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WIDOS 7000 WM Originalbetriebsanleitung

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WIDOS
W. Dommer Söhne GmbH D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Fax
Original Betriebsanleitung
Heizelement-Stumpfschweißmaschine
DA 630 / 800, SPA 600, Zusatzzylinder und T-90 / 60 / 45
Sitz der Gesellschaft: D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Amtsgericht Stuttgart HRB 200973 Geschäftsführer: Dieter Dommer
Einsteinstr. 5
info@widos.de
WIDOS 7000 WM
Zur weiteren Verwendung aufbewahren!
Telefon (0 71 52) 99 39 - 0
(0 71 52) 99 39 - 40
Internet: www.widos.de
Ku nst sto ffschweißtec hni k

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Verwandte Anleitungen für WIDOS 7000 WM

Inhaltszusammenfassung für WIDOS 7000 WM

  • Seite 1 Ku nst sto ffschweißtec hni k Original Betriebsanleitung Heizelement-Stumpfschweißmaschine WIDOS 7000 WM DA 630 / 800, SPA 600, Zusatzzylinder und T-90 / 60 / 45 Zur weiteren Verwendung aufbewahren! Sitz der Gesellschaft: D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Amtsgericht Stuttgart HRB 200973 Geschäftsführer: Dieter Dommer...
  • Seite 2 CH – 9201 Gossau Telefon: (03 71) 8 15 73 - 0 Telefon: (0 71) 388 89 79 Telefax: (03 71) 8 15 73 - 20 Telefax: (0 71) 388 89 73 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 2 von 97...
  • Seite 3 Durch diese Aufteilung finden Sie die gesuchten Informationen leicht.  04.05.2010 WIDOS W. Dommer Söhne GmbH Einsteinstraße 5 D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Alle Rechte vorbehalten Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung der Firma gestattet. Technische Änderungen im Zuge des Fortschrittes vorbehalten. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 3 von 97...
  • Seite 4 1.1. Einsatz und bestimmungsgemäße Verwendung ............7 1.2. Vorsichtsmaßnahmen ......................7 1.3. Konformität........................7 1.4. Kennzeichnung des Produkts..................8 1.4.1. Technische Daten ......................8 1.4.1.1. WIDOS 7000 WM Allgemeine Daten..............8 1.4.1.2. Grundgestell / Tisch....................8 1.4.1.3. Planhobel ......................8 1.4.1.4. Heizelement......................9 1.4.1.5. Hydraulikaggregat....................9 1.5. Verschleißteile ........................9 1.6.
  • Seite 5 Auslesen der Schweißdaten..................51 6.3. Schweißen ohne SPA 600 ....................51 6.3.1. Bewegungsdruck einstellen..................51 6.3.2. Rohre planhobeln.....................51 6.3.3. Versatzausgleich......................51 6.3.4. Angleichen.......................52 6.3.5. Anwärmen .......................52 6.3.6. Umstellen.........................52 6.3.7. Fügen / Abkühlen .....................52 6.3.8. Schweißung Ende ....................52 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 5 von 97...
  • Seite 6 Wartung und Inspektion, Instandsetzung ..............64 9.2. Spannelemente.......................64 9.3. Transport ........................64 9.4. Planhobel........................65 9.5. Ölstand prüfen........................65 9.6. Wartungseinheit ......................66 9.7. Maschine reinigen ......................66 9.8. Entsorgung........................66 10. SCHALTPLÄNE ....................... 67 11. KONFORMITÄTS-ERKLÄRUNG ................... 97 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 6 von 97...
  • Seite 7 1.1. Einsatz und bestimmungsgemäße Verwendung Die WIDOS 7000 WM ist eine Werkstattmaschine und speziell für das Heizelement - Stumpf- schweißen von Rohren und Formteilen von DA = 200 mm bis DA 630 / 800 mm bestimmt, (Standarddurchmesser für Spannwerkzeug DA = 200 / 225 / 250 / 280 / 315 / 355 / 400 / 450 / 500 / 560 / 630 / 710 / 800 mm).
