Fronius VR 1500 Bedienungsanleitung
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VR 1500
VR 1500 PSA
VR 1500 - 11
VR 1500 - 12
VR 1500 - 30
VR 1550
VR 1550 CMT-WS
42,0426,0006,DE 007-15092021
Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
Bedienungsanleitung
Drahtvorschub
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Verwandte Anleitungen für Fronius VR 1500
Inhaltszusammenfassung für Fronius VR 1500
- Seite 1 Bedienungsanleitung VR 1500 VR 1500 PSA Drahtvorschub VR 1500 - 11 VR 1500 - 12 VR 1500 - 30 VR 1550 VR 1550 CMT-WS 42,0426,0006,DE 007-15092021 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Erweiterungen und Varianten Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Allgemeines Drahtvorschub Vorderseite Drahtvorschub Rückseite Hinweise zum Betrieb von VR 1500 - 11, VR 1500 - 12 Kühlung des Drahtvorschub-Motors Schweißströme über 500 A Option Push-Pull PMR 4000 Anwendungen mit Abspul- Drahtvorschüben TPS 7200 / 9000 Anwendungen mit VR 1500 - 12 und Abspul-Drahtvorschüben... - Seite 4 Allgemeines Bei jeder Inbetriebnahme Alle 6 Monate Entsorgung Technische Daten Allgemeines VR 1500 VR 1500 - 11 VR 1500 - 12 VR 1500 - 30 VR 1550 (CMT-WS) Schaltpläne VR 1500 VR 1500 PSA VR 1550 / VR 1550 CMT-WS...
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Seite 5: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! heitshinweise Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. -
Seite 6: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwen- gemäße Verwen- dung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. -
Seite 7: Netzanschluss
Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso- nen- oder Sachschäden auftreten können. Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des Netzes beeinflussen. Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von: Anschluss-Beschränkungen Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz... -
Seite 8: Gefahr Durch Schädliche Gase Und Dämpfe
Gefahr durch Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe. schädliche Gase Schweißrauch enthält Substanzen, welche gemäß Monograph 118 der International und Dämpfe Agency for Research on Cancer Krebs auslösen. Punktuelle Absaugung und Raumabsaugung anwenden. Falls möglich, Schweißbrenner mit integrierter Absaugvorrichtung verwenden. Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten. -
Seite 9: Gefahren Durch Netz- Und Schweißstrom
Gefahren durch Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein. Netz- und Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren. Schweißstrom Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Drahtspule, die Vorschubrollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Verbindung stehen, spannungsführend. -
Seite 10: Vagabundierende Schweißströme
Vagabundierende Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entstehung vaga- Schweißströme bundierender Schweißströme möglich, die folgendes verursachen können: Feuergefahr Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind Zerstörung von Schutzleitern Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen. -
Seite 11: Emf-Maßnahmen
Potentialausgleich Erdung des Werkstückes Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstellen. Abschirmung, falls erforderlich Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen Gesamte Schweißinstallation abschirmen EMF-Maßnahmen Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht bekannt sind: Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herz- schrittmachern und Hörhilfen Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten... -
Seite 12: Anforderung An Das Schutzgas
Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Datenblattes beachten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers. Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Herstellers verwenden. Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigneten Last- Aufnahmemittels einhängen. -
Seite 13: Gefahr Durch Austretendes Schutzgas
Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passen- des, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. Schutzgas- Flaschen und Zubehör nur in gutem Zustand verwenden. Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass wegdrehen. Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen. -
Seite 14: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
Sicher- Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüchtig sind. heitsmaßnahmen Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionstüchtig, besteht Gefahr für im Normalbetrieb Leib und Leben des Bedieners oder Dritte, das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Gerät. Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes instandsetzen. -
