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HBM T12 Montageanleitung
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HBM T12 Montageanleitung

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Verwandte Anleitungen für HBM T12

Inhaltszusammenfassung für HBM T12

  • Seite 1 Montageanleitung Deutsch Digitaler Drehmomentaufnehmer...
  • Seite 2 Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH Im Tiefen See 45 D-64239 Darmstadt Tel. +49 6151 803-0 Fax +49 6151 803-9100 Email: info@hbm.com Internet: www.hbm.com Mat.: 7-2001.1977 DVS: A1977-11.0 HBM: public 10.2015 E Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH. Änderungen vorbehalten. Alle Angaben beschreiben unsere Produkte in allgemeiner Form.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    ........Betriebsart Einrichtbetrieb Rotorabstand ..... . A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 4 ..... 17.9.2 Berührschutzbleche 500 N⋅m bis 10 kN⋅m ..... A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 5 ..........A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 6: Sicherheitshinweise

    Die FCC-Identifikationsnummer oder die eindeutige Identifikationsnummer, wie jeweils zutreffend, muss gut sichtbar auf dem Gerät angebracht sein. Modell Messbereich FCC-ID T12S2 100 Nm, 200 Nm 2ADAT-T12S2 12438A-T12S2 T12S3 500 Nm, 1 kNm 2ADAT-T12S3 12438A-T12S3 T12S4 2 kNm, 3 kNm 2ADAT-T12S4 12438A-T12S4 A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 7 Rules. Operation is subject to the following two conditions: (1) This device may not cause harmful interference, and (2) this device must accept any interference received, including interference that may cause undesired operation. Abb. 1.1 Position des Etiketts auf dem Stator des Gerätes A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 8 Gerät muss jedes Störsignal tolerieren, einschließlich Störungen, die zu einem nicht erwünschten Betrieb des Gerätes führen können. Bestimmungsgemäße Verwendung Der Drehmoment‐Messflansch T12 ist für Drehmoment‐, Drehwinkel‐ und Leistungs‐Messaufgaben im Rahmen der durch die technischen Daten spezifizierten Bela­ stungsgrenzen konzipiert. Jeder andere Gebrauch ist nicht bestimmungsgemäß.
  • Seite 9 S die Grenzen der elektrischen Belastbarkeit. Einsatz als Maschinenelemente Der Drehmoment‐Messflansch kann als Maschinen­ elemente eingesetzt werden. Bei dieser Verwendung ist zu beachten, dass der Aufnehmer zu Gunsten einer hohen Messempfindlichkeit nicht mit den im Maschinen­ bau üblichen Sicherheitsfaktoren konstruiert wurde. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 10 Dafür bedarf es weiterer Komponenten und konstruktiver Vorkehrungen, für die der Errichter und Betreiber der Anlage Sorge zu tragen hat. Die das Mess­ signal verarbeitende Elektronik ist so zu gestalten, dass bei Ausfall des Messsignals keine Folgeschäden auftre­ ten können. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 11 Umgebung des Aufnehmers zu Schaden kommen. Wird der Drehmoment‐Messflansch nicht seiner Bestim­ mung gemäß eingesetzt oder werden die Sicherheitshin­ weise oder die Vorgaben der Montage‐ oder Bedienungs­ anleitung außer Acht gelassen, kann es ferner zum Ausfall oder zu Fehlfunktionen des Aufnehmers kommen, A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 12 Umgang mit den Anlagen unterwiesen. Sie sind mit der Bedienung der in dieser Dokumentation beschriebenen Geräte und Technolo­ gien vertraut. 3. Sie sind Inbetriebnehmer oder für den Service einge­ setzt und haben eine Ausbildung absolviert, die Sie A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 13 Sicherheitshinweise zur Reparatur der Automatisierungsanlagen befähigt. Außerdem haben Sie eine Berechtigung, Stromkreise und Geräte gemäß den Normen der Sicherheits­ technik in Betrieb zu nehmen, zu erden und zu kennzeichnen. A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 14: Verwendete Kennzeichnungen

    Symbole CE-Kennzeichnung Mit der CE-Kennzeichnung garantiert der Hersteller, dass sein Produkt den Anforderungen der relevanten EG- Richtlinien entspricht (die Konformitätserklärung finden Sie unter http://www.hbm.com/HBMdoc). Beispieletikett Model: 2ADAT-T12S3 FCC ID: 2ADAT-T12S3 IC: 12438A­T12S3 This device complies with part 15 of the Beispieletikett mit Modellnummer, FCC-ID- und IC-Num­...

  • Seite 15: In Dieser Anleitung Verwendete Kennzeichnungen

    Sie nützliche Informationen hin. Tipp Diese Kennzeichnung weist auf Informationen zum Produkt oder zur Handhabung des Produktes hin. Information Hervorhebung Wichtige Textstellen sowie Verweise auf andere Siehe…. Kapitel und externe Dokumente sind durch Kursiv­ schrift hervorgehoben. A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 16: Lieferumfang

    Lieferumfang Lieferumfang S Digitaler Drehmomentaufnehmer (Rotor und Stator) S Montageanleitung T12 S System-CD T12 S Montagekit S Prüfprotokoll S EMI-Filter/Ringbandkern, nur in Verbindung mit Option 9, Code U Optional: S Drehzahlmesssystem, bestehend aus optischem Drehzahlsensor und Drehzahlkit (Schlitzscheibe, Schraubendreher, Schraubensicherung, Schrauben) S Berührschutz...

  • Seite 17: Bedienung

    Bedienung Bedienung Auf der mitgelieferten T12-System-CD befindet sich die Bediensoftware „T12-Assistent“. Mit dieser Software können Sie: S den korrekten Einbau des Drehmomentaufnehmers kontrollieren S die Signalverarbeitung einstellen (Nullabgleich, Filter, Skalierung) S ihre Einstellungen sichern oder Werkseinstellungen laden S die Messwerte darstellen und auswerten Hinweise zur Installation des T12-Assistenten auf ihrem PC finden Sie in der Kurzanleitung „Bediensoftware...

  • Seite 18: Anwendung

    Drehzahlen sind je nach Nenndrehmoment bis zu 18 000 min zugelassen. Gegen elektromagnetische Störungen ist der Dreh­ momentaufnehmer T12 zuverlässig geschützt. Er ist nach harmonisierten europäische Normen geprüft und/oder erfüllt US-amerikanische und kanadische Normen. Das Produkt ist mit der CE-Kennzeichnung und/oder dem FCC-Etikett versehen.

