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WIDOS ESI 3000 Betriebsanleitung
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WIDOS ESI 3000 Betriebsanleitung

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Verwandte Anleitungen für WIDOS ESI 3000

Inhaltszusammenfassung für WIDOS ESI 3000

  • Seite 2 Tiny Data M (USB) Tiny Data MF (USB) Heizwendelschweißgerät...
  • Seite 3 DE008 G01...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Sicherheit ................... 6 Allgemeine Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge ........6 Spezielle Sicherheitshinweise für das Heizwendelschweißgerät ..... 7 Einleitung ................... 9 Verwendungszweck ....................9 Wartung und Service .................... 9 Pflegehinweise ...................... 9 Entsorgung ......................9 Schweißdateneingabe ..............10 Barcode (ISO/TR 13950, Typ 2/5i, 24<stellig) ............. 10 SmartFuse<System* (NUR Tiny Data MF (USB)) ..........
  • Seite 5 10.5.2 Schweißvorgang mit SmartFuse starten ............... 32 10.5.3 Während des Schweißvorgangs ................34 10.5.4 Nach dem Ende des Schweißvorgangs ..............34 10.6 Schweißen mit manueller Eingabe des Fittingbarcodes ......... 35 10.6.1 Anschluss eines Fittings ..................35 10.6.2 Schweißvorgang mit manueller Eingabe des Fittingbarcodes starten ....37 10.6.3 Während des Schweißvorgangs ................
  • Seite 6 13.1 Ersetzen der Schweißkontakte ................94 13.2 Tauschen des Lesestifts ..................94 13.3 Hinweise zur Kabelaufwicklung ................. 95 Fehlermeldungen ................97 14.1 Allgemeine Fehlermeldungen ................97 14.2 Fehlermeldungen vor und während des Schweißvorgangs ......98 14.3 Fehlermeldungen bei der USB<Datenübertragung ........... 99 14.3.1 Allgemeine USB Fehlermeldungen ...............

  • Seite 7: Sicherheit

    1. Sicherheit Grundvoraussetzung für die sichere Handhabung und den störungsfreien Betrieb dieses Produktes ist die Kenntnis grundlegenden Sicherheitshinweise Sicherheitsvorschriften. Diese Bedienungsanleitung enthält die wichtigsten Hinweise, um das Heizwendelschweißgerät sicherheitsgerecht betreiben. Sicherheitshinweise sind allen Personen beachten, Heizwendelschweißgerät arbeiten. Diese Sicherheitshinweise sind im Rahmen der in Ihrem Land gültigen Normen, Arbeitsschutzrichtlinien, Verarbeitungsvorschriften...

  • Seite 8: Spezielle Sicherheitshinweise Für Das Heizwendelschweißgerät

    4) Sicherheit von Personen Seien Sie aufmerksam! Achten Sie darauf, was Sie tun, und gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit mit einem Heizwendelschweißgerät. Benutzen Sie kein Heizwendelschweißgerät, wenn Sie müde sind oder unter dem Einfluss von Drogen, Alkohol oder Medikamenten stehen. Ein Moment der Unachtsamkeit beim Gebrauch des Heizwendelschweißgerätes kann zu schweren Verletzungen führen.
  • Seite 9 Überprüfen Sie vor jedem Gebrauch des Heizwendelschweißgerätes die Schutzeinrichtungen und Geräteteile sowie die Schweißkabel und die Anschlussleitung optisch auf mögliche Beschädigungen. Beschädigte Schutzvorrichtungen und Geräteteile müssen durch eine autorisierte Kundendienstwerkstatt repariert oder ausgewechselt werden. Übereinstimmung Einsatzland gültigen Arbeitsschutzrichtlinien Sicherheitsvorschriften zum Anschließen und Betreiben elektrischer Geräte muss sichergestellt werden, dass das Heizwendelschweißgerät, die eingesetzten Verlängerungskabel sowie die verwendeten Fehlerstromschutzeinrichtungen regelmäßig durch eine Elektrofachkraft oder eine andere zertifizierte Kraft überprüft werden.

  • Seite 10: Einleitung

    2. Einleitung 2.1 Verwendungszweck Die Heizwendelschweißgeräte des Typs Tiny Data M (USB) und Tiny Data MF (USB) dienen ausschließlich zum Verschweißen thermoplastischer Rohrleitungen (z. B. aus PE HD, PE80, PE100 oder PP) unter Verwendung von Elektroformteilen (Elektroschweißfittings) mit einer Eingangsspannung kleiner 48 V. Sie entsprechen den Normvorgaben der DVS 2208 1 sowie ISO 12176 2, aus denen auch die Normen für die anwendbaren Elektroformteile hervorgehen.

  • Seite 11: Schweißdateneingabe

    3. Schweißdateneingabe Die Heizwendelschweißgeräte des Typs Tiny Data M (USB) und Tiny Data MF (USB) verfügen über folgende Möglichkeiten der Schweißdateneingabe: 3.1 Barcode (ISO/TR 13950, Typ 2/5i, 24<stellig) Der auf den meisten Elektroformteilen vorhandene Barcode nach o. g. Norm enthält alle notwendigen Daten zum Verschweißen der Elektroformteile.

  • Seite 12: Dimensionsbereiche

    4. Dimensionsbereiche Für welche Dimensionsbereiche ein Heizwendelschweißgerät einsetzbar ist, hängt im Wesentlichen von dem Leistungsbedarf der Elektroformteile ab. Diese können sich aber von Hersteller zu Hersteller beträchtlich unterscheiden, sodass generelle Aussagen nur schwer zu treffen sind. Wenn notwendig ist der Einzelfall zu prüfen.

  • Seite 13: Technische Daten

    6. Technische Daten Tiny Data M (USB) und Tiny Data MF (USB) Allgemein Ausgangsspannung 8 bis 48 AC Protokollierung Leistung (60 % ED) 2050 W (55,9 A) nach ISO 12176<2 Arbeitstemperaturbereich [°C] 10 bis +50 Schutzart IP54 Schutzklasse Konformität ISO 12176<2 Klassifizierung 3 U S V AK D X Schweißdateneingabe...
  • Seite 14 Ausgang Ausgangsspannung 8 bis 48 AC Ausgangsstrom (max.) Ausgangsstrom (t →∞) Ausgangsstrom (min.) Energieanpassung Temperaturkompensation Schweißkabellänge 4, andere Länge auf Anfrage Schweißkabelbefestigung Fest Anschlusskontakte [mm] 4,0 (optional 4,7)* Überwachungsfunktionen Eingang Spannung, Strom, Frequenz Ausgang Spannung, Strom, W iderstand, Kontakt, Kurzschluss Sonstige System, Arbeitstemperatur, W artung Fehlerm eldungen...

