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KOCO 1805i Originalbetriebsanleitung

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Inhaltsverzeichnis
Ausgabe 02/2023 ver. 1.84
Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38
Internet:
http://www.koeco.net
Original-Betriebsanleitung
KÖCO-Bolzenschweiß-Kompaktanlage
KÖCO-Bolzenschweißpistolen
SK 14 ab Nr. 10000
SK 14-ISO ab Nr. 17200
SK 14 short
Diese Betriebsanleitung hat die Teile-Nummer 399-0504-000
• E-Mail:
koeco@koeco.net
1805i
CLASSIC
SK 15
K 22
K22-D
K 24
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Verwandte Anleitungen für KOCO 1805i

Inhaltszusammenfassung für KOCO 1805i

  • Seite 1: Original-Betriebsanleitung Köco-Bolzenschweiß-Kompaktanlage 1805I

    Original-Betriebsanleitung KÖCO-Bolzenschweiß-Kompaktanlage 1805i KÖCO-Bolzenschweißpistolen CLASSIC SK 14 ab Nr. 10000 SK 14-ISO ab Nr. 17200 SK 14 short SK 15 K 22 K22-D K 24 Diese Betriebsanleitung hat die Teile-Nummer 399-0504-000 Ausgabe 02/2023 ver. 1.84 Seite 1 von 61 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 •...

  • Seite 2: Ukca-Declaration Of Conformity

    58256 Ennepetal Germany, North Rhine Westphalia Product Type: stud welder Product Model: 1805i Serial Number: 78453 - The object of the declaration described above is in conformity with the essential requirements and other relevant requirements of the: Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 (S.I. 2008/1597) Electromagnetic Compatibility Regulations 2016 (S.I.

  • Seite 3: Original-Eg-Konformitätserklärung

    Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller: Köster & Co. GmbH Spreeler Weg 32 D-58256 Ennepetal Bezeichnung der Maschine: Bolzenschweißgerät Serien- / Typenbezeichnung: Reihe 1805i Seriennummer: 78453 - Der oben beschriebene Gegenstand der Erklärung erfüllt die einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union: 2006/42/EG Maschinenrichtlinie 2014/30/EU Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV-Richtlinie)

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    1.2.2 Betriebssicherheit der Anlage 1.2.3 Sicherheit des Arbeitsplatzes Bolzenschweißen mit Hubzündung Technische Daten der Stromquelle 1805i Die Stromquelle Die Schweißpistole Technische Daten der Bolzenschweißpistolen CLASSIC Richtwerte zum Schweißen mit Keramikring oder Schutzgas Richtwerte zum Kurzzeitbolzenschweißen ohne Schweißbadschutz oder mit Schutzgas Anforderungen an die Werkstoffe Das Arbeiten mit der Bolzenschweißanlage...
  • Seite 5 Hilfe bei Störungen Fehlermeldungen Sonstige Störungen Abbildungen der Stromquelle 1805i Ersatzteilliste Stromquelle 1805i Abbildungen der Bolzenschweißpistolen CLASSIC Ersatzteillisten Bolzenschweißpistolen CLASSIC Ersatzteilliste Bolzenschweißpistole Reihe SK 14 und SK 15 Ersatzteilliste Bolzenschweißpistolen K 22, K 22-D, K 24, K 26 Abbildungen der Kabel 10 Ersatzteilliste Kabel 11 Übersichtsschaltplan...

  • Seite 6: Einleitung

    Einleitung Sehr geehrter Anwender, mit der KÖCO-Bolzenschweißanlage 1805i haben Sie ein Gerät erworben, das zu den Spitzenprodukten seiner Art gehört. Es wurde nach den Regeln der Technik gebaut und entspricht den zum Zeitpunkt der Auslieferung gültigen technischen Regeln und Vorschriften. Damit Sie jederzeit ohne Schwierigkeiten damit arbeiten können, empfehlen wir Ihnen, folgende Hinweise zu beachten: ▪...

