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Montage- und Betriebsanleitung
Installation- and operating instruction
KSC 160
H.-D. SCHUNK GmbH & Co.
Spanntechnik KG
Lothringer Strasse 23
D-88512 Mengen
schunk.de
XND.00021.005_A – 10/2018
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Verwandte Anleitungen für SCHUNK KSC 160
Inhaltszusammenfassung für SCHUNK KSC 160
- Seite 1 _________________________________________________________________________________________ Montage- und Betriebsanleitung Installation- and operating instruction KSC 160 H.-D. SCHUNK GmbH & Co. Spanntechnik KG Lothringer Strasse 23 D-88512 Mengen schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 2 Pendel- und Adapterplatte ..............14 Funktion ........................14 Werkstücklage bezüglich Zentrumsposition des Spanners ........14 Einschränkung der Montageposition................. 14 Wartung, Reinigung, Instandhaltung ................ 14 Fehlersuche, Störungsbeseitigung ................15 Montage der 6-fach Wendebacken ................15 Alu-Backen....................15 Ausserbetriebnahme ................15 schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 3 Hinweis auf grössere Sachschäden (alternativ) VORSICHT Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Sachschäden die Folge. … weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu Sachschäden führen kann, wenn sie nicht vermieden wird. schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 4 KSC 160 L-480 inkl. Wendebacken grip: 41.0 kg KSC 160 L-280 inkl. Wendebacken grip: 26.7 kg Weitere Daten siehe aktueller Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik << 2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter „Bestimmungsgemässe Verwendung“ festgelegte oder über diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten.
- Seite 5 die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sind. die in die Arbeiten an der Maschine eingewiesen sind. die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Die Anforderungen der EG-Richtlinie zur Benutzung von Arbeitsmitteln 2007/30/EG sind einzuhalten. schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 6 Beachtung der Umgebungs- und Einsatzbedingungen. Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs- und Schmierintervalle. Beachtung der maximalen Laufleistung. Werkstück berührende Teile und Verschleissteile sind nicht Bestandteil der Gewährleistung. Gewährleistung – Maximale Laufleistung Gewährleistungsdauer 24 Monate Maximale Laufleistung [Spannzyklen] 50‘000 schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 7 Der Spanner eignet sich auch für Werkstückspannungen von innen nach aussen. Betrieb (Normalbetrieb) 4.1 Aufspannen / Ausrichten KSC 160 L-280 In der Grundausführung ist folgendes vorhanden: 2 x Ø12 H7 Ausrichtbohrungen, im Stichmass von 100 mm zum Positionieren auf Rasterplatten oder auf T-Nut Tischen.
- Seite 8 Seitliche Längsnuten für die Befestigung mit Spannpratzen auf T-Nut Tischen Der KSC kann werkseitig auch mit kundenspezifischen Positionier- und Befestigungsbohrungen sowie Aufnahmen für verschiedene marktbegleitende Nullpunkt-Spannsysteme ausgeführt werden. Weitere Daten und Zubehör siehe aktueller Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik << schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 9 4.2 Backensortiment Die zuverlässige Funktion des Spannmittels wird massgeblich durch die richtige Backenwahl beeinflusst. Weitere Daten siehe aktueller Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik << 4.3 Backenwechsel Die Systembacken sind mit je zwei Zylinderschrauben M16 auf den Schiebern befestigt. Bei einem Backenwechsel oder Versetzung in den Schiebern sind die Zylinderschrauben mit 140 Nm festzuziehen.
- Seite 10 Gewinde der Spindel ganz aus den Schiebern ausgefahren sind. Dabei werden in der Regel auch die beiden inneren Abstreifer (Pos. 070) aus den Schiebern gezogen und bleiben auf der Spindel-Innenseite positioniert. System komplett reinigen und wieder zusammenbauen. schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 11 Nur so ist die gleichbleibende Zentrumslage des Systems und die Führungspassung zwischen Schiebern und Grundkörper wieder gewährleistet. Eine weitergehende Demontage durch den Anwender ist nicht zulässig, kann aber durch den Hersteller oder eine autorisierte Servicestelle vorgenommen werden. Nichtbeachtung dieser Vorschrift führt zur Erlöschung der Gewährleistung. schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 12 Der KSC erhält seine hohe Genauigkeit durch einen Fertigungsschritt im montierten Zustand. Komponenten von verschiedenen Spanner dürfen nicht untereinander Vertauscht werden. Nur so ist die gleichbleibende Zentrumslage des Systems und die Führungspassung zwischen Schiebern und Grundkörper wieder gewährleistet. schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 13 XNN.12620.250 Verschlussscheibe XNN.10311.624 Zylinderschrauben M16x45 Standard Positionen werden für den KSC 160 L-480 verwendet Kursive Positionen werden für den KSC 160 L-280 verwendet Hinweis: Für die Pos. 10 bis 40 ist eine einzelne Ersatzteillieferung nicht möglich, da diese von Werk aus aufeinander abgestimmt und eingepasst sind.
