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KSB HPH 040-250 Betriebs-/Montageanleitung
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KSB HPH 040-250 Betriebs-/Montageanleitung

KSB HPH 040-250 Betriebs-/Montageanleitung

Heißwasserumwälzpumpe
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Heißwasserumwälzpumpe
HPH
Betriebs-/ Montageanleitung

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Verwandte Anleitungen für KSB HPH 040-250

Inhaltszusammenfassung für KSB HPH 040-250

  • Seite 1 Heißwasserumwälzpumpe Betriebs-/ Montageanleitung...
  • Seite 2 Impressum Betriebs-/ Montageanleitung HPH Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden. Generell gilt: Technische Änderungen vorbehalten. © KSB SE & Co. KGaA, Frankenthal 22.05.2018...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Glossar .............................. 6 Allgemeines ............................ 7 Grundsätze................................ 7 Einbau von unvollständigen Maschinen ...................... 7 Zielgruppe................................. 7 Mitgeltende Dokumente .......................... 7 Symbolik................................ 7 Kennzeichnung von Warnhinweisen ...................... 8 Sicherheit .............................. 9 Allgemeines .............................. 9 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................ 9 Personalqualifikation und Personalschulung .................... 9 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung................ 10 Sicherheitsbewusstes Arbeiten ........................ 10 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener .................. 10 Sicherheitshinweise für Wartung, Inspektion und Montage............... 10...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Elektrisch anschließen ............................ 31 5.7.1 Zeitrelais einstellen .......................... 31 5.7.2 Erdung .............................. 31 5.7.3 Motor anschließen .......................... 32 Drehrichtung prüfen ............................ 32 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme .................... 33 Inbetriebnahme .............................. 33 6.1.1 Voraussetzungen für die Inbetriebnahme .................. 33 6.1.2 Schmiermittel einfüllen ........................ 33 6.1.3 Wellendichtung.......................... 34 6.1.4 Pumpe auffüllen und entlüften ...................... 35 6.1.5 Wasserkühlung........................... 35 6.1.6...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Störungen: Ursachen und Beseitigung.................... 67 Zugehörige Unterlagen ........................ 69 Gesamtzeichnung mit Einzelteileverzeichnis.................... 69 9.1.1 Lagerträgerausführung P02 - P06 ..................... 69 9.1.2 Lagerträgerausführung B07 ...................... 71 9.1.3 Lagerträgerausführung P06atk Labyrinthdichtung................. 74 EU-Konformitätserklärung ........................ 77 Unbedenklichkeitserklärung .......................  78 Stichwortverzeichnis.......................... 79 5 von 84...

  • Seite 6: Glossar

    Glossar Glossar Druckleitung Rohrleitung, die am Druckstutzen angeschlossen Einschubeinheit Pumpe ohne Pumpengehäuse; unvollständige Maschine Hydraulik Teil der Pumpe, in dem die Geschwindigkeitsenergie in Druckenergie umgewandelt wird Poolpumpen Pumpen des Kunden/ Betreibers, die unabhängig von ihrem späteren Einsatz, eingekauft und eingelagert werden Prozessbauweise Komplette Einschubeinheit ist demontierbar, während das Pumpengehäuse in der Rohrleitung...

  • Seite 7: Allgemeines

    Zur Aufrechterhaltung der Gewährleistungsansprüche muss im Schadensfall unverzüglich die nächst gelegene KSB Serviceeinrichtung benachrichtigt werden. 1.2 Einbau von unvollständigen Maschinen Für den Einbau von KSB gelieferten unvollständigen Maschinen sind die jeweiligen Unterkapitel von Wartung/Instandhaltung zu beachten. (ð Kapitel 7.5.5, Seite 63) 1.3 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal.

  • Seite 8: Kennzeichnung Von Warnhinweisen

    1 Allgemeines Symbol Bedeutung Mehrschrittige Handlungsanleitung Hinweis gibt Empfehlungen und wichtige Hinweise für den Umgang mit dem Produkt. 1.6 Kennzeichnung von Warnhinweisen Tabelle 3: Merkmale von Warnhinweisen Symbol Erklärung GEFAHR GEFAHR Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gefährdung mit einem hohen Risikograd, die, wenn sie nicht vermieden wird, den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge hat.

  • Seite 9: Sicherheit

    2 Sicherheit 2 Sicherheit Alle in diesem Kapitel aufgeführten Hinweise bezeichnen eine Gefährdung mit GEFAHR hohem Risikograd. Zusätzlich zu den hier aufgeführten allgemein gültigen Sicherheitsinformationen müssen auch die in weiteren Kapiteln aufgeführten handlungsbezogenen Sicherheitsinformationen beachtet werden. 2.1 Allgemeines Die Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise für Aufstellung, Betrieb und Wartung, deren Beachtung einen sicheren Umgang gewährleisten sowie Personenschäden und Sachschäden vermeiden.

  • Seite 10: Folgen Und Gefahren Bei Nichtbeachtung Der Anleitung

    2 Sicherheit 2.4 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung ▪ Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung führt zum Verlust der Gewährleistungsansprüche und Schadensersatzansprüche. ▪ Die Nichtbeachtung kann z. B. folgende Gefährdungen nach sich ziehen: – Gefährdung von Personen durch elektrische, thermische, mechanische und chemische Einwirkungen sowie Explosionen –...

