Emerson Rosemount 2051 Betriebsanleitung Seite 105

Betriebsanleitung
00809-0105-4107, Rev AA
Hinweis
Beim Auswechseln beschädigter O-Ringe darauf achten, dass die Nut der O-Ringe bzw. die
Oberfläche der Trennmembran nicht verkratzt wird.
2.
a.
b. Coplanar Prozessflansch mit Ovaladaptern:
c.
3.
4.
Tabelle 6-5. Drehmomentwerte für die Montage der Schrauben
Schraubenwerkstoff
CS-ASTM-A445 Standard
Edelstahl 316 – Option L4
ASTM-A-19 B7M – Option L5
ASTM-A-193 Class 2, Güteklasse B8M – Option L8
Hinweis
Wenn die PTFE O-Ringe des Sensormoduls ausgetauscht wurden, müssen die Flanschschrauben
nach der Installation wieder angezogen werden, um den Kaltfluss zu kompensieren.
Siehe „Sicherheitshinweise" auf Seite 85
Störungsanalyse und -beseitigung
Den Prozessflansch installieren. Zu den möglichen Optionen gehören:
Coplanar Prozessflansch:
– Den Prozessflansch fixieren, indem zwei Justierschrauben handfest montiert
werden (Schrauben sind nicht drucktragend). Die Schrauben nicht zu fest
anziehen, da sonst die Ausrichtung zwischen Modul und Flansch
beeinträchtigt wird.
– Die vier 1,75 in. Flanschschrauben handfest am Flansch anschrauben.
– Den Prozessflansch fixieren, indem zwei Justierschrauben handfest montiert
werden (Schrauben sind nicht drucktragend). Die Schrauben nicht zu fest
anziehen, da sonst die Ausrichtung zwischen Modul und Flansch
beeinträchtigt wird.
– Die Ovaladapter und Adapter-O-Ringe festhalten und gleichzeitig die vier
2,88 in. Schrauben (je nach Anwendung in eine der vier möglichen
Prozessanschluss-Abstandskonfigurationen) einsetzen, um die Adapter fest
am Coplanar Flansch anzubringen. Bei Konfigurationen für Druck zwei 2,88 in.
Schrauben und zwei 1,75 in. Schrauben verwenden.
Ventilblock:
– Informationen über die geeigneten Schrauben und Verfahren erhalten Sie
vom Hersteller des Ventilblocks.
Die Schrauben über Kreuz auf das Anfangsdrehmoment anziehen. Die entsprechenden
Drehmomentwerte finden Sie in
Die Schrauben kreuzweise (wie vorher) mit dem in
angegebenen Drehmoment-Endwert anziehen.
Anfangsdrehmoment
bzgl. vollständiger Warnungsinformationen.
Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung
Tabelle 6-5 auf Seite
Tabelle 6-5 auf Seite 95
34 Nm (300 in-lb.)
17 Nm (150 in-lb.)
34 Nm (300 in-lb.)
17 Nm (150 in-lb.)
August 2012
95.
Enddrehmoment
73 Nm (650 in-lb.)
34 Nm (300 in-lb.)
73 Nm (650 in-lb.)
34 Nm (300 in-lb.)
95