Anmerkungen Zu Den Anwendungen; Faktoren, Die Die Leistung Und Messgenauigkeit Beeinflussen - Olympus 27MG Benutzerhandbuch

10. Anmerkungen zu den Anwendungen

In diesem Kapitel werden Faktoren beschrieben, die die Leistung und
Messgenauigkeit des Ultraschalldickenmessers 27MG beeinflussen können.
Außerdem werden die Auswahl der Messköpfe unter Berücksichtigung der
Mindestdicke des Materials für gültige Messungen und spezielle Berücksichtigungen
beim Messen von Korrosionen bei erhöhten Temperaturen erläutert.

10.1 Faktoren, die die Leistung und Messgenauigkeit beeinflussen

Die folgenden Faktoren können die Leistung und Messgenauigkeit des
Ultraschalldickenmessers 27MG beeinflussen:
• Oberflächenbeschaffenheit
Starker Lochfraß an der Außenseite eines Rohrs oder Lagertanks kann das
Messen erschweren. Auf manchen rauen Flächen hilft es bereits, die Schallenergie
mit Gel oder Fett, anstatt mit flüssigem Koppelmittel, in das Prüfteil zu senden. In
extremen Fällen muss die Oberfläche ausreichend abgefeilt oder abgeschliffen
werden, so dass ein Kontakt mit der Messkopffläche entsteht. Bei sehr tiefem
Lochfrass auf der Außenseite eines Rohrs oder Lagertanks wird normalerweise
die restliche Dicke des Trägermetalls vom Grund der Löcher bis zur Innenseite
der Rohrwand gemessen. Die übliche Methode besteht darin, die Dicke des
Trägermetalls ausschließlich des Lochfrasses mit Ultraschall zu messen, die
Lochtiefe mechanisch zu messen und schließlich die Lochtiefe von der
gemessenen Wanddicke zu subtrahieren. Ersatzweise kann die Oberfläche bis auf
den Grund der Löcher abgefeilt oder abgeschliffen und dann wie üblich
gemessen werden. Wie bei allen schwierigen Anwendungen ist das
Experimentieren an reellen Produktmustern die beste Methode die Grenzen einer
bestimmten Gerät-/Messkopfkombination auf einer gegebenen Oberfläche zu
bestimmen.
• Positionieren/Ausrichten der Messköpfe
DMTA-10043-01DE, Überarb. B, September 2016
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