Seite 15: Entsorgung
Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt- normen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet- Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele- vanten Normen für Kanada und USA. -
Seite 16: Allgemeines
5000 verwendet werden. Der Roboter-Drahtvorschub ist für alle handelsüblichen Schutz- gase geeignet. VR 1500 - 11 und VR 1500 - 12 werden unter anderem bei Fülldraht-Anwendungen ein- gesetzt. Der VR 1500 - 12 kommt vor allem dann zum Einsatz, wenn komplizierte Drahtförder- Verhältnisse mit einem hohen Drehmomentbedarf vorliegen:... -
Seite 17: Warnhinweise Am Gerät
VR 1500 - 11, VR 1500 - 12 und VR 1500 - 30 werden speziell auch in Verbindung mit den Hochleistungs-Stromquellen TS / TPS 7200 und TPS 9000 eingesetzt. Warnhinweise am Der Drahtvorschub ist mit Sicherheitssymbolen am Leistungsschild ausgestattet. Die Gerät... -
Seite 18: Optionen
WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. ▶ Wird die Option Adapterplatte VR 1500 nicht verwendet, muss der Drahtvorschub isoliert gegen Erde aufgebaut werden. Brennerabstützung VR 1500 zur Stabilisierung und Entlastung des Brenner-Schlauchpaketes (höhere Lebensdauer für das Brenner-Schlauchpaket) Draht-Förderschlauch... -
Seite 19: Optionelle Ein- Und Umbausets
VR 1530 - PD Abspul-Drahtvorschub mit Planetenantrieb Optionelle Ein- Einbauset 900 A VR 1500 (nur VR 1500 - 11, VR 1500 - 12 und VR 1500 - 30, und Umbausets jeweils mit Fronius-Zentralanschluss F++) zur nachträglichen Umrüstung, sodass VR 1500 - 11, VR 1500 - 12 und VR 1500 - 30 für einen Schweißstrom von 900 A geeignet sind (inkl. -
Seite 20: Erweiterungen Und Varianten
Drahtspulen-Aufnahme Roboter zur Montage einer Drahtspulen-Aufnahme am Roboter Abdeckung für Drahtspulen-Aufnahme Steuergerät VR 1500 - 22, VR 1500 - 11, VR 1500 - 12 und VR 1500 - 30 separates Steuergerät, falls Motorplatte und Steuergerät getrennt voneinander einge- setzt werden WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. -
Seite 21: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten
(8) (6) (13) (12) (10) Vorderseite VR 1500 / VR 1550 Vorderseite VR 1500 - 11 / 12 / 30 Blindabdeckung / Einstellknopf Gasdruck-Sensor (Option) Anschluss Wasser-Rücklauf (rot) Taste Gasprüfen zum Einstellen der benötigten Gasmenge am Druckminderer. Taste drücken und halten - Gas strömt aus. -
Seite 22: Anschluss Schweißbrenner
(15) (14) (12) (11) (10) (16) (15)(14)(13) (12) (11) (10) (9) Rückseite VR 1500 - 11 / 12 / 30 Rückseite VR 1500 / VR 1550 Anschluss LocalNet - Verbindungs-Schlauchpaket Anschluss LocalNet standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B. Fernbedie- nung,etc.) Ist die Option Einbauset Abspul-VR am Drahtvorschub vorhanden, wird der 17- polige Amphenolstecker des Einbausets Abspul-VR auf (2) und der Anschluss LocalNet auf (14) verlegt. - Seite 23 wenn die Option Einbauset CMT VR 1550 am Drahtvorschub vorhanden ist) (15) Blindabdeckung / Anschluss „Brenner Ausblasen“ AIR IN (Option High End, max. 15 bar) (16) Zusatzfilter...
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Seite 24: Hinweise Zum Betrieb Von Vr 1500 - 11, Vr 1500
Drahtvorschub- Motors Die Drahtvorschübe VR 1500 - 11, VR 1500 - 12 und VR 1500 - 30 sind mit einem wassergekühlten Scheibenläufer-Motor ausgestattet und dürfen daher nur in Ver- bindung mit einem Kühlgerät FK 4000 R, FK 4000 R US oder FK 9000 R betrieben werden! Zum Schutz des Motors empfiehlt es sich, die Option Strömungswächter... -
Seite 25: Betrieb Des Vr 1500 - 12 Mit Einem Abspul-Drahtvorschub
Betrieb des VR HINWEIS! 1500 - 12 mit einem Abspul- Für den Betrieb des VR 1500 - 12 mit einem Abspul-Drahtvorschub muss der VR Drahtvorschub 1500 - 12 mit dem Einbauset verstärkte Motorversorgung ausgestattet werden. -
Seite 26: Drahtvorschub Mit Stromquelle Verbinden
Die beschriebenen Arbeitsschritte erst durchführen, wenn die Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde. Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten Zugentlastung des Verbindungs-Schlauchpaketes an der Schlauchpaket-Halterung VR 1500 fixieren Gasschlauch des Verbindungs-Schlauchpaketes am Anschluss Schutzgas (9) anste- cken Überwurfmutter des Gasschlauches festziehen Schläuche Wasser-Vorlauf und Wasser-Rücklauf des Verbindungs-Schlauchpaketes... - Seite 27 (11) (10) VR 1500 / VR 1550:Verbindungsschlauchpaket am Vorschub anschließen Verbindungsschlauchpaket; vorschubseitig blau (11) (10) VR 1500 - 11 / 12 / 30: Verbindungsschlauchpaket am Vorschub anschließen Verbindungsschlauchpaket; vorschubseitig 2. Stromkabel (Option) blau...