  • Seite 15: Protokollierung

    Protokollierung Die Heizwendelschweißgeräte vom Typ Tiny Data M (USB) und Tiny Data MF (USB) verfügen über die Protokollierung von Daten von ca. 1000 Schweißungen und deren Barcode Kennzeichnungen nach ISO 12176 4 (Bauteilrückverfolgung). Tiny Data M (USB) und Tiny Data MF (USB) Protokollierung Anzahl der Protokolle Ca.

  • Seite 16: Technisches Dossier Gemäß Iso 12176

    6.2 Technisches Dossier gemäß ISO 12176<2 Tiny Data M (USB) und Tiny Data MF (USB) Klassifikation Tiny Data M (USB) Typ der Maschine Tiny Data M (USB) Klassifikation 3 U S V AK D X Klassifikation Tiny Data MF (USB) Typ der Maschine Tiny Data MF (USB) Klassifikation...

  • Seite 17: Ersatzteile Und Zubehör

    7. Ersatzteile und Zubehör Beschreibung Artikelnummer Anschlusskontakt 4,7 mm, Standard 1_0200_001 Anschlusskontakt 4,0 mm, Standard 1_0200_003 Anschlusskontakt 4,7 mm SmartFuse (mit Messspitze) 2_0200_003 Anschlusskontakt 4,0 mm SmartFuse (mit Messspitze) 2_0200_004 PVC Kappe, rot 1_0410_004 PVC Kappe, schwarz 1_0410_003 Adapter 4,7 auf 4,7 W inkel 1_0300_009 Adapter 4,7 auf 4,0 W inkel 1_0300_001...

  • Seite 18: Anzeige

    8. Anzeige< und Bedienelemente EIN /AUS Schalter Display Schweißkabel Pfeiltasten ▲ ▼ ◄ ► Kabelhalter und Tragegriff Auswahltaste Netzkabel Grüne Starttaste USB Schnittstelle (nur bei Version Rote Stopptaste DATA) 9. Netzverbindung Allgemeines ACHTUNG DEUTSCHLAND: Anschlussvorschriften für Heizwendelschweißgerät dieser Bedienungsanleitung sowie die technischen Anschlussbedingungen des Energieversorgers, die VDE Bestimmungen, die Unfallverhütungsvorschriften sowie sonstige gültige DIN/CEN Vorschriften müssen unbedingt beachtet werden.

  • Seite 19: Verlängerungskabel

    Das Heizwendelschweißgerät darf nur in folgenden Bereichen betrieben werden: 230 V Geräte 110 V Geräte Eingangsspannung: 190 V bis 300 V (AC) 90 V bis 150 V (AC) Eingangsfrequenz: 50/60 Hz (40 bis 70 Hz) 50/60 Hz (40 bis 70 Hz) Umgebungstemperatur: 10 °C bis +50 °C 10 °C bis +50 °C...

  • Seite 20: Generatorentauglichkeit

    Generatorentauglichkeit WICHTIGE HINWEISE ZUR VERWENDUNG MIT GENERATOREN AUSTRALIEN: Stellen Sie sicher, dass der Generator regelmäßig von einer Elektrofachkraft oder • einer anderen zertifizierten Kraft nach den national gültigen Arbeitsschutz<, Gesundheits< und Sicherheitsrichtlinien geprüft wird („Test and Tag“). Der Generator muss geerdet werden! •...

  • Seite 21: Erforderliche Generator Nennabgabeleistung

    9.3.1 Erforderliche Generator<Nennabgabeleistung HINWEIS Die erforderliche Abgabeleistung eines Generators zum Verschweißen von Elektroformteilen kann nicht allgemein angegeben werden, da diese stark von den Parametern der zu verwendenden Elektroformteile abhängt. Die Angaben in der nachfolgenden Tabelle sind nur als Richtwerte zu verstehen und können von Ihren Anforderungen abweichen.

  • Seite 22: Durchführung Eines Schweißvorgangs

    10. Durchführung eines Schweißvorgangs Die Heizwendelschweißgeräte vom Typ Tiny Data M (USB) bieten die Möglichkeit, die Schweißparameter per Barcode über einen Lesestift/Scanner einzulesen, oder die Barcodeziffern manuell einzugeben. Alternativ können die Schweißparameter „Spannung“ (8 V bis 48 V) und „Zeit“ (0 s bis 9999 s) manuell vorgegeben werden.

  • Seite 23: Heizwendelschweißgerät Einschalten

    10.2 Heizwendelschweißgerät einschalten Schritt Tätigkeit Heizwendelschweißgerät über den EIN</AUS<Schalter einschalten. Danach signalisiert das Heizwendelschweißgerät seine Betriebsbereitschaft mit zwei Signaltönen. Außerdem schaltet sich die Displaybeleuchtung automatisch ein. Es erscheint für ca. 7 Sekunden die folgende Anzeige: Tiny Data M USB 2.36M7 Anzeige nach dem Einschalten 0 Betriebsstunden 1000 Protokolle frei...

  • Seite 24: Anzeigen Von Gerätedaten

    10.3 Anzeigen von Gerätedaten Während die Hauptanzeige angezeigt wird, können Sie durch Drücken und Halten der rechten Pfeiltaste ► Daten zum Heizwendelschweißgerät anzeigen lassen. Schritt Tätigkeit Vor dem Anschluss eines Fittings zeigt das Display die Hauptanzeige: Fitting anschließen +++++Job Number+++++ Hauptanzeige* Protokollnummer Zeile 1 zeigt die Meldung, dass ein Fitting anzuschließen ist.

  • Seite 25: Schweißen Mit Barcode

    10.4 Schweißen mit Barcode 10.4.1 Anschluss eines Fittings HINWEIS Die Kontaktflächen der Schweißkontakte und die des Fittings müssen sauber sein. Verschmutzte Kontakte führen zu Überhitzungen und Verschmorungen am Schweißkontakt. Die Schweißkontakte müssen ausgetauscht werden, sobald ein Belag auf den Kontaktflächen entstanden ist, oder die Steckkraft nachlässt.
  • Seite 26 ACHTUNG Sollte die SmartFuse Messung starten, sobald Sie die Schweißkontakte verbunden haben, so ziehen Sie die Schweißkontakte ab und vertauschen diese. W enn Sie nicht mit dieser Funktion arbeiten wollen, darf das rote Schweißkabel nicht mit dem rot markierten Kontakt des Fittings verbunden werden.

