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HBM T10FH Montageanleitung
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HBM T10FH Montageanleitung

Drehmoment-messflansch
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Montageanleitung
Deutsch
T10FH
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Verwandte Anleitungen für HBM T10FH

Inhaltszusammenfassung für HBM T10FH

  • Seite 1 Montageanleitung Deutsch T10FH...
  • Seite 2 D-64239 Darmstadt Tel. +49 6151 803-0 Fax +49 6151 803-9100 info@hbm.com www.hbm.com Mat.: 7-2001.2036 DVS: A2036-6.0 HBM: public 02.2016 E Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH. Änderungen vorbehalten. Alle Angaben beschreiben unsere Produkte in allgemeiner Form. Sie stellen keine Beschaffenheits- oder Haltbarkeits­...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    ....... Inhalt des TEDS‐Speicher nach IEEE 1451.4 ....T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 4 ......... Abmessungen T10FH drehend, Option 2, Code L ... Abmessungen T10FH nicht drehend, Option 2, Code N ..Montagemaße .

  • Seite 5: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der Drehmoment‐Messflansch T10FH ist ausschließlich für Drehmoment‐ und Drehzahl‐Messaufgaben und direkt damit verbundene Steuerungs‐ und Regelungsaufgaben zu verwenden. Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Zur Gewährleistung eines sicheren Betriebes darf der Aufnehmer nur nach den Angaben in der Montageanleitung verwendet werden.
  • Seite 6 Diese Kennzeichnung weist auf eine Situation hin, Hinweis die – wenn die Sicherheitsbestimmungen nicht beachtet werden – Sachschäden zur Folge haben kann. Hervorhebung Kursive Schrift kennzeichnet Hervorhebungen im Siehe … Text und kennzeichnet Verweise auf Kapitel, Bilder oder externe Dokumente und Dateien. T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 7 CE-Kennzeichnung Mit der CE‐Kennzeichnung garantiert der Hersteller, dass sein Produkt den Anforderungen der relevanten EG‐ Richtlinien entspricht (die Konformitätserklärung finden Sie unter http://www.hbm.com/HBMdoc). Gesetzlich vorgeschriebene Kennzeichnung zur Entsorgung Nicht mehr gebrauchsfähige Altgeräte sind gemäß den nationalen und örtlichen Vorschriften für Umweltschutz und Rohstoffrückgewinnung getrennt von regulärem...
  • Seite 8 Teile des Dreh­ momentaufnehmers außerhalb des Verkehrs‐ und Arbeitsbereiches von Personen installiert sind. Gewährleistung Bei Reklamationen kann eine Gewährleistung nur dann übernommen werden, wenn der Drehmoment‐Messflan­ sch in der Originalverpackung zurückgesandt wird. T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 9: Lieferumfang

    Lieferumfang Lieferumfang S Drehmoment‐Messflansch S Montageanleitung S Prüfprotokoll S Optional: - Magnetisches Drehzahlmesssystem - PTB‐Kalibrierschein nach DIN 51 309 oder EA‐10/14: Klasse 0,5 T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 10: Anwendung

    Drehzahlen sind je nach Nenndrehmoment bis zu 3 000 min zugelassen. Gegen elektromagnetische Störungen ist der Dreh­ momentmessflansch T10FH zuverlässig geschützt. Er ist nach den einschlägigen europäischen Normen auf EMV‐ Verhalten geprüft und mit der CE‐Kennzeichnung verse­ hen. T10FH...

