Original-Betriebsanleitung KÖCO-Bolzenschweiß-Kompaktanlagen ELOTOP 3020 6020 KÖCO-Bolzenschweißpistolen CLASSIC SK 14 ab Nr. 10000 SK 14-ISO ab Nr. 17200 SK 14 short SK 15 K 22 K 22-D K 24 K 26 ab Nr. 400130 Diese Betriebsanleitung hat die Teile-Nummer 399-0530-000. Ausgabe 02/2023 ver. 1.3 Seite 1 von 73 Köster &...
Germany, North Rhine Westphalia Product Type: stud welder Product Model: ELOTOP 3020 and 6020 Serial Number (at 230/400V): 64500129 - / 65600127 - The object of the declaration described above is in conformity with the essential requirements and other relevant requirements of the: Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 (S.I.
Köster & Co. GmbH Spreeler Weg 32 D-58256 Ennepetal Bezeichnung der Maschine: Bolzenschweißgerät Serien- / Typenbezeichnung: Reihe ELOTOP 3020 und 6020 Seriennummer (bei 230/400V): 64500129 - / 65600127 - Der oben beschriebene Gegenstand der Erklärung erfüllt die einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union: 2006/42/EG...
Inhaltsverzeichnis Original-Betriebsanleitung KÖCO-Bolzenschweiß-Kompaktanlagen ELOTOP 3020 6020 KÖCO-Bolzenschweißpistolen CLASSIC SK 14 ab Nr. 10000 SK 14-ISO ab Nr. 17200 SK 14 short SK 15 K 22 K 22-D K 24 K 26 ab Nr. 400130 UKCA-Declaration of Conformity Original-EG-Konformitätserklärung Inhaltsverzeichnis Einleitung Hinweis für den Anwender...
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Hilfe bei Störungen Störungsmeldungen der Stromquelle Abbildungen der Stromquellen ELOTOP Ersatzteillisten Stromquellen ELOTOP Abbildungen der Bolzenschweißpistolen CLASSIC Ersatzteillisten Bolzenschweißpistolen CLASSIC Ersatzteilliste Bolzenschweißpistolen Reihe SK 14 und SK 15 Ersatzteilliste Bolzenschweißpistolen K 22, K 22-D, K 24, K 26 Abbildungen der Kabel Ersatzteilliste Kabel Übersichtsschaltpläne Zubehör...
Einleitung Sehr geehrter Anwender, mit der KÖCO-Bolzenschweißanlage ELOTOP haben Sie ein Gerät erworben, das zu den Spitzenprodukten seiner Art gehört. Es wurde nach den Regeln der Technik gebaut und entspricht den zum Zeitpunkt der Auslieferung gülti- gen technischen Regeln und Vorschriften. Damit Sie jederzeit ohne Schwierigkeiten damit arbeiten können, emp- fehlen wir Ihnen, folgende Hinweise zu beachten: ▪...
▪ beim Überkopfschweißen ein Kopf- und Nackenschutz ▪ Tragen Sie beim Schweißen keine metallischen Schmuckstücke (Ringe, Ketten usw.) oder Uhren. ▪ Personen mit Herzschrittmacher dürfen sich während des Betriebes nicht in der Nähe des Gerätes oder der Schweißkabel aufhalten. Aufgrund der starken Magnetfelder besteht Lebensgefahr! ▪...
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▪ Sorgen Sie für ausreichende Lüftung des Arbeitsplatzes! ▪ Schweißen Sie nicht ohne Absaugung auf Werkstücken, die gesundheitsgefährdende Stoffe absondern, wie Beschichtungsstoffe, Zink, Nickel, Chrom, Cadmium! ▪ Schweißen Sie nicht auf Hohlkörpern, die brennbare Flüssigkeiten oder Gase enthalten oder enthalten haben, die unter Druck stehen oder in denen sich aufgrund der Schweißwärme ein gefährlicher Druck aufbauen kann! ▪...
