Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
instrukcje dotyczące czyszczenia. WYMIENIĆ FILTR, JEŻELI POJAWIĄ SIĘ NA NIM TRWAŁE ŚLADY USZKODZENIA, TAKIE, JAK
ZARYSOWANIA, PĘKNIĘCIA LUB OSADY MATERIAŁU POCHODZĄCEGO ZE SPAWANIA, A W KAŻDYM RAZIE CO 6 MIESIĘCY. FILTR,
EWENTUALNE OSŁONY TWARZY I OSŁONKI CHRONIĄCE OCZODOŁY MUSZĄ BYĆ PONADTO WYMIENIANE PO KAŻDYM SILNYM
UDERZENIU.
Na filtrze naniesione jest oznakowanie, które składa się z elementów zamieszczonych w określonej kolejności; poniżej przedstawiamy ich
odnośne znaczenie:
OZNAKOWANIE FILTRÓW
Stopień zaciemniania
Kod Identyfikacyjny
Klasa optyczna
Oznakowanie
Filtry i okulary należące do 3 klasy optycznej nie nadają się do przedłużonego zastosowania.
W przypadku osób szczególnie wrażliwych materiały, które stykają się ze skórą użytkownika mogą powodować reakcje alergiczne.
Procedura Certyfikacji filtra XTW przewidziana Art. 10 Dyrektywy 89/686/EWG została wykonana przez organizację DIN CERTCO Gesellschaft
für Konformitätsbewertung mbH, Alboinstraße 56 D-12103 Berlin. Jednostka notyfikowana przez komisję europejską (kod identyfikacyjny 0196).
W tabeli 1 podane są stopnie zaciemnienia „shade", zalecane podczas spawania łukiem elektrycznym, przeznaczone dla procesów powszechnie
stosowanych, charakteryzujących się różnym stopniem natężenia prądu spawania.
MONTAŻ PRZYŁBICY I FILTRA
Wykonaj montaż jak pokazano na rysunku (Rys. A).
Uwaga, nie dokręcaj zbyt mocno, w przeciwnym przypadku gwint może ulec uszkodzeniu a elementy przyłbicy oraz uszczelnienie szkła
filtrującego nie zostaną przymocowane w prawidłowy sposób.
Operacje wymiany muszą być wykonywane przez operatora czystymi rękami lub po założeniu rękawic ochronnych odpornych na ścieranie.
INFORMACJE DOTYCZĄCE ZNAKU HANDLOWEGO
Znak handlowy zamieszczony w dolnej przedniej wewnętrznej strefie przyłbicy TWFR składa się z serii symboli posiadających następujące
znaczenie:
Kod Identyfikacyjny
standard numeryczny normy, do której należy nawiązać w przypadku zamawiania certyfikatu
oznakowanie CE
Wytrzymałość mechaniczna, uderzenie o niskiej energii
Procedura Certyfikacji przyłbicy spawalniczej TWFR przewidziana w Art. 10 Dyrektywy 89/686/EWG została wykonana przez organizację DIN
CERTCO Gesellschaft für Konformitätsbewertung mbH, Alboinstraße 56 D-12103 Berlin. Jednostka notyfikowana przez komisję europejską (kod
identyfikacyjny 0196).
TAB. 1
Proces spawania i
techniki z nim
związane
Elektrody otulone
MAG
TIG
Metoda MIG w przypadku metali ciężkich (*)
Metoda MIG w przypadku lekkich stopów
Cięcie łukowo-powietrzne
Cięcie strumieniem plazmy
Spawanie łukowe mikroplazmowe
(*) Wyrażenie "metale ciężkie" jest stosowane w odniesieniu do stali, stopów stali, miedzi i stopów, itp.
Stopnie gradacji (shade) i zastosowania zalecane podczas spawania łukowego
1.5
6
10
15
30
40
8
8
8
4
5
6
1.5
6
10
15
30
40
Prąd w amperach
60
70 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600
9
10
9
10
9
10
11
9
10
10
10
9
10
11
7
8
9
10
60
70 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600
- 48 -
11 XTW 1
CE
TW 175 CE F
11
12
11
12
12
13
11
12
11
12
13
11
12
13
12
13
11
12
13
14
13
14
13
14
14
14
15
Werbung
