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Kemppi Master M 205 Bedienungsanleitung
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Master M 205, 323
Bedienungsanleitung - DE
Master M 205, 323
1
© Kemppi
1922130 / 2313

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Verwandte Anleitungen für Kemppi Master M 205

Inhaltszusammenfassung für Kemppi Master M 205

  • Seite 1 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Master M 205, 323 © Kemppi 1922130 / 2313...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE INHALT 1. Allgemeines 1.1 Beschreibung der Ausrüstung 1.2 Schweißmaschinen Master M 205 und 323 1.2.1 Drahtvorschubmechanismus 1.3 Kühlgerät Master Cooler 05M (optional) 2. Installation 2.1 Installieren des Netzsteckers der Stromquelle 2.2 Installieren der Kühleinheit (optional) 2.3 Installation der Anlage auf einem Fahrwagen (optional)
  • Seite 3 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 4.1 Tägliche Wartung 4.2 Periodische Instandhaltung 4.3 Reparaturwerkstätten 4.4 Fehlerbehebung 4.5 Fehlercodes 4.6 Installieren und Reinigen des Luftfilters der Stromquelle (optional) 4.7 Entsorgung 5. Technische Daten 5.1 Master M 5.2 Kühleinheit Master Cooler 05M 5.3 Drahtvorschub-Verschleißteile...

  • Seite 4: Allgemeines

    Bedienungsanleitung - DE 1. ALLGEMEINES Diese Anleitung beschreibt die Verwendung der Schweißmaschinen Master M 205 and 323 von Kemppi, die auf den leichten bis mittelschweren professionellen Einsatz beim MIG/MAG-Schweißen ausgelegt ist. Die Schweißmaschinen Master M 205 and 323 bieten sowohl manuelle als auch automatische Schweißverfahren. Puls- schweißen ist mit dem Master M 205 Modell (220...240 V) möglich.

  • Seite 5: Beschreibung Der Ausrüstung

    >> Standardmodell mit automatischem 1-MIG- und MAX Cool-Verfahren. Die Master M-Modelle verfügen über einen 2-Rollen-Drahtvorschubmechanismus. Der maximale Durchmesser der Drahtspule beträgt 200 mm. Für die Beschreibung der Teile des Gerätetyps Master M, siehe "Schweißmaschinen Master M 205 und 323" auf der nächs- ten Seite. Kühleinheiten Master M •...

  • Seite 6: Schweißmaschinen Master M 205 Und 323

    >> Einschließlich integriertem Akku (Laden durch Anschließen der Ausrüstung an das Stromnetz) Massekabelanschluss Vordere Verriegelung >> Zum Arretieren oben auf dem Kühlgerät oder auf dem Wagen. Euro-Anschluss Schweißkabel Klappe Drahtvorschubgehäuse Rückseite Links Master M 205 und rechts Master M 323. © Kemppi 1922130 / 2313...

  • Seite 7: Innenraum Drahtvorschubgehäuse

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Anschluss für Schutzgasschlauch Ein-/Aus-Schalter Netzkabel Hintere Verriegelung >> Zur Verriegelung oben auf dem Kühlgerät oder auf dem Wagen. Innenraum Drahtvorschubgehäuse Gasregelventil zum Messen und Einstellen des Gasdurchsatzes (nur Master M 323) >> Zum Einstellen des Gasdurchsatzes im Gerät auf einen niedrigeren Wert als der Gasdurchsatz aus der Gas- versorgung Polaritätsklemmen...

  • Seite 8: Kühlgerät Master Cooler 05M (Optional)

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 1.3 Kühlgerät Master Cooler 05M (optional) Die Kühleinheit ist nicht für Master M 205 mit 110 bis 130 V Versorgungsspannung erhältlich. Front Vordere Verriegelung >> Zum Verriegeln an der Stromquelle Deckel des Kühlmittelbehälters Füllstandsanzeiger für Kühlflüssigkeit...

  • Seite 9: Installation

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 2. INSTALLATION Schließen Sie die Maschine erst nach Abschluss der Installation an das Stromnetz an. Modifizieren Sie die Schweißmaschinen in keiner Weise, mit Ausnahme der Änderungen und Einstellungen gemäß den Anweisungen des Herstellers.