Bolzenschweißen mit Hubzündung Das Bolzenschweißen mit Hubzündung dient zum Aufschweißen von vorwiegend stiftförmigen, metallischen Teilen auf metallische Werkstücke. Zur Ausführung werden eine Stromquelle, die Gleichstrom liefert, und eine Bewe- gungsvorrichtung (Schweißpistole) verwendet. Je nach Schweißbadschutz und Schweißzeitbereich unterscheidet man das Bolzenschweißen mit Keramikring oder Schutzgas und das Kurzzeitbolzenschweißen, wahlweise mit oder ohne Schutzgas.
Die Stromquelle Die Stromquelle besteht aus einem Drehstrom-Transformator, einer vollgesteuerten Thyristor-Gleichrichterbrücke mit Konstantstromregelung, nachgeschalteter Glättungsdrossel und der elektronischen Steuerung. Standardmäßig ist die Maschine auf eine Netzspannung von 400 V (Drehstrom) geschaltet. Der Betrieb an einem 230 V (Dreh- strom)-Netz ist durch Umlegen der Brücken am Klemmbrett des Haupttransformators möglich. Ein Aufkleber am Klemmbrett sowie Hinweise im Schaltplan zeigen, wie die Umschaltung auf andere Spannungen erfolgt.
Wulstform des geschweißten Bolzens. Hier kann man, besonders beim Schweißen an senkrechter Wand, von den Tabellenwerten abweichen. Bei zu kleinem Überstand gibt es Poren oder Unterschneidungen im Schweißbereich, bei zu großem Überstand spritzt das Schweißbad beim Eintauchen des Bolzens seitlich oder auch nach oben weg, so daß...
Richtwerte zum Schweißen mit Keramikring oder Schutzgas Das Bild 2 gibt Einstellrichtwerte an, die beim Schweißen auf metallisch blanken Oberflächen in Wannenlage (Position PA) für gängige Bolzentypen erprobt wurden. Entscheidend ist der Durchmesser an der Schweißspitze, nicht das Nennmaß. Unter anderen Bedingungen (Schweißposition, Oberfläche verölt, verzundert oder geprimert) sind die günstigsten Werte durch Versuche zu ermitteln.
Richtwerte zum Kurzzeitbolzenschweißen ohne Schweißbadschutz o- der mit Schutzgas Das Kurzzeitbolzenschweißen wird eingesetzt, wenn ein möglichst geringer Einbrand auf dünnen Blechen erzielt werden soll. Es wird im Allgemeinen mit Bolzen von M 3 bis M 10 (Bolzen mit Flansch Typ PS nach DIN EN ISO 13918) durchgeführt.
Das Arbeiten mit der Bolzenschweißanlage Voraussetzungen für die Inbetriebnahme 1. Sorgen Sie für ausreichend dimensionierte Stromversorgung. Beachten Sie dazu Abschnitt 2.2. 2. Der Stromanschluß muß vorschriftsmäßig geerdet sein. 3. Das Gehäuse der Schweißstromquelle darf keinen elektrischen Kontakt zum Werkstück haben. Achten Sie auf den einwandfreien Zustand der isolierenden Räder! 4.
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8. Nur beim Schweißen mit Keramikring: Setzen Sie einen passenden Keramikring in den Keramikringhalter ein. Kontrollieren Sie den zentrischen Sitz der Fußplatte, indem Sie den Pistolenkolben mit der Hand nach hin- ten ziehen und langsam loslassen. Der nach vorn gehende Bolzen darf den Keramikring nicht aus seiner Füh- rung mitnehmen.
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12. Einstellen der Dämpfung (nur Pistolen K 22-D, K 24 und K 26): Der einstellbare Dämpfer befindet sich zwi- schen den beiden Säulen an der Vorderseite der Pistole. Im Allgemeinen wird nur bei Bolzen ab 14 mm Ø mit Dämpfung geschweißt, um ein Verspritzen des Schweißbades beim Eintauchen des Bolzens zu vermeiden. Die Eintauchgeschwindigkeit soll dabei etwa 120 mm/s betragen.