  • Seite 19: Signalfluss

    , skaliert (2-Punkt-Skalierung) und über zwei Tiefpässe (TP1 und TP2) gefiltert werden. Anschließend ist eine nochmalige Skalierung des Frequenz‐ und des Analogausganges möglich. Wichtig Eine Skalierung an Stelle  (siehe Abb. 6.1) verändert die interne Kalibrierung des Drehmomentaufnehmers. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 20 Drehmoment-Tiefpassfilter 1) wird eine Laufzeitkompensation des Drehwinkelsignals durchgeführt. Dadurch ist sichergestellt, dass gleichzeitig gemessene Drehmoment‐ und Drehwinkelwerte auch gleichzeitig ausgegeben werden. Für die Drehzahl und den Drehwinkel stehen ebenfalls zwei um 90° versetzte Impulsreihen als RS-422 kompati­ ble Signale zur Verfügung. A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 21: Aufbau Und Wirkungsweise

    120° und soll konzentrisch um den Rotor montiert werden (siehe Kapitel 8). Bei der Option Drehzahl-Messsystem ist auf dem Stator der Drehzahlsensor montiert, die zugehörige Schlitzscheibe wird vom Kunden auf dem Rotor befestigt. Die Drehzahlmessung erfolgt optisch nach dem Prinzip des Infrarot-Durchlichtverfahrens. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 22 Aufbau und Wirkungsweise Seite A Seite B Übertragerkopf Stator Rotor Schlitzscheibe (Option) Drehzahl-Sensor (Option) Gehäuse Abb. 7.1 Mechanischer Aufbau, Explosionsdarstellung A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 23: Mechanischer Einbau

    Bei einer Überlastung des Aufnehmers besteht die Gefahr, dass der Aufnehmer bricht. Dadurch können Gefahren für das Bedienpersonal der Anlage auftreten, in die der Aufnehmer eingebaut ist. Treffen Sie geeignete Sicherungsmaßnahmen zur Vermeidung einer Überlastung und zur Sicherung gegen sich daraus ergebende Gefahren. A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 24: Bedingungen Am Einbauort

    Kennwert, senden Sie den Aufnehmer bitte zur Prü­ fung ins Werk Darmstadt. Bedingungen am Einbauort Der Drehmomentaufnehmer T12 ist in der Schutzart IP54 nach EN 60529 ausgeführt. Schützen Sie den Aufnehmer vor grobem Schmutz, Staub, Öl, Lösungsmitteln und Feuchtigkeit. Beachten Sie im Betrieb die einschlägigen...

  • Seite 25: Einbaulage

    Berufsgenossenschaften zum Schutz von Personen “ “ (siehe Sicherheitshinweise Der Drehmomentaufnehmer T12 ist in weiten Grenzen gegen Temperatureinflüsse auf das Ausgangs‐ und Nullsignal kompensiert (siehe technische Daten auf Seite 82). Diese Kompensation erfolgt in aufwändigen Ofenprozessen bei stationären Temperaturen. Hiermit ist gewährleistet, dass reproduzierbare Verhältnisse...

  • Seite 26: Montage Der Schlitzscheibe (Nur Bei Drehzahl-Messsystem)

    Rotors im Wellenstrang vom Kunden am Befestigungs­ ring montiert werden. Der Befestigungsring und der zuge­ hörige Drehzahl‐Sensor sind werkseitig bereits montiert. Die benötigten Schrauben, der passende Schraubendreher und die Schraubensicherung sind im Lieferumfang enthalten. Schlitzscheibe Befestigungsring Befestigungs­ schraube Abb. 8.1 Montage der Schlitzscheibe A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 27: Montage Des Rotors

    Stator oder andere relevante Prüfstandskomponenten aufkleben können. Sie können dann jederzeit die für Sie interessanten Daten ablesen, z. B. das Shuntsignal. Für die eindeutige Zuordnung der Daten ist am Rotorflansch von außen sichtbar eine Identifikationsnummer und die Baugröße eingraviert. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 28 Identifikationsnummer und Messbereich Messzone Befestigungsschraube Abb. 8.2 Verschraubung Flansch B 1. Reinigen Sie vor dem Einbau die Flanschplanflächen des Aufnehmers und der Gegenflansche. Die Flächen müssen für eine sichere Dreh­ momentübertragung sauber und fettfrei sein. Benutzen Sie mit Lösungsmittel angefeuchtete A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 29 4. Am Flansch A befinden sich zur weiteren Montage des Wellenstranges entsprechende Gewindeboh­ rungen. Verwenden Sie ebenfalls Schrauben der Festigkeitsklasse 10,9 (Messbereiche 3 kN⋅m bis 10 kN@m: 12,9) und ziehen Sie diese mit dem vorge­ schriebenen Moment nach Tab. 8.1 an. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 30 Z Befestigung sschraube Z Abb. 8.3 Verschraubung Flansch A Wichtig Kleben Sie die Verbindungsschrauben mit einer Schrau­ bensicherung (mittelfest, z. B. von LOCTITE) in das Gegengewinde ein, um einen Vorspannverlust durch Lockern auszuschließen, falls Wechsellasten zu erwarten sind. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 31 Reibfaktoren zur Folge haben (siehe z. B. VDI 2230). Dadurch ändern sich die erforderlichen Anzugs­ momente. Die erforderlichen Anzugsmomente können sich auch ändern, falls Sie Schrauben mit anderer Oberfläche oder anderer Festigkeitsklasse als in Tab. 8.1 angegeben verwenden, da dies den Reibfaktor beeinflusst. A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 32: Berührschutz (Option) Montieren

    Wichtig Kleben Sie die Verbindungsschrauben mit einer Schrau­ bensicherung (mittelfest, z. B. von LOCTITE) in das Gegengewinde ein. 1. Entfernen Sie die seitlichen Abdeckplatten am Sta­ torgehäuse (siehe Abb. 8.4.) Abdeckplatte Abdeckplatte Abb. 8.4 Abdeckplatten am Statorgehäuse A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 33 3. Nur bei Messbereichen 5 kN@m und 10 kN@m: Entfer­ nen Sie auf beiden Seiten des Stators die Gewinde­ stifte aus den Gewindebohrungen. Schrauben Sie den Abstandsbolzen in die Gewindebohrung auf der Seite des Drehzahlsensors ein (siehe Abb. 8.6). A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 34 4. Schrauben Sie die Abdeckbleche auf die Seitenteile (Schrauben mit Innensechskant SW 2; Anziehdreh­ moment M = 1 N@m). Beachten Sie, dass das Abdeckblech mit den Ausbrüchen auf der Seite mit den Senkbohrungen zu montieren ist! (Siehe Abb. 8.7.) A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 35 Mechanischer Einbau Seitenteil Abdeckblech mit Bohrungen Abdeckblech mit Ausbrüchen SW 2 Senkbohrung Abb. 8.7 Abdeckbleche montieren Wichtig Bei den Messbereichen 5 kN@m und 10 kN@m sind die Abdeckbleche der Drehzahlsensor‐Seite unten abgewin­ kelt und nach Abb. 8.8 zu montieren. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 36 Abgewinkelte Abdeckbleche (Messbereiche 5 kN@m und 10 kN@m) 5. Befestigen Sie die vormontierten Seitenteile jeweils mit zwei Innensechskantschrauben M6x25 (SW 5 am Statorgehäuse). Ziehen Sie die Schrauben handfest 6. Verschrauben Sie die Seitenteile oben handfest mit­ einander (2 Innensechskantschrauben M6x30; SW 5). A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 37 Mechanischer Einbau M6 x 30 M6 x 25 M6 x 25 Abb. 8.9 Berührschutzhälften montieren 7. Richten Sie den Berührschutz so aus, dass dessen Stirnfläche zum Statorgehäuse parallel ist. Arretierschraube (beidseitig) Parallele Flächen Abb. 8.10 Parallelität prüfen A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 38: Montage Des Stators

