EWM Tetrix 300 Smart puls 5P TM Betriebsanleitung
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- Betriebsanleitung (73 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für EWM Tetrix 300 Smart puls 5P TM
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Tetrix 300 Smart puls 5P TM Tetrix 300 Smart puls 8P TM 099-000230-EW500 09.12.2014 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise ..........................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Allgemein ............................8 Transport und Aufstellen ......................12 2.4.1 Umgebungsbedingungen ..................... 13 2.4.1.1 Im Betrieb ...................... 13 2.4.1.2 Transport und Lagerung ................ - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.7.7.6 2-Takt-Betrieb C-Version ................44 5.7.7.7 Pulsautomatik ....................45 5.7.7.8 WIG-Pulsen, 2-Takt-Betrieb ................45 5.7.7.9 WIG-Pulsen, 4-Takt-Betrieb ................45 5.7.8 WIG-activArc-Schweißen ....................46 5.7.9 Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) ..............47 5.7.9.1 Brennertaster tippen (Tipp-Funktion) ............47 5.7.10 Einstellung Brennermodus und Up/Down-Geschwindigkeit .........
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Schweißbrennerkühlung ......................81 Fernsteller und Zubehör ......................81 Allgemeines Zubehör ........................81 Transportsysteme ........................81 Computerkommunikation ......................81 Optionen ............................81 10 Anhang A .............................. 82 10.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................82 099-000230-EW500 09.12.2014...
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Seite 6: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 7: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Richtig Falsch Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER ENTER (Menüeinstieg) ENTER NAVIGATION NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-000230-EW500... -
Seite 8: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten - siehe Kapitel 6, Wartung, Pflege und Entsorgung! •... - Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG), sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit. •...
- Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt - siehe Kapitel 8, Technische Daten: Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.
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Seite 12: Transport Und Aufstellen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 13: Umgebungsbedingungen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.1 Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. -
Seite 14: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Berührungslose HF-Zündung oder Kontaktzündung mit Liftarc. 3.1.1.1 activArc Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt. -
Seite 15: Mitgeltende Unterlagen
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 16: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 099-000230-EW500 09.12.2014... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Gerätesteuerung - siehe Kapitel 4.3, Gerätesteuerung - Bedienelemente Anschlussbuchse, 5-polig / 8-polig (variantenabhängig) 5-polig: Steuerleitung WIG-Standardbrenner 8-polig: Steuerleitung WIG-Up/Down- oder Poti-Brenner Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Werkstückleitung Gerätefüße Eintrittsöffnung Kühlluft Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss WIG-Schweißbrenner Anschlussnippel G¼“, Schweißstrom „-“...
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Seite 18: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 099-000230-EW500 09.12.2014... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 19-polig Fernstelleranschluss Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlmodul Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Anschlussbuchse, 4-polig Spannungsversorgung Kühlmodul Netzanschlusskabel - siehe Kapitel 5.5, Netzanschluss Austrittsöffnung Kühlluft Anschlussnippel G¼" Schutzgasanschluss vom Druckminderer Umschalter Zündungsarten - siehe Kapitel 5.7.6, Lichtbogenzündung Liftarc (Berührungszündung) HF-Zündung PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig)
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Seite 20: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Stör- / Zustandsanzeigen Signalleuchte Sammelstörung Signalleuchte Wassermangel (Schweißbrennerkühlung) Signalleuchte Übertemperatur Signalleuchte -Zeichen Dreistellige Anzeige Darstellung Schweißparameter - siehe Kapitel 5.7.4, Schweißdatenanzeige Drucktaste Schweißverfahren E-Hand-Schweißen, leuchtet grün / Arcforce Einstellung, leuchtet rot WIG-Schweißen Drucktaste Betriebsart / Energiesparmodus spotArc / Spotmatic (Einstellbereich Punktzeit) - Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Hauptstrom (WIG) / Pulsstrom Hauptstrom (E-Hand) I min bis I max (1 A Schritte) I min bis I max (1 A Schritte) AMP% Absenkstrom (WIG) / Pulspausenstrom Einstellbereich 1 % bis 100 % (1 % Schritte). Prozentual abhängig vom Hauptstrom. Downslope-Zeit (WIG) 0,00 s bis 20,0 s (0,1 s Schritte).
