KSB HPK-L Betriebs-/Montageanleitung
Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für KSB HPK-L
Inhaltszusammenfassung für KSB HPK-L
- Seite 1 Wärmeträger-/ Heißwasserpumpe HPK-L Produktgeneration B Betriebs-/ Montageanleitung...
- Seite 2 Impressum Betriebs-/ Montageanleitung HPK-L Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden. Generell gilt: Technische Änderungen vorbehalten. © KSB SE & Co. KGaA, Frankenthal 24.05.2018...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Fundamentlose Aufstellung ...................... 24 Rohrleitungen.............................. 24 5.3.1 Rohrleitung anschließen........................ 24 5.3.2 Zulässige Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen.............. 26 5.3.3 Zusatzanschlüsse .......................... 28 Einhausung/ Isolierung........................... 28 Kupplungsausrichtung kontrollieren ...................... 29 Pumpe und Motor ausrichten........................ 30 5.6.1 Motoren mit Stellschraube........................ 30 5.6.2 Motoren ohne Stellschraube...................... 31 Elektrisch anschließen ............................ 31 HPK-L 3 von 72... - Seite 4 Lagerträger montieren ........................ 56 7.5.6 Gleitlager montieren ......................... 56 7.5.7 Laufrad einbauen.......................... 56 7.5.8 Einschubeinheit montieren ....................... 56 7.5.9 Motor anbauen .......................... 57 Anziehdrehmomente ............................. 57 Ersatzteilhaltung ............................ 58 7.7.1 Ersatzteilbestellung ........................... 58 7.7.2 Empfohlene Ersatzteilhaltung für Zweijahresbetrieb gemäß DIN 24296 ........ 58 7.7.3 Austauschbarkeit der Pumpenteile.................... 59 HPK-L 4 von 72...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Störungen: Ursachen und Beseitigung.................... 61 Zugehörige Unterlagen ........................ 63 Gesamtzeichnung mit Einzelteileverzeichnis.................... 63 EU-Konformitätserklärung ........................ 66 Unbedenklichkeitserklärung ....................... 67 Stichwortverzeichnis.......................... 68 HPK-L 5 von 72...
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Seite 6: Glossar
Rohrleitung, die am Saugstutzen angeschlossen ist Unbedenklichkeitserklärung Eine Unbedenklichkeitserklärung ist eine Erklärung des Kunden im Falle einer Rücksendung an den Hersteller, dass das Produkt ordnungsgemäß entleert wurde, so dass von fördermediumsberührten Teilen keine Gefahr für Umwelt und Gesundheit mehr ausgeht. HPK-L 6 von 72... -
Seite 7: Allgemeines
Zur Aufrechterhaltung der Gewährleistungsansprüche muss im Schadensfall unverzüglich die nächst gelegene KSB Serviceeinrichtung benachrichtigt werden. 1.2 Einbau von unvollständigen Maschinen Für den Einbau von KSB gelieferten unvollständigen Maschinen sind die jeweiligen Unterkapitel von Wartung/Instandhaltung zu beachten. (ð Kapitel 7.5.5, Seite 56) 1.3 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal. -
Seite 8: Kennzeichnung Von Warnhinweisen
Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort Gefahren im Zusammenhang mit elektrischer Spannung und gibt Informationen zum Schutz vor elektrischer Spannung. Maschinenschaden Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit dem Signalwort ACHTUNG Gefahren für die Maschine und deren Funktion. HPK-L 8 von 72... -
Seite 9: Sicherheit
Unkenntnisse des Personals durch Schulungen und Unterweisungen durch ausreichend geschultes Fachpersonal beseitigen. Gegebenenfalls kann die Schulung durch Beauftragung des Herstellers/Lieferanten durch den Betreiber erfolgen. Schulungen an der Pumpe/Pumpenaggregat nur unter Aufsicht von technischem Fachpersonal durchführen. HPK-L 9 von 72... -
Seite 10: Folgen Und Gefahren Bei Nichtbeachtung Der Anleitung
Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert. ▪ Arbeiten an der Pumpe/Pumpenaggregat nur im Stillstand ausführen. ▪ Arbeiten am Pumpenaggregat nur im spannungslosen Zustand durchführen. ▪ Pumpe/ Pumpenaggregat muss Umgebungstemperatur angenommen haben. ▪ Das Pumpengehäuse muss drucklos und entleert sein. HPK-L 10 von 72... -
Seite 11: Unzulässige Betriebsweisen
Motor Der Motor verfügt über eine eigene Kennzeichnung. Voraussetzung für die Aufrechterhaltung der Kennzeichnung ist, dass der Motorhersteller die durch die Pumpe an Motorflansch und Motorwelle entstehenden Temperaturen zulässt. Für die von KSB an Pumpen mit ATEX-Zertifizierung angebauten Motoren ist diese Bedingung erfüllt. 2.9.2 Temperaturgrenzen Im normalen Betriebszustand sind die höchsten Temperaturen an der Oberfläche des... -
Seite 12: Überwachungseinrichtungen
Überwachungseinrichtungen vorzusehen. Die Notwendigkeit von Überwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion überprüfen. Weitere Informationen zu Überwachungseinrichtungen sind bei KSB zu erfragen. 2.9.4 Grenzen des Betriebsbereichs Die unter (ð Kapitel 6.2.4.1, Seite 40) angegebenen Mindestmengen beziehen sich auf Wasser und wasserähnliche Fördermedien. Längere Betriebsphasen bei diesen Mengen und den genannten Fördermedien verursachen keine zusätzliche Erhöhung... -
Seite 13: Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung
3 Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung 3.1 Lieferzustand kontrollieren 1. Bei Warenübergabe jede Verpackungseinheit auf Beschädigungen prüfen. 2. Bei Transportschäden den genauen Schaden feststellen, dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB oder den liefernden Händler und den Versicherer melden. 3.2 Transportieren GEFAHR Herausrutschen von Pumpe/Pumpenaggregat aus der Aufhängung Lebensgefahr durch herabfallende Teile! ▷... -
Seite 14: Lagerung/Konservierung
Welle einmal monatlich von Hand durchdrehen, z. B. über Lüfter des Motors. Bei sachgemäßer Innenlagerung ist ein Schutz bis maximal 12 Monate gegeben. Neue Pumpen/Pumpenaggregate sind werkseitig entsprechend vorbehandelt. Bei Einlagerung einer bereits betriebenen Pumpe/Pumpenaggregat sind die Maßnahmen zur Außerbetriebnahme zu beachten. (ð Kapitel 6.3.1, Seite 41) HPK-L 14 von 72... -
Seite 15: Rücksendung
Medien beachten. 1. Pumpe/Pumpenaggregat demontieren. Fette und Schmierflüssigkeiten bei der Demontage sammeln. 2. Pumpenwerkstoffe trennen z. B. nach: - Metall - Kunststoff - Elektronikschrott - Fette und Schmierflüssigkeiten 3. Nach örtlichen Vorschriften entsorgen oder einer geregelten Entsorgung zuführen. HPK-L 15 von 72... -
Seite 16: Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat
H P K L 0 5 0 Auf Typenschild und Datenblatt angegeben Nur auf dem Datenblatt angegeben Tabelle 6: Bedeutung Benennung Position Angabe Bedeutung Pumpentyp HPKL HPK-L 5-16 Baugröße, z. B. Saugstutzen-Nenndurchmesser [mm] Druckstutzen-Nenndurchmesser [mm] 2501 Laufrad-Nenndurchmesser [mm] Pumpengehäusewerkstoff / Gehäusedeckelwerkstoff GP240GH+N/ A216 Gr WCB P250GH / 1.7335/P355NL1... -
Seite 17: Typenschild
4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat Position Angabe Bedeutung Motorpolzahl 31-32 Produktgeneration HPK-L 2001 HPK-L 2013 Global Pump 4.3 Typenschild KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 67227 Frankenthal 2018 HPKL 050-032-160YGBS X 0520-5-P-10000-31 P-No. 997125086300550001 m³/h 2955 1/min Mat. No. 01220221 ZN 3804 - E 37 X 52 Abb. 5: Typenschild (Beispiel) - Seite 18 4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat Wellendichtung ▪ KSB-Gleitringdichtung, optimiert für Einbau in HPK-L, mit integrierter Wellenhülse (Standard Europa) ▪ Optional marktübliche Einzelgleitringdichtungen mit auswechselbarer Wellenhülse (Standard Asien/Amerika) ▪ Für Wärmeträgeranwendungen Ausführung mit zwei Gleitringdichtungen möglich. Laufradform ▪ Geschlossenes Radialrad mit räumlich gekrümmten Schaufeln...
