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KSB Sewatec Betriebs- Und Montageanleitung
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KSB Sewatec Betriebs- Und Montageanleitung

KSB Sewatec Betriebs- Und Montageanleitung

Trockenaufgestellte spiralgehäusepumpe
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Trockenaufgestellte Spiralgehäusepumpe
Sewatec
Betriebs-/ Montageanleitung
Materialnummer:
50 / 60 Hz
DIN / IEC-Motoren
Lagerträger S05, S06, S07, S08, S09, S10

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Verwandte Anleitungen für KSB Sewatec

Inhaltszusammenfassung für KSB Sewatec

  • Seite 1 Trockenaufgestellte Spiralgehäusepumpe Sewatec 50 / 60 Hz DIN / IEC-Motoren Lagerträger S05, S06, S07, S08, S09, S10 Betriebs-/ Montageanleitung Materialnummer:...
  • Seite 2 Impressum Betriebs-/ Montageanleitung Sewatec Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden. Generell gilt: Technische Änderungen vorbehalten. © KSB SE & Co. KGaA, Frankenthal 2023-03-22...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Zulässige Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen .............. 28 5.4.3 Vakuumausgleich .......................... 32 Hilfsanschlüsse .............................. 33 Kupplungsausrichtung kontrollieren ...................... 34 Riemenantrieb kontrollieren ......................... 37 5.7.1 Riemenscheibenausrichtung kontrollieren.................. 37 5.7.2 Riemen spannen.......................... 37 Pumpenaggregat mit Gelenkwelle aufstellen.................... 38 Pumpe und Motor ausrichten........................ 38 5.9.1 Motoren mit Stellschraube .......................  39 Sewatec 3 von 116...
  • Seite 4 Dichtheitsprüfung .......................... 85 7.5.9 Motor anbauen .......................... 86 7.5.10 Riemenantrieb anbauen ........................ 86 Anziehdrehmomente ............................. 88 7.6.1 Anziehdrehmomente Pumpenaggregat.................. 88 7.6.2 Anziehdrehmomente Gleitringdichtung .................. 88 Ersatzteilhaltung ............................ 89 7.7.1 Ersatzteilbestellung ..........................  89 7.7.2 Empfohlene Ersatzteilhaltung für Zweijahresbetrieb gemäß DIN 24296........ 89 Sewatec 4 von 116...
  • Seite 5 Massenträgheitsmomente .......................... 94 Gesamtzeichnungen/Explosionszeichnungen mit Einzelteileverzeichnis ........... 96 9.3.1 Gesamtzeichnung Sewatec - Lagerträger S05, S06, S07, S08............ 96 9.3.2 Gesamtzeichnung Sewatec - Lagerträger S05, S06, S07, in Unterfluraufstellung und Gelenkwellenausführung .........................  97 9.3.3 Gesamtzeichnung Sewatec - Lagerträger S09, S10 .................  99 9.3.4 Detailzeichnungen ..........................

  • Seite 6: Glossar

    Rohrleitung, die am Saugstutzen angeschlossen ist Unbedenklichkeitserklärung Eine Unbedenklichkeitserklärung ist eine Erklärung des Kunden im Falle einer Rücksendung an den Hersteller, dass das Produkt ordnungsgemäß entleert wurde, so dass von fördermediumsberührten Teilen keine Gefahr für Umwelt und Gesundheit mehr ausgeht. Sewatec 6 von 116...

  • Seite 7: Allgemeines

    Zur Aufrechterhaltung der Gewährleistungsansprüche muss im Schadensfall unverzüglich der nächstgelegene KSB-Service benachrichtigt werden. 1.2 Einbau von unvollständigen Maschinen Für den Einbau von KSB gelieferten unvollständigen Maschinen sind die jeweiligen Unterkapitel von Wartung/Instandhaltung zu beachten. (ð Kapitel 7.5.7, Seite 84) 1.3 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal.

  • Seite 8: Kennzeichnung Von Warnhinweisen

    Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort Gefahren im Zusammenhang mit elektrischer Spannung und gibt Informationen zum Schutz vor elektrischer Spannung. Maschinenschaden Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit dem Signalwort ACHTUNG Gefahren für die Maschine und deren Funktion. Sewatec 8 von 116...

  • Seite 9: Sicherheit

    ▪ Das Pumpenaggregat nicht saugseitig drosseln (Vermeidung von Kavitationsschäden). ▪ Andere Betriebsweisen, sofern nicht im Datenblatt oder in der Dokumentation genannt, mit dem Hersteller abstimmen. ▪ Die verschiedenen Laufradformen nur für die nachfolgend angegebenen Fördermedien einsetzen. Sewatec 9 von 116...

  • Seite 10: Vermeidung Vorhersehbarer Fehlanwendungen

    – Gefährdung von Personen durch elektrische, thermische, mechanische und chemische Einwirkungen sowie Explosionen – Versagen wichtiger Funktionen des Produkts – Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung – Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen Sewatec 10 von 116...

  • Seite 11: Sicherheitsbewusstes Arbeiten

    Wiederinbetriebnahme die aufgeführten Punkte für die Inbetriebnahme beachten. (ð Kapitel 6.1, Seite 45) 2.8 Unzulässige Betriebsweisen Niemals die Pumpe/Pumpenaggregat außerhalb der im Datenblatt sowie in der Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerte betreiben. Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/Pumpenaggregats ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung gewährleistet. Sewatec 11 von 116...

  • Seite 12: Hinweise Zum Explosionsschutz

    Die aufgrund der jeweiligen Pumpenausführung zulässigen Temperaturen ergeben sich gemäß der Tabelle Temperaturgrenzen. Die Pumpe erfüllt die Zündschutzart konstruktive Sicherheit "c" gemäß ISO 80079-37. Wellenkupplung Die Wellenkupplung muss eine entsprechende Kennzeichnung besitzen und eine Herstellererklärung muss vorliegen. Motor Der Motor unterliegt einer eigenen Betrachtung. Sewatec 12 von 116...

  • Seite 13: Transport/Lagerung/Entsorgung

    3 Transport/Lagerung/Entsorgung 3.1 Lieferzustand kontrollieren 1. Bei Warenübergabe jede Verpackungseinheit auf Beschädigungen prüfen. 2. Bei Transportschäden den genauen Schaden feststellen, dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB oder den liefernden Händler und den Versicherer melden. 3.2 Transportieren GEFAHR Herausrutschen von Pumpe/Pumpenaggregat aus der Aufhängung Lebensgefahr durch herabfallende Teile! ▷...
  • Seite 14 Pumpenaggregat mit Riemenantrieb auf Grundplatte Pumpe mit freiem Wellenende auf Grundplatte Abb. e) Abb. f) Pumpenaggregat mit Riemenantrieb und Fußmotor Pumpenaggregat mit Riemenantrieb, Vorgelege und Angeschweißte Haken an der Grundplatte Fußmotor benutzen! Angeschweißte Haken an der Grundplatte benutzen! Sewatec 14 von 116...