    Sehen Sie für die Ausrichtung des Stators zum Rotor eine Verschiebemöglichkeit vor (z. B. Langlöcher). Die radiale Einbaulage des Stators ist beliebig (z. B. Einbau „über Kopf“ ist möglich). Sie können den Stator auch über den Berührschutz (Option) montieren, siehe Kapitel 8.7.3. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 39 Abb. 8.11 Befestigungsbohrungen im Statorgehäuse (Ansicht von unten) Bei den Drehmomentaufnehmern T12/5 kN@m und T12/10 kN@m empfehlen wir eine zusätzliche Abstützung des Stators am Berührschutz. Abb. 8.12 zeigt beispielhaft die Befestigung eines Haltewinkels mit einer Schraube (A) oder mit einer Gewindestange (B). Beachten Sie, dass in diesem Fall die Abdeckbleche nicht montiert werden können.
  • Seite 40 Mechanischer Einbau Schnitt durch die Senkbohrung im Berührschutz Abb. 8.12 Statorabstützung mit einem Haltewinkel (5 kN@m und 10 kN@m) A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 41: Vorbereitung Mit Dem Montagekit (Im Lieferumfang Enthalten)

    Vorbereitung mit dem Montagekit (im Lieferumfang enthalten) Das mitgelieferte Montagekit enthält selbstklebende Abstandshalter, die Ihnen die Ausrichtung des Stators gegenüber dem Rotor erleichtern. Mit den Abstandshaltern richten Sie Rotor und Stator radial und axial aus. Schutzfolie abziehen Abb. 8.13 Abstandshalter des Montagekits A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 42 Übertragerkopf, wie in Abb. 8.14 dargestellt, geklebt werden. Ist ihr Stator mit einem Drehzahl‐Messsystem ausgestattet, müssen Sie entweder den Abstandshalter auf geeignete Länge kürzen oder ihn etwas versetzt neben das Drehzahlmesssystem aufkleben. 90° Abstandshalter Abb. 8.14 Radiale Position der Abstandshalter A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 43 Linie fluchtet (siehe Abb. 8.15). Außenkante Übertragerkopf Rote Linie Abb. 8.15 Axiale Position der Abstandshalter Entfernen Sie nun die Schutzfolie und kleben Sie die Abstandshalter wie beschrieben auf den Übertragerkopf. Wichtig Entfernen Sie die Abstandshalter nach der Montage. A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 44: Stator Ausrichten

    Abstandshalter radial aus. 5. Richten sie den Stator zum Rotor mit Hilfe der Abstandshalter axial aus. Der Rotor soll mit der Kante des roten Abstandhalters fluchten, siehe Abb. 8.16. Übertrager Rotor Fluchtlinie Abstandshalter Abb. 8.16 Axiale Ausrichtung zum Rotor A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 45 Bei Datenaustausch über CAN‐Bus oder PROFIBUS blinkt die LED grün. Sie können die korrekte Ausrichtung auch mit dem T12‐Assistenten prüfen. Im „Einrichtbetrieb Rotorab­ stand“ muss die LED grün leuchten. 7. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben nun fest an (Anziehdrehmoment 14 N@m).

  • Seite 46: Statormontage Über Den Berührschutz (Option)

    Sie können den Stator auch über den Berührschutz (Werkstoff: Aluminium) axial anflanschen. Hierfür sind in den Seitenteilen des Berührschutzes Bohrungen vorgesehen. Für die Befestigung empfehlen wir Zylinderschrauben M6 mit Innensechskant nach DIN EN ISO 4762; schwarz/geölt/m =0,125, in geeigneter Länge. Abb. 8.17 Befestigungsbohrungen im Berührschutz A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 47 Mechanischer Einbau Kundenadaption Messbereich Abmessungen in mm 100 N⋅m bis kN⋅m 5 kN⋅m 10 kN⋅m Tab. 8.2 Dimensionen der Befestigungsbohrungen Abb. 8.18 Montage stirnseitig am Motorschild A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 48: Optisches Drehzahl-/Drehwinkel-Messsystem (Option)

    Axiale Ausrichtung Zur axialen Ausrichtung befindet sich in der Sensorgabel eine Markierung (Ausrichtlinie). Die Schlitzscheibe soll im eingebauten Zustand genau über dieser Ausrichtlinie stehen. Abweichungen bis zu ±2 mm sind im Messbetrieb zulässig (Summe aus statischer und dynamischer Verschiebung). A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 49: Radiale Ausrichtung

    8.8.2 Radiale Ausrichtung Rotorachse und optische Achse des Drehzahlsensors müssen in einer Linie rechtwinklig zur Statorplattform stehen. Als Ausrichthilfen dienen eine kegelige Andrehung (oder farbige Markierung) im Mittelpunkt des Flansches B und ein senkrechter Markierungsstrich auf der Sensorgabel. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 50 Abb. 8.20 Ausrichtmarkierungen Rotor/Stator Schließen Sie die Versorgungsleitung an (Stecker 1). Schalten Sie den LED-Anzeigemodus des T12-Assistenten auf Einrichtbetrieb „optisches Drehzahlsystem“ und drehen Sie den Rotor. Beobachten Sie die LED rechts neben Stecker 4, sie muss bei korrekter Einrichtung grün leuchten (siehe auch Kapitel 9.3).

  • Seite 51: Led-Zustandsanzeige

    Parametrierung oder Konfiguration wird vorgenommen oder es findet kein Data Exchange statt Rot blinkend Übersteuerung bei Messwert (Verstärkereingang, Messwert Ovfl.), Frequenz- oder Analogausgang Fehlerfall Bei vorhandener Option PROFIBUS: Die Meldungen zum PROFIBUS haben Vorrang vor den Meldungen zum CAN‐Bus. A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 52: Betriebsart Einrichtbetrieb Rotorabstand

    Die Phasenlage der beiden Sensorsignale ist nicht optimal, es liegt eine Abweichung von 10° bis 30° vor Die Phasenlage der beiden Sensorsignale ist nicht korrekt, es liegt eine Abweichung von über 30° vor Weitere Informationen zum Einrichtbetrieb finden Sie in der Onlinehilfe des T12‐Assistenten. A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 53: Elektrischer Anschluss

    Elektrischer Anschluss Elektrischer Anschluss 10.1 Allgemeine Angaben Ausführliche Hinweise zum Anschluss des T12 an den CAN-Bus oder PROFIBUS finden Sie in der Schnittstellenbeschreibung „T12-CAN-Bus/PROFIBUS“ (im pdf-Format) auf der T12-System-CD. Für die elektrische Verbindung zwischen Drehmomentaufnehmer und Messverstärker empfehlen wir, die geschirmten und kapazitätsarmen Messkabel von HBM zu verwenden.

