Instandhaltung - REMS Power-Press E Bedienungsanleitung

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Presszange mit der Hand zusammendrücken, so dass sie vom Pressfit-
ting abgezogen werden kann.
3.1.2. Funktionssicherheit
REMS Power-Press 2000 ist mit einer drehmomentabhängigen Abschalt-
elektronik ausgerüstet. Diese schaltet die Antriebsmaschine ab, wenn der
Pressvorgang beendet ist, d.h. wenn die Presszange geschlossen ist. Bei
REMS Power-Press E wird der Pressvorgang durch Loslassen des Tipp-
schalters (8) beendet. Zur mechanischen Sicherheit der Antriebsmaschi-
nen wirkt in beiden Endstellungen der Pressrollen zusätzlich eine drehmo-
mentabhängige Sicherheits-Rutschkupplung.
REMS Akku-Press beendet den Pressvorgang automatisch unter Abga-
be eines akustischen Signales (Knacken). REMS Akku-Press ACC been-
det den Pressvorgang automatisch unter Abgabe eines akustischen Sig-
nales (Knacken) und läuft automatisch zurück (Zwangsablauf).
Wichtig: Nur mit dem völligen Schließen der Presszange ist die einwandfreie
Pressung hergestellt. Nach vollendeter Pressung ist das völlige Schließen
der Pressbacken (10) sowohl an deren Spitze (Fig. 1, bei "A") als auch auf
der Höhe der Verbindungslasche (Fig. 1, bei "B") zu beobachten. Entsteht
beim Schließen der Presszange ein deutlicher Grat an der Presshülse,
kann die Pressung fehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 6. Störungen).
3.1.3. Arbeitssicherheit
Zur Arbeitssicherheit sind die Antriebsmaschinen mit einem Sicherheits-
Tippschalter ausgerüstet. Dieser ermöglicht jederzeit, insbesondere aber
bei Gefahr, ein sofortiges Stillsetzen der Antriebsmaschinen. Die An-
triebsmaschinen können in jeder Stellung auf Rücklauf umgeschaltet wer-
den.
3.2. Axialpressen (Fig. 4, 5)
3.2.1. Pressen mit REMS Ax-Press 15 und REMS Ax-Press 40
Vormontierte Druckhülsenverbindung in die Pressköpfe (14) einlegen und
in die Pressköpfe (14) drücken. Tippschalter (8) nur leicht drücken, so dass
die Pressköpfe langsam bis zur Anlage am Druckhülsenverbinder zu-
sammenfahren. Achtung Quetschgefahr! Nicht in den Bereich der sich be-
wegenden Pressköpfe greifen! Antriebsmaschine am Gehäusegriff (6) und
am Schaltergriff (9) halten, Tippschalter (8) solange gedrückt halten, bis
die Druckhülse am Bund des Druckhülsenverbinders anliegt. Dies wird
auch durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt. Rückstelltaste
(13) drücken, bis die Pressköpfe (14) ganz zurückgefahren sind.
Beim Druckhülsensystem IV werden unterschiedliche Pressköpfe für eine
Rohrgröße benötigt. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstel-
lers lesen und beachten.
Beim Druckhülsensystem RV muss vor- und fertiggepresst werden, d. h.
die Pressköpfe müssen zuerst auf weiten Abstand der Aufnahmen für den
Druckhülsenverbinder eingesteckt werden. Vor einem zweiten Pressvor-
gang werden die Pressköpfe durch drehen um 180° auf engen Abstand
der Aufnahmen für den Druckhülsenverbinder gesteckt. Einbau- und Mon-
tageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.
3.2.2. Aufweiten mit REMS Ax-Press 15
Druckhülse über das Rohr schieben, Aufweitkopf bis zum Anschlag in das
Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das Rohr drücken.
Antriebsmaschine einschalten (8). Darauf achten, dass die Druckhülse
beim Ausweitvorgang ausreichenden Abstand zum Aufweitkopf hat, da an-
derenfalls die Aufweitbacken (17) sich verbiegen oder brechen können.
Tippschalter (8) solange gedrückt halten, bis das Rohr aufgeweitet ist. Dies
wird auch durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt. Rückstellta-
ste (14) drücken, bis der Aufweitkopf wieder geschlossen ist. Eventuell
mehrfach aufweiten. Einbau- und Montageanweisung des Systemher-
stellers lesen und beachten.
3.3. REMS Akku-Ex-Press Q & E (Fig. 6)
Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und be-
achten. Q & E Ring entsprechender Größe auf Rohr schieben. Aufweit-
kopf in das Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das
Rohr drücken. Antriebsmaschine einschalten (8). Ist der Aufweitkopf geöff-
net, schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf und der Auf-
weitkopf wird wieder geschlossen. Tippschalter (8) weiter gedrückt halten
und Aufweitkopf/Antriebsmaschine nachschieben. Aufweitvorgang solan-
ge wiederholen, bis die Aufweitbacken (17) bis zum Anschlag in das Rohr
eingeschoben sind. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstel-
lers lesen und beachten.