Inbetriebnahme der Stromquelle 1. Stecken Sie den Netzstecker in die Steckdose und verriegeln Sie ihn mit der Überwurfmutter (wenn vorhan- den). 2. Verbinden Sie die Massekabel mit den Massebuchsen der Schweißstromquelle und dem Werkstück. Die An- schlußstellen am Werkstück müssen metallisch blank sein. Verriegeln Sie die Schweißkabelstecker durch Rechtsdrehung bis zum Anschlag.
Bild 8: Bedienfeld der Stromquelle ELOTOP 3.4.2 Aufrufen von Einstellwerten Durch einmaliges Drücken der Taste „MENU“ gelangen Sie in das Aufrufmenü. Benutzen Sie die Pfeiltasten (rechts oder links), um in einem bestimmten Aufrufplatz zwischen 1 und 20 gespeicherte Wertekombination durch Drücken der Eingabetaste (...
3.4.4 Schweißen unter Schutzgas Durch dreimaliges Drücken der Taste „Menü“ gelangen Sie in das Schutzgasmenü. Bolzen bis ca. 12 mm Durchmesser können alternativ unter Schutzgas (anstatt Schweißbadschutz mit einem Kera- mikring) verarbeitet werden. Dazu wird vor jeder Schweißung die Schutzgasglocke gespült, um einen vollständigen Gasschutz zu erreichen.
3.4.6 Wahl der Sprache Durch fünfmaliges Drücken der Taste „Menu“ gelangen Sie in das Sprachenmenü. Folgende Sprachen sind z.Zt. verfügbar: Deutsch Englisch Französisch Italienisch Spanisch Portugiesisch Niederländisch Finnisch Polnisch Tschechisch Türkisch Dänisch Die Sprachen werden in der Landessprache in Blöcken von jeweils drei Sprachen dargestellt. Durch Drücken der Pfeiltasten (rechts oder links) „nach oben“...
Prüfen der Schweißverbindung Zum Prüfen einer Bolzenschweißverbindung gibt es verschiedene Untersuchungen: 1. Sichtprüfung: Eine gute Schweißung hat einen geschlossenen Schweißwulst. Seine Oberfläche glänzt blau/grau und ist nicht matt oder porös. Der Bolzen hat nach dem Schweißen seine Nennlänge 1 mm. Bild 14: Sichtprüfung einer Bolzenschweißung Legende: L: Nennlänge des Bolzens...
Tabelle 3: Beurteilung von Bolzenschweißungen Aussehen Bemerkung Gute Schweißung mit Keramikring Gute Schweißung mit Schutzgas Einseitige Anschmelzung wegen Blaswirkung. Abhilfe durch Ver- ändern der Massezuführung, durch Anlagen von Ausgleichsmas- sen am Rand oder durch Drehen der Pistole (bei außenliegen- dem Stromkabel) Großer Hub und Schweißen ohne Keramikring verstärken die Blaswirkung.
Wartung der Schweißpistole Die Schweißpistole als elektrisches Handwerkzeug muß in einwandfreiem Isolationszustand gehalten werden. Bei Beschädigungen des Gehäuses oder der Kabel darf nicht weitergearbeitet werden. Benutzen Sie zum Reinigen weder Strahlwasser noch Lösungsmittel. Schützen Sie die Pistole vor Nässe. Sollte die Pistole naß geworden sein, muß...
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Hilfe bei Störungen Im Fall von Störungen, die die Maschine selbst erkennt, leuchtet die rote Signalleuchte "Störung" auf und im Anzei- gefeld wird „Stoerung“ und darunter die Ursache angezeigt. Bei Übertemperatur leuchtet zusätzlich die gelbe Sig- nalleuchte. Folgende Meldungen sind möglich: Störungsmeldungen der Stromquelle Störungs- Ursache...
Sonstige Störungen In dieser Tabelle sind Störungen beschrieben, die sich rel. leicht durch Fachkräfte erkennen und beheben lassen. Falls Sie hiermit keine Lösung finden, nehmen Sie mit unserem Außendienst oder mit unserer Kundendienstabtei- lung Kontakt auf. Wichtige Angaben sind für uns Typ und Serien-Nummer Ihrer Geräte und eine genaue Fehlerbe- schreibung.
