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GEA D-tec N/DV Betriebsanleitung
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GEA D-tec N/DV Betriebsanleitung

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Aseptische Ventile
GEA D-tec® Stangenmembranventil Typ N/DV
Betriebsanleitung (Originaldokument)
430BAL010758DE_5
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Verwandte Anleitungen für GEA D-tec N/DV

Inhaltszusammenfassung für GEA D-tec N/DV

  • Seite 1 Aseptische Ventile GEA D-tec® Stangenmembranventil Typ N/DV Betriebsanleitung (Originaldokument) 430BAL010758DE_5...
  • Seite 2 Sinne der EU-Maschinen-Richtlinie. Das Dokument ist urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte bleiben vorbehalten. Das Kopieren, Vervielfältigen, Übersetzen oder Umsetzen in ein elektronisches Medium bzw. in eine maschinenlesbare Form, als ganzes Dokument oder in Teilabschnitten, ist ohne Genehmigung der GEA Tuchenhagen GmbH nicht gestattet. GESETZLICHER HINWEIS Wortmarken ®...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    INHALTSVERZEICHNIS Allgemeines Informationen zum Dokument 1.1.1 Verbindlichkeit dieser Betriebsanleitung 1.1.2 Hinweise zu Abbildungen 1.1.3 Symbole und Hervorhebungen Herstelleranschrift Kontakt EG - Konformitätserklärung für vollständige Maschinen im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II 1. A Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung 2.1.1 Voraussetzungen für den Betrieb 2.1.2 Druckgeräte-Richtlinie 2.1.3...
  • Seite 4 Sicherheitshinweise Reinigung, Passivierung und Sterilisation Reinigung 9.1.1 Beispiele zur Reinigung 9.1.2 Reinigungserfolg Passivierung Sterilisation Instandhaltung 10.1 Sicherheitshinweise 10.2 Inspektionen 10.2.1 Leckageöffnungen 10.2.2 O-Ring(e) zwischen Ventilgehäuse 10.2.3 Pneumatischer Anschluss 10.2.4 Elektrischer Anschluss 10.3 Instandhaltungsintervalle 10.4 Ventil demontieren 10.4.1 Vor der Demontage 10.4.2 Ventileinsatz ausbauen 10.4.3...

  • Seite 5: Allgemeines

    Allgemeines Informationen zum Dokument Allgemeines Informationen zum Dokument Die vorliegende Betriebsanleitung ist ein Teil der Benutzerinformation der Komponente. Die Betriebsanleitung enthält alle Informationen, die Sie benötigen, um die Komponente zu transportieren, einzubauen, in Betrieb zu nehmen, zu bedienen und zu warten. 1.1.1 Verbindlichkeit dieser Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung ist eine Verhaltensanweisung des Herstellers für den...

  • Seite 6: Herstelleranschrift

    Zweiter Handlungsschritt in einer Handlungsfolge. ® Resultat des vorangegangenen Handlungsschritts. ® Die Handlung ist abgeschlossen, das Ziel ist erreicht. Hinweis! Weiterführende, nützliche Information. Herstelleranschrift GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2-10 21514 Büchen Kontakt Tel.:+49 4155 49-0 Fax:+49 4155 49-2035 flowcomponents@gea.com www.gea.com 430BAL010758DE_5 24.02.2022...

  • Seite 7: Eg - Konformitätserklärung Für Vollständige Maschinen Im Sinne Der Eg-Maschinenrichtlinie 2006/42/Eg, Anhang Ii 1. A

    EG - Konformitätserklärung für vollständige Maschinen im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II 1. A EG - Konformitätserklärung für vollständige Maschinen im Sinne der EG- Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II 1. A Hersteller: GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2-10 21514 Büchen, Deutschland Wir als Hersteller erklären in alleiniger Verantwortung, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den...

  • Seite 8: Sicherheit

    Das Ventil ist ein druckhaltendes Ausrüstungsteil (ohne Sicherheitsfunktion) im Sinne der Richtlinie über Druckgeräte: Richtlinie 2014/68/EG. Sie sind eingestuft nach Anhang II in Artikel 4, Absatz 3. Bei Abweichungen davon erhalten Sie von der GEA Tuchenhagen GmbH eine spezielle Konformitätserklärung mitgeliefert. 2.1.3 ATEX-Richtlinie In Bereichen mit explosionsfähiger Atmosphäre dürfen nur Ventile eingesetzt...

  • Seite 9: Sorgfaltspflicht Des Betreibers

    Sicherheit Sorgfaltspflicht des Betreibers • Wartungsintervalle überschritten wurden. Hinweis! Vakuum und Schalten unter Vakuum in der Rohrleitung kann zur Beschädigung der Membrane führen. Sorgfaltspflicht des Betreibers In der Person als Betreiber tragen Sie eine besondere Verantwortung für den sachgemäßen und sicheren Umgang mit der Komponente innerhalb Ihres Betriebes.