  • Seite 27: Schweißvorgang Mit Barcode Starten

    10.4.2 Schweißvorgang mit Barcode starten ACHTUNG Für das Schweißen mit Barcodeeingabe ist ausschließlich das auf dem zu verarbeitenden Fitting angebrachte Barcode Etikett zu verwenden. Sollte dieses nicht mehr lesbar sein, so ist ausnahmsweise der lesbare Barcode eines identischen Fittings (gleicher Hersteller, gleicher Typ, gleiche Dimension) zu verwenden.
  • Seite 28 Schritt Tätigkeit Starten des Schweißvorganges Zum Starten des Schweißvorganges mit den angezeigten Parametern betätigen Sie die grüne Starttaste. 7 OPT OPTIONAL: Rohrhalterung Nach Betätigung der grünen Starttaste erinnert eine Displaymeldung an die Pflicht, die Rohre zu haltern. Falls Ihr Heizwendelschweißgerät über diese Option verfügt und Sie diese in den Systemeinstellungen aktiviert haben, erscheint die nachfolgende Meldung im Display: Rohre gehaltert? Sollzeit:...

  • Seite 29: Während Des Schweißvorgangs

    Schritt Tätigkeit Prüfung des Fittingwiderstandes Das Heizwendelschweißgerät beginnt dann mit der Prüfung des Fittingwiderstandes. Sollte der Fittingwiderstand außerhalb des zulässigen Bereichs liegen, wird der Fehler durch einen Signalton und eine entsprechende Displaymeldung angezeigt. Der Signalton kann durch Betätigen der roten Stopptaste unterbrochen werden. 0.15<...

  • Seite 30: Nach Dem Ende Des Schweißvorgangs

    10.4.4 Nach dem Ende des Schweißvorgangs Schritt Tätigkeit Ende des Schweißvorgangs Der Schweißvorgang wird automatisch beendet, wenn die IST Zeit die SOLL Zeit erreicht hat. 12.1 Dies wird durch zwei Signaltöne und durch die folgende Meldung auf dem Display angezeigt: Istzeit: 30 s Sollzeit:...

  • Seite 31: Schweißen Mit Smartfuse (Nur Tiny Data Mf (Usb))

    10.5 Schweißen mit SmartFuse (NUR Tiny Data MF (USB)) 10.5.1 Anschluss eines Fittings HINWEIS Die Kontaktflächen der Schweißkontakte und die des Fittings müssen sauber sein. Verschmutzte Kontakte führen zu Überhitzungen und Verschmorungen am Schweißkontakt. Die Schweißkontakte müssen ausgetauscht werden, sobald ein Belag auf den Kontaktflächen entstanden ist, oder die Steckkraft nachlässt.
  • Seite 32 Schritt Tätigkeit Ist das Elektroformteil nicht für SmartFuse geeignet oder falsch angeschlossen, erscheint diese Anzeige: Fittingcode ACHTUNG!: Dies ist die Anzeige, die zur Eingabe eines 50 Hz 230 V +23°C Fittingbarcodes auffordert. W enn Sie mit der SmartFuse Funktion schweißen wollen, überprüfen Sie 30.06.2014 11.50 die Kontaktierung bzw.

  • Seite 33: Schweißvorgang Mit Smartfuse Starten

    Schritt Tätigkeit Nachdem die Schweißparameter ermittelt wurden, zeigt das Heizwendelschweißgerät diese Informationen an: Start Sollzeit: 30 s Anzeige der ermittelten Schweißparameter PLA 40 V +23°C Diese Parameter müssen unbedingt mit den Herstellerangaben auf dem Fitting abgeglichen werden. 10.5.2 Schweißvorgang mit SmartFuse starten Schritt Tätigkeit Starten des Schweißvorganges...
  • Seite 34 Schritt Tätigkeit Erinnerung Nach Betätigung der grünen Starttaste erinnert eine Displaymeldung an die Pflicht, die Rohre gemäß der allgemeinen Richtlinien vorzubereiten und zu fixieren. Sollten Sie nach einer Prüfung noch Zweifel an der ordnungsgemäßen Vorbereitung haben, können Sie den Vorgang durch Betätigung der roten Stopptaste abbrechen.

  • Seite 35: Während Des Schweißvorgangs

    10.5.3 Während des Schweißvorgangs Schritt Tätigkeit Während des Schweißvorgangs Im Display wird die verstrichene IST Zeit gegen die vorgegebene SOLL Zeit hochgezählt. Istzeit: Sollzeit: 30 s Anzeige während des Schweißvorgangs PLA 40 V Zeile 1 zeigt die abgelaufene IST Zeit. Zeile 2 zeigt die vorgegebene SOLL Zeit.

  • Seite 36: Schweißen Mit Manueller Eingabe Des Fittingbarcodes

    Schritt Tätigkeit OPTIONAL: Abruf von Daten zum Schweißvorgang 12.1 Nach Beendigung des Schweißvorganges können Sie durch Drücken und Halten der ▲ Taste des Tastenfeldes Daten zum Schweißvorgang anzeigen lassen. 2.25 Ohm 40 V Anzeige der Schweißdaten 10.596 kJ : OK : Zeile 1 zeigt den gemessenen W iderstand in Ohm (\) vor dem Start des Schweißprozesses.
  • Seite 37 Schritt Tätigkeit Vor dem Anschluss eines Fittings zeigt das Display die Hauptanzeige: Fitting anschließen +++++Job Number+++++ Hauptanzeige Protokollnummer Zeile 1 zeigt die Meldung, dass ein Fitting anzuschließen ist. Zeile 2 zeigt die aktuell eingestellte Kommissionsnummer an. Zeile 3 ist leer. Zeile 4 zeigt die Nummer des Protokolls innerhalb der Kommissionsnummer an, unter der die nächste Schweißung abgespeichert wird.

