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Komptech CRAMBO5200 direct Betriebsanleitung

Mobiler zweiwellenzerkleinerer
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Inhaltsverzeichnis

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Quicklinks

Betriebsanleitung
Mobiler Zweiwellenzerkleinerer
CRAMBO
Modellbezeichnung: CRAMBO
Maschinentyp: 5200 direct
Seriennummer: 447003
Baujahr: 2013
Version: V1
Druckdatum: 30.10.2013

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Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für Komptech CRAMBO5200 direct

  • Seite 1 Betriebsanleitung Mobiler Zweiwellenzerkleinerer CRAMBO Modellbezeichnung: CRAMBO Maschinentyp: 5200 direct Seriennummer: 447003 Baujahr: 2013 Version: V1 Druckdatum: 30.10.2013...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitsbestimmungen..........................6 1.1 Sicherheitskennzeichnung........................6 1.2 Gefahrhinweise............................8 1.3 Allgemeine Sicherheitshinweise......................10 1.4 Benutzerrollen............................11 1.4.1 Betreiber............................11 1.4.2 Bedienperson..........................11 1.4.3 Serviceperson..........................12 1.5 Übergabeprotokoll..........................12 1.5.1 Schulung............................13 2 Vorbereitung zur Inbetriebnahme....................... 14 2.1 Maschinenübersicht..........................14 2.2 Übersicht der optischen Anzeigen......................
  • Seite 3 Inhaltsverzeichnis 4 Bedienung..............................46 4.1 Funktionen.............................. 46 4.1.1 Walzen und Förderbänder starten und stoppen................46 4.1.2 Walzen manuell reversieren......................46 4.1.3 Austragsband reversieren......................46 4.1.4 ECO Mode........................... 47 4.1.5 Motordrehzahl ändern......................... 47 4.1.6 Gangwahl............................ 47 4.1.7 Programmauswahl........................48 4.1.8 Störstofferkennung........................48 4.1.9 Anpassung von Parametern......................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis 8.1 Aufstiegshilfe für Wartungstätigkeiten Trailer..................76 8.2 Aufstiegshilfe für die Betankung......................78 8.3 Kraftstofftank auffüllen..........................79 8.4 Motorölstand kontrollieren........................80 8.5 Motoröl wechseln............................ 81 8.6 AdBlue / Diesel Exhaust Fluid (DEF) auffüllen..................83 8.7 Trockenluftfilter reinigen / wechseln....................... 83 8.8 Schaltgetriebeöl Kontrollieren.........................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis 8.42 Getriebeöl Vorfahreinrichtung Trailer wechseln..................131 8.43 Membranspeicher wechseln......................... 133 9 Störung - Ursache - Behebung........................134 10 Technische Daten............................136 10.1 Hersteller.............................. 136 10.2 Produktkennzeichnung......................... 136 10.3 Maschinendaten........................... 137 10.4 Emissionen............................138 11 Demontage / Entsorgung........................... 139 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1 v / 140...

  • Seite 6: Sicherheitsbestimmungen

    Die genaue Anzahl und die Positionierung der Piktogramme an Ihrer Maschine sind im maschinenspezifischen Piktogramm-plan aufgelistet. Fehlende oder unle- serliche Piktogramme müssen ersetzt werden. Wenden Sie sich an Komptech, um fehlende Piktogramme zu bestellen. Die Bedeutung der Piktogramme finden Sie in der nachfolgenden Tabelle.
  • Seite 7 Sicherheitsbestimmungen Arbeitsschuhe tragen! Arbeitskleidung tragen! Vor Arbeiten freischalten! Vorsicht, Gefahr! Vorsicht, Einzugsgefahr an drehenden Teilen! Vorsicht, Quetschgefahr zwischen beweglichen Teilen! Vorsicht, Quetschgefahr! Vorsicht, elektrische Spannung! Vorsicht, Brandgefahr! Vorsicht, heiße Oberflächen! Warnung vor Gefahren durch Batterie Warnung vor automatischem Anlauf Warnung vor Absturzgefahr Warnung vor magnetischem Feld Batteriehauptschalter Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...

  • Seite 8: Gefahrhinweise

    Sicherheitsbestimmungen Vorsicht, Verbrennungsgefahr durch heißes Hydrauliköl! Gefahr durch Hydraulikschlauchbruch! Motorraumtüren bei laufendem Motor nicht öffnen! Ölstandskontrolle NOT-HALT-Taster Das Reinigen mit Wasser ist verboten! Kein Zutritt für Personen mit Herzschrittmacher! Das Magnetfeld des Magnetabscheiders oder der magnet- ischen Kopfrolle kann den Herzschrittmacher in der Funktion beeinträchtigen.
  • Seite 9 Sicherheitsbestimmungen Quetschen zwischen beweglichen Teilen GEFAHR Der Tod oder sehr schwere Verletzungen können die Folge sein. a) Achten Sie beim Auf- und Zuklappen des Trichters oder der Förderbänder und bei allen anderen Dreh-, Schwenk- und Kippbewegungen darauf, dass sich keine Drittpersonen im Gefahrenbereich befinden. Brandgefahr durch Kurzschlüsse oder Verschmutzungen GEFAHR Der Tod oder sehr schwere Verletzungen können die Folge sein.

  • Seite 10: Allgemeine Sicherheitshinweise

    Sicherheitsbestimmungen Reinigen Sie die Maschine bzw. das Bedienpult (ausgenommen Einzugssystem HINWEIS und Förderbänder) immer mit Druckluft! Siehe Abschnitt Wartungsanleitung. a) Diese Bereiche nicht mit Wasser, bzw. Hochdruckreiniger reinigen! ð Sonst können Schäden an Elektrikbauteilen oder abgelöste und unleserli- che Sicherheitsaufkleber die Folge sein. b) Der Zerkleinerungsraum und die Förderbänder dürfen mit Wasser gereinigt werden! Zur Vermeidung von Bodenkontaminationen müssen Wartungsarbeiten in der...

  • Seite 11: Benutzerrollen

    Sicherheitsbestimmungen Benutzerrollen 1.4.1 Betreiber ▪ Der Betreiber muss die gesetzlichen Anforderungen zum Betreiben von Ar- beitsmaschinen einhalten. ▪ Der Betreiber bestätigt dem Hersteller die erfolgte Instruktion über den si- cheren Gebrauch der Maschine. ▪ Der Betreiber muss sich mit den Inhalten der Betriebs- und Bedienungsan- leitung vertraut machen und die darin enthaltenen Anweisungen einhalten.

  • Seite 12: Serviceperson

    3-facher Ausfertigung ausgefüllt werden. Dieses Formular wird vom Verkäufer und vom Kunden unterzeichnet. Das Dokument A ist unterschrieben an die Herstellerfirma KOMPTECH Umwelttechnik GmbH einzusenden. Das Dokument B verbleibt beim Verkäufer, welcher die Maschine übergibt und Do- kument C verbleibt beim Kunden (Betreiber).

  • Seite 13: Schulung

    Sicherheitsbestimmungen 1.5.1 Schulung Fehlbedienung durch Nichtbeachtung der Betriebsanleitung. WARNUNG Schäden an Mensch und Maschine können die Folge sein. Lesen Sie die Betriebsanleitung sorgfältig durch und bewahren Sie diese für die Bedienung griffbereit auf. Die Betriebsanleitung muss immer an der Maschine bleiben.

  • Seite 14: Vorbereitung Zur Inbetriebnahme

    Vorbereitung zur Inbetriebnahme Vorbereitung zur Inbetriebnahme Maschinenübersicht Vorne Heckbedienpult Links Trichterwand vorne Hinten Seitliche Trichterwände Rechts Befülltrichter Motorraum Trichterwand hinten Funkfernsteuerung Abwurfband Hauptbedienpult Seitenführungswände Übersicht der optischen Anzeigen leuchtend Störung blinkend Funkkontakt zur Funkfernsteuerung ab- gebrochen Gelb leuchtend Walzen rückwärts oder Walzen AUS blinkend Track Fast RÜCK Grün...

  • Seite 15: Lieferumfang

    Vorbereitung zur Inbetriebnahme Lieferumfang a) Überprüfen Sie die Maschine gemäß den Begleitpapieren auf Vollständig- keit des Lieferumfangs und auf eventuelle Transportschäden. Mit der Ma- schine wird die Produktdokumentation mitgeliefert. b) Die Spezifikation Ihrer Maschine kann von den in der Betriebsanleitung be- schriebenen Funktionseinheiten und Baugruppen abweichen.