  • Seite 10: Allgemeine Sicherheitshinweise Und Gefahren

    Sie sollten diese Komponente technisch nie verändern. Anderenfalls müssen Sie ein Konformitätsverfahren gemäß der EU-Maschinenrichtlinie selbst neu durchführen. Grundsätzlich sollten nur Original-Ersatzteile der GEA Tuchenhagen GmbH eingebaut werden. So ist der stets einwandfreie und wirtschaftliche Betrieb der Komponente sichergestellt. Allgemeine Sicherheitshinweise und Gefahren Die Komponente ist betriebssicher.

  • Seite 11: Elektrische Einrichtungen

    Sicherheit Ergänzende Vorschriften • Halten Sie die Bestimmungen zur Abfallvermeidung, Abfallbeseitigung und Abfallverwertung ein. • Umweltgefährdende Stoffe müssen in geeigneten Behältern gesammelt und aufbewahrt werden. Kennzeichnen Sie die Behälter eindeutig. • Entsorgen Sie Schmierstoffe als Sondermüll. 2.4.3 Elektrische Einrichtungen Für alle Arbeiten an elektrischen Einrichtungen gelten folgende Grundsätze: •...

  • Seite 12: Benutzergruppen

    Sicherheit Schutzeinrichtungen • Hinreichende Unterweisung, um unter Aufsicht und Anleitung einer ausgebildeten Fachkraft an der Komponente zu arbeiten. Jeder Mitarbeiter muss folgende Voraussetzungen erfüllen, um an der Komponente zu arbeiten: • Persönliche Eignung für die jeweilige Tätigkeit. • Hinreichende Qualifikation für die jeweilige Tätigkeit. •...

  • Seite 13: Beschilderung

    Beachten Sie die folgenden Sicherheitsregeln: Freischalten. Gegen Wiedereinschalten sichern. Spannungsfreiheit feststellen. Erden und Kurzschließen. Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken. Federspannung in Antrieb Lebensgefahr durch Druckfeder im Antrieb. Antrieb nicht öffnen, sondern zur fachgerechten Entsorgung an GEA Tuchenhagen zurücksenden. 430BAL010758DE_5 24.02.2022...

  • Seite 14: Gefahrenbereiche

    Sicherheit Gefahrenbereiche Restgefahren am Ventil und Maßnahmen Gefahr Ursache Maßnahme Verletzungsgefahr Gefahr durch sich bewegende Bediener muss sorgfältig und umsichtig arbeiten. und scharfkantige Teile Bei allen Tätigkeiten: • Geeignete Arbeitskleidung tragen. • Maschine nie betreiben, wenn die Abdeckungen nicht ordnungsgemäß montiert sind. •...
  • Seite 15 Sicherheit Gefahrenbereiche Abb.4 • Bei Funktionsstörungen müssen Sie das Ventil außer Betrieb nehmen (von der Strom- und Luftzufuhr abtrennen) und gegen Wiederverwendung sichern. • Fassen Sie bei schaltendem Ventil niemals in die Laterne (9) oder das Ventilgehäuse (401). Die Finger können gequetscht oder abgeschnitten werden.
  • Seite 16 Sicherheit • Beim federschließenden Ventil besteht beim Lösen der Klemmverbindungen (43/46) Verletzungsgefahr, da die freigesetzte Federvorspannung den Antrieb sprungartig anhebt. Vor dem Lösen der Klemmverbindung (43/46) heben Sie deshalb die Federspannung auf, in dem Sie den Antrieb (A) mit Druckluft belüften.

  • Seite 17: Beschreibung

    Beschreibung Aufbau Beschreibung Aufbau Abb.5 Aufbau Bezeichnung Antrieb Steuerkopf Membrane Gleitlager 430BAL010758DE_5 24.02.2022...
  • Seite 18 Beschreibung Aufbau Aufbau Bezeichnung O-Ring Dichtscheibe Laterne Kupplung Stange Scheibe Ventilteller Luftanschluss Elektroanschluss Ventilgehäuse 430BAL010758DE_5 24.02.2022...

  • Seite 19: Funktionsbeschreibung

    Beschreibung Funktionsbeschreibung Funktionsbeschreibung 3.2.1 Schließrichtung Schließrichtung: von oben nach unten Standard: federschließend Abb.6 3.2.2 Erkennungsmerkmal Antrieb federschließend (NC) Ventil ist in Ruhelage geschlossen. Erkennungsmerkmal bei Steuerkopf T.VIS nach abgeschlossener Installation (SET-UP): – Dauerlicht (1) grün: Ventil in Ruhelage – Dauerlicht (1) gelb: Ventil in Endposition (angesteuerte Lage) Abb.7 3.2.3 Erkennungsmerkmal Antrieb federöffnend (NO)
  • Seite 20 Beschreibung – Dauerlicht (1) grün: Ventil in Ruhelage – Dauerlicht (1) gelb: Ventil in Endposition (angesteuerte Lage) 430BAL010758DE_5 24.02.2022...

