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KOCO 805i Originalbetriebsanleitung
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KOCO 805i Originalbetriebsanleitung

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Inhaltsverzeichnis
Original-Betriebsanleitung
KÖCO-Bolzenschweiß-Kompaktanlage
805i
KÖCO-Bolzenschweißpistolen
CLASSIC
SK 14 ab Nr. 10000
SK 14-ISO ab Nr. 17200
SK 14 short
SK 15
K 22
Diese Betriebsanleitung hat die Teile-Nummer 399-0580-000.
Ausgabe 02/2023 ver. 1.2
Seite 1 von 64
Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38
• E-Mail:
Internet:
http://www.koeco.net
koeco@koeco.net
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Verwandte Anleitungen für KOCO 805i

Inhaltszusammenfassung für KOCO 805i

  • Seite 1: Original-Betriebsanleitung Köco-Bolzenschweiß-Kompaktanlage 805I

    Original-Betriebsanleitung KÖCO-Bolzenschweiß-Kompaktanlage 805i KÖCO-Bolzenschweißpistolen CLASSIC SK 14 ab Nr. 10000 SK 14-ISO ab Nr. 17200 SK 14 short SK 15 K 22 Diese Betriebsanleitung hat die Teile-Nummer 399-0580-000. Ausgabe 02/2023 ver. 1.2 Seite 1 von 64 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 •...

  • Seite 2: Original-Eg-Konformitätserklärung

    Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller: Köster & Co. GmbH Spreeler Weg 32 D-58256 Ennepetal Bezeichnung der Maschine: Bolzenschweißgerät Serien- / Typenbezeichnung: Reihe 805i Seriennummer: 83010118 - Der oben beschriebene Gegenstand der Erklärung erfüllt die einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union: 2006/42/EG Maschinenrichtlinie 2014/30/EU Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV-Richtlinie)

  • Seite 3: Ukca-Declaration Of Conformity

    58256 Ennepetal Germany, North Rhine Westphalia Product Type: stud welder Product Model: 805i Serial Number: 83010118 - The object of the declaration described above is in conformity with the essential requirements and other relevant requirements of the: Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 (S.I. 2008/1597) Electromagnetic Compatibility Regulations 2016 (S.I.

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    1.2.2 Betriebssicherheit der Anlage 1.2.3 Sicherheit des Arbeitsplatzes Bolzenschweißen mit Hubzündung Technische Daten der Stromquelle 805i Die Stromquelle Die Schweißpistole Technische Daten der Bolzenschweißpistolen CLASSIC Richtwerte zum Schweißen mit Keramikring oder Schutzgas Richtwerte zum Kurzzeitbolzenschweißen ohne Schweißbadschutz oder mit Schutzgas Anforderungen an die Werkstoffe Das Arbeiten mit der Bolzenschweißanlage...
  • Seite 5 Fehlermeldungen Sonstige Störungen Abbildungen der Stromquelle 805i Ersatzteilliste Stromquelle 805i Abbildungen der Bolzenschweißpistolen CLASSIC Ersatzteillisten Pistolen CLASSIC Ersatzteilliste Pistolen Reihe SK 14 und SK 15 Ersatzteilliste Pistolen K 22, K 22-D, K 24, K 26 Abbildungen der Kabel Ersatzteilliste Kabel Übersichtsschaltplan...

  • Seite 6: Einleitung

    Einleitung Sehr geehrter Anwender, mit der KÖCO-Bolzenschweißanlage 805i haben Sie ein Gerät erworben, das zu den Spitzenprodukten seiner Art gehört. Es wurde nach den Regeln der Technik gebaut und entspricht den zum Zeitpunkt der Auslieferung gültigen technischen Regeln und Vorschriften. Damit Sie jederzeit ohne Schwierigkeiten damit arbeiten können, empfehlen wir Ihnen, folgende Hinweise zu beachten: ▪...

  • Seite 7: Betriebssicherheit Der Anlage

    ▪ beim Überkopfschweißen ein Kopf- und Nackenschutz ▪ Tragen Sie beim Schweißen keine metallischen Schmuckstücke (Ringe, Ketten usw.) oder Uhren. ▪ Personen mit Herzschrittmacher dürfen sich während des Betriebes nicht in der Nähe des Gerätes oder der Schweißkabel aufhalten. Aufgrund der starken Magnetfelder besteht Lebensgefahr! ▪...

