Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
bürkert 2030 Wartung Und Service
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. bürkert Anleitungen
  4. Armaturen
  5. 2030
  6. Wartung und service
bürkert 2030 Wartung Und Service

bürkert 2030 Wartung Und Service

Vorschau ausblenden Andere Handbücher für 2030:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Verfügbare Sprachen

Verfügbare Sprachen

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Type 2030 / 2031
Replacement of Diaphragm and Seal Kits
Wechsel von Membran und Dichtungssätzen
Maintenance and Repair Instructions
Wartungs- und Reparaturanleitung

Werbung

Kapitel

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für bürkert 2030

Inhaltszusammenfassung für bürkert 2030

  • Seite 1 Type 2030 / 2031 Replacement of Diaphragm and Seal Kits Wechsel von Membran und Dichtungssätzen Maintenance and Repair Instructions Wartungs- und Reparaturanleitung...
  • Seite 2 We reserve the right to make technical changes without notice. Technische Änderungen vorbehalten. Sous réserve de modifications techniques. © 2005 - 2014 Bürkert Werke GmbH Operating Instructions 1403/05_EU-ml_00804161 / Original DE...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    5.2 Replace seal kit in Control Function B and I (CFB and CFI) ......15 6 tool kits ............................18 6.1 Assembly key ......................18 6.2 Mandrells ........................19 7 reCoMMenDeD aDjuvants ....................20 7.1 Product designations and manufacturers ............20 2030/2031 - 3...

  • Seite 4: This Manual

    1 this Manual The maintenance and repair manual describes the procedure for changing valve kits and seal kits of process valve Models 2030 and 2031. Keep this manual where it will be available for every user and provided to every new owner of the control cabinet for chamber pressure regulation.

  • Seite 5: General Safety Notes

    2 General safety notes notiCe! The Process valve Typ 2030/2031 was developed having regard to recognized safety engineering regulations and rep- resents the state of the art. However, risks may arise. Only operate the Process valve in impeccable condition and while observing the operating instructions.

  • Seite 6: Description Of Parts

    3 DesCription of parts Control function A (CFA) Control function B (CFB) 6 - 2030/2031...
  • Seite 7 Control function I (CFI) pos. Designation Actuator body Lip seal Spindle Pressure piece Pressure spring Intermediate disc O-ring Piston Piston seal Pressure spring Pressure spring Support disc Position indicator O-ring Cover O-ring Transparent cap Diaphragm Valve body Washer Screw Disc 2030/2031 - 7...

  • Seite 8: Replace Diaphragm

    Mark tab of diaphragm must be in 90° position to the flow direction. • Put valve body (Pos. 22) back on. • Pressurize actuator with control pressure - Bring enclosure screws to the system (Pos. 24) - Switch actuator twice - Tighten screws (Pos. 24) crosswise in unpressurized condition. 8 - 2030/2031...
  • Seite 9 677 670 688 427 677 690 677 680 679 546 677 699 677 671 688 428 677 691 677 681 679 743 Table: Torque orifice tightening torques for diaphragm (Diaphragm (approx. values) [Nm] size) PTFE / advanced PTFE / EPDM / FKM Dn [mm] laminated advanced PTFE 2030/2031 - 9...

  • Seite 10: Replace Diaphragm In Control Function B And I (Cfb And Cfi)

    Mark tab of diaphragm must be in 90° position to the flow direction. • Put valve body (Pos. 22) back on. • Tighten screws (Pos. 24) crosswise. Caution! Observe torque! • Examine valve for reliable operation and tightness. 10 - 2030/2031...
  • Seite 11 677 670 688 427 677 690 677 680 679 546 677 699 677 671 688 428 677 691 677 681 679 743 Table: Torque orifice tightening torques for diaphragm (Diaphragm (approx. values) [Nm] size) PTFE / advanced PTFE / EPDM / FKM Dn [mm] laminated advanced PTFE 2030/2031 - 11...

  • Seite 12: Replace Seal Kit

    • Remove piston seal (Pos. 10) from piston (Pos. 9). • actuator size h-125: Carefully push out safety disc over lip seal (Pos. 2 ). • Carefully remove the lip seal (Pos. 2) from the actuator body (Pos. 1). 12 - 2030/2031...
  • Seite 13 • Screw cover with special key (Pos. 18) onto actuator body (Pos. 1). • Align diaphragm: Mark tab of diaphragm must be in 90° position to the flow direction. • Put on valve body (Pos. 22). • Pressurize actuator with control pressure. * Use mounting sleeve (see 6.2 Mandrells) 2030/2031 - 13...
  • Seite 14 32, 40 012 127 012 125 40, 50 011 494 011 464 Table: Torque orifice tightening torques for diaphragm (Diaphragm (approx. values) [Nm] size) PTFE / advanced PTFE / EPDM / FKM Dn [mm] laminated advanced PTFE 14 - 2030/2031...

