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KSB Etanorm Betriebs-/Montageanleitung
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KSB Etanorm Betriebs-/Montageanleitung

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Verwandte Anleitungen für KSB Etanorm

Inhaltszusammenfassung für KSB Etanorm

  • Seite 1 Wassernormpumpe Etanorm Betriebs- / Montageanleitung...

  • Seite 2: Wartung/Instandhaltung

    Impressum Betriebs- / Montageanleitung Etanorm Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden. Generell gilt: Technische Änderungen vorbehalten. © KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal 09.08.2013...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    "Öko-Design-Richtlinie" ................. 16 Benennung ...................... 16 Typenschild ..................... 17 Konstruktiver Aufbau ..................17 Aufbau und Wirkungsweise ................19 Geräuscherwartungswerte ................20 Abmessungen und Gewichte ................. 20 Lieferumfang ....................20 Aufstellung/Einbau ................21 Sicherheitsbestimmungen ................21 Überprüfung vor Aufstellungsbeginn ............21 Etanorm 3 von 76...
  • Seite 4 Sicherheitsbestimmungen ................42 Wartung/Inspektion ..................43 Entleeren/Reinigen ..................48 Pumpenaggregat demontieren ..............48 Pumpenaggregat montieren ................. 52 Schraubenanzugsmomente ................58 Ersatzteilhaltung ....................60 Störungen: Ursachen und Beseitigung ..........61 Zugehörige Unterlagen ..............63 Gesamtzeichnungen ..................63 EG-Konformitätserklärung ..............72 Unbedenklichkeitserklärung ..............73 Stichwortverzeichnis ................74 4 von 76 Etanorm...

  • Seite 5: Glossar

    Hersteller, dass das Produkt ordnungs- Prozessbauweise gemäß entleert wurde, so dass von fördermedi- Komplette Einschubeinheit ist demontierbar, umsberührten Teilen keine Gefahr für Umwelt während das Pumpengehäuse in der Rohrlei- und Gesundheit mehr ausgeht. tung bleibt Etanorm 5 von 76...

  • Seite 6: Allgemeines

    KSB Serviceeinrichtung zu benachrichtigen. Geräuscherwartungswerte (⇨ Kapitel 4.7 Seite 20) 1.2 Einbau von unvollständigen Maschinen Für den Einbau von KSB gelieferten unvollständigen Maschinen sind die jeweiligen Unterkapitel von Wartung/Instandhaltung zu beachten. 1.3 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal. (⇨ Kapitel 2.4 Seite 9)
  • Seite 7 1 Allgemeines Symbol Bedeutung Mehrschrittige Handlungsanleitung Hinweis gibt Empfehlungen und wichtige Hinweise für den Umgang mit dem Produkt Etanorm 7 von 76...

  • Seite 8: Sicherheit

    ▪ Typenschild Für die Einhaltung von in der Betriebsanleitung nicht berücksichtigten ortsbezoge- nen Bestimmungen ist der Betreiber verantwortlich. 2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung Die Pumpe/Pumpenaggregat darf nur in solchen Einsatzbereichen betrieben werden, die in den mitgeltenden Dokumenten beschrieben sind. 8 von 76 Etanorm...

  • Seite 9: Personalqualifikation Und -Schulung

    – Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen 2.6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Neben den in dieser Anleitung aufgeführten Sicherheitshinweisen sowie der bestim- mungsgemäßen Verwendung gelten folgende Sicherheitsbestimmungen: ▪ Unfallverhütungsvorschriften, Sicherheits- und Betriebsbestimmungen ▪ Explosionsschutzvorschriften ▪ Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gefährlichen Stoffen Etanorm 9 von 76...

  • Seite 10: Sicherheitshinweise Für Den Betreiber/Bediener

    Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/Pumpenaggregats ist nur bei bestim- mungsgemäßer Verwendung gewährleistet. (⇨ Kapitel 2.3 Seite 8) 2.10 Hinweise zum Explosionsschutz Die in diesem Kapitel aufgeführten Explosionsschutzhinweise sind bei Betrieb in ex- GEFAHR plosionsgefährdeten Bereichen zwingend zu beachten. 10 von 76 Etanorm...

  • Seite 11: Kennzeichnung

    Maßnahmen erforderlich werden. Im Falle von Fehlbedienungen oder Störungen und Nichtbeachtung vorgeschriebener Maßnahmen können wesentlich höhere Temperaturen auftreten. Bei Betrieb mit höherer Temperatur, fehlendem Datenblatt oder "Poolpumpen" ist die maximal zulässige Arbeitstemperatur bei KSB zu erfragen. Etanorm 11 von 76...