4. Instandhaltung

4.1. Wartung
Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen bzw. Akku entnehmen!
Presszangen, Pressköpfe und Aufweitköpfe, insbesondere auch deren Auf-
nahmen, sauber halten. Stark verschmutzte Metallteile z. B. mit Terpen-
tinöl reinigen, anschließend gegen Rost schützen.
Kunststoffteile (Gehäuse, Akkus) nur mit milder Seife und feuchtem Tuch
reinigen. Keine Haushaltsreiniger verwenden. Diese enthalten vielfach Che-
mikalien, die Kunststoffteile beschädigen könnten. Keinesfalls Benzin, Ter-
pentinöl, Verdünnung oder ähnliche Produkte zur Reinigung von Kunst-
stoffteilen verwenden.
Darauf achten, dass Flüssigkeiten niemals in das Innere des elektrischen
Gerätes gelangen. Das elektrische Gerät niemals in Flüssigkeit tauchen.
4.1.1. Presszangen
Presszangen regelmäßig auf Leichtgängigkeit prüfen. Gegebenenfalls
Presszangen reinigen und die Bolzen (12) der Pressbacken mit Maschi-
nenöl schmieren, Presszange jedoch nicht demontieren! Ablagerungen in
der Presskontur (11) entfernen. Funktionsfähigen Zustand aller Presszangen
regelmäßig durch eine Probepressung mit eingelegtem Pressverbinder
prüfen. Die Pressbacken (10) müssen nach vollendeter Pressung sowohl
an deren Spitze (Fig. 1, bei "A") als auch auf der Höhe der Verbindungs-
lasche (Fig. 1, bei "B") schließen. Beschädigte oder abgenützte Press-
zangen nicht mehr verwenden. Im Zweifelsfall Antriebsmaschine zusam-
men mit allen Presszangen einer autorisierten REMS Vertrags-Kunden-
dienstwerkstatt zur Inspektion einreichen.
4.1.2. Radialpressen
Presszangenaufnahme sauber halten, insbesondere Pressrollen (5) und
Zangenhaltebolzen(2) regelmäßig reinigen und anschliessend mit Ma-
schinenöl schmieren. Antriebsmaschine regelmäßig durch Herstellung
einer Pressung mit dem größten verwendeten Pressverbinder auf Funk-
tionssicherheit prüfen. Schließt die Presszange bei dieser Pressung voll-
ständig (siehe oben) so ist die Funktionssicherheit der Antriebsmaschi-
ne gegeben.
REMS Akku-Press ACC ist mit einer Service-Elektronik ausgestattet. Nach
ca. 10.000 Pressungen blinkt die Diode am Schaltergriff (9). Dann ist eine
Inspektion fällig. Diese wird von einer autorisierten REMS Vertrags-Kun-
dendienstwerkstatt durchgeführt.
4.1.3. Axialpressen
Pressköpfe (14) und Aufnahmebohrungen in der Pressvorrichtung sauber
halten. Aufweitköpfe (16) und Aufweitdorn (18) sauber halten. Von Zeit zu
Zeit Aufweitdorn (18) leicht fetten.
4.1.4. REMS Akku-Ex-Press
Aufweitköpfe (16) und Aufweitdorn (18) sauber halten. Von Zeit zu Zeit Auf-
weitdorn (18) leicht fetten.
Wichtig! Unbeschadet dieser genannten Wartung sollten die REMS An-
triebsmaschinen zusammen mit allen Werkzeugen (Presszangen, Press-
köpfen, Aufweitköpfen) mindestens einmal jährlich einer autorisierten REMS
Vertrags-Kundendienstwerkstatt zur Inspektion eingereicht werden.
4.2. Inspektion/Instandsetzung
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen bzw. Ak-
ku entnehmen! Diese Arbeiten dürfen nur von anerkannten Fachkräften
oder unterwiesenen Personen durchgeführt werden.
Nach ca. 10.000 Pressungen/Aufweitungen, jedoch mindestens einmal
jährlich, ist eine Inspektion des Press-/Aufweitwerkzeuges erforderlich.
Das Getriebe der Antriebsmaschinen REMS Power-Press E und REMS
Power-Press 2000 ist wartungsfrei. Es läuft in einer Dauerfettfüllung und
muss deshalb nicht geschmiert werden. Der Motor hat Kohlebürsten. Die-
se verschleißen und müssen deshalb von Zeit zu Zeit geprüft bzw. erneu-
ert werden. Hierzu Schrauben der oberen Gehäusehälfte des Antriebs-
motors lösen und Gehäusehälfte abnehmen. Kohlebürsten dem jeweiligen
Halter entnehmen und prüfen. Kollektor prüfen und mit Druckluft ausbla-
sen. Gegebenenfalls Kohlebürsten erneuern. Nur Original REMS Power-
Press Kohlebürsten verwenden. Die REMS Akku-Antriebsmaschinen ar-
beiten elektrohydraulisch. Bei mangelhafter Presskraft oder Ölverlust muss
die Antriebsmaschine von REMS oder einer autorisierten REMS Vertrags-
Kundendienstwerkstatt geprüft bzw. instandgesetzt werden.
Beschädigte oder abgenutzte Presszangen, Pressköpfe, Aufweitköpfe
können nicht instandgesetzt werden.
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