  • Seite 11: Aufbau Und Wirkungsweise

    Am Stator befinden sich Anschlussstecker für das Dreh­ momentsignal, die Spannungsversorgung und das Dreh­ zahlsignal (Option). Der Antennenring soll ungefähr kon­ zentrisch um den Rotor montiert werden (siehe Kapitel 5). Die Drehzahlmessung erfolgt mit einem Feldplattensen­ sor und einem am Rotor angebrachten Zahnkranz. T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 12 Aufbau und Wirkungsweise Übertragerspulen Seite A Seite B Drehzahl‐Sensor (Option) Antennen­ segmente Stator Gehäuse Rotor Abb. 4.1 Mechanischer Aufbau, Explosionsdarstellung (drehende Ausführung) T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 13: Mechanischer Einbau

    Bei Wechsellasten sollten Sie die Verbindungsschrauben des Rotors mit einer Schraubensicherung (mittelfest) in das Gegengewinde einkleben, um einen Vorspannverlust durch Lockern auszuschließen. Der Drehmoment‐Messflansch T10FH kann über einen entsprechenden Wellenflansch direkt montiert werden. Am gegenüberliegenden Flansch ist die direkte Montage einer Gelenkwelle oder entsprechender Ausgleichs­...

  • Seite 14: Bedingungen Am Einbauort

    Für den einwandfreien Betrieb sind die Montagemaße (siehe Kapitel 15, Seite 70) einzuhalten. Bedingungen am Einbauort Der Drehmoment‐Messflansch T10FH ist in der Schutz­ art IP54 nach EN 60529 ausgeführt. Schützen Sie den Aufnehmer vor grobem Schmutz, Staub, Öl, Lösungs­ mitteln und Feuchtigkeit. Beachten Sie im Betrieb die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen der entspre­...

  • Seite 15: Einbaulage

    Die Einbaulage des Aufnehmers ist beliebig. Bei Rechts­ drehmoment (im Uhrzeigersinn) beträgt die Ausgangs­ frequenz 10...15 kHz (Option 3, Code SU2). In Ver­ bindung mit Messverstärkern von HBM oder bei Nutzung des Spannungsausganges steht ein positives Ausgangs­ signal (0 V...+10 V) an.
  • Seite 16 Beachten Sie hierbei unbedingt die Hinweise zum Zusammenbau der Antennensegmente (siehe ”Montage des Rotors”, Seite 22). Kundenseitige Befestigung 1. Rotor montieren 2. Statorbefestigung montieren 3. Ein Antennensegment demontieren 4. Antennensegment um den Wellen­ strang montieren T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 17: Rotormontage Vorbereiten

    Verwenden Sie zum Heben aus der Verpackung und zur Montage einen Kran oder andere geeignete Hebevor­ richtungen. Beachten Sie beim Arbeiten mit dem Kran die entspre­ chenden Sicherheitsvorschriften und tragen Sie Sicherheitsschuhe. 1. Entfernen Sie die obere Schaumstofflage der Verpa­ ckung. T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 18 Mechanischer Einbau Abb. 5.1 Verpackung des T10FH 2. Befestigen Sie an den Hebeösen zwei gleich lange Seile mit ausreichender Tragfähigkeit (jedes der zwei Seile muss das volle Rotorgewicht tragen können) und heben Sie den Rotor mit einem Kran aus der Ver­...
  • Seite 19 4. Entfernen Sie eine Hebeöse. 5. Heben Sie den Rotor vorsichtig an, bis er frei hängt. 6. Kippen Sie den Rotor vorsichtig beim Ablassen über die Flanschkante, bis er auf beiden Flanschaußenflä­ chen waagerecht steht (siehe Abb. 5.3). T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 20 8. Schrauben Sie die zweite Hebeöse wieder in die Gewindebohrungen in der Flanschaußenfläche ein. 9. Befestigen Sie den Rotor mit zwei gleich langen Sei­ len am Kranhaken. Der Rotor ist nun für einen hori­ zontalen Einbau vorbereitet (siehe Abb. 5.4). T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 21 Mechanischer Einbau Abb. 5.4 Befestigung zum horizontalen Einbau VORSICHT Die Hebeösen müssen Sie nach der Montage entfernen! Bewahren Sie diese wiederfindbar auf. T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 22: Montage Des Rotors

