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Informationen Sachmängelhaftung oder Gewährleistung für Verluste, Personen- oder Sachschäden, Verwendbarkeit für einen bestimmten Zweck oder Ähnliches. In keinem Fall kann ABB haftbar gemacht werden für Schäden oder Folgeschäden, die sich aus der Anwendung dieses Dokuments oder der darin beschriebenen Produkte ergeben.
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Überprüfen der Synchronisierungsposition ............Stilllegung Einleitung ......................Umweltinformationen ..................Einen Roboter aussondern .................. Roboterbeschreibung Manipulator – Typen und Varianten ..............Typ C von IRB 4600 ................... Typ D von IRB 4600 ................... Referenzinformation Einleitung ......................Geltende Normen ....................Einheitenumrechnung ..................Schraubverbindungen ..................
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Dieses Handbuch beschreibt den Manipulator entweder mit der IRC5- oder der OmniCore-Steuerung. Produkthandbuch – Bereich Manuelle Abdeckungen aller Varianten und Bauweisen des IRB 4600 hinzugefügt. Einige Varianten und Designs wurden möglicherweise aus dem Geschäftsangebot entfernt und sind nicht mehr erhältlich.
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Fortsetzung • Schulung für die Reaktion auf Notfälle oder ungewöhnliche Situationen. Referenzen Referenz Dokumentnummer Product manual, spare parts - IRB 4600 3HAC049108--001 Produkthandbuch - IRB 4600 Foundry Prime 3HAC040585-003 Circuit diagram - IRB 4600 3HAC029038-003 Technisches Referenzhandbuch - Schmierung von Getrieben 3HAC042927-003 Sicherheitshandbuch für den Roboter - Manipulator und IRC5...
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(20 kg und 45/60kg) hinzugefügt. • Motoren im Handgelenk als Umbauteile wurden im Abschnitt Umbau- teile in Ersatzteile IRB 4600 hinzugefügt. • Einstellung des Spiels an den Motoren Achse 4-6 und am Handgelenk in den Abschnitten Austauschen der Motoren Achse 4, 5 und 6 und Austauschen der Handgelenkeinheit auf Seite 272 hinzugefügt.
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Alle Informationen über Foundry Prime wurden aus dem Handbuch entfernt. Dieses Handbuch enthält jetzt nur noch Informationen über den Standard IRB 4600. Die Anleitungen für einen IRB 4600 Foundry Prime sind in einem separaten Handbuch enthalten. Artikelnr. siehe Referenzen auf Seite Fortsetzung auf nächster Seite...
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Die Ersatzteilnummern für den Unterarm wurden korrigiert. Siehe hierzu Unterarm – Typ C und Umbauteile, sowie zu den Motoren Mo- toren – Typ C in Product manual, spare parts - IRB 4600. • Im Kapitel zu den Ersatzteilen wurden noch weitere Ersatzteilnummern korrigiert.
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Roboterver- kabelung und -anschlusspunkte auf Seite 100. • Levelmeter 2000 Satz (6369901-347) nicht länger verfügbar. • Ersatzteile hinzugefügt für Handgelenk und Dichtung für IRB 4600 - 20/2.50. Siehe Austauschen der Handgelenkeinheit auf Seite 272. • • Eine Anmerkung hinzugefügt zur Nutzung eines winkligen Ethernet- Anschlusses, siehe Kundenanschlüsse am Roboter auf Seite...
Produktdokumentation Produktdokumentation Kategorien für Anwenderdokumentation von ABB Robotics Die Anwenderdokumentation von ABB Robotics ist in mehrere Kategorien unterteilt. Die Liste beruht auf der Informationsart in den Dokumenten, unabhängig davon, ob es sich um Standardprodukte oder optionale Produkte handelt. Tipp Sie finden alle Dokumente über das myABB-Unternehmensportal www.abb.com/myABB.
Der Manipulator kann jederzeit eine beliebige Bewegung machen. GEFAHR Die Fehlersuche an der Steuerung beim Einschalten muss von Personal, das von ABB geschult wurde, oder von ABB-Feldtechnikern durchgeführt werden. VORSICHT Verbrennungsrisiko durch heiße Oberflächen. Es muss eine Risikobewertung durchgeführt werden, um sowohl die roboter- als auch die systemspezifischen Gefahren zu erfassen.