  • Seite 38: Schweißvorgang Mit Manueller Eingabe Des Fittingbarcodes Starten

    Schritt Tätigkeit Formteil ist angeschlossen, SmartFuse<Messung ist nicht aktiv 2.1b Achten Sie darauf, dass der Fitting nicht in SmartFuse Anschlussweise angeschlossen ist. Es erscheint folgende Anzeige: Fittingcode 50 Hz 230 V +23°C Abfrage des Fittingbarcodes 30.06.2014 11.50 Zeile 1 fordert zur Eingabe des Fittingbarcodes auf. Zeile 2 zeigt die gemessene Netzfrequenz, Netzspannung und die gemessene Umgebungstemperatur an.
  • Seite 39 Schritt Tätigkeit Aufruf des Menüs „Fittingcode“ Wählen Sie mit den ▲ und ▼ Tasten im Funktionsmenü den Eintrag „Fittingcode“ an. Protokolle löschen? >Fittingcode Funktionsmenü Kontrast Systemeinstellung Betätigen Sie die Auswahltaste. Es erscheint ein Zahlenfeld zur Eingabe. Fittingbarcode eingeben Geben Sie hier die Zahlen des Fittingbarcodes mit den Pfeiltasten ◄▲▼► und der Auswahltaste ein.
  • Seite 40 Schritt Tätigkeit Gültiger Fittingbarcode wurde eingegeben Ist ein gültiger Barcode eingeben worden, zeigt das Heizwendelschweißgerät seine Betriebsbereitschaft mit der folgenden Meldung an: Start Sollzeit: 30 s Anzeige der Schweißparameter PLA CPL d032 +23°C Zeile 1 weißt darauf hin, dass zum Start des Schweißprozesses die grüne Starttaste zu betätigen ist.
  • Seite 41 Schritt Tätigkeit Erinnerung Nach Betätigung der grünen Starttaste erinnert eine Displaymeldung an die Pflicht, die Rohre gemäß der allgemeinen Richtlinien vorzubereiten und zu fixieren. Sollten Sie nach einer Prüfung noch Zweifel an der ordnungsgemäßen Vorbereitung haben, können Sie den Vorgang durch Betätigung der roten Stopptaste abbrechen.

  • Seite 42: Während Des Schweißvorgangs

    10.6.3 Während des Schweißvorgangs Schritt Tätigkeit Während des Schweißvorgangs 12.1 Im Display wird die verstrichene IST Zeit gegen die vorgegebene SOLL Zeit hochgezählt. Istzeit: Sollzeit: 30 s Anzeige während des Schweißvorgangs PLA CPL d032 +23°C Zeile 1 zeigt die abgelaufene IST Zeit. Zeile 2 zeigt die vorgegebene SOLL Zeit.
  • Seite 43 Schritt Tätigkeit OPTIONAL: Abruf von Daten zum Schweißvorgang 15.1 Nach Beendigung des Schweißvorganges können Sie durch Drücken und Halten der ▲ Taste des Tastenfeldes Daten zum Schweißvorgang anzeigen lassen. 2.25 Ohm 40 V Anzeige der Schweißdaten 10.596 kJ 30.06.2014 14.07 Zeile 1 zeigt den gemessenen W iderstand in Ohm (\) vor dem Start des Schweißprozesses.

  • Seite 44: Schweißen Mit Manueller Eingabe Der Schweißparameter

    10.7 Schweißen mit manueller Eingabe der Schweißparameter 10.7.1 Anschluss eines Fittings HINWEIS Die Kontaktflächen der Schweißkontakte und die des Fittings müssen sauber sein. Verschmutzte Kontakte führen zu Überhitzungen und Verschmorungen am Schweißkontakt. Die Schweißkontakte müssen ausgetauscht werden, sobald ein Belag auf den Kontaktflächen entstanden ist, oder die Steckkraft nachlässt.
  • Seite 45 Schritt Tätigkeit Ist das Elektroformteil falsch angeschlossen, erscheint diese Anzeige (bei Geräten mit der SmartFuse<Funktion): SmartFusemessung ACHTUNG!: Diese Anzeige erscheint, wenn Sie einen 50 Hz 230 V +23°C SmartFuse fähigen Fitting angeschlossen haben und das rote Schweißkabel mit dem rot markierten Kontakt 27.05.2014 08.25 des Fittings verbunden haben.

  • Seite 46: Schweißvorgang Mit Manueller Eingabe Der Schweißparameter Starten

    10.7.2 Schweißvorgang mit manueller Eingabe der Schweißparameter starten Schritt Tätigkeit Funktionsmenü aufrufen Betätigen Sie die Auswahltaste während der nachfolgenden Anzeige. Fittingcode 50 Hz 230 V +23°C Abfrage des Fittingbarcodes 30.06.2014 11.50 Aufruf des Menüs „Handeingabe“ Wählen Sie mit den ▲ und ▼ Tasten im Funktionsmenü den Eintrag „Handeingabe“ an. Fittingcode >Handeingabe Funktionsmenü...
  • Seite 47 Schritt Tätigkeit Einstellen der Schweißspannung Der Auswahlcursor ist bei Erscheinen der Anzeige in der Zeile U(V) aktiv. Die Stelle, an welcher der Cursor steht, blinkt regelmäßig. Mit den Pfeiltasten ▲ und ▼ stellen Sie den gewünschten Wert für die Spannung in Volt ein und mit den Pfeiltasten ◄ und ► bewegen Sie den Cursor zur nächsten Stelle der Zahl.
  • Seite 48 Schritt Tätigkeit Nachdem Sie den gewünschten Wert für die Schweißzeit eingestellt haben, bestätigen Sie Ihre Eingabe durch Drücken der grünen Starttaste. Es erscheint folgende Anzeige, in der die von Ihnen eingestellten Schweißparameter nochmals angezeigt werden: Start Sollzeit: 30 s Anzeige zur Kontrolle der Parameter Schweißspannung 40 V Zeile 1 zeigt an, dass der Schweißvorgang nach Betätigung der grünen Starttaste beginnt.
  • Seite 49 Schritt Tätigkeit Erinnerung 10.1 Nach Betätigung der grünen Starttaste erinnert eine Displaymeldung an die Pflicht, die Rohre gemäß der allgemeinen Richtlinien vorzubereiten und zu fixieren. Sollten Sie nach einer Prüfung noch Zweifel an der ordnungsgemäßen Vorbereitung haben, können Sie den Vorgang durch Betätigung der roten Stopptaste abbrechen.

  • Seite 50: Während Des Schweißvorgangs

    10.7.3 Während des Schweißvorgangs Schritt Tätigkeit Während des Schweißvorgangs 12.1 Im Display wird die verstrichene IST Zeit gegen die vorgegebene SOLL Zeit hochgezählt. Istzeit: Sollzeit: 30 s Anzeige während des Schweißvorgangs Schweißspannung 40 V Zeile 1 zeigt die abgelaufene IST Zeit. Zeile 2 zeigt die vorgegebene SOLL Zeit.
  • Seite 51 Schritt Tätigkeit OPTIONAL: Abruf von Daten zum Schweißvorgang 15.1 OPTIONAL: Nach Beendigung des Schweißvorganges können Sie durch Drücken und Halten der ▲ Taste des Tastenfeldes Daten zum Schweißvorgang anzeigen lassen. 2.25 Ohm 40 V Anzeige der Schweißdaten 10.596 kJ 30.06.2014 14.07 Zeile 1 zeigt den gemessenen W iderstand in Ohm (\) vor dem Start des Schweißprozesses.

