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Für die Angabe
von
Positionen
in einem
Bearbeitungsprogramm
legt
man
das Koordinatensystem
so fest,
daß die Programm-
Erstellung
möglichst
einfach
wird.
Man
läßt
die Koordinatenachsen
z.B.
mit
Werkstück-Kanten
zusammenfallen
(und
spannt
das Werkstück
so auf,
daß die
Koordinatenachsen
zu den
Maschinen-Achsen
parallel
liegen).
Der
ist
der
Bezugspunkt
für alle Absolutmaße
eines
Bearbeitungsprogramms;
er wird
durch
das Symbol
B 2) Absolutmaße/Kettenmaße
Werkstückmaße
sind
entweder
Absolutmaße
oder
Kettenmaße.
Absolutmaße
Werkstück
absoluter
Bezugspunkt
Die Werkstück-Ecke
links
unten
ist der absolute
Bezugspunkt
für die Bemaßung.
Die Maschine
ist
auf
ein bestimmtes
Maß
zu verfahren.
Sie
fährt
auf den
eingetippten
Positions-SolIwert.
Kettenmaße
(inkrementale
Bemaßung)
Werkstück
absoluter
Bezugspunkt
Die
Bemaßung
erfolgt
-ausgehend
von
der Werkstück-Ecke
links
unten
-als
Kette.
Die Maschine
ist
um
ein bestimmtes
Maß
zu verfahren.
Sie
entfernt
sich
vom
vorher
erreichten
Positions-lstwert
um den
eingetippten
Sollwert.
Die
Absolut-
(Bezugsmaß)
Programmierung
bietet
den
Vorteil,
daß
evtl.
erforderliche
geometrische
Veränderungen
einzelner
Positionen
die übrigen
Positionen
nicht
beeinflussen.
Auch
ist der Wiedereintritt
in ein unterbrochenes
Programm
nach
einer
Stromunterbrechung
oder
einer
anderen
Störung
bei der
Absolutwert-Programmierung
einfacher.
Bei geeigneter
Festlegung
des
Werkstück-Bezugspunktes
können
ferner
negative
Werte
ganz
oder
weitgehend
vermieden
werden.
Durch
Kettenmaß-Programmierung
erübrigt
sich andererseits
in manchen
Fällen
sonst
anfallende
Rechenarbeit
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