Seite 1 D888 Betriebsanleitung M-TYPE DELTA...
Seite 2 WICHTIG VOR GEBRAUCH SORGFÄLTIG LESEN AUFBEWAHREN FÜR SPÄTERES NACHSCHLAGEN Alle Rechte vorbehalten. Eigentum der Gesellschaft Dürkopp Adler GmbH. Urheberrechtlich geschützt. Jede Wiederverwendung dieser Inhalte, auch in Form von Auszügen, ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler GmbH verboten. Copyright © Dürkopp Adler GmbH 2022...
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Über diese Anleitung ................5 Für wen ist diese Anleitung? ..............5 Darstellungskonventionen – Symbole und Zeichen ......6 Weitere Unterlagen ................7 Haftung ....................8 Sicherheit ..................... 9 Grundlegende Sicherheitshinweise ............9 Signalwörter und Symbole in Warnhinweisen ........10 Gerätebeschreibung .................
Seite 4 Inhalt 5.2.2 Werte eingeben ................... 56 5.2.3 Navigation im Burger-Menü..............57 5.2.4 Navigation beim Start des Bedienfelds ..........57 Bediener-Konfiguration................ 58 5.3.1 Sprache einstellen ................59 5.3.2 Helligkeit einstellen................60 5.3.3 Lautstärke einstellen ................61 5.3.4 Benutzermanagement verwalten............61 5.3.5 Schnelltastenkonfiguration einstellen ..........
Seite 5 Inhalt 6.3.3 Filtereinsatz reinigen ................. 148 Teileliste .................... 149 Aufstellung..................151 Kontrolle des Lieferumfangs.............. 151 Transportsicherungen entfernen ............151 Gestell montieren ................152 Pedal und Sollwertgeber montieren ..........153 Tischplatte ..................154 7.5.1 Tischplatte komplettieren ..............154 7.5.2 Tischplatte am Gestell befestigen ............. 155 So stellen Sie die Arbeitshöhe ein:............
Seite 6 Inhalt Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 7: Über Diese Anleitung
Über diese Anleitung Über diese Anleitung Diese Anleitung wurde mit größter Sorgfalt erstellt. Sie enthält Informationen und Hinweise, um einen sicheren und langjährigen Betrieb zu ermöglichen. Sollten Sie Unstimmigkeiten feststellen oder Verbesserungswün- sche haben, bitten wir um Ihre Rückmeldung über den Kundendienst (...
Seite 8: Darstellungskonventionen - Symbole Und Zeichen
Über diese Anleitung Darstellungskonventionen – Symbole und Zeichen Zum einfachen und schnellen Verständnis werden unterschiedli- che Informationen in dieser Anleitung durch folgende Zeichen dargestellt oder hervorgehoben: Richtige Einstellung Gibt an, wie die richtige Einstellung aussieht. Störungen Gibt Störungen an, die bei falscher Einstellung auftreten können. Abdeckung Gibt an, welche Abdeckungen Sie demontieren müssen, um an die einzustellenden Bauteile zu gelangen.
Seite 9: Weitere Unterlagen
Über diese Anleitung Information Zusätzliche Informationen, z. B. über alternative Bedienmöglich- keiten. Reihenfolge Gibt an, welche Arbeiten Sie vor oder nach der Einstellung aus- führen müssen. Verweise  Es folgt ein Verweis auf eine andere Textstelle. Sicherheit Wichtige Warnhinweise für die Benutzer der Maschine werden speziell gekennzeichnet.
Seite 10: Haftung
Über diese Anleitung Haftung Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Berücksichtigung des Stands der Technik und der geltenden Normen und Vorschriften zusammengestellt. Dürkopp Adler übernimmt keine Haftung für Schäden aufgrund von: • Bruch- und Transportschäden, • Nichtbeachtung der Anleitung, •...
Seite 11: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Dieses Kapitel enthält grundlegende Hinweise zu Ihrer Sicherheit. Lesen Sie die Hinweise sorgfältig, bevor Sie die Maschine aufstellen oder bedienen. Befolgen Sie unbedingt die Angaben in den Sicher- heitshinweisen. Nichtbeachtung kann zu schweren Verletzungen und Sachschäden führen. Grundlegende Sicherheitshinweise Die Maschine darf nur so verwendet werden, wie diese Anleitung es beschreibt.
Seite 12: Signalwörter Und Symbole In Warnhinweisen
Sicherheit Alle Warnhinweise und Sicherheitszeichen an der Maschine müs- sen immer im lesbaren Zustand sein. Nicht entfernen! Fehlende oder beschädigte Warnhinweise und Sicherheitszei- chen sofort erneuern. Anforderungen Nur qualifiziertes Fachpersonal darf: an das Personal • die Maschine aufstellen • Wartungsarbeiten und Reparaturen durchführen •...
Seite 13 Sicherheit WARNUNG (mit Gefahrenzeichen) Nichtbeachtung kann zu mittlerer oder leichter Verlet- zung führen HINWEIS (mit Gefahrenzeichen) Nichtbeachtung kann zu Umweltschäden führen HINWEIS (ohne Gefahrenzeichen) Nichtbeachtung kann zu Sachschäden führen Symbole Bei Gefahren für Personen zeigen diese Symbole die Art der Gefahr an: Symbol Art der Gefahr...
