Inhaltszusammenfassung für Jackle Plasma Cutter 300
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B E T R I E B S A N L E I T U N G B E T R I E B S A N L E I T U N G MIG/MAG PLASMA Plasma Cutter 300...
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Plasma Cutter 300 Allgemeine Informationen: Diese Betriebsanleitung soll Sie dabei unterstützen, mit dem Schneidgerät effektiv und sicher zu arbeiten. Bitte lesen Sie die Anleitung vor Inbetriebnahme der Anlage gründlich durch. Die Informationen dieser Betriebsanleitung müssen dem Bedienungspersonal zugänglich gemacht werden. Die Anleitung sollte als Nachschlagewerk immer griffbereit in der Nähe der Anlage sein.
Plasma Cutter 300 EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Hersteller: Jäckle Schweiß- und Schneidtechnik GmbH Riedweg 4 D – 88339 Bad Waldsee Hiermit erklären wir, daß nachfolgend aufgeführte Stromquelle den Sicherheitsanforderungen der EG-Richtlinien entspricht. Bezeichnung der Anlage: Plasmaschneidanlage Typ der Anlage: Plasma Cutter 300 Einschlägige EG-Richtlinien: EMV-Richtlinie 2004/108/EG (seit 20.07.2007)
Plasma Cutter 300 1. Allgemeines zum Plasmaschneiden 1.1 Funktionsweise Im Plasmabrenner wird die Luft durch einen elektrischen Lichtbogen auf eine extrem hohe Temperatur erhitzt. Dabei bildet sich ein elektrisch leitfähiges Plasma, durch das der Schneidstrom von der Elektrode zum Werkstück fließen kann. Die Schneiddüse mit einer kleinen Bohrung schnürt den Schneidstrom ein und bewirkt dadurch einen stark...
Plasma Cutter 300 2. Sicherheitshinweise Die Anlage ist nach den einschlägigen internationalen Normen gebaut. Wie bei jedem technischen Produkt können aber von der Anlage bei unsachgemäßer oder nicht bestimmungsgemäßer Benutzung Gefahren ausgehen. Die Anlage ist ausschließlich für das Plasmaschneidverfahren bestimmt. Das Bedienungspersonal muss über die Sicher- heitshinweise unterrichtet werden.
Plasma Cutter 300 2.2 Verhütung von elektrischen Schlägen Warnung: Die Plasmaanlage hat verfahrensbedingt Ausgangsspannungen über 100 V, dies erfordert besondere Sicherheitsmaßnahmen. Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge oder schwere Verbrennungen verursachen. Beim Schneiden entsteht ein Stromkreis über den Brenner, das Werkstück (alle damit verbundenen Teile) und das Massekabel,...
Plasma Cutter 300 2.3 Gefahr durch Plasmalichtbogen Warnung: Der Plasmalichtbogen brennt sofort nach Betätigen des Brennertaster. Durch die hohe Temperatur von bis zu 30.000 °C gibt es keinen ausreichenden Schutz, wenn man dem Plasmalichtbogen zu nahe kommt! Beim Umgang mit dem Plasmabrenner gilt deshalb extreme...
Plasma Cutter 300 2.6 Rauchgas Beim Plasmaschneiden entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfe. Deshalb darf die Plasmaschneidanlage nur in gut belüfteten Hallen, im Freien oder in geschlossenen Räumen mit starker Absaugung (am besten unterhalb der Schneidzone absaugen) verwendet werden. Der Schneidbereich des Werkstücks muss von Lösungs- und Entfettungsmitteln gereinigt werden, um die Bildung von Giftgasen zu vermeiden bzw.
Plasma Cutter 300 2.8 Weitere Vorschriften Neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung sind die allgemeingültigen Sicherheitsvorschriften zu beachten, insbesondere die Unfallverhütungsvorschriften BGV A2 (Elektrische Anlagen und Betriebsmittel) und BGV D1 (Schweißen, Schneiden und verwandte Arbeitsverfahren), zu beziehen bei: Carl Heymanns-Verlag KG Luxemburgerstraße 449...
Plasma Cutter 300 3. Kurzbeschreibung Die Plasmaschneidanlage Plasma Cutter 300 wurde in robust und benutzerfreundlich konstruiert. Sie ist deshalb für den universellen Einsatz zum Handschneiden als auch für das Schneiden mit Automaten oder Robotern bestens geeignet. Die folgenden Eigenschaften kennzeichnen die Funktionsweise: Pressluft als Plasmagas und Kühlmedium für den Plasmabrenner.
Plasma Cutter 300 6. Inbetriebnahme 6.1 Anlage aufstellen Achten Sie bei der Aufstellung auf ausreichenden Platz für Eintritt und Austritt der Kühlluft, damit die angegebene Einschaltdauer erreicht werden kann. Die Anlage sollte nach Möglichkeit nicht Nässe, dem Plasma-Lichtbogenstrahl und dem direkten Funkenstrahl bei Schleifarbeiten ausgesetzt werden.
