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KOCO ELOTOP 810 Originalbetriebsanleitung
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KOCO ELOTOP 810 Originalbetriebsanleitung

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Inhaltsverzeichnis
Ausgabe 02/2023 ver. 3.1
Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38
Internet: http://www.koeco.net• E-mail:
Original-Betriebsanleitung
KÖCO-Bolzenschweiß-Kompaktanlagen
KÖCO-Bolzenschweißpistolen
SK 14 ab Nr. 10000
SK 14-ISO ab Nr. 17200
K 26 ab Nr. 400130
Diese Betriebsanleitung hat die Teile-Nummer 399-0360-000.
koeco@koeco.net
ELOTOP
810
1010
1710
2010
3010
CLASSIC
SK 14 short
SK 15
K 22
K 22-D
K 24
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Verwandte Anleitungen für KOCO ELOTOP 810

Inhaltszusammenfassung für KOCO ELOTOP 810

  • Seite 1: Elotop 810 1010 1710 2010 3010

    Original-Betriebsanleitung KÖCO-Bolzenschweiß-Kompaktanlagen ELOTOP 1010 1710 2010 3010 KÖCO-Bolzenschweißpistolen CLASSIC SK 14 ab Nr. 10000 SK 14-ISO ab Nr. 17200 SK 14 short SK 15 K 22 K 22-D K 24 K 26 ab Nr. 400130 Diese Betriebsanleitung hat die Teile-Nummer 399-0360-000. Ausgabe 02/2023 ver.

  • Seite 2: Ukca-Declaration Of Conformity

    58256 Ennepetal Germany, North Rhine Westphalia Product Type: stud welder Product Model: ELOTOP 810 / 1010 / 1710 2010 / 3010 Serial Number (at 230/400V): 60200602 - / 61200792 - / 62200536 - / 63200523 - / 64200550 - The object of the declaration described above is in conformity with the essential requirements and other relevant requirements of the: Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 (S.I.

  • Seite 3: Original-Eg-Konformitätserklärung

    Spreeler Weg 32 D-58256 Ennepetal Bezeichnung der Maschine: Bolzenschweißgerät Serien- / Typenbezeichnung: Reihe ELOTOP 810 / 1010 / 1710 2010 / 3010 Seriennummer (bei 230/400V): 60200602 - / 61200792 - / 62200536 - / 63200523 - / 64200550 - Der oben beschriebene Gegenstand der Erklärung erfüllt die einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Original-Betriebsanleitung KÖCO-Bolzenschweiß-Kompaktanlagen ELOTOP 810 1010 1710 2010 3010 KÖCO-Bolzenschweißpistolen CLASSIC SK 14 ab Nr. 10000 SK 14-ISO ab Nr. 17200 SK 14 short SK 15 K 22 K 22-D K 24 K 26 ab Nr. 400130 UKCA-Declaration of Conformity Original-EG-Konformitätserklärung...
  • Seite 5 Wartung der Schweiß- und Steuerkabel 3.10 Kalibrierung 3.11 Außerbetriebnahme 3.12 Entsorgung Hilfe bei Störungen Störungsmeldungen der Stromquelle Abbildungen der Stromquellen ELOTOP Ersatzteillisten Stromquellen ELOTOP Abbildungen der Bolzenschweißpistolen CLASSIC Ersatzteillisten Bolzenschweißpistolen CLASSIC Ersatzteilliste Bolzenschweißpistolen Reihe SK 14 und SK 15 Ersatzteilliste Bolzenschweißpistolen K 22, K 22-D, K 24, K 26 Abbildungen der Kabel Ersatzteilliste Kabel Übersichtsschaltpläne...

  • Seite 6: Einleitung

    Einleitung Sehr geehrter Anwender, mit der KÖCO-Bolzenschweißanlage ELOTOP haben Sie ein Gerät erworben, das zu den Spitzenprodukten seiner Art gehört. Es wurde nach den Regeln der Technik gebaut und entspricht den zum Zeitpunkt der Auslieferung gülti- gen technischen Regeln und Vorschriften. Damit Sie jederzeit ohne Schwierigkeiten damit arbeiten können, emp- fehlen wir Ihnen, folgende Hinweise zu beachten: ▪...