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Seite 19: Aufbau Und Wirkungsweise
Gleitringdichtung ein "Vercracken" am Dichtspalt und führt Fördermedium in das Quenchvorlagesystem ab. Abkühlstrecke, Gleitringdichtungsraum und Wälzlageraufnahme bilden den Lagerträger (5), der mit dem Gehäusedeckel verbunden ist. Abdichtung Die Pumpe wird im Standard mit einer KSB-Gleitringdichtung abgedichtet. Optional ist eine Normgleitringdichtung mit Wellenhülse möglich. HPK-L 19 von 72... -
Seite 20: Geräuscherwartungswerte
Ausführung ▪ U-Profil-Stahl oder Stahlblech gekantet Asien/Amerika: ▪ Grundplatte nach lokalem KSB-Standard Messflächenschalldruckpegel gemäß ISO 3744 und EN 12639; Gilt im Betriebsbereich der Pumpe von Q/Qopt=0,8-1,1 und kavitationsfreiem Betrieb. Bei Gewährleistung gilt für Messtoleranz und Bauspiel ein Zuschlag von +3 dB. -
Seite 21: Abmessungen Und Gewichte
4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat Sonderzubehör ▪ Fallweise 4.8 Abmessungen und Gewichte Angaben über Maße und Gewichte dem Aufstellungsplan/ Maßblatt der Pumpe/ Pumpenaggregat entnehmen. HPK-L 21 von 72... -
Seite 22: Aufstellung/Einbau
Das Pumpenaggregat nur horizontal aufstellen. GEFAHR Übertemperaturen durch unsachgemäße Aufstellung Explosionsgefahr! ▷ Selbstentlüftung der Pumpe durch horizontale Aufstellung sicherstellen. GEFAHR Statische Aufladung durch unzureichenden Potentialausgleich Explosionsgefahr! ▷ Auf eine leitende Verbindung zwischen Pumpe und Grundplatte achten. HPK-L 22 von 72... -
Seite 23: Fundamentaufstellung
Fließfähige Konsistenz mit einem Fließmittel herstellen. Betonnachbehandlung nach EN 206 durchführen. HINWEIS Nach vorheriger Rückfrage kann das Pumpenaggregat für einen geräuscharmen Betrieb auf Schwingungsdämpfer gesetzt werden. HINWEIS Zwischen Pumpe und Saug- bzw. Druckleitung können Kompensatoren angeordnet werden. HPK-L 23 von 72... -
Seite 24: Fundamentlose Aufstellung
▷ Ausdehnung der Rohrleitung bei Temperaturanstieg durch geeignete Maßnahmen kompensieren. ACHTUNG Falsche Erdung bei Schweißarbeiten an der Rohrleitung Zerstörung der Wälzlager (Pitting-Effekt)! ▷ Niemals bei Elektroschweißarbeiten die Pumpe oder Grundplatte für die Erdung verwenden. ▷ Stromfluss durch die Wälzlager vermeiden. HPK-L 24 von 72... - Seite 25 Abb. 9: Filter in Rohrleitung Differenzdruckmessgerät Filter HINWEIS Filter mit eingelegtem Maschendrahtnetz 0,5 mm × 0,25 mm (Maschenweite x Drahtdurchmesser) aus korrosionsbeständigem Material verwenden. Filter mit dreifachem Querschnitt der Rohrleitung einsetzen. Filter in Hutform haben sich bewährt. 5. Pumpenstutzen mit Rohrleitung verbinden. HPK-L 25 von 72...