  • Seite 7: Betriebssicherheit Der Anlage

    ▪ Tragen Sie beim Schweißen keine metallischen Schmuckstücke (Ringe, Ketten usw.) oder Uhren. ▪ Personen mit Herzschrittmacher dürfen sich während des Betriebes nicht in der Nähe des Gerätes oder der Schweißkabel aufhalten. Aufgrund der starken Magnetfelder besteht Lebensgefahr! ▪ Darüber hinaus sind die Unfallverhütungsvorschriften zu beachten. 1.2.2 Betriebssicherheit der Anlage ▪...
  • Seite 8 ▪ Schweißen Sie nicht auf Hohlkörpern, die brennbare Flüssigkeiten oder Gase enthalten oder enthalten haben, die unter Druck stehen oder in denen sich aufgrund der Schweißwärme ein gefährlicher Druck aufbauen kann! ▪ Durch die Schweißwärme können gesundheitsschädliche oder explosible Gase oder Dämpfe freiwerden. Für solche Arbeiten sind besondere Fachkenntnisse notwendig.

  • Seite 9: Bolzenschweißen Mit Hubzündung

    Bolzenschweißen mit Hubzündung Das Bolzenschweißen mit Hubzündung dient zum Aufschweißen von vorwiegend stiftförmigen, metallischen Teilen auf metallische Werkstücke. Zur Ausführung werden eine Stromquelle, die Gleichstrom liefert, und eine Bewe- gungsvorrichtung (Schweißpistole) verwendet. Je nach Schweißbadschutz und Schweißzeitbereich unterscheidet man das Bolzenschweißen mit Keramikring oder Schutzgas und das Kurzzeitbolzenschweißen, wahlweise mit oder ohne Schutzgas.

  • Seite 10: Technische Daten Der Stromquelle 1805I

    Technische Daten der Stromquelle 1805i Technische Daten 1805i Bolzenschweißen mit Keramikring Schweißbereich Ø (mm) 3 - 19 Kurzzeitbolzenschweißen Schweißbereich Ø (mm) 3 - 8 3 – 12 (16) Schutzgasbolzenschweißen Schweißbereich Ø (mm) Stromeinstellbereich stufenlos (A) 200 - 1600 Zeiteinstellbereich stufenlos (ms) 1 - 1000 Anzahl Speicherplätze für Strom, Zeit und Gasvorströmzeit...

  • Seite 11: Die Stromquelle

    Die Stromquelle Die Stromquelle besteht aus einem primär getakteten Inverter mit Konstantstromregelung, nachgeschalteter Glät- tungsdrossel und der elektronischen Steuerung. Die Maschine ist für eine Netzspannung von 400 V (Drehstrom) ausgelegt. Der Betrieb an anderen Spannungen ist mit einem vorgeschalteten Transformator möglich. Bei Betrieb mit Unterspannung bis -10% wird die Nennleistung der Anlage erreicht.

  • Seite 12: Technische Daten Der Bolzenschweißpistolen Classic

    Anmerkung: Die Pistole K 26 wird für den Anschluss an die Stromquelle 1805i nicht empfohlen, da alle Bolzenty- pen, die mit der Stromquelle 1805i verarbeitet werden können, sich mit den Pistolen SK 14, K 22, K 22-D oder K 24 schweißen lassen.

  • Seite 13: Richtwerte Zum Schweißen Mit Keramikring Oder Schutzgas

    Richtwerte zum Schweißen mit Keramikring oder Schutzgas Das Bild 2 gibt Einstellrichtwerte an, die beim Schweißen auf metallisch blanken Oberflächen in Wannenlage (Position PA) für gängige Bolzentypen erprobt wurden. Entscheidend ist der Durchmesser an der Schweißspitze, nicht das Nennmaß. Unter anderen Bedingungen (Schweißposition, Oberfläche verölt, verzundert oder geprimert) sind die günstigsten Werte durch Versuche zu ermitteln.

  • Seite 14: Richtwerte Zum Kurzzeitbolzenschweißen Ohne Schweißbadschutz Oder Mit Schutzgas

    Richtwerte zum Kurzzeitbolzenschweißen ohne Schweißbadschutz o- der mit Schutzgas Das Kurzzeitbolzenschweißen wird eingesetzt, wenn ein möglichst geringer Einbrand auf dünnen Blechen erzielt werden soll. Es wird im allgemeinen mit Bolzen von M 3 bis M 12 (Bolzen mit Flansch Typ PS nach DIN EN ISO 13918) durchgeführt.