  • Seite 21: Transport Und Lagerung

    Transport und Lagerung Lagerbedingungen Transport und Lagerung Lagerbedingungen Die Ventile, Ventileinsätze oder Ersatzteile sollten trocken, vibrationsfrei, staubfrei, lichtgeschützt und zur Vermeidung von Beschädigungen möglichst in der Originalverpackung gelagert werden. Wenn das Ventil beim Transport oder bei der Lagerung Temperaturen ≤ 0°C ausgesetzt wird, müssen Sie das Ventil zum Schutz vor Beschädigungen vorher trocknen und konservieren.

  • Seite 22: Lieferumfang

    Transport und Lagerung • Nur dafür qualifiziertes Personal darf das Ventil transportieren. • Bewegliche Teile müssen ordnungsgemäß gesichert werden. • Verwenden Sie nur zugelassene, einwandfreie und für den Zweck geeignete Fördermittel und Anschlagmittel. Berücksichtigen Sie die maximalen Traglasten. • Sichern Sie das Ventil gegen Abrutschen. Beachten Sie das Gewicht des Ventils und die Lage des Schwerpunktes.

  • Seite 23: Technische Daten

    Technische Daten Typenschild Technische Daten Typenschild Das Typenschild dient der eindeutigen Identifizierung des Ventils. Abb.9 Das Typenschild enthält die folgenden Kenndaten: Kenndaten des Ventils Absperrventil N/DV Serial Serien-Nummer Material 1.4404(AISI316L)/EPDM (FDA) Steuer-Luftdruck bar/psi min. 6,0 / 87; max. 8,0 / 116 Produktdruck bar/psi 5,0 / 72,5 Technische Daten...

  • Seite 24: Beständigkeit Und Zulässige Einsatztemperatur Der Dichtungswerkstoffe

    Technische Daten Beständigkeit und zulässige Einsatztemperatur der Dichtungswerkstoffe Technische Daten: Umgebungstemperaturen Bezeichnung Beschreibung - Ventil 0 bis 45 °C, Standard < 0 °C: Steuerluft mit niedrigem Taupunkt einsetzen. Ventilstangen vor Vereisung schützen. <-15 °C: keine Pilotventile im Steuerkopf >+50 °C: keine Pilotventile im Steuerkopf - Initiator -20 bis +80 °C...
  • Seite 25 Die maximale Einsatztemperatur wird durch die Dichtungsart und deren mechanischer Belastung bestimmt. Aufgrund der vielfältigen Einsatzbedingungen (z.B. Einsatzdauer, Schalthäufigkeit, Art und Temperatur von Produkt und Reinigungsmitteln sowie Einsatzumgebung) empfiehlt GEA Aseptomag die Durchführung von Beständigkeitstests durch den Anwender. Beständigkeit: •...

  • Seite 26: Rohrenden - Allgemeine Maßtabellen

    Technische Daten Rohrenden - Allgemeine Maßtabellen Tabelle Dichtungsbeständigkeit / zulässige Einsatztemperatur - TEFASEP gold, VMQ Medium Temperatur Dichtungswerkstoff TEFASEP gold Laugen bis 3% bis 80 °C (176 °F) Laugen bis 5% bis 40 °C (104° F) Laugen bis 5% bis 80 °C (176 °F) Laugen über 5% Anorganische Säuren bis 3% bis 80 °C (176 °F)
  • Seite 27 Technische Daten Rohrenden - Allgemeine Maßtabellen Abmessungen für Rohre in DN Außendurch Außendurch Innendurchm Metrisch DN Wandstärke messer nach messer esser DIN 11850 Abmessungen für Rohre in Zoll OD Außendurch Außendurch Innendurchm Zoll OD Wandstärke messer nach messer esser BS 4825 0,5"...

  • Seite 28: Werkzeug

    Technische Daten Werkzeug Abmessungen für Rohre in Zoll IPS Außendurch Außendurch Innendurchm messer nach Zoll IPS Wandstärke messer esser DIN EN ISO 1127 4" 114,3 109,7 6" 168,3 2,77 162,76 Werkzeug Werkzeugliste Werkzeug Material-Nr. Drehmomentschlüssel Gurtbandschlüssel 408-142 Heizofen (keine Mikrowelle, min. Temp. 140°C) 0981.50016 Maulschlüssel SW 17-19 408-037 Maulschlüssel SW 22-24...

  • Seite 29: Gewichte

    Technische Daten Gewichte Gewichte Baugröße Gewicht [kg] DN 25 DN 40 DN 50 DN 65 13,1 DN 80 13,5 DN 100 19,9 OD 1" OD 1,5" OD 2" OD 2,5" 13,1 OD 3" 13,3 OD 4" 20,1 430BAL010758DE_5 24.02.2022...

  • Seite 30: Montage Und Installation

    Montage und Installation Sicherheitshinweise Montage und Installation Sicherheitshinweise Gefährliche Situationen während der Montage können durch sicherheitsbewusstes und vorausschauendes Verhalten des Personals vermieden werden. Bei der Montage gelten folgende Grundsätze: • Nur dafür qualifiziertes Personal darf die Komponente aufstellen, montieren und in Betrieb nehmen. •...

