Verwandte Anleitungen für Strobel 218D-TP
Inhaltszusammenfassung für Strobel 218D-TP
- Seite 1 Für den professionellen Anwender Mechanikeranleitung For the professional user Mechanic‘s Instructions Klasse: 325-40D-TP Class: Ausführung: Model: Stand: Dated: S p e z i a l m a s c h i n e n G m b H...
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Seite 2: Im Zeichen Der Qualität
Technik, unseren Service und nicht zuletzt in unseren guten Namen. The sign of quality ou find the Strobel trademark on every Strobel machine leaving our works. And with good reason. This symbol is a guarantee of the high quality of our products. -
Seite 3: Eine Entscheidung Mit Zukunft
Das ist für uns Ansporn und Verpflichtung zugleich, Ihr Vertrauen zu rechtfertigen. Damit Sie möglichst lange von Leistung und Effizienz Ihrer Strobel-Maschine profitieren, kommt es auf die exakte Handhabung und sorgfältige Pflege an. Deshalb unsere Bitte an Sie: Lesen Sie sich die Betriebsanleitung ganz genau durch. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Mechanikeranleitung Klasse 325-40D-TP Inhaltsverzeichnis Allgemeine Sicherheitshinweise ................3 Allgemeines ....................... 5 Betriebsanleitung .................... 5 Klassenbezeichnung, Maschinennummer und Ausgangsbasis der Beschreibung ....................5 Einsatzbereich der Maschine................5 Technische Daten ................... 6 Justieranleitung in Kurzfassung ..............7 Hinweise für Reparatur und Justierung ..............8 Stichplattenmontage .................. - Seite 6 Anhang Schaltpläne Anschluss Pneumatik: 259.00.51 Pneumatischer Schaltplan Kl. 218D-TP, 325-40D-TP 259.10.51 Pneumatischer Bauschaltplan Kl. 218D-TP, 325-40D-TP Anschluss Taucherabsenkung: 258.10.16 Elektrischer Schaltplan Kl. 218D-TP, 325-40D-TP Anschluss Digitalanzeige: 258.21.24 Elektrischer Anschlussplan Kl. 170, 560, ZM Konstruktionsänderungen vorbehalten MA_325-40D-TP_A9_180704_de...
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Seite 7: Allgemeine Sicherheitshinweise
Allgemeine Sicherheitshinweise Jede Person, die mit der Aufstellung, Bedienung, Wartung und Reparatur der Maschine befasst ist, muss die Betriebsanleitung und besonders die Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme der Maschine gelesen und verstanden haben. Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend geschulte Personen in Betrieb genommen werden. - Seite 8 14. Warnhinweise in der Betriebsanleitung der Maschine, die auf besondere Gefahrenstellen der Maschine hinweisen, sind an den betreffenden Stellen durch das Sicherheitssymbol gekennzeichnet. Warnhinweise in der Betriebsanleitung der Maschine, die auf besondere Verletzungsgefahren für Bedien- oder Fachpersonal hinweisen, sind an den betreffenden Stellen durch das Symbol gekennzeichnet.