  • Seite 16: Abkuppeln Der Maschine Version Trailer

    Vorbereitung zur Inbetriebnahme 2.4.1 Abkuppeln der Maschine Version Trailer Um den Trailer vom Zugfahrzeug abzuhängen, sind folgende Schritte auszufüh- ren: a) Sichern Sie den Trailer mit den Unterlegkeilen (A). b) Verbindungsleitungen (B) für Beleuchtung und Bremse abschließen. c) Stützbein (C) ausfahren und Trailer vom Zugfahrzeug abkuppeln. d) Aktivieren Sie die Feststellbremse, indem Sie den roten Knopf (E) heraus- ziehen.

  • Seite 17: Gefahrzone

    Vorbereitung zur Inbetriebnahme e) Senken Sie den Trailer mit dem Hebel (F) ganz ab, indem Sie ihn nach links drehen. Der Trailer muss sich für den Arbeitsbetrieb auf dem niedrigsten Ni- veau befinden. Gefahrzone Gefahr durch Herausschleudern von Teilen GEFAHR Der Tod oder sehr schwere Verletzungen können die Folge sein.

  • Seite 18: Tägliche Vorbereitungsarbeiten

    Vorbereitung zur Inbetriebnahme Zugang für geschultes Personal und Servicepersonen in unmittelbarer Nähe nur, wenn die Maschine abgestellt ist und wenn sie gegen unbe- fugtes Einschalten abgesichert ist. Arbeitsbereich für die Bedienperson. Arbeitsbereich für die Bedienperson. Bei laufender Maschine, wenn sich kein Material im Aufnahmetrichter befindet (Nur bei Inbetriebnah- me oder Aufklappen des Abwurfbandes).
  • Seite 19 Vorbereitung zur Inbetriebnahme e) Überprüfen Sie die Sicherheitseinrichtungen und die Funktion der Bediene- lemente. f) Kontrollieren Sie die Anbindung des Abwurfbandes zum Maschinenrahmen. g) Kontrollieren Sie Kühlmittelstand, Motorölstand und Anzeigeinstrumente. h) Überprüfen Sie alle Betriebsstoffe (Hydraulikölstand, Schmierstoffstand bei der Zentralschmierung, Schmierstellen, Ölstand in Planeten- und Verteiler- getriebe).

  • Seite 20: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Vorbereitung zur Inbetriebnahme Bestimmungsgemäße Verwendung Die Maschine wird von oben beschickt. Das Material wird mit den Walzen (A) mit Hilfe der Verschleißzähne zerkleinert und fällt dann auf das Austragsband. Von dort wird es zum Abwurfband weiter- transportiert. Die Maschine dient zur Zerkleinerung von: ▪...

  • Seite 21: Vernünftigerweise Vorhersehbarer Fehlgebrauch

    ▪ Unkenntnis der Betriebsanleitung. ▪ Bedienung und Wartung durch ungeschultes Personal. ▪ Eigenmächtige funktionelle oder bauliche Veränderungen an der Maschine. ▪ Verwendung oder Einbau von Ersatzteilen, die nicht von Komptech zugelas- sen wurden. ▪ Unsachgemäß ausgeführte Reparaturen oder Fehlbedienung. Vernünftigerweise vorhersehbarer Fehlgebrauch Andere als die unter „Bestimmungsgemäße Verwendung“...

  • Seite 22: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Inbetriebnahme Tragen Sie während des Arbeitsbetriebs Gehörschutz, Schutzbrille, WARNUNG Helm und geeignete Arbeitskleidung. Vergewissern Sie sich vor jeder Inbetriebnahme, dass sich keine Drittpersonen im Arbeitsbereich (50 m / 164 ft) befinden. Stellen Sie sicher, dass Sie bei der Inbetriebnahme und im Betrieb alle Bereiche HINWEIS Ihres Arbeitsbereichs und die Gefahrenzone rund um die Maschine bestmöglich einsehen können.

  • Seite 23: Kurzübersicht - Display

    Inbetriebnahme 3.1.1 Kurzübersicht - Display Das Display zeigt Betriebszustände der Maschine, Informationen, Fehler und Warnungen an. Die Symbole neben den Funktionstasten und über den Menütasten zeigen Art, Zustand und Verfügbarkeit der jeweiligen Funktion an. Funktion aktiv Walzen / Förderbänder reversieren Funktion inaktiv Servicebetrieb Die Betriebszustände sind funktionsabhängig und nicht überall verfügbar.

  • Seite 24: Display-Information

    Inbetriebnahme 3.1.2 Display-Information CRAMBO direct Maschinentyp 447001 Seriennummer 14:38:11 08.05.2013 Uhrzeit und Datum Anzeige Temperatur der Überlastkupplungen Betriebszustand der Walzen und aktuelle Walzen- drehzahl Betriebszustand der Förderbänder Motordrehzahl CAT Diesel-Motor schwarz: aktuelle Drehzahl blau: eingestellte Drehzahl Maschinenbetriebsstunden Anzeige Dieseltankniveau Soot Level Dieselpartikelfilter (Auslastung Dieselpartikelfilter in Prozent ) Motorkühlmitteltemperatur DPF-Regeneration aktiv...

  • Seite 25: Kurzübersicht - Funktionstasten

    Inbetriebnahme 3.1.3 Kurzübersicht - Funktionstasten Über die Funktionstasten können die angezeigten Funktionen gestartet, ge- stoppt und geändert werden. Abhängig von der Funktion muss die Funktionstaste nur kurz oder während des Funktionsvorgangs durchgängig gedrückt werden. Aktive Funktionen werden durch einen hervorgehobenen Pfeil gekennzeichnet. aktiv inaktiv Abhängig vom Betriebszustand der Maschine sind Funktionen verfügbar.

  • Seite 26: Drehknopf

    Inbetriebnahme Zurück zum vorigen Menü Funkfernsteuerung Handbetrieb Fehlermeldungen Informationen Einstellungen HOME-Hauptmenü 3.1.5 Drehknopf Durch Drehen werden die Werte der einzelnen Funktionen geändert. Durch Drücken des Drehknopfes werden die geändert Einstellungen bestätigt und übernommen. Wenn eine Funktions-, Programm-, oder Einstellungsauswahl mit dem Drehknopf geändert oder bestätigt wer- den muss, wird am Display rechts un- ten darauf hingewiesen.

  • Seite 27: Not-Halt-Taster

    Inbetriebnahme 3.1.7 NOT-HALT-Taster Sofortiger Maschinenstopp 3.1.8 Schlüsselschalter Dieselmotor AUS Zündung und Steuerung EIN START Dieselmotor STARTEN Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1 27 / 140...

  • Seite 28: Übersicht Heckbedienpult

    Inbetriebnahme Übersicht Heckbedienpult Das Heckbedienpult befindet sich links hinten in der Blechverkleidung der Ma- schine. Bei den Tasten, die betätigt werden können, ist der Rahmen grün hinterlegt. Das Weiterblättern erfolgt durch Betätigung der Wippe (B). Mit den Funktions- tasten (A) kann die jeweilige Funktion ausgewählt werden. 28 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...
  • Seite 29 Inbetriebnahme Sobald der Motor gestartet wurde, ist das Heckbedienpult aktiv. Folgende Funk- tionen stehen zur Verfügung: Teleskopwände einfahren Abwurfband steiler stellen und Trichterwand hinten oder schließen. schließen. Der maximale Steigungswin- kel beträgt 35°. Teleskopwände ausfahren Abwurfband flacher stellen und Trichterwand hinten öff- oder öffnen.

  • Seite 30: Übersicht Funkfernsteuerung Compact

    Inbetriebnahme Übersicht Funkfernsteuerung Compact Die Funkfernsteuerung ist optional erhältlich und ermöglicht eine bequeme Be- dienung der Maschine aus der Entfernung. Die Funkfernsteuerung ist neben dem Hauptbedienpult im Schaltschrank untergebracht. Der Betrieb der Maschine über die Funkfernsteuerung bringt ein er- GEFAHR höhtes Sicherheitsrisiko.

  • Seite 31: Um Die Funkfernsteuerung Zu Deaktivieren, Sind Folgende Schritte Auszuführen

    Inbetriebnahme Rechte Walze vor und zurück. Siebkorb ausschwenken. Siebkorb einschwenken. Befeuchtung Der MASCHINEN-STOPP-Taster auf der Funkfernsteuerung funktio- WARNUNG niert nur, wenn die Funkfernsteuerung aktiv und die Funkverbindung mit der Maschine vorhanden ist. Sobald Sie sich mit der Funkfernsteuerung außerhalb des Funkbereichs befinden, schalten sich die Walzen und Förderbänder automatisch ab.

  • Seite 32: Display Der Funkfernsteuerung Compact

    Inbetriebnahme 3.3.1 Display der Funkfernsteuerung Compact Rot blinkender Punkt Die Funkfernsteuerung ist betriebsbe- reit Schnell blinkendes „L“ (für Die Akkukapazität geht zu Ende (nur LOW) noch ca. 15 Minuten Funkbetrieb) Die äußeren Segmente ro- Wird während des Abschaltvorgangs tieren im Uhrzeigersinn nach Betätigung des MASCHINEN- STOPP-Tasters (ca.