  • Seite 7: Betriebssicherheit Der Anlage

    ▪ beim Überkopfschweißen ein Kopf- und Nackenschutz ▪ Tragen Sie beim Schweißen keine metallischen Schmuckstücke (Ringe, Ketten usw.) oder Uhren. ▪ Personen mit Herzschrittmacher dürfen sich während des Betriebes nicht in der Nähe des Gerätes oder der Schweißkabel aufhalten. Aufgrund der starken Magnetfelder besteht Lebensgefahr! ▪...
  • Seite 8 ▪ Lassen Sie sich im Zweifel von der zuständigen Sicherheitsfachkraft die Freigabe der Arbeiten bestätigen! ▪ Sorgen Sie für ausreichende Lüftung des Arbeitsplatzes! ▪ Schweißen Sie nicht ohne Absaugung auf Werkstücken, die gesundheitsgefährdende Stoffe absondern, wie Beschichtungsstoffe, Zink, Nickel, Chrom, Cadmium! ▪...

  • Seite 9: Bolzenschweißen Mit Hubzündung

    Bolzenschweißen mit Hubzündung Das Bolzenschweißen mit Hubzündung dient zum Aufschweißen von vorwiegend stiftförmigen, metallischen Teilen auf metallische Werkstücke. Zur Ausführung werden eine Stromquelle, die Gleichstrom liefert, und eine Bewe- gungsvorrichtung (Schweißpistole) verwendet. Je nach Schweißbadschutz und Schweißzeitbereich unterscheidet man das Bolzenschweißen mit Keramikring oder Schutzgas und das Kurzzeitbolzenschweißen, wahlweise mit oder ohne Schutzgas.

  • Seite 10: Technische Daten Der Stromquellen Elotop

    Technische Daten der Stromquellen ELOTOP Technische Daten 1010 1710 2010 3010 Bolzenschweißen mit Keramikring 3 - 12 3 - 14 3 - 20 3 - 22 6 - 25 Schweißbereich Ø (mm) Kurzzeitbolzenschweißen Schweißbe- 3 - 8 3 - 10 3 - 12 3 - 12 6 - 12...

  • Seite 11: Die Stromquelle

    Die Stromquelle Die Stromquelle besteht aus einem Drehstrom-Transformator, einer vollgesteuerten Thyristor-Gleichrichterbrücke mit Konstantstromregelung, nachgeschalteter Glättungsdrossel und der elektronischen Steuerung. Standardmäßig ist die Maschine auf eine Netzspannung von 400 V (Drehstrom) geschaltet. Der Betrieb an einem 230 V (Dreh- strom)-Netz ist durch Umlegen der Brücken am Klemmbrett des Haupttransformators möglich. Ein Aufkleber am Klemmbrett sowie Hinweise im Schaltplan zeigen, wie die Umschaltung auf andere Spannungen erfolgt.

  • Seite 12: Technische Daten Der Bolzenschweißpistolen Classic

    Wulstform des geschweißten Bolzens. Hier kann man, besonders beim Schweißen an senkrechter Wand, von den Tabellenwerten abweichen. Bei zu kleinem Überstand gibt es Poren oder Unterschneidungen im Schweißbereich, bei zu großem Überstand spritzt das Schweißbad beim Eintauchen des Bolzens seitlich oder auch nach oben weg, so dass in ungünstigen Fällen der Bolzen dadurch in der Abwärtsbewegung blockiert wird.

  • Seite 13: Richtwerte Zum Schweißen Mit Keramikring Oder Schutzgas

    Richtwerte zum Schweißen mit Keramikring oder Schutzgas Das Bild 2 gibt Einstellrichtwerte an, die beim Schweißen auf metallisch blanken Oberflächen in Wannenlage (Position PA) für gängige Bolzentypen erprobt wurden. Entscheidend ist der Durchmesser an der Schweißspitze, nicht das Nennmaß. Unter anderen Bedingungen (Schweißposition, Oberfläche verölt, verzundert oder geprimert) sind die günstigsten Werte durch Versuche zu ermitteln.

  • Seite 14: Richtwerte Zum Kurzzeitbolzenschweißen Ohne Schweißbadschutz Oder Mit Schutzgas

    Richtwerte zum Kurzzeitbolzenschweißen ohne Schweißbadschutz o- der mit Schutzgas Das Kurzzeitbolzenschweißen wird eingesetzt, wenn ein möglichst geringer Einbrand auf dünnen Blechen erzielt werden soll. Es wird im Allgemeinen mit Bolzen von M 3 bis M 10 (Bolzen mit Flansch Typ PS nach DIN EN ISO 13918) durchgeführt.

