Inhaltsverzeichnis
Werbung
Reinigung, Wartung, Instandhaltung
Vorsicht!
Wegen Explosionsgefahr darf niemals
Sauerstoff zum Druckaufbau verwen-
det werden!
Für die Dichtheitsprüfung zur Ermittlung der lecka-
gen Stellen auf der Kältemittelseite ist z.B. bei entwi-
chener Schutzgas- oder Kältemittelfüllung ein Prüf-
druck im Kältemittelkreislauf zu schaffen, der dem
vorgesehenen Betriebsdruck entspricht. Werden
Anlagenteile einzeln geprüft, darf der auf dem jewei-
ligen Anlagenteil für den entsprechenden Druckraum
angegebene maximale Betriebsdruck nicht über-
schritten werden. Bei der Verwendung von Schaum-
bildnern erhält man die besten Resultate mit Prüfdrü-
cken < 5 bar.
Werden Leckagen festgestellt, müssen diese umge-
hend abgedichtet werden. Vor Reparaturbeginn der
Prüfdruck abzulassen! Nach der Reparatur und
nochmaliger Dichtheitsprüfung ist das System zu
evakuieren.
10.3.4.11
Entlüften des Kältemittelkreis-
laufes
In den Kältemittelkreislauf eingedrungene Luft macht
sich durch eine Leistungsminderung der Anlage
bemerkbar, wobei das Manometer auf der Verdich-
ter-Druckseite einen erhöhten Druck gegenüber der
Kondensationstemperatur anzeigt. Eventuell
undichte Stellen müssen sachgemäß beseitigt wer-
den. In extremen Fällen kann Luft im Kreislauf zur
Unterbrechung des Kältemittelumlaufes und Ausfall
der Ölkühlung führen.
Zum Entlüften sind mehrere Entlüftungsmöglichkei-
ten in der Anlage vorhanden. Die Luft bzw. das NH
Luftgemisch wird an den Entlüftungsventilen des
Verflüssigers oder des Saugfilters bei Stillstand des
Aggregates in wassergefüllte Behälter abgelassen.
Ist Luft im Gemisch enthalten, wird das ausströ-
mende NH
von Wasser absorbiert.
3
Hinweis!
Die kontinuierliche Entlüftung mittels
eines Grasso Purgers wird empfohlen.
10.3.4.12
Kältemittelseitiges Evakuieren
Hinweis!
Ölpumpe beim Evakuieren absperren!
78
Das Evakuieren hat die Aufgabe, eingedrungene Luft
und Feuchtigkeit aus dem Kältemittelkreislauf zu ent-
fernen.
Das Evakuieren wird notwendig:
–
nach Eingriffen in den Kältemittelkreislauf und
wiederhergestellter Dichtheit,
–
vor der Inbetriebnahme/ Wiederinbetriebnahme.
Das Evakuieren des Schraubenverdichteraggregates
ist mit einer Vakuumpumpe durchzuführen. Der
Schraubenverdichter ist nicht zum Evakuieren zu
verwenden.
Während des Evakuierens sollen alle betroffenen
Kreislaufteile wenigstens Raumtemperatur ange-
nommen haben, da kalte Teile das Entfernen der
Feuchtigkeit behindern.
Ist noch Feuchtigkeit im Schraubenverdichteraggre-
gat enthalten, führt das zu einem Druckanstieg. Das
Evakuieren ist dann so lange fortzusetzen bis keine
Druckerhöhung mehr auftritt. Für einen Druckver-
gleich wird vorausgesetzt, dass die Umgebungstem-
peratur konstant bleibt.
10.3.4.13
Die Lager des Antriebsmotors und des Verdichters
sind auf ungewöhnliche Laufgeräusche, insbeson-
dere auch im Vergleich zu vorangegangenen War-
tungen, zu überprüfen. Wiederkehrende Vibrations-
messungen werden empfohlen.
10.3.4.14
Siehe im Kapitel Inbetriebnahme die Abschnitte:
•
"Überprüfung Verstellung Regelschlitten"
-
3
•
"Überprüfung Regelschlittenverstellzeiten"
10.3.4.15
Überprüfung der elektrischen Funktion mittels Strom-
messzange.
Überprüfung der Außentemperatur des Ölabschei-
ders und Vergleich mit der Temperatur des Maschi-
nenraumes (bei Stillstand des Schraubenverdichte-
raggregates).
GEA Refrigeration Germany GmbH | P_251510_3 | Erstellt 03.12.2013
Betriebsanleitung |
Schraubenverdichteraggregate
Kontrolle der Lagergeräusche
Kontrolle der Magnetventile für
die Leistungsregelung
Kontrolle Ölheizung
Grasso SSP1
Werbung
Inhaltsverzeichnis