  • Seite 12: Überwachungseinrichtungen

    Überwachungseinrichtungen vorzusehen. Die Notwendigkeit von Überwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion überprüfen. Weitere Informationen zu Überwachungseinrichtungen sind bei KSB zu erfragen. 2.10.4 Grenzen des Betriebsbereichs Die unter (⇨ Kapitel 6.2.3.1 Seite 40)angegebenen Mindestmengen beziehen sich auf Wasser und wasserähnliche Fördermedien. Längere Betriebsphasen bei diesen Men- gen und den genannten Fördermedien verursachen keine zusätzliche Erhöhung der...

  • Seite 13: Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung

    3 Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung 3.1 Lieferzustand kontrollieren Bei Warenübergabe jede Verpackungseinheit auf Beschädigungen prüfen. Bei Transportschäden den genauen Schaden feststellen, dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB bzw. den liefernden Händler und den Versicherer melden. 3.2 Transportieren GEFAHR Herausrutschen von Pumpe/Pumpenaggregat aus der Aufhängung Lebensgefahr durch herabfallende Teile! ▷...

  • Seite 14: Lagerung/Konservierung

    Fördermedien. Wurden Fördermedien gefördert, deren Rückstände mit der Luftfeuchtigkeit zu Korrosionsschäden führen oder bei Sauerstoffkontakt entflammen, so muss das Pumpenaggregat zusätzlich neutralisiert und zum Trocknen mit wasserfreiem inerten Gas durchgeblasen werden. 14 von 76 Etanorm...

  • Seite 15: Entsorgung

    Medien beachten. Pumpe/Pumpenaggregat demontieren. Fette und Schmierflüssigkeiten bei der Demontage sammeln. Pumpenwerkstoffe trennen z. B. nach: - Metall - Kunststoff - Elektronikschrott - Fette und Schmierflüssigkeiten Nach örtlichen Vorschriften entsorgen bzw. einer geregelten Entsorgung zufüh- ren. Etanorm 15 von 76...

  • Seite 16: Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat

    ▪ Informationen zum Effizienzreferenzwert bzw. Referenzwertdarstellung für MEI = 0,7 (0,4) für die Pumpe auf der Grundlage des Musters in der Abbildung sind abrufbar unter: http://www.europump.org/efficiencycharts 4.3 Benennung Beispiel: Etanorm 050-032-160 GB X 10 Tabelle 5: Erklärung zur Benennung Abkürzung Bedeutung Etanorm...

  • Seite 17: Typenschild

    1,0 mm /s | n 2900 min | 2013 η --,-% MEI ≥ 0,10 Mat.-No. 01216137 ZN 3823-217 Abb. 5: Typenschild (Beispiel) Etanorm Baureihencode, Baugröße und Aus- Baureihe führung (⇨ Kapitel 4.3 Seite 16) KSB-Auftrags-, Auftragspositions- Fördermenge und laufende Nummer Kinematische Viskosität des Förder-...
  • Seite 18 6312 2Z C3 6312 2Z C3 Lagerung verstärkt WS_50_LR 6310 C3 6310 C3 (Ölschmierung) WS_60_LR 6312 C3 6312 C3 Lagerstuhl Standard WS_25_PS (Fettschmierung) WS_35_PS WS_55_PS Lagerstuhl Standard WS_25_PS (Ölschmierung) WS_35_PS WS_55_PS Schmierung: ▪ Fettschmierung ▪ Ölschmierung 18 von 76 Etanorm...

  • Seite 19: Aufbau Und Wirkungsweise

    Umgebung mit einer Wellendichtung (8) abgedichtet. Die Welle ist in Wälzlagern (9 und 10) gelagert, die von einem Lagerträger (5) aufgenommen werden, der mit dem Pumpengehäuse und/oder dem Gehäusedeckel verbunden ist. Abdichtung Die Pumpe wird mit einer Wellendichtung (Normgleitringdichtung oder Stopfbuchs- packung) abgedichtet. Etanorm 19 von 76...

  • Seite 20: Geräuscherwartungswerte

    Mittelwert; gemäß ISO 3744 und EN 12639 Gilt im Betriebsbereich der Pumpe von Q/Qopt = 0,8 - 1,1 und kavi- tationsfreiem Betrieb. Bei Gewährleistung: Zuschlag für Messtoleranz und Bauspiel +3 dB Zuschlag bei 60 Hz-Betrieb: 3500 1/min, +3 dB; 1750 1/min +1 dB 20 von 76 Etanorm...

