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Rotek SWG-WIG200 Benutzer- Und Wartungshandbuch Seite 20

Inverter schutzgasschweißgerät
Inhaltsverzeichnis

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8.2.2. Probleme beim Schweißvorgang
Symptom
Kein Schutzgas
➮ Hauptschalter ist eingeschaltet
➮ Betriebsanzeige leuchtet
➮ Lüfter im Gerät läuft
➮ Display zeigt keinen Fehler
➮ Betriebsart ist WIG-xx
Instabiler Lichtbogen
Wolframelektrode schmilzt/oxidiert
beim Zünden
Schweißstrom an der Gasdüse
Zu geringe Einbrandtiefe
Zu schmales Schweißbad
Unebene Schweißnaht
Starke Spritzerbildung
Zu breites Schweißbad
Zu tiefe Einbrandtiefe (Durchbrand)
Lichtbogen hat keinen „ruhigen" Klang
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Ursache
Ventil der Schutzgasflasche nicht geöffnet
Schutzgasflasche leer
Schutzgasschlauch zwischen Druckminderer
und Gerät fehlerhaft bzw. nicht angeschlossen
Brenner Gasleitung nicht bzw. fehlerhaft an
Gerätevorderseite montiert
Druckminderer auf zu geringen (keinen)
Durchfluss eingestellt
Magnetventil defekt
Steuerplatine defekt
Falscher Schweißstrom bzw.
falsche Leerlaufspannung
Schlechte Elektrische Verbindung an Brenner
und/oder Werkstück
Zu großer Wolframelektrodendurchmesser für
den gewählten Schweißstrom
Schutzgasmenge zu hoch
Falsches Schutzgas verwendet
Kein bzw. viel zu wenig Schutzgas
beim Zünden
Gasdüse ist verstopft
Gasschlauch des Brenners defekt
Unsauberes Schutzgas (evtl. Leck)
Elektrode falsch gepolt
Wolframelektrodendurchmesser für den
Schweißstrom zu klein.
Schweißperlen in der Gasdüse
Gasdüse schadhaft
Schweißstrom zu gering
Werkstückspalt zu gering
Falsches Schutzgas verwendet
Vorschub zu schnell
Vorschub zu schnell
Schweißstrom zu hoch
Schweißspannung zu niedrig
Vorschub zu gering
Vorschub zu gering
Elektrode falsch gepolt
Vorschub zu schnell
Maßnahme
Ventil öffnen
Restdruck am Druckminderer prüfen
ggf. Flasche tauschen
Schutzgasleitung gem. 4.1. montieren
Gasleitung prüfen
Gasdurchflussmenge am Druckminderer
korrekt einstellen
Gerät zur Reparatur einsenden
Stellwerte anpassen
Alle Kontakte prüfen, säubern und fest
anziehen
Richtige Elektrode auswählen bzw. Schweiß-
strom anpassen
Schutzgasvolumen anpassen
Verwenden von Gasen nach EN 439
Schutzgaszufuhr kontrollieren
(Flasche, Druckminderer, Brennerschlauch)
Gasvorströmzeit erhöhen
siehe auch Fehler „Kein Schutzgas"
Düse reinigen bzw. ersetzen
Schlauchpaket prüfen ggf. ersetzen
Brenner zerlegen und reinigen
Schmutz aus Gasschlauch ausblasen
evtl. Leck feststellen und beseitigen
Brenner richtig polen
(in der Regel -/MINUS/NEGATIV)
Richtige Elektrode auswählen
Perlen entfernen und Gasdüse mit
Schweißspray vorbehandeln
Gasdüse austauschen
Strom erhöhen.
Evtl. Schweißposition ändern
Spalt oder Anschleifwinkel erhöhen
Verwenden von korrektem Gas
Elektrode langsamer über die Schweißnaht
führen
Elektrode langsamer über die Schweißnaht
führen
Strom verringern
Schweißspannung erhöhen
Elektrode schneller über die Schweißnaht
führen
Elektrode schneller über die Schweißnaht
führen
Brenner richtig polen
(in der Regel -/MINUS/NEGATIV)
Elektrode langsamer über die Schweißnaht
führen
DE

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