  • Seite 15: Replace Seal Kit In Control Function B And I (Cfb And Cfi)

    Do not damage the sealing surfaces of the actuator ring! • Remove lower intermediate disc (Pos. 7) and o-ring (Pos. 8). • Remove spring (Pos. 6). • Push out spindle (Pos. 4) with pressure piece (Pos. 5) and diaphragm (Pos. 21) through the bottom. 2030/2031 - 15...
  • Seite 16 • Firmly tighten nut (Pos. 14), thus counter holding with Allen key. • actuator size G-100/h-125 mm: Place disc (Pos. 29). • Replace o-ring (Pos. 17). • Replace o-ring (Pos. 19). * Use mounting sleeve (see 6.2 Mandrells) 16 - 2030/2031...
  • Seite 17 32, 40 012 127 012 125 40, 50 011 494 011 464 Table: Torque orifice tightening torques for diaphragm (Diaphragm (approx. values) [Nm] size) PTFE / advanced PTFE / EPDM / FKM Dn [mm] laminated advanced PTFE 2030/2031 - 17...

  • Seite 18: Tool Kits

    639 175 D-50 639 175 assembly key for actuator e-63 Ø [mm] Order no. 639 170 assembly key for actuator f-80, G-100, h-125 Actuator Ø [mm] Order no. F-80 639 171 G-100 639 172 H-125 639 173 18 - 2030/2031...

  • Seite 19: Mandrells

    25, 32, 40, 50, 65 Ø 8 639 168 Mandrells for spindle Ø 16 mm actuator size Ø [mm] D [mm] order no. G-100 32, 40, 50, 65 639 169 H-125 32, 40, 50, 65 639 169 2030/2031 - 19...

  • Seite 20: Recommended Adjuvants

    Manufacturer and internet adjuvant designation address Lubricant Lagermeister SL FUCHS LUBRITECH GmbH www.fuchs-lubritech.de Lubricant AMBLYGON TA 30-1 Klüber Lubrication München KG www.klueber.de ® Liquid glue LOCTITE Henkel Loctite Deutschland GmbH www.loctite.de 20 - 2030/2031...
  • Seite 21 5.1 Wechsel des Dichtungssatzes bei Steuerfunktion A (SFA) .......30 5.2 Wechsel des Dichtungssatzes bei Steuerfunktion B (SFB) und I (SFI) ..33 6 WerkzeuGsätze........................36 6.1 Montageschlüssel ......................36 6.2 Montagehülsen ......................37 7 eMpfohlene hilfsstoffe ....................38 7.1 Produktbezeichnungen und Hersteller..............38 2030/2031 - 21...

  • Seite 22: Diese Anleitung

    Die Wartungs- und Reparaturanleitung beschreibt die Vorgehensweise für den Wechsel von Membran und Dichtungssätzen der Prozessventile Typ 2030 und 2031. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden Benutzer gut zu- gänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts wieder zur Verfügung steht.

  • Seite 23: Allgemeine Sicherheitshinweise

    2 allGeMeine siCherheitshinWeise hinWeis! Die Prozessventile der Typen 2030 und 2031 wurden unter Einbeziehung der anerkannten sicherheitstechnischen Regeln entwickelt und entsprechen dem Stand der Technik. Trotzdem können Gefahren entstehen. Betreiben Sie die Ventile nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Betriebsanleitung.

  • Seite 24: Teilebezeichnung

    3 teileBezeiChnunG Steuerfunktion A (SFA) Steuerfunktion B (SFB) 24 - 2030/2031...
  • Seite 25 Steuerfunktion I (SFI) pos. Bezeichnung Laufbuchse Nutring Spindel Druckstück Druckfeder Zwischenscheibe O-Ring Kolben Kolbendichtung Druckfeder Druckfeder Stützscheibe Mutter Stellungsanzeige O-Ring Deckel O-Ring Klarsichthaube Membran Ventilgehäuse Unterlegscheibe Schrauben Scheibe 2030/2031 - 25...

  • Seite 26: Membran Wechseln

    Markierungslasche der Membran steht 90° zur Durchflussrichtung. • Ventilgehäuse (Pos. 22) aufsetzen. • Antrieb mit Steuerdruck beaufschlagen - Gehäuseschrauben zur Anlage bringen (Pos. 24), - Antrieb 2 x schalten, - Schrauben (Pos. 24) in nicht druckbeaufschlagtem Zustand über Kreuz festziehen. 26 - 2030/2031...
  • Seite 27 677 670 688 427 677 690 677 680 679 546 677 699 677 671 688 428 677 691 677 681 679 743 Tabelle: Drehmomente Drehmoment für Membran nennweite (Membran- (Richtwerte) [Nm] größe) PTFE / advanced PTFE / EPDM / FKM Dn [mm] kaschierte advanced PTFE 2030/2031 - 27...