  • Seite 15: Das Arbeiten Mit Der Bolzenschweißanlage

    Das Arbeiten mit der Bolzenschweißanlage Voraussetzungen für die Inbetriebnahme 1. Sorgen Sie für ausreichend dimensionierte Stromversorgung. Beachten Sie dazu Abschnitt 2.2. 2. Der Stromanschluß muss vorschriftsmäßig geerdet sein. 3. Das Gehäuse der Schweißstromquelle darf keinen elektrischen Kontakt zum Werkstück haben. Achten Sie auf den einwandfreien Zustand der isolierenden Räder! 4.
  • Seite 16 8. Nur beim Schweißen mit Keramikring: Setzen Sie einen passenden Keramikring in den Keramikringhalter ein. Kontrollieren Sie den zentrischen Sitz der Fußplatte, indem Sie den Pistolenkolben mit der Hand nach hin- ten ziehen und langsam loslassen. Der nach vorn gehende Bolzen darf den Keramikring nicht aus seiner Füh- rung mitnehmen.
  • Seite 17 12. Einstellen der Dämpfung (nur Pistolen K 22-D, K 24 und K 26): Der einstellbare Dämpfer befindet sich zwi- schen den beiden Säulen an der Vorderseite der Pistole. Im Allgemeinen wird nur bei Bolzen ab 14 mm Ø mit Dämpfung geschweißt, um ein Verspritzen des Schweißbades beim Eintauchen des Bolzens zu vermeiden. Die Eintauchgeschwindigkeit soll dabei etwa 120 mm/s betragen.

  • Seite 18: Inbetriebnahme Der Stromquelle

    Inbetriebnahme der Stromquelle 1. Stecken Sie den Netzstecker in die Steckdose und verriegeln Sie ihn mit der Überwurfmutter (wenn vorhan- den). 2. Verbinden Sie die Massekabel mit den Massebuchsen der Schweißstromquelle und dem Werkstück. Die An- schlußstellen am Werkstück müssen metallisch blank sein. Verriegeln Sie die Schweißkabelstecker durch Rechtsdrehung bis zum Anschlag.

  • Seite 19: Aufrufen Von Einstellwerten

    Bild 9: Bedienfeld der Stromquelle ELOTOP 3.4.2 Aufrufen von Einstellwerten Durch einmaliges Drücken der Taste „MENU“ gelangen Sie in das Aufrufmenü. Benutzen Sie die Pfeiltasten (rechts oder links), um in einem bestimmten Aufrufplatz zwischen 1 und 20 gespeicherte Wertekombination durch Drücken der Eingabetaste (...

  • Seite 20: Schweißen Unter Schutzgas

    3.4.4 Schweißen unter Schutzgas Bolzen bis ca. 12 mm Durchmesser können alternativ unter Schutzgas (anstatt Schweißbadschutz mit einem Kera- mikring) verarbeitet werden. Dazu wird vor jeder Schweißung die Schutzgasglocke gespült, um einen vollständigen Gasschutz zu erreichen. Die Schutzgasvorströmzeit wird über das Schutzgasmenü gewählt, das durch dreimaliges Drücken der Taste „Menu“...

  • Seite 21: Wahl Der Sprache

    3.4.6 Wahl der Sprache Durch fünfmaliges Drücken der Taste „Menu“ gelangen Sie in das Sprachenmenü. Folgende Sprachen sind z.Zt. verfügbar: Deutsch Englisch Französisch Italienisch Spanisch Portugiesisch Niederländisch Finnisch Polnisch Tschechisch Türkisch Dänisch Russisch Die Sprachen werden in der Landessprache in Blöcken von jeweils drei Sprachen dargestellt. Durch Drücken der Pfeiltasten (rechts oder links) „nach oben“...