  • Seite 10: Installieren Des Netzsteckers Der Stromquelle

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 2.1 Installieren des Netzsteckers der Stromquelle Das Netzkabel und der Netzstecker dürfen nur durch einen autorisierten Elektriker angeschlossen werden. Schließen Sie das Gerät nicht an das Stromnetz an, bevor die Installation abgeschlossen ist.

  • Seite 11: Installieren Der Kühleinheit (Optional)

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 2.2 Installieren der Kühleinheit (optional) Die Kühleinheit ist nicht für Master M 205 mit 110 bis 130 V Versorgungsspannung erhältlich. Das Kühlgerät muss von autorisiertem Servicepersonal installiert werden. Benötigte Werkzeuge: Entfernen Sie die kleine Steckerabdeckung auf der Rückseite der Stromquelle.
  • Seite 12 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Befestigen Sie die Geräte vorne mit zwei Schrauben (M5x12). Schließen Sie die Kabel der Kühleinheit an. Setzen Sie die kleine Steckerabdeckung wieder auf. © Kemppi 1922130 / 2313...

  • Seite 13: Installation Der Anlage Auf Einem Fahrwagen (Optional)

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 2.3 Installation der Anlage auf einem Fahrwagen (optional) Für Master M sind zwei Transportwagenoptionen verfügbar: ein 2-Rad-Fahrwagen mit Gasflaschenhalter (T22M) und ein 2-Rad-Fahrwagen ohne Gasflaschenhalter (T32A). Sie können die Master M mit oder ohne Kühleinheit auf dem T22M-Fahrwagen installieren. Die Kühleinheit nicht auf dem T32A-Fahrwagen installieren.
  • Seite 14 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Befestigen Sie die Schweißmaschine vorne mit zwei Schrauben (M5x12) am Fahrwagen. So installieren Sie die Master M und die Kühleinheit am T22M-Fahrwagen: Installieren Sie die Kühleinheit auf dem Wagen. © Kemppi 1922130 / 2313...

  • Seite 15: So Installieren Sie Die Master M Auf Dem T32A-Fahrwagen

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Befestigen Sie die Kühleinheit vorne mit zwei Schrauben (M5x12) am Fahrwagen. Die Master M Stromquelle oben auf der Kühleinheit anbringen. Siehe "Installieren der Kühleinheit (optional)" auf Seite 11 für Installationsdetails. Sichern Sie den Transportgriff mit einer zusätzlichen Halterung und einer Schraube (M 8×16) am Wagen.
  • Seite 16 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Für Angaben zum Heben der Master M-Ausrüstung, siehe "Anheben der Master M-Ausrüstung" auf Seite 53. © Kemppi 1922130 / 2313...

  • Seite 17: Anschließen Des Schweißbrenners

    Bedienungsanleitung - DE 2.4 Anschließen des Schweißbrenners Die Master M ist für den Einsatz mit Schweißbrennern des Typs Kemppi Flexlite GX konzipiert. Für die Bedie- nungsanleitung der Flexlite GX, siehe userdoc.kemppi.com. Prüfen Sie immer, ob Drahtliner, Stromdüse und Gasdüse für die Aufgabe geeignet sind.

  • Seite 18: Verbinden Des Massekabels

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 2.5 Verbinden des Massekabels Schließen Sie das Massekabel an die Master M an. © Kemppi 1922130 / 2313...

  • Seite 19: Einsetzen Und Wechseln Des Drahts (200 Mm Spulengröße)

    Dieser Abschnitt beschreibt die Installation und den Austausch einer 200-mm-Spule. Die Spulennabe für eine 200-mm- Spule ist bei den Modellen Master M 205 und 323 werkseitig installiert. Anweisungen zur Installation einer 100-mm- Spule finden Sie unter "Einsetzen und Wechseln des Drahts (100 mm Spulengröße)" auf Seite 24.