  • Seite 15: Lagerung/Konservierung

    ▷ Bei Lagerung im Freien Pumpe / Pumpenaggregat und Zubehör wasserdicht abdecken und gegen Kondensatbildung schützen. ACHTUNG Feuchte, verschmutzte oder beschädigte Öffnungen und Verbindungsstellen Undichtheit oder Beschädigung der Pumpe! ▷ Öffnungen und Verbindungsstellen der Pumpe vor der Lagerung ggf. reinigen und verschließen. Sewatec 15 von 116...

  • Seite 16: Rücksendung

    Korrosionsschäden führen oder bei Sauerstoffkontakt entflammen. 4. Der Pumpe muss immer eine ausgefüllte Unbedenklichkeitserklärung beigefügt werden. Angewandte Sicherungsmaßnahmen und Dekontaminierungsmaßnahmen angeben. (ð Kapitel 11, Seite 113) HINWEIS Bei Bedarf kann eine Unbedenklichkeitserklärung im Internet unter folgender Adresse heruntergeladen werden: www.ksb.com/certificate_of_decontamination Sewatec 16 von 116...

  • Seite 17: Entsorgung

    Medien beachten. 1. Pumpe/Pumpenaggregat demontieren. Fette und Schmierflüssigkeiten bei der Demontage sammeln. 2. Pumpenwerkstoffe trennen z. B. nach: - Metall - Kunststoff - Elektronikschrott - Fette und Schmierflüssigkeiten 3. Nach örtlichen Vorschriften entsorgen oder einer geregelten Entsorgung zuführen. Sewatec 17 von 116...

  • Seite 18: Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat

    Riemenantrieb, Riemenschutz und Motorbock Figur 3 HVG Pumpenaggregat mit Grundplatte , Kupplung (auch mit Ausbaustück), Kupplungsschutz, Vorgelegebock, Vorgelege, Motorbock, Riemenantrieb und Riemenschutz Figur 3 EN Pumpenaggregat mit Grundplatte, Figur 3 ENH Kupplung (auch mit Ausbaustück) und Kupplungsschutz Sewatec 18 von 116...

  • Seite 19: Produktinformation Gemäß Verordnung Nr. 1907/2006 (Reach)

    Fundament, Kupplung, Kupplungsschutz und Einlaufkrümmer Figur VGW Pumpenaggregat mit Aufsetzplatte für Pumpe und Motor, Tragrahmen, Motorlaterne, Einlaufkrümmer und Gelenkwelle 4.2 Produktinformation gemäß Verordnung Nr. 1907/2006 (REACH) Informationen gemäß europäischer Chemikalienverordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH) siehe https://www.ksb.com/de-global/konzern/unternehmerische- verantwortung/reach. Sewatec 19 von 116...

  • Seite 20: Benennung

    4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.3 Benennung Beispiel: Sewatec F 100-250G V Tabelle 8: Erklärung zur Benennung Angabe Bedeutung Sewatec Baureihe Laufradform Druckstutzen-Nenndurchmesser [mm] Laufrad-Nenndurchmesser [mm] Werkstoffausführung Aufstellungsart 4.4 Typenschild KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 67227 Frankenthal Deutschland 2016 Sewatec D 300-400 P-No.

  • Seite 21: Aufbau Und Wirkungsweise

    67,0 65,5 15,0 64,0 61,5 60,5 73,5 68,0 66,5 18,5 64,5 62,5 61,5 74,0 68,5 67,5 22,0 65,5 63,5 62,5 74,5 69,0 68,0 Gemessen in 1 m Abstand vom Pumpenumriss (nach DIN 45635, Teil 1 und 24) Sewatec 21 von 116...

  • Seite 22: Lieferumfang

    ▪ Gewicht Pumpe: siehe Typenschild der Pumpe ▪ Gewicht Motor: siehe Motordokumentation ▪ Gewicht Versandeinheit Grundrahmen mit Pumpe: siehe Gewichtsangabe auf dem Grundrahmen ▪ Gewicht Versandeinheit Grundrahmen mit Pumpe und Motor: siehe Gewichtsangabe auf dem Grundrahmen Bei Druckstutzen-Nenndurchmesser ≥ DN100 Sewatec 22 von 116...
  • Seite 23 4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat HINWEIS Einige Einzelkomponenten haben ein Gewicht > 25 kg. Gewichtsangaben beachten. (ð Kapitel 1.4, Seite 7) Sewatec 23 von 116...

  • Seite 24: Aufstellung/Einbau

    1. Pumpenaggregat auf das Fundament aufstellen und mit Hilfe einer Wasserwaage an Welle und Druckstutzen ausrichten. Zulässige Lageabweichung: 0,2 mm/m. 2. Gegebenenfalls Unterlegbleche (1) zum Höhenausgleich einlegen. Unterlegbleche immer links und rechts in unmittelbare Nähe der Verbundanker (3) zwischen Grundplatte/Fundamentrahmen und Fundament einlegen. Sewatec 24 von 116...
  • Seite 25 6. Verbundanker (3) nach Aushärtezeit (siehe Tabelle) gleichmäßig und fest anziehen. 7. Grundplatte mit schwindungsarmen Beton ausgießen. Abmessungen Verbundanker Abb. 4: Abmessungen Tabelle 10: Abmessungen Verbundanker Größe [mm] [Nm]  × l M10 × 130 M12 × 160 M16 × 190 M20 × 260 M24 × 300 M30 × 380 SW = Schlüsselweite Es ist eine herstellerabhängige Montagevorrichtung erforderlich. Sewatec 25 von 116...

  • Seite 26: Pumpenaggregat Vertikal Aufstellen

    Folgendes gilt für die Aufstellung mit Motorständer: 1. Nach Befestigung der Pumpe Motorständer anschlagen und auf das vorbereitete Fundament absenken. 2. Sechskantschrauben 901.16 mit Scheiben 550.16 in die vorgesehenen Bohrungen im Fundamentrahmen oder den Fundamentschienen einschrauben und festziehen. Sewatec 26 von 116...

  • Seite 27: Rohrleitung

    ▷ Ausdehnung der Rohrleitung bei Temperaturanstieg durch geeignete Maßnahmen kompensieren. ACHTUNG Falsche Erdung bei Schweißarbeiten an der Rohrleitung Zerstörung der Wälzlager (Pitting-Effekt)! ▷ Niemals bei Elektroschweißarbeiten die Pumpe oder Grundplatte für die Erdung verwenden. ▷ Stromfluss durch die Wälzlager vermeiden. Sewatec 27 von 116...

  • Seite 28: Zulässige Kräfte Und Momente An Den Pumpenstutzen

    Die Belastungswerte sind der ISO 5199 entnommen. Die Werte gelten an jedem Pumpenstutzen unter Berücksichtigung der Kennzeichnung für die 3 Achsen des betrachteten Flansches. Sind die Voraussetzungen für die Saugleitung nicht einzuhalten, ist Rücksprache mit dem KSB-Service erforderlich. Sewatec 28 von 116...
  • Seite 29 2100 3650 1150 1700 200-631 2600 2400 2950 4550 1100 1300 1550 2300 1900 2350 2100 3650 1150 1700 250-400 2600 2400 2950 4550 1100 1300 1550 2300 2400 2950 2600 4550 1100 1300 1550 2300 Sewatec 29 von 116...
  • Seite 30 [Nm] [Nm] 100-315 3200 3950 3550 6200 1500 1900 2100 3050 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 100-400 4050 5000 4500 7850 1750 2050 2500 3650 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 Sewatec 30 von 116...
  • Seite 31 7750 11400 350-503 9400 11650 10450 18250 5500 6350 7750 11400 9400 11650 10450 18250 5500 6350 7750 11400 350-632 9400 11650 10450 18250 5500 6350 7750 11400 9400 11650 10450 18250 5500 6350 7750 11400 Sewatec 31 von 116...