Seite 14 Sicherheit Beispiele Beispiele für die Gestaltung der Warnhinweise im Text: GEFAHR Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Tod oder schwerer Verletzung führt. WARNUNG Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung.
Seite 15 Sicherheit HINWEIS Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Sachschäden führen kann. HINWEIS Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr. ...
Seite 16 Sicherheit Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 17: Gerätebeschreibung
Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung Komponenten der Maschine Abb. 1: Komponenten der Maschine (1), Einnadelmaschine ① ⑧ ⑦ ② ③ ④ ⑤ ⑥ (1) - Elektromotorische (6) - Spuler (elektromotorisch) Fadenspannung (7) - Ölstand-Anzeige (2) - Favoritentasten (8) - Bedienfeld (3) - Elektronisches Handrad Commander DELTA (4) - Tastenblock (5) - Taste Service-Stopp...
Seite 18 Gerätebeschreibung Abb. 2: Komponenten der Maschine (2), Zweinadelmaschine ① ⑧ ⑦ ② ③ ④ ⑤ ⑥ (1) - Elektromotorische (6) - Spuler (elektromotorisch) Fadenspannung (7) - Ölstand-Anzeige (2) - Favoritentasten (8) - Bedienfeld (3) - Elektronisches Handrad Commander DELTA (4) - Tastenblock (5) - Taste Service-Stopp Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 19: Bestimmungsgemäße Verwendung
Gerätebeschreibung Bestimmungsgemäße Verwendung WARNUNG Verletzungsgefahr durch spannungsführende, sich bewegende, schneidende und spitze Teile! Nicht bestimmungsgemäße Verwendung kann zu Stromschlag, Quetschen, Schneiden und Einstich führen. Alle Anweisungen der Anleitung befolgen. HINWEIS Sachschäden durch Nichtbeachtung! Nicht bestimmungsgemäße Verwendung kann zu Schäden an der Maschine führen. Alle Anweisungen der Anleitung befolgen.
Seite 20: Konformitätserklärung
Gerätebeschreibung Konformitätserklärung Die Maschine entspricht den europäischen Vorschriften zur Gewährleistung von Gesundheitsschutz, Sicherheit und Umwelt- schutz, die in der Konformitäts- bzw. Einbau-Erklärung angege- ben sind. Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 21: Bedienung
Bedienung Bedienung Der Arbeitsablauf setzt sich aus verschiedenen Ablaufschritten zusammen. Um ein gutes Nähergebnis zu erhalten, ist eine fehlerfreie Bedienung notwendig. Maschine für den Betrieb vorbereiten WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende, schneidende und spitze Teile! Quetschen, Schneiden und Einstich möglich. Vorbereitungen möglichst nur bei ausgeschalteter Maschine vornehmen.
Seite 22: Maschine Ein- Und Ausschalten
Bedienung Maschine ein- und ausschalten Abb. 3: Maschine ein- und ausschalten ① ② (1) - Taste (2) - Schalter Maschine einschalten So schalten Sie die Maschine ein: Schalter (2) auf der Rückseite der Steuerung in Stellung I drücken.  Die Taste (1) an der Vorderseite der Steuerung leuchtet rot. Taste (1) an der Vorderseite der Steuerung drücken.
Seite 23: Nähleuchte Ein- Und Ausschalten
Bedienung Nähleuchte ein- und ausschalten Die Maschine ist mit einem klassischen Nählicht (1) im Nadelbereich und einem Maschinenoberlicht (2) im Armbereich ausgestattet. Abb. 4: Nähleuchte ein- und ausschalten ② ① (1) - Nähleuchte (2) - Maschinenkopf-Beleuchtung Nähleuchten dimmen Die Helligkeit der Nähleuchten kann über die Software am Bedi- enfeld eingestellt werden (Einstellungen >...
Seite 24: Nadel Einsetzen Oder Wechseln
Bedienung Nadel einsetzen oder wechseln WARNUNG Verletzungsgefahr durch spitze Teile! Einstich möglich. Maschine ausschalten, bevor Sie die Nadel einsetzen oder wechseln. HINWEIS Sachschaden möglich! Beschädigung der Maschine, Nadelbruch oder Fadenriss durch falschen Abstand zwischen Nadel und Greiferspitze möglich. Nach dem Einsetzen einer anderen Nadelstärke den Abstand zur Greiferspitze einstellen.
Seite 25 Bedienung Hebel (2) lösen. Nadel nach unten herausziehen. Neue Nadel bis zum Anschlag in die Bohrung des Nadelhal- ters (3) einführen. Wichtig Nadeln so ausrichten, dass die Hohlkehlen der Nadel (4) zum Greifer zeigen. Hebel (2) anziehen. Reihenfolge Nach dem Wechsel auf eine andere Nadelstärke muss der Abstand des Greifers zur Nadel korrigiert werden (...
Seite 26: Für Doppelnadelmaschinen
Bedienung 4.4.2 Für Doppelnadelmaschinen Abb. 6: Nadel einsetzen oder wechseln ① ② ③ ⑤ ④ ④ (1) - Nadelstange (4) - Hohlkehle (2) - Schrauben (5) - Rollenfuß (3) - Nadelhalter So wechseln Sie die Nadel bei einer Doppelnadelmaschine: Handrad drehen, bis die Nadelstange (1) in der oberen End- position steht.