  • Seite 15: Das Arbeiten Mit Der Bolzenschweißanlage

    Das Arbeiten mit der Bolzenschweißanlage Voraussetzungen für die Inbetriebnahme 1. Sorgen Sie für ausreichend dimensionierte Stromversorgung. Beachten Sie dazu Abschnitt 2.2. 2. Der Stromanschluß muß vorschriftsmäßig geerdet sein. 3. Das Gehäuse der Schweißstromquelle darf keinen elektrischen Kontakt zum Werkstück haben. Achten Sie auf den einwandfreien Zustand der isolierenden Räder! 4.
  • Seite 16 8. Nur beim Schweißen mit Keramikring: Setzen Sie einen passenden Keramikring in den Keramikringhalter ein. Kontrollieren Sie den zentrischen Sitz der Fußplatte, indem Sie den Pistolenkolben mit der Hand nach hin- ten ziehen und langsam loslassen. Der nach vorn gehende Bolzen darf den Keramikring nicht aus seiner Füh- rung mitnehmen.
  • Seite 17 12. Einstellen der Dämpfung (nur Pistolen K 22-D, K 24 und K 26): Der einstellbare Dämpfer befindet sich zwi- schen den beiden Säulen an der Vorderseite der Pistole. Im Allgemeinen wird nur bei Bolzen ab 14 mm Ø mit Dämpfung geschweißt, um ein Verspritzen des Schweißbades beim Eintauchen des Bolzens zu vermeiden. Die Eintauchgeschwindigkeit soll dabei etwa 120 mm/s betragen.

  • Seite 18: Inbetriebnahme Der Stromquelle

    Inbetriebnahme der Stromquelle 1. Stecken Sie den Netzstecker in die Steckdose und verriegeln Sie ihn mit der Überwurfmutter (wenn vorhan- den). 2. Verbinden Sie die Massekabel mit den Massebuchsen der Schweißstromquelle und dem Werkstück. Die An- schlußstellen am Werkstück müssen metallisch blank sein. Verriegeln Sie die Schweißkabelstecker durch Rechtsdrehung bis zum Anschlag.

  • Seite 19: 3.4.3 Zählerfunktion

    3.4.3 Zählerfunktion Unmittelbar nach einem Schweißspiel (auch nach einem “Luftschuss”, der allerdings nicht den Zählerstand erhöht) erscheint im Anzeigefeld der aktuelle Zählerstand für ca. 1 Sekunde. Wird der Pistolentaster gedrückt gehalten, so bleibt die Anzeige stehen. Dies gilt ebenso für den Fall, dass die Ma- schine nicht entriegelt wird (geschlossener Schweißstromkreis), d.h.
  • Seite 20 verzögert eintaucht. Dann entsteht eine „kalte Schweißung" mit Bindefehlern, wobei keine äußerlich sichtbaren Un- regelmäßigkeiten vorliegen (Tabelle 2 Bild 5). Die Sichtprüfung sollte daher nie ausschließlich zur Beurteilung die- nen. Sie ist durch mechanische Prüfungen zu ergänzen. 2. Biegeprüfung: Eine einwandfreie Schweißverbindung soll einen Biegewinkel von 60° ohne Anrisse in der Schweißzone erreichen.

  • Seite 21: Wartung Der Schweißstromquelle

    Wartung der Schweißstromquelle Vor allen Wartungsarbeiten muß der Netzstecker gezogen werden. Bei einem festen Anschluß muß die Anlage spannungsfrei geschaltet und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten gesichert werden. Das Gehäuse darf nur im spannungsfreien Zustand geöffnet werden. Besonders beim Betrieb in staubiger Atmosphäre lagert sich Staub auf den Bauteilen ab. Er kann die Kühlung der Anlage verringern, so daß...

  • Seite 22: Außerbetriebnahme

    3.11 Außerbetriebnahme Nach dem Beenden der Schweißarbeiten muß zunächst der Hauptschalter ausgeschaltet werden. Bei längeren Unterbrechungen sollte die Anlage zusätzlich (z.B. durch Ziehen des Steckers) vom Netz getrennt werden. Benut- zen Sie nicht den Stecker als Schalter, d.h. vor Ziehen des Steckers muß der Hauptschalter ausgeschaltet sein. 3.12 Entsorgung Ihre KÖCO-Bolzenschweißanlage enthält wertvolle Rohstoffe und darf nicht mit dem Hausmüll oder auf andere...

