Seite 1 表示ユニット / Counter Unit / Anzeigeeinheit / 计数器 LH71 お買い上げいただき、ありがとうございます。ご使用の前に、この取扱説明書を必ずお読みください。ご使用に際しては、この取扱説明書どおりお使いください。お読みになった後は、後日お役に立つこともございますので、必ず保管してください。 Read all the instructions in the manual carefully before use and strictly follow them. Keep the manual for future references. Lesen Sie die ganze Anleitung vor dem Betrieb aufmerksam durch und folgen Sie beim Betrieb des Geräts den Anweisungen.
Seite 2 [ For EU and EFTA countries ] [For U.S.A. and Canada] CE Notice THIS CLASS A DIGITAL DEVICE COMPLIES WITH Marking by the symbol CE indicates compliance with PART15 OF THE FCC RULES AND THE CANADIAN the EMC directive of the European Community. This ICES-003.
Seite 3 安全のために当社の製品は安全に充分配慮して設計されています。しかし、操作や設置時にまちがった取扱いをすると、火災や感電などにより死亡や大ケガなど人身事故につながることがあり、危険です。また、機械の性能を落としてしまうこともあります。これらの事故を未然に防ぐために、安全のための注意事項は必ず守ってください。操作や設置、保守、点検、修理などを行う前に、この「安全のために」を必ずお読みください。警告表示の意味このマニュアルでは、次のような表示をしています。表示内容をよく理解してから本文をお読みください。警告この表示の注意事項を守らないと、火災や感電などにより死亡や大ケガなど人身事故につながることがあります。注意この表示の注意事項を守らないと、感電やその他事故によりケガをしたり周辺の物品に損害を与えることがあります。注意を促す記号注意感電注意行為を禁止する記号分解禁止行為を指示する記号プラグの取外し LH71...
Seite 4 警告 • 表示された電源電圧以外での電圧で使用しないでください。またタコ足配線をしないでください。火災や感電の原因となる恐れがあります。 • 電源コードを傷つけたり、加工したり、無理に曲げたり、引張ったりしないでください。また、重いものをのせたり、熱したりしないでください。電源コードが破損し、火災や感電の原因となる恐れがあります。 • 濡れた手で差込みプラグに触れないでください。感電の原因となる恐れがあります。 • 本体カバーを開けて本装置を分解、改造することはおやめください。火傷やケガの恐れがあります。また、内部回路を破損させる原因にもなります。注意 • プラグを抜くときは、電源コードを引張らないでください。コードが傷つき、火災や感電の原因となることがあります。必ずプラグを持って抜いてください。 • 本装置は防爆構造になっておりませんので、可燃性ガスの雰囲気中でのご使用はおやめください。火災の原因となることがあります。 • 長期間本装置をご使用にならないときは、安全のため必ず差込プラグをコンセントから抜いてください。 • 電源および信号用コネクタの抜き差しは、破損や誤動作を防ぐため必ず電源を切ってから行ってください。 • 本装置は耐震構造になっておりませんので、可動部や衝撃のある場所でのご使用はおやめください。 • 本製品に同梱されている電源コードセットは、他の製品へ転用をしないでください。 LH71...
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
目次 1. ご使用になる前に ............1-1 1-1. 一般的な注意事項 ..................1-1 2. 特長 .................. 2-1 3. 各部の名称と働き ............3-1 3-1. フロントパネル ..................3-1 3-2. リアパネル ....................3-2 4. 接続と設置 ............... 4-1 4-1. 付属品 ......................4-1 4-2. 設置 ......................4-1 4-3. 接続 ......................4-2 4-3-1.
Seite 6 7. 操作方法 ................7-1 7-1. キーの操作方法 ..................7-1 7-2. 各機能の操作方法 ..................7-2 7-2-1. ゼロリセット ................7-2 7-2-2. ABS/INC切替え ................ 7-2 7-2-3. 1/2操作 ..................7-2 7-2-4. 加算表示切替え (旋盤仕様時のみ可能) ........ 7-2 7-2-5. プリセットモード ..............7-3 7-2-6. 基準点モード ................7-5 7-2-7. 「ツールマスター (ツールNo. 1)」と「ツールオフセット...
Seite 7: ご使用になる前に
1. ご使用になる前にこのたびは当社製品をお買い上げいただき誠にありがとうございます。本取扱説明書は、日本国内で使用するときの説明書です。本表示ユニットを使用することにより • 加工時間の短縮 • 加工精度の向上が期待できます。この説明書を最後までよくお読みいただき、本表示ユニットの持つ機能を充分にご活用ください。また、取扱説明書は大切に保存してください。 1-1. 一般的な注意事項以下は当社製品を正しくお使いいただくための一般的注意事項です。個々の詳細な取扱上の注意は、本取扱説明書に記述された諸事項および注意をうながしている説明事項に従ってください。 • 始業または操作時には、当社製品の機能および性能が正常に作動していることを確認してからご使用ください。 • 当社製品が万一故障した場合、各種の損害を防止するための充分な保全対策を施してご使用ください。 • 仕様に示された規格以外での使用または改造を施された製品については、機能および性能の保証はできませんのでご留意ください。 • 当社製品をほかの機器と組合せてご使用になる場合は、使用条件、環境などにより、その機能および性能が満足されない場合がありますので、充分ご検討の上ご使用ください。 LH71...
Seite 8 LH71...
Seite 9 2. 特長最小表示量切替え最小表示量を以下のように切替えができます。直線 : 0.1 um ∼ 10 umおよびそれぞれの倍表示角度 : 1秒 ∼ 10分 (接続測長ユニットに合わせて、正しく設定してご使用ください。) (最小表示量の種類は、追加することができます。詳しくは、5-2ページ参照。) 誤差補正機械の傾き、たわみなどによる移動誤差に応じて実際の移動量を補正して表示します。ワークの実際の移動量に表示値を合わせることができ、高精度の位置決めが可能です。より高度な加工や工作機械の精度復旧ができます。 (リニア補正、区間補正) データ保存表示およびプリセットのデータを自動的に保存します。電源を切った後でも、あるいは電源が一時的に切れた後でも、データを簡単に再現することができます。プリセットプリセットの値を各軸3個まで持つことができます。複数のプリセット値を設定する際は便利です。測長ユニット原点検出原点付測長ユニットと組合せると、いつでも測長ユニット原点 (定点) の検出が可能です。加工作業の絶対原点として使用できます。また、原点のオフセット量が自由に設定でき、しかも簡単に再現できますので、中ぐり盤等の原点設定にも有効に使用できます。プログラム − プログラム作成モード − •...
Seite 10 2. 特長ちらつき防止高分解能の測長ユニットを接続している場合や測長ユニットが装着されている機械の振動が大きい場合など、表示のちらつきが気になるときにちらつきを減少させることができます。フライス盤 / 旋盤基本設定により、フライス盤 (汎用) 仕様と旋盤仕様を選択することができます。お客様のご使用環境に合わせて設定してください。設定方法は「5. 設定」を参照してください。フライス盤固定サイクル (2軸、3軸モデルのみ) • ボルトホールサークル直径/個数の入力によりボルトホールの位置を計算表示します。 • 簡易R加工半径/工具径/送り角度等の入力により円弧加工の位置を計算表示します。 • ラインホール開始角度/穴の数/穴ピッチの入力によりラインホールの位置を計算表示します。旋盤 (3軸モデルのみ) • 工具座標既定個数の座標系を工具座標として設定することができ、バイトの座標はツール No.で呼出しが可能です。(99個) • 加算旋盤の刃物台に取り付けた測長ユニットと往復台に取り付けた測長ユニットの和を表示し、バイトの刃先の位置を正確に知ることができます。 LH71...
Seite 11: 各部の名称と働き
3. 各部の名称と働き 3-1. フロントパネル番号名称働き軸ラベル軸ランプ点灯 : 計測中の軸点滅 : 選択されている軸ランプ表示 ABSランプ点灯 : アブソリュート値表示時 (ABSモード) 消灯 : インクリメンタル値表示時 (INCモード) Φランプ点灯 : 直径表示時消灯 : 通常表示カウンタ表示上から表示1 (X, Z)、表示2 (Y, Z)、表示3 (Z) 各種モードの設定時には、アルファベットで状態を表示異常が発生した場合はアラーム表示...
Seite 12: リアパネル
3. 各部の名称と働き 3-2. リアパネル番号名称働き測長ユニット入力1、2、3 1、2、3軸目の測長ユニット入力拡張ポート本機種では使用できません。蓋を外さないでください。 DC入力端子 DC電源の入力端子注意必ず、別売の専用ACアダプタをご使用ください。指定以外のアダプタをご使用になると、故障や誤動作の原因となることがあります。 ACアダプタケーブルクランプ ACアダプタのケーブル固定アース端子注意表示ユニット設置時には、付属のアース線を使用して、必ず、この端子と設置する機械本体に接続してください。 LH71...
Seite 13: 接続と設置
4. 接続と設置 4-1. 付属品アース線表示ユニット固定用ボルト M4 x 16 取扱説明書 4-2. 設置設置場所の条件 • 周囲温度 : 0 ∼ 40 dC • 屋内 • 切削油、機械油、切削屑等がかかりにくい場所 • 配電盤や溶接機などから50 cm以上離れた場所注意 • 本体を完全に覆うようなビニールカバーをかけたり、密閉型ケースへ入れたりしないでください。 • 電源ラインが瞬時に遮断した場合、または、使用電圧範囲を超える一時的な低下が発生した場合、アラームを発生する場合と、誤動作を起こす場合があります。このような場合は、一旦AC アダプタの電源を抜いたあと数秒後に再度電源を投入し、最初から操作をやり直してください。機械油切削屑等がかかりにくい場所に設置して切削油ください。...
Seite 14: 接続可能測長ユニット
4. 接続と設置 4-3. 接続 4-3-1. 接続可能測長ユニット機種測長ユニット分解能接続方法 GB-ERシリーズ 0.5 um 直接接続 GB-Aシリーズ 0.5 um 変換アダプタ (別売) を介して接続 PL20Bシリーズ 10 um 変換アダプタ (別売) を介して接続 DG-Bシリーズ 0.5 um 変換アダプタ (別売)+DZ51を介して接続変換アダプタ(別売): SZ70-1 4-3-2. 接続 ACアダプタへの電源供給は、他の接続が全て終了したあとに行なってください。注意 • 各接続ケーブルは断線事故を防ぐため、固定するなどの処置をしてください。 • 測長ユニットコネクタの着脱や測長ユニット交換時には、必ず表示ユニットのACアダプタの AC電源を切ってから行なってください。表示ユニット側のDC出力コネクタの抜き挿しはしな...
Seite 15 4. 接続と設置旋盤仕様で加算機能を使用する場合の接続につきましては、4-4ページをご参照ください。 1軸目しっかりねじ止めしてください。測長ユニット入力 DC出力コネクタコネクタ抜け防止のため、ケーブルをクランプしてくだカウンタ台さい。コネクタには力がかからないように気をつけてください。表示ユニット固定用ボルト M4 x 16 2本 (付属品) アース線 ACアダプタ (別売) PSC-21, 22, 23 100∼240 VAC±10% 50/60 Hz ※電源は電灯ラインからとってください。 LH71...
Seite 16 4. 接続と設置旋盤仕様で加算機能を使用する場合の接続 1軸目しっかりねじ止め 1軸目へしてください。測長ユニット入力 DC出力コネクタコネクタ抜け防止のため、ケーブルをクランプしてくだ 2軸目またはさい。 3軸目へカウンタ台コネクタには力がかからないように気をつけてください。 2軸目または3軸目へアース線測長ユニット表示ユニット固定用ボルト軸 M4 x 16 2本 (付属品) 軸 X軸 ACアダプタ (別売) PSC-21, 22, 23 100∼240 VAC±10% 50/60 Hz ※電源は電灯ラインからとってください。 *1 加算する測長ユニット (Z 軸、Z 軸) の分解能が異なる場合、表示ユニットの2軸目には必ず高分解能...
Seite 17: 設定の流れと設定項目
5. 設定表示ユニットを使用するために、接続された測長ユニットや使用条件などを設定してください。設定を間違えますと、ご希望どおりのカウントがされませんのでご注意ください。ご購入後、はじめて電源を入れたときは、自動的に設定モードに入ります。 5-1. 設定の流れと設定項目 5-1-1. 設定から使用開始までの流れ設定は、基本設定と詳細設定に分かれています。 1 工場出荷後、最初の電源ON時 : 電源ON k 基本設定 k 詳細設定 k 使用開始 2 基本設定を変更する場合 : 電源ON k 基本設定 k 詳細設定 k 使用開始 3 詳細設定のみを変更する場合 : 電源ON k 詳細設定 k 使用開始 5-1-2. 基本設定の説明使用する機能、地域、接続する測長ユニット分解能などの基本的なシステム設定を行ないます。「基本設定」を設定/変更すると、「詳細設定」は出荷時設定に戻ります。 *「詳細設定」入力済の場合、それらの設定値は「基本設定」の再設定/変更の前にメモをとってください。設定項目出荷時設定選択内容備考 : フライス盤 (汎用用途) ご使用の機種仕様を選択しま...
Seite 18: 詳細設定の説明
5. 設定 5-1-3. 詳細設定の説明極性、表示分解能、補正値など、実使用状態に合わせた設定を行ないます。工場出荷後、最初の電源ON時は、「基本設定」が終了していないと「詳細設定」ができません。「基本設定」を設定/変更すると、すべての「詳細設定」は初期化され、出荷時の設定に戻ります。 *「詳細設定」入力済の場合、それらの設定値は「基本設定」の再設定/変更の前にメモをとってください。設定項目出荷時設定選択内容備考測長ユニット分解能値に測長ユニット分解能以上表示する分解能を設定しま最小表示量自動設定倍表示 (角度表示を除く) す。「基本設定」の測長ユ極性 (+/_) ニット分解能の設定に応じて、設定内容は変化します。旋盤仕様の場合、バイト切込み量に対し2倍の表示が可能なため、直径表示をすることができます。切込み方向(X軸)が減算するように極性の設定をしてください。直径表示の場合は、ランプ表示モードにφが点灯しますキーで最小表示量の種類を追加できます。測長ユニット表示 : 測長ユニット入力 1 測長ユニット入力と表示1/2/ 入力 ...
Seite 19: 設定に使用するキー
5. 設定 5-1-4. 設定に使用するキー他、設定値入力ではテンキーを使用します。 5-1-5. 設定方法 1 工場出荷後、最初の電源ON時汎用用途・フライス盤仕様 t 5-2-1章へ旋盤仕様 t 5-3-1章へ 2 基本設定を変更する場合汎用用途・フライス盤仕様 t 5-2-2章へ旋盤仕様 t 5-3-2章へ 3 詳細設定のみを変更する場合汎用用途・フライス盤仕様 t 5-2-3章へ旋盤仕様 t 5-3-3章へ LH71...
Seite 20: 汎用用途、フライス盤仕様の設定
5. 設定 5-2. 汎用用途、フライス盤仕様の設定 5-2-1. 工場出荷後、最初の電源ON時 (汎用用途、フライス盤仕様) ＊設定項目の ( ) 内は出荷時設定電源ON ＊は設定変更不要の場合の流れ基本設定 3軸 1 JPNを選択モデル機種約2秒 2 0.1/0.5/1/5/10/ 1軸/2軸 00.00.01/ モデル 00.00.10/ 仕向地 00.01.00/ でを選択 (STD) 00.10.00 ＜拡張＞軸選択 0.05/2/20/25/ 測長ユニットで設定内容選択または 50/100/ 分解能...
Seite 21: 基本設定を再設定する場合
5. 設定 5-2-2. 基本設定を再設定する場合 (汎用用途、フライス盤仕様) 基本設定を再設定し確定 (FINISH) すると、すべての詳細設定は初期化され、出荷時の設定に戻ります。 * 「詳細設定」入力済の場合、それらの設定値は「基本設定」電源ON の再設定/変更の前にメモをとってください。スタンバイキーランプ (長押し約3秒) ＊設定項目の ( ) 内は出荷時設定 (点灯 t 点滅) ＊は設定変更不要の場合の流れ基本設定 3軸 1 GENERALをモデル機種約2秒でを選択選択 1軸/2軸 2 JPNを選択モデル 3 0.1/0.5/1/5/10/ 00.00.01/ 仕向地...
Seite 22: 詳細設定を再設定する場合
5. 設定 5-2-3. 詳細設定を再設定する場合 (汎用用途、フライス盤仕様) 電源ON 現在値表示＊設定項目の ( ) 内は出荷時設定＊は設定変更不要の場合の流れ詳細設定軸選択 1 測長ユニット分最小表示量解能の設定以とで設定内容選択上 / 測長ユニッ各軸に対して行なう。ト分解能の倍表示(角度除く) /極軸選択性表示入替えで設定内容選択 2 IN-1/IN-2/IN-3/ 各軸に対して行なう。 IN - 軸選択...
Seite 23: 旋盤仕様の設定
5. 設定 5-3. 旋盤仕様の設定 5-3-1. 工場出荷後、最初の電源ON時 (旋盤仕様) ＊設定項目の ( ) 内は出荷時設定電源ON ＊は設定変更不要の場合の流れ基本設定 1 LATHEを選択約2秒 2 2/3/2ADD3/ 2ADD−3/ 機種 −2ADD3/ でを選択 (GENERAL) −2ADD−3 ＊「5-4. 加算表示時の各カウン加算表示で表示2の設定内容選択ト値確認方法」参照仕向地 3 JPNを選択でを選択 (STD) 4 0.1/0.5/1/5/10/ 軸選択...
Seite 24: 基本設定を再設定する場合
5. 設定 5-3-2. 基本設定を再設定する場合 (旋盤仕様) 基本設定を再設定すると、すべての詳細設定は出荷時の設定に初期化されます。 * 「詳細設定」入力済の場合、それらの設定値は「基本設定」電源ON の再設定/変更の前にメモをとってください。スタンバイキーランプ (長押し約3秒) ＊設定項目の ( ) 内は出荷時設定 (点灯 t 点滅) ＊は設定変更不要の場合の流れ基本設定 1 LATHEを選択約2秒 2 2/3/2ADD3/ 2ADD−3/ 機種 −2ADD3/ でを選択 −2ADD−3 ＊「5-4. 加算表示時の各カウン加算表示で表示2の設定内容選択ト値確認方法」参照仕向地...
Seite 25: 詳細設定を再設定する場合
5. 設定 5-3-3. 詳細設定を再設定する場合 (旋盤仕様) 電源ON 現在値表示詳細設定軸選択最小表示量 1 測長ユニット分とで設定内容選択 (測長ユニット解能の設定以分解能値) 各軸に対して行なう。上 / 測長ユニット分解能の倍表示(角度除く) /極 (注) 性のままで使用＊X軸の極性は、直径表示する場合、切設定値入力スケーリング込み方向が減 (1.000000) 算すること補正値で設定内容...
Seite 26: 加算表示時の各カウント値確認方法
5. 設定 5-4. 加算表示時の各カウント値確認方法旋盤仕様の場合、「基本設定」で加算表示 ( など) を設定しておくと、表示2に表示されるカウント値を切替えることができます。表示2 キーを押します。キーを押します。表示2に“ ”が表示されます。続けてキーを押すと“ ”t“ ”t“ ”の順で切替わりますので、表示させたい設定でキーを押します。：加算表示：測長ユニット入力2を表示：測長ユニット入力3を表示加算表示設定と表示可能なカウント値設定表示可能なカウント値 2、3、2+3 2、3、2_3 2、3、_2+3 2、3、 _2_3 注意 • ここで行なう表示の切替えは電源を再投入すると無効になり、「基本設定」の「加算表示」で設定した表示内容に戻ります。 •...
Seite 27: 補正について
5. 設定 5-5. 補正について一般的に工作機械にはあおり、たわみなど機械固有の誤差特性があります。例えばフライス盤では、テーブルが移動するにつれて、その構造上からわずかですがニーが傾き、この傾きの水平方向成分が測長ユニット移動量に加わり、そのまま誤差となります。そこで、移動寸法に応じて、補正値を加算すると、機械誤差が補正されて、ワークの加工位置の実移動寸法に対し表示量がより正確になり、寸法取りが一層高精度にできます。出荷時の補正は、動作しない状態に設定されています。補正には、リニア補正と区間誤差補正があります。リニア補正測長ユニットのカウント値に対し、一定量の補正をかけます。区間誤差補正区間を定め、区間ごとの機械誤差を補正します。補正値がわからない場合は、「詳細設定」での補正設定はOFFとし、補正量測定後に再度設定を行なってください。 5-5-1. リニア補正リニア補正は次の流れで設定します。補正値 (誤差量)を測定 t リニア補正値の設定 (「詳細設定」) 補正量：最大±600 um/m (測長ユニット入力分解能の単位で入力可能) * 拡張機能にて最大±1000 um/m 補正量は1 m移動したときのものです。必ず、移動量を1 mに換算した補正量の設定をしてください。誤差 (補正量) 測定 (リニア補正) 以下に、補正量を決定するための、機械の誤差量の測定方法の一例を記載します。ブロックケージAを機械テーブル上に置き、温度慣らしをします。...
Seite 28 5. 設定ブロックゲージAの端面Aに電気マイクロメータまたはダイヤルゲージの測定子を当て、その目盛が“0”になるようにマイクロメータの針を合わせ、同時に表示ユニットをリセットします。最小表示量が0.001 mmの場合キーを押す。 2メーター“0”に合わせてキー電気マイクロメータ固定側ブロックゲージB ブロックゲージA 1 測定子を当てる機械テーブル端面A 機械テーブルを少し移動させてブロックゲージAを取り外し、機械テーブルを再び移動させ、ブロックゲージBの端面Cに電気マイクロメータまたは、ダイヤルゲージの測定子を当て、その目盛が“0”になるまで機械テーブルを移動させます。このときの表示ユニットの表示値とブロックゲージAの長さの差がリニア補正量となるため、必ずメモします。下記に補正量の設定例を示します。 MEMO _0.004 mm またはまたは 0.004 mm リニア補正量をメモします。電気マイクロメータ固定側ブロックゲージB 2 測定子を当てる。端面C 機械テーブル 1 機械テーブルを移動させる。 3 メータ“0”になるまで動かす。...
Seite 29 5. 設定補正量の設定例 (リニア補正) 機械誤差の測定後、以下の方法で補正量を算出し、補正量の設定を行ないます。移動量に対する表示量の加算、減算 L：ブロックゲージAの長さ：端面Aから端面C までの距離の表示値 L ＞の場合は表示値に加算最適な補正量を“+”で設定してください。 (例) L=250 mm、 =249.996 mmの場合は、 Lを1 mに換算 (L x 4) すると、 x 4=999.984になりますから、補正量は0.016 mmとなります。 L ＜の場合は表示値から減算最適な補正量を“_”で設定してください。 (例) L=250 mm、 =250.004 mmの場合は、 Lを1 mに換算 (L x 4) すると、 x 4=1000.016 mmになりますから、補正量は_0.016 mm となります。...
Seite 30 5. 設定リニア補正値の入力＜「詳細設定」を再設定する場合＞表示現在値表示されているときに、キーを押します。キーで、を表示させます。キーを押し、を表示させます。キーを押します。補正値を入れる軸のキーを2回押します。キーを押します。(拡張機能使用時のみ) テンキーで補正値を入力します。キーを押します。＜引き続き他の軸の補正値入力を行なう場合＞手順5以降を行なってください。＜終了する場合＞キーを押します。使用開始可能になります。 5-14 LH71...
Seite 31: 区間誤差補正
5. 設定 5-5-2. 区間誤差補正区間を定め、区間ごとの機械誤差を補正します。原点付き測長ユニットを使用した場合のみ有効です。区間誤差補正は次の流れで設定します。補正値 (誤差量)を測定 t 区間誤差補正値の設定 (「詳細設定」) t 原点取得区間誤差補正値を設定すると、詳細設定終了時/電源投入時/エラー解除時に、自動的に原点取得モードに入ります。 (「7-2-8. 原点モード (測長ユニット原点の使用方法)」参照) 機械精度の測定区間誤差補正を行なうために、機械のどの位置でどの程度の誤差が生じているか測定します。誤差量の測定は、必ず測長ユニットの原点位置を0として行なってください。入力可能ポイント : 32点補正量 : 最大±600 um (測長ユニット入力分解能の単位で入力可能) 入力ポイント誤差量 ε ε ε 誤差量 − 補正量 ε レーザ干渉計測定値...
Seite 32 5. 設定区間誤差補正値の入力以下、「詳細設定」を再設定する場合 (5-2-3章、5-3-3章参照) の入力方法です。表示現在値表示されているときに、キーを押します。キーで、を表示させます。キーを押し、を表示させます。キーを押します。補正値を入れる軸のキーを押します。以下、入力ポイントと補正量の入力をします。入力ポイントは、入力ポイント数の小さい順に入力してください。テンキーで入力ポイントlを入力します。 (例：L=200.000) 注意測長ユニットの原点位置が0となります。原点位置より _カウント側を入力する場合は、_の値を入力してください。キーを押します。 ε テンキーで補正量を入力します。 (例： x=_0.005) キーを押します。手順6∼9を繰返し、すべての入力ポイントと補正量を入力します。キーを押します。 “ ”のように入力ポイント数が表示されます。＜引き続き他の表示の補正値入力を行なう場合＞手順5以降を行なってください。＜終了する場合＞キーを押します。自動的に原点取得モードになりますので、原点取得 (次ページ参照) を行なってください。...