Plasma Cutter 300 6.8 Anschluss des Schneidbrenners Zum Öffnen der seitlichen Klappe den Drehverschluss nach links bis zum An- schlag drehen. Brenneranschlüsse durch die Öffnung auf der Frontseite in den Anschlussraum ein- führen und an den isolierten Gewindenippeln G 3/8 und M6 fest anschrauben.
Plasma Cutter 300 7. Vorbereitung zum Schneiden 7.1 Brenner ausrüsten Geeignete Plasmadüse entsprechend des eingestellten Schneidstroms in den Brenner montieren. Eine zu große Düsenbohrung verringert die Leistung und die Schnittqualität. Bei einer zu kleinen Düsenbohrung wird die Plasmadüse überlastet und zerstört.
Plasma Cutter 300 8. Schneiden 8.1 Zünden des Pilotlichtbogens Schneidbrenner mit der Schneiddüse zum Startpunkt des auszuführenden Schnittes brin- gen. Brennertaster drücken. Nach kurzer Gasvorströmung wird der Pilotlichtbogen gezündet. Berührt der Pilotlichtbogen das Werkstück, so entsteht der Schneidlichtbogen. Kommt der Schneidlichtbogen nicht zustande, so wird der Pilotlichtbogen nach ca.
Plasma Cutter 300 9. Stand-by / Lüftermanagement Um den Geräuschpegel durch den Lüfter so niedrig wie möglich zu halten, wird er zusammen mit der Wasserpumpe.nur während des Schneidens und einer eingestellten Nachlaufzeit zugeschaltet. Es ist somit ein geräuschloser Stand-by Betrieb möglich, wenn die Anlage nicht verwendet wird.
Plasma Cutter 300 10. Pflege und Sicherheitsprüfung Die Wartung der Anlage sollte in regelmäßigen Zeitabständen in Abhängigkeit von Benutzungsgrad und Arbeitsplatzverhältnis erfolgen. Vor Beginn der Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen ! Filterdruckmindereinheit überprüfen. Filter ggf. auswechseln. Innenraum der Anlage je nach Verschmutzungsgrad mit Pressluft ausblasen.
Plasma Cutter 300 11. Funktionsbeschreibung der Steuerplatine BT OK Abbildung 10.1 Platinendraufsicht PL 3 Die grau unterlegten Komponenten haben folgende Bedeutung: • Die LED D2 ‚5V‘ dient als Bereitschaftsanzeige der Versorgungsspannung. • Die LED D3 ‚OK‘ zeigt durch ein Blinklicht die Funktionsbereitschaft des Controllers an.
Plasma Cutter 300 12. Fehlerbeschreibung der Steuerplatine Die Steuerplatine kann einige Fehler im Ablauf erkennen und anzeigen. Diese sind im weiteren erklärt: Fehler im Gerät: Mittels der LED D4 ‚BT‘ wird vom Controller angezeigt, warum die Maschine nicht eingeschalten bzw. warum sie abgeschalten wurde.
Plasma Cutter 300 Abbildung 14.4 Lufteinheit Pos. Bezeichnung Nummer Magnetventileinheit Power 2 komplett 703.023.150 Druckschalter 1 - 10 bar, M 10x1 444.001.001 Tülle mit Kugelnippel G1/4-6 354.146.049 Überwurfmutter für Tülle 354.146.051 Doppelnippel für Staudüse 357.144.015 Staudüse D1,0 M8Ax10 MS (Innenliegend!) 357.100.035...
Netzkabel PL 3 4G16 T 1 A T 6,3 A 400 V 24 V 230 V .3-2 .3-1 .4-2 .4-1 Poti .3-3 .4-3 24 V Anschluss- Steuerplatine PL 3 Brennertaster kasten Zündgerät SIG 3.2 Thermoschalter Trafo HF Schutzplatine P1-H Druckschalter Luft WMP-Platine Pumpe-/Lüfterregelung Reed-Kontakt Schneidstrom Druckschalter Wasser...
Netzkabel PL 3 4G16 T 1 A T 6,3 A 400 V 24 V 230 V .3-2 .3-1 .4-2 .4-1 (6 St.) Poti .3-3 .4-3 24 V Steckdose Fernbedienung Steuerplatine PL 3 Zündgerät SIG 3.2 Maschinen- HF Schutzplatine P1-H Brenner WMP-Platine Pumpe-/Lüfterregelung Sicherung Steuertr.
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JÄCKLE Schweiß- u. Schneidtechnik GmbH Riedweg 4 u. 9 D-88339 Bad Waldsee GERMANY www.jaeckle-sst.de info@jaeckle-sst.de Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Irrtümer und Änderungen vorbehalten. Contents corresponding to technical standard at printing. Errors and subjects to change without notice excepted. 05/09, online: www.jaeckle-sst.de, copyrightJÄCKLE GmbH Bad Waldsee, Germany...