  • Seite 22: Prüfen Der Schweißverbindung

    Vor Aufnahme von Serienschweißungen sollten auf jeden Fall Prüfungen durchgeführt werden. Prüfen der Schweißverbindung Zum Prüfen einer Bolzenschweißverbindung gibt es verschiedene Untersuchungen: 1. Sichtprüfung: Eine gute Schweißung hat einen geschlossenen Schweißwulst. Seine Oberfläche glänzt blau/grau und ist nicht matt oder porös. Der Bolzen hat nach dem Schweißen seine Nennlänge  1 mm. Legende: L: Nennlänge des Bolzens Bild 15: Sichtprüfung einer Bolzenschweißung...
  • Seite 23 Mit Hammer oder aufgestecktem Rohr um  = 60° umbiegen. Erfüllt, wenn kein Anriß oder Bruch im Bereich der Schweiß- oder Wärmeeinflußzone auf- tritt. Bild 16: Durchführung der Biegeprüfung Hinweise zur Beurteilung des Schweißergebnisses gibt Tabelle 3. Tabelle 3: Beurteilung von Bolzenschweißungen Aussehen Bemerkung Gute Schweißung mit Keramikring...

  • Seite 24: Wartung Der Schweißstromquelle

    Wartung der Schweißstromquelle Vor allen Wartungsarbeiten muss der Netzstecker gezogen werden. Bei einem festen Anschluss muss die Anlage spannungsfrei geschaltet und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten gesichert werden. Das Gehäuse darf nur im spannungsfreien Zustand geöffnet werden. Besonders beim Betrieb in staubiger Atmosphäre lagert sich Staub auf den Bauteilen ab. Er kann die Kühlung der Anlage verringern, so dass eine thermische Überlastung eintreten kann.

  • Seite 25: Kalibrierung

    3.10 Kalibrierung Bolzenschweißanlagen, die im geregelten Bereich, z.B. im Bauwesen, oder für Arbeiten, bei denen Qualitätsanfor- derungen nach ISO 3834-2 vereinbart sind, eingesetzt werden, müssen in festgelegten Abständen kalibriert wer- den. Im Allgemeinen beträgt das Kalibrierintervall 1 Jahr. Näheres finden Sie im DVS-Merkblatt 3009 und in der DVS-Richtlinie 0714.

  • Seite 26: Hilfe Bei Störungen

    Hilfe bei Störungen Im Fall von Störungen, die die Maschine selbst erkennt, leuchtet die rote Signalleuchte "Störung" auf und im Anzei- gefeld wird „Stoerung“ und darunter die Ursache angezeigt. Bei Übertemperatur leuchtet zusätzlich die gelbe Sig- nalleuchte. Folgende Meldungen sind möglich: Störungsmeldungen der Stromquelle Störungs- Ursache...

  • Seite 27: Sonstige Störungen

    Sonstige Störungen In dieser Tabelle sind Störungen beschrieben, die sich rel. leicht durch Fachkräfte erkennen und beheben lassen. Falls Sie hiermit keine Lösung finden, nehmen Sie mit unserem Außendienst oder mit unserer Kundendienstabtei- lung Kontakt auf. Wichtige Angaben sind für uns Typ und Serien-Nummer Ihrer Geräte und eine genaue Fehlerbe- schreibung.
  • Seite 28 Störung Ursache Maßnahmen und Erklärungen Schweißzeit wird kür- Im Steuerkabel sind zwei Lei- Leitungen richtig anschließen. Beachten: zer, wenn der Auslö- tungen vertauscht (Nr. 2 und Beim Festhalten des Auslösetasters während der ge- setaster während der Nr. 3). samten Schweißzeit zeigt sich der Fehler nicht, der Schweißung losgelas- Taster wird aber elektrisch hoch belastet.

  • Seite 29: Abbildungen Der Stromquellen Elotop

    Abbildungen der Stromquellen ELOTOP 12,13 12,14 12,15 Bild 18: Front und Seitenansicht rechts ELOTOP 1010 (gilt auch für 810) Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 29 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net•...
  • Seite 30 Bild 19: Seitenansicht links ELOTOP 1010 (gilt auch für 810) Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 30 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net• E-mail: koeco@koeco.net...
  • Seite 31 12, 13 12, 14 12, 15 Bild 20: Frontansicht ELOTOP 2010 (gilt auch für 1710) Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 31 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net•...
  • Seite 32 47 45 39 40 36 Bild 21: Seitenansicht rechts ELOTOP 2010 (gilt auch für 1710) Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 32 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net•...
  • Seite 33 33 35 Bild 22: Seitenansicht links ELOTOP 2010 (gilt auch für 1710) Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 33 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net•...
  • Seite 34 Bild 23: Ansicht von oben ELOTOP 2010 (gilt auch für 1710) Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 34 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net•...
  • Seite 35 12, 13 12, 14 12, 15 Bild 24: Frontansicht ELOTOP 3010 Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 35 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net•...
  • Seite 36 Bild 25: Seitenansicht rechts ELOTOP 3010 Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 36 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net• E-mail: koeco@koeco.net...
  • Seite 37 Bild 26: Seitenansicht links ELOTOP 3010 Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 37 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net• E-mail: koeco@koeco.net...
  • Seite 38 Bild 27: Ansicht von oben ELOTOP 3010 Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 38 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net• E-mail: koeco@koeco.net...