  • Seite 23: Hilfe Bei Störungen

    Hilfe bei Störungen Fehlermeldungen Fehlermeldungen erfolgen im Klartext; in der ersten Zeile des Displays erscheint: „Stoerung“, die Fehlermeldun- gen werden dann in den folgenden Zeilen aufgelistet. Bei gleichzeitigem Auftreten von mehr als drei Fehlern wech- selt der Bildschirm zeitweilig um alle Fehler aufzulisten. Folgende Fehler können angezeigt werden: (siehe Textfeld) Bei der Anzeige „interner Fehler“...
  • Seite 24 Störung Ursache Maßnahmen und Erklärungen Zu hoher Spannungsabfall im Zulässige Längen und erforderliche Querschnitte ein- Netz oder im Schweißkreis halten. Schweißergebnisse Pistole arbeitet ungleichmä- Nach langer Betriebszeit nehmen die Streuungen der schwankend (mal gut, ßig Hubhöhe zu. Sie wird insgesamt gegenüber dem ein- mal schlecht) gestellten Wert kleiner.

  • Seite 25: Abbildungen Der Stromquelle 1805I

    Abbildungen der Stromquelle 1805i Bild 10: Frontansicht links 1805i Ausgabe 02/2023 ver. 1.84 Seite 25 von 61 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net...
  • Seite 26 Bild 11: Seitenansicht rechts 1805i Ausgabe 02/2023 ver. 1.84 Seite 26 von 61 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...
  • Seite 27 Bild 12: Draufsicht 1805i Ausgabe 02/2023 ver. 1.84 Seite 27 von 61 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...
  • Seite 28 Bild 13: Sicherungen 1805i Ausgabe 02/2023 ver. 1.84 Seite 28 von 61 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...

  • Seite 29: Ersatzteilliste Stromquelle 1805I

    Ersatzteilliste Stromquelle 1805i Pos. Anzahl Bezeichnung Teile-Nummer 1 Haube beschichtet 320-6265-000 1 Chassis beschichtet und bedruckt 320-6266-000 2 Lenkrolle mit Bremse 320-0293-000 2 Bockrolle 320-0268-000 2 Tragegriff 320-0050-000 1 Netzschalter 325-0308-000 1 Netzanschlußleitung 4×10mm² × 5m 317-5070-000 1 Netzstecker 63A 5-polig 6h CEE...

  • Seite 30: Abbildungen Der Bolzenschweißpistolen Classic

    Abbildungen der Bolzenschweißpistolen CLASSIC Bild 14: Detailansicht der Pistole SK 14 Ausgabe 02/2023 ver. 1.84 Seite 30 von 61 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 •...
  • Seite 31 Bild 15: Detailansicht der Pistole SK 14-ISO Ausgabe 02/2023 ver. 1.84 Seite 31 von 61 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...
  • Seite 32 Bild 16: Detaildarstellung der Pistole SK 14 short Ausgabe 02/2023 ver. 1.84 Seite 32 von 61 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...
  • Seite 33 Bild 17: Detaildarstellung der Pistole SK 15 Ausgabe 02/2023 ver. 1.84 Seite 33 von 61 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...
  • Seite 34 Bild 18: Detailansicht der Pistole K 22 mit Option K 22-D Ausgabe 02/2023 ver. 1.84 Seite 34 von 61 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 •...
  • Seite 35 Bild 19: Detailansicht der Pistole K 24 Ausgabe 02/2023 ver. 1.84 Seite 35 von 61 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...
  • Seite 36 Bild 20: Detailansicht der Pistole K 26 (ab Nr. 400130) Ausgabe 02/2023 ver. 1.84 Seite 36 von 61 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...

  • Seite 37: Ersatzteillisten Bolzenschweißpistolen Classic

    Ersatzteillisten Bolzenschweißpistolen CLASSIC Ersatzteilliste Bolzenschweißpistole Reihe SK 14 und SK 15 Teile-Nummer Pos. Bezeichnung SK 14 SK 14-ISO SK 14 short SK 15 Pistolengehäuse 322-0601-000 322-0601-000 322-0604-000 322-0605-000 322-0597-000 322-0597-000 322-0597-000 322-0597-000 Griffschale unten Griffschale oben 322-0596-000 322-0596-000 322-0596-000 322-0596-000 322-6106-000 322-6109-000 322-6113-000 322-6106-000 Flanschplatte Distanzring...