    Messflansches und der Gegenflansche. Die Flä­ chen müssen für eine sichere Drehmomentüber­ tragung sauber und fettfrei sein. Benutzen Sie mit Lösungsmittel angefeuchtete Lappen oder Papier. Achten Sie beim Reinigen darauf, dass die Über­ tragerspulen nicht beschädigt werden. T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 23 Lockern auftreten kann. 3. Ziehen Sie alle Schrauben mit dem vorgeschriebenen Anziehdrehmoment (Tab. 5.1) an. 4. Am Rotor befinden sich zur weiteren Montage des Wellenstranges Gewindebohrungen. Verwenden Sie ebenfalls Schrauben der 12.9 und ziehen Sie diese T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 24 Schraubensicherung einkleben! Achten Sie darauf, dass keine Verunreinigungen durch austretenden Lack ent­ stehen. Messbereich Befestigungs­ Befestigungs­ Anzahl der Vorge­ schrauben schrauben Schrauben schriebenes (kNVm) pro Flansch Anziehdreh­ Festigkeits­ moment klasse (NVm) 2450 12.9 4250 DIN 933; schwarz/geölt/μ =0,125 Tab. 5.1 Befestigungsschrauben T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 25 Die erforderlichen Anzugsmomente können sich auch ändern, falls Sie Schrauben mit anderer Oberfläche oder anderer Festigkeitsklasse als in Tab. 5.1 angegeben verwenden, da dies den Reibfaktor beeinflusst. Hinweis Zum Anziehen der Befestigungsschrauben empfehlen wir, einen Hydraulikschrauber zu benutzen! T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 26: Montage Des Stators

    Antennensegment vom Stator zu trennen. Je nach Betriebsbedingungen kann es notwen­ dig sein, den Antennenring mit einem Klemmstück (im Lieferumfang enthalten) zu stabilisieren (siehe „Montage des Klemmstücks“, Seite 28). Fächerscheiben Fächerscheiben Abb. 5.6 Verschraubungen der Antennensegmente T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 27 Beachten Sie bitte die in den technischen Daten angegebenen zulässigen Ausrichtungstoleranzen. Spalt 5. Ziehen Sie jetzt die Verschraubung des Stator­ gehäuses fest an. 6. Stellen Sie sicher, dass der Spalt im unteren Bereich der Antennensegmente frei von elektrisch leitenden Fremdkörpern ist. T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 28: Montage Des Klemmstücks

    Verschraubung nach Abb. 5.7. Verwenden Sie unbe­ dingt die neuen Fächerscheiben! 3. Klemmen Sie ein geeignetes Abstützelement (wir empfehlen einen Gewindestab ∅ 3 mm ... 6 mm) zwi­ schen Ober‐ und Unterteil des Klemmstücks und zie­ hen Sie die Klemmschrauben an. T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 29 Mechanischer Einbau Kundenseitige Abstützung, z. B. Gewindestab Klemmstück Verlängerung Fächer­ scheiben Antennensegmente Abb. 5.7 Klemmstück am Antennenring montieren Kundenseitige Abstützung Klemmstück Antennenring Abb. 5.8 Abstützen des Antennenrings T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 30: Stator Ausrichten (Drehzahl-Messsystem)

    überschritten wird. Axiale Ausrichtung Werkseitig ist der Sensorkopf des Drehzahlmesssystems so justiert, dass sich bei exakt axial ausgerichteten Stator (Antennenring liegt genau über dem Wicklungsträger des Rotors) der Sensor in der richtigen Position zum Zahnkranz befindet. T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 31 (siehe Abb. 5.9). Der optimale radiale Abstand beträgt 2,5 mm und wird erreicht, wenn Rotor und Stator exakt radial zueinander ausgerichtet sind. Hinweis Die Impulstoleranz hängt entscheidend von der Einbausi­ tuation ab. Versuchen Sie möglichst den angegebenen Nennabstand einzuhalten. T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 32: Elektrischer Anschluss

    Elektrischer Anschluss Allgemeine Hinweise Für die elektrische Verbindung zwischen Drehmoment‐ Messflansch und Messverstärker empfehlen wir, die geschirmten und kapazitätsarmen Messkabel von HBM zu verwenden. Achten Sie bei Kabelverlängerungen auf eine einwand­ freie Verbindung mit geringstem Übergangswiderstand und guter Isolation. Alle Steckverbindungen oder Überwurfmuttern müssen fest angezogen werden.