  • Seite 54: Verwendung Des Emi-Filters/Ringbandkern, Option 9, Code U

    Die Befestigung muss mit für die spezifische Anwendung geeigneten Kabelbindern ausgeführt werden. Für die Befestigung ist ein Bereich zu wählen, der keinen mechanischen Belastungen ausgesetzt ist (d. h. keinen unerwünschten Vibrationen usw.). Montagebefestigung EMI-Filter/ Ringbandkern Kabelbinder 3 Windungen Abb. 10.1 Montagebeispiel des EMI-Filters/Ringbandkern A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 55 Größe: Außendurchmesser x Innendurchmesser x Höhe = 63 x 50 x 25 Bei Montageoption 9, Code U, wird zusätzlich zum Kabel ein EMI-Filter/Ringbandkern benötigt. Zur Vermeidung von Belastungen am Steckverbinder durch das zusätzliche Gewicht des Kabels sollten zusätzliche Befestigungen verwendet werden. A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 56: Schirmungskonzept

    Messverstärkergehäuse zu legen (Kupferleitung, 10 mm Leitungsquerschnitt). Sollten Potenzialunterschiede zwischen Rotor und Stator der Maschine z. B. durch unkontrolliertes Ableiten Stö­ rungen verursachen, hilft meist das eindeutige Erden des Rotors z. B. mittels Schleifer. Der Stator ist ebenfalls eindeutig zu erden. A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 57: Steckerbelegung

    Komplementäre Signale RS-422; ab 10 m Kabellänge empfehlen wir einen Abschlusswiderstand R=120 Ohm zwischen den Adern (ws) und (rt). Wichtig Wenn die Stromversorgung des Gerätes über Stecker 1 erfolgt, müssen hohe Frequenzen mit Hilfe eines EMI- Filters/Ringbandkern herausgefiltert werden, um die Erfüllung der FCC-Vorschriften sicherzustellen. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 58 ; um 90° phasen­ verschoben) Messsignal 0 V Schirm an Gehäusemasse Komplementäre Signale RS-422; ab 10 m Kabellänge empfehlen wir Abschlusswiderstände R=120 Ohm zwischen den Adern (rt) und (ws) sowie (gr) und (gn). Bei Kab163 und Kab 164 Aderfarbe braun (bn). A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 59 Messsignal 0 V Schirm an Gehäusemasse Komplementäre Signale RS‐422; ab 10 m Kabellänge empfehlen wir Abschlusswiderstände R=120 Ohm zwischen den Adern (rt) und (ws); (bl) und (sw); (gr) und (gn). Bei Kab163 und Kab 164 Aderfarbe braun (bn). A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 60 Shuntsignal-Auslösung 5 V bis 30 V und TEDS für Drehmoment Draufsicht Shuntsignal 0 V; Schirm an Gehäusemasse Wichtig Wenn die Stromversorgung des Gerätes über Stecker 3 erfolgt, müssen hohe Frequenzen mit Hilfe eines EMI- Filters/RIngbandkern herausgefiltert werden, um die Erfüllung der FCC-Vorschriften sicherzustellen. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 61 100 nF‐Kondensators direkt am angeschlossenen Mess­ gerät unterdrücken. Belegung Stecker 4 Standard CAN‐Bus; A‐kodiert, schwarze Unterlegscheibe Stecker Belegung Ader­ Binder 713 farbe (M12x1) Schirm Nicht belegt CAN Masse CAN HIGH-dominant high CAN LOW-dominant low Schirm an Gehäusemasse Draufsicht A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 62 CAN HIGH-dominant high CAN LOW-dominant low Schirm an Gehäusemasse Draufsicht Belegung Stecker 5 PROFIBUS (Option); B-kodiert, violette Unterlegscheibe Stecker Belegung Binder 715 (M12x1) 5 V (typ. 50 mA) PROFIBUS A PROFIBUS Masse PROFIBUS B Schirm Schirm an Gehäusemasse Draufsicht A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 63: Versorgungsspannung

    Ableitung von Überspannungen, falls Sie das Gerät an einem Gleichspannungsnetz ) betreiben möchten. Die Hinweise dieses Kapitels beziehen sich auf den autarken Betrieb des T12 ohne HBM-Systemlösungen. Die Versorgungsspannung ist von den Signalausgängen und den Shuntsignal‐Eingängen galvanisch getrennt. Schließen Sie eine Schutzkleinspannung von 18 V bis 30 V an Pin 3 (+) und Pin 2 ( ) der Stecker 1 oder 3 an.
  • Seite 64 Elektrischer Anschluss Wichtig Im Einschaltmoment kann ein Strom von bis zu 4 A fließen und damit Netzteile mit elektronischer Strombegrenzung ausschalten. A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 65: Shuntsignal

    Shuntsignal Der Drehmomentaufnehmer T12 liefert ein Shuntsignal, wahlweise von 50 % oder 10% des Nenndrehmomentes. Diese Funktion können Sie über den T12-Assistenten oder die Shuntsignal-Auslösung an Stecker 1 oder Ste­ cker 3 (siehe Kapitel 10.3) aktivieren. Ausgelöst wir dann das im T12‐Assistenten zuletzt ausgewählte Shuntsignal.

  • Seite 66: Belastbarkeit

    Massenträgheitsmoment in kg⋅m Drehsteifigkeit in N⋅m/rad S Die Schwingbreite darf maximal 200% (Messbereiche 3 kN@m bis 10 kN@m: 160%) des für den T12 kenn­ zeichnenden Nenndrehmomentes betragen (siehe „Technische Daten“, Seite 82). Dabei muss die Schwingbreite innerhalb des durch das obere und untere maximale Drehmoment festgelegten Belas­...
  • Seite 67 Belastbarkeit tungsbereiches liegen. Das gilt auch für das Durchfah­ ren von Resonanzstellen. Oberes maximales Drehmoment 100% Schwingbreite 200% M (3 kNm bis 10 kNm: 160%) Unteres maximales Drehmoment 100% Abb. 12.1 Zulässige dynamische Belastung A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 68: Teds