  • Seite 11: Unzulässige Betriebsweisen

    2 Sicherheit ▪ Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zur Außerbetriebnahme des Pumpenaggregats unbedingt einhalten. (ð Kapitel 6.3, Seite 41) ▪ Pumpen, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, dekontaminieren. (ð Kapitel 7.3, Seite 50) ▪ Sicherheitseinrichtungen und Schutzeinrichtungen unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder anbringen und in Funktion setzen. Vor Wiederinbetriebnahme die aufgeführten Punkte für die Inbetriebnahme beachten.

  • Seite 12: Überwachungseinrichtungen

    Überwachungseinrichtungen vorzusehen. Die Notwendigkeit von Überwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion überprüfen. Weitere Informationen zu Überwachungseinrichtungen sind bei KSB zu erfragen. 2.9.4 Grenzen des Betriebsbereichs Die unter (ð Kapitel 6.2.3.1, Seite 40) angegebenen Mindestmengen beziehen sich auf Wasser und wasserähnliche Fördermedien. Längere Betriebsphasen bei diesen Mengen und den genannten Fördermedien verursachen keine zusätzliche Erhöhung...

  • Seite 13: Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung

    3 Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung 3.1 Lieferzustand kontrollieren 1. Bei Warenübergabe jede Verpackungseinheit auf Beschädigungen prüfen. 2. Bei Transportschäden den genauen Schaden feststellen, dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB oder den liefernden Händler und den Versicherer melden. 3.2 Transportieren GEFAHR Herausrutschen von Pumpe/Pumpenaggregat aus der Aufhängung Lebensgefahr durch herabfallende Teile! ▷...

  • Seite 14: Lagerung/Konservierung

    Korrosionsschäden führen oder bei Sauerstoffkontakt entflammen. 4. Der Pumpe muss immer eine ausgefüllte Unbedenklichkeitserklärung beigefügt werden. Angewandte Sicherungsmaßnahmen und Dekontaminierungsmaßnahmen angeben. (ð Kapitel 11, Seite 78) HINWEIS Bei Bedarf kann eine Unbedenklichkeitserklärung im Internet unter folgender Adresse heruntergeladen werden: www.ksb.com/certificate_of_decontamination 14 von 84...

  • Seite 15: Entsorgung

    3 Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung 3.5 Entsorgung WARNUNG Gesundheitsgefährdende und/oder heiße Fördermedien, Hilfsstoffe und Betriebsstoffe Gefährdung für Personen und Umwelt! ▷ Spülmedium sowie ggf. Restmedium auffangen und entsorgen. ▷ Ggf. Schutzkleidung und Schutzmaske tragen. ▷ Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von gesundheitsgefährdenden Medien beachten. 1.

  • Seite 16: Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat

    Beispiel: HPH 50 - 200 F Tabelle 5: Erklärung zur Benennung Abkürzung Bedeutung Baureihe Druckstutzen- Nenndurchmesser [mm] Laufrad-Nenndurchmesser [mm] Sonderausführung z.B. F= spezielle Flanschausführung 4.3 Typenschild KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 67227 Frankenthal Deutschland Jahr 9971426839001000 A.-No. 2009 HPH 350-500 E.-No.

  • Seite 17: Konstruktiver Aufbau

    4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.4 Konstruktiver Aufbau Bauart ▪ Spiralgehäusepumpe ▪ Prozessbauweise ▪ Horizontalaufstellung ▪ Einstufig ▪ Erfüllt technische Anforderungen nach ISO 5199 Pumpengehäuse ▪ Spiralgehäuse mit angegossenen Pumpenfüßen ▪ Pumpenfüße in Achsmitte ▪ Einfachspirale/Doppelspirale baugrößenabhängig ▪ Radial geteiltes Spiralgehäuse ▪ Spiralgehäuse (fallweise mit Spaltring) und Gehäusedeckel Laufradform ▪...
  • Seite 18 2 x 7307 B.G P03as NU311 2 x 7311 B.G.8 P04as NU313 2 x 7313 B.G.8 P05as NU413 2 x 7315 B.G.8 P06as NU416 2 x 7319 B.G Tabelle 9: Lagerausführung KSB-Bezeichnung FAG-Bezeichnung SKF-Bezeichnung B-TVP-UA BECBP B.G.8 B-TVP-UA 80 BEC86P 18 von 84...

  • Seite 19: Aufbau Und Wirkungsweise

    4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.6 Aufbau und Wirkungsweise 3 3 3 Abb. 6: Schnittbild HPH Drosselspalt Druckstutzen Lagerträgerlaterne Welle Lagerträger Saugstutzen Laufrrad Wellendichtung Wälzlager Wälzlager Ausführung Die Pumpe ist mit einem axialen Strömungseintritt und einem radialen oder tangentialen Strömungsaustritt ausgeführt. Die Hydraulik wird in einer eigenen Lagerung geführt und ist mit dem Motor über eine Wellenkupplung verbunden.

  • Seite 20: Geräuscherwartungswerte

    ▪ Fallweise Bei Pumpenaggregaten erfolgt die Lieferung von Kupplung, Kupplungsschutz und Grundplatte durch KSB. Messflächenschalldruckpegel gemäß ISO 3744 und EN 12639; Gilt im Betriebsbereich der Pumpe von Q/Qopt=0,8-1,1 und kavitationsfreiem Betrieb. Bei Gewährleistung gilt für Messtoleranz und Bauspiel ein Zuschlag von +3 dB.

  • Seite 21: Abmessungen Und Gewichte

    4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.9 Abmessungen und Gewichte Angaben über Maße und Gewichte dem Aufstellungsplan/ Maßblatt der Pumpe/ Pumpenaggregat entnehmen. 21 von 84...