  • Seite 33: Schirmungskonzept

    (Kupferleitung, 10 mm Leitungsquerschnitt). Sollten Potentialunterschiede zwischen Rotor und Stator der Maschine z. B. durch unkontrolliertes Ableiten Stö­ rungen verursachen, hilft meist das eindeutige Erden des Rotors z. B. mittels Schleifer. Der Stator ist ebenfalls eindeutig zu erden. T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 34: Steckerbelegung Option 3, Code Su2

    Versorgungsspannung 0 V; Versorgungsspannung 18 V ... 30 V Messsignal Drehmoment (Frequenzausgang; 5 V /12 V) Messsignal 0 V; symmetrisch Draufsicht Shuntsignal‐Auslösung 5 V...30 V und für Drehmoment Shuntsignal 0 V; Schirm an Gehäusemasse Werkseinstellung; komplementäre Signale RS‐422 T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 35 Die Drehmomentaufnehmer der Option 3, SU2 sind nur für den Betrieb mit DC‐Versorgungsspannung (Schutz­ kleinspannung) vorgesehen. Sie dürfen nicht an ältere HBM‐Messverstärker mit Rechteckspeisung angeschlos­ sen werden. Hier könnte es zur Zerstörung der Anschlussplatte bzw. anderen Fehlern in den Messver­...
  • Seite 36 Binder 723 ; 0°) Nicht belegt Messsignal Drehzahl (Impulsreihe, ; um 90° phasenverschoben) Nicht belegt Nicht belegt Messsignal Drehzahl (Impulsreihe, ; 0°) Messsignal Drehzahl (Impulsreihe, Draufsicht ; um 90°phasenverschoben Betriebsspannungsnull Schirm an Gehäusemasse Komplementäre Signale RS‐422 T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 37: Steckerbelegung Option 3, Code Pnj

    Steckerbelegung Option 3, Code PNJ Stecker Belegung Ader­ farbe Binder 723 Messsignal (+) U Brückenspeisespannung (-) U und TEDS Brückenspeisespannung (+) U Messsignal (-) U Nicht belegt Fühlerleitung Fühlerleitung ( ) und TEDS Draufsicht Schirm an Gehäusemasse T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 38: Versorgungsspannung (Option 3, Code Su2)

    6.5.1 Versorgungsspannung bei autarkem Betrieb Die Hinweise dieses Kapitels beziehen sich auf den aut­ arken Betrieb des T10FH ohne HBM‐Systemlösungen. Die Versorgungsspannung ist von den Signalausgängen und den Shuntsignal‐Eingängen galvanisch getrennt. Schließen Sie eine Schutzkleinspannung von 18 V...30 V an Pin 3 (+) und Pin 2 ( ) der Stecker 1 oder 3 an.

  • Seite 39: Versorgungsspannung (Option 3, Code Pnj)

    (Option 3, Code PNJ) Als Zubehör ist ein konfektioniertes 6‐adriges Auf­ nehmer‐Anschlusskabel mit freien Enden erhältlich. Verlängerungskabel sollten geschirmt und kapazitätsarm sein. HBM bietet hierfür speziell die Kabel 1-KAB0304A-10 (konfektioniert) und KAB8/00‐2/2/2 (Meterware) an. Die Anschlussbelegung entnehmen Sie bitte der Tabelle im Kapitel 6.4, Seite 37.