  • Seite 20: Installieren Des Zusatzwerkstoffes

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Passen Sie bei Bedarf die Spulenbremskraft an, indem Sie die Befestigung der Spulennabe drehen. Installieren des Zusatzwerkstoffes: Lösen Sie das Ende des Zusatzwerkstoffs von der Spule und schneiden Sie alle verformten Abschnitte ab, damit das Ende gerade ist.
  • Seite 21 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Scharfe Kanten an der Spitze des Zusatzwerkstoffs können den Drahtliner beschädigen. Öffnen Sie den Anpresshebel. Den Zusatzwerkstoff in das Einlassführungsrohr (1) und das Auslassführungsrohr (2) einführen, das den Zusatz- werkstoff dem Schweißbrenner zuführt.
  • Seite 22 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Den Draht bis zum Drahtliner in den Brennerschlauch einschieben. Schließen Sie die Anpresshebel, damit der Zusatzwerkstoff zwischen den Vorschubrollen gesperrt ist. Passen Sie den Anpressdruck der Vorschubrolle mit den Druckeinstellungsrolle an. Die abgestuften Skalen auf dem Druckarm zeigen den Anpressdruck, der auf die Vorschubrollen angewendet wird. Pas- sen Sie den Anpressdruck der Vorschubrollen gemäß...
  • Seite 23 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Zusatzwerkstoff Profil der Vorschubrollen* Zusatzwerkstoff Durchmesser (mm) Einstellung (x100 N) V-Nut 0.8−1.0 1.5−2.0 Fe/Ss fest ≥ 1.2 2.0−2.5 V-Nut, gerändelt ≥ 1.2 1.0−2.0 MC/FC U-Nut 0.5−1.0 1.0−1.5 Zu hoher Druck flacht den Zusatzwerkstoff ab und kann beschichtete oder gefüllte Zusatzwerkstoffe beschädigen. Zu hoher Druck führt auch zu unnötigem Verschleiß...

  • Seite 24: Einsetzen Und Wechseln Des Drahts (100 Mm Spulengröße)

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 2.7 Einsetzen und Wechseln des Drahts (100 mm Spulengröße) Dieser Abschnitt beschreibt die Installation und den Austausch einer 100-mm-Spule. Anweisungen zur Installation und zum Austausch einer 200-mm-Spule finden Sie unter "Einsetzen und Wechseln des Drahts (200 mm Spulengröße)" auf Seite 19.
  • Seite 25 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Passen Sie bei Bedarf die Spulenbremskraft an, indem Sie die Befestigung der Spulennabe drehen. Informationen zur Installation des Füllmaterials finden Sie unter "Einsetzen und Wechseln des Drahts (200 mm Spu- lengröße)" auf Seite 19. © Kemppi...

  • Seite 26: Installation Und Austausch Der Vorschubrollen

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 2.8 Installation und Austausch der Vorschubrollen Ersetzen Sie die Vorschubrollen wenn sich der Durchmesser oder das Material des Zusatzwerkstoffs ändern. Die Vor- schubrollen gemäß den Tabellen in "Drahtvorschub-Verschleißteile" auf Seite 72 auswählen. Das Drahtvorschubgehäuse öffnen.
  • Seite 27 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Entfernen Sie die Drahtvorschubrollen. Befolgen Sie die vorherigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge, um die Drahtvorschubrollen zu installieren. Rich- ten Sie die Kerbe auf der Unterseite der Vorschubrolle am Stift auf der Antriebswelle aus.

  • Seite 28: Installieren Und Ersetzen Von Drahtführungsrohren

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 2.9 Installieren und Ersetzen von Drahtführungsrohren Der Drahtvorschubmechanismus umfasst zwei Drahtführungsrohre. Ersetzen Sie diese wenn sich der Durchmesser oder das Material des Zusatzwerkstoffs ändert. Die Drahtführungsrohre gemäß den Tabellen in "Drahtvorschub-Ver- schleißteile" auf Seite 72 auswählen.