  • Seite 52: Funktionsmenü

    11. Funktionsmenü Schritt Tätigkeit Aufruf des Funktionsmenüs Wenn die Hauptanzeige im Display angezeigt wird, betätigen Sie die Auswahltaste auf dem Tastenfeld. Es erscheint das Funktionsmenü auf dem Display: Fitting anschließen +++++Job Number+++++ Hauptanzeige Protokollnummer Das Funktionsmenü 2.1. Nach Betätigung der Auswahltaste wird das Funktionsmenü angezeigt. >Komm.:Nr.

  • Seite 53: Bedienung Des Buchstabenfeldes Zur Dateneingabe

    11.1 Bedienung des Buchstabenfeldes zur Dateneingabe Zur manuellen Eingabe von Daten wird im Display ein Buchstabenfeld für die Eingabe eingeblendet. Die Bedienung dieses Feldes erfolgt immer in der gleichen Art und W eise, weshalb sie hier umfassend dargestellt wird. Schritt Tätigkeit Bedienung des Buchstabenfeldes Das eingeblendete Buchstabenfeld sieht folgendermaßen aus:...

  • Seite 54: Funktionsmenü

    Schritt Tätigkeit Eingabe abschließen Schließen Sie die Eingabe der Zeichenkette durch Betätigung der grünen Starttaste ab. Sie können das Buchstabenfeld auch durch Drücken der roten Stopptaste verlassen. Allerdings wird in diesem Fall Ihre Eingabe für den weiteren Ablauf nicht übernommen. 11.2 Komm.<Nr.

  • Seite 55: Optional: Eingabe Einer Neuen Kommissionsnummer Mit Dem Buchstabenfeld

    Schritt Tätigkeit OPTIONAL: Einlesen eines Barcodes, der die Kommissionsnummer enthält. W enn Ihnen von einem Versorgungsunternehmen ein Auftrag mit Auftragsnummer als Barcode übergeben wurde, können Sie diesen hier einlesen. Die maximale Länge des Barcodes darf 40 Zeichen (alphanumerisch) nicht überschreiten. Vorzugsweise sollte ein Code Typ Code128, 2/5i oder Code 39 Extended verwendet werden.

  • Seite 56: Usb

    11.3 Unter dem Menüpunkt „USB“ können Sie Protokolle auf einen USB memory stick übertragen oder diese direkt, mit einem angeschlossenen Drucker, ausdrucken. HINWEIS Bevor Sie den Menüpunkt „USB“ auswählen, verbinden Sie das gewünschte Endgerät, USB memory stick oder Drucker, mit der USB Schnittstelle des Heizwendelschweißgerätes. Das Heizwendelschweißgerät prüft nach Auswahl des Menüpunktes „USB“...

  • Seite 57: Protokolle Auf Einen Usb Memory Stick Übertragen

    11.3.1 Protokolle auf einen USB memory stick übertragen Achtung! Die Funktionalität der USB<Datenübertragung kann nur für den mitgelieferten USB memory stick gewährleistet werden. Wenn Sie einen anderen USB memory stick einsetzen, sollte dieser folgende Spezifikation erfüllen um die W ahrscheinlichkeit zu erhöhen, dass dieser funktioniert: Speicherkapazität: bis 2 bzw.
  • Seite 58 Schritt Tätigkeit Beginn der Datenübertragung Die Datenübertragung beginnt. W ährend der Datenübertragung erscheint folgende Anzeige im Display. (Die hier dargestellten Daten der Anzeige dienen nur als Beispiel und sind, je nach Voraussetzung, anders.) PF / PF000006.PDF Anzeige während der Datenübertragung 00010 Zeile 1 zeigt den Verzeichnisnamen auf dem USB memory stick an, in das die Protokolle geschrieben werden.
  • Seite 59 ACHTUNG Um spätere Fehler bei der Speicherverwaltung oder Datenverluste zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass das Heizwendelschweißgerät während des Löschvorgangs nicht vom Netz getrennt wird. Der Löschvorgang kann einige Minuten dauern. Schritt Tätigkeit Ende der Datenübertragung bei Übertragung Protokolle nach Kommissionsnummern Nach der vollständigen und fehlerfreien Datenübertragung der Protokolle einer Kommissionsnummer wird folgende Meldung auf dem Display angezeigt: PF /...

  • Seite 60: Protokolle Auf Einem Usb

    ACHTUNG Um spätere Fehler bei der Speicherverwaltung oder Datenverluste zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass das Heizwendelschweißgerät während des Löschvorgangs nicht vom Netz getrennt wird. Der Löschvorgang kann einige Minuten dauern. 11.3.2 Protokolle auf einem USB<Drucker ausdrucken HINWEIS Die Verbindung von Heizwendelschweißgerät und Drucker sollte hergestellt werden, bevor der Menüpunkt „USB“...

  • Seite 61: Datenübertragung

    Schritt Tätigkeit Treffen Sie hier Ihre Auswahl. Sie können wählen, ob Sie alle Protokolle drucken wollen oder • nur die Protokolle, die unter einer bestimmten Kommissionsnummer gespeichert sind. Navigieren Sie mit den ▲ und ▼ Tasten zum gewünschten Eintrag und betätigen Sie die Auswahltaste, um die Datenübertragung zu beginnen.
  • Seite 62 Schritt Tätigkeit OPTIONAL: Um direkt zur Hauptanzeige des Gerätes zu kommen, drücken Sie während dieser Anzeige die rote Stopptaste. OPTIONAL: Um die soeben ausgedruckten Protokolle löschen zu können, drücken Sie die grüne Starttaste. Es erscheint folgende Anzeige: 6 OPT OPTIONAL: Löschen der übertragenen Protokolle OPTIONAL: W enn Sie die Protokolle löschen wollen, drücken Sie die Auswahltaste.
  • Seite 63 Schritt Tätigkeit OPTIONAL: Löschen der übertragenen Protokolle OPTIONAL: W enn Sie die Protokolle löschen wollen, drücken Sie die Auswahltaste. Es erscheint nochmals eine Sicherheitsabfrage „Sind Sie sicher?“. Bestätigen Sie diese Abfrage mit der grünen Starttaste. Die Protokolle werden gelöscht und das Heizwendelschweißgerät zeigt wieder die Hauptanzeige an.

  • Seite 64: Fittingcode

    Schritt Tätigkeit Aufruf des Menüs „Protokolle löschen?“ Verbinden Sie den Drucker mit der USB Schnittstelle des Heizwendelschweißgerätes. Wählen Sie mit den ▲ und ▼ Tasten im Funktionsmenü den Eintrag „Protokolle löschen?“ an. .USB >Protokolle löschen? Funktionsmenü Fittingcode Handeingabe Drücken Sie dann die Auswahltaste, um die Funktion auszuwählen. OPTIONAL: W enn Sie mit der „Code Del.“...
  • Seite 65 Schritt Tätigkeit Löschen von Protokollen unter der ausgewählten Kommissionsnummer Nachdem Sie die grüne Starttaste gedrückt haben, erscheint folgende Anzeige: TEST Abfrage vor dem Löschen Löschen ? Auswahltaste Bestätigt die Abfrage zum Löschen. Grüne Starttaste Ohne Funktion Rote Stopptaste Abbruch und Rückkehr zur Hauptanzeige Bestätigen Sie diese Abfrage durch Drücken der Auswahltaste.