  • Seite 40: Aufnehmer-Identifikation Teds (Option 3, Code Pnj)

    Am Steckeranschluss PIN 7 gegen PIN 2 steht das digi­ tales Identifikationssystem zur Verfügung. Zum Einspei­ chern der Daten dient der TEDS‐Editor von HBM. Dieser ist Bestandteil der HBM‐Software “MGCplus‐Setup‐ Assistent”. Mit dem Editor können Sie verschiedene Benutzerrechte verwalten und so die grundlegenden Auf­...

  • Seite 41: Kalibrierrechte (Stufe Cal)

    Werte gespeichert. Die Zuordnung, wie der jeweilige Zahlenwert zu interpretieren ist, erfolgt durch die Firm­ ware des Messverstärkers. Dadurch ist der Speicherbe­ darf im TEDS‐Speicher sehr gering. Der Speicherinhalt ist in 3 Bereiche unterteilt: Bereich 1: Eine weltweit eindeutige TEDS‐Identifikationsnummer (nicht änderbar). T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 42 Der Basisbereich (Basic TEDS) dessen Aufbau durch die Norm IEEE 1451.4 definiert ist. Hier stehen Aufnehmertyp, Hersteller und Seriennummer des Aufnehmers. Beispiel: Inhalt TEDS mit der Identitätsnummer für den Sensor T10FH/150 kN@m mit der Serien‐Nr. 123456, hergestellt im November 2005 TEDS Manufacturer Model T10FH...

  • Seite 43: Aufnehmer-Identifikation Teds

    Full Brückentyp. “Full” für Vollbrücke. Impedance of each 1550+-100 Eingangswiderstand bridge element laut HBM‐Datenblatt Response Time 1.0000000u Für HBM‐Aufnehmer bedeutungslos Excitation Level Nennspeisespannung (Nominal) laut HBM‐Datenblatt Excitation Level Untergrenze des (Minimum) Gebrauchsbereichs der Speisespannung laut HBM‐Datenblatt T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 44 (wenn lediglich Daten­ blatt‐Nennwerte verwendet wurden). Format: Tag-Monat- Jahr. Kürzel für die Monate: Jan, Feb, Mrz, Apr, Mai, Jun, Jul, Aug, Sep, Okt, Nov, Dez. Calibration Initials Initialen des Kalibrierers bzw. der durchführenden Stelle der Kalibrierung. T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 45 Zweck auch das HBM‐Tem­ plate Channel Comment eingesetzt werden. Beispielhafte Werte für einen HBM‐Drehmoment‐Messflansch T10FH/150 kN@m Template: HBM Channel Name Channel name T10FH/150 kNm Beim Anlegen des Templates Bridge Sensor durch den Hersteller werden physikalische Messgröße und phy­...
  • Seite 46 ”Full precision”, ”mV/V” und ”uV/V” für die Genauigkeit der in TEDS abgebildeten Aufnehmerkennlinie zu wäh­ len. Werkseinstellung ist ”Full Precision” um die volle digitale Auflösung nutzen zu können. Diese Wahl empfehlen wir auch Anwendern, die den TEDS‐Speicher selbst pro­ grammieren. T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 47: Shuntsignal (Option 3, Code Su2)

    Shuntsignal Shuntsignal (Option 3, Code SU2) Der Drehmoment‐Messflansche T10FH liefert ein Shunt­ signal, das bei Messketten mit HBM‐Komponenten ver­ stärkerseitig abgerufen werden kann. Der Messflansch erzeugt ein Shuntsignal von ca. 50 % des Nenndreh­ momentes. Der genaue Wert ist auf dem Typenschild vermerkt.
  • Seite 48 Die maximal zulässige Spannung beträgt 30 V. Bei Spannungen kleiner 0,7 V ist der Messflansch im Mess­ betrieb. Bei Nennspannung beträgt die Stromaufnahme ca. 2 mA, bei Maximalspannung ca. 22 mA. Hinweis Bei HBM‐Systemlösungen wird das Shuntsignal vom Messverstärker ausgelöst. T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 49: Einstellungen (Option 3, Code Su2)