Seite 33 5. 設定区間誤差補正値設定後の原点取得区間誤差補正値を設定した場合は、必ず原点を取得します。原点取得タイミング：補正値設定終了時電源投入時エラー解除時この原点取得タイミング時に、自動的に原点取得モードに入ります。キーを押します。状態：軸ラベルのランプが点滅キーのランプが点灯表示部に“ ”と点灯あらかじめ測長ユニットを原点を通過させる方向とは逆の方向に移動させます。 (両方向原点の場合は移動の必要はありません。 ) 原点取得を行なう軸のキーを押します。状態：表示部の“ ”が点滅測長ユニットを移動させ、原点を通過させます。状態：軸ラベルのランプが点灯表示部の“ ”が点灯 “ピー”と音が鳴ります。原点取得が完了し、区間誤差補正が設定されます。使用開始可能になります。＜原点取得モードをOFFする場合＞何らかの原因で原点検出ができなくなった場合は、電源を再投入してください。その後、詳細設定からをOFFにしてください。 5-17 LH71...
Seite 34 5-18 LH71...
Seite 35: 操作の開始と終了
6. 操作の開始と終了注意電源のON/OFFは、ACアダプタのDC出力コネクタの抜きさしでは行なわないでください。内部メモリに保存されていた内容が消えることがあります。 6-1. 電源ON AC電源を投入します。 AC電源がすでに投入されている場合キーを押します。 “ ”→“ ” →“ ” →“ ” →“ ”の順で点滅し、最後に“ ”が点灯表示されます。 “ ”が点滅または“ ”が点灯するときは「9. アラーム表示」、「10. 故障とお考えになる前に」を参照してください。 6-2. 操作の開始電源をONします。(6-1章参照) 表示1/2/3いずれかのキーを押します。前操作終了時 (電源をOFFしたときのインクリメンタルモードで) の表示値が表示されます。 ABSランプ消灯リセットキー LH71...
Seite 36: 作業の中断
6. 操作の開始と終了 6-3. 作業の中断表示およびプリセットのデータは、自動的に保存されています。電源を切った後でも、あるいは電源が一時的に切れた後でも、データを簡単に再現することができます。 6-3-1. 作業の一時中断機械をロックします。ロック注意必ず機械をロックしてください。機械をロックしないと、正確な表示値が再現できないことがあります。キーを押します。橙色点灯電源がOFFされ、自動的にデータが保存されます。注意電源OFF後に機械テーブルを移動した場合は、その移動量は検出されません。機械テーブル移動後の現在位置と保存データは一致しなくなりますので、ご注意ください。 6-3-2. 作業の再開「6-2. 操作の開始」を行ないます。機械のロックを解除し、作業を開始します。 6-4. 操作の終了 (電源OFF) キーを押します。注意キーで電源をOFFした場合は、測長ユニットや表示部の電源は遮断されますが、一部の回路は通電されています。 LH71...
Seite 37: 操作方法
7. 操作方法 7-1. キーの操作方法 ■ 基本操作各モードに入るときは：プリセットモード：基準点モード各モードキーでモードに入ります (ランプ点灯) ：原点モード数値入力するときは軸選択キーで軸を選択します (軸ラベル点滅) テンキー数値入力テンキーにて数値を入力します (入力例参照) 決定キーで決定しますその他の方法 • キーで選択後、再度キーにて変更したい数値 (点滅) を選択してその数値だけの変更も可能です • 決定時にキーの代わりに別の軸選択キーを押すと現在の値が決定され、その軸の入力が可能です数値入力例 2.000と入力する場合例1 → (または例2 → (または →...
Seite 38: 各機能の操作方法
7. 操作方法 7-2. 各機能の操作方法注意エラー音 (ピッピッピッ) が鳴った場合は、キー操作に誤りがあります。 7-2-1. ゼロリセット基本的にどのモードでも操作可能です。 • INC値をゼロにします。 ABSモードの場合は、自動的にINCモードに切替わります。ただし、基準点/原点モードではINCモードに切替わりません。 7-2-2. ABS/INC切替え各種モードランプが消えているときに操作可能です。キャンセル方法：軸選択中 (軸ラベル点滅) にキーを押します。全軸 ABSランプ点灯： ABS値表示 (アブソリュートモード) 基準点からの絶対位置を表示します。 ABSランプ消灯： INC値表示 (インクリメンタルモード) リセット、プリセット加工による加工点からの位置を表示します。各軸ごとアブソリュート → モード表示 (ABS) (軸選択) インクリメンタル...
Seite 39: プリセットモード
7. 操作方法 7-2-5. プリセットモード＜プリセット値の設定＞表示キーを押します。( ランプ点灯) (現在値表示) 設定する軸のキーを押します。テンキーで数値を入力します。 (例：10.000) キーで決定します。現在値は設定したプリセット値になります。＜次のプリセット値を設定する場合 (各軸最大3個)＞設定する軸のキーを押します。キーを押します。手順3、4を行ないます。キーを押します。プリセットモードが終了します。( ランプ消灯) ＜プリセット値の呼出し＞表示キーを押します。( ランプ点灯) (現在値表示) 呼出す軸のキーを押します。プリセット値が表示されます。複数のプリセット値をセットしている場合、キーを押すと次の値が表示されます。キーを押します。プリセット値が確定し、現在値は設定したプリセット値になります。キーを押します。プリセットモードが終了します。( ランプ消灯) 注意...
Seite 40 7. 操作方法プリセットモードの応用機能現在値の表示を維持したまま、プリセット値を編集することができます。＜プリセット値の編集＞表示キーを押します。( ランプ点灯) (現在値表示) キーを押します。編集する軸のキーを押します。テンキーで数値を入力します。 (例：20.000) キーで決定します。＜次のプリセット値を編集する場合（各軸最大3個）＞キーを押します。手順4以降を行ないます。＜編集を終了する場合＞キーを押します。プリセットモードが終了し、現在値表示に戻ります。ランプ消灯) * 編集したプリセット値を使用するときは、＜プリセット値の呼出し＞を行なってください。 LH71...
Seite 41: 基準点モード
7. 操作方法 7-2-6. 基準点モード基準点モードには次の2つの機能があります。「加工基準点 (基準点No. 0)」と「マルチ基準点 (基準点No. 1∼)」機能（汎用用途） P7-5∼7-9参照「ツールマスター (ツールNo. 1)」と「ツールオフセット (ツールNo. 2∼)」機能（旋盤用途） P7-10∼7-14参照加工基準点 (基準点No. 0) ＜加工基準点の設定＞表示キーを押します。( ランプ点灯) (各軸の基準点表示) 設定する軸のキーを押します。すでに加工基準点の設定をしたことがある場合は、設定されていた加工基準点の数値が表示されます。テンキーで数値を入力します。 (例：100.000) * 設定されていた値を使用する場合は、テンキーでの数値入力は不要です。手順4に進んでください。キーで決定します。現在値が加工基準点になります。加工基準点が設定されると、この値がメモリに保存されます。キーを押します。基準点モードが終了します。ランプ消灯) ＜加工基準点の編集＞...
Seite 42 7. 操作方法キーで決定します。(No. 0に加工基準点の値の 20が保存されます) キーを押します。編集が終了し、現在値が表示されます。( ランプ消灯) * 編集した加工基準点を使用するときは、＜加工基準点の設定＞を行なってください。注意基準点モード中はABS表示固定です。加工基準点 (No. 0) はリニア補正の基準となります。 (基準点値0の位置＝補正量0) LH71...
Seite 43 7. 操作方法マルチ基準点 (基準点No. 1∼) ＜マルチ基準点の設定＞表示キーを押します。( ランプ点灯) (現在値表示) テンキーで1を入力しキーを押します。 (ABSのランプが点滅) (現在値表示) 設定する軸のキーを押します。テンキーで数値を入力します。 (例：100.000) キーで決定します。現在値は設定したマルチ基準点になります。マルチ基準点の値が設定され､加工基準点との差分がオフセット量として保存されます。＜次のマルチ基準点を設定する場合 (最大150個)＞キーを押します。手順3以降を行ないます。＜設定を終了する場合＞ (現在値表示) キーを押します。基準点モードが終了します。(ABSのランプが点滅、ランプ消灯) ＜マルチ基準点の編集＞保存されているオフセット量を編集できます。表示キーを押します。( ランプ点灯) (最後に表示された No.が表示、現在値表示) テンキーで編集したいNo.
Seite 44 7. 操作方法編集する軸のキーを押します。テンキーで数値を入力します。 (例：20.000) キーで決定します。(ABSのランプが点滅) キーを押します。マルチ基準点の編集が終了し、現在値が表示されます。( ランプ消灯) 注意基準点モード中はABS表示固定です。加工基準点 (No. 0) はリニア補正の基準となります。 (基準点値0の位置＝補正量0) LH71...
Seite 45 7. 操作方法基準点の呼出し加工基準点とマルチ基準点を呼出します。表示キーを押します。( ランプ点灯) (最後に表示された No.が表示) 呼出す基準点No.を入力します。 No. 0：加工基準点 No. 1∼：マルチ基準点キーで決定します。現在値が基準点になります。 No. 0 (加工基準点表示) ：ABSランプ点灯 ∼ No. 1 (マルチ基準点表示) ：ABSランプ点滅マルチ基準点は加工基準点に各マルチ基準点のオフセットを加算した値を表示します。キーを押します。基準点モードが終了します。( ランプ消灯) 注意基準点モード中はABS表示固定です。加工基準点 (No. 0) はリニア補正の基準となります。 (基準点値0の位置＝補正量0) LH71...
Seite 46: ツールマスター (ツールNo. 1)」と「ツールオフセット (ツールNo. 2~)」(旋盤用途)
7. 操作方法 7-2-7. 「ツールマスター (ツールNo. 1)」と「ツールオフセット (ツールNo. 2∼)」 (旋盤用途) ツールマスター (ツールNo. 1) ツールマスターとは、ツールオフセットを設定する際の基準点です。＜ツールマスターの設定と呼出し＞表示キーを押します。( ランプ点灯) (現在値表示) 設定する軸のキーを押します。すでにツールマスターの設定をしたことがある場合は、設定されていたツールマスターの数値が表示されます。テンキーで数値を入力します。 (例：100.000) * 設定されていた値を使用する場合は、テンキーでの数値入力は不要です。手順4に進んでください。キーで決定します。現在値がツールマスターの値になります。ツールマスターが設定されると、この値がメモリに保存されます。キーを押します。ツールマスターが終了します。( ランプ消灯) ＜ツールマスターの編集＞保存されているツールマスターを編集できます。表示キーを押します。( ランプ点灯) (現在値表示) (各軸のツール...
Seite 47 7. 操作方法ツールオフセット (ツールNo. 2∼) ＜ツールオフセットの設定＞表示キーを押します。( ランプ点灯) (現在値表示) 3軸目のキーを押します。設定するツールオフセットNo.を入力します。 (例：No. 2) キーで決定します。設定する軸のキーを押します。テンキーで数値を入力します。 (例：100.000) キーで決定します。現在値がツールオフセット値として設定されます。ツールオフセットが設定され､ツールマスターとの差分がオフセット量として保存されます。キーで設定する軸を選択し、同様に設定します。 (最大98個) キーを押します。基準点モードが終了します。( ランプ消灯) ＜ツールオフセットの編集＞保存されているオフセット量を編集できます。表示キーを押します。( ランプ点灯) (現在値表示) キーを押します。(ツールオフセット量を表示) 3軸目のキーを押します。設定するツールオフセットNo.を入力します。 (例：No. 2) キーで決定します。...
Seite 48 7. 操作方法＜ツールNo.の選択＞表示キーを押します。( ランプ点灯) 3軸目のキーを押します。選択するツールNo.を入力します。 (例：No. 3) No. 1：ツールマスター No. 2∼：ツールオフセットキーで決定します。現在値がツールオフセットの値になります。ツールオフセットの場合ツールマスターに各ツールオフセットを加算した値を表示します。キーを押します。基準点モードが終了します。( ランプ消灯) ＜ツールマスターの切替え＞ツールNo. 1の刃物が摩耗して交換する際、マスターを他のNo.に変更できます。表示キーを押します。( ランプ点灯) 3軸目のキーを押します。マスターにするNo.を入力します。 (例：No. 5) キーで決定します。 3軸目のキーを押します。小数点が点灯し、No. 5がマスターとなります。 No. 1の刃物を交換します。 No.
Seite 49 7. 操作方法＜ホールド機能＞ツールオフセットを入力する際、ホールド機能を使用すると、入力時の位置を内部にメモリしておくことが可能です。したがって、自由に機械を動かすことができますので、オフセット量の測定に便利です。最初に直径表示 (表示分解能切替え時に∅を点灯させる) にしてから操作を行なってください。ツールNo. 1のバイトでX軸方向にワークの外形を加工します。加工基準点“0”に対し、バイトは減算方向に移動します。 X軸加工基準点ワーク減算方向単位 : mm ツールNo. 1のバイトキーを押して、キーを押します。表示がホールドします。バイトを自由に移動して、加工したワークの直径をマイクロメータで測定します。ワーク測定したワークの直径をX軸に入力し、加工基準点の設定をします。注意必ず直径で入力してください。 Z軸方向の基準点を作るために、端面を少し加工します。 Z軸加工基準点移動方向ツールNo. 1のバイト 7-13 LH71...
Seite 50 7. 操作方法加工された端面をZ軸加工基準点とするため、Z軸に“0”を入力して基準点設定キーを押します。 X軸加工基準点ワーク Tool No. 1のバイト現在位置刃物台 Tool No. 2のバイト 7-14 LH71...
Seite 51: 原点モード (測長ユニット原点の使用方法)
7. 操作方法 7-2-8. 原点モード (測長ユニット原点の使用方法) 原点付測長ユニットとの組合せで使用することができます。原点を用いると、原点オフセット量により、加工基準点を同じ位置に再現することができます。システム電源が停止しているときにテーブルが動いてしまった場合など、もとの加工基準点位置を再現することが可能です。原点オフセット量は、原点位置の検出または入力のいずれかで設定します。 * 原点オフセット量とは、測長ユニットの原点から加工基準点までの距離 (L) のことです。 * 原点は区間誤差補正を設定するときの基準としても使用します。区間誤差補正の設定時の原点の使用については、「5-5-2. 区間誤差補正」を参照してください。フライス盤旋盤ワーク移動加工刃物測長ユニット原点加工基準点 (絶対原点) バイト測長ユニット原点加工基準点 (絶対原点) ワーク機械テーブル機械テーブル原点付測長ユニット原点マーク原点付測長ユニット原点マーク有効長表示有効長表示マーク...
Seite 52 7. 操作方法キーを押してキーを押します。 (現在値表示 (ABS)) ホールドされた値がオフセット量として保存され、表示のホールドが解除されます。キーを押します。原点モードが終了します。ランプ消灯) ＜原点オフセット量の再現 (原点ロード)＞原点オフセット量 (L) を再現します。原点を検出するとカウントを開始します。フライス盤旋盤ワーク加工基準点測長ユニット原点測長ユニット加工基準点原点表示キーを押します。 (例：現在値) (例：原点から基準キーを押してキーを押します。点までの距離) 保存されているオフセット量 (原点ロード時の表示値) が表示されます。キーを押します。 (点滅) 原点待ちになります。( 値点滅) 測長ユニットを移動し、原点を通過させます。原点を検出したときに“ピッ”と鳴ります。 * 原点を検出すると、カウントが開始されます。...
Seite 53 7. 操作方法＜原点オフセット量の入力/再現＞原点オフセット量 (L) を入力します。原点を検出するとカウントを開始します。表示キーを押します。( ランプ点灯) (現在値表示 (ABS)) キーを押してキーを押します。 (例：原点から基準点保存されているオフセット量 (原点ロード時の表示値) がまでの距離) 表示されます。テンキーでオフセット量を入力します。 (例：100.000) キーを押します。 (点滅) 原点待ちになります。( 値点滅) 測長ユニットを移動し、原点を通過させます。原点を検出したときに“ピッ”と鳴ります。 * 原点を検出すると、カウントが開始されます。キーを押して、原点モードを終了します。ランプ消灯) 注意測長ユニットの原点に方向性がある場合は、必ず同じ方向から原点をロードしてください。区間誤差補正機能を設定するときは、「5-5-2. 区間誤差補正」を参照してください。＜原点オフセット量の編集＞設定された原点オフセット量 (L) を編集します。表示...
Seite 54 7-18 LH71...
Seite 55: 応用機能
8. 応用機能 8-1. 固定サイクル機能以下の項目は固定サイクル機能共通の操作手順です。キーでランプを点滅させキーで決定します (ランプ点灯)。入力するパラメータ表示となるのでテンキーで入力キーでキャンセルキーで決定して次の項目へキーで前の項目へ戻るパラメータを入力し終わると数値表示に戻るので、実行開始する場所へ移動し、キーを押します。(RUN点滅→RUN点灯) 数字がゼロになるように移動し、各軸ともに目標値±3カウントになるとNEXTランプが点滅し、次のステップへ進めます。キーを押して次の座標を表示させ、同様の操作を繰り返します。全てのステップが終了すると、最後にと表示され (2秒)、終了します。 • 繰り返し使用する場合は、次のスタート位置まで移動して同様に実行します。 • パラメータを変更する場合は、キー (またはキー) を押してパラメータを表示させ入力します。 • パラメータに不備があると実行できません。 • 加工を途中で終了する場合、キーを押してください。が表示され、その位置のインクリメンタル値が表示されます。再度加工をする場合、手順1から開始してください。 • φ表示の場合、固定サイクル機能は動作しません。 LH71...
Seite 56: ボルトホールサークル機能
8. 応用機能 8-1-1. ボルトホールサークル機能指定した直径の円周上に等間隔に穴をあけることができます。この機能は、2軸モデル、3軸モデル専用機能です。 a) 全円周上に等間隔で穴をあける場合パラメータ入力キーを押して、BOLTを点滅させ、キーを押します。(BOLT点灯) 直径を入力し、キーを押します。入力単位 : mm、最小入力分解能の表示による。穴の数を入力し、キーを押します。入力範囲 : 2∼360個開始角度を入力し、キーを押します。入力範囲 : 0.00∼359.99度終了角度に開始角度と同じ角度が表示されますので、キーを押します。実行ボルトホールサークルの中心 (スタート位置) に移動し、キーを押して実行します。次の加工位置 (No. 1の穴位置) が表示されます。表示が“0”となるように機械を動かします。キーを押して、穴の数だけ繰り返し操作します。...
Seite 57 8. 応用機能 b) 任意の角度範囲に等間隔で穴をあける場合パラメータ入力キーを押して、BOLTを点滅させ、キーを押します。(BOLT点灯) 直径を入力し、キーを押します。入力単位：mm、最小入力分解能の表示による。穴の数を入力し、キーを押します。入力範囲：2∼360個開始角度を入力し、キーを押します。入力範囲：0.00∼359.99度終了角度を入力し、キーを押します。入力範囲： 0.00∼359.99度注) 開始角度より小さい角度は入力できません。(0度を除く) 実行ボルトホールサークルの中心 (スタート位置) に移動し、キーを押して実行します。次の加工位置 (No. 1の穴位置) が表示されます。表示が“0”となるように機械を動かします。キーを押して、穴の数分を繰り返し操作します。最終穴の処理終了後、キーを押すとになり、現在値が表示されます。＜繰り返し操作＞ • 再びボルトホールサークルの中心に移動します。 •...
Seite 58: ラインホール機能
8. 応用機能 8-1-2. ラインホール機能指定した直線上に等間隔に穴をあけることができます。この機能は、2軸モデル、3軸モデル専用機能です。パラメータ入力キーを押して、LINEを点滅させ、キーを押します。(LINE点灯) 角度を入力し、キーを押します。入力範囲 : 0.00∼359.99度穴の数を入力し、キーを押します。入力範囲 : 2∼360個穴の間隔を入力し、キーを押します。入力単位 : mm 、最小表示分解能の表示による。穴の数穴の間隔角度スタート位置実行スタート位置に移動し、キーを押して実行します。穴No. 1の位置 • (スタート位置) を示す“0”が表示されます。キーを押すと、次の穴位置 (No. 2) が表示されます。 •...
Seite 59: 簡易R加工機能
8. 応用機能 8-1-3. 簡易R加工機能円弧の下加工に使用できます。2軸モデル、3軸モデル専用機能です。 a) 外形加工パラメータ入力キーを押して、ARCを点滅させ、キーを押します。(ARC点灯) 面を選択します。(3軸モデルの場合) キーを押すごとに切替わります。(1-2：X-Y平面、2-3：Y-Z平面、1-3：X-Z平面) 半径を入力し、キーを押します。入力単位：mm、最小入力分解能の表示による。工具径を“+”で入力し、キーを押します。入力単位：mm、最小入力分解能の表示による。開始角度を入力し、キーを押します。入力範囲：0.00∼359.99度終了角度を入力し、キーを押します。入力範囲：0.00∼359.99度注）開始角度より小さい角度は入力できません。(0度を除く) 送り角度を入力し、キーを押します。入力範囲：0.01∼359.99度注）開始角度から終了角度の角度以上の送り角度は入力できません。開始角度と終了角度間の角度は送り角度で割り切れるよう設定してください。割り切れない場合は、終了角度の手前で終了します。実行加工R中心 (スタート位置) に移動し、キーを押して実行します。...
Seite 60 8. 応用機能 b) 内径加工パラメータ入力キーを押して、ARCを点滅させ、キーを押します。(ARC点灯) 面を選択します。(3軸モデルの場合) キーを押すごとに切替わります。(1-2：X-Y平面、2-3：Y-Z平面、1-3：X-Z平面) 半径を入力し、キーを押します。入力単位：mm、最小入力分解能の表示による。工具径を“-”で入力し、キーを押します。入力単位：mm、最小入力分解能の表示による。注) 加工半径の2倍より大きい工具径は入力できません。開始角度を入力し、キーを押します。入力範囲：0.00∼359.99度終了角度を入力し、キーを押します。入力範囲：0.00∼359.99度注) 開始角度より小さい角度は入力できません。(0度を除く) 送り角度を入力し、キーを押します。入力範囲：0.01∼359.99度注) 開始角度から終了角度の角度以上の送り角度は入力できません。開始角度と終了角度間の角度は送り角度で割り切れるよう設定してください。割り切れない場合は、終了角度の手前で終了します。実行加工R中心 (スタート位置) に移動し、キーを押して実行します。次の加工位置...
Seite 61: プログラム機能
8. 応用機能 8-2. プログラム機能マニュアル操作で行なう操作を自動で行なうことができます。 8-2-1. プログラム入力・編集モード表示プログラムを入力・編集します。キーを押します。( ランプ点灯) (現在値表示) キーを押します。(EDIT ランプ点滅) 設定する軸のキーを押します。テンキーで移動量を入力し、キーで決定します。 (例：10.000) キーを押します。次のステップ番号が表示された後、移動量の入力が可能になります。設定する軸のキーを押します。テンキーで次のステップの移動量を入力し、キー (例：20.000) で決定します。キーを押します。次のステップ番号が表示された後、移動量の入力が可能になります。手順7∼8を繰返し、すべてのステップの移動量を入力します。(各軸最大150ステップまで) 最終ステップまで入力した後、キーを押します。と表示され、入力したプログラムが確定します。キーを押します。次のステップ番号が表示されます。キーを押します。プログラムモードが終了します。現在値が表示されます。 * 加工を途中で終了する場合、...
Seite 62 8. 応用機能応用（2軸、3軸モデル）数値入力の代わりにキーを押すと、BOLT、LINE、ARCの順に点滅し、キーを押すとプログラム中にBOLT、LINE、ARCを組み込むことができます。実行時に使用されるパラメータはあらかじめ入力されてあったパラメータです。未入力の場合、プログラム実行時にと表示されます。注意 • 入力されたプログラムは、キーを押さないと確定しません。手順9で、必ずが表示されることを確認してください。キーを押さずにプログラム入力を終了した場合は、実行されたプログラムの終了を示すが表示されません。 • 別のプログラムを入力する場合は、次のステップに進み同様に入力します。 • 作成したプログラムの間に新たなプログラムを追加することはできません。追加が必要な場合は再度入力しなおすか、あらかじめ空ステップ (Dumy step 移動量ゼロ) を入力しておくと、後からボルトホールサークル等のステップを追加することができます。 LH71...
Seite 63: プログラム実行モード
8. 応用機能 8-2-2. プログラム実行モード入力、編集したプログラムを実行します。表示キーを押します。( ランプ点灯) (現在値表示) キーを押します。実行するプログラムのスタートNo.を入力します。キーを押します。(RUNランプ点滅) (現在値表示) スタートする位置まで測長ユニットを移動し、キーを押します。最初のステップの移動量が表示されます。 (例：10.000) 数値 (表示されている移動量) がゼロ近傍 (±3カウント以内) になるまで測長ユニットを移動します。ピッと音がなりNEXTランプが点滅します。キーを押します。次のステップの移動量が表示されます。 (例：20.000) 手順6、7を繰返します。プログラムが終了すると、と表示され、現在値を表示します。キーを押すと、ステップ番号表示となり、再度プログラムの実行が可能になります。キーを押します。プログラムモードが終了します。 * プログラムモード中にキーを押すと、スタート位置を基準としたときの座標を表示します。応用：ミラーイメージ X軸およびY軸に対して対象の形状を加工する際、反転して加工することができます。プログラムを実行する前に、キーを押すと、ミラーイメージ選択モードになります。数値を反転したい軸の...
Seite 64: プレイバックプログラム機能