  • Seite 22: Aufstellung/Einbau

    5 Aufstellung/Einbau 5 Aufstellung/Einbau 5.1 Überprüfung vor Aufstellungsbeginn Aufstellungsplatz WARNUNG Aufstellung auf unbefestigte und nicht tragende Aufstellfläche Personenschäden und Sachschäden! ▷ Ausreichende Druckfestigkeit gemäß Klasse C12/15 des Betons in der Expositionsklasse XC1 nach EN 206-1 beachten. ▷ Aufstellfläche muss abgebunden, eben und waagerecht sein. ▷...

  • Seite 23: Fundamentaufstellung

    5 Aufstellung/Einbau 5.2.1 Fundamentaufstellung Abb. 7: Unterlegbleche anbringen Fundamentschraubenabstand Unterlegblech Unterlegblech bei (L) > 800 mm Fundamentschraube ü Das Fundament besitzt die notwendige Festigkeit und Beschaffenheit. ü Das Fundament wurde gemäß den Abmessungen des Maßblatts/ Aufstellungsplans vorbereitet. 1. Pumpenaggregat auf das Fundament aufstellen und mit Hilfe einer Wasserwaage an Welle und Druckstutzen ausrichten.

  • Seite 24: Rohrleitungen

    5 Aufstellung/Einbau HINWEIS Elastische Elemente benötigen ausreichende Ausdehnungsmöglichkeiten. Abb. 8: Aufstellung auf Gummi-Metall-Elementen bzw. Federn Höhe im Einbauzustand ü Grundplatte auf elastische Elemente stellen. 1. Elemente an Grundplatte anbringen. 2. Bohrlöcher markieren und Fundamentlöcher bohren. 3. Pumpenaggregat mit dem Fundament verschrauben. 5.3 Rohrleitungen 5.3.1 Rohrleitung anschließen GEFAHR...
  • Seite 25 5 Aufstellung/Einbau HINWEIS Der Einbau von Rückflussverhinderern und Absperrorganen ist je nach Art der Anlage und der Pumpe zu empfehlen. Diese müssen jedoch so eingebaut werden, dass eine Entleerung oder ein Ausbau der Pumpe nicht behindert wird. ü Die Saugleitung/Zulaufleitung zur Pumpe ist bei Saugbetrieb steigend, bei Zulaufbetrieb fallend verlegt.

  • Seite 26: Zulässige Kräfte Und Momente An Den Pumpenstutzen

    5 Aufstellung/Einbau 5.3.2 Zulässige Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen Die zulässigen resultierenden Kräfte sind jeweils nach folgenden Formeln bestimmt: Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen Die Angaben für Kräfte und Momente gelten nur für statische Rohrleitungslasten. Bei Überschreitung ist Nachprüfung erforderlich. Falls ein rechnerischer Festigkeitsnachweis erforderlich ist, sind die Werte nur auf Rückfrage erhältlich.

  • Seite 27: Zusatzanschlüsse

    5 Aufstellung/Einbau 1,00 0,95 0,90 0,85 0,80 0,75 GP240GH+N 0,70 JS1025 JL1040 0,65 0,60 1.4408 0,55 0,50 °C Abb. 10: Temperatur-Korrektur-Diagramm Bei den Werkstoffen 1.7706 und 1.4931 ist keine Reduzierung notwendig. 5.3.3 Zusatzanschlüsse GEFAHR Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre durch Mischen unverträglicher Flüssigkeiten in Hilfsverrohrungen Verbrennungsgefahr! Explosionsgefahr!

  • Seite 28: Kupplungsausrichtung Kontrollieren

    5 Aufstellung/Einbau WARNUNG Spiralgehäuse und Lagerträgerlaterne nehmen die Temperatur des Fördermediums Verbrennungsgefahr! ▷ Spiralgehäuse isolieren. ▷ Schutzeinrichtungen anbringen. ACHTUNG Wärmestau im Lagerträger Lagerschaden! ▷ Lagerträger/Lagerträgerlaterne und Gehäusedeckel dürfen nicht isoliert werden. 5.5 Kupplungsausrichtung kontrollieren GEFAHR Unzulässige Temperaturen an Kupplung oder Lagerung durch Fehlausrichtung der Kupplung Explosionsgefahr! Verbrennungsgefahr!

  • Seite 29: Pumpe Und Motor Ausrichten

    Offenliegende, rotierende Kupplung Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen! ▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben. Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen. ▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten.

  • Seite 30: Motoren Ohne Stellschraube

    Offenliegende, rotierende Kupplung Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen! ▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben. Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen. ▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten.

  • Seite 31: Elektrisch Anschließen

    5 Aufstellung/Einbau 5.7 Elektrisch anschließen GEFAHR Arbeiten am elektrischen Anschluss durch unqualifiziertes Personal Lebensgefahr durch Stromschlag! ▷ Elektrischen Anschluss nur durch Elektrofachkraft durchführen lassen. ▷ Vorschriften IEC 60364 und bei Explosionsschutz EN 60079 beachten. WARNUNG Fehlerhafter Netzanschluss Beschädigung des Stromnetzes, Kurzschluss! ▷...

  • Seite 32: Motor Anschließen

    5 Aufstellung/Einbau 5.7.3 Motor anschließen HINWEIS Die Drehrichtung der Drehstrommotoren ist nach IEC 60034-8 grundsätzlich für Rechtslauf geschaltet (auf den Motorwellenstumpf gesehen). Die Drehrichtung der Pumpe ist entsprechend dem Drehrichtungspfeil an der Pumpe. 1. Drehrichtung des Motors auf die Drehrichtung der Pumpe einstellen. 2.