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Seite 22: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Gerätesteuerung - Bedienelemente Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 23: Werkstückleitung, Allgemein
Aufbau und Funktion Werkstückleitung, Allgemein Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Anschluss der Werkstückleitung! Farbe, Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und können zur Erwärmung von Bauteilen und Geräten führen! • Anschlussstellen reinigen! • Werkstückleitung sicher befestigen! • Konstruktionsteile des Werkstücks nicht als Schweißstromrückleitung benutzen! •... -
Seite 24: Länge Des Transportgurtes Einstellen
Aufbau und Funktion Gerätekühlung 5.2.1 Länge des Transportgurtes einstellen HINWEIS Beispielhaft für die Einstellung wird in der Abbildung das Verlängern des Gurtes dargestellt. Zum Einkürzen müssen die Gurtschlaufen in entgegengesetzter Richtung gefädelt werden. Abbildung 5-1 Gerätekühlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen, achten Sie auf folgende Bedingungen: •... -
Seite 25: Schweißbrennerkühlung
Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung 5.4.1 Anschluss Kühlmodul HINWEIS Entsprechende Dokumentation der Zubehörkomponenten beachten! Abbildung 5-2 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlmodul Anschlussbuchse, 4-polig Spannungsversorgung Kühlmodul Kühlmodul Steuer- und Versorgungsleitung zum Schweißgerät Die Verbindung zwischen Kühl- und Schweißgerät wird durch zwei Leitungen hergestellt. •... -
Seite 26: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. -
Seite 27: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen HINWEIS Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF- Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinanderliegend, parallel führen. Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF- Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca. - Seite 28 Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen HINWEIS Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-5 HINWEIS Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-6 099-000230-EW500 09.12.2014...
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Seite 29: Wig-Schweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.7.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung HINWEIS Schweißbrenner entsprechend der Schweißaufgabe vorbereiten (siehe Brennerbetriebsanleitung). Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Schweißstromleitung WIG-Schweißbrenner Anschlussnippel G¼" Schutzgasanschluss WIG-Schweißbrenner Anschlussbuchse, 5-polig / 8-polig (variantenabhängig) 5-polig: Steuerleitung WIG-Standardbrenner 8-polig: Steuerleitung WIG-Up/Down- oder Poti-Brenner Werkstück... -
Seite 30: Brenneranschlussvarianten, Anschlussbelegungen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen • Schweißstromstecker des Schweißbrenners in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Gelbe Schutzkappe von Anschlussnippel G¼“ entfernen. • Schutzgasanschluss des Schweißbrenners am Anschlussnippel G¼" festschrauben. • Steuerleitungsstecker des Schweißbrenners in Anschlussbuchse für Steuerleitung Schweißbrenner (5-polig bei Standardbrenner, 8-polig bei Up/Down- bzw. -
Seite 31: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.2 Schutzgasversorgung WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 32: Anschluss Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.2.1 Anschluss Schutzgasversorgung • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. • Überwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an „Ausgangsseite Druckminderer“ verschrauben. Abbildung 5-10 Pos. -
Seite 33: Einstellung Schutzgasmenge
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.2.2 Einstellung Schutzgasmenge HINWEIS Faustregel zur Gasdurchflussmenge: Durchmesser in mm der Gasdüse entspricht l/min Gasdurchfluss. Beispiel: 7 mm Gasdüse entsprechen 7 l/min Gasdurchfluss. Falsche Schutzgaseinstellungen! Sowohl eine zu geringe, als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schweißbad bringen und in der Folge zu Porenbildung führen. -