  • Seite 21: Aufstellung/Einbau

    ▷ Gewichtsangaben beachten. Bauwerksgestaltung kontrollieren. Bauwerksgestaltung muss gemäß den Abmessungen des Maßblattes/Aufstel- lungsplanes vorbereitet sein. 5.3 Pumpenaggregat aufstellen Das Pumpenaggregat nur horizontal aufstellen. GEFAHR Übertemperaturen durch unsachgemäße Aufstellung Explosionsgefahr! ▷ Selbstentlüftung der Pumpe durch horizontale Aufstellung sicherstellen. Etanorm 21 von 76...

  • Seite 22: Fundamentaufstellung

    Ausgießen der Grundplatten mit Breiten > 400 mm mit schwindungsfreiem Mörtel ist empfehlenswert. HINWEIS Ausgießen der Grundplatten in Grauguss mit schwindungsfreiem Mörtel ist empfeh- lenswert. HINWEIS Nach vorheriger Rückfrage kann das Pumpenaggregat für einen geräuscharmen Be- trieb auf Schwingungsdämpfer gesetzt werden. 22 von 76 Etanorm...

  • Seite 23: Fundamentlose Aufstellung

    ▷ Ausdehnung der Rohrleitung bei Temperaturanstieg durch geeignete Maßnah- men kompensieren. ACHTUNG Falsche Erdung bei Schweißarbeiten an der Rohrleitung Zerstörung der Wälzlager (Pitting-Effekt)! ▷ Niemals bei Elektroschweißarbeiten die Pumpe oder Grundplatte für die Erdung verwenden. ▷ Stromfluss durch die Wälzlager vermeiden. Etanorm 23 von 76...
  • Seite 24 Differenzdruckmessgerät Filter HINWEIS Filter mit eingelegtem Maschendrahtnetz 0,5 mm x 0,25 mm (Maschenweite x Drahtdurchmesser) aus korrosionsbeständigem Material verwenden. Filter mit dreifachem Querschnitt der Rohrleitung einsetzen. Filter in Hutform haben sich bewährt. Pumpenstutzen mit Rohrleitung verbinden. 24 von 76 Etanorm...

  • Seite 25: Zulässige Kräfte Und Momente An Den Pumpenstutzen

    100 1050 950 1180 1843 125-100-250 125 1400 1250 1120 2186 100 1050 950 1180 1843 125-100-315 125 1400 1250 1120 2186 100 1050 950 1180 1843 125-100-400 125 1400 1250 1120 2186 100 1050 950 1180 1843 Etanorm 25 von 76...
  • Seite 26 80 2000 1550 1300 2845 1330 1010 65 1300 1050 1600 2314 1050 080-65-200 80 2000 1550 1300 2845 1330 1010 65 1300 1050 1600 2314 1050 080-65-250 80 2000 1550 1300 2845 1330 1010 65 1300 1050 1600 2314 1050 26 von 76 Etanorm...
  • Seite 27 Für eine Vakuumausgleichsleitung gelten folgende Regeln: ▪ Die Mindestnennweite der Rohrleitung beträgt 25 mm. ▪ Die Rohrleitung mündet über dem höchsten im Behälter zulässigen Flüssigkeits- stand. Abb. 12: Vakuumausgleich Vakuumbehälter Vakuumausgleichsleitung Absperrorgan Rückschlagklappe Hauptabsperrorgan Vakuumdichtes Absperrorgan Etanorm 27 von 76...

  • Seite 28: Zusatzanschlüsse

    (z. B. durch eine Isolierung). WARNUNG Spiralgehäuse und Gehäusedeckel/Druckdeckel nehmen die Temperatur des Förder- mediums an Verbrennungsgefahr! ▷ Spiralgehäuse isolieren. ▷ Schutzeinrichtungen anbringen. ACHTUNG Wärmestau im Lagerträger Lagerschaden! ▷ Lagerträger/Lagerträgerlaterne und Gehäusedeckel dürfen nicht isoliert wer- den. 28 von 76 Etanorm...

  • Seite 29: Kupplungsausrichtung Kontrollieren

    Kupplungshälften gleich ist. Die Abweichung der beiden Kupplungshälften darf radial und axial ≤ 0,1 mm betragen, sowohl im Ruhezustand als auch bei Betriebstemperatur und anste- hendem Zulaufdruck. Bei korrekter Ausrichtung Kupplungsschutz und gegebenenfalls Trittrahmen für Kupplungsschutz wieder montieren. Etanorm 29 von 76...

  • Seite 30: Pumpe Und Motor Ausrichten

    Offenliegende, rotierende Kupplung Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen! ▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben. Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen. ▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten.

  • Seite 31: Motoren Ohne Stellschraube

    Offenliegende, rotierende Kupplung Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen! ▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben. Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen. ▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten.