  • Seite 66: Handeingabe

    11.5 Fittingcode Diese Funktion bietet Ihnen die Möglichkeit, die Codenummer eines beschädigten Fittingbarcodes direkt (manuell) einzugeben. Schritt Tätigkeit Aufruf des Menüs „Fittingcode“ Wählen Sie mit den ▲ und ▼ Tasten im Funktionsmenü den Eintrag „Fittingcode“ an. Protokolle löschen? >Fittingcode Funktionsmenü Handeingabe Kontrast Drücken Sie dann die Auswahltaste, um die Funktion auszuwählen.

  • Seite 67: Systemeinstellung

    11.6 Handeingabe Menüpunkt „Handeingabe“ ermöglicht eine manuelle Eingabe Schweißparameter „Schweißspannung“ und „Schweißzeit“. Die Schweißspannung kann im Bereich von 8 V bis 48 V und die Schweißzeit im Bereich von 1 s bis 9999 s eingegeben werden. Schritt Tätigkeit Aufruf des Menüs „Handeingabe“ Wählen Sie mit den ▲...
  • Seite 68 Schritt Tätigkeit Handeingabe der Schweißparameter Hier können die Schweißparameter manuell vorgegeben werden. Schweißspannung U(V)= 40 V Manuelle Einstellung der Schweißspannung T(s)= 0030 s Für nähere Informationen zur manuellen Eingabe der Schweißparameter lesen Sie Kapitel 10.7 „Schweißen mit manueller Eingabe der Schweißparameter“. DE008 G01...

  • Seite 69: Kontrast (Display)

    11.7 Kontrast (Display) Mit dieser Funktion haben Sie die Möglichkeit den Displaykontrast an die Lichtverhältnisse in Ihrer Arbeitsumgebung anzupassen. Schritt Tätigkeit Aufruf des Menüs „Kontrast“ Wählen Sie mit den ▲ und ▼ Tasten im Funktionsmenü den Eintrag „Kontrast“ an. Kontrast >Systemeinstellung Funktionsmenü...
  • Seite 70 11.8 Systemeinstellung Im Gerätemenü „Systemeinstellung“ können verschiedene Einstellungen und Funktionen des Gerätes verändert werden. Je nachdem, wie die Grundkonfiguration des Gerätes eingestellt ist, kann es sein, dass für den Zugriff auf dieses Menü ein Freischalt bzw. Operatorcode notwendig ist. Diese Beschränkung kann in diesem Menü...

  • Seite 71: Sprache

    Die folgende Tabelle zeigt die verfügbaren Funktionen: Funktion Beschreibung Wert Seite Sprache Einstellung der Displaysprache Landeskürzel Inventarnummer Vergabe einer Inventarnummer für das Zahl Heizwendelschweißgerät Uhr stellen Einstellung von Uhrzeit und Datum Uhrzeit Speicherkontr. Speicherkontrolle EIN/AUS Zeit umstellen Automatische Umstellung der Sommer und W interzeit EIN/AUS Schweissercode Pflichteingabe eines Schweißercodes nach Gerätestart...

  • Seite 72: Inventarnummer

    11.8.1 Sprache Schritt Tätigkeit Aufruf der Spracheinstellung Wählen Sie mit den ▲ und ▼ Tasten in den Systemeinstellungen den Eintrag „Sprache“ an. Sprache DE < Systemeinstellung Inventarnummer Uhr stellen Drücken Sie dann die Auswahltaste, um die Spracheinstellung aufzurufen. Die Spracheinstellung Nach der Auswahl der Funktion „Sprache“...
  • Seite 73 11.8.2 Inventarnummer Die Inventarnummer kann von Ihnen vergeben werden, um das Heizwendelschweißgerät in Ihrem Bestand identifizieren zu können. Für die Eingabe können Sie das angezeigte Buchstabenfeld nutzen oder einen Barcode mit Lesestift/Scanner einlesen. Die eingegebene Inventarnummer wird mit auf dem Protokoll ausgedruckt.

  • Seite 74: Uhr Stellen

    11.8.3 Uhr stellen Für die Einstellung werden Ihnen im Display die aktuell eingestellte Uhrzeit und das Datum angezeigt. Schritt Tätigkeit Aufruf der Einstellung der Uhrzeit Wählen Sie mit den ▲ und ▼ Tasten in den Systemeinstellungen den Eintrag „Uhr stellen“ an. Uhr stellen <...

  • Seite 75: Speicherkontrolle

    11.8.4 Speicherkontrolle Bei aktivierter Speicherkontrolle verweigert das Heizwendelschweißgerät die Durchführung weiterer Schweißvorgänge, sobald der interne Speicher voll ist. Somit kann einem ungewollten Datenverlust entgegengewirkt werden. In jedem Fall werden Sie von dem Heizwendelschweißgerät gewarnt, sobald beim Einschalten des Gerätes weniger als 50 freie Protokollplätze vorhanden sind. Schritt Tätigkeit Aufruf der Einstellung „Speicherkontrolle“...

  • Seite 76: Schweissercode

    11.8.5 Zeit umstellen Mit dieser Einstellung können Sie die automatische Zeitumstellung für Sommer und W interzeit aktivieren bzw. deaktivieren. Bei aktivierter Zeitumstellung wird ab dem 21. März bzw. 21. Oktober die Aufforderung „Zeit umstellen“ bei jedem Einschalten des Gerätes eingeblendet. Wird diese Meldung mit der grünen Starttaste bestätigt, so erfolgt die entsprechende Zeitumstellung.

  • Seite 77: Schweissername

    11.8.6 Schweissercode Der „Schweissercode“ dient der Identifizierung des Benutzers eines Heizwendelschweißgerätes. Bei aktivierter Funktion „Schweissercode“ können nur Personen, die einen Schweißercode besitzen das Heizwendelschweißgerät in Betrieb nehmen. Der Schweißercode kann in drei verschiedenen Stufen vom Hersteller bezogen werden: Stufe Berechtigung Schweißerpass Schweißen mit Barcode und SmartFuse System Vorarbeiterpass...