  • Seite 28: Wechsel Der Membran Bei Steuerfunktion B (Sfb) Und I (Sfi)

    Markierungslasche der Membran steht 90° zur Durchflussrichtung. • Ventilgehäuse (Pos. 22) aufsetzen. • Schrauben (Pos. 24) über Kreuz festziehen. vorsiCht! Beachten Sie beim Festziehen der Schrauben das Drehmo- ment! (siehe Tabelle). • Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen. 28 - 2030/2031...
  • Seite 29 677 670 688 427 677 690 677 680 679 546 677 699 677 671 688 428 677 691 677 681 679 743 Tabelle: Drehmomente Drehmoment für Membran nennweite (Membran- (Richtwerte) [Nm] größe) PTFE / advanced PTFE / EPDM / FKM Dn [mm] kaschierte advanced PTFE 2030/2031 - 29...

  • Seite 30: Dichtungssatz Wechseln

    • Untere Zwischenscheibe (Pos. 7) und O-Ring (Pos. 8) aus Kolben entfernen. • Kolbendichtung (Pos. 10) aus Kolben (Pos. 9) entfernen. • Bei antriebsgröße h-125: Sicherungsscheibe über Nutring (Pos. 2) vorsichtig herausdrücken. • Nutring (Pos. 2) aus Laufbuchse (Pos. 1) vorsichtig entfernen, dabei Dichtflächen nicht beschädigen. 30 - 2030/2031...
  • Seite 31 • Bei antriebsgröße G-100 und h-125 mm: Scheibe (Pos. 29) auflegen. • O-Ring (Pos. 19) im Deckel (Pos. 18) auswechseln. • Deckelgewinde mit Fett wie Laufbuchse gleichmäßig leicht einfetten. • Deckel (Pos. 18) mit Spezialschlüssel auf Laufbuchse (Pos. 1) schrauben. * Montagehülse benutzen (siehe Kap. 6.2 Montagehülsen) 2030/2031 - 31...
  • Seite 32 011 448 32, 40 012 127 012 125 40, 50 011 494 011 464 Tabelle: Drehmomente: Drehmoment für Membran nennweite (Membran- (Richtwerte) [Nm] größe) PTFE / advanced PTFE / EPDM / FKM Dn [mm] kaschierte advanced PTFE 32 - 2030/2031...

  • Seite 33: Wechsel Des Dichtungssatzes Bei Steuerfunktion B (Sfb) Und I (Sfi)

    • Kolben (Pos. 9) mit oberer Zwischen- scheibe (Pos. 7) vorsichtig entnehmen. vorsiCht! Dichtflächen an der Laufbuchse (Pos. 1) nicht beschädigen! • Untere Zwischenscheibe (Pos. 7) und O-Ring (Pos. 8) entfernen. • Feder (Pos. 6) herausnehmen. 2030/2031 - 33...
  • Seite 34 • Zwischenscheibe (Pos. 7) über Spindel (Pos. 4) schieben. ® • Spindelgewinde mit Flüssigkleber "LOCTITE 274" benetzen. • Mutter (Pos. 14) montieren. • Mutter (Pos. 14) fest anziehen, dabei mit Innensechskantschlüssel gegenhalten. * Montagehülse benutzen (siehe Kap. 6.2 Montagehülsen) 34 - 2030/2031...
  • Seite 35 011 448 32, 40 012 127 012 125 40, 50 011 494 011 464 Tabelle: Drehmomente: Drehmoment für Membran nennweite (Membran- (Richtwerte) [Nm] größe) PTFE / advanced PTFE / EPDM / FKM Dn [mm] kaschierte advanced PTFE 2030/2031 - 35...

  • Seite 36: Werkzeugsätze

    C-40 639 175 D-50 639 175 Montageschlüssel für antrieb e-63 Ø [mm] Best. Nr. 639 170 Montageschlüssel für die antriebsgrößen f-80, G-100, h-125 Antrieb Ø [mm] Best. Nr. F-80 639 171 G-100 639 172 H-125 639 173 36 - 2030/2031...

  • Seite 37: Montagehülsen

    25, 32, 40, 50, 65 Ø 8 639 168 Montagehülse für spindel Ø 16 mm antriebsgröße Ø [mm] Maß D [mm] Best. nr. G-100 32, 40, 50, 65 639 169 H-125 32, 40, 50, 65 639 169 2030/2031 - 37...

  • Seite 38: Empfohlene Hilfsstoffe

    In dieser Anleitung werden für die einwandfreie Wartung und Reparatur des Geräts folgende Hilfsstoffe empfohlen: art des produkt- hersteller und internetadresse hilfsstoffs bezeichnung Schmierstoff Lagermeister SL FUCHS LUBRITECH GmbH www.fuchs-lubritech.de Schmierstoff AMBLYGON TA 30-1 Klüber Lubrication München KG www.klueber.de ® Flüssigkleber LOCTITE Henkel Loctite Deutschland GmbH www.loctite.de 38 - 2030/2031...
  • Seite 40 www.burkert.com...

Diese Anleitung auch für:

2031

Inhaltsverzeichnis