  • Seite 32: Zeitrelais Einstellen

    Die Drehrichtung der Drehstrommotoren ist nach IEC 60034-8 grundsätzlich für Rechtslauf geschaltet (auf den Motorwellenstumpf gesehen). Die Drehrichtung der Pumpe ist entsprechend dem Drehrichtungspfeil an der Pum- Drehrichtung des Motors auf die Drehrichtung der Pumpe einstellen. Mitgelieferte Herstellerdokumentation zum Motor beachten. 32 von 76 Etanorm...

  • Seite 33: Drehrichtung Prüfen

    Durch Ein- und sofortiges Ausschalten den Motor kurz anlaufen lassen und da- bei die Drehrichtung des Motors beachten. Drehrichtung kontrollieren. Die Drehrichtung des Motors muss mit dem Drehrichtungspfeil an der Pumpe übereinstimmen. Bei falscher Drehrichtung den elektrischen Anschluss des Motors und ggf. die Schaltanlage prüfen. Etanorm 33 von 76...

  • Seite 34: Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

    Ist am Lagerträger kein Ölstandsregler vorgesehen, kann der Ölstand in der Mitte des seitlich angebrachten Ölstandsanzeigers abgelesen werden. ACHTUNG Zu wenig Schmieröl im Vorratsbehälter des Ölstandsreglers Beschädigung der Lager! ▷ Ölstand regelmäßig kontrollieren. ▷ Vorratsbehälter immer vollständig auffüllen. ▷ Der Vorratsbehälter muss immer gut gefüllt sein. 34 von 76 Etanorm...

  • Seite 35: Pumpe Auffüllen Und Entlüften

    Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre im Pumpeninneren Explosionsgefahr! ▷ Vor dem Einschalten Pumpe und Saugleitung entlüften und mit Fördermedium füllen. GEFAHR Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre durch Mischen unverträglicher Flüssig- keiten in Hilfsverrohrungen Verbrennungsgefahr! Explosionsgefahr! ▷ Auf Verträglichkeit von Sperr-/Quenchflüssigkeit und Fördermedium achten. Etanorm 35 von 76...

  • Seite 36: Einschalten

    Überschreitung der zulässigen Druck- und Temperaturgrenzen durch geschlossene Saug- und/oder Druckleitung Explosionsgefahr! Austritt von heißen oder toxischen Fördermedien! ▷ Niemals Pumpe mit geschlossenen Absperrorganen in Saug- und/oder Drucklei- tung betreiben. ▷ Pumpenaggregat nur gegen leicht oder ganz geöffnetes druckseitiges Absperr- organ anfahren. 36 von 76 Etanorm...

  • Seite 37: Wellendichtung Kontrollieren

    (Dampfform). Gleitringdichtungen sind wartungsfrei. Stopfbuchspackung Die Stopfbuchspackung muss während des Betriebes leicht tropfen. Reingrafit-Packung Bei Ausführung mit Reingrafit-Packung muss immer Leckage vorhanden sein. Tabelle 12: Leckagewerte Reingrafit-Packung Menge Werte Minimal 10 cm³/min Maximal 20 cm³/min Etanorm 37 von 76...

  • Seite 38: Ausschalten

    Anlagenbedingungen bzw. Anlagenvorschriften be- rücksichtigt und eingehalten werden. Bei längeren Stillstandszeiten: Absperrorgan in der Saugleitung schließen. Zusatzanschlüsse schließen. Bei Fördermedien, die unter Vakuum zulaufen, muss die Wellendichtung auch im Stillstand mit Sperrflüssigkeit versorgt werden. 38 von 76 Etanorm...

  • Seite 39: Grenzen Des Betriebsbereiches

    Motors bestimmt. Sie hängt in starkem Maße von den Leistungsreserven des Motors im stationären Betrieb und von den Startverhältnissen ab (Direkt-Schaltung, Stern- Dreieck, Trägheitsmomente, etc.). Vorausgesetzt, die Starts sind über den genannten Zeitraum gleichmäßig verteilt, gelten bei Anlauf gegen leicht geöffneten Druckschie- ber folgende Werte als Richtlinien: Etanorm 39 von 76...

  • Seite 40: Dichte Des Fördermediums

    Die Leistungsaufnahme der Pumpe ändert sich proportional zur Dichte des Förderme- diums. ACHTUNG Überschreitung der zulässigen Fördermediumdichte Überlastung des Motors! ▷ Angaben zur Dichte im Datenblatt beachten. ▷ Ausreichende Leistungsreserve des Motors vorsehen. Betriebspunkt mit größtem Wirkungsgrad 40 von 76 Etanorm...

