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ABNAHME UND INBETRIEBSETZUNG
Umdie höchste Sicherheit der Anlage zu gewährleisten, sind dies die wichtigsten
Schritte bei der Realisierung der Automatisierung . Die Abnahme kann auch ver-
wendet werden, um die Vorrichtungen der Automatisierung regelmäßig zu prüfen .
Die Phasen der Abnahme und der Inbetriebsetzung der Automatisierung müssen
durch qualifiziertes und erfahrenes Personal ausgeführt werden, das die notwen-
digen Tests zur Kontrolle der Lösungen der vorhandenen Risiken festsetzten wird;
außerdem wird die Einhaltung der Gesetze, Normen und Regelungen geprüft . Ins-
besondere alle Anforderungen der Norm EN 12445, die die Prüfmethoden für die
Kontrolle der Automatisierungen für Tore und Straßenschranken festsetzt . All die-
se Tätigkeiten müssen unter der direkten Kontrolle des verantwortlichen Installa-
teurs ausgeführt werden, d .h . derjenige, der seinen Namen und seine Unterschrift
in das Feld Nr . 1 der Konformitätserklärung einträgt (siehe Anlage I) .
Die zusätzlichen oder hinzugefügten Vorrichtungen müssen einer spezifischen
Abnahme unterzogen werden, was ihre Funktionstüchtigkeit und ihre korrekte
Verbindung mit der Schranke angeht .
5.1 - Abnahme
Die für die Abnahme auszuführende Vorgehensweise bezieht sich auf eine typi-
sche Anlage (Abb. 1) mit einer Anwendungsweise „nicht ausgebildete Nutzer"
und mit einer Aktivierungsart der Automatisierung „automatische Steuerung", die
als Mindestschutzniveau der Hauptschaltleiste Vorrichtungen des Typs C vorsieht
(Einschränkung der Kräfte – siehe Norm EN 12445), die mit Vorrichtungen des
Typs D verbunden werden (Anwesenheitserfassungsgeräte, z .B . Lichtschranken) .
In Anbetracht der Tatsache, dass diese Anwendungsweise zu den beschwerlichs-
ten gehört, kann diese Abnahmefolge auch unter weniger schweren Bedingungen
wirksam eingesetzt werden .
1 Prüfen, ob alles in Kapitel 1 „Sicherheitshinweise" angegebene genauestens
eingehalten ist .
2 Den korrekten Ausgleich der Schranke prüfen, siehe Abschnitt 3 .8 .
3 Die korrekte Funktion der manuellen Entriegelung prüfen, siehe Abschnitt 3 .6 .
4 Den Sender oder Schlüsseltaster verwenden und Öffnungs- und Schließungs-
tests sowie den Stopp des Schrankenhebers ausführen; sicherstellen, dass
die Bewegung der Schranke wie vorgesehen ist . Es ist empfehlenswert, ver-
schiedene Prüfungen auszuführen, um die Bewegung der Schranke zu bewer-
ten und eventuelle Montage-, Einstellmängel sowie das Vorhandensein beson-
derer Reibungspunkte festzustellen .
5 Die korrekte Funktion aller Sicherheitsvorrichtungen in der Anlage einzeln prü-
fen (Lichtschranken, Schaltleisten usw .) . Wenn eine Vorrichtung eingreift, blinkt
die Led „BLUEBUS" in der Steuerung zweimal schnell und bestätigt somit die
erfolgte Erkennung .
6 Die korrekte Funktion der Lichtschranken wie folgt prüfen: Je nachdem, ob ein
oder zwei Lichtschrankenpaare installiert wurden, müssen ein oder zwei Quader
aus hartem Material eingesetzt werden (z .B . Holzpaneele), mit den Abmessun-
gen 70 x 30 x 20 cm . Jeder Quader muss drei Seiten haben, eine pro Abmes-
sung, die aus reflektierendem Material besteht (z.B. Spiegel oder weißer glatter
Anstrich) sowie drei Seiten aus mattem Material(z .B . mattschwarzer Anstrich) .
Für den Test der Lichtschranken, die 50 cm vom Boden entfernt platziert sind,
muss der Quader auf den Boden gestellt oder 50 cm für die Prüfung der Licht-
schranken auf 1 m Höhe vom Boden angehoben werden .
Im Falle einer Prüfung eines Lichtschrankenpaars muss der Prüfkörper genau
unter der Mitte der Schranke mit den Seiten mit 20 cm auf die Lichtschranken
zeigend gestellt werden, und entlang der ganzen Länge der Schranke versetzt
(Abb. A) .
Im Falle von zwei Lichtschrankenpaaren muss der Test zuerst einzeln für jedes
Lichtschrankenpaar ausgeführt werden, wobei 1 Prüfkörper verwendet wird,
und danach mit 2 Prüfkörpern wiederholt werden .
Jeder Prüfkörper muss gegenüber der Schrankenmitte seitlich platziert werden,
auf 15 cm Distanz und dann entlang der ganzen Schrankenlänge (Abb. B) .
Während diesen Prüfungen muss der Prüfkörper durch die Lichtschranken in
jeder Position erfasst werden, in der er sich entlang der ganzen Schrankenlän-
ge befindet.
