Verwandte Anleitungen für EWM PP MT301 CG
Inhaltszusammenfassung für EWM PP MT301 CG
- Seite 1 Betriebsanleitung MIG/MAG-Schweißbrenner PP MT301 CG PP MT301 CW PP MT451 CW 099-500108-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 18.12.2013 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise ..........................5 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 5 Symbolerklärung ..........................6 Allgemein ............................7 Transport ............................9 Lieferumfang ..........................9 Umgebungsbedingungen ....................... 9 2.6.1 Im Betrieb ........................9 2.6.2 Transport und Lagerung .................... - Seite 4 Allgemein............................50 10 Zubehör ..............................51 10.1 Optionen ............................51 11 Schaltpläne ............................52 11.1 MT U/D ............................52 11.2 MT PC1 ............................53 11.3 MT PC2 ............................54 12 Anhang A ............................... 55 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................55 099-500108-EW500 18.12.2013...
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Seite 5: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER ENTER (Menüeinstieg) ENTER NAVIGATION NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-500108-EW500... -
Seite 7: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag! Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! •... - Seite 8 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze! Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen. Kontakt mit heißen Werkstücken und Funken führt zu Verbrennungen. • Schweißschild bzw. Schweißhelm mit ausreichender Schutzstufe verwenden (anwendungsabhängig)! • Trockene Schutzkleidung (z. B. Schweißschild, Handschuhe, etc.) gemäß den einschlägigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen! •...
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Seite 9: Transport
Sicherheitshinweise Transport Transport VORSICHT Beschädigungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerleitungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen trennen! Lieferumfang Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen. -
Seite 10: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Allgemein Bestimmungsgemäßer Gebrauch Allgemein Der gebrauchsfähige MIG/MAG-Schweißbrenner besteht aus: Schlauchpaket, Handgriff und Brennerhals mit den entsprechenden Ausrüst- und Verschleißteilen. Alle Elemente bilden zusammen eine funktionsfähige Einheit die, mit entsprechenden Betriebsmitteln versorgt, einen Lichtbogen zum Schweißen erzeugt. Zum Schweißen wird eine Drahtelektrode durch das Schlauchpaket und den Schweißbrenner gefördert. -
Seite 11: Mitgeltende Unterlagen
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 12: Komponentenübersicht
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Komponentenübersicht Komponentenübersicht Abbildung 3-1 Pos. Symbol Beschreibung Gas- oder wassergekühlter Brennerhals in verschiedenen Leistungsklassen und Biegewinkeln Drahtvorschubrollen für verschiedene Zusatzwerkstoffe und Drahtdurchmesser Gas- oder wassergekühlte Push-Pull-Antriebseinheit in verschiedenen Längen Optional: Pistolengriff 099-500108-EW500 18.12.2013... -
Seite 13: Gerätevarianten
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Gerätevarianten Gerätevarianten Ausführung Funktionen Leistungsklasse Wechselbarer Schweißbrennerhals, gasgekühlt MT301CG Der Schweißbrenner kann mit abgewinkeltem Schweißbrennerhals in 45°, 36°, 22°und 0° ausgerüstet werden. Der Schweißbrennerhals kann in eine gewünschte Position gedreht werden. Wechselbarer Schweißbrennerhals, wassergekühlt MT301CW, MT451CW Der Schweißbrenner kann mit abgewinkeltem Schweißbrennerhals in 45°, 36°, 22°und 0°... -
Seite 14: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätevarianten Gerätebeschreibung - Schnellübersicht HINWEIS Bei dem dargestellten Schweißbrenner handelt es sich um eine beispielhafte Darstellung. Je nach Ausführung können die unterschiedlichen Brenner abweichen. Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Brennerhals Abdeckung Drahtvorschubantrieb Bedienelemente Handgriff Schweißbrennertaster Einstellöffnung - Gegendruckrolle 099-500108-EW500 18.12.2013... -