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Seite 26: Zulässige Kräfte Und Momente An Den Pumpenstutzen
2000 1000 1500 1400 1200 1750 2542 1150 125-080-160 3700 2950 2400 5306 2750 1400 2100 1700 1455 2150 3103 1450 1100 125-080-200 3700 2950 2400 5306 2750 1400 2100 1700 1455 2150 3103 1450 1100 HPK-L 26 von 72... - Seite 27 Werkstoff- und temperaturabhängige Korrekturwerte (siehe nachfolgendes Diagramm). Für den Werkstoff 1.7706 ist keine temperaturabhängige Reduzierung nötig. Korrekturfaktor 1,020 1,000 0,980 0,960 0,940 0,920 0,900 0,880 0,860 0,840 0,820 [°C] Abb. 11: Temperatur-Korrektur-Diagramm bei "E"- und "S"-Ausführung (Gehäusewerkstoff GP240GH+N/ A216GR WCB) HPK-L 27 von 72...
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Seite 28: Zusatzanschlüsse
(z. B. durch eine Isolierung). WARNUNG Spiralgehäuse und Gehäusedeckel/Druckdeckel nehmen die Temperatur des Fördermediums an Verbrennungsgefahr! ▷ Spiralgehäuse isolieren. ▷ Schutzeinrichtungen anbringen. ACHTUNG Wärmestau im Lagerträger Lagerschaden! ▷ Lagerträger/Lagerträgerlaterne und Gehäusedeckel dürfen nicht isoliert werden. HPK-L 28 von 72... -
Seite 29: Kupplungsausrichtung Kontrollieren
Kupplungshälften gleich ist. Die Abweichung der beiden Kupplungshälften darf radial und axial ≤ 0,1 mm betragen, sowohl im Ruhezustand als auch bei Betriebstemperatur und anstehendem Zulaufdruck. 5. Bei korrekter Ausrichtung Kupplungsschutz und gegebenenfalls Trittrahmen für Kupplungsschutz wieder montieren. HPK-L 29 von 72... -
Seite 30: Pumpe Und Motor Ausrichten
Offenliegende, rotierende Kupplung Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen! ▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben. Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen. ▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten. -
Seite 31: Motoren Ohne Stellschraube
Offenliegende, rotierende Kupplung Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen! ▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben. Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen. ▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten. -
Seite 32: Zeitrelais Einstellen
Die Drehrichtung der Drehstrommotoren ist nach IEC 60034-8 grundsätzlich für Rechtslauf geschaltet (auf den Motorwellenstumpf gesehen). Die Drehrichtung der Pumpe ist entsprechend dem Drehrichtungspfeil an der Pumpe. 1. Drehrichtung des Motors auf die Drehrichtung der Pumpe einstellen. 2. Mitgelieferte Herstellerdokumentation zum Motor beachten. HPK-L 32 von 72... -
Seite 33: Drehrichtung Prüfen
1. Durch Ein- und sofortiges Ausschalten den Motor kurz anlaufen lassen und dabei die Drehrichtung des Motors beachten. 2. Drehrichtung kontrollieren. Die Drehrichtung des Motors muss mit dem Drehrichtungspfeil an der Pumpe übereinstimmen. 3. Bei falscher Drehrichtung den elektrischen Anschluss des Motors und ggf. die Schaltanlage prüfen. HPK-L 33 von 72... -
Seite 34: Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme
Gleitringdichtung neigen, z.B. Maxigard, Antifrogen N, Preventol Cl-2,Kebo-X, Nalfleet 9-11, kann wegen der dichtungsschädigenden Wirkung keine Gewährleistung für die Standzeit übernommen werden. In diesen Fällen ist Rückfrage bei KSB erforderlich. 6.1.2 Schmiermittel einfüllen Fettgeschmierte Lager sind bereits gefüllt. 6.1.3 Wellendichtung Hinweise zu Demontage oder zu Montage beachten. -