  • Seite 31: Ventil Mit Schweißstutzen

    Montage und Installation Ventil mit Schweißstutzen Vorsicht! Flüssigkeiten in Rohrleitungen Verletzungsgefahr durch spritzende Flüssigkeiten ► Deshalb vor dem Lösen von Rohranschluss- bzw. Klappringverbindungen: Rohrleitung entleeren und, wenn nötig, reinigen oder spülen. ► Rohrabschnitt für das zu montierende Ventil vom übrigen Leitungssystem abtrennen, um den Wiedereintritt von Produkt zu verhindern.

  • Seite 32: Pneumatischer Anschluss

    Montage und Installation Pneumatischer Anschluss Zur Vermeidung von Schweißverzügen die Gehäuse vor dem Schweißen immer verschließen. Gehäuse von innen mit Formiergas umspülen, um den Sauerstoff aus dem System zu verdrängen. Das Gehäuse, wenn notwendig mit Schweißzusatz, in das Rohrleitungssystem einschweißen. Da wo technisch machbar, WIG- Orbitalschweißverfahren mit Pulsen anwenden, gemäß...

  • Seite 33: Schlauchverbindung Herstellen

    Montage und Installation Elektrischer Anschluss bei Steuerkopf T.VIS 6.6.2 Schlauchverbindung herstellen Für den störungsfreien Betrieb sind genau rechtwinklig abgeschnittene Druckluftschläuche notwendig. Benötigt wird: • Ein Schlauchabschneider Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Druckluftversorgung abstellen. Pneumatikschläuche mit dem Schlauchabschneider rechtwinklig zuschneiden. Luftschlauch in den Steckverbinder des Steuerkopfes schieben.

  • Seite 34: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Erstinbetriebnahme Bei der Erstinbetriebnahme gelten folgende Grundsätze: • Führen Sie Schutzmaßnahmen gegen gefährliche Berührungsspannungen entsprechend der geltenden Vorschriften durch. • Das Ventil muss vollständig montiert und korrekt justiert sein. Sämtliche Schraubverbindungen müssen fest angezogen sein. Alle Elektroleitungen müssen korrekt installiert sein.

  • Seite 35: Betrieb Und Bedienung

    Betrieb und Bedienung Sicherheitshinweise Betrieb und Bedienung Sicherheitshinweise Gefährliche Situationen während des Betriebs können durch sicherheitsbewusstes und vorausschauendes Verhalten des Personals vermieden werden. Beim Betrieb gelten folgende Grundsätze: • Überwachen Sie die Komponente während des Betriebs. • Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht verändert, demontiert oder außer Betrieb genommen werden.

  • Seite 36: Reinigung, Passivierung Und Sterilisation

    Reinigung, Passivierung und Sterilisation Reinigung Reinigung, Passivierung und Sterilisation Reinigung Alle produktberührten Teile müssen regelmäßig gereinigt werden. Dabei sind die Sicherheitsdatenblätter der Reinigungsmittelhersteller zu beachten. Es dürfen nur Reinigungsmittel eingesetzt werden, die Dichtungen und Ventilinnenteile nicht beschädigen. Für weitere Informationen zur Beständigkeit der einzelnen Dichtungswerkstoffe siehe Abschnitt 5.3, Seite 24.

  • Seite 37: Passivierung

    Reinigung, Passivierung und Sterilisation Passivierung Aus diesen Faktoren können verschiedene Kombinationen gebildet werden, die ein optimales Reinigungsergebnis wahrscheinlich machen. Passivierung Vor Inbetriebnahme einer Anlage wird meistens bei langen Rohrleitungen und Tanks eine Passivierung durchgeführt. Ventilblöcke sind in der Regel davon ausgenommen. Diese erfolgt meist mit Salpetersäure (HNO ) bei ca.

  • Seite 38: Instandhaltung

    Instandhaltung Sicherheitshinweise Instandhaltung 10.1 Sicherheitshinweise Wartung und Reparatur Vor Wartungsarbeiten und Reparaturen an Elektroeinrichtungen der Komponente sind die folgenden Arbeitsschritte gemäß der „5 Sicherheitsregeln“ durchzuführen: • Freischalten • Gegen Wiedereinschalten sichern • Spannungsfreiheit feststellen • Erden und kurzschließen • Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken. Bei Wartung und Reparatur gelten folgende Grundsätze: •...

  • Seite 39: Inspektionen

    Instandhaltung Inspektionen • Die Komponente muss vor der Demontage ausgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Arbeiten dürfen erst beginnen, wenn die verbliebene Restenergie abgebaut ist. • Trennen Sie alle Energie- und Versorgungsanschlüsse. • Kennzeichnungen, zum Beispiel an Leitungen, dürfen nicht entfernt werden. •...