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Störung Ursache Maßnahmen und Erklärungen Schweißzeit wird kür- Im Steuerkabel sind zwei Lei- Leitungen richtig anschließen. Beachten: zer, wenn der Auslö- tungen vertauscht (Nr. 2 und Beim Festhalten des Auslösetasters während der ge- setaster während der Nr. 3). samten Schweißzeit zeigt sich der Fehler nicht, der Schweißung losgelas- Taster wird aber elektrisch hoch belastet.
Ersatzteillisten Bolzenschweißpistolen CLASSIC Ersatzteilliste Bolzenschweißpistolen Reihe SK 14 und SK 15 Teile-Nummer Pos. Bezeichnung SK 14 SK 14-ISO SK 14 short SK 15 Pistolengehäuse 322-0601-000 322-0601-000 322-0604-000 322-0605-000 322-0597-000 322-0597-000 322-0597-000 322-0597-000 Griffschale unten Griffschale oben 322-0596-000 322-0596-000 322-0596-000 322-0596-000 322-6106-000 322-6109-000 322-6113-000 322-6106-000 Flanschplatte Distanzring...
Ersatzteilliste Bolzenschweißpistolen K 22, K 22-D, K 24, K 26 Teile-Nummer Pos. Bezeichnung K 22 K 22-D K 24 K 26 Pistolengehäuse 322-6051-000 322-6051-000 322-6050-000 322-6096-000 Griffschale 322-0075-000 322-0075-000 322-0074-000 322-0074-000 Montageplatte m. Führungsbuchsen 322-6045-000 322-6045-000 322-6045-000 370-6022-000 Kolbengehäuse 322-6085-000 322-6085-000 322-6086-000 322-6097-000 Magnethülse 322-0210-000...
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Teile-Nummer Pos. Bezeichnung K 22 K 22-D K 24 K 26 Schweißkabel 2 m, 120 mm² ohne Stecker, mit Quetschkabelschuh 329-5225-000 29a Schweißkabel 2 m, 50 mm² mit Ste- cker und Quetschkabelschuh 329-5217-000 329-5217-000 29a Schweißkabel 2 m, 95 mm² mit Ste- cker und Quetschkabelschuh 329-5224-000 29a Schweißkabel 2 m, 120 mm²...
Ersatzteilliste Kabel Pos. Bezeichnung Teile-Nummer Schweiß- und Steuerkabelverlängerung 10 m, 50 mm² (komplett) 317-5015-000 Schweiß- und Steuerkabelverlängerung 10 m, 70 mm² (komplett) 317-5010-000 Schweiß- und Steuerkabelverlängerung 10 m, 95 mm² (komplett) 317-5014-000 Schweiß- und Steuerkabelverlängerung 10 m, 120 mm² (komplett) 317-5067-000 Massekabel 10 m, 70 mm²...
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Bild 35: Übersichtsschaltplan ELOTOP 6020 Ausgabe 02/2023 ver. 1.3 Seite 53 von 73 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net• E-mail: koeco@koeco.net...
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Bild 36: Bestückungsseite der Steuerung HZG15 Tabelle 4: Erläuterung der Steuerung HZG11 LED 1 Übertemperatur Thyristorbrücke LED 2 Übertemperatur Leistungstransformator LED 3 Pistolentaster Kanal 1 betätigt LED 4 Pistolentaster Kanal 2 betätigt LED 5 Vorstromschütz aktiv LED 6 Pistolenhub aktiv LED 7 Überstrom Hubkreis LED 8...
Zubehör 12.1 Pistolenzubehör für Bolzenschweißpistolen K 22 bis K 26 Bild 37: Stützeinrichtung für Kopfbolzen ab 50 mm Länge Bolzenhalter Fußplatte Keramikring- Bolzendurchmesser Pos. 1 Pos. 2 halter Pos. 3 350-0056-000 360-0116-000 355-0031-000 350-0164-000 360-0117-000 355-0033-000 350-0059-000 360-0118-000 355-0035-000 350-0060-000 355-0036-000 360-0119-000 350-0060-000...
