Lincoln Electric POWER WAVE AC/DC 1000 SD CE Bedienungsanleitung Seite 27

Schweißverfahren und das zu schweißende Teil.
Wählen Sie das Elektrodenmaterial, Durchmesser und
Schweißpulver aus.
Als Zweites suchen Sie das Programm in der
Schweißsoftware, das am besten zum gewünschten
Schweißverfahren passt. Die mit der Power Wave
AC/DC 1000 SD CE mitgelieferte Standardsoftware
umfasst eine große Auswahl an gebräuchlichen
Verfahren und wird den meisten Anforderungen
entsprechen. Sollten Sie ein Spezial-Schweißprogramm
wünschen, wenden Sie sich bitte an den örtlichen
Lincoln Electric Vertriebsbeauftragten.
Für die Ausführung einer Schweißung benötigt die
®
Power Wave AC/DC 1000 SD CE die gewünschten
Schweißparameter. Waveform Control Technology™
gestattet die vollkommen individuelle Anpassung von
Zündung, Einlauf, Krater und sonstiger Parameter für
anspruchsvolle Leistungen.
Überblick über das
Unterpulverschweißverfahren mit
Gleich- und Wechselstrom
®
Die Power Wave AC/DC 1000 SD CE vereint die
Vorteile des Unterpulverschweißen (UP) mit Gleich- und
Wechselstrom in einer einzigen Stromquelle. Die
Einschränkung beim Wechselstrom-UP-Schweißen
bestand üblicherweise in der Zeit, die für den Übergang
von der positiven zur negativen Polarität erforderlich ist.
Diese Verzögerung durch den Nulldurchgang kann
Lichtbogeninstabilität und bei gewissen Anwendungen
Probleme bei Einbrandtiefe und Auftrag verursachen.
®
Die Power Wave AC/DC 1000 SD CE setzt die
Geschwindigkeit einer auf Inverter-Technologie
basierenden Stromquelle ein und nützt die Flexibilität der
Waveform Control Technology™ (Wellenform-
Steuertechnologie), um auf dieses Problem einzugehen.
Durch Anpassung von Frequenz, Wellenbalance und
Offset der Wechselstromwellenform kann der Bediener
nun die Balance (Verhältnis) zwischen Einbrandtiefe des
positiven Gleichstroms und Auftrag des negativen
Gleichstroms steuern. Gleichzeitig macht er sich die
Verringerung der mit dem Wechselstrom
zusammenhängenden Blaswirkung zunutze.
Änderungen der Ausgangswellenformen durch die
Waveform Control Technology™
Je nach Verfahren können verschiedene Teile der
Ausgangswellenform und Drahtvorschubgeschwindigkeit
in unterschiedlicher Höhe moduliert werden, um einen
gleichmäßigen und stabilen Lichtbogen zu erhalten.
Hinweise zu
Mehrdrahtschweißsystemen
UP-Anwendungen im großen Rahmen setzen oft
Mehrfachlichtbögen ein, um die Auftragsleistung zu
erhöhen. In Mehrdrahtschweißsystem können
magnetische Kräfte, die durch ähnliche und
Deutsch
entgegengesetzte Schweißströme von benachbarten
Lichtbögen erzeugt werden, zu
Lichtbogenwechselwirkungen führen, wodurch sich die
Lichtbogensäulen physisch anziehen oder abstoßen.
Siehe nachstehende Abbildung. Um diesem Effekt
entgegenzuwirken, kann das Phasenverhältnis zwischen
®
benachbarten Lichtbögen eingestellt werden. Damit wird
die Dauer von magnetischen Anziehung- und
Abstoßungskräften abgewechselt und ausgeglichen.
Dies erfolgt durch die Synchronisationskabel (K1785-xx).
Idealerweise ist das Endergebnis eine Aufhebung der
aufeinander wirkenden Kräfte. Siehe nachstehende
Abbildung.
Abbildung: Synchronisierte Lichtbögen
Berühren Sie nie gleichzeitig stromführende Teile in
Elektrodenkreisen
Schweißgeräte. Die Leerlaufspannung von Elektrode zu
Elektrode
entgegengesetzten Polaritäten kann doppelt so hoch
sein wie die Leerlaufspannung jedes Lichtbogens.
Sehen Sie
Sicherheitshinweise
Bedienungsanleitung ein.
Grundlegende Funktionsweise
Konstantstrom (CC)
KONSTANTSTROM (CC)

Der Bediener stellt die Stromstärke und gewünschte
Spannung ein.

Die Stromquelle:
- Ziel ist die Beibehaltung einer konstanten
Lichtbogenlänge;
- liefert Konstantstrom;
- kontrolliert synergistisch die
Drahtvorschubgeschwindigkeit, um die
Spannung auf dem gewünschten Sollwert zu
halten;
24
Abbildung: Lichtbogenstörungen
WARNHINWEIS
zweier
in Mehrdrahtschweißsystemen
für zusätzliche Informationen
auf der
unterschiedlicher
mit
die
Vorderseite der
Deutsch