    Mit dem Nullpunkt‐Potentiometer können Sie durch den Einbau bedingte Nullpunkt‐Abweichungen korrigieren. Der Abgleichbereich beträgt minimal ±400 mV bei Nennverstärkung. Das Endpunkt‐Potentiometer dient dem werksinternen Abgleich und ist gegen unbeab­ sichtigtes Verdrehen mit einer Lackhaube gesichert. T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 50: Funktionsprüfung

    Entfernen des Statorde­ ckels die Funktion überprüft werden. Wenn die LED leuchtet, sind Rotor und Stator richtig ausgerichtet und es liegt keine Störung der Messsignalübertragung vor. Beim Auslösen des Shuntsignals leuchtet die LED heller. T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 51: Drehzahl-Messsystem Prüfen

    1. Entfernen Sie den Gehäusedeckel des Stators. 2. Drehen Sie den Rotor mit mindestens 2 min Wenn während der Drehung beide Kontroll‐LEDs leuch­ ten, ist das Drehzahl‐Messsystem korrekt ausgerichtet und voll funktionsfähig. Grüne Kontroll‐LEDs Abb. 9.4 Kontroll‐LEDs des Drehzahl‐Messsystems T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 52: Drehzahlmesssystem

    “OFF” befinden (Werkseinstellung). Schalter S1 ... S6 Abb. 9.5 Schalter zum Einstellen des Drehzahlmesssystems Form des Drehzahl‐Ausgangssignals In der Werkseinstellung stehen am Drehzahlausgang (Stecker 2) zwei um 90_ phasenversetzte Drehzahl­ signale (5 V symmetrisch, komplementäre Signale RS‐422) an. T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 53: Art Des Drehzahl-Ausgangssignals

    Sie können mit dem Schalter S7 das symmetrische Aus­ gangssignal 5 V (Werkseinstellung) auf ein asymme­ trisches Signal 0 V ... 5 V umschalten. symmetrisch asymmetrisch Schalter S7 Pos.2 Pos.1 Abb. 9.6 Schalter S7; symmetrisches/asymmetrisches Ausgangssignal T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 54: Belastbarkeit

    Der Drehmomentaufnehmer eignet sich zum Messen statischer und dynamischer Drehmomente. Beim Messen dynamischer Drehmomente ist zu beachten: S Die für statische Messungen durchgeführte Kalibrierung des T10FH gilt auch für dynamische Drehmomentmessungen. S Die Eigenfrequenz f der mechanischen Messanord­ nung hängt von den Trägheitsmomenten J und J der angeschlossenen Drehmassen sowie der Dreh­...
  • Seite 55 Schwingbreite innerhalb des durch das obere und untere maximale Drehmoment festgelegten Belas­ tungsbereiches liegen. Das gilt auch für das Durch­ fahren von Resonanzstellen. Schwingbreite Oberes maximales Drehmoment Unteres maximales Drehmoment Abb. 10.1 Zulässige dynamische Belastung T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 56: Wartung