8. 応用機能 8-2-3. プレイバックプログラム機能実際に動かした内容をプログラムとして保存します。表示キーを押します。( ランプ点灯) (現在値表示) キーを押します。(EDITランプ点滅) キーを押した後、テンキーで保存したいステップ番号を入力します。 (RUNランプ点滅/EDITランプ点灯) キーを押します。測長ユニットを移動し、キーを押します。 (例：P.No.10) 移動量が保存され次のステップ番号が表示されます。 (現在値表示) (例：100 mm移動) 加工が終了するまで手順5を繰返します。 (各軸最大150ステップまで) 全ての加工終了後、キーを押します。が表示されます。キーを押します。プレイバックモードが終了します。 * 引き続き別のプログラムを保存する場合は、キーを押してステップ番号を表示させ、手順5を繰返します。キーを押します。プログラムモードが終了します。 8-10 LH71...
Seite 65: 簡易角度機能
8. 応用機能 8-3. 簡易角度機能 • 円弧に対してデジルーラ用スケールを貼り付けたものをカウントし、角度表示します。 • 各軸の表示位置に角度を表示します。 (全軸とも角度表示が可能です。) • スケールが貼り付けられる円弧の半径を設定することにより、径の異なる円弧に対応します。 • 測長ユニット分解能は、接続するデジルーラの分解能に設定してください。設定方法キーを押してを表示させ、キーを押します。キーを押します。 (表示分解能の項目が拡張され、角度表示が可能となります。) キーを数回押して、任意の角度表示を選択します。 01.00.00 (1度)、00.10.00 (10分)、00.01.00 (1分)、00.00.10 (10秒)、00.00.01 (1秒) から選択し、キーを押します。 (表示が数値表示になり、半径入力待ちとなります。) テンキーを使用して半径を入力後、キーを押します。注意入力できる最小半径の値は測長ユニット分解能と角度表示の関係で決定されます。半径が入力できずエラーとなる場合は、測長ユニット分解能に対する角度表示が小さすぎるためですので、半径を大きく設定するか、角度表示の分解能を粗くしてください。 8-11 LH71...
Seite 66 8. 応用機能 8-12 LH71...
Seite 67: アラーム表示
9. アラーム表示表示症状原因 / 対処測長ユニット未接続測長ユニットが接続されていません。電源をOFFにし、測長ユニットを接続してから電源を再投入してください。このとき、表示値はゼロクリアされます。速度オーバー測長ユニット側で最高応答速度を超えました。リセット操作を行なってください。 (機械に大きな衝撃が加わったときも同様の症状となる場合があります。) オーバーフロー表示がオーバーフローしたとき、最上位桁にFがつきます。 Fがつかない範囲内でご使用ください。 (点灯) 電源異常計測中に電源が瞬間的に切れました。リセット操作を行なってください。 (点滅) 保存データエラーノイズなどにより、保存データの内容が変わっていることが想定されます。基本設定から設定しなおしてください。頻繁に表示される場合は、メモリが壊れている可能性があります。購入元へご連絡ください。 : エラーコード (1∼9、A∼F) 原点検出エラー原点無し測長ユニットが接続されているか、原点付測長ユニットの原点信号線が断線している際に表示されます。原点付測長ユニットを接続してください。それでもなおらない場合は、購入元へご連絡ください。プログラムエラープログラム実行中...
Seite 68 LH71...
Seite 69: 故障とお考えになる前に
10. 故障とお考えになる前に故障かな?と思うとき、ご連絡の前に一応次のことを調べてください。 • ACアダプタをはずし1∼2分後に再度接続してください。電源が入らない • 電源コードの接続、導通を調べてください。 (入ったり入らなかったり) • 使用電圧範囲は正しいですか。 • 電源コードの接続、導通を調べてください。 • 大きなノイズが入っていませんか。 (正常な軸と交換してみてがつくください) (アラーム) • ACアダプタをはずし1∼2分後に再度接続してください。 • リセット操作をしてください。 • 測長ユニット信号コネクタはねじで固定してありますか。 • コンジットケーブルが傷つきまたは断線していませんか。 • 測長ユニット側で最大応答速度を超えていませんか。大きな振がつく動はありませんか。 • 大きなノイズが入っていませんか。 (正常な軸があれば交換し (アラーム) てみてください) • ACアダプタをはずし1∼2分後に再度接続してください。 • リセット操作をしてください。 •...
Seite 70 10-2 LH71...
Seite 71 11. 仕様共通仕様型名 LH71-1 LH71-2 LH71-3 機能表示 7 桁および負数を表示、色：アンバー接続可能な測長ユニット GB-A, PL20B, DG-B (別売の変換アダプタが必要) 測長ユニット入力分解能標準： 0.1 um, 0.5 um, 1 um, 5 um, 10 um, 1 s, 10 s, 1 min, 10 min 拡張： 100 um, 50 um, 25 um, 20 um, 2 um, 0.05 um, 1度が追加可能です。...
Seite 72 11-2 LH71...
Seite 73: 外形寸法図
12. 外形寸法図製品は一部改良のため予告なく外観、仕様を変更することがあります。 2-M4 MAX深さ18 4-M5 MAX深さ7 13.5 176.5 188.5 198.5 231.5 単位 : mm 12-1 LH71...
Seite 74 12-2 LH71...
Seite 75: Safety Precautions
Safety Precautions Sony Manufacturing Systems Corporation products are designed in full consideration of safety. However, improper handling during operation or installation is dangerous and may lead to fire, electric shock or other accidents resulting in serious injury or death. In addition, these actions may also worsen machine performance.
Seite 76 Warning • Do not use the counter unit with voltages other than the indicated power voltage, and do not connect multiple plugs to a single outlet as this may result in fire or electric shock. • Do not damage, modify, excessively bend, pull on, place heavy objects on or heat the power cord, as this may damage the power cord and result in fire or electric shock.
Seite 77 Contents 1. Preface ................1-1 1-1. General Precautions ..................1-1 2. Features ................2-1 3. Name and Function of Each Part ........3-1 3-1. Front Panel ....................3-1 3-2. Rear Panel ....................3-2 4. Installation and Connection of Unit ......4-1 4-1.
Seite 78 7. Operation Method ............7-1 7-1. How to Perform Key Operations ..............7-1 7-2. How to Use the Various Function ..............7-2 7-2-1. Zero Reset ................... 7-2 7-2-2. Inch/mm Selector ................ 7-2 7-2-3. Absolute/Incremental Mode Selection ........7-2 7-2-4. Halving ..................7-2 7-2-5.
Seite 79: Preface
1-1. General Precautions When using Sony Manufacturing Systems Corporation products, observe the following general precautions along with those given specifically in this manual to ensure proper use of the products. • Before and during operations, be sure to check that our products function properly.
Seite 80 LH71...
Seite 81: Features
2. Features Minimum Display Resolution Switching The minimum display resolution can be selected from the following. Linear: 0.1 um – 10 um and diameter display Angles: 1 second – 10 minutes (Choose the appropriate setting for the direct measuring unit.) (You can add other types of minimum display resolutions.
Seite 82 2. Features Flicker Control This reduces noticeable display flicker in cases such as when a high-resolution measuring unit is connected or when the machine where the measuring unit is mounted is subjected to large vibrations. Milling Machine / Lathe The basic settings can be used to select milling machine (general-purpose) function and lathe function. Make the settings to match your operating environment.
Seite 83: Name And Function Of Each Part
3. Name and Function of Each Part 3-1. Front Panel Name Function Axis label Axis lamp Lights up: Axis being measured Flashing: Selected axis Lamp display ABS lamp Lights up: When displaying absolute value (ABS mode) Goes out: When displaying incremental value (INC mode) φ...
Seite 84: Rear Panel
3. Name and Function of Each Part 3-2. Rear Panel Name Function Measuring unit input 1/2/3 Performs measuring unit input for first, second and third axes Expansion port Not usable on this model. Do not remove the cover. DC input terminal DC power input terminal Note Always use the special AC adaptor (sold separately).
Seite 85: Installation And Connection Of Unit
4. Installation and Connection of Unit 4-1. Accessories Ground wire M4 x 16 Anchor bolts Instruction Manual 4-2. Placement Environmental conditions • Ambient temperature: 0 – 40°C (32 to 104°F) • For indoor use • Place counter unit so it is protected from coolant, machine oil, chips and the like •...
Seite 86: Connection
4. Installation and Connection of Unit 4-3. Connection 4-3-1. Connectable Measuring Unit Model Measuring unit resolution Type of connection SJ300 Series 1 µm Direct GB-ER Series 0.5 µm Direct GB-A Series 0.5 µm Through adaptor (sold separately) PL20B Series 10 µm Through adaptor (sold separately) DG-B Series 0.5 µm...
Seite 87 4. Installation and Connection of Unit For the connections when using the addition function with lathe function, see page 4-4. First axis Screw down firmly. Measuring unit input DC output connector Clamp cable to prevent connector from pulling out. Bracket Make sure that force is not being applied to connector.
Seite 88 4. Installation and Connection of Unit Connections when using the addition function with lathe function First axis Screw down firmly. To the first axis Measuring unit input DC output connector Clamp cable to prevent To the connector from pulling out. second or Make sure that force is not third axes...
Seite 89: Settings
5. Settings This describes how to make the settings for the connected measuring unit, operating conditions, and other situations for using the counter unit. If the settings are made incorrectly, counting will not be performed properly. The first time you turn the power ON after purchasing the counter unit, the unit will automatically go into Settings mode.
Seite 90: Description Of Detailed Settings
5. Settings 5-1-3. Description of Detailed Settings This sets the polarity, display resolution, compensation values, and other settings for the actual operating conditions. When the power is turned on for the first time after factory shipping, the “detailed settings” cannot be made unless the “basic settings”...
Seite 91: Setting Keys
5. Settings 5-1-4. Setting Keys Be sure to also use the numeric keys to enter setting values. 5-1-5. Setting Method 1 When power is turned on for the first time after factory shipping General-purpose applications and milling machine function t Go to Part 5-2-1 Lathe function t Go to Part 5-3-1 2 When changing the basic settings...
Seite 92: Settings For General-Purpose Applications And Milling Machine Function
5. Settings 5-2. Settings for General-purpose Applications and Milling Machine Function 5-2-1. When Power is Turned On for the First Time after Factory Shipping (General-purpose Applications and Milling Machine Function) * The setting in parentheses ( ) is the factory setting. Power ON indicates the process when the setting does not be changed.
Seite 93: Resetting The Basic Settings
5. Settings 5-2-2. Resetting the Basic Settings (General-purpose Applications and Milling Machine Function) When the basic settings are reset and finalized (FINISH), all detailed settings will revert to their factory default settings. * If you have already entered the “detailed settings”, make a note of the Power ON setting values before resetting or changing the “basic settings”.
Seite 94: Resetting The Detailed Settings
5. Settings 5-2-3. Resetting the Detailed Settings (General-purpose Applications and Milling Machine Function) Power ON Current value display * The setting in parentheses ( ) is the factory setting. indicates the process when the setting does not be changed. Detailed settings Select axis 1 Setting at...
Seite 95: Lathe Function Settings
5. Settings 5-3. Lathe Function Settings 5-3-1. When Power is Turned On for the First Time after Factory Shipping (Lathe Function) * The setting in parentheses ( ) is the factory setting. Power ON indicates the process when the setting does not be changed. Basic settings 1 Select LATHE...
Seite 96: Resetting The Basic Settings
5. Settings 5-3-2. Resetting the Basic Settings (Lathe Function) When the basic settings are reset, all detailed settings will revert to their factory default settings. * If you have already entered the “detailed settings”, make a note of the Power ON setting values before resetting or changing the “basic settings”.
Seite 97: Resetting The Detailed Settings
5. Settings 5-3-3. Resetting the Detailed Settings (Lathe Function) Power ON Current value display Detailed settings Select axis 1 Setting at Minimum to select setting content measuring unit display resolution or resolution Performed for each axis. higher/Diameter (Measuring unit display at resolution) (Note) measuring unit...
Seite 98: Verifying Count Values During Addition Display
5. Settings 5-4. Verifying Count Values during Addition Display For the lathe function, setting addition display (such as ) in the “basic settings” enables switching of the count value shown in display 2. Press the key for display 2. Press the key.
Seite 99: Compensation
5. Settings 5-5. Compensation Generally a machine tool has its inherent geometric error. For example, with a knee type milling machine, the knee is slightly tilted as the table moves and the horizontal component of this inclination is added to the measuring unit displacement as an error.
Seite 100 5. Settings Touch the surface A of the block gauge A with the probe of an electric micrometer or dial gauge and align the micrometer hand to read “0.” Simultaneously reset the counter unit. When the minimum display resolution is 0.001 mm 2 Press key when the meter reads “0.”...
Seite 101 5. Settings Examples of setting amount of linear compensation (Linear compensation) After the mechanical error is measured, calculate and set the compensation amount as shown in the following examples. Addition to or subtraction from displayed value for displacement L : Length of block gauge A : Displayed value for the distance between surfaces A and C When L >...
Seite 102 5. Settings Entering linear compensation values <Resetting the “detailed settings”> Display Press the key when the current value is displayed. Use the key to display Press the key to display Press the key. Press the key twice for the axis where the compensation value will be entered.
Seite 103: Segmented Error Compensation