  • Seite 40: Elektrischer Anschluss

    Liegen noch keine oder zu wenige Informationen für die Definition praxisorientierter Instandhaltungsintervalle vor, können die in der folgenden Tabelle aufgeführten Richtwerte als Basis genommen werden. Nachfolgende Informationen basieren auf Erfahrungswerten der GEA Flow Components und beziehen sich auf Installationen im 2-Schicht-Betrieb. 430BAL010758DE_5...
  • Seite 41 Instandhaltung Instandhaltungsintervalle Instandhaltungsintervalle Bauteil Maßnahme Ventil mit TEFASEP® Ventil mit Elastomer-Ventilsitzdichtung wie gold z.B. EPDM, FKM, HNBR Ventilsitzdichtung Monatlich durchzuführende Wartungsmaßnahmen Visuelle Kontrolle ohne Visuelle Kontrolle ohne Ventil Demontage Demontage Nach 3 Monaten durchzuführende Wartungsmaßnahmen Produktberührte Medientemperatur Medientemperatur Mechanische und Dichtungen visuelle 60...130 °C...

  • Seite 42: Ventil Demontieren

    Instandhaltung Ventil demontieren Instandhaltungsintervalle Bauteil Maßnahme Ventil mit TEFASEP® Ventil mit Elastomer-Ventilsitzdichtung wie gold z.B. EPDM, FKM, HNBR Ventilsitzdichtung Mechanische und Mechanische und visuelle Zustandskontrolle visuelle Ventil Funktionskontrolle Zustandskontrolle Funktionskontrolle Mechanische und Mechanische und visuelle Zustandskontrolle visuelle Rückmeldung Funktionskontrolle Zustandskontrolle Funktionskontrolle Mechanische und Pneumatische...
  • Seite 43 Instandhaltung Ventil demontieren Abb.10 Voraussetzung: • Kein Pilotventil darf elektrisch oder von Hand angesteuert sein. • Der anlagenseitige pneumatische und elektrische Anschluss kann am Steuerkopf bleiben. Federschließendes Ventil NC Warnung! Federspannung im Ventil Beim Lösen der Klemmverbindungen am Antrieb (46) oder am Gehäuse (43) besteht Verletzungsgefahr, da die freigesetzte Federvorspannung den Antrieb sprungartig anhebt.

  • Seite 44: Empfindliche Ventilteile

    Instandhaltung Ventil demontieren Vorsicht! Der Dauermagnet der Schaltstange ist zerbrechlich. Schaden am Dauermagneten. ► Schützen Sie den Dauermagneten vor Schlagbeanspruchung. Achtung Empfindliche Ventilteile Schaden an Ventilteilen. ► Schützen Sie die Ventilteile vor Schlagbeanspruchung. Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Drei Zylinderschrauben (25) lösen und Haube (B1) abnehmen. Antrieb am Anschluss (22) belüften mit Druckluft, max.
  • Seite 45 Instandhaltung Ventil demontieren Abb.12 Druckluftzufuhr am Anschluss (22) unterbrechen. ® Ventilteller (15) senkt sich. ® Ventileinsatz hebt sich aus dem Gehäuse. Ventileinsatz komplett aus dem Gehäuse herausziehen. ! Ventilteile vor Schlagbeanspruchung schützen. ! Beachten Sie das Gewicht der Ventilteile. Klemmverbindung (R) zwischen Steuerkopf (B) und Antrieb (A) demontieren. Steuerkopf (B) nach oben abziehen.
  • Seite 46 Instandhaltung Ventil demontieren Antrieb entlüften durch Deaktivierung des Pilotventils (Y1) am Handbedienelement (S). ® Ventilteller (15) wird angehoben. Abb.13 Klemmverbindung (R) zwischen Steuerkopf (B) und Antrieb (A) demontieren. Klemmverbindung (43) lösen und entfernen. 430BAL010758DE_5 24.02.2022...

  • Seite 47: Ventileinsatz In Einzelteile Demontieren

    Instandhaltung Ventil demontieren Abb.14 Ventileinsatz komplett aus dem Gehäuse herausziehen. ! Ventilteile vor Schlagbeanspruchung schützen. ! Beachten Sie das Gewicht der Ventilteile. ® Fertig 10.4.3 Ventileinsatz in Einzelteile demontieren 430BAL010758DE_5 24.02.2022...
  • Seite 48 Instandhaltung Ventil demontieren Abb.15 Abb.16 Warnung! Federspannung im federöffnenden Ventil (NO) Bei der Demontage des federöffnenden Ventils (NO) besteht Verletzungsgefahr, da die freigesetzte Federvorspannung den Antrieb sprungartig anhebt. ► Nicht in das Ventilgehäuse fassen. ► Vor der Demontage den Antrieb mit einem Nothandaufsatz (H) vorspannen.
  • Seite 49 Instandhaltung Ventil demontieren Kupplungshälften (12) vom Adapter (10) und Stange (13) über die offen Laternen- fenster entnehmen. Falls die Kupplungshälften nicht zugänglich sind, Klemmverbindung (46) lösen und Laterne (89) in entsprechende Postion drehen. Ventileinsatz (C), bestehend aus Ventilteller (15), Stange (13), Membrane (1) und Scheibe (14), nach unten aus der Laterne (9) ziehen.

  • Seite 50: Laterne Demontieren

    Instandhaltung Ventil demontieren Abb.18 Ventilteller (15) aus Scheibe (14) und Membrane (1) gegen den Uhrzeigersinn herausdrehen. ® Der Ventilteller ist ausgebaut. 10.4.4 Laterne demontieren Abb.19 430BAL010758DE_5 24.02.2022...

