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Überprüfungen und Anschluss
Der
Kühlkreislauf
Feuchtigkeit sehr empfi ndlich, weshalb die Zone
um die Verbindung trocken und sauber sein
muss, bevor die Stopfen, die die Kühlanschlüsse
verschließen, abgenommen werden.
Richtwert des Gebläses: Ausblasen mit ca. 6bar
während
mindestens
Rohrlänge von 20m.
Kontrolle der Gasverbindung (großer Durchmesser)
1 Die Gasverbindung an die Außeneinheit anschließen. Die
Gasverbindung mit trockenem Stickstoff ausblasen und ihr
Ende beobachten:
- Wenn Wasser oder Schmutz herauskommt, eine neue
Kältemittelverbindung verwenden.
2 Wenn nicht, die Bördelverbindung durchführen und die
Verbindung sofort an das Hydraulikmodul anschließen.
Kontrolle der Flüssigverbindung (kleiner Durchmesser)
3 Die Flüssigverbindung an das Hydraulikmodul anschließen.
Die
gesamte
Verbindung
Flüssigverbindung mit Stickstoff ausblasen und ihr Ende
beobachten (Seite Außeneinheit).
- Wenn Wasser oder Schmutz herauskommt, eine neue
Kältemittelverbindung verwenden.
- Wenn nicht, die Bördelverbindung durchführen und die
Verbindung sofort an die Außeneinheit anschließen.
Vor allem die Positionierung des Rohrs
gegenüber seinem Anschluss aufmerksam
durchführen, um die Gewinde nicht zu
beschädigen.
Ein
Anschluss muss sich von Hand leicht und
ohne übermäßige Kraftanwendung montieren
lassen.
- Je nach Fall einen Adapter (Reduzierstück) anbringen 1/4"-
3/8" oder 1/2"- 5/8" (siehe
- Die
angegebenen
(Abb. 31, Seite
27). Wenn sie zu fest angezogen ist,
kann der Anschluss nach längerer Zeit brechen und
Kältemittelleckagen verursachen.
UE
1
Azote
Stickstoff
2
UE
Azote
Stickstoff
3
UE
Azote
Stickstoff
Abb. 33 - Prüfung der Kältemittelleitungen
Waterstage Split Comfort DHW Serie / INSTALLATION / 2125 - DE
reagiert
auf
Staub
30
Sekunden
für
Gas-Kondensator
gut
ausgerichteter
Abb. 31, Seite
27)
Anziehdrehmomente
einhalten
Liaison
Gasverbindung
gaz
MH*
Liaison
Gasverbindung
gaz
Flüssigverbindung
Liaison
liquide
MH*
gaz
Gas
►
Füllen mit Gas
und
■ siehe Anhang
Auf dem Etikett an der Außeneinheit die
Gasmenge angeben
(Werk + Zuschlag) siehe
eine
Wenn ein zusätzliches Füllen erforderlich ist,
erfolgt es vor dem Füllen des Hydraulikmoduls
mit Gas. Siehe Abschnitt
Seite 30.
- Die Zugangsstopfen (A)
Ventilsteuerungen entfernen.
- Zuerst den Flüssighahn (klein), dann den Gashahn
(groß) mit einem Sechskant-/Inbusschlüssel gegen
den
Uhrzeigersinn
übermäßige Kraft anzuwenden.
- Den Schlauch schnell vom Verteilerstück abklemmen.
-
- Die 2 Originalstopfen wieder anbringen (auf Sauberkeit
prüfen) und mit dem in Tabelle
angegebenen Anziehdrehmoment festziehen. Die
Dichtigkeit in den Stopfen wird nur mit Metall auf
Metall realisiert.
Die Außeneinheit enthält kein ergänzendes Kältemittel,
das das Entlüften der Anlage erlaubt.
Das Entlüften durch Austreiben ist streng verboten.
▼ Abschließender Dichtigkeitstest
Der Dichtigkeitstest muss mit einem zugelassenen
Gasdetektor erfolgen (Genauigkeit 5g/Jahr).
Sobald der Kühlkreislauf mit Gas wie oben beschrieben
gefüllt ist, die Dichtheit aller Kühlanschlüsse der Anlage
prüfen (4 Anschlüsse). Wenn die Aufweitungen richtig
ausgeführt wurden, darf kein Leck bestehen. Eventuell
die Dichtigkeit der Stopfen der Kühlkreisventile
überprüfen.
Im Falle einer Undichtigkeit
- Das Kältemittel in die Außeneinheit rückführen (pump
down). Der Druck darf nicht unter den Luftdruck fallen
(0 bar relativ abgelesen am Verteilerstück), um das
zurückgewonnene Gas nicht mit Luft oder Feuchtigkeit
zu verschmutzen.
- Den defekten Anschluss reparieren.
- Die Inbetriebnahmeschritte erneut ausführen.
Abb. 34 - Etikett ohne Zuschlag
„Füllen der Anlage mit Gas", Seite 72
Abb.
34.
„Zusätzliches Füllen",
(Abb. 55, Seite
öff nen,
ohne
am Anschlag
Abb. 31, Seite 27
73) an den
- 29 -
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