Verwandte Anleitungen für EWM TIG-SR 300 GD HD
Inhaltszusammenfassung für EWM TIG-SR 300 GD HD
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißbrenner TIG-SR 300 GD HD TIG-SR 300F GD HD 099-020967-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 06.06.2023...
- Seite 2 Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com...
- Seite 3 TIG-SR 300 GD HD ......................24 9 Zubehör ............................25 Allgemeines Zubehör ......................25 10 Verschleißteile ..........................26 10.1 TIG-SR 300 GD HD ......................26 11 Schaltplan ........................... 29 11.1 TIG-SR 300 GD HD ......................29 12 Anhang ............................30 12.1 Händlersuche ........................
- Seite 4 Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 5 Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tas- ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung...
- Seite 6 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
- Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen, Herzschrittmacher und Defibrillator in ihrer Funktion beeinträch- tigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.1.2! •...
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
- Seite 11 3.2.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.2.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.
- Seite 12 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.2.4 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Pos.
- Seite 13 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Produktvarianten Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Produktvarianten Ausführung Funktionen Silicone Rubber Standardbrenner für simple Schweißaufgaben Gasgekühlt mit Dezentralanschluss Wassergekühlt mit Dezentralanschluss Heavy Duty Hohe Belastbarkeit Gasdrehventil Zum Regulieren des Gasstroms GRIP GRIP Handgriff Ergonomischer Handgriff für hohe Griffsicherheit KOMBI Schlauchpaket Eurozentralanschluss mit extra Schweißstromleitung zum Umpolen.
- Seite 14 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht TIG-SR 300 GD HD TIG-SR 300 GD HD Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Brennerkappe Gasdüse Brennertaster Griffschale Schlauchpaket Anschluss Schweißstrom dezentral Schutzgasschlauch Überwurfmutter G ¼“ Anschlussstecker, 5-polig Steuerleitung 099-020967-EW500 06.06.2023...
- Seite 15 Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verbrennungs- und Stromschlaggefahr am Schweißbrenner! Schweißbrenner (Brennerhals bzw. Brennerkopf) und Kühlflüssigkeit (wassergekühlte Ausführung) werden während des Schweißvorgangs stark erhitzt. Bei Montagearbeiten könnten Sie mit elektrischer Spannung oder heißen Bauteilen in Berührung kommen. •...
- Seite 16 Aufbau und Funktion Lieferumfang Lieferumfang Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen. Eingangskontrolle • Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheines! Bei Beschädigungen an der Verpackung • Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)! Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden: •...
- Seite 17 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten Schweißbrenner ausrüsten Abbildung 5-1 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Spannhülsengehäuse Griffschale Spannhülse Elektrode Brennerkappe 099-020967-EW500 06.06.2023...
- Seite 18 Aufbau und Funktion Funktionsbeschreibung Funktionsbeschreibung 5.5.1 Allgemein WIG-Schweißbrenner sind über das Schlauchpaket mit der Stromquelle verbunden. Durch das Schlauch- paket verläuft: • die Schweißstromleitung, • die Schutzgaszuführung sowie • die Steuerleitung. Der Schweißzusatz wird beim WIG-Schweißen meist stabförmig per Hand zugeführt. Bei vollmechani- schen Geräten wird der Schweißzusatz drahtförmig durch ein separates Drahtvorschubgerät zugeführt.
- Seite 19 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.
- Seite 20 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Brenneranschluss • Gewinde der Überwurfmutter verschmutzt oder beschädigt. • Bei flüssiggekühlten Schweißbrennern zusätzlich die Kühlmittelanschlüsse auf Beschädigungen prü- fen. Griffschale • Risse, Einbrände Schlauchpaket • Risse, Einbrände Abbildung 6-1 Um Beschädigungen und Funktionsstörungen am Brenner zu verhindern: •...
- Seite 21 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein 6.1.3 Regelmäßige Wartungsarbeiten Die regelmäßige Wartung eines Schweißbrenners hängt stark von der Einsatzdauer und der Beanspru- chung ab und ist durch den Betreiber festzulegen. Als Faustformel gilt, bei jedem Austausch der Draht- bzw. Korbspule oder ggf. bei Schichtwechsel. Abbildung 6-2 •...
- Seite 22 Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In folgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •...
- Seite 23 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol...
- Seite 24 Technische Daten TIG-SR 300 GD HD Technische Daten TIG-SR 300 GD HD Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Polung des Schweißbrenners in der Regel negativ Führungsart handgeführt Spannungsart Gleichspannung DC oder Wechselspannung AC Schutzgas Schutzgas DIN EN 439 Einschaltdauer ED bei 40°C...
- Seite 25 Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer GH 2X1/4'' 2M Gasschlauch 094-000010-00001 DM 842 Ar/CO2 230bar 30l D Flaschendruckminderer mit Manometer 394-002910-00030 GH L85MM GR1 Anschleifhilfe 098-000704-00000 original FIX® WIG-Schweißbrennerhalter 098-003552-00000 ADAP 8-5 POL Adapter 8 auf 5-polig 092-000940-00000 099-020967-EW500 06.06.2023...
- Seite 26 Verschleißteile TIG-SR 300 GD HD Verschleißteile 10.1 TIG-SR 300 GD HD Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektro- denhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwen- den! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken...
- Seite 27 Verschleißteile TIG-SR 300 GD HD Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-011642-00000 GNDIFJ TIG 9/17/18/20/26 9.5x48.0mm Keramische Gasdüse für Gaslinse, JUMBO 094-011643-00000 GNDIFJ TIG 9/17/18/20/26 12.5x48.0mm Keramische Gasdüse für Gaslinse, JUMBO 094-011644-00000 GNDIFJ TIG 9/17/18/20/26 16.0x48.0mm Keramische Gasdüse für Gaslinse, JUMBO 094-012686-00000 GNDIFJ TIG 9/17/18/20/26 24.0x34.0mm Keramische Gasdüse für...
- Seite 28 Verschleißteile TIG-SR 300 GD HD Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-001114-00000 TCL TIG 17/18/26 Brennerkappe, lang 094-001120-00000 TCS TIG 17/18/26 Brennerkappe, kurz 10.8 094-019691-00000 E3; 1,0 x 175 mm Wolframelektrode, lila 10.8 094-019692-00000 E3; 1,6 x 175 mm Wolframelektrode, lila 10.8 094-019693-00000 E3;...
- Seite 29 Schaltplan TIG-SR 300 GD HD Schaltplan 11.1 TIG-SR 300 GD HD Die Schaltpläne dienen ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! Abbildung 11-1 099-020967-EW500 06.06.2023...
- Seite 30 Anhang Händlersuche Anhang 12.1 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-020967-EW500 06.06.2023...