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DMTA-10043-01DE, Überarb. B, September 2016
Für ein deutliches Schallgeräusch muss der Messkopf fest gegen die Oberfläche
des Prüfteils gedrückt werden. Für kleine zylindrische Durchmesser, wie Rohre,
halten Sie den Messkopf so, dass das auf dem Messkopf sichbare
Geräuschbegrenzungsmaterial lotrecht zur mittleren Achse des Rohrs
ausgerichtet ist (siehe Abbildung 10-1 auf Seite 64).
Abbildung 10-1 Lotrechte Ausrichtung zur mittleren Achse auf dem Rohr
An besonders korrodierten oder von Lochfrass befallenen Materialien kann es
Stellen geben, an denen kein Messwert ermittelt werden kann. Dies ist der Fall,
wenn die Innenseite des Prüfteils so unregelmäßig ist, dass die Schallenergie
gestreut, statt zum Messkopf zurückgesendet wird. Wird kein Messwert
aufgezeichnet, kann das auch daher kommen, dass die Dicke des Prüfteils
außerhalb des Messbereichs von Messkopf oder Gerät liegt. Wenn allgemein an
einer bestimmten Stelle des Prüfteils kein Messwert ermittelt werden kann, ist
dies ein Anzeichen für eine stark zerstörte Wand. In solchen Fällen sollte die
Prüfung mit anderen Methoden fortgesetzt werden.
•
Justierung
Die Genauigkeit der Messwerte richtet sich nach der Genauigkeit und
Sorgfältigkeit, mit der das Gerät justiert wurde. Es ist sehr wichtig, dass bei jedem
Wechsel des zu messenden Materials oder Messkopfs die Schallgeschwindigkeit
und der Nullpunkt nachjustiert werden. Auch sollte die richtige Funktionsweise
des Geräts anhand von Justierkörpern mit bekannter Dicke regelmäßig überprüft
werden.
•
Verjüngung und Außermittigkeit
Wenn die Kontaktfläche und die Gegenfläche des Prüfteils außermittig oder nicht
parallel sind, wird das zurückgesendete Echo verzerrt und die Messung ist
ungenau.
•
Akustische Eigenschaften des Materials
Manche technischen Materialien besitzen Eigenschaften, die die Genauigkeit und
den Messbereich der Ultraschallprüfung erheblich beeinträchtigen.
•
Schallstreuung
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Kapitel 10
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