  • Seite 8 1.4.1. Technische Daten Aufgeführt werden alle wichtigen technischen Daten der Einzelkomponenten. Sie erlauben eine schnelle Information über Leistungsfähigkeit und Aufbau. 1.4.1.1. WIDOS 7000 WM Allgemeine Daten PE, PP, PVC Material: Rohrgröße: Außen-∅ = 200 mm – 630 / 800 mm Emissionen - Es können beim Planhobeln Geräusche über 80 dB (A)
  • Seite 9 Heizpatrone Ø 16 x 1115 L / 400 V / 1800 W auf Anfrage Hydrauliköl HLDP35 Bestellnummern und Einzelteile können bei der Fa. WIDOS erfragt werden. 1.6. Werkzeug und Zubehör Folgendes Werkzeug und Zubehör ist im Erst-Lieferumfang enthalten: Stück: Bezeichnung: Schaltschrankschlüssel;...
  • Seite 10 Zylinderschraube M 10 x 25 DIN 912 T-Stück Spanneinsätze für DA 315 in T – 45°/60° Spanneinsatz DA 400 mm Zylinderschraube M 10 x 45 DIN 912 Bestellnummern und Einzelteile können bei der Fa. WIDOS erfragt werden. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM...
  • Seite 11 E s g e l t e n d i e U n f al l v e rh ü t u n g s v o r s ch r i f t en ( U V V ) . 2.2. Verpflichtung des Betreibers • Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Maschine arbeiten zu lassen, die 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 11 von 97...
  • Seite 12 • Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine arbeiten. 2.7. Gefahren im Umgang mit der Maschine Die Maschine WIDOS 7000 WM ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei der Benutzung Gefahren für den Benutzer oder anderer in der Nähe stehenden Personen, sowie Schäden an Sachwerten entstehen.
  • Seite 13 • Im Schwenkbereich des Planhobels dürfen sich keine Personen aufhalten • Die Hobelspäne nur entfernen wenn Planhobel steht. 2.8.3. Verletzungsgefahr durch Lärm Beim Hobeln der Rohrenden können Geräusche über 80 dB (A) erreicht werden. • Gehörschutz tragen während dem Hobelvorgang! 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 13 von 97...
  • Seite 14 Maschine vorgenommen werden. Bei Zuwiderhandlung erlischt der Gewährleistungs- und Haftanspruch. • Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sind sofort auszutauschen. • Nur original WIDOS Ersatz- und Verschleißteile verwenden. • Bei Bestellungen immer Maschinen- und Versionsnummer angeben! 2.10. Gewährleistung und Haftung Grundsätzlich gelten unsere "Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen".
  • Seite 15 Unter dem vorgeschriebenen Schweißdruck kühlt dann das Rohr ab (Abkühlzeit). Die Schweißverbindung kann ausgespannt werden, der Schweißvorgang ist beendet. Heizelement erhitzt die Rohre auf Schweißtemperatur fertige Schweißverbindung mit Innen- und Außenwulst 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 15 von 97...
  • Seite 16 Spannwerkzeug rechts Tisch rechts Hydraulik Querverstellung rechts Pneumatik Bedienpult Tisch links Querverstellung links Stellfuß Ablage für Zusatz-Zylinder 4.2. Bedienpult Bedienfeld SD-Kartenlaufwerk Hauptschalter Typenschild Schaltschrank Verbindungskabel zur Maschine Anschlusskabel Lenkrolle, feststellbar Lenkrolle 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 16 von 97...
  • Seite 17 - Spannwerkzeug links schließen - Spannwerkzeug links spannen (Option) - Spannwerkzeug links lösen (Option) Steuerhebel (Zylinder 2) - Spannwerkzeug öffnen Spannwerkzeug (Option) - Spannwerkzeug schließen - Spannwerkzeug spannen (Option) - Spannwerkzeug lösen (Option) 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 17 von 97...