  • Seite 33: Funktionen Am Hauptbedienpult Zur Positionierung Der Maschinenkomponenten

    Inbetriebnahme Funktionen am Hauptbedienpult zur Positionierung der Maschinenkomponenten 3.4.1 Handbetrieb Menü Trichterwände Trichterwand links öffnen Trichterwand rechts öffnen Trichterwand links schlie- Trichterwand rechts schließen ßen Trichterwand vorne öffnen Trichterwand hinten öffnen Trichterwand vorne schlie- Trichterwand hinten schließen ßen Bei aktiver Funkfernsteuerung sind diese Funktionen nicht verfügbar! Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1 33 / 140...

  • Seite 34: Handbetrieb Menü Zerkleinerungsbereich

    Inbetriebnahme 3.4.2 Handbetrieb Menü Zerkleinerungsbereich Walze 1 vor Walze 2 vor Walze 1 reversieren Walze 2 reversieren Serviceklappe öffnen Siebkorb ausschwenken Serviceklappe schließen Siebkorb einschwenken Walzen um 120° drehen Funktionen nur im Servicebetrieb verfügbar. Bei aktiver Funkfernsteuerung sind diese Funktionen nicht verfügbar! 34 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...

  • Seite 35: Handbetrieb Menü Förderbänder

    Inbetriebnahme 3.4.3 Handbetrieb Menü Förderbänder Förderbänder vorwärts Abwurfband in Transportstellung bringen Austragsband reversie- Abwurfband in Arbeitsstellung brin- ren / Abwurfband vor- wärts Funktionen nur im Servicebetrieb verfügbar. Bei aktiver Funkfernsteuerung sind diese Funktionen nicht verfügbar! Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1 35 / 140...

  • Seite 36: Handbetrieb Menü Mobilität

    Inbetriebnahme 3.4.4 Handbetrieb Menü Mobilität Räder und Stützrolle ein- Räder und Stützrolle aus- fahren fahren 36 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...

  • Seite 37: Motor Starten

    Stecken Sie den Zündschlüssel in das Zündschloss und drehen Sie diesen nach rechts in die Position „1“. c) Am Display erscheint das Logo der Firma KOMPTECH. Für kurze Zeit wird die Softwareversionsnummer von Display und EA-Modul eingeblendet. Da- nach schaltet das Display auf die Hauptmaske um.

  • Seite 38: Inbetriebnahme Bei Tiefen Umgangstemperaturen

    Die entsprechenden Warmlaufphasen für die verschiedenen Temperaturberei- che entnehmen Sie der Tabellen unten. Bei noch tieferen Umgebungstemperaturen, die nicht in den Warmlaufphasen angeführt sind, wenden Sie sich bitte an den Servicetechniker von Komptech! Missachtung der Warmlaufphase VORSICHT Der Betrieb bei Umgebungstemperaturen zwischen 0°C (32°F) und -15°C / -20°C (5F°/-4°F) kann ohne Warmfahren der Maschine einen Maschinenschaden verur-...

  • Seite 39: Vorfahren Der Maschine Mit Trailer Vorfahreinrichtung

    Inbetriebnahme Vorfahren der Maschine mit Trailer Vorfahreinrichtung ü Die Bewegung mit der Vorfahreinrichtung ist nur so lange möglich, solange HINWEIS sich genügend Luft im Druckspeicher des Trailers befindet, um die Bremse zu lüften. a) Verwenden Sie ein Zugfahrzeug mit geeigneter Druckluftanlage, bei zu ho- hem Druckverlust oder b) Füllen Sie wieder den Druckspeicher auf, um die Maschine weiter zu bewe- gen.

  • Seite 40: Maschine Mit Der Funkfernsteuerung Compact Bewegen

    Inbetriebnahme 3.6.1 Maschine mit der Funkfernsteuerung Compact bewegen Der Betrieb der Maschine über die Funkfernsteuerung bringt ein er- GEFAHR höhtes Sicherheitsrisiko. Der Tod oder sehr schwere Verletzungen können die Folge sein. a) Beachten Sie die Sicherheitsanweisungen sorgfältig. b) Achten Sie besonders auf Drittpersonen und halten Sie ausreichend Abstand (Radius 20 m / 66 ft) zur Maschine.

  • Seite 41: Treibrollen Über Das Hauptbedienpult Senken/Heben

    Inbetriebnahme b) Drücken Sie den MASCHINEN-STOPP-Taster der Funkfernsteuerung. 3.6.2 Treibrollen über das Hauptbedienpult senken/heben Um die Maschine über das Bedienpult zu bewegen, sind folgende Schritte aus- zuführen: a) Wechseln Sie ins Handbetrieb Menü „Mobilität“. b) Drücken Sie im Servicebetrieb die Taste um die Treibrollen an die Räder zu pressen.
  • Seite 42 Inbetriebnahme Stellen Sie ausreichenden Freiraum sicher. HINWEIS Die Maschine erreicht mit dem aufgeklappten Abwurfband eine maximale Höhe von ca. 7,5 m (25ft). Schurren und Förderbandtüren positionieren: a) Öffnen Sie die Förderbandtüren (A) mit der Hand. b) Klappen Sie die Schurren (B) mit der Hand hoch. 42 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...
  • Seite 43 Inbetriebnahme c) Arretieren Sie die Schurren mit Verriegelungsbolzen (D und E) auf beiden Seiten. Seitliche Trichterwände und Falls Sie die seitlichen Trichterwände mit der optionalen Funkfernsteuerung po- vordere Trichterwand aufklap‐ sitionieren möchten, müssen Sie zuerst die Funkfernsteuerung aktivieren und am Hauptbedienpult in den Funkfernsteuerungsmodus umschalten. pen: Die seitlichen Trichterwände können am Hauptbedienpult, auf der Funkfern- steuerung oder am Heckbedienpult geöffnet werden:...

  • Seite 44: Stillsetzen Im Notfall / Not-Halt-Taster

    Inbetriebnahme Stillsetzen im Notfall / NOT-HALT-Taster Drücken Sie in Notsituationen oder bei drohender Gefährdung von Mensch oder Maschine sofort den nächstgelegenen NOT-HALT-Taster, um die Maschine, so- wie all ihre Komponenten unmittelbar zu stoppen. Die Maschine ist mit folgenden NOT-HALT-Tastern ausgestattet: ▪...

  • Seite 45: Inbetriebnahme Nach Not-Halt-Stillstand

    Inbetriebnahme Das zuletzt verwendete Zerkleinerungsprogramm wird fortgesetzt. WARNUNG Die Einstellungen am Hauptbedienpult dürfen nur vorgenommen werden, wenn die Maschine leergefahren ist. Materialschäden können die Folge sein. Das Beschicken der Maschine ist ausschließlich mit technischem GEFAHR Gerät erlaubt. Das manuelle Beschicken der Maschine ist verboten! Der Tod oder sehr schwere Verletzungen können die Folge sein.

  • Seite 46: Bedienung

    Bedienung Bedienung Funktionen 4.1.1 Walzen und Förderbänder starten und stoppen Walzen und Förderbänder starten. ▪ Die zuletzt eingestellte Motordrehzahl und Walzendrehzahl, sowie das zuletzt verwendete Zerkleinerungsprogramm werden fortge- setzt. Durch erneutes Drücken stoppen Walzen und Förderbänder. Walzen Normalbetrieb Förderbänder Normalbetrieb Walzen reversieren Austragsband reversiert 4.1.2...

  • Seite 47: Eco Mode

    Bedienung 4.1.4 ECO Mode Bei aktivem ECO-Mode wird die Motordrehzahl auf 1000 rpm gesenkt, sobald keine Last am Dieselmotor vorhanden ist. Gleichzeitig wird die Walzendrehzahl um 50% reduziert. Bei geringer Auslastung wird die Motordrehzahl nach 20 Sekunden au- tomatisch gesenkt. Sobald wieder mehr Material zugeführt wird und die Motorlast steigt, re- versieren die Walzen und die Motordrehzahl geht wieder auf den vorein- gestellten Wert...

  • Seite 48: Programmauswahl

    Bedienung 4.1.7 Programmauswahl Ausgewähltes Programm: ▪ Programme 1 bis 3 sind vordefiniert. Parameter für Programm 4 werden mit dem Drehknopf eingestellt. ▪ Einheiten werden in “Minuten:Sekunden“ angegeben. Walzen reversieren asynchron mit der jeweiligen eingestellten Rever- sierzeit. 4.1.8 Störstofferkennung Bei aktiver Störstofferkennung schalten sich die Walzen abhängig von der eingestellten Sensibilität automatisch ab, wenn ein Störstoff erkannt wird.