  • Seite 51: Wartung

    Instandhaltung Wartung Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Dichtscheibe (8) entfernen, danach Klemmverbindung (46) lösen und entfernen. Laterne (9) über Adapter (10) ziehen. ! Adapter (10) ist in Antrieb eingeklebt und nicht demontierbar. ® Laterne ist ausgebaut. 10.5 Wartung 10.5.1 Ventil reinigen Abb.20 Abb.21...

  • Seite 52: Hinweis Um Dichtungstausch

    Instandhaltung Wartung Achtung Der Schaft des Ventiltellers (15), der Gehäusesitz (401), der Ventilsitz (16.1), der Einspannbereich (P) von Laterne und Gehäuse sowie die V-Ring-Nut und O-Ring- Nut (A) sind Präzisionsbereiche. Beschädigung dieser Teile kann zu Fehlfunktion führen. ► Gehen Sie mit dem Ventil sorgfältig um! Achtung Beschädigung des Ventils Beschädigung dieser Teile kann zu Fehlfunktion führen.
  • Seite 53 Instandhaltung Wartung Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Mit einer Reißnadel in den V-Ring stechen und ihn herausnehmen. Abb.23 V-Ring vor der Montage an der produktabgewandten (rückwärtigen) Seite benetzen. Darauf achten, dass kein Wasser in die V-Ring-Nut des Ventiltellers gelangt. Ventil am Anschluss (22) belüften.

  • Seite 54: Stangenmembrane Wechseln

    Instandhaltung Wartung 10.5.4 Stangenmembrane wechseln Zum Wechseln der Stangenmembrane siehe Abschnitt 10.4.3, Seite 47. Zur Montage der Stangenmembrane siehe Abschnitt 10.6.2, Seite 58. 10.5.5 O-Ring (TEFASEP gold) wechseln Benötigt wird: • O-Ring-Schneider • Wärmebeständige Schutzhandschuhe • Heizofen (keine Mikrowelle) Vorsicht! Gefährdung der Gesundheit durch giftige Dämpfe! Der O-Ring-Schneider schneidet die Dichtung mit einer heißen Metallspitze.
  • Seite 55 Instandhaltung Wartung ! Es muss sichergestellt werden, dass die Dichtung im Umfang ohne großen Kraftaufwand deformiert werden kann. Die benötigte Aufwärmzeit ist abhängig vom jeweiligen Ofen und kann entsprechend variieren. Abb.27 Erhitzten O-Ring (TEFASEP gold Ventilsitzdichtung) mit beiden Daumen an einer Stelle in die Ringnut eindrücken.

  • Seite 56: Dichtungen Und Gewinde Schmieren

    ® Fertig Hinweis! GEA Tuchenhagen empfiehlt Rivolta F.L.G. MD-2 und PARALIQ GTE 703. Diese Schmierstoffe sind für Lebensmittel zugelassen und bierschaumbeständig und haben die NSF-H1 (USDA H1)- Registrierung. Sie beeinflussen weder den Geschmack noch die Konsistenz der Produkte und harmonieren mit den im Produktbereich eingesetzten Dichtungen.

  • Seite 57: Montage

    Instandhaltung Montage 10.6 Montage Vorsicht! Verletzungsgefahr durch freiwerdende Federkraft bei Ventilen mit Wirkungsrichtung federöffnend (NO) Sie können sich Verletzungen an Ihren Fingern zuziehen, wenn Sie in ein Ventil mit Wirkungsrichtung federöffnend (NO) hineingreifen, wenn dieses nicht vorher geöffnet wurde. ► Antrieb vor dem Einschrauben des Ventiltellers mit einem Nothandaufsatz (H) vorspannen oder mit dem Montagewerkzeug HBV mit Druckluft beaufschlagen.

  • Seite 58: Ventil Aus Einzelteilen Montieren

    Instandhaltung Montage Abb.32 Achtung Empfindliche Ventilteile Schaden an Ventilteilen. ► Schützen Sie die Ventilteile vor Schlagbeanspruchung. Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Laterne (9) mit Antrieb (A) über Klemmverbindung (46) verbinden. Dichtscheibe (8) in Laterne (9) einlegen, korrekte Orientierung beachten. ®...
  • Seite 59 Instandhaltung Montage Abb.33 Abb.34 Achtung Empfindliche Ventilteile Schaden an Ventilteilen. ► Schützen Sie die Ventilteile vor Schlagbeanspruchung. Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Gewinde des Ventiltellers (15) , Adapter (10), Innenseiten der Kupplungshälften (12) und Dichtungen leicht fetten, siehe Abschnitt 10.5.6, Seite 56.
  • Seite 60 Instandhaltung Montage Ventilteller (15) mit Membrane (1) auf Scheibe (14) in Uhrzeigersinn schrauben. Korrekte Drehmomente beachten, siehe Abschnitt 10.6.4, Seite 65. ! Membrane (1) in korrekter Lage montieren (siehe Abb.). Sechskantschlüssel in Schraubstock fixieren. Stange (13) auf Sechskant aufstecken. Ventilteller (15) mit Maulschlüssel an Schlüsselfläche (15.1) im Uhrzeigersinn in Stange (13) einschrauben.
  • Seite 61 Instandhaltung Montage Abb.37 Kupplungshälften (12) über die offenen Laternenfenster auf Adapter (10) und Stange (13) setzen. Sicherungsring (11) mit Seegerringzange in die Nut der Kupplungshälften (12) setzen. ® Fertig. 430BAL010758DE_5 24.02.2022...