  • Seite 8: Sicherheit Des Arbeitsplatzes

    1.2.3 Sicherheit des Arbeitsplatzes ▪ Nehmen Sie die Anlage nicht in brand- oder explosionsgefährdeter Umgebung in Betrieb! Entfernen Sie alle brennbaren Gegenstände aus der Umgebung! ▪ Rechnen Sie damit, dass Schweißspritzer u.U. noch in mehreren Metern Entfernung brennbare Gegenstände entzünden können, z.B. öl-, fett- oder lösungsmittelhaltige Putzlappen oder Verpackungsmaterial. ▪...

  • Seite 9: Bolzenschweißen Mit Hubzündung

    Bolzenschweißen mit Hubzündung Das Bolzenschweißen mit Hubzündung dient zum Aufschweißen von vorwiegend stiftförmigen, metallischen Teilen auf metallische Werkstücke. Zur Ausführung werden eine Stromquelle, die Gleichstrom liefert, und eine Bewe- gungsvorrichtung (Schweißpistole) verwendet. Je nach Schweißbadschutz und Schweißzeitbereich unterscheidet man das Bolzenschweißen mit Keramikring oder Schutzgas und das Kurzzeitbolzenschweißen, wahlweise mit oder ohne Schutzgas.

  • Seite 10: Technische Daten Der Stromquelle 805I

    Technische Daten der Stromquelle 805i Technische Daten 805i - 8 805i - 10 2 – 8 Bolzenschweißen mit Keramikring Schweißbereich Ø (mm) 2 - 10 2 – 8 Kurzzeitbolzenschweißen Schweißbereich Ø (mm) 2 - 8 2 – 8 Schutzgasbolzenschweißen Schweißbereich Ø (mm)

  • Seite 11: Die Stromquelle

    805i - 10 805i - 8 Schweißzeit (ms) Bild 2: Leistungsbereiche 805i - 8 und 805i - 10 Die Stromquelle Die Stromquelle besteht aus einem primär getakteten Inverter mit Konstantstromregelung, nachgeschalteter Glät- tungsdrossel und der elektronischen Steuerung. Die Maschine ist für eine Netzspannung von 230 V (einphasig) ausgelegt.
  • Seite 12 Überstand, den üblichen Längentoleranzen der Bolzen und kleineren Abweichungen von der senkrechten Stellung des Bolzens zum Grundmaterial wird der vorgewählte Hub gewährleistet. Die dazu erforderliche Kupplung arbeitet aber bei sehr kurzen Schweißzeiten (etwa unter 100 ms) nicht mehr schnell genug. Daher bieten wir speziell für das Kurzzeitbolzenschweißen die Pistolen der Reihe SK 14 und SK 15 ohne Längenausgleich an.

  • Seite 13: Technische Daten Der Bolzenschweißpistolen Classic

    Zweifel lassen Sie sich vom Hersteller oder Außendienst beraten. Anmerkung: Die Pistolen K 22-D bis K 26 werden für den Anschluss an die Stromquelle 805i nicht empfohlen, da alle Bolzentypen, die mit der Stromquelle 805i verarbeitet werden können, sich mit den Pistolen SK 14 oder K 22 schweißen lassen.

  • Seite 14: Richtwerte Zum Schweißen Mit Keramikring Oder Schutzgas

    Richtwerte zum Schweißen mit Keramikring oder Schutzgas Das Bild 2 gibt Einstellrichtwerte an, die beim Schweißen auf metallisch blanken Oberflächen in Wannenlage (Position PA) für gängige Bolzentypen erprobt wurden. Entscheidend ist der Durchmesser an der Schweißspitze, nicht das Nennmaß. Unter anderen Bedingungen (Schweißposition, Oberfläche verölt, verzundert oder geprimert) sind die günstigsten Werte durch Versuche zu ermitteln.

  • Seite 15: Richtwerte Zum Kurzzeitbolzenschweißen Ohne Schweißbadschutz Oder Mit Schutzgas

    Richtwerte zum Kurzzeitbolzenschweißen ohne Schweißbadschutz o- der mit Schutzgas Das Kurzzeitbolzenschweißen wird eingesetzt, wenn ein möglichst geringer Einbrand auf dünnen Blechen erzielt werden soll. Es wird im Allgemeinen mit Bolzen von M 3 bis M 12 (Bolzen mit Flansch Typ PS nach DIN EN ISO 13918) durchgeführt.