Seite 35: Pumpe Auffüllen Und Entlüften
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme HINWEIS Vorgegebene Dichtungskonzepte und Dichtungstypen nur in Absprache mit KSB ändern. Keine Gewährleistung bei Einsatz von nicht genehmigten Gleitringdichtungen wegen der komplexen Randbedingungen bei Heißwasserpumpen. Vorlagebehälter Vorlagebehälter, falls vorhanden, gemäß Aufstellungsplan auffüllen. Doppelgleitringdichtung Vor dem Einschalten der Pumpe für Sperrdruckbeaufschlagung gemäß... -
Seite 36: Endkontrolle
Dies erfolgt über Motorkühlung oder einen externen Ventilator. 6.1.7 Pumpe/Pumpenaggregat aufheizen/warmhalten ACHTUNG Blockieren der Pumpe Beschädigung der Pumpe! ▷ Vor Inbetriebnahme die Pumpe vorschriftsgemäß aufheizen. Bei Warmhalten/Aufheizen der Pumpe/Pumpenaggregat folgendes beachten: ▪ Kontinuierlich aufheizen ▪ Aufheizgeschwindigkeit maximal 10 °C/min (10 K/min) HPK-L 36 von 72... -
Seite 37: Einschalten
Anfahren gegen offene Druckleitung Überlastung des Motors! ▷ Ausreichende Leistungsreserve des Motors vorsehen. ▷ Sanftanlauf verwenden. ▷ Drehzahlregelung verwenden. 1. Absperrorgan in der Zulauf/Saugleitung voll öffnen. 2. Absperrorgan in der Druckleitung schließen oder leicht öffnen. 3. Motor einschalten. HPK-L 37 von 72... -
Seite 38: Wellendichtung Kontrollieren
Stillstand mit Sperrflüssigkeit versorgt werden. Kühlflüssigkeitszufluss, wenn vorhanden, erst nach Abkühlung der Pumpe schließen. ACHTUNG Einfriergefahr bei längerer Stillstandszeit der Pumpe Beschädigung der Pumpe! ▷ Pumpe und, wenn vorhanden, Kühlräume/Heizräume entleeren bzw. gegen Einfrieren sichern. HPK-L 38 von 72... -
Seite 39: Grenzen Des Betriebsbereichs
Überlastung des Gleitlagers Beschädigung der Lager! ▷ Niemals die Drehzahl von 800 min⁻¹ unterschreiten. 6.2.3 Schalthäufigkeit GEFAHR Zu hohe Oberflächentemperatur des Motors Explosionsgefahr! Beschädigung des Motors! ▷ Bei explosionsgeschützten Motoren die Angaben in der Herstellerdokumentation zur Schalthäufigkeit beachten. HPK-L 39 von 72... -
Seite 40: Fördermedium
Formelzeichen Bedeutung Einheit spezifische Wärmekapazität J/kg K Erdbeschleunigung m/s² Pumpenförderhöhe Temperatur Fördermedium °C Temperatur der Gehäuseoberfläche °C Wirkungsgrad der Pumpe im Betriebspunkt Temperaturdifferenz Kleinster zulässiger Förderstrom Förderstrom im Betriebspunkt mit dem größten Wirkungsgrad Größter zulässiger Förderstrom HPK-L 40 von 72... -
Seite 41: Dichte Des Fördermediums
Werkstoffen konservieren. Hierzu können handelsübliche Konservierungsmittel verwendet werden. Beim Aufbringen/Entfernen die herstellerspezifischen Hinweise beachten. 6.4 Wiederinbetriebnahme Für die Wiederinbetriebnahme die Punkte für Inbetriebnahme und Grenzen des Betriebsbereichs beachten. (ð Kapitel 6.1, Seite 34) (ð Kapitel 6.2, Seite 39) Vor Wiederinbetriebnahme der Pumpe/Pumpenaggregat zusätzlich Maßnahmen für Wartung/Instandhaltung durchführen. (ð Kapitel 7, Seite 43) HPK-L 41 von 72... - Seite 42 Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile oder austretendes Fördermedium! ▷ Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle Sicherheitseinrichtungen und Schutzeinrichtungen wieder fachgerecht anbringen und in Funktion setzen. HINWEIS Bei Außerbetriebnahme länger als ein Jahr sind die Elastomere zu erneuern. HPK-L 42 von 72...
