Inhaltsverzeichnis
Werbung
Kalibrierkugel
Zum Vermessen der Drehachsen mit KinematicsOpt bietet
(Zubehör)
HEIDENHAIN Kalibrierkugeln als Zubehör an:
KKH 100
KKH 250
KinematicsComp
Enge Werkstücktoleranzen erfordern eine hohe Maschinengenau-
(Option 52)
igkeit. Zwangsläufig weisen Werkzeugmaschinen jedoch Fehler
auf, die montage- oder konstruktionsbedingt sein können.
Je mehr Achsen eine Maschine hat, desto mehr Fehlerquellen gibt
es. Die ISO 230-1 beschreibt zum Beispiel für eine Linearachse
sechs mögliche Fehlerarten, für eine Rundachse elf. Mechanisch
sind solche Fehler nur mit großem konstruktiven Aufwand in den
Griff zu bekommen. Bei 5-Achs-Maschinen oder sehr großen
Maschinen machen sich diese Fehler besonders bemerkbar. Nicht
zu vernachlässigen sind auch Wärmeausdehnungen, die sehr kom-
plexe Geometrieänderungen von Maschinenkomponenten verur-
sachen können.
Die Funktion KinematicsComp (Option 52) gibt dem Maschinen-
hersteller die Möglichkeit, die Genauigkeit seiner Maschine deut-
lich zu verbessern.
In der Standard-Kinematikbeschreibung der iTNC 530 werden
die Freiheitsgrade der Maschine, sowie die Position der Drehzen-
tren von Rundachsen beschrieben. Dagegen erlaubt die erwei-
terte Kinematikbeschreibung von KinematicsComp das Einlesen
von sogenannten Korrekturwerttabellen. Über Korrekturwertta-
bellen lassen sich die meisten Geometriefehler einer Maschine
beschreiben. Sie werden so kompensiert, dass die Werkzeug-
spitze TCP (Tool Center Point) genau der idealen Sollkontur folgen
kann. Auch temperaturbedingte Fehler werden via Sensoren und
PLC erfasst und kompensiert.
Die räumlichen Fehler der Werkzeugspitze werden beispielsweise
mit einem Lasertracer oder Laserinterferometer ermittelt.
Die Option KinematicsComp ist nicht in den Exportversionen frei-
schaltbar.
Höhe 100 mm
Höhe 250 mm
ID 655475-02
ID 655475-01
Fehlerbild nach ISO 230-1: EBA
Fehlerbild nach ISO 230-1: EXA
67
Quicklinks ausblenden:
Werbung
Inhaltsverzeichnis