  • Seite 49: Anpassung Von Parametern

    Bedienung 4.1.9 Anpassung von Parametern Wenn Sie Programme und Einstellungen ändern, während die Walzen rotieren, HINWEIS wird erst nach dem Stoppen und dem erneuten Starten der Walzen auf das ge- wählte Programm umgeschaltet. Sie betreiben die Maschine im Normalfall mit gewählten Voreinstellungen (Wal- zendrehzahl, Zerkleinerungsprogramm, Motordrehzahl etc.).

  • Seite 50: Fehlermeldungen

    Bedienung Fehlermeldungen Bei erkanntem Fehler wird je nach Fehler einer der folgenden Aktionen eingelei- tet: ▪ Fehlermeldung ▪ Fehlermeldung und Walzen stoppen ▪ Fehlermeldung und Motor stoppt Hinweis und Anzahl der Fehler werden am Display angezeigt. Fehlerliste: Kein Fehler Fehler Fehler Logs –...

  • Seite 51: Informationen

    Bedienung Informationen 4.3.1 Übersicht Kühlmitteltemperatur Hydrauliköltemperatur / Sumpftem- Motor peratur Getriebe Hydraulikölniveau Tank Displaytemperatur Druck der Schaltkupp- Schmier –und Kühldruck lung Druck der Überlastkupp- GPS Signal lung G* RPM vor Getriebedrehzahl vor Überlastkupplung G* RPM nach Getriebedrehzahl nach Überlastkupplung G* RPM diff Drehzahldifferenz.

  • Seite 52: Informationen Eingänge/Ausgänge Aktoren

    Bedienung 4.3.2 Informationen Eingänge/Ausgänge Aktoren Kein Signal Eingangssignal vorhanden Ausgangssignal vorhanden 52 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...

  • Seite 53: Informationen Aktorenverteiler

    Bedienung 4.3.3 Informationen Aktorenverteiler Korrektes Modul gefunden Falsches Modul gefunden Kein Modul gefunden Softwareversion – Steuerung / Hauptbedienpult Softwareversion - Heckbedienpult Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1 53 / 140...

  • Seite 54: Informationen Cat-Motor

    Bedienung 4.3.4 Informationen CAT-Motor Drücken Sie diese Taste, um Informationen über CAT-Motor abzulesen: Anzahl CAT-Fehler Soot Level Dieselpartikelfilter Motorwarnung Detaillierte Fehlerauflistung CAT-Motor Regeneration aktiviert Regeneration deaktiviert 54 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...

  • Seite 55: Betriebsstundenübersicht

    Bedienung 4.3.5 Betriebsstundenübersicht Tagesbetriebsstunden zurücksetzen Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1 55 / 140...

  • Seite 56: Einstellungen

    Bedienung Einstellungen 4.4.1 Übersicht Sprachauswahl Regeneration Dieselpartikelfilter deaktivie- Einheitenauswahl Regeneration Dieselpartikelfilter starten Datum einstellen Sensibilität der Störstofferkennung Uhrzeit einstellen Zusatzausstattungen auswählen Störstofferkennung 4 Blockaden in 1 Minute Medi- 8 Blockaden in 2 Minute High 12 Blockaden in 3 Minute 56 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...

  • Seite 57: Dieselpartikelfilter

    Bedienung 4.4.2 Dieselpartikelfilter Bei jedem Neustart der Steuerung wird die Regeneration automatisch geregelt. Während der Regeneration darf die Maschine auf keinen Fall gestoppt werden! Die Regeneration kann bei Bedarf deaktiviert oder manuell gestartet werden. Regeneration deaktivieren: Funktionstaste länger als 3 Sekunden gedrückt hal- ten und loslassen.

  • Seite 58: Aufforderung Zum Service

    Bedienung Aufforderung zum Service Sie haben mit Ihrer Maschine ein „Service Log Book“ erhalten. Sie müssen die darin enthaltenen Wartungstätigkeiten durchführen (siehe beiliegendes Hand- buch „Wartungsanleitung“). Sie werden jedes Mal darauf hingewiesen sobald die Zündung eingeschaltet wird. 30 Betriebsstunden vor dem fälligen Service werden Sie am Display das erste Mal aufgefordert, die Wartung durchzuführen.

  • Seite 59: Maschine Außer Betrieb Setzen

    Maschine außer Betrieb setzen Maschine außer Betrieb setzen Stehende Förderbänder oder stehende Walzen durch eine Blockade. GEFAHR Schwere Verletzungen können die Folge sein, da die Maschine nach dem Lösen der Blockade plötzlich anfahren kann. Beachten Sie, dass stehende Förderbänder oder eine stehende Zerkleinerungs- einheit kein Hinweis darauf sind, dass die Maschine abgestellt ist.

  • Seite 60: Maschine Reinigen

    Maschine außer Betrieb setzen Maschine reinigen Reinigen Sie den Motorraum und die elektronische Teile nur mit VORSICHT Druckluft! Diese Bereiche nicht mit Wasser, bzw. Hochdruckreiniger reinigen! Schäden an der Maschine können die Folge sein! Der Zerkleinerungsraum, die Förderbänder und die Verkleidung der Maschine dürfen mit Wasser gereinigt werden! Die Maschine muss täglich gereinigt werden.

  • Seite 61: Transport

    Transport Transport Es sind die länderspezifischen Bestimmungen und Normen für den Transport des HINWEIS jeweiligen Landes einzuhalten. a) Halten Sie alle örtlichen Bestimmungen ein (Höchstgeschwindigkeit, zulässige HINWEIS Achslasten, zulässiges Gesamtgewicht etc.). b) Halten Sie sich an alle Verkehrsgesetze und Vorschriften betreffend Transport von schwerem Gerät auf öffentlichen Straßen.
  • Seite 62 Transport b) Klappen Sie die Schurren (B) mit der Hand zu. c) Schließen Sie die Förderbandtüren (A) mit der Hand. Abwurfband zuklappen und ar‐ retieren: Klappen Sie das Abwurfband zusammen (drücken Sie eine der folgenden Tas- ten am Heckbedienpult oder auf der Funkfernsteuerung) und arretieren. 62 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...

  • Seite 63: Lagerung

    Transport Lagerung Wenn Sie die Maschine länger außer Betrieb setzen möchten, sind folgende Schritte auszuführen: a) Bringen Sie die Maschine in Transportstellung. b) Setzen Sie die Maschine außer Betrieb. c) Schalten Sie den Batteriehauptschalter aus. d) Deaktivieren Sie die Funkfernsteuerung und entfernen Sie den Akku. e) Entfernen Sie auch den Reserve-Akku aus der Maschine und verwahren Sie beide Akkus kühl und trocken auf.

  • Seite 64: Wartung

    Wartung Wartung Gefahrhinweise Gefahr bei Wartungstätigkeiten GEFAHR Der Tod oder sehr schwere Verletzungen können die Folge sein. a) Bei allen Wartungstätigkeiten an der Maschine, ausgenommen bei Funktio- nen, die nur im Wartungsbetrieb verfügbar sind, muss der Motor ausgeschal- tet und der Zündschlüssel abgezogen werden. b) Versperren Sie den Batteriehauptschalter.

  • Seite 65: Serviceperson

    ▪ Fachliche Grundausbildung als Mechaniker . ▪ Technische Fähigkeiten, um zu beurteilen, welche Wartungs- und Repara- turarbeiten selbst ausgeführt werden können und welche Arbeit von einem autorisierten Kundendienst der KOMPTECH Umwelttechnik GmbH durch- geführt werden muss. Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...

  • Seite 66: Aufforderung Zum Service

    Bei jedem Start der Maschine innerhalb der nächsten 50 Betriebsstunden wird die Meldung „Achtung! Serviceintervall!“ angezeigt, bis die erforderliche War- tung durchgeführt wurde. Veranlassen Sie eine Wartung durch einen vom Komptech Umwelt GmbH auto- risierten Kundendienst. Sie haben mit Ihrer Maschine ein Service Log Book erhalten. Fordern Sie das Servicepersonal dazu auf, die Servicearbeiten im Service Log Book zu notieren.

  • Seite 67: Walzen Um 120° Drehen

    Wartung Walzen um 120° drehen Gefahr bei Wartungstätigkeiten GEFAHR Der Tod oder sehr schwere Verletzungen können die Folge sein. a) Bei allen Wartungstätigkeiten an der Maschine, ausgenommen bei Funktio- nen, die nur im Wartungsbetrieb verfügbar sind, muss der Motor ausgeschal- tet und der Zündschlüssel abgezogen werden.

  • Seite 68: Betriebsstoffe

    Wartung Betriebsstoffe Gebrauchte Öle und Filter, sowie Kühlmittel und Schmiermittel nur in zugelasse- HINWEIS nen Gebinden / Behälter sammeln und vorschriftsmäßig entsorgen. Niemals im Erdreich oder in der Kanalisation versickern lassen. 7.6.1 Dieselmotor T3 / IIIA a) Verwenden Sie nicht Schweröl, Restkraftstoff, Biodiesel oder Mischkraftstoff HINWEIS in Caterpillar ®...