  • Seite 18 - als erster Abkühldruck der Angleichdruck verwendet werden, dazu wird nach dem Umstellen der <Steuerhebel 12> auf: gestellt. - Für einen geringeren (voreingestellten) Abkühldruck wird der <Steuerhebel 12> auf: gestellt und gleichzeitig die Taste gedrückt. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 18 von 97...
  • Seite 19 öffnen / schließen Handablass für Kondenswasser Pneumatikschlauch M42; Planhobel in Maschine -Anschluss M41; Planhobel aus Maschine M22; Heizelement in Maschine M21; Heizelement aus Maschine M16; Tische begrenzt auffahren M46; Planhobel entriegeln 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 19 von 97...
  • Seite 20 Sichtscheibe für Ölstand - Anzeige Druck lösen Öl-Ablass-Schraube Druck entlasten Anschlüsse für Zusatz-Zylinder Spannwerkzeug links öffnen Druckaufnehmer Manometer Spannwerkzeug links schließen Druckaufnehmer SPA Spannwerkzeug rechts öffnen Proportional Ventil Spannwerkzeug rechts schließen Umschaltventil 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 20 von 97...
  • Seite 21 Entnehmen Sie den Zusatz-Zylinder nach dem Schweißen, vor dem Öffnen der Spannwerkzeuge und legen Sie ihn vorn auf den Halter. Trennen Sie immer die Hydraulikschläuche vom Zusatz-Zylinder am Hydraulikaggregat wenn der Zylinder auf dem Halter vorn abgelegt ist. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 21 von 97...
  • Seite 22 Spannwerkzeuge kann bei Bedarf an der Einstellschraube verändert werden. Dazu lösen sie den Gewindestift, drehen Sie die Einstellschraube im Uhrzeigersinn, so wird die Geschwindigkeit langsamer und gegen den Uhrzeiger wird sie schneller. Anschließend sichern Sie diese Position durch Anziehen des Gewindestifts. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 22 von 97...
  • Seite 23 7,5° bis 15° Drehpunkt „3“: für T-45° Schweißen, (2. Schweißung) Drehpunkt „4“: für T-60° Schweißen, (2. Schweißung Darstellung Skala auf rechtem Tisch: Skalen hinten, für Spannwerkzeuge getauscht Skalen vorn, für Spannwerkzeuge nicht getauscht 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 23 von 97...
  • Seite 24 Spannpratzen groß zur Befestigung der Spannwerkzeuge Spannwerkzeuge links + rechts Drehpunktbolzen getauscht (hier auf Drehpunkt „1“) Winkel ablesen Winkel ablesen an oberen Skala an oberen Skala Spannpratzen klein, zur Befestigung der Spannwerkzeuge 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 24 von 97...
  • Seite 25 Abstandhalter von ca. 10 mm unterlegen. • Die Spannwerkzeuge schließen und die Teile mit den Zylinderschrauben montieren. Anschließen den Abstandhalter wieder entfernen. • Die Anordnung der Spanneinsätze und die zugehörigen Schrauben sind in Kapitel 1.6 beschrieben. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 25 von 97...
  • Seite 26 Die kleinen Spannwerkzeuge werden auf dem linken Maschinentisch jeweils mit vier Schrauben montiert. Das große Spannwerkzeug wird auf dem rechten Maschinentisch mit fünf Schrauben montiert. Es wird kein Drehpunkt verwendet. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 26 von 97...
  • Seite 27 Ku nst sto ffschweißtec hni k 4.10. Spannwerkzeug für T-Stück 45° Erste Schweißung bei Rohren kleiner DA 400 mm: Schnitt von oben; Befestigungsbohrungen Ansicht von vorne schwarz markiert Befestigungsbohrungen auf Maschinentisch markiert, kein Drehpunkt verwendet. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 27 von 97...
  • Seite 28 Ku nst sto ffschweißtec hni k Erste Schweißung T-45° bei Rohren mit DA > 400 mm bis 630 mm: Schnitt von oben; Befestigungsbohrungen Ansicht von vorne schwarz markiert Befestigungsbohrungen auf Maschinentisch markiert, kein Drehpunkt verwendet. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 28 von 97...
