Seite 3
7�3�2 Bestimmen der Sondenlänge �������������������������������������������������������������20 7�4 Einbau des Geräts im Behälter ��������������������������������������������������������������������20 7�4�1 Einbau in offene Metallbehälter ����������������������������������������������������������21 7�4�2 Einbau in Kunststoffbehälter ���������������������������������������������������������������22 7�4�3 Hinweis für Einsatz nach EHEDG ������������������������������������������������������23 7�4�4 Hinweise für Einsatz nach 3A �������������������������������������������������������������23 8 Elektrischer Anschluss ���������������������������������������������������������������������������������������24 9 Bedien- und Anzeigeelemente ���������������������������������������������������������������������������25 10 Menü...
Seite 4
11�6�1 Sondenlänge neu eingeben ��������������������������������������������������������������36 11�6�2 Einstellen auf anderes Medium ��������������������������������������������������������36 11�7 Simulation ��������������������������������������������������������������������������������������������������36 11�7�1 Simulationswert einstellen ����������������������������������������������������������������36 11�7�2 Simulationsdauer einstellen ��������������������������������������������������������������37 11�7�3 Simulation ein- / ausschalten ������������������������������������������������������������37 12 Betrieb �������������������������������������������������������������������������������������������������������������37 12�1 Betrieb mit Monostabsonde �����������������������������������������������������������������������37 12�2 Betrieb mit Bypassrohr oder Schwallrohr ��������������������������������������������������38 12�3 Überprüfen der Funktion ����������������������������������������������������������������������������38 12�4 Betriebsanzeigen ���������������������������������������������������������������������������������������38 12�5 Einstellung der Parameter ablesen �����������������������������������������������������������39...
1 Vorbemerkung 1.1 Verwendete Symbole ► Handlungsanweisung > Reaktion, Ergebnis […] Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen → Querverweis Wichtiger Hinweis Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich� Information Ergänzender Hinweis� 2 Sicherheitshinweise • Das beschriebene Gerät wird als Teilkomponente in einem System verbaut� - Die Sicherheit dieses Systems liegt in der Verantwortung des Erstellers�...
Für Montage und Betrieb sind zusätzlich notwendig: • 1 Sondenstab (→ Zubehör) • Montagematerial (ggf� eine Einkoppelplatte (→ 12.1), → Zubehör) ► Bei unvollständigem oder beschädigtem Lieferumfang ifm electronic kontaktieren� ► Ausschließlich Zubehör der ifm electronic verwenden� Verfügbares Zubehör: www�ifm�com Bei Verwendung von Komponenten anderer Hersteller wird optimale Funktion nicht gewährleistet�...
5.1 Einsatzbereich • Lebensmittel- und Hygienebereich� • Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Schutzart und Beständigkeit (→ Technisches Datenblatt). Das Gerät entspricht der Norm EN 61000-6-4 und ist ein Produkt der Klasse A� In Haushaltsumgebungen kann das Gerät Rundfunkstörungen verursachen� Sollten Störungen auftreten, muss der Anwender durch geeignete Maßnahmen für Abhilfe sorgen�...
6 Funktion 6.1 Messprinzip Abb. 6-1 Abb. 6-2 Das Gerät arbeitet nach dem Prinzip der geführten Mikrowelle� Es misst den Füllstand mit Hilfe elektromagnetischer Impulse im Nanosekundenbereich� Die Impulse werden vom Kopf des Sensors ausgesendet und entlang des Sondenstabs geführt (Abb� 6-1)� Treffen sie auf das zu detektierende Medium, werden sie reflektiert und zum Sensor zurückgeführt (Abb�...
6.3 Weitere Gerätemerkmale • Hygiene-Zulassungen/ Konformitäten (→ Technisches Datenblatt) • CIP / SIP fähig (→ Technisches Datenblatt) • Spezieller Betriebsmodus für Medien mit erhöhter Schaumbildung → 11.6.2 • Behälterabgleich ermöglicht das Ausblenden unerwünschter Störeinflüsse (z� B� verursacht durch Tankeinbauten oder bei Montage in Stutzen (→ 11.2.2)) •...