  • Seite 33: Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

    6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.1 Inbetriebnahme 6.1.1 Voraussetzungen für die Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme des Pumpenaggregats müssen folgende Punkte sichergestellt sein: ▪ Das Pumpenaggregat ist vorschriftsmäßig mechanisch angeschlossen. ▪ Das Pumpenaggregat ist vorschriftsmäßig elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen angeschlossen. (ð Kapitel 5.7, Seite 31) ▪ Die Pumpe ist mit Fördermedium gefüllt und entlüftet. ▪...

  • Seite 34: Wellendichtung

    Bei Inbetriebnahme von neuen Anlagen mit vermehrtem Schmutzanfall mit kurzen Standzeiten der Gleitringdichtung in der Anfahrphase rechnen. HINWEIS Vorgegebene Dichtungskonzepte und Dichtungstypen nur in Absprache mit KSB ändern. Keine Gewährleistung bei Einsatz von nicht genehmigten Gleitringdichtungen wegen der komplexen Randbedingungen bei Heißwasserpumpen.

  • Seite 35: Pumpe Auffüllen Und Entlüften

    6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.1.4 Pumpe auffüllen und entlüften GEFAHR Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre im Pumpeninneren Explosionsgefahr! ▷ Fördermediumberührter Pumpeninnenraum einschließlich Dichtungsraum und Hilfssysteme müssen ständig mit Fördermedium gefüllt sein. ▷ Ausreichend hohen Zulaufdruck sicherstellen. ▷ Entsprechende Überwachungsmaßnahmen vorsehen. ACHTUNG Erhöhter Verschleiß durch Trockenlauf Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷...

  • Seite 36: Kühlung Des Wärmetauschers

    6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme Lagerträger Kühlflüssigkeitsmenge [l/min] P06/P06atk 6.1.7 Kühlung des Wärmetauschers Tabelle 14: Kühlflüssigkeitsmenge [l/min] Lagerträger Drehzahl 1450/1750 min⁻¹ 2900/3500 min⁻¹ P06/P06atk 6.1.8 Kühlstellen Kühlung der Gehäuseabstützung auf Grundplatte ab Laufraddurchmesser 315 mm und Temperatur über 250 °C erforderlich. Anschlüsse siehe Aufstellungsplan. Kühlflüssigkeitsmenge bei 20 °C Eintrittstemperatur: Tabelle 15: Kühlflüssigkeitsmenge [l] Kühlstelle Drehzahl...

  • Seite 37: Einschalten

    6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.1.10 Einschalten GEFAHR Überschreitung der zulässigen Druck- und Temperaturgrenzen durch geschlossene Saug- und/oder Druckleitung Explosionsgefahr! Austritt von heißen oder toxischen Fördermedien! ▷ Niemals Pumpe mit geschlossenen Absperrorganen in Saug- und/oder Druckleitung betreiben. ▷ Pumpenaggregat nur gegen leicht oder ganz geöffnetes druckseitiges Absperrorgan anfahren.

  • Seite 38: Wellendichtung Kontrollieren

    6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 5. Kupplungsausrichtung kontrollieren und, falls notwendig, nachrichten. 6.1.11 Wellendichtung kontrollieren Gleitringdichtung Die Gleitringdichtung hat während des Betriebes nur geringe oder nicht sichtbare Leckageverluste (Dampfform). Gleitringdichtungen sind wartungsfrei. Geringe Dichtungsleckage ist zulässig und erwünscht. Übersteigt die Leckage einen Wert von 8 l/h liegt ein Dichtungsschaden vor, die Dichtung muss erneuert werden.

  • Seite 39: Grenzen Des Betriebsbereichs

    6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.2 Grenzen des Betriebsbereichs GEFAHR Überschreiten der Einsatzgrenzen bezüglich Druck, Temperatur, Fördermedium und Drehzahl Explosionsgefahr! Austretendes heißes oder toxisches Fördermedium! ▷ Im Datenblatt angegebene Betriebsdaten einhalten. ▷ Niemals Fördermedien fördern, für welche die Pumpe nicht ausgelegt ist. ▷ Längeren Betrieb gegen geschlossenes Absperrorgan vermeiden. ▷...

  • Seite 40: Fördermedium

    6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme Tabelle 17: Schalthäufigkeit Motorleistung Maximale Anzahl der Schaltvorgänge [kW] [Schaltungen/Stunde] ≤ 12 ≤ 100 > 100 ACHTUNG Wiedereinschalten in auslaufenden Motor Beschädigung der Pumpe/des Pumpenaggregats! ▷ Pumpenaggregat erst nach Stillstand des Pumpenrotors erneut einschalten. 6.2.3 Fördermedium 6.2.3.1 Förderstrom Wenn in Kennlinien oder Datenblättern keine anderen Angaben gemacht sind, gilt: ▪...

  • Seite 41: Außerbetriebnahme/Konservieren/Einlagern

    6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme ACHTUNG Überschreitung der zulässigen Fördermediumsdichte Überlastung des Motors! ▷ Angaben zur Dichte im Datenblatt beachten. ▷ Ausreichende Leistungsreserve des Motors vorsehen. 6.2.3.3 Abrasive Fördermedien Höhere Anteile an Feststoffen als im Datenblatt angegeben sind nicht zulässig. Beim Fördern von Fördermedien mit abrasiven Bestandteilen ist ein erhöhter Verschleiß...
  • Seite 42 6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme HINWEIS Bei Außerbetriebnahme länger als ein Jahr sind die Elastomere zu erneuern. 42 von 84...