  • Seite 38: Ersatzteilliste Bolzenschweißpistolen K 22, K 22-D, K 24, K 26

    Ersatzteilliste Bolzenschweißpistolen K 22, K 22-D, K 24, K 26 Teile-Nummer Pos. Bezeichnung K 22 K 22-D K 24 K 26 Pistolengehäuse 322-6051-000 322-6051-000 322-6050-000 322-6096-000 Griffschale 322-0075-000 322-0075-000 322-0074-000 322-0074-000 Montageplatte m. Führungsbuchsen 322-6045-000 322-6045-000 322-6045-000 370-6022-000 Kolbengehäuse 322-6085-000 322-6085-000 322-6086-000 322-6097-000 Magnethülse 322-0210-000...
  • Seite 39 Teile-Nummer Pos. Bezeichnung K 22 K 22-D K 24 K 26 29a Schweißkabel 2 m, 120 mm² mit Ste- cker und Quetschkabelschuh 329-5226-000 Steuerkabel, 2,3 m, 4 x 1 mm² an- schlußfertig 329-5218-000 329-5218-000 329-5218-000 329-5218-000 30a Steuerkabel, 2,3 m, 4 x 1 mm² an- schlußfertig mit Stecker 329-5219-000 329-5219-000 329-5219-000 329-5219-000...

  • Seite 40: Abbildungen Der Kabel

    Abbildungen der Kabel Bild 21: Schweißkabelverlängerung und Massekabel Ausgabe 02/2023 ver. 1.84 Seite 40 von 61 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...

  • Seite 41: Ersatzteilliste Kabel

    Ersatzteilliste Kabel Pos. Bezeichnung Teile-Nummer Schweiß- und Steuerkabelverlängerung 10 m, 50 mm² (komplett) 317-5015-000 Schweiß- und Steuerkabelverlängerung 10 m, 70 mm² (komplett) 317-5010-000 Schweiß- und Steuerkabelverlängerung 10 m, 95 mm² (komplett) 317-5014-000 Schweiß- und Steuerkabelverlängerung 10 m, 120 mm² (komplett) 317-5067-000 Massekabel 10 m, 70 mm²...

  • Seite 42: Übersichtsschaltplan

    Übersichtsschaltplan Bild 22: Übersichtsschaltplan 1805i Ausgabe 02/2023 ver. 1.84 Seite 42 von 61 Köster & Co. GmbH • D-58256 Ennepetal • Spreeler Weg 32 • Tel. +49 2333 8306-0 • Fax +49 2333 8306-38 • E-Mail: Internet: http://www.koeco.net koeco@koeco.net...