  • Seite 62: Ventileinsatz Einbauen

    Instandhaltung Montage 10.6.3 Ventileinsatz einbauen Abb.38 Voraussetzung • Kein Pilotventil darf elektrisch oder von Hand angesteuert sein. • Der anlagenseitige pneumatische und elektrische Anschluss kann am Steuerkopf bleiben. 430BAL010758DE_5 24.02.2022...
  • Seite 63 Instandhaltung Montage Federschließendes Ventil NC Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Warnung! Federspannung im Ventil Durch nicht korrekt montierte Klemmverbindungen (43) besteht Verletzungsgefahr beim Entlüften des Ventils, da die freigesetzte Federvorspannung den Antrieb sprungartig anhebt. ► Vor dem Entlüften die korrekte Montage der Klemmverbindungen sicherstellen.
  • Seite 64 Instandhaltung Montage Abb.40 Abb.39 Ventileinsatz komplett in das Gehäuse (401) einführen. ! Ventilteile vor Schlagbeanspruchung schützen. ! Beachten Sie das Gewicht der Ventilteile. Gewinde der Klemmverbindungen (43) fetten und montieren. ! Sicherstellen, dass Klemmverbindungen (43) fest montiert sind. Antrieb entlüften. ®...

  • Seite 65: Drehmomente Der Halbringe Und Klemmverbindungen

    Instandhaltung Montage ! Ventilteile vor Schlagbeanspruchung schützen. ! Beachten Sie das Gewicht der Ventilteile. ! Membrane (1) auf korrekte Position prüfen (siehe Abb. rechts) bevor der Ventileinsatz in das Gehäuse (401) eingefügt wird. Abb.42 Abb.41 Gewinde der Klemmverbindungen (43) fetten und montieren. ! Sicherstellen, dass Klemmverbindungen (43) fest montiert sind.

  • Seite 66: Funktion Prüfen

    Instandhaltung Drehmomente [Nm] [lbft] Halbringe am Steuerkopf Klemmverbindung Guss-Halbringe Klemmverbindung 16,2 Guss-Halbringe Guss-Halbringe 25,8 Baugruppe Ventileinsatz 10.6.5 Funktion prüfen Ventilhub prüfen Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Ventil mit Druckluft ansteuern. Hub des Ventils (c) gemäß Tabelle „Ventilhub“ (Seite 66) prüfen. ®...

  • Seite 67: Störungen

    Störungen Störungen und Hilfen zur Beseitigung Störungen 11.1 Störungen und Hilfen zur Beseitigung Achtung Warnung vor Sachschäden / Produktverlust Das Nichtbeachten von Störungen kann erhebliche Sachschäden und Produktverlust zur Folge haben. Der sichere Betrieb des Ventils ist bei einer Störung nicht mehr gegeben und kann im schlimmsten Fall zu Sterilitätsverlust im Prozess führen.
  • Seite 68 Störungen Störung Ursache Abhilfe Ventilteller anziehen und Konterung mit Stange Ventilteller gelöst (korrekte Drehmomente beachten, siehe Abschnitt 10.6.4, Seite 65) Ventilsitzdichtung nicht fachgerecht montiert oder während Montage oder TEFASEP gold Ventilschaltung während/ Demontage beschädigt. Ventilsitzdichtung ist nach unmittelbar nach CIP- oder Inbetriebnahme oder Wartung Bei neuer Dichtung: Keine SIP-Reinigung durchführen.

  • Seite 69: Außerbetriebnahme

    Die Federkräfte im Antrieb können bis zu 24 kN betragen. Vorgespannte Feder kann zu schweren Verletzungen oder Tod führen. ► Antrieb niemals öffnen. ► GEA Tuchenhagen nimmt ungeöffnete Antriebe zurück und entsorgt sie kostenlos. Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Antrieb demontieren.