  • Seite 29: Installieren Der Gasflasche Und Testen Des Gasdurchsatzes

    – Erst den Schweißbrenner am Drahtvorschub anbringen. Danach die Gasflasche montieren und testen. Wenden Sie sich bitte an Ihren Kemppi-Händler vor Ort, um Gas und Geräte auszuwählen. Ohne Fahrwagen mit Gasflaschenhalterung: Platzieren Sie die Gasflasche an einem geeigneten, sicheren Ort.
  • Seite 30 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Falls noch nicht erfolgt, den Schweißbrenner an das Schweißgerät anschließen (siehe "Anschließen des Schweiß- brenners" auf Seite 17). Den Gasschlauch an das Schweißgerät anschließen. Öffnen Sie das Gasflaschenventil. Wenn der Zusatzwerkstoff installiert ist, lösen Sie den Druckarm des Drahtvorschubmechanismus, um den Draht- vorschub zu verhindern.
  • Seite 31 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Starten Sie den Gasdurchsatz durch Drücken des Brennertasters. Prüfen Sie den Gasdurchsatz und stellen Sie ihn ein. Verwenden Sie zum Messen und Einstellen das eingebaute Gas- regelventil (nur Master M 323) oder einen externen Durchsatzmesser und Regler.

  • Seite 32: Betrieb

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 3. BETRIEB Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, stellen Sie bitte sicher, dass alle notwendigen Installationsarbeiten gemäß Anwei- sungen und Maschineneinrichtung durchgeführt wurden. Schweißen an brand- und explosionsgefährdeten Standorten ist verboten! Die Klappe des Drahtvorschubs muss beim Schweißen geschlossen bleiben.

  • Seite 33: Vorbereiten Des Schweißsystems Für Den Einsatz

    Steckdose. Vorbereitung der Kühleinheit Füllen Sie den Kühlmittelbehälter im Inneren des Kühlers mit Kühlflüssigkeit von Kemppi und entlüften Sie den Kühler vor Gebrauch. Für Anweisungen zum Befüllen und Entlüften des Kühlers, siehe "Vorbereitung der Kühleinheit" auf der nächsten Seite.

  • Seite 34: Vorbereitung Der Kühleinheit

    3.1.1 Vorbereitung der Kühleinheit So füllen Sie den Kühler: Füllen Sie die Kühleinheit mit 20-40 %-iger Kühlmittellösung, zum Beispiel mit der Kemppi Kühlflüssigkeit. Öffnen Sie die Kappe der Kühleinheit. Füllen Sie die Kühlmittellösung in die Kühleinheit. Nicht über die Maximalmarkierung befüllen.
  • Seite 35 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Lassen Sie die Taste für den Kühlmittelkreislauf los und entfernen Sie den Entlüftungsschlauch. Schließen Sie den Schweißbrenner an, siehe Abschnitt "Anschließen des Schweißbrenners" auf Seite 17. Das Kühlmittel zum Zirkulieren bringen: Drücken Sie die Taste für den Kühlmittelkreislauf auf dem Frontpanel der Kühleinheit. Damit wird der Motor ein- geschaltet, der das Kühlmittel in die Schläuche und zum Schweißbrenner pumpt.

  • Seite 36: Kalibrieren Des Schweißkabels

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 3.2 Kalibrieren des Schweißkabels Der Widerstand des Schweißkabels kann mit der integrierten Kabelkalibrierungsfunktion ohne zusätzliches Messkabel gemessen werden. Diese Kalibrierungsfunktion ist nur im MIG-Betriebsmodus verfügbar. Das Massekabel mit dem Schweißgerät und dem Werkstück verbinden.

  • Seite 37: Verwendung Des Bedienpanels

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 3.3 Verwendung des Bedienpanels Das Master M-Bedienpanel umfasst Merkmale und Funktionen für das MIG-Schweißen sowie die Option, Master M auch für das WIG- und MMA-Schweißen zu verwenden. Allgemeines Einstellungsdisplay Schweißanzeige Anzeigen (für die Beschreibungen der Symbole, siehe die Anzeigentabelle unten) Taste für Speicherkanäle (nur MIG)

  • Seite 38: Bedienpanel: Hauptansicht

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE >> Einstellung und Auswahl. Anzeigen Symbol Beschreibung Allgemeiner Hinweis Ein Problem erfordert Beachtung. Wartung / Reparatur Stromquelle Kühleinheit Hochtemperaturanzeige (Überhitzung) VRD (Leerlaufspannungsreduzierung): Weißes VRD-Symbol leuchtet = VRD ist eingeschaltet Rotes VRD-Symbol blinkt = Es liegt ein VRD-Fehler vor, der das Schweißen verhindert.