Seite 27: Nadelfaden Einfädeln
Bedienung Reihenfolge Nach dem Wechsel auf eine andere Nadelstärke muss der Abstand des Greifers zur Nadel korrigiert werden ( Serviceanleitung). Störung Falscher Greiferabstand kann folgende Störungen verursachen: • Wechsel auf dünnere Nadel: • Auslassen des Stichs • Schaden des Fadens •...
Seite 28: Für Einnadelmaschinen
Bedienung In der linken Menüleiste auf die Kachel klicken.  Die Videoanleitung Einfädeln: zwei Nadeln startet automatisch. 4.5.1 Für Einnadelmaschinen Abb. 7: Anfädeln des Oberfadens (Einnadelmaschine) (1) ② ① (1) - Rohr (2) - Fadenführung am Abwickelarm Oberfaden wie folgt auffädeln: Garnrolle auf den Garnständer stecken.
Seite 29 Bedienung Abb. 8: Anfädeln des Oberfadens (Einnadelmaschine) (2) ① ⑧ ⑦ ⑥ ③ ⑤ ④ (1) - Rohr (6) - Vordere Spannung (3) - Fadenanzugsfeder (7) - Hintere Spannung (4) - Haken (8) - Vorspannung (5) - Stift Faden vom Rohr (1) gegen den Uhrzeigersinn um die Hilfs- spannung (8) fädeln.
Seite 30 Bedienung Abb. 10: Anfädeln des Oberfadens (Einnadelmaschine) (4) ⑨ ⑩ ⑪ ③ ⑫ ⑬ ⑭ ⑮ (3) - Fadenanzugsfeder (12) - Obere Fadenführung (9) - Fadenhebel (13) - Untere Fadenführung (10) - Fadenregler (14) - Fadenführer (11) - Haken (15) - Nadelöhr Faden von links nach rechts um den Haken (11) und von unten nach oben durch den Oberfadenregulator (10) führen.
Seite 31: Für Doppelnadelmaschinen
Bedienung 14. Faden durch das Nadelöhr (15) ziehen, so dass das freie Ende des Fadens am Fadenhebel (9) in der höchsten Stellung ca. 4 cm lang ist. Wichtig: Fadenlänge kontrollieren. Wenn das lose Fadenende zu lang ist, kann der Faden vom Greifer erfasst werden und eine Störung verursachen.
Seite 32: Linken Nadelfaden An Der Spannungsplatte Einfädeln
Bedienung Linken Nadelfaden an der Spannungsplatte einfädeln Abb. 12: Anfädeln des Oberfadens (Doppelnadelmaschine) (2) ⑤ ④ ③ ① ⑥ ⑦ ⑧ (1) - Rohr (linker Faden) (6) - Stift (linker Faden) (3) - Hintere Spannung (linker Faden) (7) - Hintere Fadenanzugsfeder (4) - Vorspannung (linker Faden) (8) - Haken (5) - Vordere Spannung (linker Faden)
Seite 33 Bedienung Abb. 14: Nadelfaden einfädeln (4) ⑩ ⑧ ⑨ ⑦ (7) - Hintere Fadenanzugsfeder (9) - Stift (linker Faden) (10) - Regler Oberfaden (8) - Haken (linker Faden) Den Faden durch den Haken (8) und im Uhrzeigersinn von unten durch die Fadenanzugsfeder (7) fädeln. Faden von links nach rechts um den Haken (9) führen und von unten nach oben durch das Loch des hinteren Nadelfa- den-Regulators (10) führen.
Seite 34 Bedienung Rechten Nadelfaden an der Spannungsplatte einfädeln Abb. 15: Anfädeln des Oberfadens (Doppelnadelmaschine) (5) ⑪ ⑫ ⑬ ⑭ ⑰ ⑯ ⑮ (11) - Rohr (rechter Faden) (15) - Stift (rechter Faden) (12) - Vorspannung (rechter Faden) (16) - Haken (rechter Faden) (13) - Hintere Spannung (17) - Vordere Fadenanzugsfeder (rechter Faden)
Seite 35 Bedienung Abb. 16: Nadelfaden einfädeln (6) ⑱ ⑧ ⑨ ⑯ ⑰ (8) - Haken (17) - Vordere Fadenanzugsfeder (9) - Stift (rechter Faden) (16) - Führer (18) - Regler Oberfaden (rechter Faden) 14. Faden durch die Fadenführung (16) und über den Haken (8) und im Uhrzeigersinn von unten durch die vordere Fadenan- zugsfeder (17) führen.
Seite 36 Bedienung Abb. 17: Anfädeln des Oberfadens (Doppelnadelmaschine) (7) ⑲ ⑳ (19) - Löcher im Garnhebel (22) - Fadenführer am Nadelhalter (20) - Obere Fadenführung (23) - Nadelöhr (21) - Untere Fadenführung 16. Den linken Faden von rechts nach links durch das obere Loch des Fadenhebels (19) fädeln.