  • Seite 43: Zubehör

    Zubehör 12.1 Pistolenzubehör für Bolzenschweißpistolen K 22 bis K 26 Bild 23: Stützeinrichtung für Kopfbolzen ab 50 mm Länge Bolzenhalter Fußplatte Keramikring- Bolzendurchmesser Pos. 1 Pos. 2 halter Pos. 3 350-0056-000 360-0116-000 355-0031-000 350-0164-000 360-0117-000 355-0033-000 350-0059-000 360-0118-000 355-0035-000 350-0060-000 355-0036-000 360-0119-000 350-0060-000...
  • Seite 44 Bild 24: Stützeinrichtung für Kopfbolzen bis 50 mm Länge Schraube Fußplatte/ Bolzendurch- Bolzenhalter Säule Unterlegscheibe mit Innen- Keramikringhalter messer Pos. 1 Pos. 3 Pos. 4 sechskant Pos. 2 Pos. 5 350-0164-000 360-0084-000 350-0059-000 360-0085-000 350-0059-000 360-0086-000 370-0240-000 370-0055-000 322-0379-000 350-0060-000 360-0087-000 350-0060-000 360-0087-000...
  • Seite 45 Bild 25: Stützeinrichtung für Kopfbolzen in einen Innenwinkel Bolzenhalter Fußplatte Keramikring- Bolzendurchmesser Pos. 1 Pos. 2 halter Pos. 3 350-0056-000 360-0116-000 355-0263-000 350-0164-000 360-0117-000 355-0043-000 350-0059-000 360-0118-000 355-0044-000 350-0060-000 360-0119-000 355-0268-000 Pos. 4, 5 und 6 siehe Bild 15. Ausgabe 02/2023 ver. 1.84 Seite 45 von 61 Köster &...
  • Seite 46 Bild 26: Stützeinrichtung für Gewindebolzen, Innengewindebuchsen und glatte Stifte Typ PD Typ DD Typ RD Bolzenhalter Keramikringhal- Fußplatte Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 M 4 x > 20 M 4 x > 20 350-0002-000 355-0001-000 M 5 x > 20 M 5 x >...
  • Seite 47 Bolzenlänge bis (mm) Erforderliche Teile-Nr. Säulenlänge (mm) Pos. 4 K 22 und K 22-D K 24 K 26 370-0240-000 370-0300-000 370-0400-000 370-0500-000 370-0322-000 370-0323-000 Unterlegscheibe Pos. 5 370-0055-000 Schraube mit Innensechskant Pos. 6 322-0372-000 Für Bolzen unter 12 mm Durchmesser und Längen L > ca. 6 x Durchmesser werden Bolzenhalter mit größerer Einstecktiefe empfohlen.
  • Seite 48 Bild 27: Stützeinrichtung für Isoliernadeln Bolzendurchmesser Bolzenhalter Pos. 1 Fußplatte Pos. 2 Stützrohr Pos. 3 350-0086-000 (Stahl) ab 3 x 35 350-0087-000 (Kupfer) 370-0103-000 370-0167-000 ab 4 x 35 350-0088-000 (Stahl) ab 5 x 35 350-0089-000 (Stahl) Bolzenlänge bis Erforderliche Teile-Nr.
  • Seite 49 Bild 28: Stützeinrichtung zum Kurzzeitbolzenschweißen ohne Schutzgas Bolzendurch- Bolzenhalter Fußplatte Säule Stützrohr messer d Pos. 1 Pos. 2 Pos. 4 Pos. 3 350-0001-000 350-0002-000 350-0003-000 360-0103-000 370-0240-000 370-0167-000 350-0005-000 350-0007-000 350-0009-000 Unterlegscheibe Pos. 5 370-0055-000 Schraube mit Innensechskant Pos. 6 322-0372-000 Für Bolzenlängen L >...
  • Seite 50 Bild 29: Stützeinrichtung für das Schutzgasbolzenschweißen (Pistole K 22) Fußplatte mit 3 Zy- Stützrohr mit 3 Zylinder- Bolzendurch- Bolzenhalter Säule linderschrauben M schrauben M 4 x 10 messer d Pos. 1 Pos. 4 4 x 10 Pos. 2 Pos. 3 350-0003-000 350-0005-000 350-0007-000...
  • Seite 51 Bild 30: Stützeinrichtung für Flachanker B x T x L (Breite x Dicke Fußplatte Pos. 2 Spannbacken Anschlagstück x Länge) Pos. 3 kompl. Pos. 4 15 x 3 x > 25 360-0096-000 350-6045-000 350-0324-000 15 x 3 x > 35 360-0096-000 350-6045-000 20 x 3 x >...
  • Seite 52 Bild 31: Stützeinrichtung für Wellanker Abmes- Spannbacken Fußplatte Bolzenhalterver- Kontermutter Ausgleichs- sung Pos. 1 Pos. 2 längerung Pos. 3 Pos. 4 (M 10 flach) stück Pos. 7 6 x 80° 360-0122-000 350-6121-000 350-0075-000 322-0378-000 8 x 80° 360-0123-000 350-0327-000 Säule Pos. 5 370-0240-000 Unterlegscheibe Pos.
  • Seite 53 Bild 32: Stützeinrichtung für reduzierte Wellanker Bolzenhalter Pos. 1 Keramikringhalter Pos. 2 Fußplatte Pos. 3 Rändelmutter Pos. 4 350-0365-000 355-0272-000 360-0108-000 355-0250-000 Säule Pos. 5 Schraube mit Innensechs- Unterlegscheibe kant Pos. 6 Pos. 7 370-0240-000 322-0372-000 370-0055-000 Ausgabe 02/2023 ver. 1.84 Seite 53 von 61 Köster &...
  • Seite 54 Bild 33: Stützeinrichtung für Kesselbestiftung Bolzenhalter Keramikringhalter Fußplatte Rändelmutter Bolzenabmessung Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 6 x 14 - 20 350-0071-000 355-0151-000 8 x 14 - 20 350-0072-000 355-0151-000 360-0108-000 355-0250-000 10 x 14 - 20 350-0073-000 355-0152-000 12 x 14 - 20 350-0074-000...
  • Seite 55 Bild 34: Stützeinrichtung für Gitterrostbefestigung Abmes- Bolzenhalter Keramikringhalter Stützrohr Isolierrohr Fußplatte sung Pos. 1 Pos. 3 Pos. 4 Pos. 5 Pos. 2 M 6 x > 20 350-0033-000 355-0002-000 M 6 x > 60 350-0005-000 M 8 x > 20 350-0034-000 355-0003-000 M 8 x >...
  • Seite 56 Bild 35: Stützeinrichtung zum Schweißen von Faserfix-Stiften Ø 5, Länge L Bolzenhalter Keramikringhalter Fußplatte Pos. 2 Säule Pos. 4 Pos. 1 Pos. 3 370-0240-000 bis L = 160 mm 370-0300-000 bis L = 220 mm 350-0100-000 360-0101-000 355-0002-000 370-0400-000 bis L = 320 mm 370-0500-000 bis L = 420 mm Unterlegscheibe Pos.