  • Seite 41: Außerbetriebnahme/Konservieren/Einlagern

    Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile oder austretendes Fördermedium! ▷ Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle Sicherheits- und Schutzeinrichtun- gen wieder fachgerecht anbringen bzw. in Funktion setzen. HINWEIS Bei Außerbetriebnahme länger als ein Jahr sind die Elastomere zu erneuern. Etanorm 41 von 76...

  • Seite 42: Wartung/Instandhaltung

    Reparaturen vermeiden und ein störungsfreies und zuverlässiges Ar- beiten von Pumpe, Pumpenaggregat und Pumpenteilen erreichen. HINWEIS Für sämtliche Wartungs-, Instandhaltungs- und Montagearbeiten steht der KSB-Ser- vice oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. Für Kontaktadressen siehe beilie- gendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internet unter "www.ksb.com/...

  • Seite 43: Wartung/Inspektion

    ▷ Sperrdruckanlage regelmäßig warten. ▷ Sperrdruck überwachen. ACHTUNG Erhöhter Verschleiß durch Trockenlauf Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Niemals das Pumpenaggregat in unbefülltem Zustand betreiben. ▷ Niemals während des Betriebs Absperrorgan in der Saugleitung und/oder Ver- sorgungsleitung schließen. Etanorm 43 von 76...

  • Seite 44: Kupplung Kontrollieren

    ▷ Kupplungsschutz, Kunststoffteile und sonstige Abdeckungen drehender Teile regelmäßig auf Verformungen und ausreichenden Abstand zu den drehenden Teilen prüfen. 7.2.2.1 Kupplung kontrollieren Elastische Elemente der Kupplung kontrollieren. Bei Abnutzungserscheinungen ent- sprechende Teile rechtzeitig erneuern und Ausrichtung prüfen. 44 von 76 Etanorm...

  • Seite 45: Filter Reinigen

    ▷ Regelmäßig den Schmiermittelzustand prüfen. 7.2.3.1 Ölschmierung Die Schmierung der Wälzlager erfolgt in der Regel durch Mineralöl. 7.2.3.1.1 Intervalle Tabelle 18: Intervalle Ölwechsel Ölwechsel Intervall Ölwechsel der Erstfüllung nach 300 Betriebsstunden weitere Ölwechsel nach 3000 Betriebstunden Etanorm 45 von 76...
  • Seite 46 Abb. 17: Lagerträger mit Ölstandsregler Ölstandsregler Verschlussschraube Lagerträger ✓ Geeigneten Behälter für Altöl bereithalten. mindestens einmal jährlich nach DIN 51517 Für Umgebungstemperaturen unter -10 °C ist eine andere geeignete Schmierölsorte vorzusehen. Rückfrage erforderlich. zutreffende Welleneinheit siehe Datenblatt 46 von 76 Etanorm...

  • Seite 47: Fettschmierung

    6307 2Z C3 6310 2Z C3 6311 2Z C3 6312 2Z C3 7.2.3.2.4 Fett wechseln ACHTUNG Mischen von Fetten verschiedener Seifenbasen Veränderung der Schmiereigenschaften! ▷ Lager sauber auswaschen. ▷ Nachschmierfristen dem eingesetzten Fett anpassen. zutreffende Welleneinheit siehe Datenblatt Etanorm 47 von 76...

  • Seite 48: Entleeren/Reinigen

    Grundsätzlich Sicherheitsvorschriften und Hinweise beachten. (⇨ Kapitel 7.1 Seite 42) Bei Arbeiten am Motor die Bestimmungen des jeweiligen Motorherstellers beachten. Bei Demontage und Montage die Explosionszeichnungen bzw. die Gesamtzeichnung beachten. Bei Schadensfällen steht unser Service zur Verfügung. 48 von 76 Etanorm...

  • Seite 49: Pumpenaggregat Vorbereiten

    7 Wartung/Instandhaltung HINWEIS Für sämtliche Wartungs-, Instandhaltungs- und Montagearbeiten steht der KSB-Ser- vice oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. Für Kontaktadressen siehe beilie- gendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internet unter "www.ksb.com/ contact". GEFAHR Arbeiten an der Pumpe/am Pumpenaggregat ohne ausreichende Vorbereitung Verletzungsgefahr! ▷...

  • Seite 50: Laufrad Ausbauen

    ✓ Schritte (⇨ Kapitel 7.4.1 Seite 48) bis (⇨ Kapitel 7.4.5 Seite 50) beachtet bzw. durchgeführt. ✓ Einschubeinheit befindet sich an sauberem und ebenem Montageplatz. Muttern 920.02 an der Stopfbuchsbrille lösen und Stopfbuchsbrille 452 lockern. Wenn vorhanden, Muttern 920.15 am Gehäusedeckel 161 lösen. 50 von 76 Etanorm...