  • Seite 78: Komm. Nr

    11.8.7 Schweissername Wenn diese Funktion aktiviert ist, erscheint nach dem Einschalten des Geräts auf dem Display eine Abfrage, die zur Eingabe des Schweißernamens auffordert. Der Name wird mit dem eingeblendeten Buchstabenfeld eingegeben. Nach Beendigung der Eingabe bestätigen Sie durch Druck auf die grüne Starttaste. Die Eingabe kann durch Druck auf die rote Stopptaste übergangen bzw.

  • Seite 79: Naht Nummer

    11.8.8 Komm.<Nr. Wenn diese Funktion aktiviert ist, erscheint nach dem Anschluss eines Fittings eine Aufforderung zur Eingabe oder Auswahl einer Kommissionsnummer, unter der das Schweißprotokoll abgelegt wird. Die Kommissionsnummer kann aus Zahlen und Text bestehen. Schritt Tätigkeit Aufruf der Einstellung „Komm.<Nr.“ Wählen Sie mit den ▲...
  • Seite 80 Schritt Tätigkeit Einstellung der Witterung Die erste Abfrage dient der Angabe des gegenwärtigen Wetters. >Sonnig Trocken Anzeige der W itterungsabfrage nach dem Einschalten des Heizwendelschweißgerätes Regen/Schnee Windig ▲▼ Diese Tasten bewegen das Auswahlsymbol hoch und runter. Die Auswahltaste markiert die Option, die durch das Auswahltaste Auswahlsymbol markiert ist.

  • Seite 81: Traceability Code

    11.8.10 Naht<Nummer Wenn diese Funktion aktiviert ist, kann manuell eine Zuweisung einer 6 stelligen Nahtnummer zu einer Schweißung erfolgen. Schritt Tätigkeit Aufruf der Einstellung „Naht<Nummer“ Wählen Sie mit den ▲ und ▼ Tasten in den Systemeinstellungen den Eintrag „Naht Nummer“ Naht:Nummer <...
  • Seite 82 11.8.11 Traceability code Wenn diese Funktion aktiviert ist, wird nach der Eingabe des Fittingcodes (vor Beginn eines Schweißprozesses) noch der Traceability Code eines Elektroformteils abgefragt. Diese Code dient zur Rückverfolgung der eingesetzten Formteile. Schritt Tätigkeit Aufruf der Einstellung „Traceability code“ Wählen Sie mit den ▲...
  • Seite 83 11.8.12 Rohr Wenn diese Funktion aktiviert ist, erfolgt nach der Eingabe des Fittingcodes (vor Beginn eines Schweißprozesses) eine Abfrage, die auffordert, die Rohrcodes der zu verschweißenden Rohre einzugeben. Schritt Tätigkeit Aufruf der Einstellung „Rohr“ Wählen Sie mit den ▲ und ▼ Tasten in den Systemeinstellungen den Eintrag „Rohr“ an. Rohr <...

  • Seite 84: Rohrlänge

    11.8.13 Rohrlänge Wenn diese Funktion aktiviert ist, erfolgt nach Eingabe des Fittingcodes eine Abfrage zur Eingabe der Rohrlänge des ersten und zweiten Rohres. Schritt Tätigkeit Aufruf der Einstellung „Rohrlaenge“ Wählen Sie mit den ▲ und ▼ Tasten in den Systemeinstellungen den Eintrag „Rohrlaenge“ an. Rohrlaenge <...

  • Seite 85: Sued

    11.8.14 Verlegetiefe Wenn diese Option aktiviert ist, wird vor Beginn des Schweißvorgangs die Verlegetiefe abgefragt. Die Verlegetiefe wird dann im Schweißprotokoll für jede Schweißung gespeichert. Schritt Tätigkeit Aufruf der Einstellung „Verlegetiefe“ Wählen Sie mit den ▲ und ▼ Tasten in den Systemeinstellungen den Eintrag „Verlegetiefe“ an. Verlegetiefe <...
  • Seite 86 11.8.15 Sued Wenn diese Funktion aktiviert ist, erfolgt die automatische Umstellung der Sommer und W interzeit so wie auf der südlichen Hemisphäre. Lassen Sie diese Funktion deaktiviert, wenn Sie sich auf der Nordhalbkugel befinden. Schritt Tätigkeit Aufruf der Einstellung „Sued“ Option Wählen Sie mit den ▲...

  • Seite 87: Smartfuse (Nur Tiny Data Mf (Usb))

    11.8.17 SmartFuse (NUR Tiny Data MF (USB)) Wenn diese Option deaktiviert ist, versucht das Heizwendelschweißgerät nach Anschluss eines Fittings nicht, den SmartFuse W iderstand in einem Anschlusskontakt des Fittings auszulesen. Schritt Tätigkeit Aufruf der Einstellung „SmartFuse“ Option Wählen Sie mit den ▲ und ▼ Tasten in den Systemeinstellungen den Eintrag „SmartFuse“ an. SmartFuse <...

  • Seite 88: Code Sys

    11.8.19 Code Lock Bei Aktivierung dieser Option wird geprüft, ob bereits aktivierte Sperrfunktionen (abhängig vom Gerätetyp „Code Sys.“, „Code Man.“, „Code Del.“ und „Secure Data“) ausreichen, um sicherzustellen, dass diese ausschließlich nur nach Eingabe eines Freischalt bzw. Operatorcodes in den Systemeinstellungen erreicht und deaktiviert werden können.

  • Seite 89: Code Man

    11.8.20 Code Sys. Wenn diese Option aktiviert ist, kann die Systemeinstellung des Gerätes nur nach Eingabe eines Freischalt bzw. Operatorcodes angezeigt werden. Wenn diese Option deaktiviert ist, kann jeder Bediener die Systemeinstellung verändern. Durch Aktivierung dieser Option können somit nur noch Personen mit der entsprechenden Berechtigung Veränderungen an der Systemeinstellung vornehmen.