  • Seite 29 Schnitt von oben; Befestigungsbohrungen Ansicht von vorne schwarz markiert Tisch links: Befestigungsbohrungen auf Maschinentisch markiert. Tisch rechts: Drehpunkt (3) für linkes Spannwerkzeug 15° markiert, Winkel 7,5° mit Winkelmesser einstellen und Spannwerkzeug mit Spannpratzen montieren. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 29 von 97...
  • Seite 30 Ku nst sto ffschweißtec hni k 4.11. Spannwerkzeug für T-Stück 60° Erste Schweißung bei Rohren mit kleiner DA 400 mm: Schnitt von oben; Befestigungsbohrungen Ansicht von vorne schwarz markiert Befestigungsbohrungen auf Maschinentisch markiert, kein Drehpunkt verwendet. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 30 von 97...
  • Seite 31 Ku nst sto ffschweißtec hni k Erste Schweißung T-60° bei Rohren mit DA 400 - 630 mm: Schnitt von oben; Befestigungsbohrungen Ansicht von vorne schwarz markiert Befestigungsbohrungen auf Maschinentisch markiert, kein Drehpunkt verwendet. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 31 von 97...
  • Seite 32 Schnitt von oben; Befestigungsbohrungen Ansicht von vorne schwarz markiert Tisch links: Befestigungsbohrungen auf Maschinentisch markiert. Tischrechts: Drehpunkt (4) für linkes Spannwerkzeug 15° markiert, Winkel 15° mit Winkelmesser einstellen und Spannwerkzeug mit Spannpratzen montieren. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 32 von 97...
  • Seite 33 Werkzeug beim Spannen von kleinen Rohren nach hinten ab. Für den Transport wurden die Sechskant- schrauben von unten in das Spannwerkzeug geschraubt, bitte zum Rohre Einspannen die Schrauben von oben montieren. Maß ca. 20 mm 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 33 von 97...
  • Seite 34 Schrauben eingeschraubt → alle Schrauben entfernen. Die Maschine von vorne z.B. mit einem Stapler aufnehmen und an den Bestimmungsort fahren. Die sechs Stellfüße (in Karton verpackt) in die Maschinenfüße einschrauben. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 34 von 97...
  • Seite 35 Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 210 °C +/- 10 °C *. PVDF Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 240 °C +/- 8 °C *. * Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 35 von 97...
  • Seite 36 • Die Karte kann mit einem WICON-Programm ausgelesen werden. • Die Karte darf nicht geknickt, geöffnet, überhitzt und feucht werden! Bitte nur SD – Karten verwenden, die über WIDOS bezogen werden, für fremde Karten übernehmen wir keine Verantwortung! 5.5. Wicon auslesen mit USB – Kartenleser (Option) Mit dem USB –...
  • Seite 37 • Einstellen der Rohrdaten und Projektnummer durch gleichzeitiges Drücken von <+> und <−>. • Mittels Barcode-Lesestift können die Rohrdaten auch von der Rohrdatenkarte eingelesen werden. • Diagnosemenü durch gleichzeitiges Drücken von <+> und <Enter>. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 37 von 97...
  • Seite 38 Die verkürzte Abkühlzeit wird unter folgenden Bedingungen erlaubt: - Schweißmaterial: PE und PP - Vorfertigung unter Werkstattbedingungen - Geringe Zusatzkräfte beim Ausspannen - Keine Zusatzkräfte beim weiteren Abkühlen - Belastung erst nach vollständiger Abkühlung 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 38 von 97...
  • Seite 39 Display: 2. Zeile: Entweder mehrfach die <Enter> - Taste drücken, bis Grundmenü erscheint, oder warten nach kurzer Zeit erschein automatisch das Grundmenü WIDOS 70032 SPA Display: Grundmenü 09:43 03.05.2004 2. Zeile: 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 39 von 97...
  • Seite 40 Mit <+> - und <-> - Tasten kann das Datum geändert werden Entweder mehrfach die <Enter> - Taste drücken, bis Grundmenü erscheint, oder warten nach kurzer Zeit erschein automatisch das Grundmenü WIDOS 70031 SPA Display: Grundmenü 09:43 25.10.2008 2. Zeile: 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 40 von 97...