  • Seite 32: Vakuumausgleich

    Vakuumausgleichsleitung empfehlenswert. Für eine Vakuumausgleichsleitung gelten folgende Regeln: ▪ Die Mindestnennweite der Rohrleitung beträgt 25 mm. ▪ Die Rohrleitung mündet über dem höchsten im Behälter zulässigen Flüssigkeitsstand. Abb. 9: Vakuumausgleich Vakuumbehälter Vakuumausgleichsleitung Absperrorgan Rückschlagklappe Hauptabsperrorgan Vakuumdichtes Absperrorgan Sewatec 32 von 116...

  • Seite 33: Hilfsanschlüsse

    G 1/2 Gehäuseablass Leckagekontrolle / Leckageablass G 1/2 Bei Ausführung mit Gleitringdichtung 13 D Einfüllöffnung für Schmierflüssigkeit G 1/2 13 B Ablassöffnung für Schmierflüssigkeit G 1/2 Bei Ausführung mit Stopfbuchspackung Bei D 80-315 = G 1/2 Sewatec 33 von 116...

  • Seite 34: Kupplungsausrichtung Kontrollieren

    Bei Ausführung mit Stopfbuchspackung 10.E.1 Einfüllöffnung für Sperrflüssigkeit G 3/8 10.A.1 Ablassöffnung für Sperrflüssigkeit G 3/8 5.6 Kupplungsausrichtung kontrollieren GEFAHR Unzulässige Temperaturen an Kupplung oder Lagerung durch Fehlausrichtung der Kupplung Explosionsgefahr! Verbrennungsgefahr! ▷ Korrekte Ausrichtung der Kupplung jederzeit gewährleisten. Sewatec 34 von 116...
  • Seite 35 ▷ Kupplungskontrolle immer nach der Aufstellung der Pumpe und dem Anschließen der Rohrleitung durchführen. ▷ Kupplungskontrolle auch bei Pumpenaggregaten, die auf gemeinsamer Grundplatte geliefert worden sind, durchführen. Abb. 11: Kupplung ohne Zwischenhülse, Kupplungsausrichtung kontrollieren Lineal Lehre Abb. 12: Kupplung mit Zwischenhülse, Kupplungsausrichtung kontrollieren Lineal Lehre Sewatec 35 von 116...
  • Seite 36 Zulaufdruck beachten und einhalten. 5. Bei korrekter Ausrichtung Kupplungsschutz und gegebenenfalls Trittrahmen für Kupplungsschutz wieder montieren. Kupplungsausrichtung mit Laser kontrollieren Die Ausrichtung der Kupplung kann optional auch mit einem Laser geprüft werden. Dazu Herstellerdokumentation des Messgeräts beachten. Sewatec 36 von 116...

  • Seite 37: Riemenantrieb Kontrollieren

    2. Vorspannung ½ Stunde bis 1 Stunde nach erstmaliger Spannung prüfen. 3. Keilriemenvorspannkräfte und Eindrücktiefe mittels eines geeigneten Vorspannmeßgeräts prüfen. Zur Beurteilung der Keilriemenvorspannkräfte sind das Profil und der Durchmesser der kleineren Scheibe notwendig. Die Kontrolle erfolgt mittels eines Messgerätes für Riemenspannung (nicht im Lieferumfang enthalten). Sewatec 37 von 116...

  • Seite 38: Pumpenaggregat Mit Gelenkwelle Aufstellen

    Offenliegende, rotierende Kupplung bzw. Gelenkwelle Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen! ▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben. Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen. ▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten.

  • Seite 39: Motoren Mit Stellschraube

    Offenliegende, rotierende Kupplung Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen! ▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben. Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen. ▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten.

  • Seite 40: Schmiermittel Prüfen

    Offenliegende, rotierende Kupplung Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen! ▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben. Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen. ▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten.

  • Seite 41: Sperrflüssigkeitsanschluss, Bei Ausführung Mit Stopfbuchspackung

    WARNUNG Fehlerhafter Netzanschluss Beschädigung des Energieversorgungsnetzes, Kurzschluss! ▷ Technische Anschlussbedingungen örtlicher Energieversorgungsunternehmen beachten. 1. Vorhandene Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild des Motors vergleichen. 2. Geeignete Schaltung wählen. HINWEIS Der Einbau einer Motorschutzeinrichtung wird empfohlen. Sewatec 41 von 116...

  • Seite 42: Drehrichtung Prüfen

    ▷ Vor dem Einschalten Pumpe und Saugleitung entlüften und mit Fördermedium füllen. 1. Pumpe und Saugleitung entlüften und mit Fördermedium füllen. 2. Absperrorgan in der Saugleitung ganz öffnen. 3. Alle Zusatzanschlüsse (Sperrflüssigkeit, Spülflüssigkeit usw.) ganz öffnen. Sewatec 42 von 116...

  • Seite 43: Schutzeinrichtung

    692.02 692.01 Abb. 20: Positionen der Temperaturmesssensoren 692-1 Temperaturmessgerät 1 692-2 Temperaturmessgerät 2 5.18 Warnwerte und Abschaltwerte Die Pumpe kann optional mit verschiedenen Sensoren ausgestattet werden. Sofern die entsprechenden Sensoren vorhanden sind, folgende Warmwerte und Abschaltwerte berücksichtigen: Sewatec 43 von 116...

  • Seite 44: Leckagewächter Anschließen

    Im bevorzugten Betriebsbereich von 0,7 ≤ Q/Qopt ≤ 1,2 werden bei neu im Betrieb gesetzten Pumpen und guten Anlagebedingungen (Rohrleitungsführung, Anströmung an Pumpe u. Ä.) Schwingwerte unterhalb der Zonengrenze A nach DIN ISO 10816-7, also unterhalb 3,2 mm/s rms (P2 ≤ 200 kW) und 4,2 mm/s rms (P2 > 200 kW) erreicht. Sewatec 44 von 116...

  • Seite 45: Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

    ▷ Pumpe nur innerhalb des zulässigen Betriebsbereichs betreiben. ▷ Pumpenaggregat bei Schlürfbetrieb sofort abschalten. WARNUNG Pumpenaggregate mit hohen Geräuscherwartungswerten Gehörschäden! ▷ Personen dürfen während des Betriebs nur mit Schutzausrüstung/Gehörschutz in die Nähe des Pumpenaggregats. ▷ Geräuscherwartungswerte beachten. (ð Kapitel 4.7, Seite 21) Sewatec 45 von 116...