Seite 15: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.1.1 Up/Down-Schweißbrenner • Umschalter „Programm oder Up/Down-Betrieb“ des Schweißgeräts in Stellung Up/Down- oder Programm-Betrieb schalten (siehe Kapitel „Aufbau und Funktion“). Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste „A -“ (Programm-Betrieb) Programmnummer verringern Drucktaste „A -“... -
Seite 16: Powercontrol-1-Schweißbrenner
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.1.2 Powercontrol-1-Schweißbrenner • Umschalter „Programm oder Up/Down-Betrieb“ des Schweißgeräts in Stellung Up/Down- oder Programm-Betrieb schalten (siehe Kapitel „Aufbau und Funktion“). Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Dreistellige Anzeige Darstellung Schweißparameter (siehe auch Kap. "Schweißdatenanzeige"). Drucktaste „A +“ (Programm-Betrieb) Programmnummer erhöhen Drucktaste „A +“... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Die Signalleuchten im unteren Teil der Brenneranzeige zeigen den aktuell gewählten Schweißparameter an. Der entsprechende Parameterwert wird in der dreistelligen Anzeige dargestellt. Nach dem Einschalten des Schweißgerätes wird für ca. 3 Sekunden die aktive JOB-Nummer in der Anzeige dargestellt.
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Seite 18: Powercontrol-2-Schweißbrenner
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.1.3 Powercontrol-2-Schweißbrenner • Umschalter „Programm oder Up/Down-Betrieb“ des Schweißgeräts in Stellung Up/Down- oder Programm-Betrieb schalten (siehe Kapitel „Aufbau und Funktion“). Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Dreistellige Anzeige Darstellung Schweißparameter (siehe auch Kap. "Schweißdatenanzeige"). Drucktaste „A +“ (Programm-Betrieb) Programmnummer erhöhen Drucktaste „A +“... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Die Signalleuchten im unteren Teil der Brenneranzeige zeigen den aktuell gewählten Schweißparameter an. Der entsprechende Parameterwert wird in der dreistelligen Anzeige dargestellt. Nach dem Einschalten des Schweißgerätes wird für ca. 3 Sekunden die aktive JOB-Nummer in der Anzeige dargestellt.
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Seite 20: Eurozentralanschluss
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Eurozentralanschluss Eurozentralanschluss Abbildung 4-7 Pos. Symbol Beschreibung Eurozentralanschluss Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Kabelstecker Steuerleitung Nur bei Funktionsbrennern Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) 099-500108-EW500 18.12.2013... -
Seite 21: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 22: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Aufbau und Funktion Kühlmittelkreislauf entlüften VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •... -
Seite 23: Schweißbrenner Anpassen
Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Schweißbrenner anpassen WARNUNG Elektrischer Schock! Bei Reinigungsarbeiten oder dem Wechsel von Verschleißteilen am Schweißbrenner können Sie mit lebensgefährlichen Strömen oder heißen Bauteilen in Berührung kommen. • Schweißstromquelle abschalten! • Schweißbrenner vor allen Wartungsarbeiten abkühlen lassen! VORSICHT Verletzungsgefahr durch Heißes Kühlwasser! Durch das Entfernen des Kühlmantels wird der Kühlmittelkreislauf geöffnet und heißes... - Seite 24 Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Abbildung 5-1 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Stromdüse Düsenstock Gasverteiler Brennerhals Überwurfmutter O-Ring 099-500108-EW500 18.12.2013...
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Seite 25: Brennerhals Drehen
Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen 5.3.1 Brennerhals drehen WARNUNG Verbrennungs- und Stromschlaggefahr am Brennerhals! Brennerhals und Kühlflüssigkeit (wassergekühlte Ausführung) werden während des Schweißvorgangs stark erhitzt. Beim Drehen oder Wechseln des Brennerhalses können Sie mit elektrischer Spannung oder heißen Bauteilen in Berührung kommen. •... - Seite 26 Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Abbildung 5-3 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Brennerhals, 45° Überwurfmutter Handgriff O-Ring Stromdüse Alte Drahtführungsseele Düsenstock Brennerhals, 22° Neue Drahtführungsseele Einstelllehre 099-500108-EW500 18.12.2013...