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Bild 38: Stützeinrichtung für Kopfbolzen bis 50 mm Länge Schraube Fußplatte/ Bolzendurch- Bolzenhalter Säule Unterlegscheibe mit Innen- Keramikringhalter sechskant messer Pos. 1 Pos. 3 Pos. 4 Pos. 2 Pos. 5 350-0164-000 360-0084-000 350-0059-000 360-0085-000 350-0059-000 360-0086-000 370-0240-000 370-0055-000 322-0379-000 350-0060-000 360-0087-000 350-0060-000 360-0087-000...
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Bild 39: Stützeinrichtung für Kopfbolzen in einen Innenwinkel Bolzenhalter Fußplatte Keramikring- Bolzendurchmesser Pos. 1 Pos. 2 halter Pos. 3 350-0056-000 360-0116-000 355-0263-000 350-0164-000 360-0117-000 355-0043-000 350-0059-000 360-0118-000 355-0044-000 350-0060-000 360-0119-000 355-0268-000 Pos. 4, 5 und 6 siehe Bild 40. Ausgabe 02/2023 ver. 1.3 Seite 57 von 73 Köster &...
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Bild 40: Stützeinrichtung für Gewindebolzen, Innengewindebuchsen und glatte Stifte Typ PD Typ DD Typ RD Bolzenhalter Keramikringhalter Fußplatte Pos. 1 Pos. 3 Pos. 2 M 4 x > 20 M 4 x > 20 350-0002-000 355-0001-000 M 5 x > 20 M 5 x >...
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Bolzenlänge bis (mm) Erforderliche Teile-Nr. Säulenlänge (mm) Pos. 4 K 22 und K 22-D K 24 K 26 370-0240-000 370-0300-000 370-0400-000 370-0500-000 370-0322-000 370-0323-000 Unterlegscheibe Pos. 5 370-0055-000 Schraube mit Innensechskant Pos. 6 322-0372-000 Für Bolzen unter 10 mm Durchmesser und Längen L > ca. 6 x Durchmesser werden Bolzenhalter mit größerer Einstecktiefe empfohlen.
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Bild 41: Stützeinrichtung für Isoliernadeln Bolzendurchmesser Bolzenhalter Pos. 1 Fußplatte Pos. 2 Stützrohr Pos. 3 350-0086-000 (Stahl) ab 3 x 35 350-0087-000 (Kupfer) 370-0103-000 370-0167-000 ab 4 x 35 350-0088-000 (Stahl) ab 5 x 35 350-0089-000 (Stahl) Bolzenlänge bis Erforderliche Teile-Nr.
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Bild 42: Stützeinrichtung zum Kurzzeitbolzenschweißen ohne Schutzgas Bolzendurch- Bolzenhalter Fußplatte Säule Stützrohr messer d Pos. 1 Pos. 2 Pos. 4 Pos. 3 350-0001-000 350-0002-000 350-0003-000 360-0103-000 370-0240-000 370-0167-000 350-0005-000 350-0007-000 350-0009-000 Unterlegscheibe Pos. 5 370-0055-000 Schraube mit Innensechskant Pos. 6 322-0372-000 Für Bolzenlängen L >...
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Bild 43: Stützeinrichtung für das Schutzgasbolzenschweißen (Pistole K 22) Fußplatte mit 3 Zy- Stützrohr mit 3 Zylinder- Bolzendurch- Bolzenhalter Säule linderschrauben M schrauben M 4 x 10 messer d Pos. 1 Pos. 4 4 x 10 Pos. 2 Pos. 3 350-0003-000 350-0005-000 350-0007-000...
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Bild 44: Stützeinrichtung für Flachanker B x T x L (Breite x Dicke Spannbacken Anschlagstück Fußplatte Pos. 2 x Länge) Pos. 3 kompl. Pos. 4 15 x 3 x > 25 360-0096-000 350-6045-000 350-0324-000 15 x 3 x > 35 360-0096-000 350-6045-000 20 x 3 x >...