  • Seite 39: Ersatzteillisten Stromquellen Elotop

    Ersatzteillisten Stromquellen ELOTOP Teile-Nummer Pos. Bezeichnung 1010 1710 2010 3010 Netzstecker 325-0420-000 325-0420-000 325-0421-000 325-0422-000 325-0422-000 Netzkabel 317-5069-000 317-5069-000 317-5070-000 317-5071-000 317-5071-000 Kabelverschraubung 325-0485-000 325-0485-000 325-0047-000 325-0047-000 325-0047-000 Mutter für Kabelverschrau- 325-0481-000 325-0481-000 325-0598-000 325-0598-000 325-0598-000 bung Hauptschalter 325-0311-000 325-0311-000 325-0309-000 325-0318-000 325-0310-000 Bedienfeld (komplett) 330-5310-000 330-5311-000 330-5313-000 330-5314-000 330-5315-000 Bedienplatine...
  • Seite 40 Teile-Nummer Pos. Bezeichnung 1010 1710 2010 3010 32 Schütz 325-0312-000 325-0312-000 325-0312-000 325-0312-000 325-0312-000 33 Gleichrichter 325-0021-000 325-0021-000 325-0021-000 325-0021-000 325-0021-000 34 Vorstromsicherungsplatine 330-5336-000 330-5336-000 330-5336-000 330-5336-000 330-5336-000 35 Widerstand (Vorstrom) 330-0126-000 330-0126-000 330-0126-000 330-0126-000 325-0038-000 36 Steuertransformator 325-0523-000 325-0523-000 325-0523-000 325-0523-000 325-0523-000 37 Leistungstrafo 230/400 V 325-0720-000 325-0616-000 325-0619-000 325-0622-000 325-0627-000 38 Leistungsdrossel...

  • Seite 41: Abbildungen Der Bolzenschweißpistolen Classic

    Abbildungen der Bolzenschweißpistolen CLASSIC Bild 28: Detailansicht der Pistole SK 14 Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 41 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net•...
  • Seite 42 Bild 29: Detailansicht der Pistole SK 14-ISO Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 42 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net• E-mail: koeco@koeco.net...
  • Seite 43 Bild 30: Detaildarstellung der Pistole SK 14 short Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 43 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net• E-mail: koeco@koeco.net...
  • Seite 44 Bild 31: Detaildarstellung der Pistole SK 15 Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 44 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net• E-mail: koeco@koeco.net...
  • Seite 45 Bild 32: Detailansicht der Pistole K 22 mit Option K 22-D Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 45 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net•...
  • Seite 46 Bild 33: Detailansicht der Pistole K 24 Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 46 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net• E-mail: koeco@koeco.net...
  • Seite 47 Bild 34: Detailansicht der Pistole K 26 (ab Nr. 400130) Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 47 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net• E-mail: koeco@koeco.net...

  • Seite 48: Ersatzteillisten Bolzenschweißpistolen Classic

    Ersatzteillisten Bolzenschweißpistolen CLASSIC Ersatzteilliste Bolzenschweißpistolen Reihe SK 14 und SK 15 Teile-Nummer Pos. Bezeichnung SK 14 SK 14-ISO SK 14 short SK 15 Pistolengehäuse 322-0601-000 322-0601-000 322-0604-000 322-0605-000 322-0597-000 322-0597-000 322-0597-000 322-0597-000 Griffschale unten Griffschale oben 322-0596-000 322-0596-000 322-0596-000 322-0596-000 322-6106-000 322-6109-000 322-6113-000 322-6106-000 Flanschplatte Distanzring...