5. Settings 5-5-2. Segmented Error Compensation In this compensation, the segments are determined, and mechanical error is compensated for each segment. This is only effective in cases where you use a measuring unit with a reference point. The segmented error compensation is set using the process below. Measure the Set the segmented error Acquire the...
Seite 104 5. Settings Entering the segmented error compensation value The entry procedure when resetting the “detailed settings” (see Parts 5-2-3 and 5-3-3) is shown below. Display Press the key when the current value is displayed. Use the key to display Press the key to display Press the key.
Seite 105 5. Settings Acquiring the reference point after setting the segmented error compensation values Be sure to always obtain the reference point after setting the segmented error compensation values. Reference point acquisition timing : When setting of the compensation values is completed When the power is turned on When an error is reset The unit automatically switches to reference point acquisition mode using this reference point acquisition...
Seite 106 5-18 LH71...
Seite 107: Starting And Exiting Operation
6. Starting and Exiting Operation Note Do not try to turn the power on and off by plugging and unplugging the DC output connector of the AC adaptor. Doing so may cause the data stored in the internal memory to be deleted. 6-1.
Seite 108: Aborting Operation
6. Starting and Exiting Operation 6-3. Aborting Operation The display and preset data are saved automatically. Therefore, data is retained even after power is turned off or in case of a temporary power outage. 6-3-1. Pausing Operation Lock the machine. Lock Note Be sure that the machine is locked.
Seite 109: Operation Method
7. Operation Method 7-1. How to Perform Key Operations x x x x x Basic operations To enter a mode : Preset mode Press the mode key to enter the respective mode (lamp lights up). : Datum point mode : Reference point mode To enter a value Select axis Use the...
Seite 110: How To Use The Various Function
7. Operation Method 7-2. How to Use the Various Function Note If an alarm sounds, it means that there has been a key operations error. 7-2-1. Zero Reset Basically, this operation can be done in any mode. • Set the INC value to 0. In the case of the ABS mode, the indication automatically switches over to the INC mode.
Seite 111: Addition Display Selection (Only Avairable When Selecting Lathe Function)
7. Operation Method 7-2-5. Addition Display Selection (Only Available When Selecting Lathe Function) These operations can be performed when the mode lamps are not lit. How to cancel: Press the key when selecting axis (the axis label will be flashing). See “5-4.
Seite 112 7. Operation Method Applied functions of the preset mode You can edit a preset value while leaving the current value displayed. <Editing a preset value> Display (Current value Press the key. ( lamp lights up) display) Press the key. Press the key corresponding to the axis to be edited.
Seite 113: Datum Point Mode
7. Operation Method 7-2-7. Datum Point Mode The datum point mode has the following two functions. “Machining datum point (datum point No. 0)” and “Multiple datum point (datum point No. 1 ~)” functions (for general-purpose applications) See Page 7-5 to 7-9. “Tool master (tool No.
Seite 114 7. Operation Method Use the key to finalize the setting. (The value 20 is stored as the value of the machining datum point in No. 0.) Press the key. Editing is completed, and the current value is displayed. lamp goes out) * When using an edited machining datum point, carry out <Setting of machining datum point>.
Seite 115 7. Operation Method Multiple datum point (datum point No. 1 ~) <Setting a multiple datum point> Display Press the key. ( lamp lights up) (Current value display) Using the numeric key, enter 1 and then press key. (The ABS lamp flashes.) (Current value display) Press the key corresponding to the axis to be set.
Seite 116 7. Operation Method Press the key corresponding to the axis to be edited. Use the numeric key to enter the value. (Example: 20.000) Use the key to finalize the setting. (The ABS lamp flashes.) Press the key. Editing of the multiple datum point is completed, and the current value is displayed.
Seite 117 7. Operation Method Calling the datum point The machining datum point and the multiple datum point are called. Display Press the key. ( lamp lights up) (The last edited No. followed by the current value is Enter the datum point No. to be called. displayed.) No.
Seite 118: Tool Master (Tool No. 1)" And "Tool Offset (Tool No. 2 ~)
7. Operation Method 7-2-8. “Tool Master (Tool No. 1)” and “Tool Offset (Tool No. 2 ~)” (Lathe Applications) Tool master (tool No. 1) A tool master is a datum point used when setting the tool offset. <Setting and calling a tool master> Display (Current value Press the...
Seite 119 7. Operation Method Tool offset (tool No. 2 ~) <Setting a tool offset> Display (Current value Press the key. ( lamp lights up) display) Press the key of the third axis. Enter the tool offset No. to be set. (Example: No. 2) Use the key to finalize the setting.
Seite 120 7. Operation Method <Selecting a tool No.> Display Press the key. ( lamp lights up) Press the key of the third axis. Enter the tool No. to be selected. (Example: No. 3) No. 1: tool master No. 2~: tool offset Use the key to finalize the setting.
Seite 121 7. Operation Method <Hold function> If you use the hold function when entering the tool offset, you can store the entered position in the internal memory for later use. Consequently, you can freely move the machine, which is convenient for when measuring the offset.
Seite 122 7. Operation Method To designate the machined end surface as the Z-axis machining datum point, enter “0” on the Z-axis and press the datum point setting key. X-axis machining datum point Workpiece Tool No. 1 Current position Cutting tool holder Tool No.
Seite 123: Reference Point Mode
7. Operation Method 7-2-9. Reference Point Mode (How to Use the Measuring Unit with a Reference Point) Can be combined with a measuring unit with a reference point. When you use a reference point, you can relocate the machining datum point to the same position. If the tape moved, for example, when the system power supply was off, it is possible to relocate the machining datum point in its initial position.
Seite 124 7. Operation Method (Example: The Move the measuring unit, the count is held when the unit passes distance from the through the reference point. (Axis label flashes) reference point to * When the reference point is detected, a beep tone is emitted. the datum point (L) is displayed.) Press the...
Seite 125 7. Operation Method <Inputting/restoring the reference point offset> Enter the reference point offset (L). When the reference point is detected, the count starts. Display Press the key. ( lamp lights up) (Current value (ABS)) (Example: Distance Press the , and then press the key.
Seite 126 7-18 LH71...
Seite 127: Applied Functions
8. Applied Functions 8-1. Canned Cycle Function The following items have the same operating procedure with the canned cycle function. Use the key to make the lamp start flashing, and then press the key to finalize the setting (lamp lights up). The entered parameters are displayed.
Seite 128: Bolt Hole Circle Function
8. Applied Functions 8-1-1. Bolt Hole Circle Function Equidistant holes can be opened along the perimeter of a designated diameter. This function is available for 2-axis and 3-axis models only. a) Equally-spaced holes along the overall circumference Parameter input Press the key so that BOLT flashes, and then press the key.
Seite 129 8. Applied Functions b) Equally-spaced, angle-specified holes Parameter input Press the key so that BOLT flashes, and then press the key. (BOLT lights up) Enter the diameter , and then press the key. Make the entry based on the input units (mm (inch)) and minimum input resolution. Enter the number of holes , and then press the key.
Seite 130: Line Hole Function
8. Applied Functions 8-1-2. Line Hole Function Equidistant holes can be opened along a designated straight line. This function is available for 2-axis and 3-axis models only. Parameter input Press the key so that LINE flashes, and then press the key (LINE lights up).
Seite 131: Simple R Cutting Function
8. Applied Functions 8-1-3. Simple R Cutting Function This function can be used for rough cutting of an arc. This function is available for 2-axis and 3-axis models only. a) Cutting the outer diameter Parameter input Press the key so that ARC flashes, and then press the key (ARC lights up).
Seite 132 8. Applied Functions b) Cutting the inner diameter Parameter input Press the key so that ARC flashes, and then press the key. (ARC lights up) Select the plane . (for three-axis model) The options change each time the key is pressed (1-2: X-Y plane, 2-3: Y-Z plane, 1-3: X-Z plane). Enter the radius , and then press the key.
Seite 133: Program Function
8. Applied Functions 8-2. Program Function Functions that are performed manually can be performed automatically. 8-2-1. Program Input and Editing Mode Inputs and edits the program. Display (Current value Press the key. ( lamp lights up) display) Press the key. (EDIT lamp flashes) Press the key corresponding to the axis to be set.
Seite 134 8. Applied Functions Application (2-axis and 3-axis models) If you press the key instead of entering a numerical value, the BOLT, LINE and ARC lamps will flash in that sequence. If you then press the key, you can incorporate BOLT, LINE and ARC while the program is running.
Seite 135: Program Execution
8. Applied Functions 8-2-2. Program Execution This executes the entered and edited programs. Display (Current value Press the key. ( lamp lights up) display) Press the key. Enter the start No. of the program to be executed. (Current value Press the key.
Seite 136: Playback Program Function
8. Applied Functions 8-2-3. Playback Program Function The contents actually moved are stored as a program. Display (Current value Press the key. ( lamp lights up) display) Press the key. (EDIT lamp flashes) After pressing the key, enter the step No. that you want to store using the numeric key.
Seite 137: Easy Angle Display Function
8. Applied Functions 8-3. Easy Angle Display Function • This function counts the angles of arcs by pasting the Digiruler scale on the arcs, and it displays them. • It displays the angles at the display positions of the axes. (Angles can be displayed for all the axes.) •...
Seite 138 8. Applied Functions 8-12 LH71...
Seite 139: Alarm Display
9. Alarm Display Display Trouble Causes / Remedy Measuring unit not The measuring unit is not connected. connected Turn off the power, connect the measuring unit, and then turn on the power again. The display value is reset to zero. Excess speed The maximum response speed is exceeded at the measuring unit side.
Seite 140 LH71...
Seite 141: Troubleshooting
10. Troubleshooting When the unit does not work properly, check the following before calling Sony Manufacturing Systems Corporation Representative for service. • Disconnect the AC adaptor, and then reconnect after 1 to 2 minutes. The power cannot be • Check the connection and continuity of the power cable.
Seite 142 10-2 LH71...
Seite 143: Specifications
11. Specifications Common Specifications Model name LH71-1 LH71-2 LH71-3 Function Display 7 digits and minus display, Color amber Connectable measuring unit SJ300 Series (Direct), GB-A, PL20B, DG-B (Necessary to use the conversion adaptor which is sold separately.) Measuring unit input Standard: 0.1 um, 0.5 um, 1 um, 5 um, 10 um, 1 s, 10 s, 1 min, 10 min...
Seite 144 11-2 LH71...
Seite 145: Dimensions
12. Dimensions Specifications and appearances of the products are subject to change for improvement without prior notice. 245/9.65" 2-M4 175/6.89" 44/1.73" Max. depth: 289/11.38" 18/0.71" 80/3.15" 262/10.31" 4-M5 Max. depth: 7/0.28" 13.5/0.53" 176.5/6.95" 188.5/7.42" 198.5/7.81" 231.5/9.11" Unit: mm/in 12-1 LH71...