Seite 34: Anwahl Schweißaufgabe
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.3 Anwahl Schweißaufgabe HINWEIS Änderungen der Grundschweißparameter können nicht während des Schweißvorgangs durchgeführt werden. Die Schweißaufgabe wird mit den Tasten der Gerätesteuerung am Schweißgerät angewählt. Signalleuchten (LED) zeigen die Schweißparameterauswahl an. Einstellung der Schweißaufgabe in folgender Reihenfolge vornehmen: Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißverfahren... -
Seite 35: Expertmenü (Wig)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.5 Expertmenü (WIG) Im Expertmenü sind Funktionen und Parameter hinterlegt, die sich nicht direkt an der Gerätesteuerung einstellen lassen, bzw. bei denen ein regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 5-11 Anzeige Einstellung / Anwahl Expertmenü... -
Seite 36: Lichtbogenzündung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.6 Lichtbogenzündung 5.7.6.1 HF-Zündung Abbildung 5-12 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm). b) Brennertaster betätigen (Hochspannungs-Zündimpulse starten den Lichtbogen). c) Startstrom fließt. Je nach angewählter Betriebsart wird der Schweißvorgang fortgesetzt. Beenden des Schweißvorgangs: Brennertaster loslassen bzw. -
Seite 37: Funktionsabläufe / Betriebsarten
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.7 Funktionsabläufe / Betriebsarten Mit der Drucktaste "Anwahl Schweißparameter" und dem Drehgeber "Schweißparametereinstellung" werden die Parameter des Funktionsablaufes eingestellt. Abbildung 5-14 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Drehknopf Schweißparametereinstellung Einstellung von Strömen, Zeiten und Parametern. -
Seite 38: 2-Takt-Betrieb
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.7.2 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-15 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes I start •... -
Seite 39: 4-Takt-Betrieb
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.7.3 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-16 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt •... -
Seite 40: Spotarc
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.7.4 spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschweißen, oder zum Verbindungsschweißen von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2,5 mm. Es können auch verschieden dicke Bleche übereinander verschweißt werden. Die Betriebsarten für das Punktschweißen (spotArc/Spotmatic) können in zwei unterschiedlichen Zeitbereichen angewendet werden. - Seite 41 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Abbildung 5-17 Beispielhaft wird der Ablauf mit Zündungsart HF-Zündung dargestellt. Die Lichtbogenzündung mit Liftarc ist jedoch auch möglich - siehe Kapitel 5.7.6, Lichtbogenzündung. Ablauf: • Brennertaster drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...
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Seite 42: Spotmatic
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.7.5 Spotmatic HINWEIS Diese Funktion muss vor Gebrauch aktiviert werden - siehe Kapitel 5.13, Gerätekonfigurationsmenü. Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herkömmlichen Verfahren mit dem Betätigen des Brennertasters, sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkstück gestartet. - Seite 43 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Abbildung 5-18 Beispielhaft wird der Ablauf mit Zündungsart HF-Zündung dargestellt. Die Lichtbogenzündung mit Liftarc ist jedoch auch möglich - siehe Kapitel 5.7.6, Lichtbogenzündung. Prozessfreigabeart für den Schweißprozess wählen - siehe Kapitel 5.13, Gerätekonfigurationsmenü. Upslope- und Downslope-Zeiten ausschließlich bei langem Einstellbereich der Punktzeit (0,01 s - 20,0 s) möglich.