  • Seite 49: Ersatzteilliste Bolzenschweißpistolen K 22, K 22-D, K 24, K 26

    Ersatzteilliste Bolzenschweißpistolen K 22, K 22-D, K 24, K 26 Teile-Nummer Pos. Bezeichnung K 22 K 22-D K 24 K 26 Pistolengehäuse 322-6051-000 322-6051-000 322-6050-000 322-6096-000 Griffschale 322-0075-000 322-0075-000 322-0074-000 322-0074-000 Montageplatte m. Führungsbuchsen 322-6045-000 322-6045-000 322-6045-000 370-6022-000 Kolbengehäuse 322-6085-000 322-6085-000 322-6086-000 322-6097-000 Magnethülse 322-0210-000...
  • Seite 50 Teile-Nummer Pos. Bezeichnung K 22 K 22-D K 24 K 26 Schweißkabel 2 m, 120 mm² ohne Stecker, mit Quetschkabelschuh 329-5225-000 29a Schweißkabel 2 m, 50 mm² mit Ste- cker und Quetschkabelschuh 329-5217-000 329-5217-000 29a Schweißkabel 2 m, 95 mm² mit Ste- cker und Quetschkabelschuh 329-5224-000 29a Schweißkabel 2 m, 120 mm²...

  • Seite 51: Abbildungen Der Kabel

    Abbildungen der Kabel Bild 35: Schweißkabelverlängerung und Massekabel Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 51 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net• E-mail: koeco@koeco.net...

  • Seite 52: Ersatzteilliste Kabel

    Ersatzteilliste Kabel Pos. Bezeichnung Teile-Nummer Schweiß- und Steuerkabelverlängerung 10 m, 50 mm² (komplett) 317-5015-000 Schweiß- und Steuerkabelverlängerung 10 m, 70 mm² (komplett) 317-5010-000 Schweiß- und Steuerkabelverlängerung 10 m, 95 mm² (komplett) 317-5014-000 Schweiß- und Steuerkabelverlängerung 10 m, 120 mm² (komplett) 317-5067-000 Massekabel 10 m, 70 mm²...

  • Seite 53: Übersichtsschaltpläne

    Übersichtsschaltpläne Bild 36: Übersichtsschaltplan ELOTOP 810 Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 53 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net• E-mail: koeco@koeco.net...
  • Seite 54 Bild 37: Übersichtsschaltplan ELOTOP 1010 Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 54 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net• E-mail: koeco@koeco.net...
  • Seite 55 Bild 38: Übersichtsschaltplan ELOTOP 1710 Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 55 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net• E-mail: koeco@koeco.net...
  • Seite 56 Bild 39: Übersichtsschaltplan ELOTOP 2010 Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 56 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net• E-mail: koeco@koeco.net...
  • Seite 57 Bild 40: Übersichtsschaltplan ELOTOP 3010 Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 57 von 77 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 Internet: http://www.koeco.net• E-mail: koeco@koeco.net...
  • Seite 58 Bild 41: Bestückungsseite der Steuerung HZG11 Tabelle 4: Erläuterung der Steuerung HZG11 LED 1 Übertemperatur Thyristorbrücke LED 2 Übertemperatur Leistungstransformator LED 3 Pistolentaster betätigt LED 4 Überstrom Hubkreis LED 5 Vorstromschütz aktiv LED 6 Pistolenhub aktiv Steckverbinder zum Hauptkabelbaum Steckverbinder zur Pistolensteuerung Steckverbinder zur Bedienplatine Optional (Automatikbetrieb) Steckverbinder zur Thyristorbrücke...