    Menü. Zusätzlich wird ein Template gespeichert, das die Umrechnungsfaktoren für die verschiedenen physikalischen Einheiten bereitstellt. Der T12 ist ein Aufnehmer, d.h. die TEDS‐Bausteine werden vom T12 nicht gelesen, sondern nur geschrieben. (Von einem Editieren der Werte beispielsweise über den TEDS‐Editor von HBM raten wir daher dringend ab!)
  • Seite 69 Eine weltweit eindeutige TEDS‐Identifikationsnummer (nicht änderbar). Bereich 2 Der Basisbereich (Basic TEDS) dessen Aufbau durch die Norm IEEE 1451.4. Hier stehen Aufnehmertyp, Hersteller und Seriennummer des Aufnehmers. Beispiel: Inhalt TEDS eines T12/1 kN@m‐Aufnehmers TEDS Manufacturer HBM (31) Modell T12 (15)
  • Seite 70 Anwender festlegt. In der Spalte „Wert“ der folgenden Tabellen sind beispielhafte Werte für einen HBM-Drehmomentaufnehmer T12/1 kN@m angegeben. Drehmoment Für die Messgröße Drehmoment hat HBM bereits das Template „Frequency/Pulse Sensor“ und das Template “ „High Level Voltage Output Sensor beschrieben.
  • Seite 71 Einspeicherung der TEDS‐Daten (wenn lediglich Datenblatt‐Nennwerte verwendet wurden). Format: Tag-Monat-Jahr. Kürzel für die Monate: Jan, Feb, Mrz, Apr, Mai, Jun, Jul, Aug, Sep, Okt, Nov, Dez. Calibration Initials HBM oder Initialen des Kalibrierers bzw. der durchführenden Stelle der Kalibrierung. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 72 Messgröße und Einheit werden beim Anlegen des Templates definiert Maximum Torque 1000 und sind dann nicht mehr änderbar. Minimum Electrical Differenz dieser Werte Value ist der Nennkennwert. Maximum Electrical Value Discrete Signal Type Bipolar Discrete Signal Amplitude Discrete Signal Single A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 73 TEDS Daten (wenn lediglich Datenblatt- Nennwerte verwendet wurden). Format: Tag-Monat-Jahr. Kürzel für die Monate: Jan, Feb, Mrz, Apr, Mai, Jun, Jul, Aug, Sep, Okt, Nov, Dez. Calibration Initials HBM oder Initialen des Kalibrierers bzw. der durchführenden Stelle der Kalibrierung. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 74 Identifikationsnummer Location ID für die Messstelle. Kann anwendungsabhängig vergeben werden. Mögliche Werte: eine Zahl von 0 bis 2047. Drehzahl-/Drehwinkel Für die Messgröße Drehzahl hat HBM bereits das Template „Frequency/Pulse Sensor“ beschrieben. Template: Frequency/Pulse Sensor Parameter Wert Einheit Erforderl. Erklärung Nutzer­...
  • Seite 75 Electrical Value Maximum 108,000k Electrical Value Mapping Method Linear Discrete Signal Bipolar Type Discrete Signal Amplitude Discrete Signal Double Configuration phase plus zero index Transducer sec. Response Time Excitation Level Excitation Level Excitation Level Excitation Type Excitation Current draw A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 76 Frist für die Rekalibrierung, Period zu rechnen ab dem unter Calibration Date (Days) angegebenem Datum. Measurement Identifikationsnummer für location ID die Messstelle. Kann anwendungsabhängig vergeben werden. Mögliche Werte: eine Zahl von 0 bis 2047. Transducer Pulse Electrical Signal Sensor Type A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 77 Differenz dieser Werte ist Electrical Value der Nennkennwert. Maximum Electrical Value Mapping Method Linear Discrete Signal Bipolar Type Discrete Signal Amplitude Discrete Signal Double Configuration phase plus zero index Transducer sec. Response Time Excitation Level Excitation Level Excitation Level Excitation Type A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 78 Stelle der Kalibrierung. Calibration days Frist für die Rekalibrierung, Period zu rechnen ab dem unter Calibration Date (Days) angegebenem Datum. Measurement Identifikationsnummer für location ID die Messstelle. Kann anwendungsabhängig vergeben werden. Mögliche Werte: eine Zahl von 0 bis 2047. A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 79: Wartung

    Schlitzscheibe des Rotors und die zuge­ hörige optische System des Statorsensors verschmutzen. Dies bewirkt z. B.: S Bei Aufnehmern mit Referenzimpuls wird im T12-Assistenten ein Inkrementfehler im Status „Dreh­ zahlsignal„ angezeigt. S Bei Aufnehmern ohne Referenzimpuls treten zyklische Einbrüche des Drehzahlsignals auf.
  • Seite 80 Wartung Abb. 14.1 Reinigungsstellen am Drehzahlsensor A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 81: Entsorgung Und Umweltschutz

    Art von Entsorgung oder Recycling in Ihrem Land vorgeschrieben ist. Verpackungen Die Originalverpackung der HBM‐Geräte besteht aus recyclebarem Material und kann der Wiederverwertung zugeführt werden. Bewahren Sie die Verpackung jedoch mindestens für den Zeitraum der Gewährleistung auf. Bei Reklamationen muss der Drehmoment‐Messflansch in...

  • Seite 82: Technische Daten

    <±0,02 (optional <"0,01) Spannungsausgang Für ein max. Drehmoment im Bereich: zwischen 0% v. M und 20% <± 0,015 v. M > 20% v. M und 60% v. M <± 0,035 > 60% v. M und 100% v. M <± 0,05 A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 83 Nennkennwert (Spanne zwischen Dreh­ moment = Null und Nenndrehmoment) Frequenzausgang 10 kHz/60 kHz 5/30 Spannungsausgang Kennwerttoleranz (Abweichung der tat­ sächlichen Ausgangsgröße bei M vom Nennkennwert) Frequenzausgang ±0,05 Spannungsausgang ±0,1 Ausgangssignal bei Drehmoment = Null Frequenzausgang 10 kHz/60 kHz 10/60 Spannungsausgang A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 84 Spannungsausgang Maximaler Aussteuerbereich Frequenzausgang 10 kHz/60 kHz 4 bis 16/24 bis 96 Spannungsausgang -10,2 bis +10,2 Lastwiderstand ≥ 2 Frequenzausgang kΩ ≥ 10 Spannungsausgang kΩ Langzeitdrift über 48 h Spannungsausgang ±3 Messfrequenzbereich Frequenzausgang/Spannungsausgang 0 bis 4000 -1 dB A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 85 10% von M Toleranz des Shuntsignals, bezogen ±0,05 auf M Drehzahl‐/Drehwinkel‐Messsystem Optisch, mittels Infrarotlicht und metallischer Schlitzscheibe Mechanische Inkremente Anzahl Positionstoleranz der Inkremente ±0,05 Toleranz der Schlitzbreite ±0,05 Impulse pro Umdrehung (einstellbar) Anzahl 360; 180; 90; 60; 45; 30 A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 86 Nenndreh­ moment Option 3, Code L <0,05 <0,03 <0,03 <0,02 Option 3, Code H <0,08 <0,04 <0,03 <0,02 Ausgangssignal Frequenz‐/Impulsaus­ symmetrisch; zwei Recht­ gang ecksignale um ca. 90° phasen­ verschoben ≥ 2 Lastwiderstand kΩ Drehzahl Feldbusse Auflösung A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 87 Ausgangssignal, bezogen auf <0,03 den Istwert der Signalspanne auf das Nullsignal <0,03 Restwelligkeit < 3 Drehwinkel Genauigkeit Grad 1 (typ. 0,1) Auflösung Grad 0,01 Korrektur der Laufzeitabweichung 4000; 2000; 1000; 500; 200; zwischen Drehmoment TP1 und Dreh­ winkel für Filterfrequenzen A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 88 Messfrequenzbereich 5 (-1 dB) Auflösung ° Physikalische Einheit Messrate Mess­ werte/s Siehe Seite 132. Komplementäre Signale RS-422, Abschlusswiderstand beachten. Ausgangssignalbereich, in dem ein wiederholbarer Zusammenhang zwischen Drehmoment und Ausgangssignal besteht. Siehe Seite 132. Komplementäre Signale RS-422, Abschlusswiderstände beachten. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 89 PROFIBUS‐Ident‐Nummer 096C (hex) Eingangsdaten, max. Byte Ausgangsdaten, max. Byte Diagnosedaten Byte 18 (2@4 Byte Modul-Diagnose) Anschluss 5‐polig, M12x1, B‐Kodierung, potenzial­ getrennt von Versorgung und Messmasse Aktualisierungsrate Konfigurationseinträgev2 4800 2400 1200 Mess­ v 12 werte/s v 16 u 16 A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 90 Digit Ansprechzeit (TP1 = 4000 Hz) typ. 3 TEDS (Transducer Electronic Data Sheet) Anzahl Wahlweise Spannungssensor oder TEDS 1 (Drehmoment) Frequenzsensor TEDS 2 (Drehzahl/ Frequenz‐/Impulssensor Drehwinkel) Bei gleichzeitiger Aktivierung von CAN-PDOs wird die Aktualisierungsrate auf dem PROFIBUS reduziert. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 91 Stoßspannungen (Surge) Leitungsgebundene Störungen (AM) Schutzart nach EN 60 529 IP 54 ° Referenztemperatur ° Nenntemperaturbereich +10 bis +60 ° Gebrauchstemperaturbereich -10 bis +60 ° Lagerungstemperaturbereich -20 bis +70 Stoßbeständigkeit, Prüfschärfegrad nach DIN IEC 68; Teil 2-27; IEC 68-2-27-1987 A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 92 Grenzquerkraft (dynamisch) Amplitude Grenzbiegemoment (statisch) ± N⋅m Grenzbiegemoment (dynamisch) N⋅m Amplitude Schwingbreite nach DIN 50100 N⋅m 1000 2000 (Spitze/Spitze) Mechanische Werte Drehsteifigkeit c kN⋅m/ Verdrehwinkel bei M Grad 0,048 0,043 0,055 0,066 Steifigkeit in axialer Richtung c kN/mm A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 93 Anschlussflansche in Anlehnung an Start-/Stoppbetrieb, ISO 7919-3 Resonanzbereiche (temporär) + 13200 (p*p) (n in 1/min) Massenträgheitsmoment des Rotors (um Drehachse) kg⋅m 0,0023 0,0033 0,0059 mit optischem Drehzahlmesssys­ kg⋅m 0,0025 0,0035 0,0062 Anteiliges Massenträgheitsmoment für Übertragerseite ohne Drehzahlmesssystem mit optischem Drehzahlmesssys­ A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 94 Auswirkungen der zulässigen Biegemomente, Längs- und Querkräfte auf das Messergebnis sind v"0,3% des Nenndrehmomentes. Das Nenndrehmoment darf nicht überschritten werden. Beeinflussung der Schwingungsmessungen durch Rundlauffehler, Schlag, Formfehler, Kerben, Riefen, örtlichen Restmagnetismus, Gefügeunterschiede oder Werkstoffanomalien sind zu berücksichtigen und von der eigentlichen Wellenschwingung zu trennen. A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 95: Nenndrehmoment 2 Kn⋅M Bis 10 Kn⋅M