  • Seite 16: Das Arbeiten Mit Der Bolzenschweißanlage

    Das Arbeiten mit der Bolzenschweißanlage Voraussetzungen für die Inbetriebnahme 1. Sorgen Sie für ausreichend dimensionierte Stromversorgung. Beachten Sie dazu Abschnitt 2.2. 2. Der Stromanschluss muss vorschriftsmäßig geerdet sein. 3. Das Gehäuse der Schweißstromquelle darf keinen elektrischen Kontakt zum Werkstück haben. Achten Sie auf den einwandfreien Zustand der isolierenden Räder! 4.
  • Seite 17 8. Nur beim Schweißen mit Keramikring: Setzen Sie einen passenden Keramikring in den Keramikringhalter ein. Kontrollieren Sie den zentrischen Sitz der Fußplatte, indem Sie den Pistolenkolben mit der Hand nach hin- ten ziehen und langsam loslassen. Der nach vorn gehende Bolzen darf den Keramikring nicht aus seiner Füh- rung mitnehmen.

  • Seite 18: Inbetriebnahme Der Stromquelle

    Inbetriebnahme der Stromquelle 1. Stecken Sie den Netzstecker in die Steckdose. Verbinden Sie die Massekabel mit den Massebuchsen der Schweißstromquelle und dem Werkstück. Die Anschlussstellen am Werkstück müssen metallisch blank sein. Verriegeln Sie die Schweißkabelstecker durch Rechtsdrehung bis zum Anschlag. 2.

  • Seite 19: Zählerfunktion

    3.4.3 Zählerfunktion Unmittelbar nach einem Schweißspiel (auch nach einem “Luftschuss”, der allerdings nicht den Zählerstand erhöht) erscheint im Anzeigefeld der aktuelle Zählerstand für ca. 1 Sekunde. Wird der Pistolentaster gedrückt gehalten, so bleibt die Anzeige stehen. Dies gilt ebenso für den Fall, dass die Ma- schine nicht entriegelt wird (geschlossener Schweißstromkreis), d.h.

  • Seite 20: Prüfen Der Schweißverbindung

    Prüfen der Schweißverbindung Zum Prüfen einer Bolzenschweißverbindung gibt es verschiedene Untersuchungen: 1. Sichtprüfung: Eine gute Schweißung hat einen geschlossenen Schweißwulst. Seine Oberfläche glänzt blau/grau und ist nicht matt oder porös. Der Bolzen hat nach dem Schweißen seine Nennlänge  1 mm. Bild 8: Sichtprüfung einer Bolzenschweißung Legende: L: Nennlänge des Bolzens...
  • Seite 21 Tabelle 2: Beurteilung von Bolzenschweißungen Aussehen Bemerkung Gute Schweißung mit Keramikring Gute Schweißung mit Schutzgas Einseitige Anschmelzung wegen Blaswirkung. Abhilfe durch Ver- ändern der Massezuführung, durch Anlagen von Ausgleichsmas- sen am Rand oder durch Drehen der Pistole (bei außenliegen- dem Stromkabel) Großer Hub und Schweißen ohne Keramikring verstärken die Blaswirkung Eintauchbehinderung des Bolzens.

  • Seite 22: Wartung Der Schweißstromquelle

    Wartung der Schweißstromquelle Vor allen Wartungsarbeiten muss der Netzstecker gezogen werden. Bei einem festen Anschluss muss die Anlage spannungsfrei geschaltet und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten gesichert werden. Das Gehäuse darf nur im spannungsfreien Zustand geöffnet werden Besonders beim Betrieb in staubiger Atmosphäre lagert sich Staub auf den Bau- teilen ab.

  • Seite 23: Kalibrierung

    3.10 Kalibrierung Bolzenschweißanlagen, die im geregelten Bereich, z.B. im Bauwesen, oder für Arbeiten, bei denen Qualitätsanfor- derungen nach ISO 3834-2 vereinbart sind, eingesetzt werden, müssen in festgelegten Abständen kalibriert wer- den. Im Allgemeinen beträgt das Kalibrierintervall 1 Jahr. Näheres finden Sie im DVS-Merkblatt 3009 und in der DVS-Richtlinie 0714.