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Seite 43: Wartung/Instandhaltung
▷ Arbeiten am Pumpenaggregat nur bei abgeklemmten elektrischen Anschlüssen durchführen. WARNUNG Gesundheitsgefährdende und/oder heiße Fördermedien, Hilfsstoffe und Betriebsstoffe Verletzungsgefahr! ▷ Gesetzliche Bestimmungen beachten. ▷ Beim Ablassen des Fördermediums Schutzmaßnahmen für Personen und Umwelt treffen. ▷ Pumpen, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, dekontaminieren. HPK-L 43 von 72... -
Seite 44: Wartung/Inspektion
Arbeiten von Pumpe, Pumpenaggregat und Pumpenteilen erreichen. HINWEIS Für sämtliche Wartungsarbeiten, Instandhaltungsarbeiten und Montagearbeiten stehen der KSB-Service oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. Für Kontaktadressen siehe beiliegendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internet unter "www.ksb.com/contact". Jegliche Gewaltanwendung im Zusammenhang mit der Demontage und Montage des Pumpenaggregats vermeiden. - Seite 45 (gemessen außen am Lagerträger) überschreiten. HINWEIS Nach der Erstinbetriebnahme können bei fettgeschmierten Wälzlagern erhöhte Temperaturen auftreten, die auf Einlaufvorgänge zurückzuführen sind. Die endgültige Lagertemperatur stellt sich erst nach einer bestimmten Betriebszeit ein (je nach Bedingungen bis zu 48 Stunden). HPK-L 45 von 72...
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Seite 46: Inspektionsarbeiten
HINWEIS Bei Überschreiten des angegebenen Spaltspieles um mehr als 1 mm (bezogen auf den Durchmesser) die betroffenen Bauteile erneuern bzw. durch Verwendung eines Spaltringes das ursprüngliche Spaltspiel wieder herstellen. Rückfrage bei KSB erforderlich. Lagerspiele im Gleitlager Tabelle 17: Lagerspiele im Gleitlager Lagerträger... -
Seite 47: Filter Reinigen
Gesundheitsgefährdende und/oder heiße Fördermedien, Hilfsstoffe und Betriebsstoffe Gefährdung für Personen und Umwelt! ▷ Spülmedium sowie ggf. Restmedium auffangen und entsorgen. ▷ Ggf. Schutzkleidung und Schutzmaske tragen. ▷ Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von gesundheitsgefährdenden Medien beachten. HPK-L 47 von 72... -
Seite 48: Pumpenaggregat Demontieren
▷ Dichtringe stets mit geeignetem Werkzeug entfernen. Grundsätzlich Sicherheitsvorschriften und Hinweise (ð Kapitel 7.1, Seite 43) beachten. Bei Arbeiten am Motor die Bestimmungen des jeweiligen Motorherstellers beachten. Bei Demontage und Montage die Explosionszeichnungen bzw. die Gesamtzeichnung beachten. Bei Schadensfällen steht unser Service zur Verfügung. HPK-L 48 von 72... -
Seite 49: Pumpenaggregat Vorbereiten
2. Stützfuß 183 von der Grundplatte lösen. 3. Seilschlaufe am Hals des Lagerträgers 330 straff befestigen. 4. Sechskantmutter 920.01 am Spiralgehäuse lösen. 5. Einschubeinheit aus dem Spiralgehäuse ziehen. 6. Falls notwendig, Gewindelöcher für Abdrückschrauben 901.31 reinigen und Abdrückschrauben zu Hilfe nehmen. HPK-L 49 von 72... -
Seite 50: Laufrad Ausbauen
2. Sechskantmuttern 920.04 abschrauben und Lagerträger 330 aus dem Gehäusedeckel 161 herausziehen. 3. Spannring 515.22 und Lagerhülse 529.21 von Welle abziehen. 7.4.7 Gleitringdichtung ausbauen Ausführung mit KSB-Gleitringdichtung 4HL ü Schritte und Hinweise unter (ð Kapitel 7.4.1, Seite 48) bis (ð Kapitel 7.4.6, Seite 50) beachtet bzw. durchgeführt. ü Lagerträger befindet sich an sauberem und ebenem Montageplatz. -
