Fagor CNC 8065 Kurzanleitung Seite 75

ISO -Z yk le n F räs en ( M)
Funktion M D V Bedeutung
G211
*
G211 [Z] [D] I J K B [C] [L] [A] [E] [Q]
Z: Referenzebene
Wenn Z nicht programmiert ist, entspricht die
Bezugsebene der jeweils aktuellen Werkzeug-
position
D: Sicherheitsabstand (standardmäßig 0)
I: Bearbeitungstiefe
Man kann in absoluten Koordinatenwerten
oder in inkrementalen Koordinatenwerten
programmieren, in diesem Fall wird sich auf die
Referenzebene bezogen
J: Durchmesser des Gewindes
K: Gewindetiefe
B: Gewindesteigung
C: Gewindeschneidtyp
- Wenn C=0 programmiert wird, wird das
- Wenn man C= 1 programmiert, erfolgt das
- Wenn man C=n programmiert (wobei n die
L: Schlichtaufmaß (standardmäßig 0)
A: Eindringungshöchststeigung
E: Annäherungsentfernung
Q: Eintrittswinkel zum Gewinde (standardmäßig 0)
B
* Fräszyklus des Innengewindes.
Gewinde in einem Durchgang erfolgen
G e w i n d e s c h n e i d e n e i n e s G a n g s j e
D u r c h g a n g ( S c h n e i d w e r k z e u g m i t 1
Schneide)
Anzahl der Schneiden des Schneidwerkzeugs
ist), erfolgt das Gewindeschneiden mit n-
Gewinden pro Arbeitsschritt (standardmäßig
C=1)
L
A
K
I
G00
G01
Z
D
J
M03
M04
G98
G99
75