  • Seite 39: Funktionen Des Einstellknopfs

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Speicherkanal (und Einstellungen zu Zusatzwerkstoff und Schutzgas, falls definiert) Aktives Schweißverfahren Angewendete Schweißfunktionen* Angewendete Brennertasterlogikfunktion DV-Geschwindigkeit >> Der Wertebereich wird durch das aktive Schweißprogramm bestimmt, Abstufung 0,1, Standardwert = 5,0 m / Stromstärke und Spannung Dynamik >>...

  • Seite 40: Bedienpanel: Speicherkanäle

    Drehen des rechten Bedienknopfs einen anderen Kanal wählen. 3.3.3 Bedienpanel: Schweißprozess Schweißverfahren wird in der Ansicht Schweißverfahren ausgewählt. Für weitere Informationen zu den Schweiß- verfahren, siehe "Zusätzliche Hinweise zu Funktionen und Merkmalen" auf Seite 48. Pulsschweißen ist mit Master M 205 möglich. © Kemppi 1922130 / 2313...

  • Seite 41: Wahl Des Schweißverfahrens

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Wahl des Schweißverfahrens Das gewünschte Schweißverfahren durch Drehen des rechten Einstellknopfs markieren. Es können nur Schweißverfahren ausgewählt werden, die die eingestellte Kombination aus Zusatzwerkstoff und Schutzgas unterstützen. Wenn die Einstellungen für Zusatzwerkstoff und Schutzgas nicht definiert sind, steht nur das manuelle MIG-Verfahren zur Verfügung.

  • Seite 42: Bedienpanel: Weld Assist

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE In der Hauptansicht die Drahtvorschubgeschwindigkeit, die Feinabstimmung der Schweißspannung und die Dyna- mik für jede Stufe einstellen. >> Um zwischen Spannungsfeinabstimmung und Dynamikanpassung umzuschalten, den rechten Einstellknopf betätigen. >> Um zwischen den Leistungspegeln zu wechseln, den linken Einstellknopf betätigen.

  • Seite 43: Bedienpanel: Schweißparameter

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE >> Position: PA / PB / PC / PD / PE / PF / PG. Weld Assist gibt Empfehlungen für folgende Schweißparameter: >> DV-Geschwindigkeit >> Stromstärke >> Spannung Die Empfehlung des Weld Assist für Schweißparameter bestätigen. Dazu die Parameterwerte in einem Spei- cherkanal speichern.

  • Seite 44: Einstellen Von Schweißparametern

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Einstellen von Schweißparametern Drehen Sie den rechten Bedienknopf, um den gewünschten Schweißparameter zu markieren. Drücken Sie den rechten Bedienknopf, um den Schweißparameter für die Anpassung auszuwählen. Um einen Schweißparameter anzupassen, den rechten Einstellknopf drehen.

  • Seite 45: Mig-Schweißparameter

    – Kraterfüllen 4T Timer nertasters beendet. Pulsschweißparameter (nur Master M 205) Die hier aufgeführten Parameter stehen, zusätzlich zu den bei MIG und 1-MIG einstellbaren Schweißparametern, beim Puls- Schweißverfahren zur Verfügung. Für weitere Informationen zu den Verfahren, siehe "Zusätzliche Hinweise zu Funktionen und Merkmalen"...

  • Seite 46: Einstellungen Ändern

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Einstellungen ändern Drehen Sie den rechten Bedienknopf, um den gewünschten Einstellungsparameter zu markieren. Drücken Sie den rechten Bedienknopf, um den Einstellungsparameter für die Anpassung auszuwählen. Drehen Sie den rechten Bedienknopf, um den Einstellungswert auszuwählen.

  • Seite 47: Bedienpanel: Schweißdaten

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Gastest 0 … 60 s Testet den Schutzgasfluss und spült die Standardeinstellung = 20 s Gasleitung. Sprache Verfügbare Sprachen PIN-Code EIN/AUS Vierstelliger PIN-Code zum Sperren des Bedienfelds nach 30 Sekunden Inaktivität. Die PIN-Sperre verhindert nicht den Schweißvorgang, das Durchsuchen von...