Seite 146 12-2 LH71...
Seite 147: Sicherheitsmaßnahmen
Sicherheitsmaßnahmen Bei dem Entwurf von Sony Manufacturing Systems Corporation Produkten wird größter Wert auf die Sicherheit gelegt. Unsachgemäße Handhabung während des Betriebs oder der Installation ist jedoch gefährlich und kann zu Feuer, elektrischen Schlägen oder anderen Unfällen führen, die schwere Verletzungen oder Tod zur Folge haben können. Darüber hinaus kann falsche Behandlung die Leistung der Maschine verschlechtern.
Seite 148 Warnung • Die Anzeigeeinheit nicht mit anderen Spannungen verwenden, als mit der angegebenen Netzspannung. Ferner keine Mehrfachstecker an einer einzigen Netzsteckdose verwenden, da dies zu Feuer oder elektrischen Schlägen führen kann. • Das Netzkabel nicht beschädigen, verändern, übermäßig knicken, daran ziehen, schwere Objekte darauf stellen oder es erwärmen, da es hierdurch beschädigt und ein Feuer oder ein elektrischer Schlag hervorgerufen werden kann.
Seite 149 Inhaltsverzeichnis 1. Einleitung ................ 1-1 1-1. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen ..............1-1 2. Merkmale ................. 2-1 3. Bezeichnungen und Funktionen der Teile ....3-1 3-1. Frontplatte ....................3-1 3-2. Rückplatte ....................3-2 4. Installation und Anschluss der Einheit ......4-1 4-1. Zubehör ......................4-1 4-2.
Seite 150 7. Bedienungsverfahren ............ 7-1 7-1. Durchführung von Tastenoperationen ............7-1 7-2. Verwendung der verschiedenen Funktionen ..........7-2 7-2-1. Nullrückstellung ................7-2 7-2-2. Zoll/mm-Wahltaste ..............7-2 7-2-3. Wahl des Absolut-/Inkrementalmodus ........7-2 7-2-4. Halbierung ................... 7-2 7-2-5. Wahl der Additionsanzeige (nur bei Wahl der Drehmaschinenfunktion verfügbar) ....7-3 7-2-6.
Seite 151: Einleitung
Nachlesen griffbereit auf. 1-1. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen Beim Einsatz von Geräten von Sony Manufacturing Systems Corporation sind die folgenden allgemeinen Vorsichtsmaßnahmen zusätzlich zu den in der vorliegenden Anleitung jeweils speziell angegebenen Warnhinweisen zu beachten, um einen korrekten Einsatz des Geräts zu gewährleisten.
Seite 152 LH71...
Seite 153: Merkmale
2. Merkmale Umschaltung der minimalen Anzeigeauflösung Die minimale Anzeigeauflösung kann unter den folgenden ausgewählt werden. Linear: 0,1 um – 10 um und Durchmesseranzeige Winkel: 1 Sekunde – 10 Minuten (Wählen Sie die geeignete Einstellung für die Direktmessstabseinheit.) (Sie können andere Arten von der minimalen Anzeigeauflösung hinzufügen. Siehe Seite 5-2.) Werkzeugmaschinenfehlerkorrektur Die LH71 korrigiert die Fehler, die sich aus Neigung bzw.
Seite 154 2. Merkmale Flimmerregelung Dadurch wird wahrnehmbares Anzeigeflimmern reduziert, wenn beispielsweise eine hochauflösende Messstabseinheit angeschlossen wird, oder wenn die Maschine, an welcher die Messstabseinheit montiert ist, starken Vibrationen ausgesetzt ist. Fräsmaschine / Drehmaschine Die Grundeinstellungen können verwendet werden, um die Fräsmaschinenfunktion (Allzweck) und die Drehmaschinenfunktion zu wählen.
Seite 155: Bezeichnungen Und Funktionen Der Teile
3. Bezeichnungen und Funktionen der Teile 3-1. Frontplatte Nr. Bezeichnung Funktion 1 Achsenetikett Achsenlampe Leuchtet auf: Achse wird gemessen Blinkt: Gewählte Achse 2 Lampenanzeige ABS-Lampe Leuchtet auf: Wenn ein Absolutwert angezeigt wird (ABS-Modus) Erlischt: Wenn ein Inkrementalwert angezeigt wird (INC-Modus) Lampe φ...
Seite 156: Rückplatte
3. Bezeichnungen und Funktionen der Teile 3-2. Rückplatte Bezeichnung Funktion Messstabseinheits-Eingang 1/2/3 Diese Anschlüsse dienen zum Messstabseinheits-Eingang für die erste, zweite und dritte Achse Erweiterungsanschluss Nicht verwendbar an diesem Modell. Nicht die Abdeckung entfernen. DC-Eingang Gleichstromeingang Hinweis Verwenden Sie immer das spezielle Netzgerät (getrennt erhältlich). Bei Verwendung eines anderen Netzgerätes kann die Anzeigeeinheit beschädigt oder eine Funktionsstörung verursacht werden.
Seite 157: Installation Und Anschluss Der Einheit
4. Installation und Anschluss der Einheit 4-1. Zubehör Erdungskabel M4 x 16 Ankerschrauben Bedienungsanleitung 4-2. Platzierung Umweltbedingungen • Umgebungstemperatur: 0 – 40 °C • Für Inneneinsatz • Platzieren Sie die Anzeigeeinheit so, dass sie vor Schneidöl, Maschinenöl, Spänen und dergleichen geschützt ist.
Seite 158: Anschluss
4. Installation und Anschluss der Einheit 4-3. Anschluss 4-3-1. Anschließbare Messstabseinheit Modell Messstabseinheits-Auflösung Anschlussart Serie SJ300 1 µm Direkt Serie GB-ER 0,5 µm Direkt Serie GB-A 0,5 µm Über Adapter (getrennt erhältlich) Serie PL20B 10 µm Über Adapter (getrennt erhältlich) Serie DG-B 0,5 µm Über Adapter (getrennt erhältlich) + DZ51...
Seite 159 4. Installation und Anschluss der Einheit Angaben zu den Anschlüssen bei Verwendung der Additionsfunktion mit Drehmaschinenfunktion finden Sie auf Seite 4-4. Erste Achse Fest verschrauben. Messstabseinheits- Eingabe Gleichstromausgang Kabel sichern, um Herausziehen des Halter Steckers zu verhüten. Sicherstellen, dass keine Kraft auf den Stecker ausgeübt wird.
Seite 160: Anschlüsse Bei Verwendung Der Additionsfunktion Mit Drehmaschinenfunktion
4. Installation und Anschluss der Einheit Anschlüsse bei Verwendung der Additionsfunktion mit Drehmaschinenfunktion Erste Achse Fest verschrauben. Zur ersten Achse Messstabseinheits-Eingabe Gleichstromausgang Kabel sichern, um Herausziehen des Zur zweiten Steckers zu verhüten. oder dritten Sicherstellen, dass keine Achse Halter Kraft auf den Stecker ausgeübt wird.
Seite 161: Einstellungen
5. Einstellungen Dieser Abschnitt beschreibt die Durchführung der Einstellungen für die angeschlossene Messstabseinheit, die Betriebsbedingungen und andere Situationen zur Benutzung der Anzeigeeinheit. Falls falsche Einstellungen vorgenommen werden, erfolgt keine korrekte Zählung. Beim ersten Einschalten nach dem Kauf der Anzeigeeinheit schaltet die Einheit automatisch in den Einstellungsmodus.
Seite 162: Beschreibung Der Detaileinstellungen
5. Einstellungen 5-1-3. Beschreibung der Detaileinstellungen Damit werden Polarität, Anzeigeauflösung, Kompensationswerte und andere Einstellungen für die tatsächlichen Betriebsbedingungen festgelegt. Wenn das Gerät nach dem Versand zum ersten Mal eingeschaltet wird, können die „Detaileinstellungen“ erst nach der Durchführung der „Grundeinstellungen“ vorgenommen werden. Falls die „Grundeinstellungen“...
Seite 163: Einstellungstasten
5. Einstellungen 5-1-4. Einstellungstasten Verwenden Sie auch die Zifferntasten für die Eingabe von Einstellwerten. 5-1-5. Einstellungsmethode 1 Wenn das Gerät nach dem Versand zum ersten Mal eingeschaltet wird Allzweckanwendungen und Fräsmaschinenfunktion t Zu Abschnitt 5-2-1 gehen Drehmaschinenfunktion t Zu Abschnitt 5-3-1 gehen 2 Wenn die Grundeinstellungen geändert werden t Zu Abschnitt 5-2-2 gehen Allzweckanwendungen und Fräsmaschinenfunktion...
Seite 164: Einstellungen Für Allzweckanwendungen Und Fräsmaschinenfunktion
5. Einstellungen 5-2. Einstellungen für Allzweckanwendungen und Fräsmaschinenfunktion 5-2-1. Wenn das Gerät nach dem Versand zum ersten Mal eingeschaltet wird (Allzweckanwendungen und Fräsmaschinenfunktion) * Die Einstellung in Klammern ( ) ist die Werkseinstellung. Strom EIN zeigt den Vorgang an, wenn die Einstellung nicht geandert wird. Grundein- stellungen 1 STD/US/JPN...
Seite 165: Rückstellen Der Grundeinstellungen
5. Einstellungen 5-2-2. Rückstellen der Grundeinstellungen (Allzweckanwendungen und Fräsmaschinenfunktion) Wenn die Grundeinstellungen zurückgestellt und finalisiert (FINISH) werden, werden alle Detaileinstellungen auf ihre Werksvorgaben zurückgesetzt. * Falls Sie die „Detaileinstellungen“ bereits eingegeben haben, notieren Sie sich Strom EIN die Einstellwerte, bevor Sie die „Grundeinstellungen“ zurückstellen oder ändern. * Die Einstellung in Klammern ( ) ist die Lampe der Bereitschaftstaste Werkseinstellung.
Seite 166: Rückstellen Der Detaileinstellungen
5. Einstellungen 5-2-3. Rückstellen der Detaileinstellungen (Allzweckanwendungen und Fräsmaschinenfunktion) Strom EIN * Die Einstellung in Klammern ( ) ist die Istwertanzeige Werkseinstellung. zeigt den Vorgang an, wenn die Einstellung Detailein- nicht geändert wird. stellungen Achse wählen 1 Einstellung auf Minimale Messstabseinheit- Verwenden Sie zur Wahl des Einstellungsinhalts...
Seite 167: Einstellungen Für Drehmaschinenfunktion
5. Einstellungen 5-3. Einstellungen für Drehmaschinenfunktion 5-3-1. Wenn das Gerät nach dem Versand zum ersten Mal eingeschaltet wird (Drehmaschinenfunktion) * Die Einstellung in Klammern ( ) ist die Werkseinstellung. Strom EIN zeigt den Vorgang an, wenn die Einstellung nicht geändert wird. Grundein- stellungen 1 LATHE wählen...
Seite 168: Rückstellen Der Grundeinstellungen
5. Einstellungen 5-3-2. Rückstellen der Grundeinstellungen (Drehmaschinenfunktion) Wenn die Grundeinstellungen zurückgestellt werden, werden alle Detaileinstellungen auf ihre Werksvorgaben zurückgesetzt. * Falls Sie die „Detaileinstellungen“ bereits eingegeben haben, notieren Sie sich die Einstellwerte, bevor Sie die „Grundeinstellungen“ zurückstellen oder ändern. Strom EIN Lampe der Bereitschaftstaste * Die Einstellung in Klammern ( ) ist die Werkseinstellung.
Seite 169: Rückstellen Der Detaileinstellungen
5. Einstellungen 5-3-3. Rückstellen der Detaileinstellungen (Drehmaschinenfunktion) Strom EIN Istwertanzeige Detailein- stellungen Achse wählen 1 Einstellung auf Minimale Verwenden Sie zur Wahl des Einstellungsinhalts Messstabseinheit- Anzeigeauflösung Auflösung oder Wird für jede Achse durchgeführt. (Messstabseinheits- höher/ Auflösung) Durchmesser- anzeige auf (Hinweis) Messstabseinheit- Verwendung bei Auflösung...
Seite 170: Überprüfen Der Zählwerte Während Der Additionsanzeige
5. Einstellungen 5-4. Überprüfen der Zählwerte während der Additionsanzeige Für die Drehmaschinenfunktion ermöglicht die Einstellung der Additionsanzeige (wie z.B. ) in den „Grundeinstellungen“ die Umschaltung des in Display 2 angezeigten Zählwertes. Drücken Sie die Taste für Display 2. Drücken Sie die Taste „...
Seite 171: Kompensation
5. Einstellungen 5-5. Kompensation Eine Werkzeugmaschine weist im Allgemeinen einen eigenen geometrischen Fehler auf. Beispielsweise wird bei einer Konsolfräsmaschine der Winkeltisch geringfügig geneigt, wenn sich der Tisch bewegt, und die horizontale Komponente dieser Neigung wird als Fehler zur Messstabseinheitsverschiebung addiert. Wenn der Anzeigewert erhalten wird, indem eine der tatsächlichen Verschiebung entsprechende Fehlerkompensation addiert wird, wird der mechanische Fehler ausgeglichen und ein genauerer Anzeigewert für die tatsächliche Verschiebung des Maschinentisches erhalten, wodurch eine genauere Bearbeitung erzielt...
Seite 172 5. Einstellungen Die Fläche A des Endmaßblocks A mit dem Taster eines elektrischen Mikrometers oder einer Messuhr berühren und den Mikrometerzeiger auf „0“ einstellen. Gleichzeitig die Anzeigeeinheit zurückstellen. Bei einer minimalen Anzeigeauflösung von 0,001 mm 2 Die Taste drücken, wenn das Mikrometer „0“ anzeigt. Taste Elektrisches Mikrometer Spindelkopf...
Seite 173 5. Einstellungen Beispiele zur Einstellung des Linearkompensationsbetrags (Linearkompensation) Nachdem der mechanische Fehler gemessen worden ist, muss der Kompensationsbetrag berechnet und eingestellt werden, wie in den folgenden Beispielen gezeigt. Addition zum oder Subtraktion vom angezeigten Verschiebungswert L : Länge des Endmaßblocks A : Angezeigter Wert für den Abstand zwischen den Flächen A und C Wenn L >...
Seite 174: Eingeben Von Linearkompensationswerten