  • Seite 69: Schmierfette

    Wartung 7.6.4 Schmierfette Empfohlener Schmier- ENI LONGTIME GREASE 2 fetttyp: Ähnlicher Schmierfett- Lithiumseifenfett mit EP-Zusätzen, Mehrzweckcha- typ: rakter. NLGI 2: DIN 51825 KP 2 K-30 7.6.5 Kühlmittel ü Mischungsverhältnis 1:1 HINWEIS a) Füllen Sie das Kühlmittel nur vorgemischt ein. b) Beachten Sie die Herstellerhinweise. Ab Werk befüllt mit: Kühl-/Frostschutz DEAC oder ELC Empfohlenes Kühlmit-...

  • Seite 70: Raupenlaufwerk

    Wartung 7.6.7 Raupenlaufwerk Empfohlene Öltype: AGIP Rotra MP80W140 Alternative Öltype: 80W140, API GL-5 Befüllvorschrift Die Füllmengenangaben bei Betriebsstoffen in der Betriebsanleitung sind Richt- HINWEIS werte. Die genaue Füllmenge ist, sofern vorhanden, vom Typenschild der betroffenen Komponente abzulesen. Die Markierungen von verschraubten Messstäben gelten im ausgeschraubten Zustand.

  • Seite 71: Automatischer Regenerationsvorgang

    Wartung Automatischer Regenerationsvorgang Der Dieselpartikelfilter füllt sich im Laufe des Betriebs immer mehr mit Ruß an. Der aktuelle Beladungszustand (DPF Soot Load) wird mit einer 0-100% Skala angezeigt. Grundsätzlich gilt: ▪ Je höher die Abgastemperatur (erhöhte Last), desto langsamer die Ruß-An- sammlung.

  • Seite 72: Work-Mode" - Regeneration

    Wartung 3. Der Motor erhöht dazu die Leerlaufdrehzahl automatisch auf ca. 1000-1500 U/min und startet den Brenner. 4. Sobald die Regeneration startet, leuchtet die „Regen Active Lamp“ auf, um den Betreiber anzuzeigen, dass eine Regeneration im Gange ist. Eine komplette Regeneration (von 100% auf 0% Soot-Level) dauert ca. 30 min. Bei geringerem Soot-Level entsprechend kürzer.

  • Seite 73: Manuelle Regeneration

    Wartung Manuelle Regeneration Sollte aus welchen Gründen auch immer die Automatische Regenerations-Stra- tegie nicht ausreichen, und sich zu viel Ruß ansammeln, sollte eine manuelle Regeneration ausgeführt werden (Siehe auch Abschnitt 10.9, Automatischer Re‐ generationsvorgang 71]). ▪ Ab 80% Soot-Load nähert man sich einem kritischen Ruß-Gehalt im DPF (Dieselpartikelfilter).

  • Seite 74: Non-Work-Mode" - Regeneration

    Wartung ð Sobald die Regeneration erfolgreich beendet wurde, fällt die Drehzahl wie- der auf die normale Leerlaufdrehzahl zurück. 7.9.1 "Non-Work-Mode" - Regeneration 1. Sobald ca. 30% Soot-Level erreicht ist, sucht die Software nach einer ge- eigneten Leerlaufphase, um eine Regeneration zu starten. 2.
  • Seite 75 Wartung Achtung Brandgefahr! WARNUNG In einer Werkstatt mit Abgas-Absaugung darauf achten, dass die Automatische Regeneration deaktiviert ist. Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1 75 / 140...

  • Seite 76: Wartungstätigkeiten

    Wartungstätigkeiten Wartungstätigkeiten Wartungstätigkeiten dürfen nur von Komptech autorisierten Servicepersonen mit HINWEIS entsprechender fachlicher Ausbildung ausgeführt werden. a) Fahren Sie die Maschine vollkommen leer. b) Schalten Sie die Maschine aus, bevor sie mit den Wartungstätigkeiten begin- nen. c) Ziehen Sie den Schlüssel am Hauptbedienpult ab und verwahren Sie diesen sicher auf.
  • Seite 77 Wartungstätigkeiten e) Lösen Sie den seitlichen Bolzen (A). f) Klappen Sie die Aufstiegshilfe (B) vollständig herunter. g) Arretieren Sie den Bolzen (A). h) Ziehen Sie die Platte (C) mit der Hand nach außen. ð Die Endposition muss, wie oben abgebildet, sein. ü...

  • Seite 78: Aufstiegshilfe Für Die Betankung

    Wartungstätigkeiten Auf der Aufstiegshilfe dürfen maximal zwei Personen (max. 200 kg / HINWEIS 440 lbs) gleichzeitig stehen. Aufstiegshilfe für die Betankung a) Lösen Sie den seitlichen Arretiernolzen (A). b) Ziehen Sie die Aufstiegshilfe (B) mit der Hand nach außen. ð Die Endposition muss, wie oben abgebildet, sein. ü...

  • Seite 79: Kraftstofftank Auffüllen

    Wartungstätigkeiten Kraftstofftank auffüllen a) Füllen Sie den Tank nach Beendigung der Arbeit auf, um Kondenswasser- bildung zu verhindern. b) Vermeiden Sie Verschmutzungen beim Befüllen des Tanks. Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1 79 / 140...

  • Seite 80: Motorölstand Kontrollieren

    Wartungstätigkeiten Motorölstand kontrollieren Die Maschine muss waagrecht stehen. HINWEIS Nach dem Abstellen des Motors mind. 10 Minuten warten, damit das Öl in die Öl- wanne zurückfließen kann. a) Öffnen Sie die Motorraumtür. b) Ziehen Sie den Ölmessstab (A) heraus und säubern Sie diesen. c) Stecken Sie den Ölmessstab (A) wieder ganz hinein und ziehen Sie ihn er- neut heraus, um den Ölstand abzulesen.

  • Seite 81: Motoröl Wechseln

    Wartungstätigkeiten Motoröl wechseln Der Motorölwechsel und der Motorölfilterwechsel werden vom autorisierten Ser- vicetechniker oder Vertriebspartner von CAT® durchgeführt, da ansonsten die Gewährleistung für den CAT®-Motor erlischt. Damit der Betreiber der Maschine eventuell auch selbst einen Motorölwechsel durchführen kann (z.B. nach Ablauf der Gewährleistung) werden hier die notwendigen Schritte dazu erklärt.
  • Seite 82 Wartungstätigkeiten d) Öffnen Sie den Ablassschlauch (C) und lassen Sie das Öl in ein ca. 50 l (13,2 US liq.gal.) fassendes Gefäß ablaufen. e) Verschließen Sie den Ablassschlauch (C). f) Drehen Sie den Motorölfilter (D) mit einem geeigneten Werkzeug heraus und entsorgen Sie ihn vorschriftsmäßig.

  • Seite 83: Adblue / Diesel Exhaust Fluid (Def) Auffüllen

    Wartungstätigkeiten AdBlue / Diesel Exhaust Fluid (DEF) auffüllen Trockenluftfilter reinigen / wechseln a) Filterabdeckung (B) abmontieren. b) Trockenluftfilter (C) entnehmen. c) Sicherheitspatrone (D) entnehmen. d) Trockenluftfilter (C) mit Druckluft von innen nach außen reinigen oder durch neues Element ersetzen. e) Filterelement (C) und neue Sicherheitspatrone wieder einsetzen. f) Filterabdeckung (B) anschrauben.

  • Seite 84: Schaltgetriebeöl Kontrollieren

    Wartungstätigkeiten Schaltgetriebeöl Kontrollieren Oil level Das Ölstandsniveau muss bis Mitte des Schauglases reichen. Schaltgetriebeöl wechseln / nachfüllen oil level a) Öffnen Sie die Schraube (E) 84 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...
  • Seite 85 Wartungstätigkeiten b) Stellen Sie ein geeignetes Gefäß (24l / 6.3 US liq gal) zum Öl-Ablassen be- reit. c) Öffnen Sie den Ablass (F) und lassen Sie das Öl in geeignetes Gefäß lau- fen. d) Verschließen Sie den Ablass (F) wieder. e) Füllen Sie die erforderliche Ölmenge bis Mitte Schauglas reicht.

  • Seite 86: Schaltgetriebe Filter Kontrollieren

    Wartungstätigkeiten 8.10 Schaltgetriebe Filter kontrollieren ü Der Filter des Schaltgetriebes müss bei laufendem Betrieb kontrolliert wer- den. ü Die Filteranzeige (A) ist im Normalfall grün. Ist der Filter voll, wechselt die Anzeige von grün auf rot. ü Tausch des Filters ist nur bei stillstehender Maschine möglich. a) Tauschen Sie den Filter, indem sie den Behälter B drehen und herunterzie- hen.