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Seite 44: 2-Takt-Betrieb C-Version
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.7.6 2-Takt-Betrieb C-Version Abbildung 5-19 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt •... -
Seite 45: Pulsautomatik
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.7.7 Pulsautomatik HINWEIS Die Geräte verfügen über eine integrierte Pulseinrichtung. Beim Pulsen wird zwischen Pulsstrom (Hauptstrom) und Pausenstrom (Absenkstrom) hin- und hergeschaltet. Die Pulsautomatik kommt insbesondere beim Heftschweißen und Punkten von Werkstücken zum Einsatz. Durch die stromabhängige Pulsfrequenz und -balance wird eine Schwingung im Schmelzbad angeregt, die die Luftspaltüberbrückbarkeit positiv beeinflusst. -
Seite 46: Wig-Activarc-Schweißen
WIG-Schweißen 5.7.8 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt. -
Seite 47: Schweißbrenner (Bedienungsvarianten)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.9 Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) Mit diesem Gerät können verschiedene Brennervarianten genutzt werden. Funktionen der Bedienelemente, wie Brennertaster (BRT), Wippen oder Potentiometer können individuell über Brennermodi angepasst werden. Zeichenerklärung Bedienelemente: Symbol Beschreibung Brennertaster drücken Brennertaster tippen Brennertaster tippen und anschließend drücken 5.7.9.1 Brennertaster tippen (Tipp-Funktion) HINWEIS... -
Seite 48: 5.7.10 Einstellung Brennermodus Und Up/Down-Geschwindigkeit
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.10 Einstellung Brennermodus und Up/Down-Geschwindigkeit Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 6 und Modi 11 bis 16 zur Verfügung. Modi 11 bis 16 beinhalten die gleichen Funktionsmöglichkeiten wie 1 bis 6, jedoch ohne Tipp-Funktion für den Absenkstrom. Die Funktionsmöglichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechend den Brennertypen. -
Seite 49: Wig-Standardbrenner (5-Polig)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.10.1 WIG-Standardbrenner (5-polig) Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 (Schweißstrom Ein/Aus; Absenkstrom über Tipp-Funktion) Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus (ab Werk) Absenkstrom (4-Takt-Betrieb) Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 BRT2... - Seite 50 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (ab Werk) Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) Up-Funktion Down-Funktion...
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Seite 51: Wig- Up-/Down-Brenner (8-Polig)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.10.2 WIG- Up-/Down-Brenner (8-polig) Up-/Down-Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) Schweißstrom Ein / Aus... - Seite 52 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Up-/Down-Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 (links) BRT 2 = Brennertaster 2 (rechts) Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom...
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Seite 53: Poti-Brenner (8-Polig)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.10.3 Poti-Brenner (8-polig) HINWEIS Das Schweißgerät muss zum Betrieb mit einem Poti-Brenner konfiguriert werden - siehe Kapitel 5.7.10.4, WIG-Potibrenneranschluss konfigurieren. Poti-Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) Schweißstrom stufenlos erhöhen Schweißstrom stufenlos verringern... -
Seite 54: 5.7.10.4 Wig-Potibrenneranschluss Konfigurieren
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.10.4 WIG-Potibrenneranschluss konfigurieren GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. -
Seite 55: 5.7.10.5 Einstellung Des 1. Sprungs
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.10.5 Einstellung des 1. Sprungs Abbildung 5-25 ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 5-26 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Einstellung des 1. Sprungs Einstellung: 1 bis 20 (ab Werk 1) HINWEIS Diese Funktion ist nur in Verbindung mit Up-/Down-Brennern im Modus 4 und 14 möglich! 099-000230-EW500 09.12.2014... -
Seite 56: E-Hand-Schweißen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Geeignete Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen. •... -