- Seite 14 Die Pendellagerung ist durch O-Ringe geschützt. Damit die belasteten Stellen gut geschmiert bleiben, soll die Pendelplatte einmal pro Woche um die ganze Achse verdreht werden, damit der Schmierfilm neu aufgebaut werden kann. Eine Nachschmierung des kompletten Zapfens wird einmal pro Jahr empfohlen. schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 15 Da die Formen und Arten der Aufspannungen sehr unterschiedlich sind, ist der Maschineneinrichter verantwortlich, dass ausreichende Spannquerschnitte vorhanden sind, und dass die sichere Werkstückspannung geprüft wird. Ausserbetriebnahme Das Spannmittel und alle Zubehörteile können gefahrlos als Altmetall entsorgt werden. schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 16 _________________________________________________________________________________________ schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 17 Position of workpiece centrally with respect to the vice ......... 29 Limitation of mounting position ................29 Servicing, cleaning, maintenance ................29 Troubleshooting, eliminating faults ................30 Fitting the 6-fold reversible jaws ................30 Aluminium jaws ..................30 Taking out of service ................30 schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 18 Important for preventing more extensive material damage (alternative) CAUTION Indicates a potentially dangerous situation. If the information is ignored, material damage will result. … points out a potentially dangerous situation that can lead to material damage if it is not avoided. schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 19 KSC 160 L-280 incl. reversible jaws grip: 26.7 kg For further data, please see the current catalogue >> Schunk stationary Workholding << 2.2 Reasonably foreseeable misapplication Any application that is not in accordance with the "Intended use" or exceeds such intended use is considered not in accordance with the regulations, and is forbidden.
- Seite 20 who have completed appropriate induction for working with the machine. who have read and understood these operating instructions. The requirements of the EC Directive 2007/30/EC on the use of work machinery must be complied with. schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 21 Observance of the maximum service life. Any parts in contact with workpieces and wear parts are not covered by the warranty. Warranty – maximum service life Warranty period 24 months Maximum service life [clamping cycles] 50,000 schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 22 The vice is also suitable for workpiece clamping from the inside to the outside. Operation (standard operation) 4.1 Clamping / aligning KSC 160 L-280 The basic model includes the following interfaces: 2 x Ø12 H7 positioning holes,centre distance 100 mm, these can be used to position the vice on grid plates and T-slot tables.
- Seite 23 The KSC can also be produced at the factory with customer-specific positioning and fixing holes as well as with location recesses for various commonly available zero point clamping systems. For further data and accessories, please see the current catalogue >> Schunk stationary Workholding << schunk.de...
- Seite 24 The reliable function of the clamping device is significantly affected by the selection of the correct jaws. For further data, please see the current catalogue >> Schunk stationary Workholding << 4.3 Jaw change The system jaws are attached from above on the carriages using two M16 cylinder screws each.
- Seite 25 As a rule, the two inner wipers (pos. 070) are also removed from the carriages and remain on the inside with the spindle. Clean the system completely, and reassemble. schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 26 Further dismantling by the user is not permitted but can be carried out by the manufacturer or an authorised service agent. Non-compliance with this rule invalidates the warranty. schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 27 The components of different vices must not be interchanged. This is imperative in order to ensure the consistent central position of the system and the fitting of the guide between the slides and tool body. schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 28 Closing disc Ø25 XNN.10311.624 Cylinder screw M16x45 Positions in plain font are used for KSC 160 L-480 Positions in italic font are used for KSC 160 L-280 Note: Pos. 10 to 40 cannot be supplied as individual spare parts as these are designed and fitted at the factory to work together.
- Seite 29 O-rings. In order to ensure that the areas under stress remain well lubricated, the swivel plate should be turned around its entire axis once a week so that the lubrication film can be renewed. Lubrication of the entire peg is recommended once a year. schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 30 Taking out of service The clamping device and all accessories can be disposed of as scrap metal without any risk. schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 31 _________________________________________________________________________________________ schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...
- Seite 32 _________________________________________________________________________________________ H.-D. Schunk GmbH & Co. Spanntechnik KG Lothringerstrasse 23 D-88512 Mengen www.schunk.de Telefon: +49 7572 7614 0 Fax: +49 7572 7614 1099 E-Mail: info@de.schunk.com schunk.de XND.00021.005_A – 10/2018...