  • Seite 59: Zubehör

    Zubehör 12.1 Pistolenzubehör für Bolzenschweißpistolen K 22 bis K 26 Bild 42: Stützeinrichtung für Kopfbolzen ab 50 mm Länge Bolzenhalter Fußplatte Keramikring- Bolzendurchmesser Pos. 1 Pos. 2 halter Pos. 3 350-0056-000 360-0116-000 355-0031-000 350-0164-000 360-0117-000 355-0033-000 350-0059-000 360-0118-000 355-0035-000 350-0060-000 355-0036-000 360-0119-000 350-0060-000...
  • Seite 60 Bild 43: Stützeinrichtung für Kopfbolzen bis 50 mm Länge Schraube Fußplatte/ Bolzendurch- Bolzenhalter Säule Unterlegscheibe mit Innen- Keramikringhalter messer Pos. 1 Pos. 3 Pos. 4 sechskant Pos. 2 Pos. 5 350-0164-000 360-0084-000 350-0059-000 360-0085-000 350-0059-000 360-0086-000 370-0240-000 370-0055-000 322-0379-000 350-0060-000 360-0087-000 350-0060-000 360-0087-000...
  • Seite 61 Bild 44: Stützeinrichtung für Kopfbolzen in einen Innenwinkel Bolzenhalter Fußplatte Keramikring- Bolzendurchmesser Pos. 1 Pos. 2 halter Pos. 3 350-0056-000 360-0116-000 355-0263-000* 350-0164-000 360-0117-000 355-0043-000 350-0059-000 360-0118-000 355-0044-000 350-0060-000 360-0119-000 355-0268-000* Pos. 4, 5 und 6 siehe Bild 40. * Auslauftyp, nicht für neue Projekte verwenden Ausgabe 02/2023 ver.
  • Seite 62 Bild 45: Stützeinrichtung für Gewindebolzen, Innengewindebuchsen und glatte Stifte Typ PD Typ DD Typ RD Bolzenhalter Keramikringhalter Fußplatte Pos. 1 Pos. 3 Pos. 2 M 4 x > 20 M 4 x > 20 350-0002-000 355-0001-000 M 5 x > 20 M 5 x >...
  • Seite 63 Bolzenlänge bis (mm) Erforderliche Teile-Nr. Säulenlänge (mm) Pos. 4 K 22 und K 22-D K 24 K 26 370-0240-000 370-0300-000 370-0400-000 370-0500-000 370-0322-000 370-0323-000 Unterlegscheibe Pos. 5 370-0055-000 Schraube mit Innensechskant Pos. 6 322-0372-000 Für Bolzen unter 10 mm Durchmesser und Längen L > ca. 6 x Durchmesser werden Bolzenhalter mit größerer Einstecktiefe empfohlen.
  • Seite 64 Bild 46: Stützeinrichtung für Isoliernadeln Bolzendurchmesser Bolzenhalter Pos. 1 Fußplatte Pos. 2 Stützrohr Pos. 3 350-0086-000 (Stahl) ab 3 x 35 350-0087-000 (Kupfer) 370-0103-000 370-0167-000 ab 4 x 35 350-0088-000 (Stahl) ab 5 x 35 350-0089-000 (Stahl) Bolzenlänge bis Erforderliche Teile-Nr.
  • Seite 65 Bild 47: Stützeinrichtung zum Kurzzeitbolzenschweißen ohne Schutzgas Bolzendurch- Bolzenhalter Fußplatte Säule Stützrohr messer d Pos. 1 Pos. 2 Pos. 4 Pos. 3 350-0001-000 350-0002-000 350-0003-000 360-0103-000 370-0240-000 370-0167-000 350-0005-000 350-0007-000 350-0009-000 Unterlegscheibe Pos. 5 370-0055-000 Schraube mit Innensechskant Pos. 6 322-0372-000 Für Bolzenlängen L >...
  • Seite 66 Bild 48: Stützeinrichtung für das Schutzgasbolzenschweißen (Pistole K 22) Fußplatte mit 3 Zy- Stützrohr mit 3 Zylinder- Bolzendurch- Bolzenhalter Säule linderschrauben M schrauben M 4 x 10 messer d Pos. 1 Pos. 4 4 x 10 Pos. 2 Pos. 3 350-0003-000 350-0005-000 350-0007-000...
  • Seite 67 Bild 49: Stützeinrichtung für Flachanker B x T x L (Breite x Dicke Fußplatte Pos. 2 Spannbacken Anschlagstück x Länge) Pos. 3 kompl. Pos. 4 15 x 3 x > 25 360-0096-000 350-6045-000 350-0324-000 15 x 3 x > 35 360-0096-000 350-6045-000 20 x 3 x >...
  • Seite 68 Bild 50: Stützeinrichtung für Wellanker Abmes- Spannbacken Fußplatte Bolzenhalterver- Kontermutter Ausgleichs- sung Pos. 1 Pos. 2 längerung Pos. 4 (M 10 flach) stück Pos. 7 Pos. 3 6 x 80° 360-0122-000 350-6121-000 350-0075-000 322-0378-000 8 x 80° 360-0123-000 350-0327-000 Säule Pos. 5 370-0240-000 Unterlegscheibe Pos.
  • Seite 69 Bild 51: Stützeinrichtung für reduzierte Wellanker Bolzenhalter Pos. 1 Keramikringhalter Pos. 2 Fußplatte Pos. 3 Rändelmutter Pos. 4 350-0365-000 355-0272-000 360-0108-000 355-0250-000 Schraube mit Innensechs- Unterlegscheibe Säule Pos. 5 kant Pos. 6 Pos. 7 370-0240-000 322-0372-000 370-0055-000 Ausgabe 02/2023 ver. 3.1 Seite 69 von 77 Köster &...
  • Seite 70 Bild 52: Stützeinrichtung für Kesselbestiftung Bolzenabmessung Bolzenhalter Keramikringhalter Fußplatte Rändelmutter Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 6 x 14 - 20 350-0071-000 355-0151-000 8 x 14 - 20 350-0072-000 355-0151-000 360-0108-000 355-0250-000 10 x 14 - 20 350-0073-000 355-0152-000 12 x 14 - 20 350-0074-000...
  • Seite 71 Bild 53: Stützeinrichtung für Gitterrostbefestigung Abmes- Bolzenhalter Keramikringhalter Stützrohr Isolierrohr Fußplatte sung Pos. 1 Pos. 3 Pos. 4 Pos. 5 Pos. 2 M 6 x > 20 350-0033-000 355-0002-000 M 6 x > 60 350-0005-000 M 8 x > 20 350-0034-000 355-0003-000 M 8 x >...
  • Seite 72 Bild 54: Stützeinrichtung zum Schweißen von Faserfix-Stiften Ø 5, Länge L Bolzenhalter Keramikringhalter Fußplatte Pos. 2 Säule Pos. 4 Pos. 1 Pos. 3 370-0240-000 bis L = 160 mm 370-0300-000 bis L = 220 mm 350-0100-000 360-0101-000 355-0002-000 370-0400-000 bis L = 320 mm 370-0500-000 bis L = 420 mm Unterlegscheibe Pos.

