Kalibrieren des RMP24-micro
Warum muss der Messtaster kalibriert werden?
Der Spindelmesstaster ist ein Teil des Messsystems, das mit der CNC-Steuerung kommuniziert. Jeder
Systembestandteil verursacht eine kleine Abweichung zwischen der Antastposition der Tastkugel und der
an die Steuerung gemeldeten Position. Ohne Kalibrierung des Messtasters wären diese Abweichungen
im Messergebnis enthalten. Durch Kalibrierung des Messtasters kann die Messsoftware diese
ungewünschten Abweichungen kompensieren.
Im Normalfall ist somit immer das gleiche Messergebnis zu erwarten (mit sehr geringer Toleranz). Es ist
wichtig, den Messtaster in folgenden Fällen zu kalibrieren:
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Bei der ersten Verwendung des Messtastersystems.
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Wenn die Batterien entnommen oder ausgetauscht wurden.
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Wenn der Triggerfilter geändert wird.
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Wenn der Taster gewechselt wird.
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Wenn der Verdacht besteht, dass der Taster verbogen wurde oder der Messtaster hart angestoßen ist.
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In regelmäßigen Abständen, um eventuelle mechanische Änderungen an der Maschine
nachzustellen.
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Wenn die Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung der Werkzeugaufnahme in der Spindel
schlecht ist. In diesem Fall kann es sein, dass der Messtaster jedes Mal, wenn er aufgerufen wird,
erneut kalibriert werden muss.
Der Messtaster wird in drei verschiedenen Vorgängen kalibriert. Diese sind:
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Kalibrieren in einer Bohrung oder an einem gedrehten Durchmesser mit bekannter Position.
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Kalibrieren in einem Lehrring oder an einer Kalibrierkugel.
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Kalibrieren der Messtasterlänge.
Kalibrieren in einer Bohrung oder an einem gedrehten Durchmesser
Beim Kalibrieren des Messtasters in einer Bohrung oder an einem gedrehten Durchmesser mit bekanntem
Maß werden automatisch Werte für den Versatz der Tastkugel zur Spindelachse gespeichert. Die
gespeicherten Werte werden in nachfolgenden Messzyklen jeweils automatisch berücksichtigt. Die
ermittelten Messwerte werden automatisch kompensiert, damit sich die Messergebnisse immer zur
Spindelachse beziehen.
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