    > 60% v. M <±0,02 (optional <±0,01) 100% v. M Spannungsausgang Für ein max. Drehmoment im Bereich: zwischen 0% v. M <±0,015 20% v. M > 20% v. M <±0,035 60% v. M > 60% v. M <±0,05 100% v. M A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 96 Nennkennwert (Spanne zwischen Drehmoment = Null und Nenndreh­ moment) Frequenzausgang 10 kHz/60 kHz 5/30 Spannungsausgang Kennwerttoleranz (Abweichung der tatsächlichen Ausgangsgröße bei M vom Nennkennwert) Frequenzausgang ±0,05 Spannungsausgang ±0,1 Ausgangssignal bei Drehmoment = Null Frequenzausgang 10/60 10 kHz/60 kHz A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 97 Auflösung Frequenzausgang 10 kHz/60 kHz 0,03/0,25 Spannungsausgang 0,33 Restwelligkeit Spannungsausgang Maximaler Aussteuerbereich Frequenzausgang 10 kHz/60 kHz 4 bis 16/24 0 96 Spannungsausgang -10,2 bis +10,2 Lastwiderstand Frequenzausgang kΩ ≥2 Spannungsausgang kΩ ≥10 Langzeitdrift über 48 h Spannungsausgang ±3 A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 98 Nennaufnahmeleistung < 18 Maximale Kabellänge Shuntsignal 50% von M oder 10% von M "0,05 Toleranz des Shuntsignals, bezogen auf M Drehzahl‐/Drehwinkel‐Messsystem Optisch, mittels Infrarotlicht und metallischer Schlitzscheibe Mechanische Inkremente Anzahl Positionstoleranz der Inkremente ±0,05 Toleranz der Schlitzbreite ±0,05 A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 99 Nullpunkt, bezogen auf das Nenndrehmoment Option 3, Code L < 0,02 < 0,01 Option 3, Code H < 0,02 < 0,01 Ausgangssignal symmetrisch; zwei Rechtecksi­ Frequenz‐/Impulsausgang gnale um ca. 90° phasenverschoben ≥ 2 Lastwiderstand kΩ Drehzahl Feldbusse Auflösung A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 100 Restwelligkeit < 3 Drehwinkel Genauigkeit Grad 1 (typ. 0,1) Auflösung Grad 0,01 Korrektur der Laufzeitabwei­ chung zwischen Drehmoment 4000; 2000; 1000; 500; 200; 100 TP1 und Drehwinkel für Filterfrequenzen Messbereich Grad 0 bis 360 (singleturn) bis ±1440 (multiturn) A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 101 Temperatursignal Rotor Genauigkeit Messfrequenzbereich 5 (-1 dB) Auflösung ° Physikalische Einheit Messrate Mess­ werte/s Siehe Seite 132. Komplementäre Signale RS-422, Abschlusswiderstand beachten. Ausgangssignalbereich, in dem ein wiederholbarer Zusammenhang zwischen Drehmoment und Ausgangssignal besteht. Komplementäre Signale RS-422, Abschlusswiderstände beachten. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 102 Ausgangsdaten, max. Byte Diagnosedaten Byte 18 (2@4 Byte Modul‐Diagnose) Anschluss 5‐polig, M12x1, B‐Kodierung, potenzialge­ trennt von Versorgung und Messmasse Aktualisierungsrate Konfigurationseinträge ≤ 2 Mess­ 4800 werte/s ≤ 4 2400 ≤ 8 1200 ≤ 12 ≤ 16 > 16 A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 103 Digit Ansprechzeit typ. 3 (TP1 = 4000 Hz) TEDS (Transducer Electronic Data Sheet) Anzahl TEDS 1 (Drehmoment) Wahlweise Spannungssensor oder Frequenzsensor TEDS 2 (Drehzahl/Dreh­ Frequenz‐/Impulssensor winkel) Bei gleichzeitiger Aktivierung von CAN-PDOs wird die Aktualisierungsrate auf dem PROFIBUS reduziert. A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 104 Leitungsgebundene Störungen (AM) Schutzart nach EN 60 529 IP 54 ° Referenztemperatur ° Nenntemperaturbereich +10 bis +60 ° Gebrauchstemperaturbereich -10 bis +60 ° Lagerungstemperaturbereich -20 bis +70 Stoßbeständigkeit, Prüfschärfegrad nach DIN IEC 68; Teil 2-27; IEC 68-2-27-1987 Anzahl 1000 Dauer A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 105 Verdrehwinkel bei M Grad 0,049 0,066 0,06 0,07 Steifigkeit in axialer Richtung c kN/mm 1000 1600 Steifigkeit in radialer Richtung c kN/mm 1300 1500 1650 2450 Steifigkeit bei Biegemoment um eine kN⋅m/ 21,7 22,4 radiale Achse c Grad A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 106 Drehzahlmesssystem kg⋅m 0,0196 0,038 0,0995 Anteiliges Massenträgheitsmoment für Übertragerseite ohne Drehzahlmesssystem mit optischem Drehzahlmesssystem Zul. max. stat. Exzentrizität des Rotors (radial) zum Statormittelpunkt ohne Drehzahlmesssystem ±2 mit Drehzahlmesssystem ±1 Max. zulässige Axialverschiebung ±2 des Rotors zum Stator A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 107 Auswirkungen der zulässigen Biegemomente, Längs- und Querkräfte auf das Messergebnis sind v"0,3% des Nenndrehmomentes. Das Nenndrehmoment darf nicht überschritten werden. Beeinflussung der Schwingungsmessungen durch Rundlauffehler, Schlag, Formfehler, Kerben, Riefen, örtlichen Restmagnetismus, Gefügeunterschiede oder Werkstoffanomalien sind zu berücksichtigen und von der eigentlichen Wellenschwingung zu trennen. A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 108: Abmessungen