- Seite 27 Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen • Überwurfmutter vom Handgriff abdrehen bis sich die Mutter locker auf dem Brennerhals bewegen lässt. • Schweißbrennerhals vom Handgriff trennen. • O-Ring auf Verschleiß prüfen und gegebenenfalls ersetzen. • Neuen O-Ring dünn einfetten (O-Ring Fett - 094-019445-00000) und einsetzen. •...
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Seite 28: Programm- Und Up/Down-Betrieb
Drahtführung angepasst werden um ein gutes Schweißergebnis zu erreichen! • Drahtvorschubgerät dem Durchmesser und der Elektrodenart entsprechend ausrüsten! • Ausrüstung gemäß den Vorgaben des Drahtvorschubgeräteherstellers. Ausrüstung für EWM-Geräte siehe „Anhang A“ dieser Betriebsanleitung. • Zur Drahtführung von harten, unlegierten Drahtelektroden (Stahl), im Schweißbrenner- schlauchpaket, eine Drahtführungsspirale verwenden! •... - Seite 29 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren HINWEIS Zum Wechseln der Drahtführung das Schlauchpaket immer gestreckt auslegen. Abbildung 5-6 Abbildung 5-7 Abbildung 5-8 Abbildung 5-9 099-500108-EW500 18.12.2013...
- Seite 30 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Abbildung 5-10 Pos. Symbol Beschreibung Überwurfmutter Kunststoffseele Schweißbrenneranschluss (Eurozentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert neue Kunststoffseele O-Ring Spannhülse Führungsrohr für Eurozentralanschluss Drahteinlaufhülse • Kunststoffseele mit scharfem Spezialcutter kurz vor den Drahtvorschubrollen spitz abschneiden. HINWEIS Der Abstand zwischen Kunststoffseele und Antriebsrollen sollte möglichst gering sein. Beim Ablängen ausschließlich scharfe, stabile Messer oder Spezialcutter verwenden, damit die Kunststoffseele nicht verformt wird! 099-500108-EW500...
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Seite 31: Drahtvorschubrollen Wechseln
Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren 5.5.2 Drahtvorschubrollen wechseln HINWEIS Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Drahtvorschubrolle müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. • Anhand der Farbmarkierung prüfen, ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen. Ggf. wechseln! • Gegendruckrolle immer dem Drahtdurchmesser anpassen! •... - Seite 32 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Antriebsrolle Gegendruckrolle Bedeutung Aluminium Ø = 0,8 mm Aluminium Ø = 0,9 mm Aluminium Ø = 1,0 mm Aluminium Ø = 1,2 mm Stahl Ø = 0,8 mm Stahl Ø = 0,9 mm Stahl Ø = 1,0 mm Stahl Ø...
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Seite 33: Drahtelektrode Einfädeln
Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren 5.5.3 Drahtelektrode einfädeln VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen können! • Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen! •... - Seite 34 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Abbildung 5-12 Pos. Symbol Beschreibung Drahtelektrode Spannhebel Innensechskantschlüssel, abgewinkelt SW 3 Einstellöffnung - Gegendruckrolle Gegendruckrolle Drahtführungshülse Antriebsrolle Drahteinlaufhülse • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Abdeckkappe entfernen. • Gegendruckrolle auf geringste Vorspannung einstellen. • Drucktaste "Einfädeln" am Drahtvorschubgerät bzw. an der Stromquelle drücken. •...