  • Seite 41 00.0 2. Zeile: Durchmesser einstellen Durch <+> und <−> wird der Durchmesser geändert, durch <Enter> bestätigt und auf den nächsten Parameter gesprungen. Durch Wand Display: PE80 00.0 2. Zeile: Wandstärke einstellen 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 41 von 97...
  • Seite 42 Durch <+> und <−> wird die Nahtnummer geändert, (beim Schweißvor- gang zählt dann die eingegebene Nahtnummer automatisch weiter) durch <Enter> - Taste bestätigt; WIDOS 70031 Display: Grundmenü 09:43 25.10.2008 2. Zeile: 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 42 von 97...
  • Seite 43 Die Heizelementflächen müssen sauber, insbesondere fettfrei sein, daher müssen sie vor jeder Schweißung bzw. bei Verschmutzung mit nicht faserndem Papier und Reinigungsmittel (z.B. PE - Reiniger oder WIDOS - Rohrreinigungstüchern) gereinigt werden. Die antiadhäsive Beschichtung des Heizelementes muss im Arbeitsbereich unbeschädigt sein.
  • Seite 44 Anzeige von anstehendem Druck, P0=0 Pi=4 2. Zeile: P0 = Soll-Druck; Pi = Ist-Druck Durch Drücken von <Enter> wird der anstehende Druck als Bewegungsdruck übernommen. Rohre wieder auffahren, <Steuerhebel 12> auf 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 44 von 97...
  • Seite 45 Alle drei Tasten <+ / - / ENTER> gemeinsam drücken Den Länge vom 2. Rohr manuell eingeben: mit der <+/-> - Taste erste Ziffer auswählen und mit <Enter> - Taste zur nächsten Ziffer 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 45 von 97...
  • Seite 46 Falls Versatz der Rohre in Ordnung ist, die Rohre auseinander fahren <Steuerhebel 12> auf und mit <Enter> bestätigen. Der Versatz darf höchstens 10 % der Wanddicke betragen, der zulässige Spalt nicht größer als 0,5 mm sein. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 46 von 97...
  • Seite 47 2. Zeile: Restzeit für Anwärmvorgang und Ist-Druck abwechselnd mit Anwärmen Display: Anzeige von: T=210°C Pi=0 2. Zeile: Heizelementtemperatur und Ist-Druck Mit dem <Schalter 13, > die Tischbegrenzung einschalten, der Schalter leuchtet. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 47 von 97...
  • Seite 48 2. Zeile: Vergleich Soll- und Ist-Druck Den Fügedruck mit <Druckregler 13> einstellen, bis Soll-Druck = Ist-Druck ist. Bei Druckabfall während der Fügezeit ertönt ein Piepton, dann den Pi nachregulieren auf Ps. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 48 von 97...
  • Seite 49 Grundmenü. 6.2.11. Bedeutung der Fehlercodes Heizelementtemperatur Angleichen Anwärmen Umstellen Druckaufbaurampe Fügezeit Fügedruck Außentemperatur < 0 °C Bei einem Fehler werden diese Fehlercodes auch während der Schweißung in der 1. Displayzeile angezeigt. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 49 von 97...
  • Seite 50 Durch Drücken der <->-Taste wird der interne Speicher (RAM) nicht gelöscht. Kopieren Display: 2. Zeile: Entweder: mehrfach die Enter – Taste drücken, oder: warten, nach kurzer Zeit erscheint das Grundmenü WIDOS 70031 SPA Display: Grundmenü 09:43 25.10.2008 2. Zeile: 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 50 von 97...
  • Seite 51 Sollte der Versatz zu groß sein, so müssen die Rohre entweder mit der Ratsche an den Tischen horizontal ausgerichtet, bzw. die Rohre in den Spannwerkzeugen nachjustiert werden. Wird ein Versatzausgleich durchgeführt müssen die Rohre nochmals plangehobelt werden. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 51 von 97...