    Abmessungen Abmessungen 17.1 Rotor 100 NVm bis 200 NVm Maße ohne Toleranzangabe nach DIN ISO 2768-mK A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 109 Abmessungen Mess­ Abmessungen in mm bereich 100 N⋅m/ 47,15 12,5 200 N⋅m Mess­ Abmessungen in mm bereich ∅d ∅d ∅d ∅d ∅d ∅d ∅d ∅d ∅d ∅d za g5 100 N⋅m/ 115,5 200 N⋅m A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 110: Rotor 500 N⋅M To 10 Kn⋅M

    Abmessungen 17.2 Rotor 500 NVm to 10 kNVm ∅d =Messebene (Mitte der Ansicht A Installationsstelle) Maße ohne Toleranzangabe nach ∅d DIN ISO 2768-mK A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 111 Mess­ Abmessungen in mm bereich ∅d ∅d ∅d ∅d ∅d ∅d ∅d ∅d ∅d ∅d za g5 500 N⋅m/ 136,5 101,5 10,5 1 kN⋅m 2 kN⋅m/ 172,5 12,5 3 kN⋅m 5 kN⋅m 200,5 155,5 14,5 10 kN⋅m 242,5 A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 112: Stator 100 N⋅M Bis 200 N⋅M Mit Drehzahlmesssystem

    Einschraubtiefe 10 Kabeldose in UNF 1/4″max. 4 Winkelpositionen +0,02 ″ ca. V20 Einschraubtiefe 0,4″ einstellbar ZUBEHÖR! 114,3 = 4 1/2″ Kabelbuchse 7-bzw. 8-polig 90° Seitenansicht Y Kabelführung (28) 24 (18) Seitenansicht 89,5 (28) Draufsicht Abmessungen in mm A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 113: Stator 100 N⋅M Bis 200 N⋅M Mit Drehzahlmesssystem

    Abmessungen 17.4 Stator 100 N⋅m bis 200 N⋅m mit Drehzahlmesssystem Abmessungen in mm Ansicht A Nur bei Drehzahlmesssystem und Drehzahlmesssystem mit Referenzmarke A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 114: Stator 100 N⋅M Bis 10 Kn⋅M Mit Drehzahlmesssystem

    Bei 5 kN⋅m und 10 kN⋅m: min. 14 mm Seiten­ 90° Kabelführung Radial = 10 mm Seitenansicht Y Axial = b ansicht X (siehe Seite 108) (28) Draufsicht Nur bei Drehzahlmesssystem und Drehzahlmesssystem mit Referenzmarke Maße ohne Toleranzangabe nach DIN ISO 2768-mK A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 115 Abmessungen Messbereich Abmessungen in mm ∅D (NVm) 194,5 91,5 204,5 109,5 222,5 123,5 239,5 10 k 144,5 263,5 A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 116: Stator 100 N⋅M Bis 200 N⋅M Mit Berührschutz

    [Berührschutz.kpl.] [Berührschutz.kpl.] ∅118 [Gehäuse] [Gehäuse] [Abdeckung] 0,55 Ansicht ohne Gehäusehälfte Ausbruchmaß (nur bei Drehzahlmesssystem) und Gehört zur ohne Ausbruch bei Standardausführung! Standardausführung (ohne Zur Montage des Drehzahlmesssystem) Schutzgehäuses sind die Teile auf beiden Seiten zu entfernen. Ansicht A A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 117: Stator 100 N⋅M Bis 200 N⋅M Mit Berührschutz

    Abmessungen 17.7 Stator 100 N⋅m bis 200 N⋅m mit Berührschutz Abmessungen in mm Ansicht B Anschluss­ bohrungen Z Ansicht ohne Abdeckung [Gehäuse] Anschlussbohrung mit Senkung A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 118: Stator 500 N⋅M Bis 1 Kn⋅M Mit Berührschutz

    (Berührschutz, kpl.) (56) 12 32 ∅ 139 (Berührschutz) (Abdeck­ (Abdeck­ blech) blech) ∅ 223 ∅ 205 Ansicht ohne ∅ 196 Berührschutzhälfte ∅ 187 Ansicht A Anschlussbohrungen Z (56) Berührschutz Anschlussbohrung mit Senkung Abmessungen in mm Ansicht ohne Abdeckblech A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 119: Stator 2 Kn⋅M Bis 10 Kn⋅M Mit Berührschutz

    Abmessungen 17.9 Stator 2 kN⋅m bis 10 kN⋅m mit Berührschutz (Gehäuse) Ød (Abdeck­ (Abdeck­ blech) blech) Ød Ansicht ohne Ød Berührschutzhälfte Ød Ød Ansicht Anschlussbohrungen Z Berührschutz Anschlussbohrung mit Senkung Ansicht ohne Abdeckblech A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 120: Berührschutzbleche 100 N⋅M Bis 200 N⋅M

    3 kN⋅m 5 kN⋅m 138,5 134,5 134,3 10 kN⋅m 162,5 155,5 158,3 17.9.1 Berührschutzbleche 100 N⋅m bis 200 N⋅m Abmessungen in mm Schraubenkopf M3 Außen∅ = 7 Schraubenkopf M4 Höhe = 2 [Arretierschraube] Außen∅ = 9 Höhe = 2,5 A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 121: Berührschutzbleche 500 N⋅M Bis 10 Kn⋅M