  • Seite 24: Hilfe Bei Störungen

    Hilfe bei Störungen Fehlermeldungen Fehlermeldungen erfolgen im Klartext; in der ersten Zeile des Displays erscheint: „Stoerung“, die Fehlermeldun- gen werden dann in den folgenden Zeilen aufgelistet. Bei gleichzeitigem Auftreten von mehr als drei Fehlern wech- selt der Bildschirm zeitweilig um alle Fehler aufzulisten. Folgende Fehler können angezeigt werden: (siehe Textfeld) Bei der Anzeige „interner Fehler“...
  • Seite 25 Störung Ursache Maßnahmen und Erklärungen Schweißergebnis Werkstückoberfläche verölt, Werkstückoberfläche im Schweißbereich und an den schlecht trotz richtig fettig, verrostet, feuerverzinkt, Masseklemmstellen reinigen. Die besten Ergebnisse eingestellter Parame- lackiert usw. werden auf metallisch blanken Oberflächen erzielt. Auf feuerverzinkten Teilen kann man nur ohne Kera- mikring (Kurzzeitschweißen) akzeptable Ergebnisse erzielen.

  • Seite 26: Abbildungen Der Stromquelle 805I

    Abbildungen der Stromquelle 805i Bild 10: Frontansicht 805i Ausgabe 02/2023 ver. 1.2 Seite 26 von 64 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net...
  • Seite 27 Bild 11: Linke Seite 805i Ausgabe 02/2023 ver. 1.2 Seite 27 von 64 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...
  • Seite 28 Bild 12: Rechte Seite 805i Ausgabe 02/2023 ver. 1.2 Seite 28 von 64 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...
  • Seite 29 Bild 13: Ansicht von oben linke Seite 805i Ausgabe 02/2023 ver. 1.2 Seite 29 von 64 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net...

  • Seite 30: Ersatzteilliste Stromquelle 805I

    Ersatzteilliste Stromquelle 805i Pos. Anzahl Bezeichnung Teile-Nummer Haube beschichtet 325-0827-000 Chassis beschichtet und bedruckt 325-0826-000 Frontfolie 325-0828-000 Gerätefuß 320-0263-000 Bügelgriff 320-0049-000 Netzschalter 325-0297-000 Netzkabel 3 x 2,5 mm² H07RN schwarz m. Stecker 317-5058-000 Kabelverschraubung 325-0750-000 Mutter für Kabelverschraubung 325-0751-000 Lüfter...
  • Seite 31 Schaltnetzteil 325-0864-000 Steuerkarte T42 330-0303-000 Steuerkarte TB1-805i (nur in Verbindung mit IGBT-Modul) 330-0370-000 Steuerkarte HZG 12 A für 805i-8 330-0361-000 Steuerkarte HZG 12 A für 805i-10 330-0362-000 Steuerkarte SS1V4 330-5189-000 Steuerkarte PFC 325-0772-000 Steuerkarte HVI 325-0773-000 Steuerkarte HZG 805 325-0774-000 Ausgabe 02/2023 ver.

  • Seite 32: Abbildungen Der Bolzenschweißpistolen Classic

    Abbildungen der Bolzenschweißpistolen CLASSIC Bild 14: Detailansicht der Pistole SK 14 Ausgabe 02/2023 ver. 1.2 Seite 32 von 64 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 •...
  • Seite 33 Bild 15: Detailansicht der Pistole SK 14-ISO Ausgabe 02/2023 ver. 1.2 Seite 33 von 64 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...
  • Seite 34 Bild 16: Detaildarstellung der Pistole SK 14 short Ausgabe 02/2023 ver. 1.2 Seite 34 von 64 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...
  • Seite 35 Bild 17: Detaildarstellung der Pistole SK 15 Ausgabe 02/2023 ver. 1.2 Seite 35 von 64 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...
  • Seite 36 Bild 18: Detailansicht der Pistole K 22 mit Option K 22-D Ausgabe 02/2023 ver. 1.2 Seite 36 von 64 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 •...
  • Seite 37 Bild 19: Detailansicht der Pistole K 24 Ausgabe 02/2023 ver. 1.2 Seite 37 von 64 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...
  • Seite 38 Bild 20: Detailansicht der Pistole K 26 (ab Nr. 400130) Ausgabe 02/2023 ver. 1.2 Seite 38 von 64 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...