Seite 37: Greiferfaden Aufspulen
Bedienung Wichtig: Fadenlänge kontrollieren. Wenn das lose Fadenende zu lang ist, kann der Faden vom Greifer erfasst werden und eine Störung verursachen. Wenn das lose Fadenende zu kurz ist, kann nicht angenäht werden. Greiferfaden aufspulen WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadelspitze und sich bewegende Teile! Einstich, Schneiden und Quetschen möglich.
Seite 38 Bedienung Abb. 18: Greiferfaden aufspulen (1) ③ ① ② (1) - Vorspannung (3) - Fadenführung (2) - Fadenführung Faden durch die ersten beiden Löcher der Fadenführung (2) fädeln: von links nach rechts durch das erste Loch und von rechts nach links durch das zweite Loch. Faden von links nach rechts durch das dritte Loch der Faden- führung (2) und im Uhrzeigersinn um die Hilfsspannung (1) fädeln.
Seite 39 Bedienung Abb. 19: Greiferfaden aufspulen (2) ⑦ ⑥ ④ ⑤ (4) - Spulerhebel (6) - Messer (5) - Spulerwelle (7) - Spuler Faden zum Spuler (7) führen. Faden hinter das Messer (6) klemmen und das lose Ende dahinter abreißen. Spule auf die Spulerwelle (5) stecken. 10.
Seite 40: Spule Wechseln
Bedienung Spule wechseln WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadelspitze und sich bewegende Teile! Einstich, Schneiden und Quetschen möglich. Schalten Sie die Maschine aus, bevor Sie die Spule wechseln. HINWEIS Sachschaden möglich! Die Oberfläche der Spule kann beschädigt werden und dadurch kann die Spulendrehüberwachung nicht mehr korrekt arbeiten.
Seite 41 Bedienung So wechseln Sie die Spule: Greiferabdeckung öffnen Spulengehäuse-Klappe (1) hochstellen. Leere Spule (2) herausnehmen. Volle Spule (2) einlegen. Wichtig Spule so einlegen, dass die Spule sich beim Fadenabzug entge- gengesetzt zum Greifer bewegt. Greiferfaden durch den Schlitz (6) im Spulengehäuse führen. Greiferfaden unter die Spannungsfeder (5) ziehen.
Seite 42: Fadenspannung
Bedienung Fadenspannung Die Nadelfaden-Spannung beeinflusst zusammen mit der Grei- ferfaden-Spannung das Nahtbild. Zu starke Fadenspannungen können bei dünnem Nähgut zu unerwünschtem Kräuseln und Fadenbruch führen. Richtige Einstellung Bei gleich starker Spannung von Nadelfaden und Greiferfaden liegt die Fadenverschlingung in der Mitte des Nähguts. Die Nadelfaden-Spannung so einstellen, dass das gewünschte Nahtbild mit der kleinstmöglichen Spannung erreicht wird.
Seite 43: Greiferfaden-Spannung Einstellen
Bedienung 4.8.2 Greiferfaden-Spannung einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadelspitze und sich bewegende Teile! Einstich, Schneiden und Quetschen möglich. Schalten Sie die Maschine aus, bevor Sie die Greiferfaden-Spannung einstellen. Abb. 23: Greiferfaden-Spannung einstellen ① ① ② ② (1) - Bohrung für Schraube (2) - Schraube Greiferfadenspannung mit Hilfe der Schraube (2) mit einem Schraubenzieher einstellen, der durch die Bohrung (1) gesteckt...
Seite 44: Nadelfaden-Regulator Einstellen
Bedienung Nadelfaden-Regulator einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadelspitze und sich bewegende Teile! Einstich, Schneiden und Quetschen möglich. Schalten Sie die Maschine aus, bevor Sie den Nadelfaden-Regulator einstellen. Der Nadelfaden-Regulator bestimmt, mit welcher Spannung der Nadelfaden um den Greifer geführt wird. Richtige Einstellung Die Schlinge des Nadelfadens gleitet mit geringer Spannung über die dickste Stelle des Greifers.
Seite 45: Für Doppelnadelmaschinen
Bedienung 4.9.2 Für Doppelnadelmaschinen Abb. 25: Nadelfaden-Regulator einstellen (Doppelnadelmaschine) ③ ① ④ ② (1) - Nadelfaden-Regulator hinten (3) - Schraube (2) - Nadelfaden-Regulator vorne (4) - Schraube So stellen Sie den Nadelfadenregulator für den linken Faden bei Doppelnadelmaschinen ein: Schraube (3) lösen. •...
Seite 46: Rollenfuß Lüften Und Aufklappen
Bedienung 4.10 Rollenfuß lüften und aufklappen Anheben mit Handhebel Abb. 26: Anheben mit Handhebel ① (1) - Handhebel So hebt man den Rollenfuß an: Hebel (1) ganz in Pfeilrichtung drehen.  Der Rollenfuß bleibt in der oberen Position arretiert. Rollenfuß starten, indem der Hebel (1) in die Ausgangsposi- tion zurückgestellt wird oder das Fußpedal benutzen.