  • Seite 43: Wartung/Instandhaltung

    7 Wartung/Instandhaltung 7 Wartung/Instandhaltung 7.1 Sicherheitsbestimmungen GEFAHR Unsachgemäße Reinigung von lackierten Pumpenoberflächen Explosionsgefahr durch elektrostatische Entladung! ▷ Bei Reinigung von lackierten Pumpenoberflächen in Bereichen mit Atmosphäre der Explosionsgruppe IIC geeignete antistatische Hilfsmittel verwenden. GEFAHR Entstehung von Funken bei Wartungsarbeiten Explosionsgefahr! ▷...

  • Seite 44: Wartung/Inspektion

    Arbeiten von Pumpe, Pumpenaggregat und Pumpenteilen erreichen. HINWEIS Für sämtliche Wartungsarbeiten, Instandhaltungsarbeiten und Montagearbeiten stehen der KSB-Service oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. Für Kontaktadressen siehe beiliegendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internet unter "www.ksb.com/contact". Jegliche Gewaltanwendung im Zusammenhang mit der Demontage und Montage des Pumpenaggregats vermeiden.
  • Seite 45 7 Wartung/Instandhaltung ACHTUNG Erhöhter Verschleiß durch Trockenlauf Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Niemals das Pumpenaggregat in unbefülltem Zustand betreiben. ▷ Niemals während des Betriebs Absperrorgan in der Saugleitung und/oder Versorgungsleitung schließen. ACHTUNG Überschreiten der zulässigen Temperatur des Fördermediums Beschädigung der Pumpe! ▷...

  • Seite 46: Temperaturüberwachung Der Gleitringdichtung

    7 Wartung/Instandhaltung 7.2.1.1 Temperaturüberwachung der Gleitringdichtung ACHTUNG Erhöhte Temperatur der Gleitringdichtung Zerstörung der Dichtelemente! ▷ Temperaturüberwachung mittels eines Temperaturfühlers. ü Durch eingeschweißte Tauchhülse im Zirkulationskreislauf der Pumpe kann ein Temperaturfühler (PT100, Thermoelement, Thermometer) eingebaut werden. 1. Über geeigneten Messumformer die Temperaturmessung in die Messwarte verlegen.

  • Seite 47: Wasseraufbereitung

    7 Wartung/Instandhaltung Außerbetriebnahme 1. Die Pumpe nach Außerbetriebnahme 10 Minuten nicht neu anfahren. 2. Bei Temperaturmessung 120 - 130 ºC eine Verzögerung des Alarms/Abschaltung von 15 Minuten vorsehen. Die Temperaturüberwachung kann auch über ein Kontaktthermometer mit 2 Schaltkontakten vorgenommen werden. 7.2.1.2 Wasseraufbereitung Für gute Standzeiten der Gleitringdichtung ist eine gut abgestimmte Wasseraufbereitung wichtig.

  • Seite 48: Filter Reinigen

    7 Wartung/Instandhaltung Baugröße Spaltspiele Spaltdurchmesser [mm] +0,113 100-200 +0,113 080-250 +0,113 100-250 +0,113 100-315 +0,122 150-250 +0,113 150-315 +0,113 200-250 +0,122 200-315 +0,122 200-316 +0,122 200-400 +0,122 200-401 +0,161 200-501 +0,131 250-316 +0,189 250-401 +0,161 250-501 +0,189 300-400 +0,189 300-500 +0,189 300-630 +0,157...

  • Seite 49: Ölqualität

    7 Wartung/Instandhaltung 7.2.3.1.1 Intervalle Tabelle 20: Intervalle Ölwechsel Temperatur an der Erster Ölwechsel Alle weiteren Ölwechsel Lagerstelle bis 70 °C nach 300 Betriebsstunden nach 8500 Betriebsstunden 70 °C - 80 °C nach 300 Betriebsstunden nach 4200 Betriebsstunden 80 °C - 90 °C nach 300 Betriebsstunden nach 2000 Betriebsstunden 7.2.3.1.2 Ölqualität...

  • Seite 50: Entleeren/Reinigen

    7 Wartung/Instandhaltung Abb. 15: Ölstandsregler mit Lagerträger Ölstandsregler Verschlussschraube Lagerträger ü Geeigneten Behälter für Altöl bereithalten. 1. Behälter unter die Verschlussschraube stellen. 2. Verschlussschraube (2) am Lagerträger (3) ausschrauben und Öl ablassen. 3. Nachdem der Lagerträger (3) leer gelaufen ist, die Verschlussschraube (2) wieder einschrauben.

  • Seite 51: Pumpenaggregat Vorbereiten

    7 Wartung/Instandhaltung WARNUNG Heiße Oberfläche Verletzungsgefahr! ▷ Pumpenaggregat auf Umgebungstemperatur abkühlen lassen. WARNUNG Unsachgemäßes Heben/Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile Personenschäden und Sachschäden! ▷ Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel, Hebezeuge, Anschlagmittel benutzen. Grundsätzlich Sicherheitsvorschriften und Hinweise beachten. (ð Kapitel 7, Seite 43) Bei Arbeiten am Motor die Bestimmungen des jeweiligen Motorherstellers beachten.

  • Seite 52: Einschubeinheit Ausbauen

    7 Wartung/Instandhaltung 7.4.4 Einschubeinheit ausbauen WARNUNG Abkippen des Motors Quetschen von Händen und Füßen! ▷ Motor durch Anhängen oder Abstützen sichern. ü Schritte und Hinweise (ð Kapitel 7.4.1, Seite 50) bis (ð Kapitel 7.4.3, Seite 51) beachtet bzw. durchgeführt. 1. Gegebenenfalls Lagerträger 330 vor dem Abkippen sichern, z. B. abstützen oder anhängen.