  • Seite 39: Ersatzteillisten Pistolen Classic

    Ersatzteillisten Pistolen CLASSIC Ersatzteilliste Pistolen Reihe SK 14 und SK 15 Teile-Nummer Pos. Bezeichnung SK 14 SK 14-ISO SK 14 short SK 15 Pistolengehäuse 322-0601-000 322-0601-000 322-0604-000 322-0605-000 322-0597-000 322-0597-000 322-0597-000 322-0597-000 Griffschale unten Griffschale oben 322-0596-000 322-0596-000 322-0596-000 322-0596-000 322-6106-000 322-6109-000 322-6113-000 322-6106-000 Flanschplatte Distanzring...

  • Seite 40: Ersatzteilliste Pistolen K 22, K 22-D, K 24, K 26

    Ersatzteilliste Pistolen K 22, K 22-D, K 24, K 26 Teile-Nummer Pos. Bezeichnung K 22 K 22-D K 24 K 26 Pistolengehäuse 322-6051-000 322-6051-000 322-6050-000 322-6096-000 Griffschale 322-0075-000 322-0075-000 322-0074-000 322-0074-000 Montageplatte m. Führungsbuchsen 322-6045-000 322-6045-000 322-6045-000 370-6022-000 Kolbengehäuse 322-6085-000 322-6085-000 322-6086-000 322-6097-000 Magnethülse 322-0210-000...
  • Seite 41 Teile-Nummer Pos. Bezeichnung K 22 K 22-D K 24 K 26 29a Schweißkabel 2 m, 95 mm² mit Ste- cker und Quetschkabelschuh 329-5224-000 29a Schweißkabel 2 m, 120 mm² mit Ste- cker und Quetschkabelschuh 329-5226-000 Steuerkabel, 2,3 m, 4 x 1 mm² an- 329-5218-000 329-5218-000 329-5218-000 329-5218-000 schlußfertig...

  • Seite 42: Abbildungen Der Kabel

    Abbildungen der Kabel Bild 21: Schweißkabelverlängerung und Massekabel Ausgabe 02/2023 ver. 1.2 Seite 42 von 64 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...

  • Seite 43: Ersatzteilliste Kabel

    Ersatzteilliste Kabel Pos. Bezeichnung Teile-Nummer Schweiß- und Steuerkabelverlängerung 10 m, 50 mm² (komplett) 317-5015-000 Schweiß- und Steuerkabelverlängerung 10 m, 70 mm² (komplett) 317-5010-000 Schweiß- und Steuerkabelverlängerung 10 m, 95 mm² (komplett) 317-5014-000 Schweiß- und Steuerkabelverlängerung 10 m, 120 mm² (komplett) 317-5067-000 Massekabel 10 m, 70 mm²...

  • Seite 44: Übersichtsschaltplan

    Übersichtsschaltplan Bild 22: Übersichtsschaltplan 805i Ausgabe 02/2023 ver. 1.2 Seite 44 von 64 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...