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Seite 9: Allgemeines
Allgemeines Betriebsanleitung Jede Person, die mit der Aufstellung, Bedienung, Wartung und Reparatur der Maschine befasst ist, muss die Betriebsanleitung und besonders die Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme der Maschine gelesen und verstanden haben. Klassenbezeichnung, Maschinennummer und Ausgangsbasis der Beschreibung Für seitenbezogene Beschreibungen ist die Bedienungsseite der Maschine die Ausgangsbasis. -
Seite 10: Technische Daten
Technische Daten Empfohlene Nennstichzahl 1300 min Motor-Leistung 550 W Zahnriemenscheibe/Maschine Z=38 Zahnriemenprofil HTD 5M-9 Stichlänge 2 – 8 mm (abhängig vom Schulterpolster) Stichart Zweifaden-Blind-Doppelsteppstich Stichtyp Nadelsystem GROZ-BECKERT 1717 VRUE Nadeldicke Faden Polyester endlos gezwirnt Fadendicke Anschluss pneumatisch 6 bar Luftverbrauch, mittelwert 25 l/h Stellfläche 0,5 m x 1,1 m... -
Seite 11: Justieranleitung In Kurzfassung
Justieranleitung in Kurzfassung Taucher höchste Stellung zur Nadel 2 mm vor Tauchermitte Taucher bleibt stehen zur Nadel 2 mm nach Tauchermitte Transportlänge Untertransport 2 - 10 mm Transportlänge Obertransport 4 – 12 mm Klemmplattenabhub max. 5 mm Klemmplatte hebt ab Nadelspitze 18 mm vor Tauchermitte Lüftungswert zwischen Klemmplatte 14,5 mm Maschine muss... -
Seite 12: Hinweise Für Reparatur Und Justierung
Hinweise für Reparatur und Justierung V O R S I C H T ! Verletzungsgefahr! Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung beachten. Bei deren Nichtbeachtung kann es zu schwerwiegenden körperlichen Schädigungen kommen. Stichplattenmontage A c h t u n g ! Maschine elektrisch abschalten! Stichplatten werden im Werk justiert und können als Komplettbauteil problemlos ausgetauscht werden. -
Seite 13: Einbau Der Stichplatte
Fig. 1 3.1.2 Einbau der Stichplatte Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Aus- und Einbau des Greifers Nachdem folgende Teile demontiert sind: Anschlaghebel für Greifer; Fadenspreizer (falls vorhanden); Stichplatte; Kegelradschutzdeckel (Kopfrückseite) und Kegelrad 240.0020 kann der Greifer nach vorne herausgezogen werden. Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Dabei sind folgende 2 Punkte zu beachten: der Zwischenraum von der Greiferspitze zu einer 110er Nadel muss 0,1 mm betragen. -
Seite 14: Aus- Und Einbau Der Spulenkapsel (Fig. 4)
die rot gezeichneten Zähne der Kegelräder (2) und (1) und die Fläche der Greiferwelle müssen bei der Montage wieder eine Linie bilden (Fig. 3). Fig. 3 3.2.1 Aus- und Einbau der Spulenkapsel (Fig. 4) Wenn sich ein Faden zwischen Spulenkapsel und Greifer festgeklemmt hat, muss die Spulenkapsel herausgenommen werden, da sonst die Maschine gebremst wird. -
Seite 15: Justierung Der Nadel Und Auswechseln Des Nadelgleitplättchens
Justierung der Nadel und Auswechseln des Nadelgleitplättchens Das Nadelgleitplättchen ist an der Stichplattenoberseite befestigt. Es lässt sich durch Lösen der beiden Schrauben 170.0263 abnehmen. Der Grund des Nadelkanals von einem auf der Stichplatte aufgeschraubten Musternadelgleitplättchens muss 0,01 - 0,04 mm höher liegen als der theoretische Nadelradius. -
Seite 16: Einstellen Des Nadelhebelweges (Fig. 1)
Einstellen des Nadelhebelweges (Fig. 1) Nach Abnahme der Kopfhaube und des Fadenspannungs-Regulierknopfes ist der Nadelhebel soweit nach unten zu drehen, dass man mit einem Schraubenzieher durch das dafür vorgesehene Loch im Kopf den exz. Bolzen (1) erreichen kann. Nach lösen der Mutter (6) und durch Verdrehung des Bolzens (im hinteren Bereich) wird der Nadelhebelweg korrigiert. -
Seite 17: Einstellen Der Klemmplatte (Fig. 6 B)
Einstellen der Klemmplatte (Fig. 6 b) Die Klemmplatte muss für die Verarbeitung von dicker Ware 5 mm von der Stichplatte abheben (Grundeinstellung). Für dünne bis mittlere Ware empfiehlt sich die Einstellung eines Abhubes von 2,5 mm. Dies erfolgt durch Lösen der Schraube (1) und durch Verschiebung der Kurbel. -