  • Seite 87: Entlüftungsschlauch Reinigen

    Wartungstätigkeiten 8.11 Entlüftungsschlauch reinigen a) Lösen Sie die Schlauchschelle (A) und ziehen Sie den Schlauch (B) von der Tülle. b) Achten Sie darauf, dass sie den Schlauch nicht knicken. c) Reinigen Sie den Schlauch mit Druckluft. d) Stecken Sie den Schlauch wieder auf die Tülle und ziehen Sie die Schlauchschelle fest.

  • Seite 88: Wasserkühler Kontrollieren / Reinigen

    Wartungstätigkeiten 8.12 Wasserkühler kontrollieren / reinigen Nur mit Druckluft mit max. 8 bar (116 psi) reinigen! HINWEIS Mindestabstand von 150 mm (5.9 in) zwischen Reinigungslanze und Maschine einhalten! a) Kontrollieren Sie die Kühlrippen des Kühlers (A). b) Reinigen Sie ihn bei Verschmutzung mit Druckluft. 88 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...

  • Seite 89: Kühlmittelstand Kontrollieren

    Wartungstätigkeiten 8.13 Kühlmittelstand kontrollieren Bei Betriebstemperatur ist das Kühlmittel heiß. Das Kühlmittel steht außerdem unter Druck. Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heiße Kühlmittel- WARNUNG komponenten! Eine Berührung mit heißem Kühlmittel oder Dampf kann schwere Verbrennungen verursachen. a) Lassen Sie die Komponenten des Kühlsystems vor dem Ablassen des Kühl- mittels abkühlen.

  • Seite 90: Füllen Des Neuen Kühlmittels

    Wartungstätigkeiten Ablass des Kühlmittels: a) Öffnen Sie den Ablass (A) und die Nachfüllöffnung (B). b) Kühlmittel bei Ablass (A) in ein ca. 100l (26.4 US.liq.gal.) fassendes Gefäß ablassen. c) Ablass (A) verschließen. Füllen des neuen Kühlmittels: a) Füllen Sie neues Kühlmittel bei Öffnung (B) ein. Füllen Sie es langsam ein, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.

  • Seite 91: Keilriemen Motor T3 / Iiia Prüfen

    Wartungstätigkeiten 8.15 Keilriemen Motor T3 / IIIA prüfen ü Die Riemenspannung muss zum ersten Mal nach 20 bis 40 Betriebsstunden kontrolliert werden. a) Nach der ersten Kontrolle muss die Keilriemenspannung bei jedem Ölwech- sel kontrolliert werden. Um eine optimale Leistung des Motors zu erreichen: a) kontrollieren Sie den Keilriemen auf Verschleiß...

  • Seite 92: Motorraum Reinigen

    Wartungstätigkeiten 8.16 Motorraum reinigen a) Entleeren Sie täglich das Staubaustragventil durch leichtes Zusammendrü- cken des Austrageschlizes. Säubern Sie danach den Austrageschlitz. b) Reinigen Sie den Motorraum mit Druckluft. c) Halten Sie den Motorraum staubfrei. Nur mit Druckluft mit max. 8 bar (116 psi) reinigen! HINWEIS Mindestabstand von 150 mm (5.9 in) zwischen Reinigungslanze und Maschine einhalten!

  • Seite 93: Kraftstofffilter Motor T3 / Iiia Entlüften

    Wartungstätigkeiten 8.17 Kraftstofffilter Motor T3 / IIIA entlüften Wenn der Kraftstofftank leer ist, oder ein Filterwechsel gemäß Wartungstabelle vorgenommen wird, muss das Kraftstoffsystem entlüftet werden. a) Öffnen Sie die Entlüftungsschraube (C). Nicht ganz herausschrauben! b) Entlüften Sie den Kraftstofffilter mit der Handpumpe (B), bis der Kraftstoff ohne Unterbrechung aus der Entlüftungsöffnung (C) fließt.

  • Seite 94: Vorsatzlager Schmieren

    Wartungstätigkeiten 8.18 Vorsatzlager schmieren Das Vorsatzlager (A) mit je 50g Fett pro Schmiernippel schmieren. 8.19 Schaltgetriebe-Kraftbänder kontrollieren a) Kontrollieren Sie die Kraftbänder (A) auf Beschädigungen. 94 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...
  • Seite 95 Wartungstätigkeiten b) Überprüfen Sie die Spanneinstellungen (B). Stellen Sie, wenn es notwendig ist, die Spanneinstellungen (B) laut Tabelle unten ein. Links Rechts CRAMBO 5200 CRAMBO 6200 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1 95 / 140...

  • Seite 96: Planetengetriebeölstand Kontrollieren

    Wartungstätigkeiten 8.20 Planetengetriebeölstand kontrollieren a) Lesen Sie den Ölstand an der Anzeige (A) ab. ð Der ideale Ölstand liegt in der Mitte des Schauglases. 96 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...

  • Seite 97: Planetengetriebeöl Wechseln

    Wartungstätigkeiten 8.21 Planetengetriebeöl wechseln Quetschgefahr durch drehende Teile GEFAHR Der Tod oder sehr schwere Verletzungen können die Folge sein. ü Beim Wechseln des Planetengetriebeöles muss der Motor ausgeschaltet sein. a) Ziehen Sie den Startschlüssel ab und verwahren Sie diesen sicher auf. b) Schalten Sie den Batteriehauptschalter aus.
  • Seite 98 Drehen Sie die Walze nach, sodass die Ablassöffnung nach unten zeigt. h) Entfernen Sie die Magnetschraube (C) zur Entlüftung und zum Reinigen vom Metallabrieb. Bei auffälligem Metallabrieb kontaktieren Sie die Komptech Um- welt GmbH. i) Füllen Sie das neue Planetengetriebeöl (gemäß Wartungstabelle) so lange über den Ablassschlauch (B) ein, bis der Planetengetriebeölstand zwischen...

  • Seite 99: Verbindung Stirnplatte - Rahmen Vorne Nachziehen

    Wartungstätigkeiten 8.22 Verbindung Stirnplatte - Rahmen vorne nachziehen a) Kontrollieren Sie die seitlichen Schrauben (A) an der linken und rechten Seite der Stirnplatte auf festen Sitz. ð Falls ein Nachziehen notwendig ist: b) Kontrollieren Sie zuerst die Keile (B). c) Ziehen Sie Keile (B) nach, wenn es notwendig ist. d) Ziehen Sie die seitlichen Schrauben (A) an der linken und rechten Seite der Stirnplatte mit Drehmoment nach.

  • Seite 100: Labyrinthdichtungen Kontrollieren / Reinigen

    Wartungstätigkeiten 8.24 Labyrinthdichtungen kontrollieren / reinigen a) Kontrollieren Sie die Labyrinthdichtungen (B) vorne und hinten auf Ver- schmutzungen. b) Reinigen Sie bei Verschmutzung mit geeigneten Gegenständen. c) Kontrollieren Sie außerdem die Verschraubungen (A) der Labyrinthringe vorne und hinten auf festen Sitz. 100 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...

  • Seite 101: Nachspannen Der Hinteren Walzenlagerung

    Wartungstätigkeiten 8.25 Nachspannen der hinteren Walzenlagerung ▪ Das Nachspannmoment von 4200 Nm (3100 lbf) kann durch Verwendung der Systemhydraulik, eingestellt auf 200 bar (2900 psi) Druck und des, für diese Arbeit, mitgelieferten Spezialschlüssels erreicht werden. ▪ Ebenso erreicht wird dieses Moment, wenn mit einer Kranwaage auf 1200 kg (2645 lbs) angezogen wird.
  • Seite 102 Wartungstätigkeiten g) Nehmen Sie den Spannschlüssel (2) ab. Am Spannschlüssel sind zwei L-Anschlussstücke eingeschraubt, die als Träger für die Verschlussstücke dienen. 102 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...
  • Seite 103 Wartungstätigkeiten Zusätzlich ist eine M20-Schraube direkt in den Schlüssel eingeschraubt. Spannschlüssel (1 Stk.) 16725500-0 Verschlussschraube (2 Stk.) 920203205 L-Anschlussstück (2 Stk.) 920209008 Verschlusskegel (2 Stk.) 920214008 Überwurfmutter (2 Stk.) 920215008 Schraube M20x40 (1 Stk.) 910120005 a) Schrauben Sie die beiden Schläuche (D), die zum rechten Hydraulikzylinder (R) führen, ab und verschließen Sie mit den Verschlussschrauben (4).
  • Seite 104 Wartungstätigkeiten 104 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...