  • Seite 52 • Wenn mit Zusatz-Zylinder geschweißt wurde, jetzt den Zusatz-Zylinder entnehmen und auf den Halter vorn an der Maschine ablegen. • Die Spannmuttern an den Spannwerkzeugen lösen, die Gewindespindeln ausschwenken. • Bei Maschinen mit Spannzylindern (Option) diese lösen <Steuerhebel 6 + 8> auf 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 52 von 97...
  • Seite 53 90° - Bogen in 4 Teilen ( 6 Schweißflächen) 90° Sägewinkel = ----- = 15° Beispiel: 2 45° - Bogen in 3 Teilen ( 4 Schweißflächen) 45° Sägewinkel = ----- = 11,25° 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 53 von 97...
  • Seite 54 Schweißvorgang Kapitel 6 Ku nst sto ffschweißtec hni k 6.5. Rohre für T – Stücke vorbereiten 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 54 von 97...
  • Seite 55 - SDR- / Wandstärken-Auswahl im Display 0000 0002 0023 - Die automatische Umschaltung zur Sommer- bzw. Winterzeit kann an- bzw. ausgeschaltet werden 0: Sommer- / Winterzeitumschaltung ausgeschalten 1: Sommer- / Winterzeitumschaltung eingeschalten 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 55 von 97...
  • Seite 56 Schweißungen im RAM-Speicher gelöscht 0034 - Es erscheinen Bitwerte von 0-1023, die sich bei Veränderung der jeweiligen Analogwerte mit verändern 8 Umgebungstemperatur 9 Heizelementtemperatur NTC 10 Druck (4-20 mA) 11 Heizelementtemperatur PT 1000 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 56 von 97...
  • Seite 57 Telefon (0 71 52) 99 39 - 0 W. Dommer Söhne GmbH D-71254 Ditzingen-Heimerdingen (0 71 52) 99 39 - 40 info@widos.de Internet: www.widos.de Ku nst sto ffschweißtec hni k 8. Schweißprotokoll und Tabellen 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 57 von 97...
  • Seite 58 Tabelle für PE Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 7000 WM 1 bar am Manometer: 116 N Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C. PE 80 Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben.
  • Seite 59 Tabelle für PE Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 7000 WM 1 bar am Manometer: 116 N Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C. PE 80 Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben.
  • Seite 60 Tabelle für PE Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 7000 WM 1 bar am Manometer: 116 N Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C. PE 80 Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben.
  • Seite 61 Tabelle für PE Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 7000 WM 1 bar am Manometer: 116 N Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C. PE 80 Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben.
  • Seite 62 Tabelle für PE Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 7000 WM 1 bar am Manometer: 116 N Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C. PE 80 Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben.
  • Seite 63 Tabelle für PP Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 7000 WM 1 bar am Manometer: 116 N Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 210° C +/- 10° C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben Zu dem angegebenen Angleich- und Abkühldruck muß...
  • Seite 64 Tabelle für PP Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 7000 WM 1 bar am Manometer: 116 N Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 210° C +/- 10° C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben Zu dem angegebenen Angleich- und Abkühldruck muß...
  • Seite 65 Tabelle für PP Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 7000 WM 1 bar am Manometer: 116 N Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 210° C +/- 10° C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben Zu dem angegebenen Angleich- und Abkühldruck muß...
  • Seite 66 Tabelle für PVDF Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter 2208, 2207 Teil 15 Anwendungsgebiet: 7000 WM 1 bar am Manometer: 116 N Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 240° C +/- 8° C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben.
  • Seite 67 Tabelle für PE Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 7000 WM 1 bar am Manometer: 165 N PE 80 Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben.
  • Seite 68 Tabelle für PE Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 7000 WM 1 bar am Manometer: 165 N PE 80 Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben.
  • Seite 69 Tabelle für PE Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 7000 WM 1 bar am Manometer: 165 N PE 80 Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben.
  • Seite 70 Tabelle für PE Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 7000 WM 1 bar am Manometer: 165 N PE 80 Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben.