Seite 10
Verlauf des Analogsignals (Werkseinstellung): I [mA] Verlauf des Analogsignals (Messbereich skaliert): I [mA] ASP2 AEP2 ① L: Füllstand [ou2] = I (Werkseinstellung) ② A: Aktiver Bereich = L-(I1+I2) [ou2] = [InEG] I1: Inaktiver Bereich 1 ASP2: Analogstartpunkt I2: Inaktiver Bereich 2 (→ Technisches Datenblatt) AEP2: Analogendpunkt Zusätzliche Informationen zum Analogausgang: (→...
6.3.3 Schaltfunktionen Das Gerät signalisiert das Erreichen oder Unterschreiten eingestellter Füllstand- Grenzwerte durch den Schaltausgang OUT1 (Werkseinstellung) oder zusätzlich durch OUT2 (einstellbar)� Folgende Schaltfunktionen sind wählbar: • Hysteresefunktion / Schließer (Abb� 6-3): [oux] = [Hno] • Hysteresefunktion / Öffner (Abb� 6-3): [oux] = [Hnc] Zuerst wird der Schaltpunkt (SPx) festgelegt, dann im gewünschten Abstand der Rückschaltpunkt (rPx)�...
6.3.4 Dämpfungsfunktion Bei unruhigem Füllstandsverlauf (z� B� Turbulenzen, Wellenbewegungen) können Anzeige und Ausgangsverhalten gedämpft werden� Bei der Dämpfung werden die ermittelten Füllstandwerte anhand eines Mittelwertfilters "geglättet", es entsteht ein beruhigter Kurvenverlauf� Die Dämpfung ist einstellbar mit Hilfe des Parameters [dAP] (→ 11.4.10)� [dAP] gibt in Sekunden an, nach welcher Zeit bei einem plötzlichen Sprung 63% des Endwertes erreicht werden�...
Die zur Konfiguration des Gerätes notwendigen IODDs, detaillierte Informationen über Prozessdatenaufbau, Diagnoseinformationen und Parameteradressen sowie alle notwendigen Informationen zur benötigten IO-Link-Hardware und Software finden Sie unter www�ifm�com� 6.3.8 Simulationsfunktionen Für Inbetriebnahme, Wartungsarbeiten oder zur Störungseingrenzung können verschiedene Füllstände und Fehler simuliert werden� Die Dauer der Simulation ist wählbar (1 min���1 h)�...
7.1.1 Mindestabstände und Stutzendurchmesser ► Die Stutzenhöhe ist kleiner als der Stutzendurchmesser zu wählen� Abb. 7-1 Abb. 7-2 ohne Abgleich Einbauabstände mit Abgleich (→ 7.1.7) Einbauabstände ohne Abgleich 10 mm A1: 10 mm 20 mm A2: 50 mm 20 mm zu Behältereinbauten (B) A3: 50 mm zu Behältereinbauten (B) 50 mm zu weiteren Sensoren Typ LR 50 mm zu weiteren Sensoren Typ LR...
7.1.3 Anwendungen mit pastösen oder stark strömenden Medien Bei Anwendungen mit pastösen oder strömenden Medien und / oder Rührwerken, bei denen die Sonde einer seitlichen Belastung ausgesetzt wird: Abb. 7-3 ► Sondenstab darf Behälterwand / Behältereinbauten nicht berühren� ► Seitliche Mindestabstände entspre- chend der Sondenlänge und der zu erwartenden seitlichen Auslenkung erhöhen�...
7.1.5 Stark verschmutztes Medium Bei stark verschmutztem Medium besteht die Gefahr der Brückenbildung zwischen Sondenstab und Behälterwand oder Einbauten� ► Mindestabstände entsprechend der Intensität der Verschmutzung erhöhen� 7.1.6 Starke Schaumbildung und Turbulenzen Starke Schaumbildung und Turbulenzen können zu Fehlmessungen führen� Um dieses zu vermeiden ►...