    Wartung Wartung Der Drehmoment‐Messflansch T10FH ist wartungsfrei. T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 57: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten T10FH (drehend); Option 2, Code L Genauigkeitsklasse Drehmoment‐Messsystem Nenndrehmoment M kN⋅m 100 130 150 200 250 300 Nennkennwert (Spanne zwischen Dreh­ moment = Null und Nenndrehmoment) Frequenzausgang Spannungsausgang ±10 Kennwerttoleranz (Abweichung der tat­ sächlichen Ausgangsgröße bei M...
  • Seite 58 Technische Daten T10FH (drehend); Option 2, Code L Nenndrehmoment M kN⋅m Nennausgangssignal Frequenzausgang bei positivem Nenndrehmoment 15 ("5 V symmetrisch) 15 (12 V asymmetrisch) bei negativem Nenndrehmoment 5 ("5 V symmetrisch) 5 (12 V asymmetrisch) Spannungsausgang bei positivem Nenndrehmoment bei negativem Nenndrehmoment...
  • Seite 59 Technische Daten T10FH (drehend); Option 2, Code L Nenndrehmoment M kN⋅m auf das Nullsignal, bezogen auf den Nennkennwert Frequenzausgang ±0,05 Spannungsausgang ±0,15 Maximaler Aussteuerbereich Frequenzausgang 4 ... 16 Spannungsausgang -10,5 ... +10,5 (typ. ±11) Energieversorgung Nennversorgungsspannung V (DC) 18 ... 30...
  • Seite 60 Technische Daten T10FH (drehend); Option 2, Code L Nenndrehmoment M kN⋅m Toleranz des Shuntsignals bezogen auf Nennkennwert "0,13 "0,2 mit HBM‐Prüfprotokoll "0,05 "0,05 mit PTB‐Kalibrierschein nach DIN 51309 oder EA‐10/14 Drehzahl‐Messsystem Messsystem Feldplattensensor und Zahnkranz Mechanische Inkremente An­ (Impulse pro Umdrehung)
  • Seite 61 Drehzahlmesssystem ±3 mit Drehzahlmesssystem ±1,5 Komplementäre Signale RS‐422; Werkseinstellung Ausgangssignalbereich, in dem ein wiederholbarer Zusammenhang zwischen Drehmoment und Ausgangssignal besteht. Komplementäre Signale RS‐422 T10FH (nicht drehend); Option 2, Code N Nenndrehmoment M kN⋅m Genauigkeitsklasse Drehmoment‐Messsystem Nennkennwert bei M mV/V 1,1 ...
  • Seite 62 Technische Daten T10FH (nicht drehend); Option 2, Code N Nenndrehmoment M kN⋅m Linearitätsabweichung ein­ ±0,1 schließlich Hysterese, bezogen auf den Nennkennwert Relative Standardabweichung ±0,02 der Wiederholbarkeit, nach DIN 1319, bezogen auf die Ausgangssignaländerung Eingangswiderstand bei Refe­ 1550 ±100 renztemperatur Ausgangswiderstand bei Refe­...
  • Seite 63 Technische Daten T10FH (nicht drehend); Option 2, Code N Nenndrehmoment M kN⋅m Leitungsgebund. Störungen (AM) Schutzart nach EN 60 529 IP 54 °C Nenntemperaturbereich +10 ... +60 °C Referenztemperatur °C Gebrauchstemperaturbereich -10 ... +60 °C Lagerungstemperaturbereich -20 ... +70 Mechanischer Schock; Prüfschär­...
  • Seite 64 Technische Daten T10FH (nicht drehend); Option 2, Code N Nenndrehmoment M kN⋅m unteres maximales Dreh­ kN⋅m -150 -300 moment Mechanische Angaben Nenndrehmoment M kN⋅m Drehsteifigkeit c kN⋅m/ 84000 169500 Steifigkeit in axialer Richtung c 1250 2850 Steifigkeit in radialer Richtung c...
  • Seite 65 Technische Daten T10FH (nicht drehend); Option 2, Code N Nenndrehmoment M kN⋅m Massenträgheitsmoment des kg⋅m Rotors L (um Drehachse) Anteiliges Massenträgheits­ moment für Übertrager‐/Stecker­ seite, ca. Gewicht, ca. Rotor Stator Ergänzende Angaben zur Klassifizierung mittels PTB‐Kalibrierung nach DIN 51309 oder EA‐10/14 Klasse ±0,125 (typisch t0,05)

  • Seite 66: Abmessungen T10Fh Drehend, Option 2, Code L

    Abmessungen T10FH drehend Abmessungen T10FH drehend, Option 2, Code L Stator-Mitte Schnitt A−A ca. 100 (Ausbruch: Flanschbohrungen und Zentrierung) =Messebene (Mitte der Applikationsstelle) Genauigkeit der Gussrohmaße nach DIN1688‐GTA 14/5 T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 67 Abmessungen T10FH drehend Mess­ Abmessungen in mm bereich za ­ (kNVm) 248 416 505 520 184 120 30,5 300 395 450 280 473 563 577 230 150 370 470 540 Abmessungen in mm Mess­ bereich (kNVm) 22,5° 109,75 36,1 95,5 16x22,5°=360°...