Seite 57: Anwahl Schweißaufgabe
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.8.2 Anwahl Schweißaufgabe Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Schweißverfahren E-Hand. Die Signalleuchte leuchtet grün. Schweißstrom einstellen. Bei Bedarf kann zusätzlich die Puls-Funktion aktiviert werden. Signalleuchte leuchtet grün - siehe Kapitel 5.8.3, E-Hand- Impulsschweißen in steigender Position (PF). 5.8.2.1 Arcforce Die Arcforcing-Einrichtung stellt, kurz bevor die Elektrode festzubrennen droht, eine Stromerhöhung ein,... -
Seite 58: Hotstart-Strom Und Hotstart-Zeit
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.8.2.3 Hotstart-Strom und Hotstart-Zeit Die Hotstart-Einrichtung bewirkt, dass Stabelektroden durch einen erhöhten Startstrom besser zünden. a) = Hotstart-Zeit b) = Hotstart-Strom Schweißstrom Zeit HINWEIS ENTER (Menüeinstieg) • Drucktaste „Schweißparameter“ für 4 s gedrückt halten. Navigieren im Menü •... -
Seite 59: E-Hand-Impulsschweißen In Steigender Position (Pf)
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.8.3 E-Hand-Impulsschweißen in steigender Position (PF) Schweißeigenschaften: • besonders geeignet zum Wurzelschweißen • bei Decklagen feinschuppige Nahtoberfläche in WIG-Optik • weniger Nacharbeit, da weniger Spritzer • sehr gut geeignet für schwierige Elektroden • hervorragende Spaltüberbrückung ohne Durchfallen der Wurzelseite •... - Seite 60 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen ENTER EXIT Autom atic Puls NAVIGATION Abbildung 5-31 Anzeige Einstellung / Anwahl Expertmenü Hotstart-Strom Einstellung Hotstart-Strom Hotstart-Zeit Einstellung Hotstart-Zeit Pulsstrom Einstellbereich prozentual: 1 % bis 200 %, hauptstromabhängig, ab Werk 142 % Pulspausenstrom Einstellbereich prozentual: 1 % bis 200 %, hauptstromabhängig, ab Werk 82 % Wechselstrom-Balance (AC) Max.
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Seite 61: Fernsteller
Aufbau und Funktion Fernsteller Fernsteller HINWEIS Steuerleitung des Fernstellers in die Anschlussbuchse 19-polig - Fernstelleranschluss einstecken und verriegeln. 5.9.1 Handfernsteller RT1 19POL Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. 5.9.2 Handfernsteller RTG1 19POL Funktionen •... -
Seite 62: Fußfernsteller Rtf1 19Pol 5 M / Rtf2 19Pol 5 M
Aufbau und Funktion Fernsteller 5.9.6 Fußfernsteller RTF1 19POL 5 M / RTF2 19POL 5 M Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. • Schweißvorgang Start / Stopp (WIG) ActivArc-Schweißen ist in Verbindung mit dem Fußfernsteller nicht möglich. Abbildung 5-32 Symbol Bedeutung... -
Seite 63: Rampenfunktion Fußfernsteller Rtf 1 / Rtf 2
Aufbau und Funktion Energiesparmodus (Standby) 5.9.6.1 Rampenfunktion Fußfernsteller RTF 1 / RTF 2 ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 5-33 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration (zweiter Teil) Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion, Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann ein- oder ausgeschaltet werden Einschalten Gerätefunktion einschalten Ausschalten... -
Seite 64: Schnittstellen Zur Automatisierung
Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.11 Schnittstellen zur Automatisierung VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäßen Anschluss! Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein- und Ausgangssignalen können Geräteschäden verursachen. • Ausschließlich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden! • Wenn das Gerät über Leitspannungen betrieben wird, muss die Verbindung über geeignete Trennverstärker erfolgen! •... -
Seite 65: Pc-Schnittstelle
Aufbau und Funktion PC-Schnittstelle 5.12 PC-Schnittstelle VORSICHT Geräteschäden bzw. Störungen durch unsachgemäßen PC-Anschluss! Nichtverwenden des Interface SECINT X10USB führt zu Geräteschäden bzw. Störungen der Signalübertragung. Durch Hochfrequenz-Zündimpulse kann der PC zerstört werden. • Zwischen PC und Schweißgerät muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden! •... - Seite 66 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü EXIT ENTER NAVIGATION Abbildung 5-35 099-000230-EW500 09.12.2014...