  • Seite 48: Zusätzliche Hinweise Zu Funktionen Und Merkmalen

    Das Verfahren eignet sich für alle Materialien, Schutzgase und Schweißpositionen. 3.4.2 Pulsschweißen Pulsschweißen ist mit dem Master M 205 Modell (220...240 V) möglich. Pulsverfahren Pulse ist ein automatisches MIG/MAG-Schweißverfahren, bei dem der Strom zwischen dem Basisstrom und dem Pulss- trom gepulst wird.

  • Seite 49: Funktionen Der Taster-Logik

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE • CuSi3 und Ar (1,0 mm) • CuAl8 und Ar (1,0 mm). 3.4.4 Funktionen der Taster-Logik Um zwischen den Brennertasterlogiken 2T und 4T umzuschalten, auf dem Bedienpanel die Schaltfläche Bren- nertasterlogik betätigen. Bei 2T wird der Lichtbogen durch Betätigen des Tasters gezündet. Durch Loslassen des Tasters wird der Lichtbogen gestoppt.
  • Seite 50 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Powerlog Brennertaster-Logik ist bei manuellen MIG- und MAX Cool-Verfahren nicht verfügbar. © Kemppi 1922130 / 2313...

  • Seite 51: Ändern Der Schweißpolarität

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 3.5 Ändern der Schweißpolarität Für das WIG-Schweißen muss die Schweißpolarität geändert werden. Auch für bestimmte Zusatzwerkstoffe muss die Schweißpolarität geändert werden. Die empfohlene Schweißpolarität ist auf der Zusatzwerkstoffverpackung angegeben. Vor dem Handhaben von Elektroteilen sicherstellen, dass das Schweißgerät vom Stromnetz getrennt ist.
  • Seite 52 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Die Feststellschrauben und die Unterlegscheiben der Klemmen entfernen. Die Kabel entsprechend der Polaritätsempfehlung an die Polaritätsklemmen anschließen. Die Unterlegscheiben und Schrauben wieder anbringen. Mit 17 Nm Drehmoment anziehen. Die Gummischutzabdeckungen wieder anbringen. © Kemppi...

  • Seite 53: Anheben Der Master M-Ausrüstung

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 3.6 Anheben der Master M-Ausrüstung Sollte eine Gasflasche auf dem Wagen installiert sein, versuchen Sie NICHT, den Fahrwagen inkl. der Gasflasche anzu- heben. Transportgriffe: Sofern Geräte nicht auf Kühleinheiten oder Wagen montiert sind, können die Transportgriffe zum Anheben (nur zum Ver- setzen, nicht zum Aufhängen) verwendet werden.
  • Seite 54 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 2-rädriger Wagen: Stellen Sie sicher, dass die Schweißmaschine ordnungsgemäß am Fahrwagen befestigt ist. Verbinden Sie den Hebezeughaken mit dem Hebebügel des Fahrwagens. Heben Sie die Master M-Ausrüstung nicht an, wenn sie auf einem T32A-Fahrwagen montiert ist.

  • Seite 55: Wartung

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 4. WARTUNG Bedenken Sie die Einsatzhäufigkeit der Schweißmaschine und das Arbeitsumfeld, wenn Sie routinemäßige War- tungsarbeiten planen. Die sachgerechte Verwendung der Schweißmaschine und regelmäßige Wartungsarbeiten helfen Ihnen dabei, unnötige Stillstandzeiten und Gerätefehler zu vermeiden.

  • Seite 56: Tägliche Wartung

    • Prüfen Sie alle Kabel und Anschlüsse. Verwenden Sie die Teile nicht, wenn sie beschädigt sind. Wenden Sie sich für Ersatz an Ihren Kemppi Händler oder Ihre Kemppi Vertretung. • Die Vorschubrollen des Drahtvorschubs und den Anpresshebel überprüfen. Reinigen und schmieren Sie gege- benenfalls mit einer kleinen Menge leichtem Maschinenöl.