Bei erhöhter Schaumbildung wird die Einstellung [MEdI] = [MId] (→ 11.6.2) empfohlen� 7.1.7 Hinweise zum Behälterabgleich Der Behälterabgleich (Parameter [tREF]) mindert die Auswirkungen von Störeinflüssen und schafft bei schwierigen Anwendungsbedingungen eine höhere Betriebsreserve� Den Behälterabgleich nur im eingebauten Zustand des Gerätes durchführen�...
Bei Einhaltung aller Einbauabstände (→ 7.1) ist kein Behälterabgleich erforderlich, das Gerät ist dann auch ohne den Abgleich betriebsbereit� ► Im Zweifelsfall einen Behälterabgleich durchführen (empfohlen!)� Behälterabgleich nach Möglichkeit bei leerem Behälter ausführen, um alle eventuellen Störquellen zu erfassen� In diesem Fall: ►...
7.3 Länge der Sonde 7.3.1 Kürzen des Sondenstabs Der Sondenstab kann zur Anpassung an unterschiedliche Behälterhöhen gekürzt werden� Nicht die minimal zulässige Sondenlänge (L ) von 150 mm unterschreiten! Sondenlängen unter 150 mm werden vom Gerät nicht unterstützt� Bei Sondenlängen < 260 mm ist kein Behälterabgleich möglich (→ 7.1.7 Hinweise zum Behälterabgleich)�...
7.3.2 Bestimmen der Sondenlänge ► Sondenlänge L genau messen� Bezugspunkt ist die Unterkante des Prozessanschlusses (Abb� oben)� ► Wert notieren. Er wird zum Parametrieren des Geräts benötigt (→ 11.2.1). 7.4 Einbau des Geräts im Behälter Vor Ein- und Ausbau des Geräts: Sicherstellen, dass die Anlage druckfrei ist und sich kein Medium im Behälter befindet, das austreten kann�...
7.4.1 Einbau in offene Metallbehälter ► Bei Einbau in offene Metallbehälter das Gerät mit Hilfe einer metallischen Halterung montieren, sie dient als Einkoppelplatte (R); Mindestgröße: 150 x 150 mm bei einer quadratischen Halterung, 150 mm Durchmesser bei einer kreisförmigen Halterung �...
7.4.2 Einbau in Kunststoffbehälter Mind� 150 mm� Einkoppelplatte (→ 12.1) Um eine ausreichende Einkopplung des Mess signals zu ermöglichen, bei Einbau in Kunststoffbehälter oder Metallbehälter mit Kunststoffdeckel beachten: ► Im Kunststoffdeckel muss eine Bohrung mit einem Mindestdurchmesser von 150 mm vorhanden sein� ►...
7.4.3 Hinweis für Einsatz nach EHEDG Das Gerät verfügt über eine Zulassung nach EHEDG� Sie gilt nur in Verbindung mit Adaptern mit EHEDG-Zulassung. → Verfügbares Zubehör: www.ifm.com. ► Auf EHEDG-konforme Einbindung des Sensors in die Anlage achten� 7.4.4 Hinweise für Einsatz nach 3A ►...
8 Elektrischer Anschluss Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden� Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen� Spannungsversorgung nach SELV, PELV� Bei Marineanwendungen (soweit Gerätezulassung vorhanden) ist ein zusätzlicher Surgeschutz erforderlich� ► Anlage spannungsfrei schalten� ►...
Wird das Gerät erstmals mit Betriebsspannung versorgt, muss zunächst die Sondenlänge eingegeben werden (→ 11.2.1)� Erst danach ist das Gerät betriebsbereit� 9 Bedien- und Anzeigeelemente 1 bis 8: Indikator-LEDs LED 1 - 3 Gewählte Maßeinheit� LED 4 - 6 Nicht belegt LED 7 Nur aktiv bei Auswahl des Schaltausgangs [ou2] = [I] oder [InEG];...