  • Seite 53: Lagerung Demontieren

    7 Wartung/Instandhaltung 4. Umlaufende Dichtungseinheit ohne Schraubbewegung gerade von der Wellenschutzhülse 524.01 abziehen. 5. Innensechskantschrauben 914.07 lösen und Grundbuchse 456.01 aus Stopfbuchsgehäuse 451.01 drücken. Lagerträger P03-P06/B07 ü Beim Ausbau der Gleitringdichtungspatrone unbedingt die Vorschriften zum Umgang mit Gefahrenstoffen und zur Unfallverhütung beachten! Burgmann, Typ SHPV10/74- E...

  • Seite 54: Pumpenaggregat Montieren

    7 Wartung/Instandhaltung WARNUNG Heiße Oberflächen durch Erwärmen von Bauteilen für Montage/Demontage Verbrennungsgefahr! ▷ Hitzebeständige Schutzhandschuhe tragen. ▷ Entzündliche Stoffe aus dem Gefahrenbereich entfernen. 18. Schrägkugellager 320.02 sowie Innenring des Zylinderrollenlagers 322.01 auf 80 °C erwärmen und von der Welle 210 ziehen. 19.

  • Seite 55: Lagerung Montieren

    7 Wartung/Instandhaltung – Flachdichtungen aus asbestfreien Werkstoffen oder Grafit generell ohne Zuhilfenahme von Schmierstoffen (z. B. Kupferfett, Grafitpaste) montieren. ▪ O-Ringe – Aus Meterware zusammengeklebte O-Ringe dürfen nicht verwendet werden. ▪ Packungsringe – Grundsätzlich vorgepresste Packungsringe verwenden. ACHTUNG Kontakt des O-Rings mit Grafit oder ähnlichen Mitteln Austreten von Fördermedium! ▷...
  • Seite 56 7 Wartung/Instandhaltung 6. Anlagefläche zwischen Sicherungsblech 931.01 und Nutmutter 920.21 mit einigen Tupfern eines geeigneten Schmierstoffes (z. B. Molykote …) versehen. 7. Sicherungsblech 931.01 aufsetzen. 8. Nutmutter 920.21 festziehen. 9. Sicherungsblech 931.01 umbiegen. 10. Sicherungsring 932.01/932.02 in den Lagerträger einbauen. 11.
  • Seite 57 7 Wartung/Instandhaltung 4. Schrägkugellager 320.01 auf ca. 5 °C über Umgebungstemperatur abkühlen lassen. 5. Nutmutter 920.21 nachziehen und anschließend wieder abschrauben. 6. Anlagefläche zwischen Sicherungsblech 931.01 und Nutmutter 920.21 mit einigen Tupfern eines geeigneten Schmierstoffes (z. B. Molykote …) versehen. 7.

  • Seite 58: Wellendichtung Einbauen

    7 Wartung/Instandhaltung Abb. 17: Darstellung Maß A 16. V-Ringe 411.77/78 bis zur Anlage an den Lagerdeckel schieben und soweit vorspannen, dass die Breite A = 9 ± 1,2 mm beträgt. 7.5.3 Wellendichtung einbauen 7.5.3.1 Gleitringdichtung einbauen Grundsätzlich ist beim Einbau der Gleitringdichtung folgendes zu beachten: ▪...
  • Seite 59 7 Wartung/Instandhaltung Borg-Warner Typ D Borg-Warner Typ DW 560.54/.55 Stift 914.07 Innensechskantschraube 920.02 Sechskantmutter ü Schritte und Hinweise unter (ð Kapitel 7.5.1, Seite 54) bis (ð Kapitel 7.5.2, Seite 55) beachtet bzw. durchgeführt. ü Montierte Lagerung sowie Einzelteile der Gleitringdichtung 433 befinden sich an sauberem und ebenem Montageplatz. ü...
  • Seite 60 7 Wartung/Instandhaltung Lagerträger P03 - P06/B07 Burgmann SHPV10/74-E.. Abb. 18: Einbau Gleitringdichtung Burgmann * Bei Verrohrung entfernen 412.52/.53/.54/.55 O-Ring Kühlflüssigkeitsaustritt 472.54 Gleitring Kühlflüssigkeitseintritt 475.55 Gegenring Entleerung 477.54 Feder 562.54/.55 Zylinderstift 50-3.54 Stützring 471.01 Dichtungsdeckel 524.01 Wellenschutzhülse ü Schritte und Hinweise unter (ð Kapitel 7.5.1, Seite 54) bis (ð Kapitel 7.5.2, Seite 55) beachtet bzw.
  • Seite 61 7 Wartung/Instandhaltung 9. Schrauben 921.21 anziehen. Darauf achten, dass O-Ring 412.15 dabei nicht eingequetscht wird. Anzugsmomente beachten (siehe Tabelle: Anzugsmomente Gleitringdichtung). 10. Nabe mit Molykote bestreichen. 11. Lagerträgerlaterne 344 mit eingebauter Gleitringdichtung vorsichtig auf Wellenstumpf der kompletten Lagerung 330 aufschieben und verschrauben. 12.