Seite 47 Bedienung Abb. 27: Anheben mit Pedal ① (1) - Pedal So hebt man den Rollenfuß an: Pedal (1) halb rückwärts treten.  Die Maschine stoppt und lüftet den Nähfuß. Der Rollenfuß bleibt oben, solange das Pedal halb nach hinten gedrückt wird. ODER Pedal (1) vollständig rückwärts treten.
Seite 48: Hubschnellverstellung Einstellen (Optional)
Bedienung Rollenfuß aufklappen Abb. 28: Rollenfuß aufklappen ① (1) - Rollenfuß Rollenfuß in Pfeilrichtung (1) aufklappen. 4.11 Hubschnellverstellung einstellen (optional) Bei Maschinen mit einem Knieschalter ist der erhöhte Hub des Rollenfußes mit einem Knieschalter verbunden. Die Belegung des Knieschalters kann in der Software über das Bedienfeld der Maschine eingestellt werden.
Seite 49: Schnellfunktionen Am Tastenblock
Bedienung 4.12 Schnellfunktionen am Tastenblock Die Maschine hat einen Tastenblock am Maschinenarm, mit dem bestimmte Funktionen während des Nähens aktiviert werden können. Die Funktionstasten sind frei belegbar. Die Einstellungen können in der Software vorgenommen werden ( S. 62). 4.12.1 Funktionstasten aktivieren Abb.
Seite 50: Funktionen Der Tasten
Bedienung Funktionen der Tasten Taste Funktion Rückwärtsnähen Bei aktivierter Taste näht die Maschine rückwärts. Positionierung der Nadel Bei aktivierter Taste fährt die Nadel in eine bestimmte Position. Diese Position wird individuell über die Parameterein- stellungen bestimmt. Lesen Sie dazu die  Service- anleitung.
Seite 51: Favoritentasten Mit Funktion Belegen
Bedienung 4.12.2 Favoritentasten mit Funktion belegen Sie können die Tastenfunktionen vom Tastenblock auf die Favo- ritentasten übertragen. Wählen Sie eine Funktion, die Sie oft benötigen, damit Sie diese während des Nähens schnell einschal- ten können. Abb. 30: Favoritentasten mit Funktion belegen ①...
Seite 52: Nähen
Bedienung 4.13 Nähen WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadel bei unbeabsichtigtem Nähstart! Einstich möglich. Pedal nicht betätigen, wenn sich die Finger im Bereich der Nadelspitze befinden. Abb. 31: Nähen ① ② ③ ④ (1) - Position +1 (3) - Position -1 (2) - Position 0 (4) - Position -2 Das Pedal startet und steuert den Nähvorgang.
Seite 53 Bedienung Status Vorgänge Am Nahtanfang Verriegelung • Pedal nach vorne treten (Position +1) und halten. und Nähen Maschine näht (wenn vorgegeben) einen Anfangsriegel. Anschließend näht die Maschine weiter – je mehr das Pedal nach vorne getreten wird, desto schneller. In der Nahtmitte Nähvorgang •...
Seite 54 Bedienung Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 55: Programmierung Commander Delta
Programmierung Commander DELTA Programmierung Commander DELTA Bedienfeld Commander Delta Abb. 32: Bedienfeld Commander Delta Alle Einstellungen in der Software der Maschine erfolgen über das Bedienfeld Commander DELTA. Information Wenn ein Wert eingegeben wird, der nicht im vorgegebenen Wertebereich liegt, übernimmt die Software automatisch den Grenzwert aus dem Wertebereich, welcher der Eingabe am nächsten liegt.
Seite 56: Navigieren Im Bedienfeld Commander Delta
Programmierung Commander DELTA Navigieren im Bedienfeld Commander DELTA Die Navigation auf dem Bedienfeld erfolgt nur über die Berührung mit den Fingern. Es ist kein Eingabewerkzeug erforderlich. Menüs lassen sich durch Drücken der entsprechenden Schaltflä- che mit dem Finger öffnen. Wischen Sie, um zwischen verschie- denen Seiten auf dem Startbildschirm zu wechseln.
Seite 57: Symbole Und Tasten
Programmierung Commander DELTA 5.2.1 Symbole und Tasten Erläuterung von Symbolen, die immer wiederkehren: Icon Bedeutung Der Buchstabe der Blau ist, ist aktiv. A = Automatischer Modus M = Manueller Modus Durch Drücken des Symbols zwischen den beiden Modi hin und her wechseln. Programmiermodus (Zugriff über das Burger-Menü), vgl.
Seite 58: Werte Eingeben
Programmierung Commander DELTA Icon Bedeutung Blaue Kacheln (Multifunktion) Die blauen Kacheln mit runder Linie und grüner unterer Ecke können durch Drücken aktiviert oder deaktiviert werden. Durch langes Drücken öffnet sich ein Menü, hier ist die Eingabe von Werte möglich. Blaue Kacheln (tastend) Bei blauen Kacheln mit viereckiger Linie können keine Werte eingegeben werden.
Seite 59: Navigation Im Burger-Menü
Programmierung Commander DELTA 5.2.3 Navigation im Burger-Menü Über das Symbol , lässt sich das Burger-Menü öffnen. Abb. 34: Navigation im Burger-Menü zum Manuellen Modus (vgl.  S. 79) zum Automatischen Modus (vgl.  S. 105) zum Programmiermodus (vgl.  S. 109) zu den Einstellungen (vgl.
