Betriebsanleitung
00809-0105-4001, Rev. JA
4.3.1
Kalibrierintervall festlegen
Das Kalibrierintervall kann je nach Applikation, erforderlicher Genauigkeit und Prozessbedingungen
stark voneinander abweichen. Nachfolgendes Verfahren kann als Richtlinie verwendet werden, um
das Kalibrierintervall abzuschätzen.
1.
2.
3.
4.
5.
Beispielberechnung für einen Standard 3051C
Schritt 1: Festlegen der erforderlichen Genauigkeit für die Applikation.
Erforderliche Genauigkeit:
Schritt 2: Feststellen der Betriebsbedingungen.
Messumformer:
Kalibrierte Messspanne:
Änderung der
Umgebungstemperatur:
Statischer Druck:
Schritt 3: Berechnung des TPE.
TPE =
Wobei:
Referenzgenauigkeit =
Einfluss der Umgebungstemperatur =
Einfluss des statischen Drucks
(1) Der Einfluss auf den Nullpunkt kann durch einen Nullpunktabgleich bei statischem Druck kompensiert werden.
Schritt 4: Berechnung der Stabilität pro Monat.
Stabilität = ±
Schritt 5: Berechnung des Kalibrierintervalls.
Kalibrierintervall =
Betrieb und Wartung
Festlegen der erforderlichen Genauigkeit für die Applikation.
Feststellen der Betriebsbedingungen.
Berechnung des wahrscheinlichen Gesamtfehlers (TPE = Total Probable Error).
Berechnung der Stabilität pro Monat.
Berechnung des Kalibrierintervalls.
) 2
(
2
(
(Referenzgenauigkeit)
A
+ (Einfluss der Temperatur)
=
Transmitter
ccuracy
+
SensorAccuracy
(1)
=
0,1 % vom Messwert pro 69 bar (1000 psi) = ±0,05 % der eingestellten Messspanne bei maximalem Messbereich
0,125
URL
% der Messspanne für 5 Jahre = ±0,0035 % der Messspanne pro Monat
Messspanne
(Erforderl. Genauigkeit – TPE)
(Stabilität pro Monat)
0,30 % der Messspanne
3051CD, Messbereich 2 (URL=623 mbar [250 inH
374 mbar (150 in H
O)
2
±28 °C (50 °F)
34,5 bar (500 psig)
) 2
2
+ (Einfluss des statischen Drucks)
±0,065 % der eingestellten Messspanne
0,0125 URL
±
+ 0,0625 % pro 50 °F = ±0,0833 % der eingestellten Messspanne
Messspanne
(0,3 % – 0,117 %)
=
(0,0035 %)
Abschnitt 4: Betrieb und Wartung
November 2012
O])
2
2
= 0,117 % der eingestellten Messspanne
= 52 Monate
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