7 Überprüfen Sie, dass keine Interferenzen zwischen den Lichtschranken und
anderen Vorrichtungen bestehen, indem Sie die optische Achse zwischen den
Lichtschrankenpaaren mit einem Zylinder (Durchmesser 5 cm, Länge 30 cm)
unterbrechen (Abb. C): Führen Sie den Zylinder zuerst in der Nähe der Licht-
schranke TX durch, dann in der Nähe von RX und abschließend in der Mitte
zwischen den beiden Lichtschranken . Stellen Sie dann sicher, dass die Vor-
richtung in allen Fällen auslöst und vom aktiven Zustand auf den Alarmzustand
übergeht und umgekehrt; prüfen Sie dann, dass in der Steuerung die vorgese-
hene Handlung verursacht wird (zum Beispiel die Reversierung der Bewegung
während der Schließung) .
8 Prüfung des Schutzes gegen eine Anhebegefahr: In den Automatisierun-
gen mit vertikaler Bewegung ist es notwendig zu prüfen, ob eine Anhebe-
gefahr besteht . Diese Prüfung muss wie folgt ausgeführt werden: Auf Hälfte
Länge der Schranke ein Gewicht von 20 kg anbringen (zum Beispiel, einen
Sack Kies); eine Öffnungsbewegung steuern und prüfen, dass die Schranke
während dieser Bewegung nicht die Höhe von 50 cm ab ihrer Schließposition
überschreitet . Falls die Schranke diese Höhe überschreitet, muss die Moto-
renleistung reduziert werden (siehe Kapitel 6 - Tabelle 7) .
9 Falls die durch die Schrankenbewegung verursachten Gefahren mittels
Begrenzung der Aufprallkraft abgesichert worden sind, muss die Kraft nach
den Verordnungen der Vorschrift EN 12445 gemessen werden; und wenn die
Kontrolle der „Motorkraft" als Hilfsmittel für das System zur Aufprallkraftredu-
zierung benutzt wird, muss auch getestet werden, mit welcher Einstellung die
besten Ergebnisse erzielt werden .
10 Die Effizienz des Entriegelungssystems prüfen: Die Schranke in die
Schließposition bringen und die manuelle Entriegelung des Antriebs vorneh-
men (siehe Abschnitt 3 .6), und prüfen, ob diese problemlos erfolgt . Prüfen,
ob die manuelle Kraftausübung zur Bewegung der Schranke in Öffnung nicht
über 200 N ist (zirka 20 kg); die Kraft wird senkrecht zur Schranke und 1 m ab
der Drehachse gemessen . Schließlich prüfen, ob der Schlüssel für die manuel-
le Entriegelung an der Automatisierung zur Verfügung steht .
11 Prüfung des Versorgungsabtrennungssystems: Durch Einwirkung auf die
Abtrennvorrichtung der Speisung und Trennung eventueller Pufferbatterien
muss geprüft werden, dass alle Leds in der Steuerung ausgeschaltet sind und
die Schranke bei Übersendung eines Befehls stehen bleibt . Die Wirksamkeit
des Sperrsystems prüfen, um den nicht beabsichtigten oder nicht zugelasse-
nen Wiederanschluss zu vermeiden .
5.2 - Inbetriebsetzung
Die Inbetriebsetzung darf erst erfolgen, nachdem alle Abnahmephasen
er folgreich beendet sind. Eine teilweise oder vorübergehende Inbetrieb-
setzung ist unzulässig.
1 Dem Inhaber der Automatisierung die ausgefüllte „EG-Konformitätserklä-
rung - Anlage I" aushändigen, die am Ende dieser Gebrauchsanleitung im
herausnehmbaren Teil vorliegt .
2 Füllen Sie das Formular „Bedienungshandbuch" am Ende dieser Gebrauchs-
anleitung im herausnehmbaren Teil aus und übergeben Sie es dem Inhaber
der Automatisierung .
3 Füllen Sie das Formular „Wartungsplan" aus und übergeben Sie es dem Inha-
ber der Automatisierung . Es enthält die Wartungsvorschriften der einzelnen
Vorrichtungen der Automation. Für den Schrankenheber befindet sich dieses
Formular am Ende dieser Gebrauchsanleitung, im herausnehmbaren Teil .
4 Informieren Sie den Inhaber vor der Inbetriebsetzung der Automatisierung
über die noch vorhandenen Gefahren und Risiken .
5 Am Schrankenheber permanent die Etikette der Verpackung anbringen, die sich
auf die manuellen Sperr- und Entriegelungsvorgänge des Antriebs beziehen .
6 NUR für Installationen, die NICHT mit den Kriterien des Kapitels 1 .3 .1 dieser
Gebrauchsanleitung ÜBEREINSTIMMEN: Stellen Sie die technischen Unter-
lagen der Automatisierung zusammen . Sie müssen mindestens folgendes
umfassen: Eine Gesamtzeichnung der Automatisierung, der Plan der ausge-
führten Stromanschlüsse, die Analyse der vorhandenen Risiken und die ent-
sprechenden angewendeten Lösungen (siehe die auszufüllenden Formulare
im Internet unter www.niceforyou.com), die Konformitätserklärung des Her-
stellers für alle benutzten Vorrichtungen (für den Schrankenheber siehe Anlage
II) und die vom Installateur ausgefüllte Konformitätserklärung .
Am Schrankenheber ein Schild mit den zumindest folgenden Daten anbrin-
gen: Automatisierungstyp, Name und Adresse des Herstellers (Verantwortli-
cher der „Inbetriebsetzung"), Seriennummer, Baujahr und CE-Zeichen .
A
B
2 0 0
C
2 0 0
3 0 0
3 0 0
2 0 0
3 0 0
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