Kemppi FastMig MSF 53 Gebrauchsanweisung Seite 16

Auswahl des MIG-Prozesses (10a)
MIG 2-Taktbetrieb: MIG-Schweißen mit der 2-Phasenfunktion des Starttasters des Schweißbrenners
1. Taster geschlossen: Schweißen beginnt
2. Taster offen: Schweißen endet
MIG 4-Taktbetrieb: MIG-Schweißen mit der 4-Phasenfunktion des Starttasters des Schweißbrenners
1. Taster geschlossen: Schutzgas beginnt zu fließen
2. Taster offen: Schweißen beginnt
3. Taster geschlossen: Schweißen endet
4. Taster offen: Schutzgas hört auf zu fließen
Einstellung für Schweißdynamik (3)
Die Einstellung der MIG-Schweißdynamik wirkt auf die Stabilität des Schweißens und auf die
Menge der Spritzer ein. Die Nullstellung ist die zu empfehlende Grundeinstellung. Die Werte
–> min (-1...-9) für einen weicheren Lichtbogen um die Menge der Spritzer zu vermindern. Die
Werte –> max (1...9) für einen härteren Lichtbogen um die Stabilität zu verbessern und bei der
Verwendung vom 100 % CO₂-Schutzgas beim Schweißen von Stahl.
Mit dem Elektrodenschweißen hat die Arc-Force -Einstellung Einfluss auf die Lichtbogenstabilität.
Die Einstellung wird für unterschiedliche Elektrodentypen benötigt. Der Einstellbereich (-9...0)
findet im allgemeinen Anwendung für Edelstahlelektroden. Der Einstellbereich (0...+9) ist für
eine härtere Lichtbogencharakteristik um diesen zu stabilisieren und gilt bei dem Einsatz von
dickeren Basiselektroden und der Verwendung von niedrigeren Strömen als emfpohlen. Die
Werkseinstellung (0) ist eine gute Grundeinstellung für die Charakteristik des Lichtbogens.
Gastest (5)
Durch Betätigung der Gastest-Taste wird das Gasventil geöffnet, ohne Drahtvorschub oder
Stromquelle zu aktivieren. Für den Gasfluss ist eine Dauer von 20 Sekunden vorgegeben. In der
Anzeige erscheint die verbleibende Gasflusszeit. Die Vorgabezeit für den Gasfluss kann am rechten
Potentiometer in einem Bereich von 10 bis 60 Sekunden eingestellt werden. Die neu eingestellte
Zeit wird gespeichert. Der Gasfluss kann durch Betätigen der ON/OFF -Taste oder am Starttaster
des Brenners unterbrochen werden.
Drahtvorschubtest (7)
Am Drahtvorschubtaster wird der Drahtvorschubmotor eingeschaltet, ohne das Gasventil zu öffnen
und die Stromquelle einzuschalten. Als Drahtvorschubgeschwindigkeit sind 5 m/min vorgegeben.
Die Geschwindigkeit kann am rechten Potentiometer eingestellt werden. Wenn die Taste gelöst
wird, stoppt der Drahtvorschub. Die Anzeige wird etwa 3 Sekunden nach Lösen der Taste oder nach
kurzem Druck der ON/OFF -Taste auf den Normalzustand zurückgesetzt.
Wahl von wasser-/gasgekühltem MIG-Brenner (4)
Die Wahl von wassergekühltem/gasgekühltem MIG-Brenner wird durch gleichzeitiges Betätigen
der Tasten 3 und 5 aktiviert (länger als 1 Sekund). Wenn 'Gas' in der Anzeige erscheint, geht die
DE
Schweißanlage davon aus, dass ein gasgekühlter MIG-Brenner angeschlossen wurde. Wenn die
oben genannten Tasten erneut betätigt werden, erscheint in der Anzeige 'CooLEr' und die LED-
Anzeige des wassergekühlten Brenners leuchtet auf. In diesem Fall geht die Schweißanlage davon
aus, dass ein wassergekühlter MIG-Brenner angeschlossen ist. Die Wasserkühlung wird beim
nächsten Betriebsstart aktiviert.
Schweißdaten (6)
Die Schweißdatenfunktion wird durch gleichzeitiges Betätigen der Tasten 5 and 7 aktiviert. Die
Schweißdatenfunktion sorgt für die Wiederherstellung der verwendeten Schweißstrom- und
Spannungswerte nach Abbruch des Schweißbetriebs.
Wahl der Schweißverfahren (9)
Um die Option Elektrodenschweißen (MMA) zu wählen, drücken Sie die Taste länger als 1
Sekunde. Hinweis: Wenn Elektrodenschweißen gewählt wurde, liegt die Leerlaufspannung an der
Stromquelle, an dem Vorschubkoffer und dem Brenner an.
Einsatz von Fernreglereinheiten (13)
Der Fernregler wird durch Betätigen der Taste 13 ausgewählt. Drahtvorschubgeschwindigkeit und
Schweißspannung werden über Fernregler eingestellt. In diesem Fall werden die Potentiometer 11
und 12 des Funktionseinschubs ausgeschaltet.
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