  • Seite 46: Grenzen Des Betriebsbereichs

    Temperaturen, Drücken oder Drehzahlen betreiben außer mit schriftlicher Zustimmung des Herstellers. GEFAHR Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre im Pumpeninneren Explosionsgefahr! ▷ Bei der Entleerung von Tanks und/oder Behältern die Pumpe durch geeignete Maßnahmen (z. B. Füllstandüberwachung) vor Trockenlauf schützen. Sewatec 46 von 116...

  • Seite 47: Maximaler Betriebsdruck

    100-403 150-400 150-401 150-403 150-503 151-401 151-403 200-330 200-401 200-402 200-403 200-405 200-501 200-502 200-503 200-631 250-400 250-401 250-402 250-403 250-500 250-630 250-632 250-900 300-400 300-401 300-402 300-403 300-500 300-502 300-505 300-630 300-710 350-500 350-501 350-502 Sewatec 47 von 116...

  • Seite 48: Schalthäufigkeit

    6.2.3.1 Temperatur des Fördermediums ACHTUNG Überschreiten der zulässigen Temperatur des Fördermediums Beschädigung der Pumpe! ▷ Längerer Betrieb gegen geschlossenes Absperrorgan ist nicht zulässig (Aufheizen des Fördermediums). ▷ Temperaturangaben im Datenblatt und unter Grenzen des Betriebsbereichs beachten. (ð Kapitel 6.2, Seite 46) Sewatec 48 von 116...

  • Seite 49: Dichte Des Fördermediums

    Zusätzliche Angaben zur Konservierung beachten. (ð Kapitel 3.3, Seite 15) 6.3.1 Ausschalten 1. Absperrorgan in Druckleitung schließen. Bei eingebauten Rückflussverhinderer kann Absperrorgan offen bleiben, sofern Gegendruck vorhanden ist. 2. Antrieb ausschalten. Auf ruhigen Auslauf achten. längere Stillstandszeit Bei längerer Stillstandszeit Absperrorgan in Saugleitung schließen. Sewatec 49 von 116...

  • Seite 50: Wiederinbetriebnahme

    Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile oder austretendes Fördermedium! ▷ Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle Sicherheitseinrichtungen und Schutzeinrichtungen wieder fachgerecht anbringen und in Funktion setzen. HINWEIS Bei Pumpen/Pumpenaggregaten, die älter als 5 Jahre sind, wird empfohlen alle Elastomere zu erneuern. Sewatec 50 von 116...

  • Seite 51: Wartung / Instandhaltung

    ▷ Arbeiten am Pumpenaggregat nur bei abgeklemmten elektrischen Anschlüssen durchführen. WARNUNG Gesundheitsgefährdende und/oder heiße Fördermedien, Hilfsstoffe und Betriebsstoffe Verletzungsgefahr! ▷ Gesetzliche Bestimmungen beachten. ▷ Beim Ablassen des Fördermediums Schutzmaßnahmen für Personen und Umwelt treffen. ▷ Pumpen, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, dekontaminieren. Sewatec 51 von 116...

  • Seite 52: Wartung/Inspektion

    Arbeiten von Pumpe, Pumpenaggregat und Pumpenteilen erreichen. HINWEIS Für sämtliche Wartungsarbeiten, Instandhaltungsarbeiten und Montagearbeiten stehen der KSB-Service oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. Für Kontaktadressen siehe beiliegendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internet unter "https://www.ksb.com/en-global/contact". Jegliche Gewaltanwendung im Zusammenhang mit der Demontage und Montage des Pumpenaggregats vermeiden.

  • Seite 53: Inspektionsarbeiten

    ▷ Pumpeninneres auf Fremdkörper untersuchen und ggf. entfernen. ▷ Niemals Hände oder Gegenstände in die Pumpe halten, solange der elektrische Anschluss des Pumpenaggregats nicht entfernt wurde und gegen Wiedereinschalten gesichert ist. Tritt ein Problem auf, das eine Sichtprüfung erforderlich macht, nachstehende Punkte befolgen: Sewatec 53 von 116...

  • Seite 54: Schmierung Und Schmiermittelwechsel

    Explosionsgefahr! Brandgefahr! Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Regelmäßig den Schmiermittelzustand prüfen. 7.2.3.1 Fett wechseln Schmiernippel am Lagerträger ermöglichen ein Nachschmieren der Wälzlager von außen. GEFAHR Trockenlauf Explosionsgefahr! ▷ Nachschmierung eines explosionsgeschützten Pumpenaggregats außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs durchführen. Sewatec 54 von 116...

  • Seite 55: Fettqualität

    Fettmenge Die Fettmenge ist beim ersten Nachschmieren größer, da auch die Hohlräume ausgefüllt werden müssen. Fettmenge der nachstehenden Tabelle entnehmen. Tabelle 20: Fettmenge Lagerträgergröße Nachschmiermenge Zusätzliche Fettmenge beim ersten Nachschmieren Loslager Festlager (Zylinderrollenlager (Schrägkugellager 322.01) 320.02) S07 / S08 Nachschmierung erfolgt durch automatische Fettschmierpumpe Sewatec 55 von 116...

  • Seite 56: Leckagekammer Kontrollieren

    3. Verschlussschraube 903.22 mit Dichtring 411.22 wieder einschrauben. 7.2.3.6 Schmierflüssigkeit der Gleitringdichtung wechseln GEFAHR Übertemperaturen im Bereich der Wellendichtung Explosionsgefahr! Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Regelmäßig den Schmiermittelstand prüfen. Pumpzeiten und Pausenzeiten gemäß Zusatzbetriebsanleitung der Fettschmierpumpe einstellen. Sewatec 56 von 116...
  • Seite 57 ü Geeigneten Behälter für alte Schmierflüssigkeit bereithalten. 1. Behälter unter die Verschlussschraube 903.46 stellen. 2. Verschlussschraube 903.46 und Dichtring 411.46 an der Unterseite des Lagerträgers ausschrauben und Schmierflüssigkeit ablassen. 3. Verschlussschraube 903.46 und Dichtring 411.46 wieder einschrauben. Sewatec 57 von 116...
  • Seite 58 Gleitringdichtung hin und sollte die Erneuerung der Gleitingdichtung zur Folge haben. Schmierflüssigkeit auffüllen, horizontale Aufstellung 903.90 411.90 903.46 903.22 411.46 411.22 Abb. 26: Schmierflüssigkeit auffüllen 1. Verschlussschraube 903.90 mit Dichtring 411.90 herausschrauben. 2. Schmierflüssigkeitsvorkammer bis zur Einfüllöffnung auffüllen. 3. Verschlussschraube 903.90 mit Dichtring 411.90 wieder einschrauben. Sewatec 58 von 116...

  • Seite 59: Entleeren/Reinigen

    ▷ Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von gesundheitsgefährdenden Medien beachten. Wurden Flüssigkeiten gefördert, deren Rückstände mit der Luftfeuchtigkeit zu Korrosionsschäden führen oder bei Sauerstoffkontakt entflammen, so muss die Pumpe/Pumpenaggregat gespült, neutralisiert und zum Trocknen mit wasserfreiem inerten Gas durchgeblasen werden. Sewatec 59 von 116...

