KOCO ELOTOP+ 13 Racoon Originalbetriebsanleitung Seite 19

3 Technische Informationen
Elektronische Steuerung
Die elektronische Steuerung des Bolzenschweißgeräts hat folgende Funk-
tionen:




Automatisierung
Das Bolzenschweißgerät kann auf Wunsch automatisiert und mit einem
externen Hubsystem verbunden werden, z. B. mit einem Schweißkopf in
Kombination mit einer Portalanlage. Hierfür wird ein Interface benötigt,
das auf Wunsch im Gerät eingebaut werden kann. Kontaktieren Sie für
eine eingehende Beratung den KÖCO-Service.
Hinweis!
Bolzenschweißgeräte der Variante ELOTOP
struktionsbedingt nur eingeschränkt für die Automatisierung.
Prozessdatenanalyse und Prozesskontrolle (BSPK)
Die Prozessdatenanalyse und die Prozesskontrolle (BSPK, kurz für Bolzen-
schweißprozesskontrolle) dienen zur Bewertung des Schweißprozesses,
zur Anzeige von fehlerhaften Schweißungen und zur Einrichtung des Bol-
zenschweißgeräts.
Die Prozessdatenanalyse basiert auf den gemessenen Strom-,
Spannungs- und Hubkurven. Das Gerät misst ständig Strom (A) und
Spannung (V) und analysiert diese Daten in Kombination mit dem vom
Hubsystem übermittelten Weg (mm) und den am Gerät eingestellten Pro-
zessdaten. Die Daten sind im Menü „Aktuelle Prozessdaten" (siehe
Kapitel 5.3.2.2) sowie im Menü „Prozesskontrolle" („BSPK Einstellungen",
siehe Kapitel 5.3.2.5) abrufbar. Aus den gemessenen Daten können Größen
wie z. B. der Energieeintrag abgeleitet werden.
Damit die Prozessdatenanalyse zu sinnvollen Ergebnisse führt, müssen
Referenzen und Grenzwerte für die messbaren Daten gesetzt werden.
Dies wird als Prozesskontrolle bezeichnet. Die Prozesskontrolle basiert auf
einem Mittelwert über die durchgeführten Schweißungen, der im Menü
„Aktuelle Referenz" (siehe Seite 47) erstellt werden kann und im Menü
„Aktuelles Resultat" („BSPK Resultat", siehe Seite 46) angezeigt wird. Dort
wird ebenfalls angezeigt, ob die Schweißungen innerhalb des gewählten
Toleranzrahmens (siehe Seite 48) liegen.
Zünden eines Lichtbogens durch einen Pilotstrom (Vorstrom), gleich-
zeitiges Abheben des Bolzens vom Werkstück auf eine vorgewählte
Höhe (Hub) und Konstanthalten des Hubes während der vorgewählten
Schweißzeit
Konstanthaltung des Schweißstroms unabhängig von Netzspan-
nungsschwankungen, Kabelverlängerungen und Erwärmung (inner-
halb der Regelgrenzen)
verschleißfreies Schalten des Schweißstroms durch die Thyristorbrücke
Absenken des Bolzens in das Schmelzbad im Werkstück nach Ablauf
der vorgewählten Schweißzeit, bei elektronisch geregelten Hubsyste-
men mit vorgewählter Geschwindigkeit (Dämpfungsrate)
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13 Racoon eignen sich kon-
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