Seite 60: Bediener-Konfiguration
Programmierung Commander DELTA Bediener-Konfiguration In der Bediener-Konfiguration kann sich der jeweils eingeloggte Bediener die Oberfläche der Software nach seinen Wünschen einrichten. So gelangen Sie in die Bediener-Konfiguration: Auf das Symbol für die Navigation drücken.  Es öffnet sich die Oberfläche zum Navigieren. Abb.
Seite 61: Sprache Einstellen
Programmierung Commander DELTA Auf der linken Seite den Punkt Bediener-Konfiguration (2) drücken.  Sie befinden sich in der Bediener-Konfiguration. 5.3.1 Sprache einstellen Hier kann die Sprache der Software eingestellt werden. Abb. 37: Sprache einstellen (1) ① (1) - Anzeige Sprache So stellen Sie die Sprache ein: Auf die Anzeige der Sprache (1) drücken.
Seite 62: Helligkeit Einstellen
Programmierung Commander DELTA 5.3.2 Helligkeit einstellen Hier kann die Helligkeit des Bedienfelds eingestellt werden. Abb. 39: Helligkeit einstellen (1) ① (1) - Anzeige Helligkeit So stellen Sie die Helligkeit ein: Auf die Anzeige der Helligkeit (1) drücken. Geben Sie den gewünschten Wert über das Tastenfeld ein oder verwenden Sie die Tasten oder ...
Seite 63: Lautstärke Einstellen
Programmierung Commander DELTA 5.3.3 Lautstärke einstellen Hier kann die Audio-Lautstärke eingestellt werden. Abb. 40: Audio-Lautstärke einstellen (1) ① (1) - Anzeige Audio-Lautstärke So stellen Sie die Audio-Lautstärke ein: Auf die Anzeige der Audio-Laustärke (1) drücken. Geben Sie den gewünschten Wert über das Tastenfeld ein oder verwenden Sie die Tasten oder ...
Seite 64: Schnelltastenkonfiguration Einstellen
Programmierung Commander DELTA 5.3.5 Schnelltastenkonfiguration einstellen Hier kann die Belegung der Tasten des Tastenblocks und der Favoritentasten vorgenommen werden. Abb. 41: Schnelltastenkonfiguration einstellen (1) ① (1) - Schnelltastenkonfiguration So stellen Sie die Schnelltastenkonfiguration ein: Auf den Unterpunkt Schnelltastenkonfiguration (1) drücken. ...
Seite 65 Programmierung Commander DELTA Abb. 43: Schnelltastenkonfiguration einstellen (3) Drücken, um die Funktion auszuwählen, mit der die Taste belegt werden soll. Drücken, um Ohne Sperre oder Mit Sperre zu wählen. Auf einen Bereich außerhalb der Auswahl drücken, um die Auswahl zu verlassen. ...
Seite 66: Bildschirmkonfiguration Einstellen
Programmierung Commander DELTA 5.3.6 Bildschirmkonfiguration einstellen Die Bildschirmkonfiguration wird für die Darstellung der Kacheln im Manuellen Modus verwendet. Die Einstellung wird an passender Stelle im Kapitel zum Manuellen modus erläutert ( S. 80). Benutzermanagement Im Bereich des Benutzer-Managements können Benutzer und Rollen mit den unterschiedlichsten Berechtigungen eingerichtet werden.
Seite 67 Programmierung Commander DELTA Auf Ausloggen (1) drücken.  Die Oberfläche zum Einloggen öffnet sich. Geben Sie den Benutzernamen technician ein oder drücken Sie das technician-Symbol und das Passwort 25483. drücken.  Der Benutzer wird eingeloggt. So gelangen Sie in das Benutzermanagement: Auf das Symbol für die Navigation drücken.
Seite 68 Programmierung Commander DELTA Auf Einstellungen (2) drücken.  Die Oberfläche der Einstellungen öffnet sich. Abb. 46: Benutzermanagement (3) ③ ④ (3) - Bediener-Konfiguration (4) - Benutzermanagement Auf der linken Seite den Punkt Bediener-Konfiguration (3) drücken. Auf der rechten Seite den Punkt Benutzermanagement (4) drücken.
Seite 69: Berechtigungen Als Default Technician
Programmierung Commander DELTA 5.4.1 Berechtigungen als Default Technician Der Default Technician ist werksseitig so angelegt, dass er sich mit Benutzername und Passwort (technician, 25483) anmelden muss. Wenn man als Default Technician das Benutzermanagement aus- wählt ( S. 64), erscheint diese Oberfläche: Abb.
Seite 70 Programmierung Commander DELTA 5.4.1.1 Rollen verwalten Wenn man als Default Technician das Benutzermanagement aus- wählt ( S. 58), erscheint diese Oberfläche: Abb. 49: Rollen verwalten ① (1) - Reiter für Rollen Auf der linken Seite den Reiter (1) für die Rollen drücken. Eine Rolle löschen So löschen Sie eine Rolle: Gewünschte Rolle drücken.