Seite 51: Lagerung Demontieren
2. Lagerbuchse 545.21 und Toleranzring 500.61 aus dem Gehäusedeckel herausziehen. 7.5 Pumpenaggregat montieren 7.5.1 Allgemeine Hinweise/Sicherheitsbestimmungen WARNUNG Unsachgemäßes Heben/Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile Personenschäden und Sachschäden! ▷ Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel, Hebezeuge, Anschlagmittel benutzen. HPK-L 51 von 72... -
Seite 52: Lagerung Montieren
Welle 210 schieben. 2. Kugellager 320.02 bis zum Anschlag auf die Welle pressen. In der Standardausführung werden zwei Schrägkugellager verwendet. In der Ausführung mit zwei Gleitringdichtungen kommt, abhängig von der Baugröße, ein Rillenkugellager oder ein Vierpunktlager zum Einsatz. HPK-L 52 von 72... -
Seite 53: Gleitringdichtung Einbauen
Markierung auf der Welle Stirnfläche der Wellenhülse Lagerträger CS40, CS50 Lagerträger CS60, CS80 Ausführung mit KSB-Gleitringdichtung ü Schritte und Hinweise unter (ð Kapitel 7.5.1, Seite 51) bis (ð Kapitel 7.5.2, Seite 52) beachtet bzw. durchgeführt. ü Einzelteile befinden sich an sauberem und ebenem Montageplatz. ü Alle ausgebauten Teile sind gereinigt und auf Verschleiß geprüft. - Seite 54 7 Wartung/Instandhaltung Abb. 18: Korrekter Sitz KSB-Gleitringdichtung 4 HL Markierung auf der Schraubenkopf Gleitringdichtung 3. Für CS40 und CS50: Die Gleitringdichtung hat die richtige Position auf der Welle, wenn ihre pumpenseitige Stirnfläche ("2" siehe Abbildung "Gleitringdichtung einbauen") mit der Markierung auf der Welle ("1" siehe Abbildung "Gleitringdichtung einbauen") übereinstimmt.
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Seite 55: Gleitlagerbuchse Montieren
(Keine Schläge aufbringen, da Bruchgefahr besteht.). Dabei auf die Position der Nut der Lagerbuchse achten. Die Lagerbuchse ist richtig eingesetzt, wenn sich die Nut oben (Position 12 Uhr) befindet. 3. Ring 932.05 zur axialen Sicherung in die Nut des Gehäusedeckels einsetzen. HPK-L 55 von 72... -
Seite 56: Lagerträger Montieren
3. Von Hand prüfen, ob Rotor leicht durchzudrehen ist. 4. Stützfuß 183 am Lagerträger 330 und auf der Grundplatte verschrauben. 5. Lüfterhaube 832 aufsetzen und mit Sechskantschrauben 901.84 zusammen mit der Verkleidung 680 befestigen. 6. Passfeder 940.02 einlegen, Kupplungshälfte auf der Welle befestigen. HPK-L 56 von 72... -
Seite 57: Motor Anbauen
G 1/4 903.02, G 3/8 903.03, G 1/2 903.04 Diese Werte werden unter Zugrundelegung eines Reibwertes μ = 0,12 ermittelt. Nach mehrmaligem Anziehen der Gewinde und bei guter Schmierung sind die Werte um 15 - 20 % zu verkleinern. HPK-L 57 von 72... -
Seite 58: Ersatzteilhaltung
320.02 Schrägkugellager (Satz) 55 % 320.02/ 321 Wälzlager für zwei 55 % Gleitringdichtungen Lagerträger 2 Stück Gleitringdichtung 25 % 502.01 Spaltring 50 % Wellenhülse 20 % 545.21 Lagerbuchse 100 % (fördermediumgeschmiert) Dichtungen (Satz) 150 % optional HPK-L 58 von 72... -
Seite 59: Austauschbarkeit Der Pumpenteile
1 1 1 1 100-065-160 CS50 2 2 1 1 2 1 4 2 2 2 2 1 1 1 1 100-065-200 CS50 2 2 1 1 4 2 2 2 2 1 1 1 1 HPK-L 59 von 72... - Seite 60 3 3 3 3 250-200-500 CS80 4 4 3 3 4 3 7 4 4 4 4 3 3 3 3 300-250-315 CS80 5 4 3 3 4 3 9 4 4 4 4 3 3 3 3 HPK-L 60 von 72...