5. Einstellungen Eingeben von Linearkompensationswerten <Rückstellen der „Detaileinstellungen“> Anzeige Drücken Sie die Taste , wenn der Istwert angezeigt wird. Drücken Sie die Taste , um anzuzeigen. Drücken Sie die Taste , um anzuzeigen. Drücken Sie die Taste Drücken Sie die Taste zweimal für die Achse, wo der Kompensationswert eingegeben wird.
Seite 175: Segmentierte Fehlerkompensation
5. Einstellungen 5-5-2. Segmentierte Fehlerkompensation Bei dieser Kompensation werden die Segmente ermittelt, und der mechanische Fehler wird für jedes Segment kompensiert. Dies ist nur in solchen Fällen effektiv, wenn eine Messstabseinheit mit Bezugspunkt verwendet wird. Die segmentierte Fehlerkompensation wird nach dem folgenden Verfahren eingestellt. Segmentierten Messstabseinheits- Kompensationswert...
Seite 176 5. Einstellungen Eingeben des segmentierten Fehlerkompensationswertes Das Eingabeverfahren bei Rückstellung der „Detaileinstellungen“ (siehe Abschnitte 5-2-3 und 5-3-3) ist wie folgt. Anzeige Drücken Sie die Taste , wenn der Istwert angezeigt wird. Drücken Sie die Taste , um anzuzeigen. Drücken Sie die Taste , um anzuzeigen.
Seite 177 5. Einstellungen Erfassen des Messstabseinheits-Bezugspunkts nach der Einstellung der segmentierten Fehlerkompensationswerte Nach der Einstellung der segmentierten Fehlerkompensationswerte muss immer der Messstabseinheits- Bezugspunkt gewonnen werden. Messstabseinheits-Bezugspunkt-Erfassungszeitpunkt : Nach Abschluss der Einstellung der Kompensationswerte Wenn die Stromversorgung eingeschaltet wird Wenn ein Fehler zurückgestellt wird Die Einheit schaltet unter Verwendung dieses Messstabseinheits-Bezugspunkt-Erfassungszeitpunkts automatisch auf den Messstabseinheits-Bezugspunkt-Erfassungsmodus um.
Seite 178 5-18 LH71...
Seite 179: Operation Zum Starten Und Beenden
6. Operation zum Starten und Beenden Hinweis Versuchen Sie nicht, durch Einstecken und Abziehen des Gleichstrom-Ausgangssteckers des Netzgerätes die Stromversorgung ein- und auszuschalten. Anderenfalls können die gespeicherten Daten gelöscht werden. 6-1. Strom EIN Schalten Sie die Netzstromversorgung ein. Wenn die Netzstromversorgung bereits eingeschaltet ist Drücken Sie die Taste “...
Seite 180: Operation Zum Abbrechen
6. Operation zum Starten und Beenden 6-3. Operation zum Abbrechen Die Anzeige- und Vorwahldaten werden automatisch gespeichert. Die Daten gehen daher selbst beim Ausschalten des Geräts oder bei einem Stromausfall nicht verloren. 6-3-1. Operation zum Anhalten Sperren Sie die Maschine. Sperren Hinweis Vergewissern Sie sich, dass die Maschine gesperrt ist.
Seite 181: Bedienungsverfahren
7. Bedienungsverfahren 7-1. Durchführung von Tastenoperationen x x x x x Grundfunktionen Eingeben eines Modus : Vorwahlmodus Drücken Sie die Modustaste, um den jeweiligen Modus zu aktivieren : Bezugspunktmodus (Lampe leuchtet auf). : Messstabseinheits-Bezugspunktmodus Eingeben eines Wertes Achse wählen Verwenden Sie die Taste zur Wahl der Achse (Achsenetikett blinkt).
Seite 182: Verwendung Der Verschiedenen Funktionen
7. Bedienungsverfahren 7-2. Verwendung der verschiedenen Funktionen Hinweis Falls ein Alarm ertönt, bedeutet dies, dass ein Tastenbetätigungsfehler begangen wurde. 7-2-1. Nullrückstellung Grundsätzlich kann diese Operation in jedem Modus durchgeführt werden. • Setzen Sie den INC-Wert auf 0. Im Falle des ABS-Modus wird die Anzeige automatisch auf den INC-Modus umgeschaltet.
Seite 183: Wahl Der Additionsanzeige (Nur Bei Wahl Der Drehmaschinenfunktion Verfügbar)
7. Bedienungsverfahren 7-2-5. Wahl der Additionsanzeige (nur bei Wahl der Drehmaschinenfunktion verfügbar) Diese Operationen können durchgeführt werden, wenn die Moduslampen erloschen sind. Abstellverfahren: Drücken Sie die Taste , wenn Sie die Achse wählen (das Achsenetikett blinkt). Siehe „5-4. Überprüfen der Zählwerte während der Additionsanzeige“. 7-2-6.
Seite 184: Angewandte Funktionen Des Vorwahlmodus
7. Bedienungsverfahren Angewandte Funktionen des Vorwahlmodus Sie können einen Vorwahlwert bearbeiten, während Sie den Istwert angezeigt lassen. <Bearbeiten eines Vorwahlwertes> Anzeige Die Taste drücken. (Die Lampe leuchtet auf) (Istwertanzeige) Drücken Sie die Taste Drücken Sie die Taste , die der zu bearbeitenden Achse entspricht. (Beispiel: Geben Sie den Wert mit den Zifferntasten ein.
Seite 185: Bezugspunktmodus
7. Bedienungsverfahren 7-2-7. Bezugspunktmodus Der Bezugspunktmodus weist die folgenden zwei Funktionen auf. „Bearbeitungs-Bezugspunkt (Bezugspunkt Nr. 0)“ und „Mehrfach-Bezugspunkt (Bezugspunkt Nr. 1 ~)“ (für Allzweckanwendungen) Siehe Seite 7-5 bis 7-9. „Werkzeugoriginal (Werkzeug Nr. 1) “ und „Werkzeugversatz (Werkzeug Nr. 2 ~)“ (für Drehmaschinenanwendungen) Siehe Seite 7-10 bis 7-14.
Seite 186 7. Bedienungsverfahren Verwenden Sie die Taste , um die Einstellung festzulegen. (Der Wert 20 wird für den Bearbeitungs-Bezugspunkt unter Nr. 0 gespeichert.) Drücken Sie die Taste Die Bearbeitung ist abgeschlossen, und der Istwert wird angezeigt. (Die Lampe erlischt) * Um einen bearbeiteten Bearbeitungs-Bezugspunkt zu benutzen, führen Sie <Einstellen des Bearbeitungs-Bezugspunkts>...
Seite 187 7. Bedienungsverfahren Mehrfach-Bezugspunkt (Bezugspunkt Nr. 1 ~) <Einstellen eines Mehrfach-Bezugspunkts> Anzeige Die Taste drücken. (Die Lampe leuchtet auf) (Istwertanzeige) Geben Sie 1 mithilfe der Zifferntaste ein, und drücken Sie dann die Taste (ABS-Lampe blinkt) (Istwertanzeige) Drücken Sie die Taste , die der einzustellenden Achse entspricht.
Seite 188 7. Bedienungsverfahren Drücken Sie die Taste , die der zu bearbeitenden Achse entspricht. Geben Sie den Wert mit den Zifferntasten ein. (Beispiel: 20,000) Verwenden Sie die Taste , um die Einstellung festzulegen. (ABS-Lampe blinkt) Drücken Sie die Taste Die Bearbeitung des Mehrfach-Bezugspunkts ist abgeschlossen, und der Istwert wird angezeigt.
Seite 189 7. Bedienungsverfahren Abrufen des Bezugspunkts Der Bearbeitungs-Bezugspunkt und der Mehrfach-Bezugspunkt werden abgerufen. Anzeige Die Taste drücken. (Die Lampe leuchtet auf) (Die zuletzt bearbeitete Nummer gefolgt vom Istwert wird Geben Sie die abzurufende Bezugspunktnummer ein. angezeigt.) Nr. 0: Bearbeitungs-Bezugspunkt Nr. 1~: Mehrfach-Bezugspunktanzeige Verwenden Sie die Taste , um die Einstellung festzulegen.
Seite 190: Werkzeugoriginal (Werkzeug Nr. 1)" Und „Werkzeugversatz
7. Bedienungsverfahren 7-2-8. „Werkzeugoriginal (Werkzeug Nr. 1)“ und „Werkzeugversatz (Werkzeug Nr. 2 ~)“ (Drehmaschinenanwendungen) Werkzeugoriginal (Werkzeug Nr. 1) Ein Werkzeugoriginal ist ein Bezugspunkt, der bei der Einstellung des Werkzeugversatzes verwendet wird. <Einstellen und Abrufen eines Werkzeugoriginals> Anzeige Die Taste drücken. (Die Lampe leuchtet auf) (Istwertanzeige) Drücken Sie die Taste...
Seite 191 7. Bedienungsverfahren Werkzeugversatz (Werkzeug Nr. 2 ~) <Einstellen eines Werkzeugversatzes> Anzeige Die Taste drücken. (Die Lampe leuchtet auf) (Istwertanzeige) Drücken Sie die Taste der dritten Achse. Geben Sie die einzustellende Werkzeugversatznummer ein. (Beispiel: Nr. 2) Verwenden Sie die Taste , um die Einstellung festzulegen. Drücken Sie die Taste , die der einzustellenden Achse entspricht.
Seite 192 7. Bedienungsverfahren <Auswählen einer Werkzeugnummer> Anzeige Drücken Sie die Taste . (Die Lampe leuchtet auf) Drücken Sie die Taste der dritten Achse. Geben Sie die auszuwählende Werkzeugversatznummer ein. (Beispiel: Nr. 3) Nr. 1: Werkzeugoriginal Nr. 2~: Werkzeugversatz Verwenden Sie die Taste , um die Einstellung festzulegen.
Seite 193 7. Bedienungsverfahren <Haltefunktion> Wenn Sie die Haltefunktion bei der Eingabe des Werkzeugversatzes verwenden, können Sie die eingegebene Position für späteren Gebrauch im internen Speicher speichern. Somit können Sie die Maschine beliebig verstellen, was zum Messen des Versatzes praktisch ist. Wählen Sie zuerst die Durchmesseranzeige (beim Umschalten der Anzeigeauflösung leuchtet ∅...
Seite 194 7. Bedienungsverfahren Um die bearbeitete Stirnfläche als Z-Achsen-Bearbeitungs-Bezugspunkt zu bestimmen, geben Sie „0“ auf der Z-Achse ein, und drücken Sie die Bezugspunkt-Einstelltaste. X-Achsen- Bearbeitungs- Bezugspunkt Werkstück Werkzeug Nr. 1 Aktuelle Position Schneidwerkzeughalter Werkzeug Nr. 2 7-14 LH71...
Seite 195: Messstabseinheits-Bezugspunktmodus (Verwendung Des Messstabseinheits-Bezugspunkts)
7. Bedienungsverfahren 7-2-9. Messstabseinheits-Bezugspunktmodus (Verwendung des Messstabseinheits-Bezugspunkts) Kann mit einer Messstabseinheit mit Bezugspunkt kombiniert werden. Wenn Sie einen Messstabseinheits-Bezugspunkt verwenden, können Sie den Bearbeitungs-Bezugspunkt zu derselben Position versetzen. Wenn sich beispielsweise bei ausgeschalteter Systemstromversorgung das Band verschoben hat, ist es möglich, den Bearbeitungs-Bezugspunkt zu seiner Ausgangsposition zu versetzen. Stellen Sie den Messstabseinheits-Bezugspunktversatz mithilfe der Messstabseinheits-Bezugspunkt- Positionserkennung oder durch Eingabe eines Versatzwertes ein.
Seite 196 7. Bedienungsverfahren (Beispiel: Der Beim Verschieben der Messstabseinheit wird die Zählung Abstand vom gehalten, wenn die Einheit den Messstabseinheits-Bezugspunkt Bezugspunkt zum passiert. (Achsenetikett blinkt) Festpunkt (L) wird * Bei Erkennung des Messstabseinheits-Bezugspunkts wird angezeigt.) ein Piepton abgegeben. Drücken Sie die Taste , und dann die Taste (Istwert (ABS)) Der gehaltene Wert wird als Versatz gespeichert,...
Seite 197 7. Bedienungsverfahren <Eingeben/Wiederherstellen des Messstabseinheits-Bezugspunktversatzes> Geben Sie den Messstabseinheits-Bezugspunktversatz (L) ein. Bei Erkennung des Messstabseinheits- Bezugspunkts wird die Zählung gestartet. Anzeige Drücken Sie die Taste . (Die Lampe leuchtet auf) (Istwert (ABS)) (Beispiel: Abstand Drücken Sie die Taste , und dann die Taste Messstabseinheits- Der gespeicherte Versatz (beim Laden des Messstabseinheits- Bezugspunkt zum...
Seite 198 7-18 LH71...
Seite 199: Angewandte Funktionen
8. Angewandte Funktionen 8-1. Festzyklusfunktion Die folgenden Funktionen verwenden das gleiche Bedienungsverfahren mit Festzyklusfunktion. Drücken Sie die Taste , um die Lampe zum Blinken zu bringen, und drücken Sie dann die Taste , um die Einstellung zu finalisieren (die Lampe leuchtet auf). Die eingegebenen Parameter werden angezeigt.
Seite 200: Schraubenloch-Kreisfunktion
8. Angewandte Funktionen 8-1-1. Schraubenloch-Kreisfunktion Löcher können in gleichen Abständen entlang dem Umfang eines bestimmten Durchmessers gebohrt werden. Diese Funktion ist nur für 2- und 3-Achsen-Modelle verfügbar. a) Abstandsgleiche Löcher entlang dem Gesamtumfang Parametereingabe Drücken Sie die Taste , so dass BOLT blinkt, und drücken Sie dann die Taste .
Seite 201: Geben Sie Die Anzahl Der Löcher
8. Angewandte Funktionen b) Abstandsgleiche, winkelspezifische Löcher Parametereingabe Drücken Sie die Taste , so dass BOLT blinkt, und drücken Sie dann die Taste . (BOLT leuchtet auf) Geben Sie den Durchmesser ein, und drücken Sie dann die Taste Führen Sie die Eingabe auf der Basis der Eingabeeinheiten (mm, Zoll) und der minimalen Eingangsauflösung durch.
Seite 202: Reihenlochfunktion
8. Angewandte Funktionen 8-1-2. Reihenlochfunktion Löcher können in gleichen Abständen entlang einer Geraden gebohrt werden. Diese Funktion ist nur für 2- und 3-Achsen-Modelle verfügbar. Parametereingabe Drücken Sie die Taste , so dass LINE blinkt, und drücken Sie dann die Taste (LINE leuchtet auf).
Seite 203: Einfache R-Schnitt-Funktion
8. Angewandte Funktionen 8-1-3. Einfache R-Schnitt-Funktion Diese Funktion kann zum Vorschneiden eines Bogens verwendet werden. Diese Funktion ist nur für 2- und 3-Achsen-Modelle verfügbar. a) Schneiden des Außendurchmessers Parametereingabe Drücken Sie die Taste , so dass ARC blinkt, und drücken Sie dann die Taste (ARC leuchtet auf).
Seite 204 8. Angewandte Funktionen b) Schneiden des Innendurchmessers Parametereingabe Drücken Sie die Taste , so dass ARC blinkt, und drücken Sie dann die Taste . (ARC leuchtet auf) Wählen Sie die Ebene . (für 3-Achsen-Modell) Die Optionen ändern sich mit jedem Drücken der Taste (1-2: X-Y-Ebene, 2-3: Y-Z-Ebene, 1-3: X-Z-Ebene).