  • Seite 90: Code Del

    ACHTUNG Ist „Code Lock“ und „Code Sys.“ eingeschaltet und „Code Sys.“ wird deaktiviert, werden automatisch auch die Menüpunkte „Code Man.“, „Code Del.“ und „Secure data“ inaktiv. Dies soll dem Benutzer verdeutlichen, dass durch deaktivieren von „Code Sys.“ keine ausreichende Sicherheit gegen Manipulation mehr gegeben ist. Ohne eine Freischalt bzw.
  • Seite 91 ACHTUNG Ist „Code Lock“ eingeschaltet und „Code Man.“ wird aktiviert, wird automatisch auch „Code Sys.“ aktiv. Dadurch können die Schweißparameter „Schweißspannung“ und „Schweißzeit“ nur noch manuell eingegeben werden, wenn vorher ein Freischalt bzw. Operatorcode eingegeben wird. Zudem verhindert „Code Sys.“ Zugriff Systemeinstellungen ohne...
  • Seite 92 Schritt Tätigkeit Menüeintrag „Protokolle Löschen?“ ist verriegelt Die Funktion „Protokolle löschen?“ aufrufen. >Protokolle löschen? Eintrag „Protokolle löschen“ wird aufgerufen Kontrast Systemeinstellung Sollte die Option „Code Del.“ aktiv sein, so erscheint folgende Codeabfrage: Operatorcode 50 Hz 230 V +23°C Abfrage eines Freischalt bzw. Operatorcodes zum Entsperren der Löschfunktion für Protokolle Lesen Sie den Freischalt bzw.
  • Seite 93 11.8.23 Secure data Wenn diese Option aktiviert ist, dann erscheint nach dem Protokolldruck (USB oder Drucker) keine Abfrage, ob die soeben gedruckten Protokolle gelöscht werden sollen. Dies verhindert die Löschung der Protokolle durch unbefugte Personen. Schritt Tätigkeit Aufruf der Einstellung „Secure data“ Wählen Sie mit den ▲...

  • Seite 94: Bedienung Des Lesestifts

    12. Bedienung des Lesestifts ACHTUNG Stellen Sie sicher, dass Sie das Heizwendelschweißgerät an einer Steckdose mit einem Schutzleiteranschluss (PE) betreiben. Wenn Sie mit einem Generator arbeiten, stellen Sie sicher, dass dieser geerdet ist. Anderenfalls kann es zu Problemen mit dem Lesestift beim Einlesen eines Barcodes kommen. Schritt Tätigkeit Lesestift ansetzen...

  • Seite 95: Problembehandlung Und Wartung

    13. Problembehandlung und Wartung 13.1 Ersetzen der Schweißkontakte Die Schweißkontakte sollten regelmäßig geprüft und ggf. sofort ausgetauscht werden, wenn sie beschädigt sind oder die Kontaktkraft nachlässt (siehe Kapitel 7 „Ersatzteile und Zubehör“). Schritt Tätigkeit Heizwendelschweißgerät ausschalten und Netzstecker ziehen! Rote bzw. schwarze PVC<Kappe abziehen. Messingteil mit einer Rohrzange fixieren und Schweißkontakt mit 8 mm Schraubenschlüssel herausdrehen.

  • Seite 96: Hinweise Zur Kabelaufwicklung

    Schritt Tätigkeit Neuen Lesestift mit dem Schweißkabel verbinden Verbinden Sie den neuen Lesestift mit dem Schweißkabel. Funktionstest durchführen Bevor Sie den Schrumpfschlauch überziehen, führen Sie einen Funktionstest mit dem Lesestift durch. Schrumpfschlauch anbringen Bringen Sie danach den beiliegenden Schrumpfschlauch an und schrumpfen Sie diesen vorsichtig z.
  • Seite 97 Schritt Tätigkeit Empfohlene Aufwicklung: Netzkabel Befreien Sie das Netzkabel durch Ausdrehen von möglichen Verdrallungen. Bild 3: Wickeln Sie das Netzkabel ohne Zug auszuüben um das bereits aufgewickelte Schweißkabel. Bild 3 NIEMALS so aufwickeln! Das folgende Bild soll verdeutlichen, wie das Kabel aussieht, wenn es verdreht aufgewickelt wird. Bitte wickeln Sie das Kabel immer frei von Verdrehungen auf und NIEMALS so wie im Bild dargestellt.

  • Seite 98: Fehlermeldungen

    14. Fehlermeldungen Fehlermeldungen werden durch einen W arnton angezeigt. Ein Dauerwarnton kann durch Drücken der roten Stopptaste abgebrochen werden. 14.1 Allgemeine Fehlermeldungen Code Fehler Ursache Maßnahme EMI Error Elektronik gestört/defekt Service kontaktieren EMI Error 2 Elektronik gestört/defekt Service kontaktieren Schweißvorgang durch Not<Aus Betätigung der roten Stopptaste Schweißung fehlerhaft!

  • Seite 99: Fehlermeldungen Vor Und Während Des Schweißvorgangs

    14.2 Fehlermeldungen vor und während des Schweißvorgangs Code Fehler Ursache Maßnahme Ungültiger SmartFuse© Kontakte reinigen, ggf. Fitting Kontaktfehler Kennwiderstand austauschen Letzter Schweißvorgang durch Letzte Schweißung fehlerhaft! Rohre Gerät vom Netz Ausfall der erneut vorbereiten und anderen getrennt Spannungsversorgung Fitting verwenden! abgebrochen.

  • Seite 100: Fehlermeldungen Bei Der Usb

    Code Fehler Ursache Maßnahme Ausgangsspannung entspricht Generator prüfen, Drehzahl Spannungsfehler nicht dem Sollwert schwankt oder Leistung zu schwach Stromfehler Eingangsspannung zu hoch Generator prüfen, anderen Fitting (DUALM ATIC) Widerstand der Last zu gering verwenden Momentane Unterbrechung des Schweißung fehlerhaft! Schweißstromes Strom zu niedrig Strom sinkt innerhalb von 3 s um Schweißung fehlerhaft!

  • Seite 101: Fehlermeldungen Bei Einsatz Eines Usb Memory Sticks

    14.3.2 Fehlermeldungen bei Einsatz eines USB memory sticks Fehlercode Ursache Maßnahme Der USB memory stick ist nicht richtig USB Error 7 USB memory stick richtig anstecken. angesteckt. USB memory stick entfernen und Der USB memory stick wurde nicht erkannt. wieder anstecken. Anderen USB memory stick verwenden.

  • Seite 102: Fehlermeldungen Bei Einsatz Eines Usb

    14.3.3 Fehlermeldungen bei Einsatz eines USB<Druckers Fehlercode Ursache Maßnahme Kein PCL fähiger Drucker angeschlossen bzw. PCL fähigen Drucker anschließen und USB Error 17 Drucker wird nicht unterstützt. Druck erneut starten. Gerät neu starten und Aktion USB Error 18 Druckerfehler wiederholen. Wenn der Fehler erneut auftritt, muss das Gerät überprüft werden.

  • Seite 103: Konformitätserklärung

    15. Konformitätserklärung Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass das unter „Technische Daten“ beschriebene Produkt mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten übereinstimmt: Dokument Bezeichnung Ausgabe Klassifizierung 2006/95/EEC Niederspannungsrichtlinie 2007 Diese Erklärung verliert ihre Gültigkeit sobald, ohne Absprache mit dem Hersteller, Veränderungen am Produkt vorgenommen werden.

  • Seite 104: Alphanumerische Codeliste

    16. Alphanumerische Codeliste DE008 G01...
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