Durchführung der Prozeduren beschreiben. Lesen Sie vor der Durchführung von Installationsarbeiten das Kapitel Sicherheit auf Seite Hinweis Den IRB 4600 und den Roboter vor dem Netzanschluss und dem Beginn von Installationsarbeiten immer mit der Schutzerde und dem Fehlerstrom-Schutzschalter (RCD) verbinden. Weitere Informationen finden Sie in: •...
Neuinstallation des Roboters. Anforderungen an das Installationspersonal Installationspersonal, das an einem ABB-Produkt arbeitet, muss: • von ABB geschult sein und die erforderlichen Kenntnisse über mechanische und elektrische Installations-/Wartungs-/Reparaturarbeiten besitzen. • alle nationalen und örtlich geltenden Vorschriften beachten. Überprüfen der Installationsvoraussetzungen Aktion Eine Sichtprüfung der Verpackung durchführen und sicherstellen, dass keine Beschä-...
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Hebeanweisungen Gehen Sie wie beschrieben vor, um den Roboter auf sichere Weise anzuheben. Aktion Hinweis VORSICHT Der IRB 4600 Roboter wiegt 440 kg. Alle Hebevorrichtungen müssen entsprechend dimensioniert sein! VORSICHT Der Versuch, den Roboter in einer anderen Position anzuheben als empfohlen, kann dazu führen, dass der Roboter kippt und schwere...
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Der Bohrplan für den Sockel ist in der Befestigungsbohrungen. folgenden Abbildung dargestellt: • Bohrplan, Sockel auf Seite 63 VORSICHT Der IRB 4600 Roboter wiegt 440 kg. Alle Hebevorrichtungen müssen entspre- chend dimensioniert sein! VORSICHT Wenn der Roboter nach dem Anheben oder Transportieren abgelassen wird, besteht die Gefahr, dass er kippt, wenn er nicht ordnungs- gemäß...
Roboter und seine Bestandteile nicht beschädigt werden. Hinweis Bringen Sie niemals ohne Rücksprache mit ABB eine Bohrung im Roboter an. Befestigen der Ausrüstung am Roboter – Lastbereiche Der schattierte Bereich gibt die zulässigen Positionen (den Schwerpunkt) für jegliche Zusatzausrüstung an, die in den für diesen Zweck vorgesehenen Bohrungen...
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1922 1095 1496.5 1230.5 Position H und Messung C gelten nur bei IRB 4600 - 40/2.55 und IRB 4600 - 20/2.50. Position H und Messung C gelten nur bei IRB 4600 - 40/2.55 und IRB 4600 - 20/2.50. Variante Befestigungsschrauben 60/2.05...
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2.3.6 Befestigen der Ausrüstung am Roboter Fortsetzung Befestigen von Ausrüstung am Handgelenk und Montageflansch Zusatzausrüstung am Handgelenk, Robotermodelle IRB 4600 -60/2.05, -45/2.05 und -40/2.55 In den Abbildungen werden die Befestigungsbohrungen gezeigt, mit denen Zusatzausrüstung am Handgelenk des Roboters befestigt werden kann.
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2 Installation und Inbetriebnahme 2.3.6 Befestigen der Ausrüstung am Roboter Fortsetzung Zusatzausrüstung am Montageflansch, Robotermodelle IRB 4600 -60/2.05, -45/2.05 und -40/2.55 Die Abbildung zeigt die mechanische Schnittstelle für den Montageflansch. Es gibt zwei Versionen des Montageflansches; Unterschiede sind in den Abbildungen dargestellt.
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2 Installation und Inbetriebnahme 2.3.6 Befestigen der Ausrüstung am Roboter Fortsetzung Zusatzausrüstung an Handgelenk und Montageflansch, Robotermodell IRB 4600-20/2.50 In der Abbildung werden die Befestigungsbohrungen zum Befestigen von Zusatzausrüstung am Handgelenk des Robotermodells IRB 4600-20/2.05 gezeigt. Die Abbildung zeigt auch die mechanische Schnittstelle für den Montageflansch am Robotermodell IRB 4600-20/2.50.
Separate Anleitungen für IRB 2600, 4600, 6620, 6640, 6650S, 6660 und 7600 sind auf Englisch, Deutsch, Französisch, Spanisch und Italienisch erhältlich und stehen für registrierte Nutzer auf dem myABB Business Portal (www.abb.com/myabb) zur Verfügung. Sie werden mit dem Kabelschutz mitgeliefert, Artikelnummer 3HAC035933-001.