  • Seite 73: Pistolenzubehör Für Pistolen Der Reihe Sk 14 Und Sk

    12.2 Pistolenzubehör für Pistolen der Reihe SK 14 und SK 15 Bild 55: Stützeinrichtung zum Kurzzeitbolzenschweißen ohne Schutzgas Bolzenabmes- Fußplatte Säule Stützrohr Bolzenhalter Pos. 1 sung (D x L) Pos. 2 Pos. 4 Pos. 3 Ø 3 x > 8 350-0001-000 Ø...
  • Seite 74 Bild 56: Stützeinrichtung für Gewindebolzen und glatte Stifte Typ PD Typ DD Typ RD Bolzenhalter Keramikringhal- Fußplatte Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 M 4 x > 16 M 4 x > 16 350-0002-000 355-0001-000 M 5 x > 16 M 5 x >...
  • Seite 75 Bild 57: Stützeinrichtung für Isoliernadeln Fußplatte Bolzenabmessung Bolzenhalter Pos. 1 Stützrohr Pos. 3 Pos. 2 350-0086-000 (Stahl) ab 3 x 35 350-0087-000 (Kupfer) 360-0012-000 360-0335-000 ab 4 x 35 350-0088-000 (Stahl) ab 5 x 35 350-0089-000 (Stahl) Bolzenlänge bis Erforderliche Säule Pos.
  • Seite 76 Bild 58: Stützeinrichtung für das Schutzgasbolzenschweißen Fußplatte mit 2 Zy- Stützrohr mit 2 Zy- Bolzendurch- Bolzenhalter linderschrauben M Säule Pos. 4 linderschrauben M messer d Pos. 1 4 x 10 Pos. 2 4 x 10 Pos. 3 350-0003-000 350-0005-000 350-0007-000 324-0048-000 370-0240-000 324-0049-000...

  • Seite 77: Von

    Literatur DIN EN ISO 14555 „Lichtbogenbolzenschweißen von metallischen Werkstoffen“ DIN EN ISO 13918 „Bolzen und Keramikringe zum Lichtbogenbolzenschweißen“ DVS-Merkblatt 0901 „Bolzenschweißprozesse für Metalle – Übersicht“ DVS-Merkblatt 0902 „Lichtbogenbolzenschweißen mit Hubzündung" DVS-Merkblatt 0903 „Bolzenschweißen mit Spitzenzündung“ DVS-Merkblatt 0904 „Lichtbogenbolzenschweißen – Hinweise für die Praxis“ TRILLMICH, R.

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