  • Seite 60: Pumpenaggregat Demontieren

    Arbeiten an der Pumpe/am Pumpenaggregat ohne ausreichende Vorbereitung Verletzungsgefahr! ▷ Pumpenaggregat ordnungsgemäß ausschalten. ▷ Absperrorgane in Saugleitung und Druckleitung schließen. ▷ Die Pumpe entleeren und drucklos setzen. ▷ Evtl. vorhandene Zusatzanschlüsse schließen. ▷ Pumpenaggregat auf Umgebungstemperatur abkühlen lassen. Sewatec 60 von 116...

  • Seite 61: Rohrleitung Trennen

    Nach erfolgtem Ausbau des Pumpenaggregates sollte das Sauggehäuse mit Wasser gereinigt werden. Geeignete Schutzkleidung ist empfehlenswert. 7.4.4 Riemenantrieb ausbauen 7.4.4.1 Riemenantrieb ausbauen bei Aufstellungsart 3HZ GEFAHR Arbeiten im Keilriemenbereich Verletzungen durch sich bewegende Teile! ▷ Pumpenaggregat gegen Einschalten sichern. Sewatec 61 von 116...

  • Seite 62: Einsatz Von Taper-Spannbuchsen

    Abdrückbohrungen einschrauben. 3. Die Schraube bzw. die Schrauben gleichmäßig anziehen, bis sich die Buchse aus der Nabe löst und die Scheibe sich frei auf der Welle bewegen läßt. 4. Scheibe mit Buchse von Welle abnehmen. Sewatec 62 von 116...

  • Seite 63: Einsatz Von Riemenscheiben Nach Din 2211

    7.4.4.2 Riemenantrieb ausbauen bei Aufstellungsart 3HM GEFAHR Arbeiten im Keilriemenbereich Verletzungen durch sich bewegende Teile! ▷ Pumpenaggregat gegen Einschalten sichern. GEFAHR Ungesicherte, demontierte Bauteile Verletzungen durch herabfallende Teile! ▷ Alle demontierten Bauteile bzw. Baugruppen fixieren und sichern. Sewatec 63 von 116...
  • Seite 64 4. Scheibe mit Buchse von Welle abnehmen. 7.4.4.2.2 Einsatz von Riemenscheiben nach DIN 2211 ü Ausbauschritte 1 bis 3 sind erfolgt. 1. Riemenscheiben mit Hilfe einer Abzugsvorrichtung von der Welle abziehen. HINWEIS Abzugsvorrichtung ist nicht im Lieferumfang enthalten. Sewatec 64 von 116...

  • Seite 65: Einschubeinheit Ausbauen

    4. Verschraubung 902.01 und 920.01 lösen und komplette Einschubeinheit, bestehend aus Lagerträger 330, Welle 210, Laufrad 230, aus dem Pumpengehäuse 101 ziehen. 5. Einschubeinheit an einen sicheren und trockenen Montageplatz ablegen und gegen Umkippen oder Wegrollen sichern. Sewatec 65 von 116...

  • Seite 66: Laufrad Ausbauen

    2. Gewindestift in das Wellengewinde ganz einschrauben. 3. Laufrad 230 mit Hilfe einer Abdrückschraube abziehen. HINWEIS Für die Laufraddemontage wird eine Abdrückschraube benötigt. Abdrückschraube ist nicht im Lieferumfang enthalten. Sie ist separat bei KSB erhältlich. Tabelle 23: Abdrückschrauben für das Abziehen des Laufrades Baugröße Lagerträger...
  • Seite 67 5. Passfeder 940.01 herausnehmen. HINWEIS Spezialabziehvorrichtung ist nicht im Lieferumfang enthalten. Sie ist separat bei KSB erhältlich. 7.4.6.4 Laufrad für Sewatec K 500-632 ausbauen 412.06 906.01 Abb. 34: Laufrad für Sewatec K 500-632 ausbauen ü Einschubeinheit liegt gesichert an einem sauberen und trockenen Montageplatz.

  • Seite 68: Spezial-Abziehvorrichtung Verwenden

    M 24 ADS5 M 125 × 2 300-502 M 24 ADS10 M 30 ADS11 300-505 M 24 ADS10 M 30 ADS11 M 24 ADS5 M 100 × 2 300-630 M 125 × 2 M 125 × 2 Sewatec 68 von 116...
  • Seite 69 M 125 × 2 500-632 M 100 × 2 500-710 M 160 × 3 500-900 M 160 × 3 600-520 M 100 × 2 600-710 M 125 × 2 600-900 700-902 M 160 × 3 M 160 × 3 Sewatec 69 von 116...

  • Seite 70: Gleitringdichtung Ausbauen

    2. Bei Dichtungen mit axialer Sicherung des Gleitringträgers 473 die Schrauben 914.55 entfernen. 3. Gleitringträger mit Hilfe der Abdrückgewinde lösen. 4. Bei Dichtungen ohne axiale Sicherung den Gleitringträger mit Montagehilfsmitteln lösen. Der Gleitringträger kann nach Demontage des Druckdeckels auch von der Rückseite durch Druck gelöst werden. Sewatec 70 von 116...

  • Seite 71: Doppelt Wirkende Patronengleitringdichtung 4Stq Ausbauen

    5. Die Sechskantschrauben 901 (3 Stück) zur Transportsicherung gleichmäßig mit geringem Drehmoment (handfest) anbringen. 6. Die Pumpenbauteile im Bereich der Gleitringdichtung, Pumpenwelle 210, Druckdeckel 163 und Lagerträger 330 reinigen. Auf Beschädigungen prüfen. Die weitere Demontage der Gleitringdichtung erfolgt bei KSB. 7.4.8 Stopfbuchspackung ausbauen 902.02 920.02 524.01...

  • Seite 72: Welle Und Wälzlager Ausbauen

    6. Welle 210 anschlagen und mit den Schrägkugellagern 320.02 aus motorseitigem Lagerträger 330.12 vorsichtig herausziehen. 7. Sicherungsblech 931.01 aufbiegen, Nutmutter 920.21 abschrauben (Rechtsgewinde), Sicherungsblech entfernen. 8. Schrägkugellager 320.02 erwärmen und von der Welle 210 abziehen. 9. Sämtliche Teile reinigen, auf Verschleiß überprüfen und wenn nötig ersetzen. Sewatec 72 von 116...

  • Seite 73: Schleißwand Ausbauen (Nur Für D-Laufrad)

    Grafit oder ähnlichen Mitteln einstreichen. Anziehdrehmomente Alle Schrauben bei der Montage vorschriftsmäßig anziehen. (ð Kapitel 7.6, Seite 88) (Siehe auch Gesamtzeichnung und Datenblatt) Lager Es dürfen nur die vorgeschriebenen Lager nach DIN 628 (320.02) und DIN 5412 (322.01) verwendet werden. Sewatec 73 von 116...