Seite 205: Programmierfunktion
8. Angewandte Funktionen 8-2. Programmierfunktion Manuell durchgeführte Funktionen können automatisch durchgeführt werden. 8-2-1. Programmeingabe- und Bearbeitungsmodus Dient zur Eingabe und Bearbeitung von Programmen. Anzeige Drücken Sie die Taste . (Die Lampe leuchtet auf) (Istwertanzeige) Drücken Sie die Taste . (Lampe EDIT blinkt) Drücken Sie die Taste , die der einzustellenden Achse entspricht.
Seite 206 8. Angewandte Funktionen Anwendung (2- und 3-Achsen-Modelle) Wenn Sie die Taste drücken, anstatt einen Zahlenwert einzugeben, blinken die Lampen BOLT, LINE und ARC in dieser Reihenfolge. Wenn Sie die Taste drücken, können Sie BOLT, LINE und ARC einbinden, während das Programm läuft. Die Parameter, die während der Programmausführung verwendet werden, sind diejenigen, die im Voraus eingegeben worden sind.
Seite 207: Programmausführung
8. Angewandte Funktionen 8-2-2. Programmausführung Damit werden eingegebene und bearbeitete Programme ausgeführt. Anzeige Drücken Sie die Taste . (Die Lampe leuchtet auf) (Istwertanzeige) Drücken Sie die Taste Geben Sie die Startnummer des auszuführenden Programms ein. Drücken Sie die Taste . (Lampe RUN blinkt) (Istwertanzeige) Verschieben Sie die Messstabseinheit zur Startposition, und drücken Sie die Taste...
Seite 208: Wiedergabeprogrammfunktion
8. Angewandte Funktionen 8-2-3. Wiedergabeprogrammfunktion Der tatsächlich verschobene Inhalt wird als Programm gespeichert. Anzeige Drücken Sie die Taste . (Die Lampe leuchtet auf) (Istwertanzeige) Drücken Sie die Taste . (Lampe EDIT blinkt) Nachdem Sie die Taste gedrückt haben, geben Sie mithilfe der Zifferntasten die zu speichernde Schrittnummer ein.
Seite 209: Einfache Winkelanzeigefunktion
8. Angewandte Funktionen 8-3. Einfache Winkelanzeigefunktion • Diese Funktion zählt die Bogenwinkel, indem eine Digiruler-Messstabseinheit an den Bogen befestigt wird, und zeigt sie dann an. • Sie zeigt die Winkel an den Anzeigeposition der Achsen an. (Die Winkel können für alle Achsen angezeigt werden.) •...
Seite 210 8. Angewandte Funktionen 8-12 LH71...
Seite 211: Alarmanzeigen
9. Alarmanzeigen Display Bedeutung Ursache / Abhilfe Messstabseinheit nicht Die Messstabseinheit ist nicht angeschlossen. angeschlossen Stromversorgung ausschalten, Messstabseinheit anschließen, dann Stromversorgung wieder einschalten. Der Anzeigewert wird auf Null zurückgesetzt. Zu hohe Die maximale Ansprechgeschwindigkeit wird auf der Seite der Geschwindigkeit Messstabseinheit überschritten.
Seite 212 LH71...
Seite 213: Überprüfungen Zur Störungssuche Und -Beseitigung
10. Überprüfungen zur Störungssuche und -Beseitigung Funktioniert die Anzeigeeinheit nicht richtig, die folgenden Punkte überprüfen und erst dann den Sony Manufacturing Systems Corporation Vertragshändler für eine eventuelle Wartung des Geräts benachrichtigen. Das Gerät kann nicht • Das Netzgerät abtrennen, dann nach 1 bis 2 Minuten wieder anschließen.
Seite 214 10-2 LH71...
Seite 215: Technische Daten
11. Technische Daten Gemeinsame Spezifikationen Modellbezeichnung LH71-1 LH71-2 LH71-3 Funktion Anzeige 7 Stellen und Minusanzeige, Farbe orange Anschließbare Messstabseinheit Serie SJ300 (Direkt), Serie GB-A, PL20B, DG-B (Getrennt erhältlicher Umwandlungsadapter erforderlich.) Messstabseinheits- Standard: 0,1 µm, 0,5 µm, 1 µm, 5 µm, 10 µm, 1 s, 10 s, 1 Min, 10 Min Eingangsauflösung...
Seite 216 11-2 LH71...
Seite 217: Abmessungen
12. Abmessungen Änderung der technischen Daten und des Aussehens jederzeit vorbehalten. 2-M4 MAX. Tiefe 18 4-M5 MAX. Tiefe 7 13,5 176,5 188,5 198,5 231,5 Einheit: mm 12-1 LH71...
Seite 218 12-2 LH71...
Seite 219 安全预防措施 Sony Manufacturing Systems Corporation产品是经周密的安全性考虑而设计的。然而，在运行或安装时不恰当的操作仍是危险的，它可能会引起火灾、触电而导致死亡、重伤等人身事故。另外，这些操作也可能损坏机器的性能。因此，为了防止上述意外发生，请务必遵守安全注意事项，在对本装置进行操作、安装、维修、检查、修理等工作之前，请仔细阅读本“安全预防措施”。警告标志的意义本手册中使用下面的标志，在阅读正文之前请先理解它们的含义。警告如果不遵守该标志处的注意事项，可能会引起火灾、触电而导致死亡、重伤等人身事故。注意如果不遵守该标志处的注意事项，可能会引起触电或其它事故而导致受伤、损坏周围事物等各种意外。提醒注意的记号小心小心触电禁止行为的记号禁止拆卸指定行为的记号拔下插头 LH71 (CS)
Seite 220 警告 • 不要使用所示电源电压以外的电压。不要在一个电源插座上连接多个插头。有可能因此导致火灾或触电。 • 不要损伤、任意加工、过度弯曲、拉扯电源线、在电源线上放置重物、或加热电源线，这可能损坏电源线而导致火灾或触电。 • 不要用湿的手接触电源插头，有可能因此导致触电。 • 不要打开本机的外盖，拆卸、改造本装置，有可能因此导致烫伤或人身伤害。另外，这些行为也可能损坏内部线路。注意 • 拔下电源插头时，不要拉扯电源线，因为这可能损伤电线，并导致火灾或触电。请务必拿住电源插头将其拔下。 • 本装置没有防爆结构。因此，不要在充有可燃性气体的环境中使用，否则可能导致火灾。 • 长时间不使用本装置时，为了安全，请务必将电源插头从插座上拔下。 • 为了避免损坏本装置或装置的误动作，拔下或插上电源插头及信号连接器之前，请务必关闭电源。 • 本装置没有防震结构。因此，不要在移动的地方或遭受强烈震动的地方使用本装置。 • 不要将本产品附带的电源线用于其它产品。 LH71 (CS)
Seite 221 目录 1. 使用前须知 ............... 1-1 1-1. 通用的注意事项 ................1-1 2. 特点 .................. 2-1 3. 各部分的名称和功能 ............3-1 3-1. 前面板 ....................3-1 3-2. 后面板 ....................3-2 4. 连接和安装 ............... 4-1 附件 ....................4-1 4-1. 安装 ....................4-1 4-2. 4-3. 连接 ....................4-2 4-3-1.
Seite 222 7. 操作方法 ................7-1 键的操作方法 ................... 7-1 7-1. 各种功能的操作方法 ................ 7-2 7-2. 7-2-1. 复位归零 ................7-2 7-2-2. in/mm (英寸/毫米) 切换 ............. 7-2 7-2-3. ABS/INC 切换 ..............7-2 7-2-4. 1/2 操作 ................7-2 7-2-5. 加法显示切换 (仅在车床功能时可切换) ......7-3 7-2-6. 预设模式 ................7-3 7-2-7.
Seite 223: 使用前须知
1. 使用前须知感谢您惠购本公司的产品。本使用说明书是在日本国外使用时的说明书。通过使用本计数器，可期待获得如下新增效果。 • 缩短加工时间 • 提高加工精度为了充分使用本计数器的各种功能，请认真阅读本说明书的全文，并将其保存以作将来参考之用。 1-1. 通用的注意事项为了确保正确地使用本公司产品，请遵守下述通用的注意事项。有关使用时的各种详细注意事项，请遵照本使用说明书中记载的诸事项及提醒您注意的说明事项。 • 在使用和操作之前，请先确认本产品的功能及其性能是否正常，然后开始使用。 • 为防止本产品意外发生故障时造成各种损坏，使用前请实施充分的安全保证措施。 • 请注意，在规格范围外使用本产品以及使用经过改造的本产品时，无法保证其功能和性能正常。 • 将本产品与其它设备组合使用时，根据使用条件、环境等的不同，可能无法实现本产品应有的功能和性能。请充分调查兼容性后使用。 LH71 (CS)
Seite 224 LH71 (CS)
Seite 225 2. 特点切换最小显示单位可切换的最小显示单位如下。直线：0.1 um ～ 10 um 及各数值的倍数显示角度：1 秒～ 10 分 (请根据所连接的长度测量元件，设定正确的显示单位。) (可以追加最小显示单位的种类。有关详细内容，请参见第 5-2 页。) 误差补偿能够补偿由机床的倾斜和挠度等引起的移动误差，显示实际的移动量。能够按照工件的实际移动量调整显示数值，实现高精度的定位。可进行高度的加工及工作机床的精度复位。(线型补偿、区间补偿) 数据保存自动保存显示数据和预设数据。即使关闭电源或暂时断开电源后，也可以容易地再现数据。预设各轴最多可设 3 个预设值。便于设定多个预设值。长度测量元件原点检测通过与附设原点的长度测量元件组合，可在任何时候检测出长度测量元件原点 (定点)。可将该点用作加工操作的绝对原点。另外，由于可以自由设定原点的偏移量，并且可以简单地再现原点的偏移量，本功能对设定镗床等的原点也有效。程序－程序制作模式－ •...
Seite 226 2 . 特点闪烁防止当连接有高分辨率的长度测量元件，或装配有长度测量元件的机床震动强烈，感到显示闪烁时，可以减少显示的闪烁。铣床 / 车床可在基本设定选择铣床 (通用) 功能和车床功能。根据用户的使用环境进行设定。设定方法请参见“5. 设定”。铣床固定循环 (限于 2 轴、3 轴模型) • 螺栓孔圆周根据所输入的直径/个数计算并显示螺栓孔的位置。 • 简易 R 加工根据所输入的半径/刀具径/移动角度等计算并显示圆弧加工的位置。 • 线孔根据所输入的开始角度/孔的数目/孔间距计算并显示线孔的位置。车床 (仅限于 3 轴模型) • 刀具坐标可将指定个数的坐标系设定为刀具坐标，可以用刀具编号调出车刀的坐标。 (99 个) •...
Seite 227: 各部分的名称和功能
3. 各部分的名称和功能 3-1. 前面板序号名称功能轴标记轴指示灯点亮：测量中的轴闪烁：被选择的轴指示灯显示 ABS 指示灯点亮：显示绝对值时 (ABS 模式) 熄灭：显示增量值时 (INC 模式) Φ 指示灯点亮：显示直径时熄灭：通常显示计数器显示从上数起显示 1 (X, Z)、显示 2 (Y, Z)、显示 3 (Z) 设定各种模式时，以英文字母显示状态发生异常情况时显示警报 (参见第 9 章) RESET (复位) 键将增量值清除为零...
Seite 228: 后面板
3. 各部分的名称和功能 3-2. 后面板序号名称功能长度测量元件输入 1、2、3 输入第 1、2、3 轴的长度测量元件扩展端口本机型不使用此端口。不要打开端口盖。 DC (直流) 输入端子 DC (直流) 电源的输入端子注意请务必使用另购的专用 AC (交流) 适配器。如果使用指定外的适配器，有可能因此导致故障和误动作。 AC (交流) 适配器电缆夹固定 AC (交流) 适配器的电缆地线端子注意设置计数器时，请务必使用附带的地线，将本端子和所安装的机床连接起来。 LH71 (CS)
Seite 229: 连接和安装
4. 连接和安装 4-1. 附件地线计数器固定用螺母 M4 x 16 使用说明书 4-2. 安装安装位置的条件 • 周围温度：0 ～ 40°C • 室内 • 不容易粘上切削油、机械油、切削屑的位置 • 距离配电盘和焊接机等 50 厘米以上的位置注意 • 不要在计数器上蒙盖会覆盖计数器整体的塑料布、不要将计数器放在密封箱体中。 • 发生电源线瞬间断电，或电压暂时低于使用电压范围时，有可能会发出警报，或引发误动作。这些情况下，请暂时拔下 AC (交流) 适配器的电源，过几秒钟再次接通电源，重新从头开始操作。机油请安装在不容易粘上切切削油削屑的位置。请考虑安装的位置。切削屑...
Seite 230: 可连接的长度测量元件
4. 连接和安装 4-3. 连接 4-3-1. 可连接的长度测量元件机型长度测量元件分辨率连接方法 SJ300 系列 1 um 直接连接 GB-ER 系列 0.5 um 直接连接 GB-A 系列通过转换适配器 (另购) 连接 0.5 um PL20B 系列 10 um 通过转换适配器 (另购) 连接 DG-B 系列 0.5 um 通过转换适配器 (另购) +DZ51 连接转换适配器...
Seite 231 4. 连接和安装在车床功能使用加法功能时的连接请参见第 4-4 页。第 1 轴请用螺丝牢固地固定。第 2 轴长度测量元件输入第 3 轴 DC (直流) 输出连接器为了防止连接器的脱落，请将计数器台电缆夹紧。注意不要对连接器施加外力。计数器固定用螺母 M4 x 16　2 个 (随机附带) 地线 AC (交流) 适配器 (另购) PSC-21、22、23 交流 100～240 伏±10% 50/60 赫兹 ※请使用电灯线所使用的电源。...
Seite 232 4. 连接和安装在车床功能使用加法功能时的连接第 1 轴请用螺丝牢固地固定。至第 1 轴第 2 轴长度测量元件输入第 3 轴 DC (直流) 输出连接器为了防止连接器的脱落，请将至第 2 轴电缆夹紧。或第 3 轴注意不要对连接器施加外力。计数器台至第 2 轴或第 3 轴地线长度测量元件计数器固定用螺母轴 M4 x 16　2 个 (随机附带) 轴...
Seite 233: 设定流程和设定项目
5. 设定因为使用计数器，所以请设定所连接的长度测量元件和使用条件等。如果设定错误，就不能按预期的希望进行计数，请注意。购买本产品后初次接通电源时，会自动进入设定模式。 5-1. 设定流程和设定项目 5-1-1. 从设定到开始使用的流程设定分为基本设定和详细设定。 1 出厂后第一次接通电源时 : 电源 ON k 基本设定 k 详细设定 k 开始使用 2 改变基本设定时 : 电源 ON k 基本设定 k 详细设定 k 开始使用 3 仅改变详细设定时 : 电源 ON 详细设定 k 开始使用 5-1-2.
Seite 234: 详细设定的说明
5. 设定 5-1-3. 详细设定的说明根据极性、显示分辨率、补偿值等实际使用状态进行设定。出厂后第一次接通电源时，不完成“基本设定”，不能进行“详细设定”。设定/改变“基本设定”时，所有“详细设定”被初始化，恢复为出厂时的设定。 * 输入完“详细设定”后，请在重新设定/改变“基本设定”之前记下这些详细设定值。设定项目出厂时的设定选择内容备注自动设定长度测长度测量元件分辨率以上设定要显示的分辨率。根据“基本设定”的最小显示单位量元件分辨率值 2倍显示 (角度显示除外) 长度测量元件分辨率的设定，设定内容发生极性 (+/_) 变化。车床功能时，由于能够以 2 倍显示车刀的切削量，因此可以显示直径。设定极性时请将切削方向 (X 轴) 设为减法。显示直径时，指示灯显示模式上φ亮灯。 * 可以使用键追加最小显示单位的种类。长度测量 : 长度测量元件输入 1 长度测量元件输入和显示...
Seite 235: 用于设定的键
5. 设定 5-1-4. 用于设定的键另外，输入设定值时使用数字键。 5-1-5. 设定方法 1 出厂后第一次接通电源时通用用途.铣床功能 t 参见 5-2-1 章车床功能 t 参见 5-3-1 章 2 改变基本设定时通用用途.铣床功能 t 参见 5-2-2 章车床功能 t 参见 5-3-2 章 3 仅改变详细设定时通用用途.铣床功能 t 参见 5-2-3 章车床功能 t 参见 5-3-3 章 LH71 (CS)
Seite 236: 通用用途、铣床功能的设定
5. 设定 5-2. 通用用途、铣床功能的设定 5-2-1. 出厂后第一次接通电源时 (通用用途、铣床功能) * 设定项目的 ( ) 内为出厂时设定电源ON (接通) 为无需改变设定时的流程基本设定 1 STD/US/JPN 3轴模型机型约2秒 2 0.1/0.5/1/5/10/ 00.00.01/ 1轴／2轴 00.00.10/ 模型 00.01.00/ 使用地域用　　　选择设定内容 00.10.00 （STD） <扩展> 0.05/2/20/25/ 轴选择长度测量元件 50/100/ 用　　　选择设定内容或分辨率...
Seite 237: 重新设定基本设定时 (通用用途、铣床功能)
5. 设定 5-2-2. 重新设定基本设定时 (通用用途、铣床功能) 重新设定基本设定并确定 (FINISH) 后，所有详细设定被初始化，恢复为出厂时的设定。 * 输入完“详细设定”后，请在重新设定/改变“基电源 ON 　 (接通) 本设定”之前记下这些详细设定值。待机键指示灯 (长时间按住 * 设定项目的( )内为出厂时设定　(点亮　t 闪烁) 约 3 秒钟) 为无需改变设定时的流程基本设定 3轴 1 选择 GENERAL 模型机型约２秒用　　　选择 2 STD/US/JPN 1轴／2轴模型 3 0.1/0.5/1/5/10/ 00.00.01/ 00.00.10/ 使用地域...
Seite 238: 重新设定详细设定时 (通用用途、铣床功能)
5. 设定 5-2-3. 重新设定详细设定时 (通用用途、铣床功能) 电源ON (接通) 显示现在值 * 设定项目的( )内为出厂时设定为无需改变设定时的流程详细设定轴选择 1 长度测量元件分最小显示单位辨率的设定以上/ 用　　　和　　　　　选择设定内容长度测量元件分对各轴进行。辨率的 2 倍显示 (角度除外)/极性轴选择 2 IN-1/IN-2/IN-3/ 更换显示用　　　选择设定内容 IN - 对各轴进行。 3 X/Y/Z 轴选择轴标记切换 4 0.100000 - 　用　　　选择设定内容...
Seite 239: 车床功能的设定
5. 设定 5-3. 车床功能的设定 5-3-1. 出厂后第一次接通电源时 (车床功能) * 设定项目的( )内为出厂时设定电源ON (接通) 为无需改变设定时的流程基本设定 1 选择 LATHE 约２秒 2 2/3/2ADD3/ 2ADD–3/ –2ADD3/ 机型用　　　选择 –2ADD–3 （GENERAL） * 参见“5-4. 加法显示时各计数加法显示值的确认方法” 用　　　选择显示 2 的设定内容（2） 3 STD/US/JPN 使用地域用　　　选择设定内容 4 0.1/0.5/1/5/10/ （STD）...
Seite 240: 重新设定基本设定时 (车床功能)
5. 设定 5-3-2. 重新设定基本设定时 (车床功能) 重新设定基本设定后，所有详细设定被恢复为出厂时的设定。 * 输入完“详细设定”后，请在重新设定/改变“基电源 ON (接通) 本设定”之前记下这些详细设定值。待机键指示灯 (长时间 * 设定项目的 ( ) 内为出厂时设定 (点亮　t 闪烁) 按住约３秒钟) 为无需改变设定时的流程基本设定 1 选择 LATHE 约２秒 2 2/3/2ADD3/ 2ADD–3/ –2ADD3/ 机型用　　　选择 –2ADD–3 * 参见“5-4. 加法显示时各计数...
Seite 241: 重新设定"详细设定"时 (车床功能)
5. 设定 5-3-3. 重新设定“详细设定”时 (车床功能) 电源 ON (接通) 显示现在值详细设定轴选择 1 长度测量元件分最小显示单位辨率的设定以上/ 用　　　和　　　　　　选择设定内容（长度测量元件长度测量元件分分辨率）对各轴进行。辨率的 2 倍显示 (角度除外)/极性 (注) * 显示直径时，在　　　　　　　使用请将 X 轴极性的切削方向设为减法输入设定值定标 2 0.100000 - (1.000000) 9.999999 用　　　选择设定内容...
Seite 242: 加法显示时各计数值的确认方法
5. 设定 5-4. 加法显示时各计数值的确认方法为车床功能时，在“基本设定”设定为加法显示 ( 等) 后，可切换为在显示 2 所显示的计数值。按显示 2 键。按键。在显示 2 会出现“ ”。接着按键后，按“ ”t“ ”t“ ”的顺序切换，在要显示的设定处按键。 : 加法显示 : 显示长度测量元件输入 2 : 显示长度测量元件输入 3 加法显示设定和可显示的计数值设定可显示的计数值 2、3、2+3 2、3、2_3 2、3、_2+3 2、3、_2_3 注意...
Seite 243: 有关补偿
5. 设定 5-5. 有关补偿通常作业机床具有偏差、挠度等机床固有的误差特性。例如铣床，随着作业台的移动，由于构造原因角度将略有倾斜，这个倾斜的水平分量将被加到长度测量元件的移动量中去，因此产生误差。这种情况下，如果相对移动尺寸加上补偿值，机床误差将被补偿，并且可以获得更正确的工件加工位置的实际移动量的显示量，提高加工尺寸的精度。出厂时的补偿功能设定为无动作状态下的设定。补偿有线型补偿和区间误差补偿两种。线型补偿：对长度测量元件的计数值进行一定量的补偿。区间误差补偿：规定区间后，补偿各区间的机床误差。如果不知道补偿值，请在“详细设定”将补偿设定设为 OFF，测定补偿量后再设定。 5-5-1. 线型补偿线型补偿按下列步骤设定。测定补偿值 (误差量) t 线型补偿值的设定 (“详细设定”) 补偿量：最大±600 um/米 (可以使用长度测量元件输入分辨率的单位输入) * 利用扩展功能最大可达±1000 um/米补偿量是移动 1 米时的数值。请务必设定将移动量换算成 1 米后的补偿量。误差 (补偿量) 测量 (线型补偿) 下面是一个为确定补偿量而测量机床误差量的方法的示例。...
Seite 244 5. 设定让电子千分尺或度盘式指示器的测量端子接触块规 A 的端面 A，调整千分尺的指针使其度数为“0”，同时将计数器复位。最小显示单位为 0.001 毫米时 2 将尺的度数调整为“0”，然后按键。键电子千分尺固定侧块规 B 块规 A 1 使测量端子接触机床作业台端面 A 稍微移动机床作业台取下块规 A，再次移动机床作业台，让电子千分尺或度盘式指示器的测量端子接触块规 B 的端面 C，继续移动机床作业台直至度数为“0”。此时，计数器的显示值和块规 A 的长度差即是线型补偿量，请务必记录该值。下面是设定补偿量的示例。 MEMO (笔记) _0.004 毫米或 0.004 毫米...
Seite 245 5. 设定补偿量设定的示例 (线型补偿) 测量出机床误差后，用以下方法计算补偿量，进行补偿量的设定。对移动量进行显示量的加减计算 L：块规 A 的长度：从端面 A 至端面 C 的距离的显示值当 L > 时对显示值进行加法计算将适当的补偿量设定为“+”。 (例) L＝250 毫米、＝249.996 毫米时，如果将 L 换算成 1 米 (L x 4)，则 x 4＝999.984 毫米，补偿量为 0.016 毫米。当 L < 时对显示值进行减法计算...
Seite 246 5. 设定线型补偿值输入＜重新设定“详细设定”时＞显示显示现在值时，按键。用键显示。按键显示。按键。按 2 次输入补偿值的轴的键。按键。(仅在利用扩展功能时) 用数字键输入补偿值。按键。＜继续进行其它轴的补偿值输入时＞请执行步骤 5 之后的操作。＜结束时＞按键。可以开始使用。 5-14 LH71 (CS)