3 Wartung 3.1 Einleitung Aufbau dieses Kapitels In diesem Kapitel werden alle Wartungsarbeiten beschrieben, die für den IRB 4600 empfohlen werden. Die Angaben basieren auf dem Wartungsplan am Anfang des Kapitels. Der Plan enthält Informationen zu allen erforderlichen Wartungsarbeiten, einschließlich der Häufigkeit, mit der sie durchzuführen sind, und verweist auf Prozeduren für die...
ABB Connected Services und die dazugehörigen Bewertungswerkzeuge können Ihnen dabei helfen, das tatsächliche Belastungsniveau Ihres Roboters einzuschätzen und den optimalen ABB-Support festzulegen, der zur Erhaltung der Funktionstüchtigkeit Ihres Roboters erforderlich ist. Weitere Informationen dazu erhalten Sie bei Ihrem örtlichen ABB-Kundendienst.
Aktivitäten und Intervalle, Standardausrüstung Die nachstehende Tabelle gibt die erforderlichen Wartungsarbeiten und Intervalle Wartungsarbeit Geräte Intervall Reinigung Roboter Reinigen des IRB 4600 auf Seite 190 Überprüfung Ölstand in Getriebe Achse 1 Alle 12 Monate. Überprüfung Ölstand in Getriebe Achse 2 Alle 12 Monate.
Bei einigen Anwendungen, z. B. Foundry- oder Waschanwendungen, kann der Roboter Chemikalien, hohen Temperaturen oder Feuchtigkeit ausgesetzt sein. Dies wirkt sich möglicherweise auf die Lebensdauer der Getriebe aus. Wenden Sie sich für weitere Informationen an das lokale ABB Robotics Serviceteam.
Roboter gilt nur für Anderer Aufbau als Typ C und Typ D C. Lesen Sie mehr über den Aufbau Typ C und Typ D in Abschnitt Typ C von IRB 4600 auf Seite 392 Typ D von IRB 4600 auf Seite 393. Erforderliche Ausrüstung Geräte Hinweis Nur gültig für den anderen Aufbau als Typ...
Sitz des Getriebes, Achse 5-6 Das Getriebe Achse 5-6 befindet sich in der Handgelenkeinheit. Die Ölstopfen werden in der folgenden Abbildung gezeigt. Die Abbildung zeigt den IRB 4600-60/2.05, -45/2.05, -40/2.55 mit Handgelenk 60 xx0800000308 Ölstopfen, Kippgehäuse Ölstopfen, Handgelenk (auch als Lufteinlass beim Ablassen von Öl aus Ölstopfen A verwendet) Fortsetzung auf nächster Seite...
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3 Wartung 3.3.5 Überprüfung des Ölstands, Getriebe Achse 5 -6 Fortsetzung Die Abbildung zeigt den IRB 4600-20/2.50 mit Handgelenk 12/20 kg. xx0900000139 Ölstopfen, Kippgehäuse Ölstopfen, Handgelenk (auch als Lufteinlass beim Ablassen von Öl aus Ölstopfen A verwendet) Erforderliche Ausrüstung Geräte Hinweis Schmieröl...
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Sie unbedingt die korrekten Ersatzteile! Tauschen Sie den Batteriekontakt nicht aus! Geräte Hinweis SMB-Batteriesatz Die Batterie schließt Schutzkreise ein. Ersetzen Sie sie nur durch die angegebene Ersatzteilnr. oder ein von ABB zugelas- senes Äquivalent. Siehe Ersatzteillisten auf Seite 409. Standardwerkzeugsatz...
Roboter vor dem Betreten des abgesicherten Raums. Allgemeines Um eine lange Betriebszeit sicherzustellen, muss der IRB 4600 regelmäßig gereinigt werden. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Arbeitsumgebung des Roboters Je nach Schutzart des IRB 4600 sind verschiedene Reinigungsmethoden zulässig.
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3 Wartung 3.5.1 Reinigen des IRB 4600 Fortsetzung • Verwenden Sie zur Reinigung des Roboters nur Lösungsmittel, die von ABB genehmigt wurden. • Sprühen Sie niemals aus einer geringeren Entfernung als 0,4 m. • Entfernen Sie vor der Reinigung des Roboters keine Abdeckungen oder andere Schutzausrüstung.
ABB durchgeführt werden. Ersatz von Teilen melden Hinweis Wenn ein Teil am IRB 4600 ausgetauscht wird, melden Sie die Seriennummer, die Artikelnummer und die Version der ausgetauschten und der Austauscheinheit bitte Ihrer örtlichen ABB-Vertretung. Dies ist insbesondere für die Sicherheitsrüstung wichtig, um die Sicherheit der Installation nicht zu beeinträchtigen.