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Seite 35: Drahteinlaufhülse / Drahtführungshülse Wechseln
Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren 5.5.4 Drahteinlaufhülse / Drahtführungshülse wechseln Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Drahteinlaufhülse Drahtführungshülse Gegendruckrolle Drahtführungsseele Brennerhals Innensechskantschraube Antriebsrolle Niederhalter Schraubendreher • Abdeckkappe entfernen. • Innensechskantschrauben lösen. • Drahtvorschubrollen entnehmen. • Niederhalter lösen und entfernen. • Drahteinlaufhülse entfernen. •... -
Seite 36: Eurozentralanschluss Des Schweißgeräts Anpassen
Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss des Schweißgeräts anpassen Eurozentralanschluss des Schweißgeräts anpassen HINWEIS Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Kapillarrohr für Schweißbrenner mit Drahtführungsspirale ausgestattet! 5.6.1 Eurozentralanschluss zum Anschluss von Schweißbrennern mit Kunststoffseele vorbereiten • Kapillarrohr drahtvorschubseitig in Richtung Eurozentralanschluss vorschieben und dort entnehmen. •... -
Seite 37: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Tägliche Wartungsarbeiten Wartung, Pflege und Entsorgung VORSICHT Elektrischer Strom! Die im Folgenden beschriebenen Arbeiten müssen grundsätzlich bei abgeschalteter Stromquelle erfolgen! Tägliche Wartungsarbeiten • Drahtführung aus Richtung des Eurozentralanschlusses mit Öl-, und kondensatfreier Druckluft durchblasen. • Kühlmittelanschlüsse auf Dichtheit prüfen. •... -
Seite 38: Wartungsarbeiten
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 39: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung HINWEIS Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende... - Seite 40 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Unruhiger Lichtbogen Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung Stromdüse auf Drahtdurchmesser und -material abstimmen und ggf. ersetzen Drahtführung auf verwendetes Material abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Unverträgliche Parametereinstellungen Einstellungen prüfen bzw. korrigieren Schutzgaseinstellung prüfen ggf.
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Seite 41: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften HINWEIS Sollte das Kühlmittel den Mindestfüllstand im Kühlmitteltank unterschreiten, kann das Entlüften des Kühlmittelkreislaufs erforderlich werden. In diesem Fall wird das Schweißgerät die Kühlmittelpumpe abschalten und den Kühlmittelfehler signalisieren, siehe Kapitel "Störungsbeseitigung". Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-1 099-500108-EW500... -
Seite 42: Technische Daten
Technische Daten MT 301CG PP Technische Daten MT 301CG PP HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! MT301CG PP Polung des Schweißbrenner in der Regel Positiv Führungsart handgeführt Spannungsart Gleichspannung DC Schutzgas oder Mischgas M21 nach DIN EN 439 Einschaltdauer 35% / 60 % Höchstschweißstrom, M21... -
Seite 43: Mt 301 Cw Pp, Mt 451 Cw Pp
Technische Daten MT 301 CW PP, MT 451 CW PP MT 301 CW PP, MT 451 CW PP MT301CW PP MT451CW PP Polung des Schweißbrenner in der Regel Positiv Führungsart handgeführt Spannungsart Gleichspannung DC Schutzgas oder Mischgas M21 nach DIN EN 439 Einschaltdauer 100 % Höchstschweißstrom, M21... -
Seite 44: Verschleißteile
Verschleißteile Allgemein Verschleißteile Allgemein VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! HINWEIS Bei dem dargestellten Schweißbrenner handelt es sich um eine beispielhafte... -
Seite 45: Mt 301 Cg Pp, Mt 451 Cw Pp
Verschleißteile MT 301 CG PP, MT 451 CW PP MT 301 CG PP, MT 451 CW PP Bezeichnung Artikelnummer GD NW=13MM L=71MM Gasdüse 094-013105-00001 GD NW=15MM L=71MM Gasdüse 094-013106-00001 GD NW=18MM L=71MM Gasdüse 094-013107-00001 GD IS L=58MM Gasdüse, Innershield 094-013644-00000 GD IS L=59,5MM Gasdüse, Innershield 094-019554-00000... - Seite 46 Verschleißteile MT 301 CG PP, MT 451 CW PP Bezeichnung Artikelnummer GV, MT300/MT350 Gasverteiler 094-013096-00002 GD TR22X4 ES M22X1,5 Gasdüsengrundkörper 094-019623-00000 IT EGD M22X1,5 M12X1 Isolierteil 094-019625-00000 ZH GDE ID=5MM AD=10MM Zentrierhülse 094-019627-00000 L=15MM DFSI 2,0/4,0MM L=250MM Drahtführungsspirale 092-018691-00000 KDFS 2,0/4,0MM L=250MM Drahtführungsseele 092-018692-00000 TEFLON...