10.2 Erläuterung zum Menü 10.2.1 Hauptmenü tREF Behälterabgleich durchführen� Menüpunkt nur sichtbar bei [LEnG] ≥ 260 mm. SP1 / Schaltpunkt 1 / Rückschaltpunkt 1, bei dem OUT1 schaltet� Menüpunkt nur sichtbar bei Auswahl der Hysteresefunktion ([ou1] = [H��]) Obere / untere Grenze für den Gutbereich, innerhalb dessen OUT1 schaltet� FH1 / Menüpunkt nur sichtbar bei Auswahl der Fensterfunktion ([ou1] = [F��]) ASP2 Analoger Startpunkt 2: Messwert, bei dem der analoge Startwert ausgegeben...
10.2.3 Ebene CFG (Konfiguration) Ausgangskonfiguration für OUT1: Schaltsignal für Füllstand-Grenzwert� Hysterese oder Fensterfunktion, jeweils als Öffner oder Schließer Ausgangskonfiguration für OUT2: • Analogsignal für aktuellen Füllstand, 4…20 mA oder 20…4 mA oder • Schaltsignal für Füllstand-Grenzwert� Hysterese oder Fensterfunktion, jeweils als Öffner oder Schließer Schaltverzögerung für OUT1 Rückschaltverzögerung für OUT1 dS2*...
11 Parametrieren Während des Parametriervorgangs bleibt das Gerät intern im Betriebsmodus� Es führt seine Überwachungsfunktionen mit den bestehenden Parametern weiter aus, bis die Parametrierung abgeschlossen ist� 11.1 Parametriervorgang allgemein Jede Parametereinstellung benötigt 3 Schritte: Parameter wählen ► [Enter] drücken, um in das Menü zu gelangen�...
Seite 31
• Wechsel von Menü-Ebene 1 zu Menü-Ebene 2: ► [Enter] drücken, um in das Menü zu gelangen� ► [▲] oder [▼] drücken bis [EF] angezeigt wird� ► [Enter] drücken� > Der erste Parameter des Untermenüs wird angezeigt (hier: [rES])� • Timeout: Wird während der Einstellung eines Parameters 30 s lang keine Taste gedrückt, geht das Gerät mit unverändertem Wert in die Prozesswertanzeige zurück�...
11.2 Grundeinstellungen (Erstinbetriebnahme) Befindet sich das Gerät im Auslieferungszustand, muss zunächst die Sondenlänge eingegeben werden� Danach öffnet sich das vollständige Bedienmenü� 11.2.1 Sondenlänge eingeben ► Betriebsspannung anlegen� > Initialanzeige erscheint� ► [[Enter] drücken und [LEnG] wählen� ► Erneut [Enter] drücken� >...
11.3 Anzeige konfigurieren (optional) ► [SELd] wählen und Art der Anzeige einstellen: [L] = Der Füllstand wird in mm angezeigt� [%] = Der Füllstand wird in Prozent angezeigt� Der angezeigte Prozentwert ist abhängig von den Parametern: ASP2 = Eingestellter Wert entspricht 0% AEP2 = Eingestellter Wert entspricht 100% [OFF] = Die Anzeige ist im Betriebsmodus ausgeschaltet�...
11.4.3 Schaltgrenzen festlegen (Fensterfunktion) ► Sicherstellen, dass für [oux] die Funktion [Fno] oder [Fnc] eingestellt ist� ► [FHx] wählen und obere Grenze des Gutbereichs einstellen� ► [FLx] wählen und untere Grenze des Gutbereichs einstellen� [FLx] ist stets kleiner als [FHx]� Es können nur Werte eingegeben werden, die unter dem Wert für [FHx] liegen�...
11.4.7 Analogsignal skalieren ► [ASP2] wählen und analogen Startpunkt festlegen� ► [AEP2] wählen und analogen Endpunkt festlegen� Die Einstellung dieser Parameter über IO-Link ist nur möglich, wenn der Parameter [ou2] = [I] oder [InEG] ist� Weitere Infos: (→ 6.3.2) 11.4.8 Schaltlogik für die Schaltausgänge festlegen ►...