Seite 71 Programmierung Commander DELTA Eine neue Rolle anlegen/ableiten So legen Sie eine neue Rolle an: drücken (nur eine geringere oder gleichwertige Rolle wie die eigene).  In der Liste erscheint eine neue Rolle. Einstellungen für die Rolle vornehmen (siehe Tabelle unten). Information Als Default Technician kann man die Ableitung der Rolle nur bis zum Technician anwählen.
Seite 72 Programmierung Commander DELTA Lesen/Editieren/Zugriff Menüpunkt Editieren Nähfußlüftung Editieren Stellung der Nadel bei der Einstellung des Nähens Editieren Spulermodus Editieren Abbruch Nahtsegment Editieren Kantenschneider Editieren Zusatzwert Kantenanschlag Editieren Zusatzhöhe Kantenanschlag Editieren Referenzposition Kantenanschlag Editieren Stichlänge Editieren Umschalten der Stichlänge Editieren Nadelfaden-Spannung Editieren Umschalten der Nadelfaden-Spannung Editieren...
Seite 73 Programmierung Commander DELTA Lesen/Editieren/Zugriff Menüpunkt Editieren Nadelfaden-Spannungs-Korrekturfaktor Nähen Editieren Multifunktionskacheln aktivieren Editieren Flachnähen Benutzermanagement Editieren Aktueller Benutzer Editieren Rolle bis zum Techniker Editieren Benutzer bis zum Techniker Editieren Automatisches Anmelden editierbar Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 74: Benutzer Verwalten
Programmierung Commander DELTA 5.4.1.2 Benutzer verwalten Wenn man als Default Technician das Benutzermanagement aus- wählt ( S. 58), erscheint diese Oberfläche: Abb. 50: Benutzer verwalten (1) ① (1) - Reiter für Benutzer Auf der linken Seite den Reiter (1) für den Benutzer drücken. Es erscheint diese Oberfläche: Abb.
Seite 75 Programmierung Commander DELTA Einen Benutzer löschen So löschen Sie einen Benutzer: Gewünschten Benutzer drücken.  Der Benutzer wird blau hinterlegt. drücken.  Der Benutzer verschwindet aus der Liste, er ist gelöscht. Information Benutzer, die das Symbol hinter dem Namen haben, sind werksseitig angelegt.
Seite 76 Programmierung Commander DELTA Icon Einstellungen Erläuterung Login mit NFC erlauben Anmelden mit NFC Tag oder nicht Login mit USB-Stick erlauben Login mit USB-Stick oder nicht Automatischer Login bei Automatisches Anmelden Maschinenstart, Login nicht Systemstart erforderlich Rollen ( S. 68) Schieberegler aktiv/inaktiv, Technician für die Zuweisung der Rolle Schieberegler aktiv/inaktiv,...
Seite 77: Benutzer Einloggen
Programmierung Commander DELTA 5.4.2 Benutzer einloggen Bei Auslieferung ist die Software so eingerichtet, dass sich der Default User beim Einschalten der Maschine automatisch anmel- det. Dafür ist keinerlei Authentifizierung notwendig. Wie der Be- nutzer gewechselt werden kann, wird im Folgenden erläutert. So gelangen Sie in das Benutzermanagement: Auf das Symbol für die Navigation drücken.
Seite 78: Login Mit Benutzername Und Passwort
Programmierung Commander DELTA 5.4.2.1 Login mit Benutzername und Passwort Benutzername und Passwort vergeben So vergeben Sie Benutzername und Passwort: Im Benutzermanagement einen neuen Benutzer anlegen und für diesen einen Benutzernamen und ein Passwort vergeben ( S. 72).  Der Benutzer kann sich ab sofort mit seinen Anmeldedaten einloggen.
Seite 79: Anmelden Mit Nfc Tag
Programmierung Commander DELTA Login mit USB-Stick So loggen Sie sich mit einem USB-Stick ein: Zugewiesenen USB-Stick in das Bedienfeld stecken.  Bei korrekt zugewiesenem USB-Stick, wird der Benutzer eingeloggt. 5.4.2.3 Anmelden mit NFC Tag NFC-Chip einem Benutzer zuweisen So weisen Sie einem Benutzer einen NFC-Chip zu: Im Benutzermanagement einen Benutzer auswählen oder neu anlegen (...
Seite 80: Betriebsmodi Der Software
Programmierung Commander DELTA Betriebsmodi der Software Die Software des Bedienfelds ermöglicht verschiedene Betriebsarten: • Manueller Modus Der manuelle Betrieb ist der einfachste Betriebsmodus. Es existieren keine Nahtprogramme/Programme und keine Eingaben für einzelne Nahtabschnitte. Änderungen des Rollenfußdrucks, der Mehrweite, der Stich- länge, der Nadelfaden-Spannung und das Umschalten an- derer Funktionen erfolgen immer sofort.
Seite 81: Manuellen Modus Nutzen
Programmierung Commander DELTA Manuellen Modus nutzen Im manuellen sind keine Programme gespeichert, alle Parameter können variabel genutzt werden. So gelangen Sie in den Manuellen Modus: Auf das Symbol für die Navigation drücken.  Es öffnet sich die Oberfläche zum Navigieren. Abb.