  • Seite 68: Abmessungen T10Fh Nicht Drehend, Option 2, Code N

    Abmessungen T10FH nicht drehend Abmessungen T10FH nicht drehend, Option 2, Code N Flanschbild Messbereich 100 kNVm bis 150 kNVm min. Biegeradius R=20 Schnitt A-A Ø395 Ø395 (Ausbruch: Innenzentrierung) Schnitt B-B =Messebene (Mitte der Applikationsstelle) (Ausbruch: Stecker) Flanschbild Messbereich 200 kNVm bis 300 kNVm min.
  • Seite 69 Abmessungen T10FH nicht drehend Messbereich (kNVm) Abmessungen in mm ∅d ∅d ∅d zah6 74,3 T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 70: Montagemaße

    Montagemaße Montagemaße Montagemaße Messbereich (kNVm) Metallfreier Raum ”a” (mm) 100 ... 300 *) Bei Nichteinhaltung kann es zu Störungen in der Signalübertragung kommen. T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 71: Ergänzende Technische Informationen

    Ergänzende technische Informationen Ergänzende technische Informationen (Option 2, Code L) 16.1 Ausgangssignale 16.1.1 Ausgang MD: Drehmoment (Stecker 1) Symmetrische Ausgangssignale (Werkseinstellung) symmetrisch Pos.2 Stecker 1 10 Vss Differenzeingänge Asymmetrisches Ausgangssignal 12 V 12 V asymmetrisch Pos.1 Stecker 1 T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 72: Ausgang N: Drehzahl (Stecker 2)

    Ergänzende technische Informationen 16.1.2 Ausgang N: Drehzahl (Stecker 2) Symmetrische Ausgangssignale (Werkseinstellung) Stecker 2 symmetrisch Schalter S7 Pos.2 10 V 10 V Differenzeingänge Differenzeingänge Asymmetrisches Ausgangssignal asymmetrisch Stecker 2 Schalter S7 Pos.1 T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 73: 16.2 Plan- Und Rundlauftoleranzen

    Oberflächengüte der Plan‐ und Rundlaufflächen (A, B und AB) Um die Eigenschaften des Drehmoment‐Messflansches im eingebauten Zustand zu erhalten, empfehlen wir die angegebenen Form‐ und Lagetoleranzen, Oberflächen­ güte und Härte auch für die kundenseitigen Anschlüsse zu wählen. T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 74: Bestellnummern

    Kennwerttoleranz 0,1 % PTB-Kalibrierschein nach DIN 51309 oder EA-10/14: Klasse 0,5, Rechts- und Links- moment mit zusätzlicher Angabe des Remanenzwertes; Kennwerttoleranz 0,1 % Bestellnummer: K‐T10FH - Bestellbeispiel: K‐T10FH - 5 0 R S U 2 T10FH A2036-6.0 HBM: public...

  • Seite 75: Zubehör

    423G-7S, Kabelbuchse 7‐polig, gerade Kabeleinführung, für Dreh­ 3-3101.0247 momentausgang 423W-7S, Kabelbuchse 7‐polig, 90° Kabeleinführung, für Dreh­ 3-3312.0281 momentausgang Drehzahl 423G-8S, Kabelbuchse 8‐polig, gerade Kabeleinführung, für Dreh­ 3-3312.0120 zahlausgang 423W-8S, Kabelbuchse 8‐polig, 90° Kabeleinführung, für Drehzahl­ 3-3312.0282 ausgang Anschlusskabel, Meterware Kab8/00-2/2/2 4-3301.0071 T10FH A2036-6.0 HBM: public...
  • Seite 76 HBM Test and Measurement Tel. +49 6151 803-0 Fax +49 6151 803-9100 info@hbm.com measure and predict with confidence...

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