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Dichtungsmittel) feststellen. Wenn die Flanschoberflächen defekt sind, dürfen die Teile nicht verwendet werden, da dies zu Undichtigkeiten führen kann. Reinigen Sie die Oberflächen sorgfältig gemäß den Empfehlungen von ABB. Verteilen Sie die Dichtungsmasse sorgfältig über die Oberfläche, vorzugsweise mithilfe eines Pinsels.
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A Rundschlinge, 1,5 m B Rundschlinge, 2 m C Rundschlinge, 2 m VORSICHT Der IRB 4600 Roboter wiegt 440 kg. Alle Hebevorrichtungen müssen entspre- chend dimensioniert sein! Lösen Sie die Schrauben, mit denen der Roboter am Fundament befestigt ist.
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Hebekapazität: 500 kg. Schrauben 2 St. Verhindert, dass die Rundschlinge am Handgelenk verrutscht. Abmessung: • M6. Länge: 70 mm. Klasse: 8.8. (IRB 4600 - 20/2.5) • M8. Länge: 70 mm. Klasse: 8.8. (IRB 4600 – 60/2.05, – 45/2.05, – 40/2.55) Führungsstifte Typ C und Typ D: M10 (2 Stück)
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Ölwechsel Getriebe Achse 5 und 6 auf Seite 179 VORSICHT Die Handgelenkeinheit des Roboters wiegt 25 kg (IRB 4600 - 60/2.05, - 45/2.05, -40/2.55) and 15 kg (IRB 4600 - 20/2.50). Alle Hebevorrichtungen müssen entsprechend dimensioniert sein! Sichern Sie die Handgelenkeinheit mit einer Rundschlinge über einen Traversenkran oder...
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Sie die Befestigungsschrauben und Un- terlegscheiben in das Oberarmrohr einsetzen. VORSICHT Die Handgelenkeinheit des Roboters wiegt 25 kg (IRB 4600 - 60/2.05, - 45/2.05, -40/2.55) and 15 kg (IRB 4600 - 20/2.50). Alle verwendeten Hebevorrichtungen müssen entsprechend dimensioniert sein.
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Wenden Sie Last F in eine Richtung an, wie in der Abbildung rechts gezeigt. Hinweis Die verschiedenen Lasten und Abstände werden rechts für die verschiedenen Robo- termodelle angegeben. xx0300000186 Werte für IRB 4600 - 60/2.05, -45/2.05, -40/2.55: • A: Messwerkzeug, Spiel • B: 207,5 mm •...
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Effekte des Spiels an Achse 5 zu vermeiden. Hinweis Die verschiedenen Gewichte und Abstän- de werden rechts für die verschiedenen Robotermodelle angegeben. xx0300000188 Werte für Robotermodell IRB 4600 -60/2.05, -45/2.05, -40/2.55: • A: Messwerkzeug, Spiel • B: 207,5 mm •...
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Kurze Beschreibung der Kalibriermethoden Calibration Pendulum-Methode Calibration Pendulum ist eine Standardkalibrierungsmethode für die Kalibrierung vieler ABB-Roboter (außer IRB 6400R, IRB 640, IRB 1400H und IRB 4400S). Diese Kalibriermethode wird nicht für OmniCore-Roboter verwendet. Zwei verschiedene Routinen stehen für die Calibration Pendulum-Methode zur Verfügung:...
Das System muss kalibriert werden, wenn eine der folgenden Situationen eintritt. Die Resolverwerte werden geändert Wenn die Resolver-Werte geändert werden, muss der Roboter mit den von ABB angegebenen Kalibriermethoden neu kalibriert werden. Kalibrieren Sie den Roboter gemäß den Informationen in diesem Handbuch sorgfältig mit der Standardkalibrierung.
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5 Kalibrierung 5.2.1 Synchronisierungsmarkierungen und Synchronisierungsposition für Achsen Fortsetzung IRB 4600 - 60/2.05, -45/2.05, 40/2.55 xx1700001814 Synchronisierungsmarkierung Achse 4 Synchronisierungsmarkierung Achse 5 Synchronisierungsmarkierung Achse 6 Die beiden Pfeilspitzen müssen sich in der Synchronisierungsposition in der entsprechenden Rille des geneigten Gehäuses befinden.