    Abmessungen 17.9.2 Berührschutzbleche 500 N⋅m bis 10 kN⋅m Abmessungen in mm Abstandsbolzen nur bei 5 kN@m und 10 kN@m Schrauben­ kopf Außen∅ = 7 Höhe = 2 Schraubenkopf (Arretierschraube) Außen∅ = 9 Höhe = 2,5 A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 122: Montagemaße

    Abmessungen 17.10 Montagemaße Mitte Mitte Rotor Stator (Toleranz ±1 mm) Bauraum für Feldbusanschlusskabel: ca. 140 mm, ab Steckeranschlussfläche Montagemaß (mm) Messbereich 100 N⋅m 200 N⋅m 500 N⋅m 1 kN⋅m 2 kN⋅m 3 kN⋅m 5 kN⋅m 10 kN⋅m A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 123: Ergänzende Technische Informationen

    Härte 46 bis 54 HRC Oberflächengüte der Plan- und Rundlaufflächen (A, B und AB) Messbereich (NVm) Planlauftoleranz (mm) Rundlauftoleranz (mm) 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,025 0,025 10 k 0,025 0,025 A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 124: Auslieferungszustand

    LED Anzeigemodus Standard (Messmodus) Einrichtbetrieb Rotorabstand Einrichtbetrieb opt. Drehzahlsystem Feldbus Schnittstellen CANopen CAN‐Adresse CAN‐Baudrate 100 kB; 125 kB; 250 kB; 500 kB; 1000 kB* LSS‐Herstellernummer LSS‐Produktnummer 1025 LSS‐Revisionsnummer 4294967040 LSS‐Seriennummer 4294967040 PDO‐Ausgaberate‐Teiler 1; 2*; 4; 8; 16; 32; 64 A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 125 Leistung + Rotortemperatur Signal PDO 4 (transmit, Aus* max. 0,6 kHz) Status Drehmoment, Drehzahl/ Drehwinkel Kalibrierinformation schreiben Kalibrierdatum 30.11.06 Drehmoment (tt.mm.jjjj) Kalibrierinitialen Drehmoment Kalibrierzyklus Drehmoment Messstellennummer Kalibrierdatum 30.11.06 Drehzahl‐/ Drehwinkelausgang (tt.mm.jjjj) Kalibrierinitialen Drehzahl‐/ Drehwinkelausgang Kalibrierzyklus Drehzahl‐/ Drehwinkelausgang Messstellennummer A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 126: Aufnehmer Parametrieren

    10 Hz; 20 Hz; 50 Hz; 100 Hz 1. Punkt messen 1. Punkt messen 1. Punkt physikalisch 0,000* Istwert 1. Punkt physikalisch 0,000* Sollwert 2. Punkt messen 2. Punkt messen 2. Punkt physikalisch 100,000* Istwert 2. Punkt physikalisch 100,000* Sollwert A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 127 MySpeedMeasPnt Messstellennummer Mechanische Inkremente 360*/720* Signale F1/ F2 Frequenz* Impuls (pos. Flanke)/ Drehrichtung Impuls (pos./ neg. Flanke)/ Drehrichtung Impuls (4 Flanken)/ Drehrichtung Ausgangsimpulsteilung 1*; 2; 4; 6; 8; 12 Inkremente pro 360*/720* Umdrehung Hysterese für Ein*; Aus Drehrichtungsumkehr A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 128 1. Punkt physikalisch 0,000* Sollwert 2. Punkt physikalisch 1000,000* Sollwert 1. Punkt Spannung 0,0000* 2. Punkt Spannung 10,0000* Leistung Einheit W; kW*; MW; hp Dezimalpunkt .; .0; .00; .000* Tiefpassfilter (-1 dB) 0,1 Hz; 1 Hz*; 10 Hz; 100 Hz A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 129 Grenzwert 1 Überwachung Ein; Aus* Ein; Aus* Signal Drehmoment Drehzahl Tiefpass 1* Tiefpass 1* Drehzahl Tiefpass 2* Drehmoment Tiefpass 2 Schaltrichtung Überschreiten* Überschreiten* Unterschreiten Unterschreiten Pegel 10,000* 10,0* Hysterese 0,500* 0,5* Grenzwert 2 Überwachung Ein; Aus* Ein; Aus* A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 130 Unterschreiten* Pegel -10,000* -10,0* Hysterese 0,500* 0,5* Grenzwert 4 Überwachung Ein; Aus* Ein; Aus* Signal Drehmoment Drehzahl Tiefpass 1* Tiefpass 1* Drehzahl Tiefpass 2* Drehmoment Tiefpass 2 Schaltrichtung Überschreiten Überschreiten Unterschreiten* Unterschreiten* Pegel -10,000* -10,0* Hysterese 0,500* 0,5* A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 131 PARAMETER SPEICHERN/ LADEN Laden vom Aufnehmer Parametersatz wählen 1*; 2; 3; 4; Werkseinstellung Speichern in Aufnehmer Parametersatz wählen 1; 2; 3; 4 Drehmoment HBM Frequency Sensor* TEDS‐Template High Level Voltage Output Drehzahl‐/Drehwinkelaus HBM Frequency Sensor* gang HBM Pulse Sensor A1977-11.0 HBM: public...

  • Seite 132: Bestell-Nummern

    "0,05 % ; Bei Spannungsausgang: Lin. "0,1 %/10 K K-T12 - S 5 0 0 Q - S - L - S F 1 - C - 1 - N - N - N Bestellbeispiel (Fortsetzung auf nächster Seite) A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 133 Nur bei Option 3, Code L; Spezifikationen siehe Datenblatt B1957-xx de. K-T12 - S 5 0 0 Q - S - L - S F 1 - C - 1 - N - N - N Bestellbeispiel (Fortsetzung von vorhergehender Seite)

  • Seite 134: Zubehör

    Drehmomentausgang (Stecker 1, Stecker 3) 423W-7S, Kabelbuchse 7-polig, 90° Kabeleinführung, für Dreh­ 3-3312.0281 momentausgang (Stecker 1, Stecker 3) Drehzahl 423G-8S, Kabelbuchse 8-polig, gerade Kabeleinführung, für 3-3312.0120 Drehzahlausgang (Stecker 2) 423W-8S, Kabelbuchse 8-polig, 90° Kabeleinführung, für Dreh­ 3-3312.0282 zahlausgang (Stecker 2) CAN‐Bus A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 135 M12, B-kodiert, Kabelstecker 5-polig M12, B-kodiert Abschlusswiderstand PROFIBUS M12, B-kodiert, 5-polig 1-PROFI-AB-M12 T-Stück PROFIBUS M12, B-kodiert, 5-polig 1-PROFI-VT-M12 Anschlusskabel, Meterware Kab8/00-2/2/2 4-3301.0071 Kab8/00-2/2/2/1/1 4-3301.0183 DeviceNet Kabel 4-3301.0180 Sonstiges Setup-Toolkit für T12 (System-CD T12, PCAN-USB-Adapter, 1-T12-SETUP-USB Anschlusskabel CAN-Bus, 6 m) A1977-11.0 HBM: public...
  • Seite 136 HBM Test and Measurement Tel. +49 6151 803-0 Fax +49 6151 803-9100 info@hbm.com measure and predict with confidence...

Inhaltsverzeichnis