11.6 Grundeinstellungen ändern Notwendig nach Änderungen an der Sonde oder Änderung des Einsatzbereichs� 11.6.1 Sondenlänge neu eingeben ► [LEnG] wählen� ► Sondenlänge L eingeben� ► [Enter] drücken� Achtung: Nach Änderung der Sondenlänge müssen auch die Werte für die Schaltgrenzen überprüft / neu eingegeben werden� Weitere Infos: (→...
Zur ordnungsgemäßen Funktion benötigt das Gerät eine ausreichend große Einkoppelfläche / Einkoppelplatte aus Metall� Sie ist Voraussetzung dafür, dass der Mikrowellenimpuls mit optimaler Sendeleistung in den Behälter eingekoppelt wird� Bei Einbau in geschlossene Metallbehälter / metallische Bypassrohre dient der Behälterdeckel / der obere Rohrabschnitt als Einkoppelfläche� Bei Einbau in offene Metallbehälter, Behälter aus Kunststoff oder Metallbehälter mit Kunststoffdeckeln muss ein ausreichend großes Halteblech, eine metallische Auflage oder Ähnliches verwendet werden (→...
[uLoc] Gerät ist entriegelt / Parametrierung wieder möglich� [C�Loc] Gerät vorübergehend gesperrt� Parametrierung über IO-Link aktiv [S�Loc] Gerät per IO-Link dauerhaft verriegelt� Diese Verriegelung kann nur über IO-Link aufgehoben werden� 12.5 Einstellung der Parameter ablesen ► Kurzer Druck auf [Enter] öffnet das Menü ►...
Mögliche Ursache Empfohlene Maßnahmen Hinweise unter "Montage" (→ 7) Montagebedingungen nicht befolgen� Behälterabgleich durchführen eingehalten� oder wiederholen (→ 11.2.2)� [SEnS] Einstellungen korrigieren Sondenlänge oder (→ 11.6), danach unter Umständen Empfindlichkeit (Einstellung auf Behälterabgleich durchführen das Medium) falsch� (→ 7.1.7)� Blinkend: Kurzschluss in [SCx] + LED 7 Schaltausgang OUT1 oder Kurzschluss beseitigen�...
13 Technische Daten Technische Daten und Maßzeichnung unter www�ifm�com� Einstellbereiche [LEnG] Einstellbereich 150���2000 Schrittweite Die Einstellbereiche für die Schaltgrenzen ([SPx], [rPx], [FHx], [FLx]) sind abhängig von der Sondenlänge (L)� Generell gilt: [SPx] / [FHx] L - 30 [rPx] / [FLx]...
► Sicherstellen, dass die Verbindungsstelle Gerät - Sonde oder Gerät - Adapter nicht verschmutzt oder beschädigt wird� Dichtungsring(e) auf Beschädigungen prüfen� Bei Beschädigungen an Dichtungsringen: ► Beschädigte Teile ersetzen (www�ifm�com)� Bei Wechsel des Mediums ist möglicherweise eine Anpassung der Geräteeinstellungen erforderlich (→ 11.6.2)� Nur bei geforderter Datenhaltung in einer IO-Link-Anwendung: Der Behälterabgleich wird über IO-Link nicht gespeichert! Nach einem...
14.1 Reinigung und Wartung bei Anforderungen nach 3A Gerät in regelmäßigen Abständen einer COP-Reinigung unterziehen� Dazu muss das Gerät aus dem Adapter herausgeschraubt und die Sonde vom Gerät abgeschraubt werden� Vor Ein- und Ausbau des Geräts: Sicherstellen, dass die Anlage druckfrei ist und sich kein Medium im Behälter befindet, das austreten kann�...
16.2 Gerätezugriffssperre / Datenhaltung (ab IO-Link V1.1) Der IO-Link Master speichert alle Parameter des angeschlossenen Sensors, (ausgenommen den Behälterabgleich, siehe oben), sofern dies im Master konfiguriert ist (Datenhaltung)� Nach einem Tausch eines typgleichen Sensors werden automatisch die vorherigen Parameter in den neuen Sensor geschrieben, sofern dies im Master konfiguriert und der neue Sensor im Auslieferungszustand ist�...
Seite 47
Weitere Informationen unter www�ifm�com...