  • Seite 105: Linkes Lager Nachspannen

    Wartungstätigkeiten 8.25.1 Linkes Lager nachspannen a) Befestigen Sie Hydraulikzylinder (H) an der linken der beiden Gewindehül- sen (9) mit der M20-Schraube. b) Starten Sie den Motor. c) Machen Sie am hinteren Bedienpult die hintere Trichterwand auf. d) Machen Sie am hinteren Bedienpult die hintere Trichterwand zu, um den Hydraulikzylinder zu entlüften.

  • Seite 106: Rechtes Lager Nachspannen

    Wartungstätigkeiten j) Durch Öffnen der hinteren Trichterwand wird das Spannmoment von 4200 Nm (3100 lbf) aufgebracht, mit dem der Sechskant nachgezogen wird. k) Ziehen Sie den Sechskant solange nach, bis er nicht mehr bewegt werden kann. 8.25.2 Rechtes Lager nachspannen a) Für das Nachspannen des rechten Lagers wird der Zylinder an der rechten der beiden Gewindehülsen (9) angebracht.

  • Seite 107: Verschleißzähne Nachziehen / Wechseln

    Wartungstätigkeiten 8.26 Verschleißzähne nachziehen / wechseln Quetschgefahr durch drehende Teile. GEFAHR Der Tod oder sehr schwere Verletzungen können die Folge sein. ü Beim Nachziehen oder Wechseln der Verschleißzähne muss der Motor aus- geschaltet sein. a) Ziehen Sie den Startschlüssel ab und verwahren Sie diesen sicher auf. b) Schalten Sie den Batteriehauptschalter aus und versperren Sie ihn.
  • Seite 108 Wartungstätigkeiten Verschleißzähne nachziehen: a) Ziehen Sie Befestigungsschraube (A) gemäß Wartungstabelle an. b) Anschließend schlagen Sie mit dem Hammer auf das Zerkleinerungswerk- zeug (B), um dieses nachzusetzen. c) Ziehen Sie Befestigungsschraube (A) erneut gemäß Wartungstabelle an. Verschleißzähne wechseln: a) Öffnen Sie die Befestigungsschraube (A). b) Tauschen Sie das Verschleißzahn (B) aus.
  • Seite 109 Wartungstätigkeiten b) Stecken Sie den Startschlüssel am Hauptbedienpult an und drehen Sie ihn auf Position „1“. Starten Sie die Maschine, indem Sie den Startschlüssel auf Position „START“ drehen. Wenn der Motor läuft, Schlüssel sofort wieder loslassen. c) Schalten Sie in den Servicebetrieb, indem Sie den Serviceschlüssel nach rechts drehen.

  • Seite 110: Reparatur Sichelzahn Mit Aufschweißspitze (Optional)

    Zum Einpassen und Heften der Aufschweißspitzen ist die Vorrichtung (C) erfor- derlich. Die Aufschweißspitzen und die zugehörige Vorrichtung sind nicht Teil des Lie- ferumfanges der Maschine und können bei KOMPTECH Ersatzteilvertrieb be- stellt werden. 110 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...

  • Seite 111: Mittelschneidleiste Nachziehen

    Wartungstätigkeiten 8.28 Mittelschneidleiste nachziehen Quetschgefahr durch drehende Teile. GEFAHR Der Tod oder sehr schwere Verletzungen können die Folge sein. ü Beim Nachziehen der Mittelschneidleiste muss der Motor ausgeschaltet sein. a) Ziehen Sie den Startschlüssel ab und verwahren Sie diesen sicher auf. b) Schalten Sie den Batteriehauptschalter aus und versperren Sie ihn.
  • Seite 112 Wartungstätigkeiten e) Drücken Sie auf der Hauptmaske in der Handbedienung „Zerkleinerungsbe- reich“ folgende Taste, um Serviceklappe zu öffnen und die Verriegelung zu entriegeln. f) Drücken Sie die folgende Taste, um die Siebkorbkassette bis zum Anschlag auszufahren: g) Die Befestigungsschrauben (B) befinden sich an der Unterseite der Mit- telschneidleiste (A).

  • Seite 113: Siebkörbe Wechseln

    Wartungstätigkeiten 8.29 Siebkörbe wechseln Quetschen zwischen beweglichen Teilen GEFAHR Der Tod oder sehr schwere Verletzungen können die Folge sein. a) Achten Sie beim Ein- und Ausschwenken der Siebkorbkassette und beim He- ben der Siebkörbe bzw. Siebkorbkassette darauf, dass sich keine Drittperso- nen im Gefahrenbereich befinden.
  • Seite 114 Wartungstätigkeiten e) Öffnen Sie die Verriegelung (E) der Serviceklappe (wie abgebildet). f) Öffnen Sie die Siebkorbkassette am Hauptbedienpult: g) Drücken Sie die folgende Taste, um die Serviceklappe zu öffnen und die Verriegelung zu entriegeln: h) Drücken Sie die folgende Taste, um die Siebkorbkassette bis zum Anschlag auszufahren: i) Drehen Sie den Schlüsselschalter am Hauptbedienpult in die Position „0“.

  • Seite 115: Siebkorbkassette Wechseln

    Wartungstätigkeiten k) Heben Sie die Siebkörbe mit geeignetem Hebemittel aus der Siebkorbkas- sette, legen Sie sie auf befestigten Untergrund ab und gegen neue Siebkör- be tauschen. l) Maschine starten und in den Servicebetrieb wechseln. m) Drücken Sie folgende Taste, um die Siebkorbkassette zu einschwenken: n) Drücken Sie folgende Taste, um die Serviceklappe zu schließen: o) Drehen Sie den Serviceschlüssel nach links.
  • Seite 116 Wartungstätigkeiten b) Wechseln Sie die Position der Siebkorbausschwenksicherung, indem Sie die beiden Befestigungsschrauben (B) öffnen und in den vorgesehenen Löcher (C) schrauben. (wie auf der Abbildung unten). c) Entfernen Sie die andere Siebkorbausschwenksicherung (D): 116 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...
  • Seite 117 Wartungstätigkeiten d) Hauptschalter (A) einschalten. e) Stecken Sie den Startschlüssel am Hauptbedienpult an und drehen Sie ihn auf Position „1“. Starten Sie die Maschine, indem Sie den Startschlüssel auf Position „START“ drehen. Wenn der Motor läuft, Schlüssel sofort wieder loslassen. f) Schalten Sie in den Servicebetrieb, indem Sie den Serviceschlüssel nach rechts drehen.
  • Seite 118 Wartungstätigkeiten i) Drücken Sie die folgende Taste, um die Serviceklappe zu öffnen und die Verriegelung zu entriegeln: j) Drücken Sie die folgende Taste, um die Siebkorbkassette bis zum Anschlag auszufahren: k) Drehen Sie den Schlüsselschalter am Hauptbedienpult in die Position „0“. l) Ziehen Sie den Schlüssel ab und verwahren Sie ihn sicher und für Drittper- sonen unzugänglich auf.
  • Seite 119 Wartungstätigkeiten o) Entfernen Sie die Befestigungsschrauben der Klemmstücke (F) und die Klemmstücke (G) an der linken und rechten Seite, laut der Abbildung unten. p) Heben Sie die Siebkorbkassette mit geeignetem Hebemittel heraus und le- gen Sie sie auf befestigten Untergrund ab und gegen neue Siebkorbkasset- te tauschen.
  • Seite 120 Wartungstätigkeiten q) Die Siebkörbe mit geeignetem Hebemittel in die Siebkorbkassette legen. r) Befestigen Sie die Befestigungsschrauben der Klemmstücke (F) und die Klemmstücke (G) an der linken und rechten Seite, laut der Abbildung unten. s) Starten Sie die Maschine und wechseln Sie in den Servicebetrieb. t) Drücken Sie folgende Taste, um die Siebkorbkassette zu einschwenken: u) Drücken Sie folgende Taste, um die Serviceklappe zu schließen: v) Drehen Sie den Serviceschlüssel nach links.

  • Seite 121: Hydraulikölstand Kontrollieren

    Wartungstätigkeiten 8.31 Hydraulikölstand kontrollieren a) Lesen Sie den Ölstand an der Anzeige (C) ab. ð Die Säule muss zu 3/4 befüllt sein. Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1 121 / 140...

  • Seite 122: Hydrauliköl Wechseln

    Wartungstätigkeiten 8.32 Hydrauliköl wechseln Der Ölfilter muss bei jedem Ölwechsel getauscht werden. HINWEIS a) Montieren Sie den Ablassschlauch (A) an die vorhergesehene Verschluss- schraube. b) Stellen Sie ein geeignetes Gefäß zum Öl-Ablassen bereit. c) Öffnen Sie rot markierten Ablassschlauch (A) und Nachfüllöffnung (B). d) Lassen Sie Hydrauliköl mittels Schlauch in ein ca.