  • Seite 51: Lagerung Demontieren

    ✓ Schritte und Hinweise unter (⇨ Kapitel 7.4.1 Seite 48) bis (⇨ Kapitel 7.4.6 Seite 50) beachtet bzw. durchgeführt. ✓ Lagerträger befindet sich an sauberem und ebenem Platz. Gewindestift in der Kupplungsnabe lösen. Kupplungsnabe mit Abziehvorrichtung von Pumpenwelle 210 abziehen. Etanorm 51 von 76...

  • Seite 52: Pumpenaggregat Montieren

    ✓ Einzelteile befinden sich an sauberem und ebenem Montageplatz. ✓ Alle ausgebauten Teile sind gereinigt und auf Verschleiß geprüft. ✓ Beschädigte oder abgenutzte Teile gegen Original-Ersatzteile ausgetauscht. ✓ Dichtflächen sind gesäubert. Radialkugellager 321.01 und 321.02 auf Welle 210 aufpressen. 52 von 76 Etanorm...
  • Seite 53 ✓ Beschädigte oder abgenutzte Teile gegen Original-Ersatzteile ausgetauscht. ✓ Dichtflächen sind gesäubert. Radialkugellager 321.01 und 321.02 auf Welle 210 aufpressen. Lagerseite mit Deckscheibe muss an der Wellenschulter anliegen (siehe Abbil- dung: Einbau Radialkugellager). Vormontierte Welle in den Lagerträger 330 einschieben. Etanorm 53 von 76...

  • Seite 54: Wellendichtung Einbauen

    Gehäusedeckel 161 in den Einpass des Lagerträgers 330 montieren. Bei geklemmten Gehäusedeckel Abdeckbleche 81-92.01 und 81-92.02 mit den Transportsicherungen 901.98 und Sicherungsscheiben 554.98 befestigen. Damit ist der Gehäusedeckel am Lagerträger fixiert. Wenn vorhanden, Muttern 920.15 aufsetzen und anziehen. 54 von 76 Etanorm...

  • Seite 55: Stopfbuchspackung Einbauen

    EN 12756 (Bauform KU) folgendes Einbaumaß b beachten: Abb. 19: Gleitringdichtung Einbaumaß b Laufrad Wellenhülse Gleitringdichtung Gehäusedeckel Tabelle 23: Einbaumaße Gleitringdichtung Welleneinheit Einbaumaß b 7,5 mm 10 mm 15 mm 7.5.3.2 Stopfbuchspackung einbauen Abb. 20: Stopfbuchspackungsraum zutreffende Welleneinheit siehe Datenblatt Etanorm 55 von 76...
  • Seite 56 12. Wenn vorhanden, Muttern 920.15 aufsetzen und anziehen. 13. Stopfbuchsbrille 452 leicht und gleichmäßig anziehen. Der Rotor muss sich leicht drehen lassen. zutreffende Welleneinheit siehe Datenblatt Bei Zulaufbetrieb, Zulaufdruck > 0,5 bar, kein Sperrring, dafür zwei Packungsringe mehr 56 von 76 Etanorm...

  • Seite 57: Laufrad Einbauen

    Quetschen von Händen und Füßen! ▷ Pumpenseite des Lagerträgers anhängen oder abstützen. ✓ Hinweise und Schritte unter (⇨ Kapitel 7.5.1 Seite 52) bis (⇨ Kapitel 7.5.4 Seite 57) beachtet bzw. durchgeführt. ✓ Beschädigte oder abgenutzte Teile gegen Original-Ersatzteile ausgetauscht. Etanorm 57 von 76...

  • Seite 58: Motor Anbauen

    Abb. 23: Schraubenanzugsstellen: Ausführung mit geschraubtem Gehäusedeckel und Fettschmierung (a) und Aus- führung mit geklemmtem Gehäusedeckel (b) und Ölschmierung (c) Tabelle 25: Anzugsmomente der Schraubverbindungen an der Pumpe Position Gewindegröße Nennwert [Nm] M12 x 1,5 M24 x 1,5 58 von 76 Etanorm...

  • Seite 59: Schraubenanzugsmomente Pumpenaggregat

    Gewindegröße Nennwert Bemerkungen [Nm] Pumpe auf Grundplatte M24 x 1,5 Stellschrauben in Grundplatte M36 x 1,5 Motor auf Grundplatte bzw. Motor auf Stellschrauben oder Unter- lagen Kupplung (nur bei Kupplung mit Zwi- schenhülse, Fabrikat Flender) Kupplungsschutz Etanorm 59 von 76...