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Seite 47: Mt 301 Cw Pp
Verschleißteile MT 301 CW PP MT 301 CW PP Bezeichnung Artikelnummer GD NW=11MM L=66MM Gasdüse 094-013062-00001 GD NW=13MM L=66MM Gasdüse 094-013061-00001 GD NW=16MM L=66MM Gasdüse 094-013063-00001 GD IS L=58MM Gasdüse, Innershield 094-013644-00000 GD IS L=59,5MM Gasdüse, Innershield 094-019554-00000 GD ES M12X1 L=73MM Gasdüse, zum Engspaltschweißen 094-019626-00000 SD M7X30 0,8MM CUCRZR... - Seite 48 Verschleißteile MT 301 CW PP Bezeichnung Artikelnummer DFSI 2,0/4,0MM L=250MM Drahtführungsspirale 092-018691-00000 KDFS 2,0/4,0MM L=250MM Drahtführungsseele 092-018692-00000 TEFLON 099-500108-EW500 18.12.2013...
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Seite 49: Drahtvorschubrollen
Verschleißteile Drahtvorschubrollen Drahtvorschubrollen Abbildung 9-2 Pos. Symbol Beschreibung Drahteinlaufnippel Gegendruckrolle Drahtführungsrohr Antriebsrolle O-Ring Bezeichnung Artikelnummer Drahteinlaufhülse 094-019335-00000 GDR 0,8MM Gegendruckrolle 094-019330-00000 GDR 0,9MM Gegendruckrolle 094-019331-00000 GDR 1,0MM Gegendruckrolle 094-019332-00000 GDR 1,2MM Gegendruckrolle 094-019333-00000 Drahtführungshülse 094-019334-00000 DFR ALU 0,8MM Antriebsrolle 094-019322-00000 DFR ALU 0,9MM Antriebsrolle 094-019323-00000... -
Seite 50: Allgemein
Verschleißteile Allgemein Allgemein HINWEIS Entsprechend Drahtdurchmesser und Drahtart muss die richtige Spirale oder Seele eingesetzt werden! Bei Nachbestellung der Drahtführungsseele (PA Seele) muss die Seele mindestens 500mm länger als das Schweißbrennerschlauchpaket sein. Bezeichnung Artikelnummer TT SW5-SW12MM Brennerschlüssel 094-016038-00001 LBRA D=2.0MM L=300MM Messingspirale 094-013078-90002 LPA 2.3X4.7MM L=200M... -
Seite 51: Zubehör
Zubehör Optionen Zubehör 10.1 Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON Pistolengriff Option Pistolengriff 094-019472-00000 099-500108-EW500 18.12.2013... -
Seite 52: Schaltpläne
Schaltpläne MT U/D Schaltpläne HINWEIS Die Schaltpläne dienen ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! 11.1 MT U/D Abbildung 11-1 099-500108-EW500 18.12.2013... -
Seite 53: Mt Pc1
Schaltpläne MT PC1 11.2 MT PC1 Abbildung 11-2 099-500108-EW500 18.12.2013... -
Seite 54: Mt Pc2
Schaltpläne MT PC2 11.3 MT PC2 Abbildung 11-3 099-500108-EW500 18.12.2013... -
Seite 55: Übersicht Ewm-Niederlassungen
Anhang A Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang A 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-500108-EW500 18.12.2013...