  • Seite 123: Hydraulikölfilter Wechseln

    Wartungstätigkeiten f) Füllen Sie neues Hydrauliköl in Nachfüllstutzen (B) ein (gemäß Wartungsta- belle). g) Prüfen Sie Ölstand an Schauglas (C). 8.33 Hydraulikölfilter wechseln a) Öffnen Sie Hydraulikölfilter Gehäuse (A) durch Lösen der vier Sechskant- schrauben (B). b) Tauschen Sie den Filtereinsatz (C). c) kontrollieren und reinigen Sie den Vorfilter (D).

  • Seite 124: Hydraulikölkühler Kontrollieren / Reinigen

    Wartungstätigkeiten 8.34 Hydraulikölkühler kontrollieren / reinigen Nur mit Druckluft mit max. 8 bar (116 psi) reinigen! HINWEIS Mindestabstand von 150 mm (5.9 in) zwischen Reinigungslanze und Maschine einhalten! a) Sicherungsbügel (C) am Hydraulikölkühler (A) oben entriegeln. b) Hebel (B) unten entriegeln. c) Hydraulikölkühler (A) ausschwenken.

  • Seite 125: Austragsband Kontrollieren Und Spannen

    Wartungstätigkeiten 8.35 Austragsband kontrollieren und spannen Quetschgefahr und Einzugsgefahr durch drehende Teile. GEFAHR Halten Sie bei der Kontrolle einen Mindestabstand von mindestens 1m (3.3 ft) zu den Förderbändern ein. Um das Austragsband (B) zu kontrollieren, sind folgende Schritte auszuführen: a) Fahren Sie die Maschine vollkommen leer. Bringen Sie das Abwurfband in die unterste Position.

  • Seite 126: Abwurfband Kontrollieren Und Spannen

    Wartungstätigkeiten ð Das Austragsband ist dann richtig gespannt, wenn es bei der Antriebsrolle nicht durchrutscht. ð Zu feste Spannung erhöht den Verschleiß des Austragsbandes. ð Läuft das Austragsband nicht mittig, wird es auf der Seite gespannt, zu der es sich mehr hinbewegt. a) Lockern Sie dazu die Mutter (B).
  • Seite 127 Wartungstätigkeiten d) Wenn das Abwurfband nicht mittig läuft, zu locker oder zu stramm ist, schal- ten Sie die Förderbänder wieder aus. e) Schalten Sie die Maschine ab, ziehen Sie den Schlüssel ab und sichern Sie die Maschine gegen unbefugtes Einschalten. f) Spannen Sie das Abwurfband nur auf der Abwurfseite.

  • Seite 128: Fettbehälter Zentralschmierung Auffüllen

    Wartungstätigkeiten 8.37 Fettbehälter Zentralschmierung auffüllen a) Fettbehälter über die Öffnung (A) oder (B) bis zur Markierung auffüllen. b) Die Einstellung der Schmierintervalle erfolgt am Teil (C) und ist werkseitig voreingestellt. c) Falls zu wenig Schmierung vorhanden ist, kann durch Drücken des Nottas- ters (D) zusätzlich kurzzeitig geschmiert werden (Siehe Bedienungsanlei- tung der Zentralschmierung).

  • Seite 129: Funkfernsteuerung Warten

    Wartungstätigkeiten 8.38 Funkfernsteuerung warten Sobald die Akkuleistung nicht mehr ausreicht, wird die Walze automatisch ge- HINWEIS stoppt. a) Wechseln Sie den Akku rechtzeitig, um Betriebsunterbrechungen zu vermei- den! 8.38.1 Akku tauschen Sobald das schnell blinkende „L“ am Display angezeigt wird, reicht die Akku- Leistung nur mehr für ca.

  • Seite 130: Schläuche Kontrollieren

    Wartungstätigkeiten 8.39 Schläuche kontrollieren Schläuche nur bei komplett druckentlasteter Hydraulikanlage aufma- GEFAHR chen. Es besteht akute Verletzungsgefahr. a) Kontrollieren Sie die Schläuche sorgfältig. b) Suchen Sie nicht mit der bloßen Hand nach Leckstellen. c) Verwenden Sie bei der Kontrolle auf Leckstellen immer ein Brett oder ein Stück Pappe.

  • Seite 131: Getriebeölstand Vorfahreinrichtung Trailer Kontrollieren

    Wartungstätigkeiten 8.41 Getriebeölstand Vorfahreinrichtung Trailer kontrollieren a) Kontrollieren Sie an der Niveaubohrung (A). Das Getriebe muss komplett voll sein. 8.42 Getriebeöl Vorfahreinrichtung Trailer wechseln Die Vorfahreinrichtung ist als Option erhältlich. ü Tauschen Sie das Getriebeöl gemäß den Füllmengen und Intervallen der Wartungstabelle.
  • Seite 132 Wartungstätigkeiten b) Lassen Sie das Öl durch die gegenüberliegende untere Verschluss-Schrau- be (C) ab. c) Schrauben Sie die Verschlussschraube (C) wieder fest. d) Drehen Sie die Schraube der Niveaubohrung (D) heraus. e) Füllen Sie über den Befüllstutzen (B) das Getriebe solange auf (gemäß Wartungstabelle), bis Öl aus der Niveaubohrung (D) tropft.

  • Seite 133: Membranspeicher Wechseln

    Wartungstätigkeiten 8.43 Membranspeicher wechseln a) Schrauben Sie den Membranspeicher (A) aus dem Steuerblock heraus. b) Schrauben Sie den neuen Membranspeicher in den Steuerblock und ziehen Sie diesen mit 20 Nm (15 lbs) fest. Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1 133 / 140...

  • Seite 134: Störung - Ursache - Behebung

    Störung - Ursache - Behebung Störung - Ursache - Behebung Störung Ursache Behebung Maschine lässt Keine Stromversor- ▪ Kontrolle, ob Batteriehaupt- sich nicht starten. gung. schalter eingeschaltet ist./ Einschalten. ▪ Kontrolle, ob NOT-AUS-TAS- TER gedrückt ist. / Entriegeln. ▪ Kontrolle der Batteriespan- nung.
  • Seite 135 Störung - Ursache - Behebung Störung Ursache Behebung Hydraulikölniveau, Wert ▪ Hydrauliköl nachfüllen (siehe zu gering. Wartungstabelle). Keine Steuerung Fehler an der Elektrik. ▪ Sicherungen überprüfen und über das Bedien- eventuell erneuern. pult möglich. Funkfernsteuerung ak- ▪ Funkfernsteuerung deaktivie- tiv. ren.

  • Seite 136: Technische Daten

    Verkleidung. Symbolfoto Copyright Copyright © 2013 KOMPTECH Umwelttechnik GmbH. Alle Rechte vorbehalten. Diese Betriebsanleitung oder Auszüge davon dürfen ohne die vorherige schriftli- che Zustimmung der KOMPTECH Umwelttechnik GmbH weder gedruckt, ko- piert, vervielfältigt noch elektronisch verarbeitet, dupliziert oder verbreitet wer- den.

  • Seite 137: Maschinendaten

    Diese Betriebsanleitung ist nur für die Maschine mit der am Ordner eingetrage- nen Seriennummer gültig und unterliegt keinem Änderungsdienst! Bei Umbau- ten, Ergänzungen oder Änderungen hat der Betreiber sie selbst auf dem aktuel- len Stand zu halten. Angeführte Gesetze, Vorschriften etc. entsprechen dem Stand während der Ausarbeitung dieser Betriebsanleitung.

  • Seite 138: Emissionen

    Antrieb (Dieselmotor) Nenndrehzahl 1900 U/min, rpm Motorschutz elektronisch 10.4 Emissionen Geräuschemissionen Gemessener Wert 115 dB(A) Garantierter Wert 116 dB(A) Die Schadstoffemissionen der Maschine bleiben unter den Emissionsgrenzwer- ten gemäß EPA / TIER 4i (EURO 3B). 138 / 140 Betriebsanleitung | CRAMBO | 447003 | V1...

  • Seite 139: Demontage / Entsorgung

    Demontage / Entsorgung Demontage / Entsorgung Umweltgerechte Reststoffentsorgung wirkt nachhaltig positiv auf unseren Lebens- HINWEIS raum. Beim Betreiben Ihrer Maschine kommen potentielle Schadstoffe wie Motor- öl, Hydrauliköl, Dieseltreibstoff, Kühlflüssigkeit, Filter und Batterien zum Einsatz. ü Die Maschine und ihre Komponenten sind gemäß den nationalen Umweltvor- schriften und -gesetzen zu entsorgen.

  • Seite 140: Betriebsanleitung | Crambo | 447003 | V1 Iii

    Komptech Umwelttechnik GmbH Komptech GmbH Kühau 37 Kühau 37 A-8130 Frohnleiten A-8130 Frohnleiten [t] +43 3126 59207 - 0 [t] +43 3126 505 - 0 [f] +43 3126 59207 - 7777 [f] +43 3126 505 - 505 [e] info@komptech.com [e] info@komptech.com...

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