  • Seite 71 Tabelle für PE Ku nst sto ffschweißtec hni k Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN 16932 Anwendungsgebiet: 7000 WM 1 bar am Manometer: 165 N PE 80 Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben.
  • Seite 72 [mm] [mm] [bar] [mm] [bar] 11,4 17,6 18,2 27,4 33,2 12,8 17,6 20,5 30,8 37,4 14,2 17,6 22,7 34,2 10,7 15,9 17,6 25,4 38,3 04.05.2010 Betriebsanleitung WIDOS 7000 mit 2. Zylinder Seite 62 / 1 von 97...
  • Seite 73 [mm] [bar] 12,1 17,9 17,6 28,6 10,9 13,6 20,1 17,6 32,2 12,3 15,3 22,7 17,6 36,3 11,0 13,8 17,2 25,5 17,6 40,9 12,3 15,3 19,1 28,4 17,6 04.05.2010 Betriebsanleitung WIDOS 7000 mit 2. Zylinder Seite 62 / 2 von 97...
  • Seite 74 Eine Unterschreitung der Kühlzeit bis zu 50 % wird unter folgenden Bedingungen erlaubt: • Vorfertigung unter Werkstattbedingungen • Geringe Zusatzkräfte beim Ausspannen • Keine Zusatzkräfte beim weiteren Abkühlen • Belastung erst nach vollständiger Abkühlung 04.05.2010 Betriebsanleitung WIDOS 7000 mit 2. Zylinder Seite 62 / 3 von 97...
  • Seite 75 Mano- rundum zeit zeit Mano- [min] meter min. meter [mm] [mm] [bar] [mm] [bar] 13,5 10,5 10,8 15,0 11,0 11,9 16,5 12,5 13,5 04.05.2010 Betriebsanleitung WIDOS 7000 mit 2. Zylinder Seite 63 von 97...
  • Seite 76 Laut DVS werden Inspektionsarbeiten nach 1 Jahr empfohlen. Bei Maschinen, die überdurchschnittlich belastet werden, sollte der Prüfzyklus auf 1000 Schweißungen verkürzt werden. Die Arbeiten sind bei Fa. WIDOS GmbH oder bei einem autorisierten Vertrags- partner durchzuführen. • Generell ist auf Sauberkeit zu achten! •...
  • Seite 77 Hydraulikschläuche müssen alle 5 Jahre komplett ausgetauscht werden. Verwenden Sie nur HLPD 32 Hydrauliköl. Eigenschaften: Korrosionsschutz, Alterungsbeständigkeit, verschleiß- mindernde Zusätze, hohe Belastbarkeit, schmutztragend und begrenzt wasserbindend. Das Hydrauliköl muss fachgerecht entsorgt werden. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 65 von 97...
  • Seite 78 • beim Reinigen mit Lösungsmittel • beim Schmieren mit Öl und Fett 9.8. Entsorgung Die Maschine ist am Ende ihrer Nutzungsdauer fachgerecht, umweltschonend und nach den landesüblichen Abfallgesetzen zu entsorgen. 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 66 von 97...
  • Seite 79 (0 71 52) 99 39 - 0 W. Dommer Söhne GmbH D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Fax (0 71 52) 99 39 - 40 info@widos.de Internet: www.widos.de Ku nst sto ffschweißtec hni k 10. Schaltpläne 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 67 von 97...
  • Seite 80 0DOKUMENTATION Deckblatt Inhaltsübersicht 23.10.08 0DOKUMENTATION Inhaltsverzeichnis Grafische Liste 19.11.08 1STROMLAUFPLAN Einspeisung Stromlaufplan 15.10.08 1STROMLAUFPLAN Steuerung Stromlaufplan 23.10.08 1STROMLAUFPLAN Hydraulik-Pumpe / Planhobel Stromlaufplan 20.10.08 1STROMLAUFPLAN Heizelement Stromlaufplan 23.10.08 1STROMLAUFPLAN Prop.-Ventil Stromlaufplan 22.10.08 1STROMLAUFPLAN Steuerung Hydraulik-Pumpe Stromlaufplan 21.10.08 1STROMLAUFPLAN Bedienpult Steuerung Tische Stromlaufplan 23.10.08 1STROMLAUFPLAN...
