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Schweißvorgang
• Die Spannwerkzeuge öffnen <Steuerhebel 6 + 8> auf
• Das geschweißte Teil entnehmen, anschließend die Spannwerkzeuge schließen,
<Steuerhebel 6 + 8> auf
• Die Maschinentische ganz auffahren, <Steuerhebel 12> nach hinten.
Die Schweißung ist beendet.
6.3.9. Faktoren für Winkel schweißen
Falls Winkel geschweißt werden sollen, so ändert sich die Schweißfläche der Rohre und somit
der benötigte Druck.
Um den benötigten Druck zu berechnen, muss wie folgt vorgegangen werden:
• Gegebenen Wert für Angleich- bzw. Abkühldruck aus der Tabelle entnehmen.
• Druckwert mit dem Faktor 1/cos (Winkel) multiplizieren.
Es ergeben sich folgende Faktoren:
Schweißung 15°
Schweißung 22,5° (Rohre 11,25° angeschrägt): 1,02
Schweißung 30°
Schweißung 45°
Schweißung 60°
Schweißung 90° T (Rohre 45°
Schweißung 60° T (Rohre 60°
Schweißung 45° T (Rohre 67,5°
Für die erste Schweißung von T – Stücken ist der errechnete Wert zu halbieren, wenn die
Rohrenden abgeschnitten wurden
• Den Bewegungsdruck wie gewohnt hinzuaddieren.
Die übrigen Schweißparameter können beibehalten werden.
6.4. Schweißen von Segmentbögen
Berechnung des einzustellenden Sägewinkels (dieser entspricht dem erforderlichen Winkel an
den Spannwerkzeugen bzw. Spanneinsätzen):
Sägewinkel = -----------------------------------------
Beispiel: 1
90° - Bogen in 4 Teilen ( 6 Schweißflächen)
Sägewinkel = ----- = 15°
Beispiel: 2
45° - Bogen in 3 Teilen ( 4 Schweißflächen)
Sägewinkel = ----- = 11,25°
04.05.10
.
(Rohre 7,5°
angeschrägt): 1,01
(Rohre 15°
angeschrägt): 1,04
(Rohre 22,5°
angeschrägt): 1,08
(Rohre 30°
angeschrägt): 1,15
angeschrägt): 1,41
angeschrägt): 2,00
angeschrägt): 2,61
(Kapitel: 6.5).
Bogenwinkel
Anzahl aller Schweißflächen
90°
6
45°
4
Betriebsanleitung WIDOS 7000 WM
Kapitel 6
.
Winkel
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