Seite 18: Taucher
Taucher Der Taucher drückt das Nähgut von unten in die Stichplattenöffnung, damit die Nadel das Nähgut anstechen kann. 3.9.1 Ausbau des Tauchers (Fig. 7) A c h t u n g ! Maschine elektrisch abschalten! Stichplatte ausbauen siehe Punkt „3.1.1 Ausbau der Stichplatte“. Taucherstellschraube (3) und Schraube (2) herausdrehen. -
Seite 19: Einbau Und Einstellen Des Tauchers (Fig. 7)
3.9.2 Einbau und Einstellen des Tauchers (Fig. 7) Taucher in die Taucherhülse stecken. Hierbei darauf Achten, dass der Stift (1) in die Nut greift. Stichtiefen-Drehknopf 244.0322 auf rechten Anschlag drehen (höchste Stellung) Gewindestück (2) mit Taucherstellschraube (3) herein-drehen, bis es mit Taucherhülse bündig ist. -
Seite 20: Einstellen Der Digitalen Stichtiefenanzeige (Fig. 9)
3.9.4 Einstellen der digitalen Stichtiefenanzeige (Fig. 9) Wenn der Regulierknopf (1) nach rechts auf Anschlag gedreht ist, muss das Zahnrad (6) so auf der Welle des Wendelpotentiometers festge-schraubt werden, dass auf der Digitalanzeige ein Wert zwischen 005 und 007 angezeigt wird und der Abstand zu dem Zahnrad (4) ca. -
Seite 21: Einstellen Der Taucherabsenkung
3.10 Einstellen der Taucherabsenkung Bei größerer Nähgutverdichtung kommt es manchmal vor, das die Einstichtiefe über ein kurzes oder längeres Teilstück einer Naht reduziert werden sollte. Durch verstellen der Skala rechts am Ständer kann der Taucher von 0 bis max. 3,8 mm per Knopfdruck abgesenkt werden. Dazu wird parallel noch die Fadenspannung über die zusätzliche Fadenspannung erhöht. - Seite 22 Fig. 11 Der Hebel (1) an dem der Zylinder hängt muss so gestellt sein, das zwischen Kolbenstange und Exzenter (2) mindestens ein Freiraum von 0,5 bis 1 mm sind. Hebel (1) in dieser Position mit beiden Gewindeschrauben auf dem Exzenter befestigen. (Fig. 12) Fig.
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Seite 23: Pneumatische Lüftung
3.11 Pneumatische Lüftung V O R S I C H T ! Verletzungsgefahr! Gefahr von Fingerquetschungen im Bereich von pneumatisch betätigten Teilen. 3.11.1 Allgemein Beim Zurücktreten des Pedals zur Schaltung des Motors fährt die Maschine in ihre Position und lüftet pneumatisch. In dieser Stellung müssen sich Taucher, Transporteur und Presserplatte auf einer Höhe befinden. - Seite 24 259.00.51 Pneumatischer Schaltplan Kl. 218D-TP Ausf. 3 und Kl. 325-40D-TP ab Ausf. 9 Pneumatic circuit diagram cl. 218D-TP version 3 and cl. 325-40D-TP as of version 9 1V10 Am Deckel (Buchse und Schläuche kennzeichnen) 0 Z 1 6bar 10bar max 195.0521...
- Seite 25 259.10.51 Pneumatischer Bauschaltplan Kl. 218D-TP Ausf. 3 und Kl. 325-40D-TP ab Ausf. 9 Pneumatic construction circuit diagram cl. 218D-TP version 3 and cl. 325-40D-TP as of version 9...
- Seite 26 258.10.16 Elekrischer Schaltplan - Taucherabsenkung Kl. 218D-TP Ausf. 3 und Kl. 325-40D-TP ab Ausf. 9 Electrical wiring diagram - Plunger lowering Cl. 218D-TP version 3 and cl. 325-40D-TP as of version 9 ws wh gn gn br bn +24V br bn...
- Seite 27 258.21.24 Elektrischer Anschlussplan Kl. 170, 560, ZM Digitalanzeige Electric connection diagram cl. 170, 560, ZM Digital display Steck-Adapter EA 9044 ws / wh socket adapter EA 9044 gn / gn br / bn 137kΩ 9 10 Widerstand resistor 5kΩ lin. Drehpotentiometer rotary potentiometer Kippschalter...
- Seite 29 Und wir können noch mehr für Sie tun! Unser Lieferprogramm bietet für jede Branche und jegliche Anforderung genau die richtige Problemlösung. And we can do a lot more for you! Our range offers the correct problem solution for every branch and for all requirements. Für die Bekleidungs- Für die Schuh- Für die Polster-...
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Seite 30: Noch Fragen
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