  • Seite 81 Kopieren oder Weitergabe nur mit unserer schriftlichen Genehmigung gestattet gn/ge L1/4.1 L2/4.1 L3/4.1 HE1/5.1 HE2/5.1 HE3/5.1 L1.2/3.1 N.2/3.1...
  • Seite 82 L1.1 L1.2 L1.3 L1.2 L1.4 L1.2/2.5 N.2/2.5 X3.24 24V/6.1 W110 X3.0 0V/6.1 Revision Datum Name...
  • Seite 83 L1/2.3 L2/2.3 L3/2.3 PE/2.8 PE/5.1 /7.1 /13.7 /13.8 Revision Datum Name...
  • Seite 84 HE1/2.4 HE2/2.4 HE3/2.4 P E/4.8 /3.3 W120 W120 Revision Datum Name...
  • Seite 85 X3.24 24V/3.4 24V/7.1 X3.0 0V/3.4 0V/7.1 W100 W100 W100 W100 /12.2 /12.3 /12.4 W100 /12.1 Revision Datum Name...
  • Seite 86 X3.24 X3.24 24V/6.8 24V/12.1 24K/8.1 24KS/9.1 /12.1 /12.2 /12.3 /12.4 /14.1 /14.2 /14.5 /14.6 /15.1 /15.2 /15.3 /15.4 /14.3 /14.4 /14.7 /14.8 /15.5 /15.6 /15.7 /15.8 X3.0 0V/6.8 0V/8.1 Revision Datum Name...
  • Seite 87 24K/7.3 /12.1 /12.2 /12.3 /12.4 /12.1 /12.2 /12.3 /12.4 S19/12.5 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 0V/7.8 0V/9.1 Revision Datum Name...
  • Seite 88 24KS/7.8 24KS/10.1 /14.1 /14.2 /14.5 /14.6 /14.3 /14.4 /14.7 /14.8 /15.1 /15.2 /15.3 /15.4 /15.5 /15.6 /15.7 /15.8 X3.0 0V/8.8 0V/10.1 Revision Datum Name...
  • Seite 89 24KS/9.8 24KS/11.1 /14.1 /14.2 /14.5 /14.6 /14.3 /14.4 /14.7 /14.8 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 0V/9.8 0V/11.1 Revision Datum Name...
  • Seite 90 24KS/10.8 /15.1 /15.2 /15.3 /15.4 /15.5 /15.6 /15.7 /15.8 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 0V/10.8 0V/12.1 Revision Datum Name...
  • Seite 91 X3.24 24V/7.8 24V/13.1 24.6/13.1 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 0V/11.8 0V/13.1 Revision Datum Name...
  • Seite 92 X3.24 24V/12.8 24V/14.1 24.6/12.8 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 X3.0 0V/12.8 0V/14.1 Revision Datum Name...
  • Seite 93 X3.24 24V/13.8 24.S/15.1 0KS/15.1 X3.0 0V/13.8 Revision Datum Name...
  • Seite 94 24.S/14.8 0KS/14.8 Revision Datum Name...
  • Seite 95 Se riel Se riel Druc ke r Druc ke r Druc ke r Druc ke r PCMCIA PCMCIA ST10 ST10 ST20 ST20 Revision Datum Name...
  • Seite 96 Kopieren oder Weitergabe nur mit unserer schriftlic hen Genehmigung gestattet 5V/3.7 0/3.7 12V+/3.7 12V-/3.7 TF3/5.7 TF4/5.7 ST15:E...
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  • Seite 109 Elektromagnetische Verträglichkeit 6. DIN EN 60950 Sicherheit von Einrichtungen der Informationstechnik Die technische Dokumentation ist vollständig vorhanden. Die Betriebsanleitung liegt in der Sprache des Anwenders vor. Ditzingen-Heimerdingen, den 04.05.10 Dieter Dommer (Geschäftsführer) 04.05.10 Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM Seite 97 von 97...