  • Seite 62: Laufrad Einbauen

    7 Wartung/Instandhaltung 5. Druckring 474, gut gefetteten O-Ring 412.54 und Gleitring 472.54 in Mitnehmer 485 einführen und mit Sicherungsring 932.54 gegen Auseinanderfallen sichern. 6. Wellenschutzhülse 524.01 säubern und Flachdichtung 411.32 auf entsprechenden Durchmesser der Wellenschutzhülse aufbringen. 7. Den rotierenden Teil (Wellenschutzhülse 524.01 mit eingebautem Gegenring 475.55 und O-Ringe 412.52/.55) so in die Lagerträgerlaterne 344 einführen, dass der Zentrierbund am Wellenschutzhülsen- Außendurchmesser eine radiale Verschiebung verhindert.

  • Seite 63: Einschubeinheit Einbauen

    7 Wartung/Instandhaltung 7.5.5 Einschubeinheit einbauen WARNUNG Abkippen der Einschubeinheit Quetschen von Händen und Füßen! ▷ Pumpenseite des Lagerträgers anhängen oder abstützen. ü Hinweise und Schritte unter (ð Kapitel 7.5.1, Seite 54) bis (ð Kapitel 7.5.4, Seite 62) beachtet bzw. durchgeführt. ü Beschädigte oder abgenutzte Teile gegen Original-Ersatzteile ausgetauscht. ü...

  • Seite 64: Anziehdrehmomente Laufradmutter

    7 Wartung/Instandhaltung Werkstoff 1.7709 1.6772 1.7258 1.6772 Stempelbild MM (M3K) MM (M3K) Schraubenart Vollschaft-Schraube Dehn-Schraube Vollschaft-Schraube Dehn-Schraube DIN939/DIN2510 Gewinde max. - 20% max. - 20% max. - 20% max. - 20% 1390 1110 1030 2210 1770 1610 1290 1800 1440 1300 1040 2850...

  • Seite 65: Empfohlene Ersatzteilhaltung Für Zweijahresbetrieb Gemäß Din 24296

    7 Wartung/Instandhaltung Weiterhin benötigte Daten sind: ▪ Teile-Nr. und Benennung ▪ Stückzahl der Ersatzteile ▪ Lieferadresse ▪ Versandart (Frachtgut, Post, Expressgut, Luftfracht) 7.7.2 Empfohlene Ersatzteilhaltung für Zweijahresbetrieb gemäß DIN 24296 Tabelle 26: Stückzahl der Ersatzteile für die empfohlene Ersatzteilhaltung Teile-Nr. Teile-Benennung Anzahl der Pumpen (einschließlich Reservepumpen) 10 und mehr Welle 20 %...
  • Seite 66 7 Wartung/Instandhaltung Teilebenennung Teilenummer 320.02 322.01 502.01 503.01 507.01 100-250 P04s 150-250 P04as 080-315 100-315 050-400 150-315 P06s 200-250 200-315 200-316 200-400 200-401 P06as 200-501 250-316 250-401 250-501 300-400 150-315 P06atk 200-250 200-315 200-316 200-400 200-401 200-501 250-316 250-401 250-501 300-400 350-400 300-500 B07...

  • Seite 67: Störungen: Ursachen Und Beseitigung

    ▷ Bei allen Arbeiten zur Störungsbeseitigung entsprechende Hinweise dieser Betriebsanleitung und/oder Herstellerdokumentation des Zubehörs beachten. Wenn Probleme auftreten, die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden, ist Rücksprache mit dem KSB-Kundendienst erforderlich. A Zu geringer Förderstrom der Pumpe B Überlastung des Motors...
  • Seite 68 8 Störungen: Ursachen und Beseitigung A B C D E F G H Mögliche Ursache Beseitigung ✘ - höhere Dichte oder höhere Viskosität Rückfrage erforderlich des Fördermediums als in der Bestellung angegeben ✘ ✘ - Stopfbuchsbrille zu fest oder schräg ändern angezogen - Drehzahl zu hoch...

  • Seite 69: Zugehörige Unterlagen

    9 Zugehörige Unterlagen 9 Zugehörige Unterlagen 9.1 Gesamtzeichnung mit Einzelteileverzeichnis 9.1.1 Lagerträgerausführung P02 - P06 Abb. 20: Gesamtzeichnung Lagerträgerausführung P02 - P06 903.60 903.61 411.60 411.61 Kühlung LT P02 - P06 Darstellung Spritzring 507.01 Darstellung Spritzring 507.02 Tabelle 29: Tabellentitel Teile-Nr. Bestehend aus Teilebenennung Spiralgehäuse 411.01/.10...
  • Seite 70 9 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. Bestehend aus Teilebenennung Gehäuseablass Stützfuß 901.04 Sechskantschraube 930.01 Federscheibe Welle 920.21 Nutmutter 931.01 Sicherungsblech 940.01/.02 Passfeder Laufrad 411.32 Dichtring 503.01 Laufring 320.02 320.02 Schrägkugellager Scheibe 322.01 322.01 Zylinderrollenlager Lagerträger (komplett) Stützfuß 360.01/.02 Lagerdeckel 400.01/.02 Flachdichtung 411.46/.60 /.61 Dichtring 421.01...