  • Seite 60: Ersatzteilhaltung

    7.7.1 Ersatzteilbestellung Für Reserve- und Ersatzteilbestellungen sind folgende Angaben erforderlich: ▪ Baureihe ▪ Baugröße ▪ Werkstoffausführung ▪ Dichtungscode ▪ KSB-Auftragsnummer ▪ Auftragspositionsnummer ▪ laufende Nummer ▪ Baujahr Alle Angaben dem Typenschild entnehmen. (⇨ Kapitel 4.4 Seite 17) Weiterhin benötigte Daten sind: ▪...

  • Seite 61: Störungen: Ursachen Und Beseitigung

    ▷ Bei allen Arbeiten zur Störungsbeseitigung an Pumpe/Pumpenaggregat ent- sprechende Hinweise dieser Betriebsanleitung bzw. Herstellerdokumentation des Zubehörs beachten. Wenn Probleme auftreten, die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden, ist Rücksprache mit dem KSB-Kundendienst erforderlich. zu geringer Förderstrom der Pumpe Überlastung des Motors zu hoher Pumpenenddruck erhöhte Lagertemperatur...
  • Seite 62 Lager schadhaft erneuern ✘ ✘ ✘ zu kleiner Förderstrom Mindestförderstrom vergrößern ✘ Fehler in der Zuführung der Zirkulations- freien Querschnitt vergrößern flüssigkeit Für die Behebung von Störungen an unter Druck stehenden Teilen ist die Pumpe drucklos zusetzen. 62 von 76 Etanorm...

  • Seite 63: Zugehörige Unterlagen

    Tabelle 29: Einzelteilverzeichnis Teile-Nr. Teile-Benennung Teile-Nr. Teile-Benennung Spiralgehäuse 554.98 Sicherungsscheibe Gehäusedeckel 81-92.01/.02 Abdeckblech Stützfuß 901.04/.30/.31/.98 Sechskantschraube Welle 902.01/.15 Stiftschraube Laufrad 903.01/.02/.03/.04 Verschlussschraube 321.01/.02 Rillenkugellager 914.02 Halbrundkopfschraube Lagerträger 920.01/.15/.95 Sechskantmutter 360.01./02 Lagerdeckel 930.95 Federscheibe 400.10/.75 Flachdichtung 932.01/.02 Sicherungsring Etanorm 63 von 76...
  • Seite 64 411.77/.78 Axialdichtring Anschlüsse: Gleitringdichtung Druckmessgerät-Anschluss 502.01/.02 Fördermedium-Ablass Spaltring Wellenhülse Fördermedium auffüllen und entlüften Scheibe Leckageflüssigkeit-Ablass 550.95 nur bei Gehäusewerkstoff S und C nur bei Welleneinheit 55 und 60 optional bei Gehäusewerkstoff C nur bei Welleneinheit 25 64 von 76 Etanorm...

  • Seite 65: Normgleitringdichtung Und Geklemmter Gehäusedeckel

    Verschlussschraube 321.01/.02 Rillenkugellager 914.02 Halbrundkopfschraube Lagerträger 920.01/.95 Sechskantmutter 360.01./02 Lagerdeckel 930.95 Federscheibe 400.10/.75 Flachdichtung 932.01/.02 Sicherungsring 411.01/.02/.03/.04 Passfeder Dichtring 940.01/.02/.09 411.77/.78 Axialdichtring Anschlüsse: nur bei Gehäusewerkstoff S und C nur bei Welleneinheit 55 und Welleneinheit 60 Etanorm 65 von 76...
  • Seite 66 9 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. Teile-Benennung Teile-Nr. Teile-Benennung Gleitringdichtung Druckmessgerät-Anschluss Fördermedium-Ablass 502.01/.02 Spaltring Wellenhülse Fördermedium auffüllen und entlüften Scheibe Leckageflüssigkeit-Ablass 550.95 nicht bei Baugrößen 040-025-160, 050-32-125.1, 050-32-160.1, 050-32-125, 050-32-160, 065-040-125 optional bei Gehäusewerkstoff C nur bei Welleneinheit 25 66 von 76 Etanorm...

  • Seite 67: Stopfbuchspackung Und Geschraubter Gehäusedeckel

    Stützfuß 81-92.01/.02 Abdeckblech Welle 901.04/.30/.98 Sechskantschraube Laufrad 902.01/.02/.15 Stiftschraube 321.01/.02 Rillenkugellager 903.01/.02/.03/.04 Verschlussschraube Lagerträger 914.02 Halbrundkopfschraube 360.01./02 Lagerdeckel 920.01/.02/.15/.95 Sechskantmutter 400.10/.75 Flachdichtung 930.95 Federscheibe 411.01/.02/.03/.04 Dichtring 932.01/.02 Sicherungsring nur bei Welleneinheit 25 nur bei Gehäusewerkstoff C Etanorm 67 von 76...
  • Seite 68 9 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. Teile-Benennung Teile-Nr. Teile-Benennung 411.77/.78 Axialdichtring Passfeder 940.01/.02/.09 Stopfbuchsbrille Stopfbuchsring Anschlüsse: Sperring Druckmessgerät-Anschluss Packung Fördermedium-Ablass 502.01/.02 Fördermedium auffüllen und Spaltring entlüften Wellenschutzhülse Leckageflüssigkeit-Ablass nur bei Welleneinheit 55 und 60 optional bei Gehäusewerkstoff C 68 von 76 Etanorm...