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Seite 61: Störungen: Ursachen Und Beseitigung
▷ Bei allen Arbeiten zur Störungsbeseitigung entsprechende Hinweise dieser Betriebsanleitung und/oder Herstellerdokumentation des Zubehörs beachten. Wenn Probleme auftreten, die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden, ist Rücksprache mit dem KSB-Kundendienst erforderlich. A Zu geringer Förderstrom der Pumpe B Überlastung des Motors C Zu hoher Pumpenenddruck D Erhöhte Lagertemperatur... - Seite 62 Leitungsanschlüsse überprüfen - Unwucht des Rotors Laufrad reinigen ✘ Laufrad nachwuchten ✘ - Lager schadhaft erneuern ✘ ✘ zu kleiner Förderstrom Mindestförderstrom vergrößern ✘ ✘ - Fehler in der Zuführung der freien Querschnitt vergrößern Zirkulationsflüssigkeit HPK-L 62 von 72...
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Seite 63: Zugehörige Unterlagen
9 Zugehörige Unterlagen 9 Zugehörige Unterlagen 9.1 Gesamtzeichnung mit Einzelteileverzeichnis Abb. 20: Gesamtzeichnung Ausführung mit einer Gleitringdichtung Ausführung mit 2 Gleitringdichtungen Ausführung Dead-End HPK-L 63 von 72... - Seite 64 310.10 310.10 Gleitlager 515.21/.22 Spannring 529.21 Lagerhülse 950.23 Tellerfeder 320.02 320.02 Schrägkugellager 321.02 321.02 Rillenkugellager Lagerträger 360.02 360.02 Lagerdeckel Nur bei Ausführung mit Spaltring vorhanden. Nur bei Ausführung mit Spaltring und Laufring vorhanden. Je nach Ausführung HPK-L 64 von 72...
- Seite 65 Sechskantschraube 902.04 902.04 Stiftschraube 903.20/.22/.85 903.20/.22/.85 Verschlussschraube 904.32 904.32 Gewindestift 914.02 914.02 Zylinderkopfschraube 920.04 920.04 Sechskantmutter Nur bei Ausführung mit 2 Gleitringdichtungen vorhanden. Nicht vorhanden bei Ausführung mit KSB-Gleitringdichtung. Nur bei Ausführung mit 1 Gleitringdichtung vorhanden. HPK-L 65 von 72...
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Seite 66: Eu-Konformitätserklärung
10 EU-Konformitätserklärung 10 EU-Konformitätserklärung Hersteller: KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 67227 Frankenthal (Deutschland) Hiermit erklärt der Hersteller, dass das Produkt: HPK-L KSB-Auftragsnummer: ....................▪ allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils gültigen Fassung entspricht: – Pumpe/Pumpenaggregat: Richtlinie 2006/42/EG "Maschinen"... -
Seite 67: Unbedenklichkeitserklärung
Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Spülmedien, Restflüssigkeiten und Entsorgung sind erforderlich: ⃞ ................................................................Wir versichern, dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollständig sind und der Versand gemäß den gesetzlichen Bestimmungen erfolgt....................................Ort, Datum und Unterschrift Adresse Firmenstempel Pflichtfelder HPK-L 67 von 72... -
Seite 68: Stichwortverzeichnis
Explosionsschutz 11, 22, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 35, 37, Sicherheitsbewusstes Arbeiten 10 39, 43, 44, 46 Sonderzubehör 21 Spaltspiele 46 Störungen Filter 25, 47 Ursachen und Beseitigung 61 Fördermedium Dichte 41 Förderstrom 40 Temperaturdifferenz 37 Temperaturgrenzen 12 Temperatur-Korrektur-Diagramm 27 Geräuscherwartungswerte 20 Transportieren 13 Gesamtzeichnung 63 Typenschild 17 Gewährleistungsansprüche 7 Gleitringdichtung 38 Grenzen des Betriebsbereiches 39 HPK-L 68 von 72... - Seite 69 Stichwortverzeichnis Überwachungseinrichtungen 12 Unbedenklichkeitserklärung 67 Unvollständige Maschinen 7 Warmhalten 36 Warnhinweise 8 Wartung 44 Wellendichtung 18 Wiederinbetriebnahme 41 Zulässige Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen 26 HPK-L 69 von 72...
- Seite 72 KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 • 67227 Frankenthal (Germany) Tel. +49 6233 86-0 www.ksb.com KSB Pumps Limited Plot no. E3 & E4, MIDC, Sinnar, (Malegaon) • Nashik 422 113 Tel. +91 2551 230252 Tel. +91 2551 230253 Tel. +91 2551 229700 Fax +91 2551 230254 www.ksbindia.co.in...