  • Seite 57: Periodische Instandhaltung

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 4.2 Periodische Instandhaltung Die regelmäßige Wartung darf nur von qualifizierten Servicemitarbeitern ausgeführt werden. Elektroarbeiten dürfen nur von einem zugelassenen Elektriker ausgeführt werden. Vor dem Abnehmen der Abdeckplatte trennen Sie die Stromquelle vom Netzstrom. Warten Sie rund 2 Minuten, bevor Sie den Kondensator entladen.

  • Seite 58: Reparaturwerkstätten

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 4.3 Reparaturwerkstätten Kemppis Kundendienst führt Wartungsarbeiten des Schweißsystems gemäß dem Kemppi Wartungsvertrag durch. Die wichtigsten Aspekte der Wartungsverfahren in der Werkstatt sind: • Reinigung der Maschine • Wartung der Schweißwerkzeuge • Prüfen der Anschlüsse und Schalter •...

  • Seite 59: Fehlerbehebung

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 4.4 Fehlerbehebung Die Liste der Probleme und der möglichen Ursachen ist nicht vollständig, behandelt aber einige typische Situationen, die bei normalen Betriebsbedingungen des Schweißsystems eintreten können. Schweißgerät: Problem Empfohlene Maßnahmen Das Schweißgerät schaltet sich nicht ein Prüfen Sie, ob das Netzkabel richtig eingesteckt ist.
  • Seite 60 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Schmutzige und/oder minderwertige Schweißnaht Prüfen Sie, ob das Schutzgas aufgebraucht ist. Prüfen Sie, ob das Schutzgas ungehindert fließen kann. Prüfen Sie, ob es sich um den richtigen Gastyp für die Anwen- dung handelt.

  • Seite 61: Fehlercodes

    Einschaltdauer wurde über- Kühleinheit nicht ausschalten. Flüssigkeit zir- schritten oder zu hohe Umge- kulieren lassen, bis sie von den Lüftern abge- bungstemperaturen. kühlt wird. Sollten die Lüfter nicht laufen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kun- dendienst. © Kemppi 1922130 / 2313...
  • Seite 62 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Kühlflüssigkeit zirkuliert nicht Keine Kühlflüssigkeit oder Zir- Flüssigkeitsstand in der Kühleinheit prüfen. kulation ist blockiert. Schläuche und Anschlüsse auf Verstopfungen prüfen. Kühleinheit nicht gefunden Kühlung ist im Einstellungsmenü Anschlüsse der Kühleinheit prüfen. Stellen Sie eingeschaltet, aber Kühleinheit ist...

  • Seite 63: Installieren Und Reinigen Des Luftfilters Der Stromquelle (Optional)

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 4.6 Installieren und Reinigen des Luftfilters der Stromquelle (optional) Ein optionaler Luftfilter für die Stromquelle kann separat erworben werden. Der Luftfilter wird mit einem festen Gehäuse geliefert, das direkt auf den Lufteinlass der Stromquelle montiert werden kann.

  • Seite 64: Entsorgung

    Umsetzung in Anlehnung an das nationale Recht müssen Elektrogeräte, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, getrennt gesammelt und zu einer zuständigen, umweltverantwortlichen Entsorgungsstelle gebracht werden. Laut Anweisung der Gemeindebehörden und des Unternehmens Kemppi ist der Gerätebesitzer ver- pflichtet, ein außer Betrieb gesetztes Gerät einer regionalen Sammelzentrale zu übergeben. Durch Anwendung dieser Europäischen Richtlinien tragen Sie zu einer besseren und gesünderen Umwelt bei.

  • Seite 65: Technische Daten

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 5. TECHNISCHE DATEN Technische Daten: • Für die technischen Daten des Master M-Geräts, siehe "Master M" auf der nächsten Seite. • Für die technischen Daten der Kühleinheit Master M Cooler, siehe "Kühleinheit Master Cooler 05M" auf Seite 71.