Anweisungen unter FlexPendant in eine Kalibrierbuchse auf der für die Kalibrierung ausgewählten Achse eingefügt. WARNUNG Die Kalibrierung des Roboters mit Axis Calibration erfordert besondere Kalibrierwerkzeuge von ABB. Der Gebrauch anderer Stifte in den Kalibrierbuchsen kann den Roboter schwer beschädigen und/oder das Personal schwer verletzen. WARNUNG Das Kalibrierwerkzeug muss vollständig in die Kalibrierbuchse eingeführt...
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Achsen, Drehmomente der Achsen und technische Daten der installierten Werkzeuge. Der Vorteil der Referenzkalibrierung ist, dass der aktuelle Zustand des Roboters und nicht der Zustand des Roboters beim Verlassen des ABB-Werks gespeichert wird. Der Referenzwert wird je nach Werkzeugname, Datum usw.
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Für Roboter mit EPS gilt dasselbe wie für SafeMove. Kalibrieren eines hängenden Roboters IRB 4600 wird im Werk vor dem Versand für die Standaufstellung kalibriert. Zur Kalibrierung eines hängenden Roboters muss eine Referenzkalibrierung genutzt werden. Referenzwerte für einen hängenden Roboter müssen erstellt werden, wenn der Roboter in seiner Arbeitsposition montiert ist, nicht wenn er auf dem Boden steht.
Kalibrierwerkzeug nicht auseinanderbricht, besteht jedoch keine Gefahr einer falsch ausgeführten Kalibrierung. WARNUNG Die Kalibrierung des Roboters mit Axis Calibration erfordert besondere Kalibrierwerkzeuge von ABB. Der Gebrauch anderer Stifte in den Kalibrierbuchsen kann den Roboter schwer beschädigen und/oder das Personal schwer verletzen. Ausrüstung usw. Artikelnummer...
Anforderungen an Kalibrierleistung, Lebensdauer und Sicherheit im Falle eines versehentlichen Schadens entworfen worden. WARNUNG Die Kalibrierung des Roboters mit Axis Calibration erfordert bestimmte Kalibrierwerkzeuge von ABB. Durch Verwendung von anderen Stiften in den Kalibrierlöchern kann erheblicher Schaden an Roboter und/oder Personal verursacht werden. Ausrüstung usw.
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Die Seite Mechanische Einheit wird für RobotWare 7 nur angezeigt, wenn mehr als eine mechanische Einheit verfügbar ist. Die Kalibriermethode, die im ABB-Werk für jede Das FlexPendant gibt alle Informa- Achse verwendet wird, sowie die Kalibriermetho- tionen, die zum Fortfahren mit Axis de, die während der letzten Feldkalibrierung des...
6.2 Umweltinformationen 6.2 Umweltinformationen Einleitung ABB-Roboter enthalten Komponenten aus verschiedenen Materialien. Bei der Stilllegung sollten alle Materialien gemäß den einschlägigen Gesetzen und Industrienormen demontiert, recycelt oder wiederverwendet werden. Roboter oder Teile, die wiederverwendet oder in Betrieb genommen werden können, tragen dazu bei, die Nutzung natürlicher Ressourcen zu reduzieren.
7.2 Typ C von IRB 4600 7.2 Typ C von IRB 4600 Typ C - alternative Getriebe Typ C von IRB 4600 hat einen alternativen Hersteller für Getriebe Achse 1 und Achse 3. Ermitteln, welcher Typ im Handbuch beschrieben wird Im gesamten Handbuch werden die alternativen Getriebe als „Typ C“...
7.3 Typ D von IRB 4600 Typ D - alternativer Motor Typ D von IRB 4600 verwendet ein Typ C von IRB 4600 auf Seite 392 mit einem alternativen Motor und ist nur gültig für die Variante 20 kg/2,50 m.
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8 Referenzinformation 8.4 Schraubverbindungen 8.4 Schraubverbindungen Allgemeines Dieser Abschnitt erläutert, wie die verschiedenen Schraubverbindungen an ABB Robotern gesichert werden können. Die Anweisungen und Drehmomentwerte gelten für Schraubverbindungen aus Metall und nicht für weiches oder brüchiges Material. UNBRAKO-Schrauben UNBRAKO ist ein spezieller Schraubentyp, den ABB für bestimmte Schraubverbindungen empfiehlt.
Gewichte der betreffenden Komponenten angegeben. Alle Komponenten, die 22 kg (50 lbs) überschreiten, werden auf diese Weise hervorgehoben. Um Verletzungen zu vermeiden, empfiehlt ABB für Gewichte über 22 kg die Verwendung von Hebevorrichtungen. Für jedes Manipulatormodell ist eine breite Palette an Hebevorrichtungen und -geräten erhältlich.