  • Seite 45: Zubehör

    Zubehör 12.1 Pistolenzubehör für Bolzenschweißpistolen K 22 bis K 26 Bild 23: Stützeinrichtung für Kopfbolzen ab 50 mm Länge Bolzenhalter Fußplatte Keramikring- Bolzendurchmesser Pos. 1 Pos. 2 halter Pos. 3 350-0056-000 360-0116-000 355-0031-000 350-0164-000 360-0117-000 355-0033-000 350-0059-000 360-0118-000 355-0035-000 350-0060-000 355-0036-000 360-0119-000 350-0060-000...
  • Seite 46 Bild 24: Stützeinrichtung für Kopfbolzen bis 50 mm Länge Schraube Fußplatte/ Bolzendurch- Bolzenhalter Säule Unterlegscheibe mit Innen- Keramikringhalter messer Pos. 1 Pos. 3 Pos. 4 sechskant Pos. 2 Pos. 5 350-0164-000 360-0084-000 350-0059-000 360-0085-000 350-0059-000 360-0086-000 370-0240-000 370-0055-000 322-0379-000 350-0060-000 360-0087-000 350-0060-000 360-0087-000...
  • Seite 47 Bild 25: Stützeinrichtung für Kopfbolzen in einen Innenwinkel Bolzenhalter Fußplatte Keramikring- Bolzendurchmesser Pos. 1 Pos. 2 halter Pos. 3 350-0056-000 360-0116-000 355-0263-000 350-0164-000 360-0117-000 355-0043-000 350-0059-000 360-0118-000 355-0044-000 350-0060-000 360-0119-000 355-0268-000 Pos. 4, 5 und 6 siehe Bild 23. Ausgabe 02/2023 ver. 1.2 Seite 47 von 64 Köster &...
  • Seite 48 Bild 26: Stützeinrichtung für Gewindebolzen, Innengewindebuchsen und glatte Stifte Typ PD Typ DD Typ RD Bolzenhalter Keramikringhalter Fußplatte Pos. 1 Pos. 3 Pos. 2 M 4 x > 20 M 4 x > 20 350-0002-000 355-0001-000 M 5 x > 20 M 5 x >...
  • Seite 49 Bolzenlänge bis (mm) Erforderliche Teile-Nr. Säulenlänge (mm) Pos. 4 K 22 und K 22-D K 24 K 26 370-0240-000 370-0300-000 370-0400-000 370-0500-000 370-0322-000 370-0323-000 370-0055-000 Unterlegscheibe Pos. 5 Schraube mit Innensechskant Pos. 6 322-0372-000 Für Bolzen unter 12 mm Durchmesser und Längen L > ca. 6 x Durchmesser werden Bolzenhalter mit größerer Einstecktiefe empfohlen.
  • Seite 50 Bild 27: Stützeinrichtung für Isoliernadeln Bolzendurchmesser Bolzenhalter Pos. 1 Fußplatte Pos. 2 Stützrohr Pos. 3 350-0086-000 (Stahl) ab 3 x 35 350-0087-000 (Kupfer) 370-0103-000 370-0167-000 ab 4 x 35 350-0088-000 (Stahl) ab 5 x 35 350-0089-000 (Stahl) Bolzenlänge bis Erforderliche Teile-Nr.
  • Seite 51 Bild 28: Stützeinrichtung zum Kurzzeitbolzenschweißen ohne Schutzgas Bolzendurch- Bolzenhalter Fußplatte Säule Stützrohr messer d Pos. 1 Pos. 2 Pos. 4 Pos. 3 350-0001-000 350-0002-000 350-0003-000 360-0103-000 370-0240-000 370-0167-000 350-0005-000 350-0007-000 350-0009-000 Unterlegscheibe Pos. 5 370-0055-000 Schraube mit Innensechskant Pos. 6 322-0372-000 Für Bolzenlängen L >...
  • Seite 52 Bild 29: Stützeinrichtung für das Schutzgasbolzenschweißen (Pistole K 22) Fußplatte mit 3 Zy- Stützrohr mit 3 Zylinder- Bolzendurch- Bolzenhalter Säule linderschrauben M schrauben M 4 x 10 messer d Pos. 1 Pos. 4 4 x 10 Pos. 2 Pos. 3 350-0003-000 350-0005-000 350-0007-000...
  • Seite 53 Bild 30: Stützeinrichtung für Flachanker B x T x L (Breite x Dicke Fußplatte Pos. 2 Spannbacken Anschlagstück x Länge) Pos. 3 kompl. Pos. 4 15 x 3 x > 25 360-0096-000 350-6045-000 350-0324-000 15 x 3 x > 35 360-0096-000 350-6045-000 20 x 3 x >...
  • Seite 54 Bild 31: Stützeinrichtung für Wellanker Abmes- Spannbacken Fußplatte Bolzenhalterver- Kontermutter Ausgleichs- sung Pos. 1 Pos. 2 längerung Pos. 3 Pos. 4 (M 10 flach) stück Pos. 7 6 x 80° 360-0122-000 350-6121-000 350-0075-000 322-0378-000 8 x 80° 360-0123-000 350-0327-000 Säule Pos. 5 370-0240-000 Unterlegscheibe Pos.
  • Seite 55 Bild 32: Stützeinrichtung für reduzierte Wellanker Bolzenhalter Pos. 1 Keramikringhalter Pos. 2 Fußplatte Pos. 3 Rändelmutter Pos. 4 350-0365-000 355-0272-000 360-0108-000 355-0250-000 Säule Pos. 5 Schraube mit Innensechs- Unterlegscheibe kant Pos. 6 Pos. 7 370-0240-000 322-0372-000 370-0055-000 Ausgabe 02/2023 ver. 1.2 Seite 55 von 64 Köster &...
  • Seite 56 Bild 33: Stützeinrichtung für Kesselbestiftung Bolzenabmessung Bolzenhalter Keramikringhalter Fußplatte Rändelmutter Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 6 x 14 - 20 350-0071-000 355-0151-000 8 x 14 - 20 350-0072-000 355-0151-000 360-0108-000 355-0250-000 10 x 14 - 20 350-0073-000 355-0152-000 12 x 14 - 20 350-0074-000...
  • Seite 57 Bild 34: Stützeinrichtung für Gitterrostbefestigung Abmessung Bolzenhalter Keramikringhal- Stützrohr Isolierrohr Fußplatte Pos. 1 ter Pos. 3 Pos. 4 Pos. 5 Pos. 2 M 6 x > 20 350-0033-000 355-0002-000 M 6 x > 60 350-0005-000 M 8 x > 20 350-0034-000 355-0003-000 M 8 x >...
  • Seite 58 Bild 35: Stützeinrichtung zum Schweißen von Faserfix-Stiften Ø 5, Länge L Bolzenhalter Keramikringhalter Fußplatte Pos. 2 Säule Pos. 4 Pos. 1 Pos. 3 370-0240-000 bis L = 160 mm 370-0300-000 bis L = 220 mm 350-0100-000 360-0101-000 355-0002-000 370-0400-000 bis L = 320 mm 370-0500-000 bis L = 420 mm Unterlegscheibe Pos.