  • Seite 74: Welle Und Wälzlager Montieren

    Die Schrägkugellager 320.02 müssen in O-Anordnung eingebaut werden. 6. Nach dem Abkühlen der Schrägkugellager Wellengewinde mit Montagepaste (z. B. ALTEMP Q NB 50) einstreichen. 7. Sicherungsblech 931.01 aufschieben, Nutmutter 920.21 aufschrauben, anziehen und sichern. 8. Die Schrägkugellager mit Schmierfett vollständig auffüllen. (ð Kapitel 7.2.3.1, Seite 54) Sewatec 74 von 116...

  • Seite 75: Lagerträger Vorbereiten Und Montieren

    ü Vorarbeiten sind beendet. ü Hebezeug und Anschlagmittel sind vorhanden. 1. Lagerträger 330.12 mit Flansch oben auf den Montageplatz stellen. 2. Bohrung für Wellendichtring und Lagersitz mit Konservierungsmittel einstreichen. 3. Wellendichtring 421.02 einpressen. 4. Ringraum mit Schmierfett einfetten. (ð Kapitel 7.2.3.1, Seite 54) Sewatec 75 von 116...

  • Seite 76: Gleitringdichtung Einbauen

    Seifenwasser (kein Öl) benetzen. ▪ Um Beschädigungen des Gummibalgs zu vermeiden, eine dünne Folie (ca. 0,1...0,3 mm dick) um den freien Wellenstumpf legen. Rotierende Einheit über die Folie schieben und in Einbaulage bringen. Folie danach entfernen. Sewatec 76 von 116...

  • Seite 77: Antriebsseitige Gleitringdichtung Einbauen (Lagerträger S01 - S07)

    (ð Kapitel 9.3.5.5, Seite 107) . ü Einschubeinheit ist aus dem Pumpengehäuse ausgebaut und befindet sich in horizontaler Position sicher aufgestellt und fixiert. ü Die Original KSB-Gleitringdichtung 4STC ist komplett montiert und weist keine Beschädigungen auf. ü Montagehilfsmittel liegen bereit. 1. Korrosionserscheinungen und Verschleisserscheinungen fachgerecht beseitigen.

  • Seite 78: Pumpenseitige Gleitringdichtung Einbauen (Lagerträger S01 - S07)

    2. Druckdeckel 163 bis zum Anschlag in den Lagerträger 330.11 einpressen. 3. Gleitingdichtung 433.02 auf Welle 210 schieben. Bei Einsatz einer Spezial-Gleitringdichtung mit abgedeckter Befederung ist vor Montage des Laufrads die Innensechskantschraube am rotierenden Teil festzuziehen. Dabei das Maß "A" einhalten. Sewatec 78 von 116...
  • Seite 79 (ð Kapitel 9.3.5.2, Seite 105) (ð Kapitel 9.3.5.3, Seite 106) . ü Einschubeinheit ist aus dem Pumpengehäuse ausgebaut und befindet sich in horizontaler Position sicher aufgestellt und fixiert. ü Die Original KSB-Gleitringdichtung 4STC ist komplett montiert und weist keine Beschädigungen auf. ü Montagehilfsmittel liegen bereit. 1. Korrosionserscheinungen und Verschleisserscheinungen fachgerecht beseitigen.

  • Seite 80: Doppelt Wirkende Patronengleitringdichtung 4Stq Einbauen

    Dauerschmiermittel die O-Ringe berührt, um eine sichere Drehmomentübertragung zu gewährleisten. 2. O-Ringe 412.54 und 412.55 in den Druckdeckel 163 montieren. Darauf achten, dass kein Dauerschmiermittel eingesetzt wird. 3. O-Ring 412.59 auf den Absatz des Gehäuses für Dichtung 441 legen. Sewatec 80 von 116...

  • Seite 81: Stopfbuchspackung Einbauen

    412.06 456.01 Abb. 49: Stopfbuchspackung einbauen 1. Druckdeckel 163 mit der Antriebsseite nach oben auf dem Montageplatz ablegen. 2. Grundbuchse 456.01 in den Druckdeckel einpressen. 3. Zwei Packungsringe 461.01 so einlegen, dass die Schnittflächen 90° versetzt liegen. Sewatec 81 von 116...

  • Seite 82: Laufrad Einbauen

    Abb. 50: K- und E-Laufräder mit Laufradschraube M20 einbauen 1. Laufrad 230 auf das Wellenende schieben. 2. Loctite 243 als Schraubensicherung auf das Gewinde der Laufradschraube aufbringen. 3. Laufradschraube 914.10 mit Laufradkappe 260.01 oder Scheibe 550.23* einschrauben und mit Drehmomentschlüssel festziehen. Anziehdrehmomente beachten. Sewatec 82 von 116...
  • Seite 83 3. Scheibe 550.87 einlegen, Sicherheitsblech 931.02 positionieren. 4. Sechskantschraube 901.87 einschrauben. 5. O-Ring 412.03 einlegen Laufradkappe 260.01 einbringen und mit Spezialschlüssel einschrauben und festziehen. 7.5.6.3 Laufrad für Sewatec E 200-400 (Ø 373 mm, Lagerträger S06), K 350-710, K 500-632 und K 500-640 einbauen 906.01 412.03 Abb. 52: Laufrad für Sewatec E 200-400 (Ø...

  • Seite 84: Laufrad Mit Kegelpresssitz Bei Lagerträger S05/S06 Einbauen

    Schrauben 914.12 und 914.24 einstellen. ð Die Schraube 914.24 drückt die Schleißwand in Richtung Laufrad. ±0,1 ð Bei Laufrad D (Einschaufelrad) beträgt das Spaltmaß 0,3  mm (gemessen saugseitig von der Außenfläche der Laufradschaufel bis zur Schleißwand). Sewatec 84 von 116...

  • Seite 85: Dichtheitsprüfung

    2. Leckage anschließend fünf Minuten beobachten. Leckage zu hoch: Schritte 1 und 2 wiederholen bis ein Minimalwert erreicht wird. Leckage zu gering: Muttern an der Stopfbuchsbrille etwas lösen. keine Leckage: Pumpenaggregat sofort ausschalten! Stopfbuchsbrille lösen und Inbetriebnahme wiederholen. Sewatec 85 von 116...

  • Seite 86: Motor Anbauen

    4. Motorträger 890 auf Grundplatte montieren. 7.5.10 Riemenantrieb anbauen ACHTUNG Gewaltsames Aufziehen von Keilriemen Beschädigung und verminderte Lebensdauer der Keilriemen! ▷ Keilriemen nur aufziehen, wenn ohne Kraftanstrengung möglich. ▷ Keilriemen nur von Hand aufziehen. Keine Werkzeuge (z. B. Montiereisen) verwenden. Sewatec 86 von 116...
  • Seite 87 Schraubenanzugsmoment Schrauben [Nm] Anzahl Größe 1004 / 1108 1/4" BSW 1310 / 1315 3/8" BSW 1210 / 1215 3/8" BSW 1610 / 1615 3/8" BSW 2012 7/16" BSW 2517 1/2" BSW 3020 / 3030 5/8" BSW Sewatec 87 von 116...