  • Seite 71: Lagerträgerausführung B07

    9 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. Bestehend aus Teilebenennung 503.01 503.01 Laufring 507.01 507.01 Spritzring 507.02 507.02 Spritzring (für Pumpen mit Labyrinthabdichtung am Lagerträger) 524.01 524.01 Wellenschutzhülse (Bestandteil der Gleitringdichtung) Ölstandsregler Laufradmutter 411.31 Dichtring 9.1.2 Lagerträgerausführung B07 Abb. 21: Gesamtzeichnung Ausführung mit Lagerträger B07 71 von 84...
  • Seite 72 9 Zugehörige Unterlagen Abb. 22: Lagerträger B07 gekühlt 411.31 901.30 902.15 550.85 920.15 720.18 903.17 411.17 931.02 903.16 411.16 Baugröße 300-630 und 400-504 Schnitt E-E Ölstandschauglas Teile-Nr. bestehend aus Teile-Benennung Spiralgehäuse 411.01/.10 Dichtring 502.01 Spaltring 902.01 Stiftschraube 904.03, Gewindestift 920.01 Sechskantmutter und Gehäuseablass Gehäusedeckel 411.10/.18/.19 Dichtring...
  • Seite 73 9 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. bestehend aus Teile-Benennung Lagerträger (komplett) Stützfuß 360.01/.02 Lagerdeckel 400.01 Flachdichtung 412.22 O-Ring Ölstandsregler (Constant-level-oiler) Ölstandschauglas 901.04/.31/.37 Sechskantschraube 913.03 Entlüftungsschraube 914.01 Innensechskantschraube 916.46 Stopfen 930.01 Federscheibe 360.01 360.01 Lagerdeckel (Pumpenseite) 400.01 Flachdichtung 914.01 Innensechskantschraube 360.02 360.02 Lagerdeckel (Motorseite) 412.22 O-Ring 901.37...

  • Seite 74: Lagerträgerausführung P06Atk Labyrinthdichtung

    9 Zugehörige Unterlagen 9.1.3 Lagerträgerausführung P06atk Labyrinthdichtung Abb. 23: Ausführung mit Tandem-Lagerung 507.12 411.78 Abb. 24: vorgespannte Lagerung Teile-Nr. bestehend aus Teile-Benennung Spiralgehäuse 411.01/.02/.03/.04/.10 Dichtring 502.01 Spaltring 74 von 84...
  • Seite 75 9 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. bestehend aus Teile-Benennung 900.10 Dehnschraube 903.02/.03/.04 Verschlussschraube 904.03 Gewindestift 920.01 Sechskantmutter 520.03 Dehnhülse 724.01 Blindflansch 900.42 Dehnschraube 920.42 Sechskantmutter 520.42 Dehnhülse Kühlraumdeckel 400.46 Flachdichtung 411.60/.61 Dichtring 901.46 Sechskantschraube 903.60/.61 Verschlussschraube Stützfuß 901.04 Sechskantschraube 930.01 Federscheibe Welle 920.21 Nutmutter 931.01...
  • Seite 76 9 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. bestehend aus Teile-Benennung 411.10/.18/.19 Dichtring 902.04 Stiftschraube 920.04 Sechskantmutter 901.31 Sechskantschraube 903.18/.19 Verschlussschraube 360.01 360.01 Lagerdeckel (Pumpenseite) 400.01 Flachdichtung 914.01 Innensechskantschraube 360.02 360.02 Lagerdeckel (Motorseite) 412.22 O-Ring 914.02 Innensechskantschraube 382.01 382.01 Lagerkörper 412.02 O-Ring 411.77/.78 411.77/.78 V-Ring 502.01 502.01...

  • Seite 77: Eu-Konformitätserklärung

    10 EU-Konformitätserklärung 10 EU-Konformitätserklärung Hersteller: KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 67227 Frankenthal (Deutschland) Hiermit erklärt der Hersteller, dass das Produkt: KSB-Auftragsnummer: ....................▪ allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils gültigen Fassung entspricht: – Pumpe/Pumpenaggregat: Richtlinie 2006/42/EG "Maschinen"...

  • Seite 78: Unbedenklichkeitserklärung

    11 Unbedenklichkeitserklärung 11 Unbedenklichkeitserklärung Typ: ..........................Auftragsnummer/ Auftragspositionsnummer ..........................Lieferdatum: ..........................Einsatzgebiet: ..........................Fördermedium ..........................Zutreffendes bitte ankreuzen ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ radioaktiv explosiv ätzend giftig ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ gesundheitsschädlich biogefährlich leicht entzündlich unbedenklich Grund der Rücksendung ..........................Bemerkungen: ..........................

  • Seite 79: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abrasive Fördermedien 41 Kennzeichnung von Warnhinweisen 8 Antrieb 20 Konservieren 41 Anziehdrehmomente 63 Konservierung 14 Aufbau 19 Kupplung 20, 47 Aufheizen 36 Aufheizgeschwindigkeit 36 Aufstellung Lager 17 Fundamentaufstellung 23 Lagerausführung 17 Aufstellung/Einbau 22 Lagertemperatur 45 Auftragsnummer 7 Lagerung 14 Außerbetriebnahme 41 Laufgeräusche 44, 45 Austauschbarkeit der Pumpenteile 65 Laufradform 17 Lieferumfang 20 Bauart 17 Benennung 16 Mitgeltende Dokumente 7 Berührungsschutz 20 Bestimmungsgemäße Verwendung 9 Ölschmierung Intervalle 49 Ölqualität 49 Demontage 51...
  • Seite 80 Stichwortverzeichnis Überwachungseinrichtungen 12 Unbedenklichkeitserklärung 78 Unvollständige Maschinen 7 Warmhalten 36 Warnhinweise 8 Wartung 44 Wasserkühlung 35 Wiederinbetriebnahme 41 Wirkungsweise 19 Zulässige Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen 26 Zusatzanschlüsse 27 80 von 84...
  • Seite 84 KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 • 67227 Frankenthal (Germany) Tel. +49 6233 86-0 www.ksb.com...

Diese Anleitung auch für:

Hph 050-400Hph 050-200Hph 080-200Hph 080-315Hph 100-250Hph 100-200 ... Alle anzeigen

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