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Bild 46: Stützeinrichtung für reduzierte Wellanker Bolzenhalter Pos. 1 Keramikringhalter Pos. 2 Fußplatte Pos. 3 Rändelmutter Pos. 4 350-0365-000 355-0272-000 360-0108-000 355-0250-000 Schraube mit Innensechs- Unterlegscheibe Säule Pos. 5 kant Pos. 6 Pos. 7 370-0240-000 322-0372-000 370-0055-000 Ausgabe 02/2023 ver. 1.3 Seite 65 von 73 Köster &...
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Bild 47: Stützeinrichtung für Kesselbestiftung Bolzenabmessung Bolzenhalter Keramikringhalter Fußplatte Rändelmutter Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 6 x 14 - 20 350-0071-000 355-0151-000 8 x 14 - 20 350-0072-000 355-0151-000 360-0108-000 355-0250-000 10 x 14 - 20 350-0073-000 355-0152-000 12 x 14 - 20 350-0074-000...
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Bild 48: Stützeinrichtung für Gitterrostbefestigung Abmes- Bolzenhalter Keramikringhalter Stützrohr Isolierrohr Fußplatte sung Pos. 1 Pos. 3 Pos. 4 Pos. 5 Pos. 2 M 6 x > 20 350-0033-000 355-0002-000 M 6 x > 60 350-0005-000 M 8 x > 20 350-0034-000 355-0003-000 M 8 x >...
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Bild 49: Stützeinrichtung zum Schweißen von Faserfix-Stiften Ø 5, Länge L Bolzenhalter Keramikringhalter Fußplatte Pos. 2 Säule Pos. 4 Pos. 1 Pos. 3 370-0240-000 bis L = 160 mm 370-0300-000 bis L = 220 mm 350-0100-000 360-0101-000 355-0002-000 370-0400-000 bis L = 320 mm 370-0500-000 bis L = 420 mm Unterlegscheibe Pos.
12.2 Pistolenzubehör für Pistolen der Reihe SK 14 und SK 15 Bild 50: Stützeinrichtung zum Kurzzeitbolzenschweißen ohne Schutzgas Bolzenabmes- Fußplatte Säule Stützrohr Bolzenhalter Pos. 1 sung (D x L) Pos. 2 Pos. 4 Pos. 3 Ø 3 x > 8 350-0001-000 Ø...
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Bild 51: Stützeinrichtung für Gewindebolzen und glatte Stifte Typ PD Typ DD Typ RD Bolzenhalter Keramikringhal- Fußplatte Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 M 4 x > 16 M 4 x > 16 350-0002-000 355-0001-000 M 5 x > 16 M 5 x >...
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Bild 52: Stützeinrichtung für Isoliernadeln Fußplatte Bolzenabmessung Bolzenhalter Pos. 1 Stützrohr Pos. 3 Pos. 2 350-0086-000 (Stahl) ab 3 x 35 350-0087-000 (Kupfer) 360-0012-000 360-0335-000 ab 4 x 35 350-0088-000 (Stahl) ab 5 x 35 350-0089-000 (Stahl) Bolzenlänge bis Erforderliche Säule Pos.
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Bild 53: Stützeinrichtung für das Schutzgasbolzenschweißen Fußplatte mit 2 Zy- Stützrohr mit 2 Zy- Bolzendurch- Bolzenhalter linderschrauben M Säule Pos. 4 linderschrauben M messer d Pos. 1 4 x 10 Pos. 2 4 x 10 Pos. 3 350-0003-000 350-0005-000 350-0007-000 324-0048-000 370-0240-000 324-0049-000...
Literatur DIN EN ISO 14555 „Lichtbogenbolzenschweißen von metallischen Werkstoffen“ DIN EN ISO 13918 „Bolzen und Keramikringe zum Lichtbogenbolzenschweißen“ DVS-Merkblatt 0901 „Bolzenschweißprozesse für Metalle – Übersicht“ DVS-Merkblatt 0902 „Lichtbogenbolzenschweißen mit Hubzündung" DVS-Merkblatt 0903 „Bolzenschweißen mit Spitzenzündung“ DVS-Merkblatt 0904 „Lichtbogenbolzenschweißen – Hinweise für die Praxis“ TRILLMICH, R.