  • Seite 57: Pistolenzubehör Für Pistolen Der Reihe Sk 14 Und Sk 15

    12.2 Pistolenzubehör für Pistolen der Reihe SK 14 und SK 15 Bild 36: Stützeinrichtung zum Kurzzeitbolzenschweißen ohne Schutzgas Bolzenabmes- Bolzenhalter Fußplatte Säule Stützrohr sung (D x L) Pos. 1 Pos. 2 Pos. 4 Pos. 3 Ø 3 x > 8 350-0001-000 Ø...
  • Seite 58 Bild 37: Stützeinrichtung für Gewindebolzen und glatte Stifte Bolzenhalter Keramikringhalter Fußplatte Typ PD Typ DD Typ RD Pos. 1 Pos. 3 Pos. 2 M 4 x > 16 M 4 x > 16 350-0002-000 355-0001-000 M 5 x > 16 M 5 x >...
  • Seite 59 Bild 38: Stützeinrichtung für Isoliernadeln Bolzenabmessung Bolzenhalter Pos. 1 Fußplatte Pos. 2 Stützrohr Pos. 3 350-0086-000 (Stahl) ab 3 x 35 350-0087-000 (Kupfer) 360-0012-000 360-0335-000 ab 4 x 35 350-0088-000 (Stahl) ab 5 x 35 350-0089-000 (Stahl) Bolzenlänge bis Erforderliche Säule Pos.
  • Seite 60 Bild 39: Stützeinrichtung für das Schutzgasbolzenschweißen Fußplatte mit 2 Zy- Stützrohr mit 2 Zy- Bolzendurch- Bolzenhalter linderschrauben M Säule Pos. 4 linderschrauben M messer d Pos. 1 4 x 10 Pos. 2 4 x 10 Pos. 3 350-0003-000 350-0005-000 350-0007-000 324-0048-000 370-0240-000 324-0049-000...

  • Seite 61: Von

    Literatur DIN EN ISO 14555 „Lichtbogenbolzenschweißen von metallischen Werkstoffen“ DIN EN ISO 13918 „Bolzen und Keramikringe zum Lichtbogenbolzenschweißen“ DVS-Merkblatt 0901 „Bolzenschweißprozesse für Metalle – Übersicht“ DVS-Merkblatt 0902 „Lichtbogenbolzenschweißen mit Hubzündung" DVS-Merkblatt 0903 „Bolzenschweißen mit Spitzenzündung“ DVS-Merkblatt 0904 „Lichtbogenbolzenschweißen – Hinweise für die Praxis“ TRILLMICH, R.

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