  • Seite 69: Stopfbuchspackung Und Geklemmter Gehäusedeckel

    901.04/.30/.98 Sechskantschraube Laufrad 902.01/.02 Stiftschraube 321.01/.02 Rillenkugellager 903.01/.02/.03/.04 Verschlussschraube Lagerträger 914.02 Halbrundkopfschraube 360.01./02 Lagerdeckel 920.01/.02/.15/.95 Sechskantmutter 400.10/.75 Flachdichtung 930.95 Federscheibe 411.01/.02/.03/.04 932.01/.02 Sicherungsring Dichtring 411.77/.78 Axialdichtring Passfeder 940.01/.02/.09 nur bei Welleneinheit 25 nur bei Gehäusewerkstoff C Etanorm 69 von 76...

  • Seite 70: Verstärkte Lagerung

    Lagerdeckel 421.01/.02 Radialdichtring Anschlüsse: 507.01 Spritzring Leckageflüssigkeit-Ablass nur bei Welleneinheit 55 und 60 nicht bei Baugrößen 040-025-160, 050-32-125.1, 050-32-160.1, 050-32-125, 050-32-160, 065-040-125 optional bei Gehäusewerkstoff C baugrößen- /wellenwerkstoffabhängig können einzelne Teile entfallen nur bei Welleneinheit 60 70 von 76 Etanorm...

  • Seite 71: Ölschmierung Mit Ölstandsregler

    930.95 Federscheibe 411.46 Dichtring Passfeder 940.01/.02/.09 421.01/.02 Radialdichtring Anschlüsse: 507.01 Spritzring Leckageflüssigkeit-Ablass Scheibe Öl-Ablass 550.95 Ölstandsregler Öl auffüllen und entlüften baugrößen- /wellenwerkstoffabhängig können einzelne Teile entfallen nur bei Welleneinheit 55 und 60 nur bei Welleneinheit 25 Etanorm 71 von 76...

  • Seite 72: Eg-Konformitätserklärung

    67227 Frankenthal (Deutschland) Hiermit erklärt der Hersteller, dass das Produkt: Etabloc, Etabloc SYT, Etaline, Etaline SYT, Etaline Z, Eta- chrom NC, Etachrom BC, Etanorm, Etanorm SYT, Etanorm GPV/ CPV, Etaprime L, Etaprime B/BN, Vitachrom KSB-Auftragsnummer: ....................▪ allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils gültigen Fassung entspricht: –...

  • Seite 73: Unbedenklichkeitserklärung

    Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Spülmedien, Restflüssigkeiten und Entsorgung sind erfor- derlich: ................................................................Wir versichern, dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollständig sind und der Versand gemäß den gesetzlichen Be- stimmungen erfolgt....................................Ort, Datum und Unterschrift Adresse Firmenstempel Pflichtfelder Etanorm 73 von 76...

  • Seite 74: Stichwortverzeichnis

    Störungen 61 Geräuscherwartungswerte 20 Gesamtzeichnung 63, 65, 67, 69, 70, 71 Gleitringdichtung 37 Temperaturgrenzen 11 Grenzen des Betriebsbereiches 39 Transportieren 13 Typenschild 17 Inbetriebnahme 34 Überwachungseinrichtungen 12 Unbedenklichkeitserklärung 73 Unvollständige Maschinen 6 Konservieren 41 Konservierung 14 74 von 76 Etanorm...
  • Seite 75 Stichwortverzeichnis Wartung 43 Zulässige Kräfte an den Pumpenstutzen 25 Wellendichtung 18 Zusatzanschlüsse 28 Wiederinbetriebnahme 41 Wirkungsweise 19 Etanorm 75 von 76...
  • Seite 76 No. 1400 Jiangchuang Road, Minhang 200240 • Shanghai CHINA PR Tel. +86 (21) 6430 2888, ext. 1003 Fax +86 (21) 6430 1504, ext. 10 KSB Pumps and Valves (Pty.) Ltd Cor. North Reef & Activia Roads, Activia Park: 1401 Germiston (Johannesburg) Republic of South Africa Tel.

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