Seite 247: 区间误差补偿
5. 设定 5-5-2. 区间误差补偿规定区间后，补偿各区间的机床误差。仅在使用附设原点的长度测量元件时有效。区间误差补偿按下列步骤设定。测定补偿值(误差量) 区间误差补偿值的设定 (“详细设定”) 原点获取设定区间误差补偿值后，详细设定结束时/接通电源时/解除错误时会自动设为原点获取模式。 (参见“7-2-9. 原点模式 (长度测量元件原点的使用方法)”) 机床精度的测定为了进行区间误差补偿，测定在机床的何处发生了多大的误差。测定误差量时请务必将长度测量元件的原点位置设为 0 后进行。可输入的点： 32 点补偿量：最大±600 um (可以使用长度测量元件输入分辨率的单位输入) 输入点误差量 ε ε ε 误差量 − 补偿量 ε 激光干涉仪测量值 ε 计数显示值 ε...
Seite 248 5. 设定区间误差补偿值的输入下面是重新设定“详细设定”时 (参见 5-2-3 章、5-3-3 章) 的输入方法。显示显示现在值时，按键。用键显示。按键显示。按键。按要输入补偿值的轴的键。下面输入输入点和补偿量。请按输入点的升序输入输入点。用数字键输入输入点 1。 (例：L = 200.000) 注意长度测量元件的原点位置变为 0。输入原点位置的负侧时，请输入负值。按键。 ε 用数字键输入补偿量。 (例： x = _0.005) 按...
Seite 249 5. 设定区间误差补偿值设定后的原点获取设定区间误差补偿值时，请务必获取原点。原点获取时间：补偿值设定结束时接通电源时解除错误时为原点获取时间时，自动设为原点获取模式。按键。状态：轴标记灯闪烁。键灯点亮。在计数器上“ ”点亮。事先将长度测量元件向与通过原点的方向的反方向移动。 (当要在两个方向上设定原点时无需移动标尺。) 按要获取原点的轴的键。状态：在计数器上“ ”闪烁。移动标尺，通过原点。状态：轴标记灯点亮。在计数器上“ ”点亮。发出“哔”的声音。原点获取结束，设定了区间误差补偿。可以开始使用。＜将原点获取模式设为 OFF 时＞因某种原因而检测不到原点时，请重新接通电源。然后，从详细设定将设为...
Seite 250 5-18 LH71 (CS)
Seite 251: 操作的开始和结束
6. 操作的开始和结束注意接通或关闭电源时，请勿插拔 AC (交流) 适配器的 DC (直流) 输出连接器，否则保存在内部存储器内的数据可能会被删除。 6-1. 电源 ON (接通) 接通 AC (交流) 电源。已接通 AC (交流) 电源时按键。按“ ”t“ ”t“ ”t“ ”t“ ”的顺序闪烁，最后“ ”亮灯显示。 “ ”闪烁或“ ”亮灯时请参见“9. 警报显示” 、“10. 怀疑发生故障之前” 。 6-2.
Seite 252: 作业中断
6. 操作的开始和结束 6-3. 作业中断自动保存显示数据和预设数据。即使关闭电源或暂时断开电源后，也可以容易地再现数据。 6-3-1. 作业暂停锁止机床。锁止注意请务必锁止机床。如果不锁止机床，有时会不能再现正确的显示值。按键。橙色点亮关闭电源，自动保存数据。注意电源关闭后如果移动了机床作业台，检测不到该移动量。机床作业台移动后的当前位置会与保存数据不一致，请注意。 6-3-2. 作业重新开始 “6-2. 操作开始”进行。解除机床的锁止，开始作业。 6-4. 操作结束 (电源 OFF) 按键。注意使用键关闭电源时，虽然长度测量元件和显示部的电源被切断，但一部分线路仍处于通电状态。 LH71 (CS)
Seite 253: 操作方法
7. 操作方法 7-1. 键的操作方法 x 基本操作进入各模式时 : 预设模式使用各模式键进入模式 (指示灯点亮) : 基准点模式 : 原点模式输入数值时轴选择用键选择轴 (轴标记闪烁) 数字键数值输入功能使用数字键输入数值 (参见输入示例) 确定用键确定。其它方法 • 用键选择后，再按一次键选择想要改变的数值 (闪烁)，可以仅改变该数值 • 确定时可以按其它轴选择键来取代键，以确定当前的值，并对该轴进行输入数值输入示例输入 2.000 时例...
Seite 254: 各种功能的操作方法
7. 操作方法 7-2. 各种功能的操作方法注意当发出出错音 (噼噼噼) 时，键的操作有误。 7-2-1. 复位归零基本上在任何模式都可操作。 • 将INC 值变为 0。 ABS 模式时，自动切换为 INC 模式。但在基准点/原点模式时不能切换为 INC 模式。 7-2-2. in/mm (英寸/毫米) 切换基本上在任何模式都可操作。 • 仅在使用地域设定为 US 或 STD 时有效。现在的单位可通过此键下面的显示灯来确认。 7-2-3. ABS/INC 切换可以在各种模式指示灯熄灭时进行下述操作。取消方法：轴选择 (轴标记闪烁) 时按键。...
Seite 255: 加法显示切换 (仅在车床功能时可切换)
7. 操作方法 7-2-5. 加法显示切换 (仅在车床功能时可切换) 各种模式指示灯熄灭时可以进行操作。取消方法：轴选择 (轴标记闪烁) 时按键。参见 “5-4. 加法显示时各计数值的确认方法” 。 7-2-6. 预设模式＜预设值的设定＞显示按键。( 指示灯点亮) (显示现在值) 按下要设定的轴的键。用数字键输入数值。 (例：10.000) 用键确定。现在值变为设定的预设值。＜设定下面的预设值时 (各轴最大 3 个)＞按下要设定的轴的键。按键。执行步骤 3、4。按键。...
Seite 256 7. 操作方法预设模式的应用功能可在保持着现在值的显示的情况下编辑预设值。＜预设值的编辑＞显示按键。( 指示灯点亮) (显示现在值) 按键。按下要编辑的轴的键。用数字键输入数值。 (例：20.000) 用键确定。＜编辑下面的预设值时（各轴最大 3 个）＞按键。执行步骤 4 以后的步骤。＜结束编辑时＞按键。预设模式结束返回到显示现在值。( 指示灯熄灭) * 要使用编辑的预设值时，请执行＜调用预设值＞。 LH71 (CS)
Seite 257: 基准点模式
7. 操作方法 7-2-7. 基准点模式基准点模式有下面两种功能。 “加工基准点 (基准点 No. 0)”和“多基准点 (基准点 No. 1～)”功能 (通用用途) 参见 P7-5～7-9 “刀具母片 (刀具 No. 1)”和“刀具偏移 (刀具 No. 2～)”功能 (用于车床) 参见 P7-10～7-14 加工基准点 (基准点No. 0) 显示 <加工基准点的设定> 按键。( 指示灯点亮) (显示各轴的基准点) 按下要设定的轴的键。已经设定了加工基准点时，显示所设定的加工基准点的数值。用数字键输入数值。 (例：100.000) * 如果使用所设定的值，就无需用数字键输入数值。...
Seite 258 7. 操作方法用键确定。(加工基准点的值 20 被保存于 No. 0) 按键。结束编辑，显示现在值。( 指示灯熄灭) * 要使用所编辑的加工基准点时，请执行＜加工基准点的设定＞。注意基准点模式中 ABS 显示固定。加工基准点 (No. 0) 是线型补偿的基准。 (基准点值 0 的位置 = 补偿量 0) LH71 (CS)
Seite 259 7. 操作方法多基准点 (基准点 No. 1～）＜多基准点的设定＞显示按键。( 指示灯点亮) (显示现在值) 用数字键输入 1，按键。 (ABS 的指示灯闪烁) (显示现在值) 按下要设定的轴的键。用数字键输入数值。 (例：100.000) 用键确定。现在值变为所设定的多基准点。多基准点的值被设定，与加工基准点的差量作为偏移量被保存。＜设定下面的多基准点时 (最大 150 个)＞按键。执行步骤 3 以后的步骤。＜结束设定时＞ (显示现在值) 按键。退出基准点模式。(ABS 的指示灯闪烁，...
Seite 260 7. 操作方法按下要编辑的轴的键。用数字键输入数值。 (例：20.000) 用键确定。(ABS 的指示灯闪烁) 按键。结束多基准点的编辑，显示现在值。指示灯熄灭) 注意基准点模式中 ABS 显示固定。加工基准点 (No. 0) 是线型补偿的基准。 (基准点值 0 的位置 = 补偿量 0) LH71 (CS)
Seite 261 7. 操作方法基准点的调用调用加工基准点和多基准点。显示按键。( 指示灯点亮) (显示最后所显示的 No.) 输入要调用的基准点No.。 No. 0：加工基准点 No. 1～：多基准点用键确定。现在值变为基准点。 No. 0 (显示加工基准点) ：ABS 指示灯点亮 No. 1～ (显示多基准点) ：ABS 指示灯闪烁多基准点为显示加工基准点加上各多基准点的偏移后的值。按键。退出基准点模式。( 指示灯熄灭) 注意基准点模式中 ABS 显示固定。加工基准点 (No. 0) 是线型补偿的基准。 (基准点值...
Seite 262: 刀具母片 (刀具 No. 1)"和"刀具偏移 (刀具 No. 2～)"(用于车床)
7. 操作方法 7-2-8. “刀具母片 (刀具 No. 1)”和“刀具偏移 (刀具 No. 2～)”(用于车床) 刀具母片 (刀具 No. 1) 刀具母片是指设定刀具偏移时的基准点。＜刀具母片的设定与调用＞显示按键。( 指示灯点亮) (显示现在值) 按下要设定的轴的键。如果已经设定了刀具母片时，显示所设定的刀具母片的数值。用数字键输入数值。 (例：100.000) * 如果使用所设定的值，就无需用数字键输入数值。请进入步骤 4。用键确定。现在值变为刀具母片的值。刀具母片设定后，该值被保存于存储器中。按键。结束刀具母片。( 指示灯熄灭) ＜刀具母片的编辑＞可对所保存的刀具母片进行编辑。...
Seite 263 7. 操作方法刀具偏移 (刀具No. 2～) ＜刀具偏移的设定＞显示按键。( 指示灯点亮) (显示现在值) 按第 3 轴的键。输入要设定的刀具偏移 No.。 (例：No. 2) 用键确定。按下要设定的轴的键。用数字键输入数值。 (例：100.000) 用键确定。现在值被设定为刀具偏移值。刀具偏移被设定，与刀具母片的差量作为偏移量被保存。用键选择要设定的轴，同样进行设定。(最大 98 个) 按键。退出基准点模式。( 指示灯熄灭) ＜刀具偏移的编辑＞可对所保存的偏移量进行编辑。显示...
Seite 264 7. 操作方法＜刀具 No. 的选择＞显示按键。( 指示灯点亮) 按第 3 轴的键。输入要选择的刀具 No.。 (例：No. 3) No. 1：刀具母片 No. 2～：刀具偏移用键确定。现在值变为刀具偏移的值。刀具偏移时显示在刀具母片上加上各刀具偏移的值。按键。退出基准点模式。( 指示灯熄灭) ＜刀具母片的切换＞刀具 No. 1 的刀刃磨损予以更换时，可将母片改变为其它 No.。显示按键。( 指示灯点亮) 按第 3 轴的键。...
Seite 265 7. 操作方法＜固定功能＞输入刀具偏移时，如果使用固定功能，可将输入时的位置保存于内部存储器中。因而由于能够自由地移动机床，便于测量偏移量。首先设定直径显示 (切换显示分辨率时，点亮 ∅)，然后进行操作。使用刀具 No. 1 的车刀在 X 轴方向加工工件的外形。相对于加工基准点“0”，车刀向减法方向移动。 X 轴加工基准点工件减法方向单位 : 毫米刀具 No. 1 的车刀按键，然后按键。显示便会固定。自由地移动车刀，用千分尺测量所加工的工件的直径。工件将所测量的工件直径输入 X 轴，设定加工基准点。注意务必以直径输入。为了制定 Z 轴方向的基准点，稍微加工端面。 Z 轴加工基准点移动方向...
Seite 266 7. 操作方法为了把加工后的端面作为 Z 轴加工基准点，对 Z 轴输入“0”后，按基准点设定键。 X 轴加工基准点工件刀具 No. 1 的车刀现在位置刀座刀具 No. 2 的车刀 7-14 LH71 (CS)
Seite 267: 原点模式 (长度测量元件原点的使用方法)
7. 操作方法 7-2-9. 原点模式 (长度测量元件原点的使用方法) 可与附设原点的长度测量元件组合使用。使用原点时，可根据原点偏移量在同一位置再现加工基准点。当作业台在系统电源停止的情况下移动时，可以再现原来的加工基准点位置。原点偏移量通过原点位置的检测或输入 (两者之一) 来设定。 * 原点偏移量是指长度测量元件的原点至加工基准点的距离 (L)。 * 原点也可用作设定区间误差补偿时的基准。用作为设定区间误差补偿时的原点的使用方法请参见 “5-5-2. 区间误差补偿”。铣床车床工件加工刀具移动长度测量元件原点加工基准点 (绝对原点) 车刀长度测量元件原点加工基准点 (绝对原点) 工件机床作业台机床作业台附设原点的长度测量元件原点符号附设原点的长度测量元件原点记号有效长度显示记号有效长度显示记号 (两侧) (两侧) 读数头...
Seite 268 7. 操作方法按键，然后按键。 (显示现在值 (ABS)) 被固定的值作为偏移量保存，显示固定将被解除。按键。退出原点模式。( 指示灯熄灭) ＜原点偏移量的再现 (原点加载)＞再现原点偏移量 (L)。检测到原点后开始计数。铣床车床工件加工基准点长度测量元件原点长度测量元件加工基准点原点显示按键。 (例：现在值) (例：从原点到基准按键，然后按键。点的距离) 显示所保存的偏移量 (原点加载时的显示值)。按键。 (闪烁) 等待原点状态。( 值闪烁) 移动长度测量元件，令其通过原点。...
Seite 269 7. 操作方法＜原点偏移的输入/再现＞输入原点偏移量 (L)。检测到原点后开始计数。显示按键。( 指示灯点亮) (显示现在值 (ABS)) (例：从原点到基准按键，然后按键。点的距离) 显示所保存的偏移量 (原点加载时的显示值)。用数字键输入偏移量。 (例：100.000) 按键。 (闪烁) 等待原点状态。( 值闪烁) 移动长度测量元件，令其通过原点。进行原点检测时会发出“哔”的声音。 * 检测到原点后，便会开始计数。按键，退出原点模式。( 指示灯熄灭) 注意长度测量元件的原点如果有方向性，请务必从相同方向加载原点。设定区间误差补偿功能时请参见“5-5-2.　区间误差补偿”。＜原点偏移量的编辑＞编辑所设定的原点偏移量 (L)。显示按...
Seite 270 7-18 LH71 (CS)
Seite 271: 应用功能
8. 应用功能 8-1. 固定循环功能以下的项目是固定循环功能共通的操作方法。用键使指示灯闪烁，用键确定 (指示灯点亮)。显示输入参数用数字键输入用键取消用键确定后进入下一项目用键返回前一项目参数输入完成后返回数值显示，移动到开始执行的地方，按键。(RUN 闪烁 t RUN 点亮) 移动直到数字变成 0，各轴都计数到目标值±3 时，NEXT 指示灯闪烁，进入下一步骤。按键显示下列坐标，重复同样的操作。所有步骤结束后，最后显示 (2 秒钟) 后结束。 • 重复使用时，移动到下一起始位置后进行同样的操作。 • 改变参数时按键 (或键)，显示参数后输入。...
Seite 272: 螺栓孔圆周功能
8. 应用功能 8-1-1. 螺栓孔圆周功能可以在指定的直径圆周上以等间距开孔。此功能是 2 轴模型、3 轴模型的专用功能。 a) 整个圆周上的等间距孔输入参数按键使 BOLT 闪烁，然后按键。(BOLT 点亮) 输入直径，然后按键。输入单位：毫米 (英寸)，根据最小输入分辨率的显示而定。输入孔的个数，然后按键。输入范围：2～360 个输入开始角度，然后按键。输入范围：0.00～359.99 度将显示与开始角度相同的结束角度，然后按键。执行移动到螺栓孔圆周的中心 (起始位置)。然后按键执行。显示第...
Seite 273 8. 应用功能 b) 在任意角度范围内开等间距孔时输入参数按键使 BOLT 闪烁，然后按键确定。(BOLT 点亮) 输入直径，然后按键。根据输入单位：毫米 (英寸) 和最小输入分辨率进行输入。输入孔的个数，然后按键。输入范围：2～360 个输入开始角度，然后按键。输入范围：0.00～359.99 度输入结束角度，然后按键。输入范围：0.00～359.99 度注) 不能输入小于开始角度的角度。(0 度除外) 执行移动到螺栓孔圆周的中心 (起始位置)，然后按键执行。显示第...
Seite 274: 线孔功能
8. 应用功能 8-1-2. 线孔功能可以在指定的直线上以等间距开孔。此功能是 2 轴模型、3 轴模型的专用功能。输入参数按键使 LINE 闪烁，然后按键确定。(LINE 点亮) 输入角度，然后按键。输入范围：0.00～359.99 度输入孔的个数，然后按键。输入范围：2～360 个输入孔的间隔，然后按键。根据输入单位：毫米 (英寸) 和最小显示分辨率的显示而定。孔的个数孔的间隔角度起始位置执行移动到起始位置，然后按键执行。孔No. 1的位置 •...
Seite 275: 简易 R 加工功能
8. 应用功能 8-1-3. 简易 R 加工功能此功能可以用于圆弧的粗加工。此功能是 2 轴模型和 3 轴模型的专用功能。 a) 加工外径输入参数按键使 ARC 闪烁，然后按键确定。(ARC 点亮) 选择面。(3 轴的情况下) 每按一次键便会切换。(1-2：X-Y平面，2-3：Y-Z平面，1-3：X-Z平面) 输入半径，然后按键。根据输入单位：毫米 (英寸) 和最小输入分辨率进行输入。用输入“+”刀具径，然后按键。根据输入单位：毫米 (英寸) 和最小输入分辨率进行输入。输入开始角度，然后按...
Seite 276 8. 应用功能 b) 加工内径输入参数按键使 ARC 闪烁，然后按键确定。(ARC 点亮) 选择面。(3 轴的情况下) 每按一次键便会切换。(1-2：X-Y平面，2-3：Y-Z平面，1-3：X-Z平面) 输入半径，然后按键。根据输入单位：毫米 (英寸) 和最小输入分辨率进行输入。输入“-”刀具径，然后按键。根据输入单位：毫米 (英寸) 和最小输入分辨率进行输入。注) 必须将刀具径设为小于操作半径的两倍。输入开始角度，然后按键。输入范围：0.00～359.99 度输入结束角度，然后按键。输入范围：0.00～359.99 度...
Seite 277: 程序功能
8. 应用功能 8-2. 程序功能可自动执行用手动操作进行的操作。 8-2-1. 程序输入与编辑模式输入与编辑程序。显示按键。( 指示灯点亮) (显示现在值) 按键。(EDIT 指示灯闪烁) 按下要设定的轴的键。用数字键输入移动量，按键确定。 (例：10.000) 按键。显示出下一程序步编号后，可以输入移动量。按下要设定的轴的键。用数字键输入下一步的移动量，按键确定。 (例：20.000) 按键。显示出下一程序步编号后，可以输入移动量。反复执行步骤 7～8，输入所有步骤的移动量。 (各轴最大 150 步) 最后一步输入后，按键。显示，确定所输入的程序。...
Seite 278 8. 应用功能应用 (2 轴、3 轴模型) 不输入数值而按键的话，会以 BOLT、LINE、ARC 的顺序闪烁，按键即可在程序中加入 BOLT、LINE、ARC。执行时使用的参数是事先输入好的参数。如果未输入，执行程序时会显示。注意 • 所输入的程序只有按下键后才能确定。请务必在步骤 9 确认显示了。未按键而结束程序输入时，不会显示用以表示已执行的程序结束的。 • 输入其它的程序时，进入下一步骤后以同样方法输入。 • 不能在已编程的程序之间增加新的程序。如果需要增加可重新输入，或者预先输入空步 (移动量为零)，然后增加螺栓孔圆周等程序步。 LH71 (CS)
Seite 279: 程序执行模式
8. 应用功能 8-2-2. 程序执行模式执行输入和编辑的程序。显示按键。( 指示灯点亮) (显示现在值) 按键。输入要执行的程序的起始编号。按键。(RUN 指示灯闪烁) (显示现在值) 将长度测量元件移动到开始位置，按键。显示第一步的移动量。 (例：10.000) 移动长度测量元件直到数值 (显示的移动量) 接近零 (计数 ±3 以内)。发出哔的声音，NEXT 指示灯闪烁。按键。显示下一步的移动量。 (例：20.000) 反复执行步骤 6、7。程序结束后显示，显示现在值。 * 按键，会显示程序步编号，可再次执行程序。按...
Seite 280: 再现程序功能
8. 应用功能 8-2-3. 再现程序功能将实际移动的内容作为程序保存。显示按键。( 指示灯点亮) (显示现在值) 按键。(EDIT 指示灯闪烁) 按键后，用数字键输入要保存的程序步编号。 (RUN 指示灯闪烁/EDIT 指示灯点亮) 按键。移动长度测量元件，按键。 (例：P.No.10) 移动量被保存，显示下一程序步编号。 (显示现在值) (例：100 毫米移动) 反复执行步骤 5 直到加工结束。 (各轴最大 150 步) 所有的加工全部结束后按键。显示。按键。退出再现模式。...
Seite 281: 便利的角度显示功能
8. 应用功能 8-3. 便利的角度显示功能 • 用贴有标尺的数码尺来计算并显示圆弧的角度。 • 显示轴的显示位置处的角度。(可显示所有轴的角度。) • 可通过设定贴有标尺的圆弧的半径来应对不同半径的圆弧。 • 将测量元件的分辨率设定为要连接的数码尺的分辨率。设定方法按键，显示，然后按键。按键。 (显示分辨率项目被扩展，可以设定角度显示。) 按几次键，选择所需的角度显示。选择 01.00.00 (1 度)、00.10.00 (10 分)、00.01.00 (1 分)、00.00.10 (10 秒) 或 00.00.01 (1 秒)，然后按键。 (在计数器上会显示数值，等待输入半径。) 用数字键输入半径，然后按键。...
Seite 282 8. 应用功能 8-12 LH71 (CS)
Seite 283: 警告显示
9. 警告显示显示症状原因 / 处理未连接长度测量元件未连接长度测量元件。请关闭电源，连接长度测量元件后再次接通电源。此时，显示值被清除为零。超速长度测量元件侧超出最大应答速度。进行复位操作。 (机床受到剧烈撞击时有时也会出现同样的症状。) 溢流显示溢流时，最高位前出现 F。在 F 不点亮的范围内使用。电源异常测量过程中电源瞬间断电。 (点亮) 进行复位操作。保存数据出错估计是因干扰等原因，保存的数据内容发生了变化。 (闪烁) 从基本设定重新设定。如果经常显示时，可能是内存坏了。与购买时的厂商联系。出错代码 (1～9、A～F) 原点检测出错当所连接的长度测量元件没有原点时，或带有内建原点的长度测量元件中的原点信号线断开时显示。连接带有内建原点的长度测量元件。还是解决不了问题时请与购买时的厂商联系。程序出错执行程序过程中 / 执行固定循环过程中发生了。...
Seite 284 LH71 (CS)
Seite 285: 怀疑发生故障之前
10. 怀疑发生故障之前怀疑是故障时，与我们联系之前，请调查下述内容。 • 拔掉 AC (交流) 适配器，过 1～2 分钟后再连接。无法接通电源 • 请调查电源线的连接，疏导情况。（一会儿接通，一会儿断开） • 使用电压的范围是否正确。 • 请调查电源线的连接，疏导情况。出现 • 是否有较大干扰。(请尝试交换正常的轴) • 拔掉 AC (交流) 适配器，过 1～2 分钟后再连接。（警告） • 进行复位操作。 • 长度测量元件信号连接器是否已用螺丝固定。 • 电缆导管是否损伤或断线。出现 • 长度测量元件侧是否超出最大应答速度。是否有强烈的震动。 • 是否有较大干扰。(请尝试交换正常的轴) （警告）...
Seite 286 10-2 LH71 (CS)
Seite 287 11. 规格共通规格型号 LH71-1 LH71-2 LH71-3 功能显示显示 7 位数和负数，颜色：红棕色可以连接的长度测量元件 SJ300 系列 (直接连接) GB-A，PL20B，DG-B (需要另购的变换用适配器) 长度测量元件输入分辨率基本：0.1 um、0.5 um、1 um、5 um、10 um、1 秒、10 秒、1 分、10 分扩展：可以追加 100 um、50 um、25 um、20 um、2 um、0.05 um 和 1 度。...
Seite 288 11-2 LH71 (CS)
Seite 289: 外形尺寸图
12. 外形尺寸图如果对本产品的一部分进行改良，其外观和规格将发生变化，恕不另行通知。 2-M4 4-M5 13.5 176.5 188.5 198.5 231.5 单位 : 毫米 12-1 LH71 (CS)
Seite 290 したがって、当社の許可なしに無断で複写したり、説明内容 (操作、保守など) と異なる目的で本マニュアルを使用することを禁止します。 The material contained in this manual consists of information that is the property of Sony Manufacturing Systems Corporation and is intended solely for use by the purchasers of the equipment described in this manual. Sony Manufacturing Systems Corporation expressly...
Seite 291 保証書保証規定フリガナお様名お 1 保証の範囲前 1 取扱説明書、本体添付ラベル等の注意書に従った客〒電話 - - ご正常な使用状態で、保証期間内に故障した場合様住は、無償修理いたします。所 2 本書に基づく保証は、本商品の修理に限定するものとし、それ以外についての保証はいたしかねまお買上げ日年月日保期す。証間 2 保証期間内でも、次の場合は有償修理となります。本体...
Seite 292 ソニーマニュファクチュアリングシステムズ株式会社〒346-0035 埼玉県久喜市清久町1-10 Sony Manufacturing Systems Corporation 1-10 Kiyoku-cho, Kuki-shi, Saitama 346-0035 Japan http://www.sonysms.co.jp/ 2007.10 LH71 2-668-815-03 Printed in China ©2005 Sony Manufacturing Systems Corporation このマニュアルは再生紙を使用しています。...

Diese Anleitung auch für:

Lh71-2 Lh71-3

Sony LH71-1 Anleitung

日本語

English

1 Preface

2 Features

3 Name and Function of each Part

4 Installation and Connection of Unit

5 Settings

6 Starting and Exiting Operation

7 Operation Method

8 Applied Functions

9 Alarm Display

10 Troubleshooting

11 Specifications

12 Dimensions

Deutsch

1 Einleitung

2 Merkmale

3 Bezeichnungen und Funktionen der Teile

4 Installation und Anschluss der Einheit

5 Einstellungen

6 Operation zum Starten und Beenden

7 Bedienungsverfahren

8 Angewandte Funktionen

9 Alarmanzeigen

10 Überprüfungen zur Störungssuche und -Beseitigung

11 Technische Daten

12 Abmessungen

汉语

Verfügbare Sprachen

Quicklinks

Kapitel

Fehlerbehebung

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Inhaltszusammenfassung für Sony LH71-1