  • Seite 66: Master M

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 5.1 Master M Master M 205 GM Master M 205 205 GM Merkmal Wert Netzanschlussspannung 1~ 50/60 Hz 110–130 V ±10 % 220–240 V ±10 % 2,5 mm² Netzanschlusskabel HO7RN-F 6 kVA Eingangsleistung bei maximalem Nennstrom Maximaler Versorgungsstrom bei 110–130 V...
  • Seite 67 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Schweißstrom und Span- MIG bei 110–130 V 15 A/ 10 V – 120 A/ 20 nungsbereich MIG bei 220–230 V 15 A/ 10 V – 200 A/ 24 WIG bei 110–130 V 15 A/ 1 V – 120 A/ 14,8 15 A/ 1 V –...
  • Seite 68 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Spannungsversorgung für Küh- 220 ... 230 V, 24 V leinheit Empfohlene Mindestleistung des bei 400 V 15 kVA Generators Kabelgebundener Kom- munikationstyp Drahtloser Kommunikationstyp Lithium-Ionen-Akku SAMSUNG-SDI: INR18650-26J; 3,6 V; 2600 mAh LG CHEM: ICR18650HE4; 3,6 V;...
  • Seite 69 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Ausgangsleistung bei +40 °C 40 % bei 220 - 230 V 280 A (E-Hand 255 A) 40 % bei 380–460 V 320 A (E-Hand 300 A) 60 % bei 220–230 V 230 A (E-Hand 205 A)
  • Seite 70 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Außenabmessungen L x B x H 520 x 250 x 379 mm Außenabmessungen der Ver- L x B x H 722 x 269 x 424 mm packung Gewicht 18,5 kg Spannungsversorgung für Hilfs- geräte...

  • Seite 71: Kühleinheit Master Cooler 05M

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 5.2 Kühleinheit Master Cooler 05M Master Cooler 05M Merkmal Wert Spannung 220 - 230 V ±10 % 380 – 460 V +/- 10 % 1,0 A Maximaler Versorgungsstrom bei 220 - 230 V 1max 0,7 A...

  • Seite 72: Drahtvorschub-Verschleißteile

    Drahtvorschubrollen-Kit erhältlich sind. Die Drahtvorschubrollen-Kits enthalten empfohlene Kombinationen aus Vor- schubrolle und Drahtführungsrohr für ausgewählte Drahtmaterialien und Drahtdurchmesser. Die Verschleißteile für den Drahtvorschub können nachbestellt werden über Configurator.kemppi.com. In den Tabellen bezieht sich Standard auf Kunststoffvorschubrollen und Heavy-Duty (HD) auf Metallvorschubrollen. Die zuerst genannten Materialien beziehen sich auf die primäre Eignung und die in Klammern genannten Materialien auf die...

  • Seite 73: Vorschubrollen

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Vorschubrollen In der folgenden Tabelle sind die verfügbaren Vorschubrollen Typ Standard aufgeführt. Vorschubrollen, Standard Profil der Vor- Zusatzwerkstoff Durch- Artikelnummer der Artikelnummer der Zusatzwerkstoff schubrollen* messer (mm) Vorschubrolle Druckrolle Fe, Ss, Cu (Al, MC/FC) V-Nut 0.8−0.9...

  • Seite 74: Bestellinformationen Master M

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 5.4 Bestellinformationen Master M Für Bestellinformationen und optionales Zubehör für Master M, siehe Kemppi.com. © Kemppi 1922130 / 2313...

  • Seite 75: Schweißprogrammpakete/Work Packs

    Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE 5.5 Schweißprogrammpakete/Work Packs Die Schweißprogrammpakete enthalten eine Reihe von Standard-Schweißprogrammen, die das Schweißen mit zum Bei- spiel automatischen 1-MIG und gepulstem Schweißen ermöglichen. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem ört- lichen Kemppi-Händler oder unter Kemppi.com.
  • Seite 76 Master M 205, 323 Bedienungsanleitung - DE Work Pack Pulse (nur Master M 205, 220...240 V): Das Work Pack Pulse enthält ebenfalls alle Schweißprogramme des Work Pack 1-MIG. Schweißprogramm Verfahren Drahtwerkstoff Drahtdurchmesser Schutzgas Beschreibung Pulse AlMg5 Standard Pulse AlMg5 Standard...

Diese Anleitung auch für:

Master m 323

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