  • Seite 70: Ersatzteilliste - Absperrventil N/Dv

    Ersatzteilliste - Absperrventil N/DV Ersatzteilliste - Absperrventil N/DV Abb.43: Ersatzteilzeichnung 430BAL010758DE_5 24.02.2022...
  • Seite 71 Ersatzteilliste - Absperrventil N/DV Abb.44 Anschlüsse für kleine Tankdurchmesser bis Ø 830 mm (Typ T-S) bzw. Ø 490 mm (Typ U-S) und isolierte Tanks: Abb.45 430BAL010758DE_5 24.02.2022...
  • Seite 72 Ersatzteilliste - Absperrventil N/DV Pos. Benennung Werkstoff DN 25 DN 40 DN 50 Dichtungssatz komplett EPDM 221-741.01 221-741.02 221-741.02 221-741.05 221-741.06 221-741.06 HNBR 221-741.09 221-741.10 221-741.10 TEFASEP gold/EPDM 221-741.13 221-741.14 221-741.14 TEFASEP gold/VMQ 221-741.17 221-741.18 221-741.18 Membrane N/DV (D-tec) PTFE 221-004957 221-004956 221-004956...
  • Seite 73 Ersatzteilliste - Absperrventil N/DV Pos. Benennung Werkstoff DN 25 DN 40 DN 50 Steuerkopf Siehe Ersatzteilliste für Steuerkopf T.VIS® Fett RIVOLTA F.L.G. 100g Tube nicht im Dichtungssatz enthalten. 413-136 * Im Dichtungssatz sind die Pos. 3, 5, 7, 7.1, 29 und 197 enthalten ** Membrane, Pos.
  • Seite 74 Ersatzteilliste - Absperrventil N/DV Pos. Benennung Werkstoff DN 65 DN 80 DN 100 Gehäuse V2 1.4404 221-102.05 221-102.06 221-102.07 Gehäuseanschluss N 1.4404 221-570.09 221-570.11 221-570.14 Gehäuseanschluss T 1.4404 221-409.08 221-409.08 221-409.09 Gehäuseanschluss U 1.4404 221-149.03 221-149.03 221-149.04 Gehäuseanschluss T-S 1.4404 221-409.27 221-409.27 221-409.28...
  • Seite 75 Ersatzteilliste - Absperrventil N/DV Pos. Benennung Werkstoff 1" OD 1,5" OD 2" OD Klemmverbindung KL 1.4401 221-507.06 221-507.06 221-507.06 197* O-Ring EPDM 930-496 930-788 930-788 Einschraubverschraubung 1.4571 933-050 933-050 933-050 Leckageauslauf 1.4301 221-745.01 221-745.02 221-745.02 Eckgehäuse 1 Stutzen 1.4404 221-636.06 221-636.07 221-636.08 Eckgehäuse 2 Stutzen...
  • Seite 76 Ersatzteilliste - Absperrventil N/DV Pos. Benennung Werkstoff 2,5" OD 3" OD 4" OD Scheibe N/DV 1.4301 221-735.02 221-735.02 221-735.04 Ventilteller N/DV (V-Ring) 1.4404 221-733.04 221-733.05 221-733.06 15.1 Ventilteller N/DV-TS (O-Ring) 1.4404 221-746.04 221-746.05 221-746.06 O-Ring 930-026 930-026 930-026 Sitzring N 1.4404 221-107.03 221-107.03...
  • Seite 77 Ersatzteilliste - Absperrventil N/DV Dichtungssätze für Absperrventil N/DV DN 25 DN 40/50 DN 65/80 DN 100 Pos. Benennung Werkstoff 1" 1,5"/2" 2,5"/3" 4" Dichtungssatz komplett EPDM 221-741.01 221-741.02 221-741.03 221-741.04 221-741.05 221-741.06 221-741.07 221-741.08 HNBR 221-741.09 221-741.10 221-741.11 221-741.12 TEFASEP gold/EPDM 221-741.13 221-741.14 221-741.15...

  • Seite 78: Maßblatt - Absperrventil N/Dv

    Maßblatt - Absperrventil N/DV Maßblatt - Absperrventil N/DV Abb.46: Maßzeichnung 430BAL010758DE_5 24.02.2022...
  • Seite 79 Maßblatt - Absperrventil N/DV Nennweite Ø Ausbau X Hub S Gewicht [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] DN 25 29 × 1,5 DN 40 41 × 1,5 DN 50 53 × 1,5 DN 65 70 × 2 13,1 DN 80 85 x 2...

  • Seite 80: Anhang

    Anhang Verzeichnisse Anhang 15.1 Verzeichnisse 15.1.1 Abkürzungen und Begriffe Abkürzung Erläuterung Britischer Standard Maßeinheit für den Druck [Bar] Alle Druckangaben [bar/psi] stehen für Überdruck [bar /psi soweit dies nicht explizit anders beschrieben ist. circa °C Maßeinheit für die Temperatur [Grad Celsius] Cleaning in place D-tec Stangenmembranventil-Technologie...
  • Seite 81 Anhang Abkürzung Erläuterung Maßeinheit für die Länge [Mikrometer] metrisch normally closed Wirkungsrichtung luftschließend/federöffnend Maßeinheit für die Arbeit [Newtonmeter] ANGABE FÜR DAS DREHMOMENT: 1 Nm = 0,737 lbft Pound-Force/Pfund-Kraft (lb) + Feet/Fuß (ft) normally open Wirkungsrichtung federschließend/luftöffnend Polyamid PE-LD Polyethylen niedriger Dichte anglo-amerikanische Maßeinheit für den Druck [Pound-force per square inch] Alle Druckangaben [bar/psi] stehen für Überdruck [barg/psig]...

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