- Seite 67 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Brennermodus (ab Werk 1) Up/Down-Geschwindigkeit Wert erhöhen = schnelle Stromänderung (ab Werk 10) Wert verringern = langsame Stromänderung Einstellung des 1. Sprungs Einstellung: 1 bis 20 (ab Werk 1) Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- und Hotstart-Strom)
- Seite 68 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Einstellung Prozessfreigabe • on = Prozessfreigabe separat: Der Schweißprozess muss vor jeder Lichtbogenzündung durch Betätigen des Brennertasters erneut freigeben werden. • off = Prozessfreigabe permanent: Der Schweißprozess wird durch einmaliges Betätigen des Brennertasters freigegeben.
- Seite 69 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Reset (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) • off = aus (ab Werk) • CFG = Zurücksetzen der Werte im Menü Gerätekonfiguration • CPL = Komplettes Zurücksetzen aller Werte und Einstellungen Der Reset wird beim Verlassen des Menüs durchgeführt (EXIT). Abfrage Softwarestand (Beispiel) Systembus-ID 0340=...
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Seite 70: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen! -
Seite 71: Jährliche Prüfung (Inspektion Und Prüfung Während Des Betriebes)
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2011/65/EU) entsprechen. -
Seite 72: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung HINWEIS Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende... - Seite 73 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Keine Lichtbogenzündung Falsche Einstellung der Zündugsart. Umschalter Zündungsarten auf Stellung HF-Zündung schalten. Schlechte Lichtbogenzündung Materialeinschlüsse in der Wolframelektrode durch Berührung von Zusatzwerkstoff oder Werkstück Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen Schlechte Stromübernahme beim Zünden Einstellung am Drehknopf „Wolframelektrodendurchmesser / Zündoptimierung“...
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Seite 74: Warnmeldungen (Stromquelle)
Störungsbeseitigung Warnmeldungen (Stromquelle) Warnmeldungen (Stromquelle) HINWEIS Eine Warnung wird in der Geräteanzeige mit dem Buchstaben A bei einer Geräteanzeige bzw. mit den Buchstaben Att bei mehreren Geräteanzeigen dargestellt. Die mögliche Ursache der Warnung wird durch eine entsprechende Fehlernummer (siehe Tabelle) signalisiert. -
Seite 75: Fehlermeldungen (Stromquelle)
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig. - Seite 76 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldung Mögliche Ursache Abhilfe • Führung/Verbindungen der Err 19 Schutzgas Gasschlauchversorgung auf Sollwertvorgabe weicht erheblich vom Dichtigkeit/Knicke hin überprüfen Istwert ab -> Kein Schutzgas ? • Gaszuleitung des Plasmabrenners auf Verschluss überprüfen Err 20 Kühlmittel Kühlmittelstand prüfen und ggf. auffüllen •...
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Seite 77: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen HINWEIS Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Reset (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) •... -
Seite 78: Softwareversion Der Gerätesteuerung Anzeigen
Störungsbeseitigung Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen HINWEIS Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 7-2 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Abfrage Softwarestand (Beispiel) Systembus-ID... -
Seite 79: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften HINWEIS Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-3 099-000230-EW500 09.12.2014... -
Seite 80: Technische Daten
Technische Daten Tetrix 300 TM Technische Daten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Tetrix 300 TM E-Hand Einstellbereich Schweißstrom 5 A bis 300 A Einstellbereich Schweißspannung 10,2 V bis 22,0 V 20,2 V bis 32,0 V Einschaltdauer bei 25 °C 300 A (40% ED) 300 A (35% ED) -
Seite 81: Zubehör
Zubehör Schweißbrennerkühlung Zubehör HINWEIS Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Schweißbrennerkühlung Bezeichnung Artikelnummer cool41 U31 Kühlmodul 090-008600-00502 Fernsteller und Zubehör Bezeichnung Artikelnummer RTF1 19POL 5 M Fußfernsteller Strom mit Anschlusskabel 094-006680-00000 RTF2 19POL 5 M Fußfernsteller Strom mit Anschlusskabel 090-008764-00000 RT1 19POL... -
Seite 82: Übersicht Ewm-Niederlassungen
Anhang A Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang A 10.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-000230-EW500 09.12.2014...