  • Seite 59: Pistolenzubehör Für Pistolen Reihe Sk 14 Und Sk

    12.2 Pistolenzubehör für Pistolen Reihe SK 14 und SK 15 Bild 36: Stützeinrichtung zum Kurzzeitbolzenschweißen ohne Schutzgas Bolzenabmes- Bolzenhalter Fußplatte Säule Stützrohr sung (D x L) Pos. 1 Pos. 2 Pos. 4 Pos. 3 Ø 3 x > 8 350-0001-000 Ø...
  • Seite 60 Bild 37: Stützeinrichtung für Gewindebolzen und glatte Stifte Typ PD Typ DD Typ RD Bolzenhalter Keramikringhalter Fußplatte Pos. 1 Pos. 3 Pos. 2 M 4 x > 16 M 4 x > 16 350-0002-000 355-0001-000 M 5 x > 16 M 5 x >...
  • Seite 61 Bild 38: Stützeinrichtung für Isoliernadeln Fußplatte Bolzenabmessung Bolzenhalter Pos. 1 Stützrohr Pos. 3 Pos. 2 350-0086-000 (Stahl) ab 3 x 35 350-0087-000 (Kupfer) 360-0012-000 360-0335-000 ab 4 x 35 350-0088-000 (Stahl) ab 5 x 35 350-0089-000 (Stahl) Bolzenlänge bis Erforderliche Säule Pos.
  • Seite 62 Bild 39: Stützeinrichtung für das Schutzgasbolzenschweißen Fußplatte mit 2 Zy- Stützrohr mit 2 Zy- Bolzendurch- Bolzenhalter linderschrauben M Säule Pos. 4 linderschrauben M messer d Pos. 1 4 x 10 Pos. 2 4 x 10 Pos. 3 350-0003-000 350-0005-000 350-0007-000 324-0048-000 370-0240-000 324-0049-000...

  • Seite 63: Erklärung Von Fachbegriffen

    Erklärung von Fachbegriffen Abhub siehe Hub Bewegungsvorrichtung ist eine Einrichtung zum Bewegen des Schweißbolzens im Zusammenhang mit dem Schweißstrom zur Erzeugung der Lichtbogenstrecke und zum Fügen der Schmelzbäder. Sie kann eine HandPis- tole oder ein Schweißkopf sein. Dämpfer ist eine Einrichtung zum Verringern der Eintauchgeschwindigkeit und damit von Spritzern des Schweiß- bades.

  • Seite 64: Von

    Literatur DIN EN ISO 14555 „Lichtbogenbolzenschweißen von metallischen Werkstoffen“ DIN EN ISO 13918 „Bolzen und Keramikringe zum Lichtbogenbolzenschweißen“ DVS-Merkblatt 0901 „Bolzenschweißprozesse für Metalle – Übersicht“ DVS-Merkblatt 0902 „Lichtbogenbolzenschweißen mit Hubzündung" DVS-Merkblatt 0903 „Bolzenschweißen mit Spitzenzündung“ DVS-Merkblatt 0904 „Lichtbogenbolzenschweißen – Hinweise für die Praxis“ TRILLMICH, R.

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