  • Seite 88: Einsatz Von Riemenscheiben Nach Din 2211

    C3-80 A4-70 1.4462 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24 M 27 1050 M 30 1420 1000 7.6.2 Anziehdrehmomente Gleitringdichtung Tabelle 29: Anziehdrehmomente für Gewindestifte mit Ringschneide nach ISO 4029 in KSB-Gleitringdichtungen Gewinde [Nm] Sewatec 88 von 116...

  • Seite 89: Ersatzteilhaltung

    Einbaugarnitur für 40 % ✘ Stopfbuchspackung bestehend aus: ▪ Grundbuchse ▪ Wellenschutzhülse ▪ Sperrring Packungsschnur (4 Ringe) 100 % ✘ Dichtungen (Satz) 150 % ✘ Bei Verschleißteilen und Reserveteilen wird eine Lagerhaltung auch während der Gewährleistungsdauer empfohlen. Sewatec 89 von 116...

  • Seite 90: Störungen: Ursachen Und Beseitigung

    ▷ Bei allen Arbeiten zur Störungsbeseitigung entsprechende Hinweise dieser Betriebsanleitung und/oder Herstellerdokumentation des Zubehörs beachten. Wenn Probleme auftreten, die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden, ist Rücksprache mit dem KSB-Service erforderlich. A Zu geringer Förderstrom der Pumpe B Überlastung des Motors C Zu hoher Pumpenenddruck D Erhöhte Lagertemperatur...
  • Seite 91 Laufrad nachwuchten Druck am Saugstutzen der Pumpe erhöhen ✘ ✘ ✘ - Aggregat schlecht ausgerichtet Kupplung / Riemenantrieb überprüfen ggf. ausrichten - Kupplungsabstand nicht eingehalten Abstand nach Aufstellungsplan korrigieren ✘ ✘ - Betriebsspannung zu gering Spannung erhöhen Sewatec 91 von 116...

  • Seite 92: Zugehörige Unterlagen

    K 250-400 K 250-401 D 250-402 K 250-403 K 300-400 K 300-401 D 300-402 K 300-403 D 100-315 (IEC 132-200) D 150-400 D 150-401 D 200-400 D 250-400 D 300-400 K 150-500 E 200-500 (IEC 132-200) Sewatec 92 von 116...
  • Seite 93 E 200-500 mit S05 (IEC 225 S-250 M) D 150-503 mit S06 (IEC 225 S-315 M) K 150-503 mit S06 D 200-503 mit S06 K 200-502 mit S07 E 250-500 mit S06 E 250-500 mit S07 Sewatec 93 von 116...

  • Seite 94: Massenträgheitsmomente

    Ø 50 mm 80 mm 100 mm gewuchtet [min [kgm [kg] [kgm [kg] [kgm [kg] [mm] 0,012 0,022 0,027 3000 0,017 0,028 0,034 3000 0,022 0,035 0,045 3000 0,036 0,057 0,073 3000 0,055 0,09 0,11 3000 Sewatec 94 von 116...
  • Seite 95 3000 0,055 3000 0,034 0,07 10,5 3000 0,089 12,2 3000 0,048 0,11 3000 0,17 19,5 3000 0,068 0,21 22,5 3000 0,097 0,23 2700 0,16 0,34 2700 0,163 0,48 25,5 2200 0,244 0,57 31,5 1900 ohne Spannhülse Sewatec 95 von 116...

  • Seite 96: Gesamtzeichnungen/Explosionszeichnungen Mit Einzelteileverzeichnis

    9 Zugehörige Unterlagen 9.3 Gesamtzeichnungen/Explosionszeichnungen mit Einzelteileverzeichnis 9.3.1 Gesamtzeichnung Sewatec - Lagerträger S05, S06, S07, S08 903.07 411.07 903.03 411.03 412.35 920.01 902.01 903.90 320.02 411.90 412.11 636.02 636.03 412.02 914.18 932.01 931.01 500.31 920.21 421.02 433.02 433.01 940.02 914.10 550.23...

  • Seite 97: Gesamtzeichnung Sewatec - Lagerträger S05, S06, S07, In Unterfluraufstellung Und Gelenkwellenausführung

    9 Zugehörige Unterlagen 9.3.2 Gesamtzeichnung Sewatec - Lagerträger S05, S06, S07, in Unterfluraufstellung und Gelenkwellenausführung 901.18 320.02 931.01 920.21 940.02 920.11 500.32 550.23 421.02 932.02 914.24 500.31 550.24 932.01 330.12 914.18 412.02 421.01 903.90 433.01 411.90 504.52 412.24 932.03 902.01 330.11...
  • Seite 98 500.31/.32 Ring Nur bei Sewatec K 100-400, F/K 100-401, D 100-403, D/K 150-400, D 150-401, D/K 150-403, D 150-503, K 150-503, K 151-403, D 200-400, D/K 200-402, K 200-403, D 200-405, K 200-502, D 200-503, K 200-503, D 250-402, D 300-402 Entfällt bei Gelenkwelle.

  • Seite 99: Gesamtzeichnung Sewatec - Lagerträger S09, S10

    9 Zugehörige Unterlagen 9.3.3 Gesamtzeichnung Sewatec - Lagerträger S09, S10 421.02 940.02 920.21 931.01 320.02 901.11 550.11 500.32 160.02 330.12 932.02 513.01 932.03 500.31 932.01 322.01 421.01 412.02 914.53 433.01 904.01 914.52 330.11 433.02 903.90 902.15 412.06 411.90 920.15 901.02 412.11...
  • Seite 100 901.02/.11 Sechskantschraube Laufrad 902.01/.02/.15 Stiftschraube 260.01 Laufradkappe 903.01/.02/.07/.22/.46/.90 Verschlussschraube 320.02 Wälzlager 904.01 Gewindestift 322.01 Radialrollenlager 914.18/.52/.53/.87 Innensechskantschraube 330.11/.12 Lagerträger 920.01/.15/.17/.21 Mutter 411.01/.02/.07/.22/.46/.90 Dichtring 931.01 Sicherungsblech 412.02/.03/.05/.06/.11/.24/.25/.26 O-Ring 932.01/.02/.03 Sicherungsring /.35 421.01/.02 Radial-Wellendichtring 940.01/.02 Passfeder 433.01/.02 Gleitringdichtung Sewatec 100 von 116...

  • Seite 101: Detailzeichnungen

    Benennung Teile-Nr. Benennung 260.01 Laufradkappe 914.10 Innensechskantschraube 13-6 Abb. 60: K-Laufrad Abb. 61: Einzelheit X: Laufring bei K-Laufrad Tabelle 40: Einzelteileverzeichnis Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung 13-6 Gehäuseeinsatz Spaltring Laufring Nur bei Sewatec 100-401 und 200-400 Nicht bei Sewatec 100-401 Sewatec 101 von 116...

  • Seite 102: Laufradbefestigung

    Druckdeckel Scheibe Laufrad Innensechskantschraube Abweiser 9.3.4.2 Laufradbefestigung 260.01 550.87 901.87 931.02 412.03 Abb. 64: Laufradbefestigung für Lagerträger S07 und S08 (Laufradform E und K), außer Baugröße Sewatec 500-632 Tabelle 43: Einzelteileverzeichnis Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung 260.01 Laufradkappe 901.87 Sechskantschraube 412.03 O-Ring 931.02 Sicherungsblech 550.87...