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Seite 28: Schweißbrenner Montieren
VR 1550 (CMT-WS) (X) ... bis max. 500 A HINWEIS! Bei einem Schweißstrom über 500 A die Drahtvorschübe VR 1500 - 11, VR 1500 - 12 und VR 1500 - 30 nur mit ausreichend dimensionierten Fronius-Schweißbren- nern mit Anschlüssen Schweißbrenner F++ betreiben. -
Seite 29: Schweißbrenner Montieren - Anschluss Für Tweco
Schweißbrenner Netzschalter der Stromquelle in Stel- montieren - lung - O - schalten Anschluss für Richtig ausgerüsteten Schweißbren- Tweco ner mit dem Einlaufrohr voran in den Anschluss Schweißbrenner (1) ein- schieben Schweißbrenner in Anschluss für Tweco einschieben Schweißbrenner mittels Rändel- schraube (2) fixieren Schweißbrenner mittels Rändelschraube fixieren Falls vorhanden Steuerstecker des... -
Seite 30: Vorschubrollen Einsetzen / Wechseln
Vorschubrollen einsetzen / wechseln Allgemeines Um eine optimale Förderung der Drahtelektrode zu gewährleisten, müssen die Vor- schubrollen dem zu verschweißenden Drahtdurchmesser sowie der Drahtlegierung angepasst sein. WICHTIG! Nur der Drahtelektrode entsprechende Vorschubrollen verwenden. Eine Übersicht der verfügbaren Vorschubrollen und deren Einsatzmöglichkeiten befindet sich bei den Ersatzteillisten. -
Seite 31: Drahtelektrode Einlaufen Lassen
Drahtelektrode einlaufen lassen Isolierte Führung WARNUNG! der Drahtelek- trode zum Draht- Gefahr von Sach- und Personenschäden sowie Beeinträchtigung des vorschub Schweißergebnisses durch Masse- oder Erdschluss einer nicht isolierten Draht- elektrode. Bei automatisierten Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von Schweißdraht- Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen (z.B. mittels Draht-Förder- schlauch) Ein Masse- oder Erdschluss kann hervorgerufen werden durch: eine nicht isoliert geführte, freiliegende Drahtelektrode, welche während des... - Seite 32 VORSICHT! Verletzungsgefahr durch austretende Drahtelektrode. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Beim Drücken der Taste Drahteinfädeln oder der Brennertaste Schweißbrenner von Gesicht und Körper weghalten und eine geeignete Schutzbrille verwenden.
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Seite 33: Anpressdruck Einstellen
Anpressdruck HINWEIS! einstellen Anpressdruck so einstellen, dass die Drahtelektrode nicht deformiert wird, jedoch ein einwandfreier Drahttransport gewährleistet ist. Anpressdruck Richtwerte Aluminium 3,5 - Stahl 3 - 4 CrNi 3 - 4 Vorschubrollen: HR = Halbrund TR = Trapeznut KS = Kunststoff... -
Seite 34: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Fehlermeldung Die Fehlermeldung „Drahtende“ wird bei den Geräten der VR 1500 - Serie für verschie- „Drahtende“ dene Fehler verwendet: für Drahtende für Überhitzung der Leistungselektronik für zu hohen Motorstrom Sonderfunktion Für die Fehlermeldung „Drahtende“ sind an der Stromquelle 2 Optionen voreinstellbar: „Drahtende“... -
Seite 35: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Der Drahtvorschub benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um die Schweißanlage über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. ▶... -
Seite 36: Technische Daten
Technische Daten Allgemeines HINWEIS! Die angegebene Schutzart ist nur bei montiertem E-Set „Abdeckung“ VR 1500 gewährleistet. VR 1500 Versorgungsspannung 55 V DC Nennstrom Drahtdurchmesser 0,8 - 1,6 mm 0.03 - 0.06 in. Drahtgeschwindigkeit 0,5 - 22 m/min 19.69 - 866.14 ipm. -
Seite 37: Vr 1500
Maximaler Druck Schutzgas 7 bar 101 psi. Kühlflüssigkeit Original Fronius Kühlflüssigkeit Maximaler Druck Kühlflüssig- 6 bar keit 87 psi. VR 1500 - 12 Versorgungsspannung 55 V DC Nennstrom Drahtdurchmesser 0,8 - 3,2 mm 0.03 - 0.13 in. Drahtgeschwindigkeit 0,5 - 12 m/min 19.69 - 472.44 ipm. -
Seite 38: Vr 1550 (Cmt-Ws)
Maximaler Druck Schutzgas 7 bar 101 psi. Kühlflüssigkeit Original Fronius Kühlflüssigkeit Maximaler Druck Kühlflüssig- 6 bar keit 87 psi. VR 1550 (CMT- Versorgungsspannung 55 V DC Nennstrom Drahtdurchmesser 0,8 - 1,6 mm 0.03 - 0.06 in. Drahtgeschwindigkeit 0,5 - 22 m/min 19.69 - 866.14 ipm. -
Seite 39: Schaltpläne
Schaltpläne VR 1500 VR 1500... -
Seite 40: Vr 1500 Psa
VR 1500 PSA VR 1500 PSA... -
Seite 41: Vr 1550 / Vr 1550 Cmt-Ws
VR 1550 / VR VR 1550 / VR 1550 CMT-WS 1550 CMT-WS... - Seite 44 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations...