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Sensortyp
Sensores ultrasónicos
Montaje
Para más información sobre los trabajos prepa-
ratorios y sobre la instalación, véase el manual
de instrucciones.
ATENCIÓN
Riesgo de lesiones por salpicaduras de aceite
hidráulico
Si se desmonta el sistema sin liberar antes la presión, se
producirá una fuga repentina de líquido/aceite que puede
causar daños y lesiones.
► La instalación solo debe realizarse en estado
despresurizado.
► Sustituir las juntas de estanqueidad defectuosas.
PRECAUCIÓN
Peligro de corte y aplastamiento
Durante la instalación, pueden producirse aplastamientos
con componentes y cortes con elementos afilados (por
ejemplo, roscas).
► Mantener las manos alejadas de los puntos de
aplastamiento.
► Llevar guantes de protección.
Para que el sensor funcione correctamente, es
esencial que el sistema esté libre de burbujas de
aire.
1. Comprobar si la junta de estanqueidad presenta daños
visibles y sustituirla en caso necesario.
Las juntas de estanqueidad dañadas deben
sustituirse.
2. Comprobar la orientación y el ajuste correcto de la
junta de estanqueidad y corregirlos si es necesario.
Junta de estanqueidad
El bisel de la junta de estanqueidad debe
estar orientado hacia el agujero roscado.
3
español
3. Instalar el sensor en el conjunto del sistema y apretarlo
con un par de apriete de 58...62 Nm.
4. Purgar el sensor según las instrucciones del fabricante
del cilindro hidráulico.
Si no es posible realizar el purgado siguiendo
las instrucciones del fabricante, deberá
realizarse un purgado manual.
5. Aumentar la presión de servicio durante 5...10 s y
volver a liberar la presión.
6. Volver a apretar el sensor con un par de apriete de
58...62 Nm.
Purga manual del sensor
Si no es posible purgar el sensor según las instrucciones
del fabricante (por ejemplo, en el caso de una instalación
aérea), el purgado debe realizarse manualmente.
1. Enroscar el sensor ligeramente con la mano, de modo
que la junta apenas lo toque.
La junta plana no sella completamente el sistema.
2. Para el purgado, aumentar la presión hasta que salga
aceite sin burbujas por el lado de la junta plana.
3. Apretar el sensor con un par de apriete de 58...62 Nm.
4. Aumentar la presión de servicio durante 5...10 s y
volver a liberar la presión.
5. Volver a apretar el sensor con un par de apriete de
58...62 Nm.
Sustitución de la junta de estanqueidad
Las juntas de estanqueidad dañadas deben sustituirse.
ATENCIÓN
Daños en la junta de estanqueidad
Las herramientas puntiagudas o con bordes afilados, así
como los bordes de la rosca del sensor, pueden dañar la
junta de estanqueidad.
► Cubrir la rosca antes de insertar la junta de
estanqueidad.
► Utilizar las herramientas con precaución.
► Comprobar si la junta de estanqueidad insertada
está dañada.
1. Retirar la junta de estanqueidad dañada.
2. Cubrir la rosca.
3. Insertar la nueva junta de estanqueidad (la fase de la
junta de estanqueidad debe estar orientada hacia el
agujero roscado).
4. Comprobar el correcto asiento.
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