  • Seite 103: Reinigungsöffnung, Lagerträger S05 Bis S08

    Sicherung 412.06 O-Ring 9.3.4.3 Reinigungsöffnung, Lagerträger S05 bis S08 900.02 920.17 550.04 164.02 412.05 Abb. 66: Reinigungsöffnung, Lagerträger S05 bis S08 Tabelle 45: Einzelteileverzeichnis Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung 164.02 Putzlochdeckel 900.02 Schraube 412.05 O-Ring 920.17 Mutter 550.04 Scheibe Sewatec 103 von 116...
  • Seite 104 164.02 Putzlochdeckel 902.17 Stiftschraube 412.05 O-Ring 920.17 Mutter 550.04 Scheibe 9.3.4.5 Fertigungsbedingte Hilfsbohrung, Lagerträger S09 und S10 903.91 411.91 Abb. 68: Fertigungsbedingte Hilfsbohrung, Lagerträger S09 und S10 Tabelle 47: Einzelteileverzeichnis Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung 411.91 Dichtring 903.91 Verschlussschraube Sewatec 104 von 116...

  • Seite 105: Einbaupläne Gleitringdichtung

    9.3.5.2 Pumpenseitige Gleitringdichtung (Lagerträger S08): 4STC, Ausführung mit geklemmtem Gegenringträger 412.53 562.52 901.05 562.53 412.52 412.54 550.05 Abb. 70: 4STC, Ausführung mit geklemmtem Gegenringträger Schrauben ISO 4762-M6 Tabelle 49: Einzelteilverzeichnis Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung Druckdeckel Druckring Welle Gegenring Laufrad Gegenringträger Darstellung nicht maßstabsgerecht. Sewatec 105 von 116...
  • Seite 106 Abb. 71: 4STC, Ausführung mit geklemmtem Gegenringträger und Sicherung des Gleitringträgers Schrauben ISO 4762-M6 Tabelle 50: Einzelteilverzeichnis Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung Druckdeckel Druckring Welle Gegenring 412.52/.53/.54/.55 O-Ring Gegenringträger Gleitring Feder für Gleitringdichtung Gleitringträger 562.52/.53 Zylinderstift Darstellung nicht maßstabsgerecht. Sewatec 106 von 116...

  • Seite 107: Antriebsseitige Gleitringdichtung (Lagerträger S01 - S07)

    9.3.5.4 Antriebsseitige Gleitringdichtung (Lagerträger S01 - S07) 433.01 Abb. 72: Antriebsseitige Gleitringdichtung (Lagerträger S01 - S07) Tabelle 51: Einzelteilverzeichnis Teile-Nr. Benennung 433.01 Gleitringdichtung 9.3.5.5 Antriebseitige Gleitringdichtung (Lagerträger S08 - S10): 4STC, Ausführung mit axial gesichertem Gleitringträger 901.05 550.05 Abb. 73: Schnittachse Sewatec 107 von 116...
  • Seite 108 412.54 412.53 412.55 562.53 Abb. 74: 4STC, Ausführung mit axial gesichertem Gleitringträger Tabelle 52: Einzelteilverzeichnis Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung Abdrückgewinde Gegenring Welle Gegenringträger Lagergehäuse Feder für Gleitringdichtung 412.52/.53/.54/.55 O-Ring Zylinderstift Gleitring Sechskantschraube Gleitringträger Gewindestift Druckring Darstellung nicht maßstabsgerecht. Sewatec 108 von 116...
  • Seite 109 Abb. 77: Ansicht B Tabelle 53: Einzelteilverzeichnis Teile Nr. Teilebenennung Teile Nr. Teilebenennung 412.52/.53/.54/.55/.56/.57/. O-Ring Gegenringaufnehmer 58/.59 Gehäuse für Dichtung Wellenhülse Dichtungsdeckel 562.52/.53/.54/.55 Zylinderstift 472.52/.53 Gleitring Sechskantschraube 474.52/.53 Druckring 904.52/.53 Gewindestift 475.52/.53 Gegenring 932.52/.53 Sicherungsring 477.52/.53 Feder für Gleitringdichtung Sewatec 109 von 116...

  • Seite 110: Explosionszeichnung Sewatec Mit Gleitringdichtung

    9 Zugehörige Unterlagen 9.3.6 Explosionszeichnung Sewatec mit Gleitringdichtung 903.90 411.07 903.07 920.01 412.04 411.90 164.02 902.01 636.02 550.04 900.02 920.17 411.03 330.11 932.01 903.03 322.01 500.31 421.01 504.02 433.01 412.11 412.24 411.01 903.01 636.03 932.03 411.46 411.22 903.46 412.35 914.18 903.22...

  • Seite 111: Explosionszeichnung Sewatec Mit Stopfbuchspackung

    9 Zugehörige Unterlagen 9.3.7 Explosionszeichnung Sewatec mit Stopfbuchspackung 636.02 920.01 902.01 903.07 411.07 412.04 164.02 550.04 900.02 932.01 920.17 322.01 411.03 500.31 903.03 914.18 330.11 920.02 411.22 902.02 461.01 461.01 452.01 636.03 903.16 411.01 525.01 454.01 903.01 411.16 903.22 458.01 330.12...

  • Seite 112: Uk-Konformitätserklärung

    10 UK-Konformitätserklärung 10 UK-Konformitätserklärung Hersteller: KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 67227 Frankenthal (Deutschland) Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser UK-Konformitätserklärung trägt der Hersteller. Hiermit erklärt der Hersteller, dass das Produkt: Sewabloc, Sewatec KSB-Auftragsnummer: ....................▪ allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien/Verordnungen in ihrer jeweils gültigen Fassung entspricht: –...

  • Seite 113: Unbedenklichkeitserklärung

    Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Spülmedien, Restflüssigkeiten und Entsorgung sind erforderlich: ⃞ ................................................................Wir versichern, dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollständig sind und der Versand gemäß den gesetzlichen Bestimmungen erfolgt....................................Ort, Datum und Unterschrift Adresse Firmenstempel Pflichtfeld Sewatec 113 von 116...

  • Seite 114: Stichwortverzeichnis

    Explosionsschutz 12, 24, 34, 39, 40, 42, 45, 46, 51, 52, 53, 54, 85 Transportieren 13 Fettmenge 55 Unbedenklichkeitserklärung 113 Fördermedium Unvollständige Maschinen 7 Dichte 49 Warnhinweise 8 Gewährleistungsansprüche 7 Wartung 52 Grenzen des Betriebsbereiches 46, 52 Wellendichtung 20 Wiederinbetriebnahme 50 Inbetriebnahme 45 Kennzeichnung von Warnhinweisen 8 Konservierung 15 Kupplungsausrichtung 35, 36 Lager 20 Lagerung 15 Laufradform 20 Lieferumfang 22 Sewatec 114 von 116...
  • Seite 116 KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 • 67227 Frankenthal (Germany) Tel. +49 6233 86-0 www.ksb.com...

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