Seite 82: Bedienoberfläche Einrichten
Programmierung Commander DELTA 5.6.1 Bedienoberfläche einrichten Die Anordnung der Kacheln und das Aussehen der Statusleiste im manuellen Modus kann individuell anpasst werden. Kacheln auf dem Hauptbildschirm anordnen Die Hauptseite besteht aus drei Seiten, die individuell angepasst werden können. So passen Sie die Kacheln auf dem Hauptbildschirm an: Auf das Symbol für die Navigation drücken.
Seite 83 Programmierung Commander DELTA Abb. 55: Bedienoberfläche einrichten (2) ② ③ (2) - Bildschirmkonfiguration (3) - Konfiguration Hauptbildschirm Unter Bildschirmkonfiguration (2) auf Manueller Modus - Konfiguration Hauptbildschirm (3) drücken.  Die Oberfläche zur Konfiguration des Hauptbildschirms öffnet sich. Abb. 56: Bedienoberfläche einrichten (3) Die gewünschte Kachel drücken, festhalten und in das Raster hineinziehen oder auf dem gleichen Weg aus dem Raster herausziehen.
Seite 84 Programmierung Commander DELTA Informationen in der Statusleiste anpassen So passen Sie das Aussehen der Statusleiste an: In die Einstellungen gehen (siehe oben). Abb. 57: Bedienoberfläche einrichten (4) ④ ⑤ (4) - Bildschirmkonfiguration (5) - Konfiguration Statusleiste Unter Bildschirmkonfiguration (4) auf Manueller Modus - Konfiguration Statusleiste (5) drücken.
Seite 85: Default-Einstellungen Der Statusleiste
Programmierung Commander DELTA Default-Einstellungen der Statusleiste Abb. 59: Default Statusleiste Aktuelle Nähge- Materialstärke Frei schwindigkeit Nahtlänge Position Handrad Stichzählung 5.6.2 Parameter einstellen Im Manuellen Modus können diverse Parameter eingestellt wer- den. Welche Funktionen und Auswirkungen die Parameter haben, wird im weiteren Verlauf erläutert. So gelangen Sie zur Einstellung der Parameter: Auf das Symbol für die Parameter drücken.
Seite 86 Programmierung Commander DELTA Abb. 60: Parameter einstellen ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ (1) - Suche (4) - Parameter Segment (2) - Parameter segmentübergreifend (5) - Parameter Segmentanfang (3) - Parameter Segmentende (6) - Kontextbezogene Hilfe Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 87: Parameter Segmentübergreifend Einstellen
Programmierung Commander DELTA 5.6.3 Parameter segmentübergreifend einstellen Die Möglichkeiten zur Einstellung der segmentübergreifenden Parameter sind sehr vielfältig. Alle Möglichkeiten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Einstellungen, die komplexer sind und daher näherer Erläuterung bedürfen, werden nach der Tabelle genauer beschrieben. Icon Parameter Einstellungen...
Seite 88 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen (siehe  S. 88) Spulenüberwachung-Modus Wertebereich Peilstich-Position Zum genauen Positionieren des Nähguts 000–359 [°] beim Annähen, kann der Abstand der Nadel zum Material angepasst werden. Der eingegebene Wert entspricht der Gradzahl auf dem Handrad. Wertebereich Kantenabstand Wert für den Abstand des motorisch...
Seite 89 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Korrektur Geschwindigkeitseinfluss Wertebereich Korrektur Geschwindigkeitseinfluss Ein/Aus (siehe  S. 90) Je nach Drehzahl verändert sich Stichlänge die Stichlänge minimal. Deswegen kann die Stichlänge softwarege- steuert an unterschiedliche Dreh- zahlen angepasst werden. Je nach Drehzahl kann die Nadel- Nadelfaden-Spannung faden-Spannung softwaregesteu- ert an unterschiedliche...
Seite 90: Parameter Spulenüberwachung-Modus Einstellen
Programmierung Commander DELTA 5.6.3.1 Parameter Spulenüberwachung-Modus einstellen Die Menge an Restfaden auf der Spule kann mit der Einstellung dieses Parameters optisch oder softwaregesteuert überwacht werden. Menüpunkt Einstellmöglichkeit 1 Einstellmöglichkeit 2 Wertebereich Optik Nähstopp Der Optik-Modus kann nur Ein/Aus genutzt werden, wenn die Zusatzausstattung des Restfa- denwächters an der Maschine Nähstopp und Hinweis in der...
Seite 91 Programmierung Commander DELTA Menüpunkt Einstellmöglichkeit 1 Einstellmöglichkeit 2 Wertebereich Software/Stichzählung Auswahl Stichzähler Im Software-Modus erfolgt eine A/B/C/D softwaregesteuerte Überwa- chung der Spule, die auf der Anzahl der genähten Stiche Es können 4 verschiedene Zähler basiert. angelegt werden. Für jeden Zähler können die folgenden 3 Unterpunkte eingestellt werden.
Seite 92: Parameter Materialstärken-Erkennung Einstellen
Programmierung Commander DELTA 5.6.3.2 Parameter Materialstärken-Erkennung einstellen Um auch bei unterschiedliche Materialstärken ein gleichbleibend gutes Nähergebnis zu erreichen, können einige Parameter spe- zifisch zur Materialstärke angepasst werden. Übersicht der Einstellmodi Die Materialstärke kann in unterschiedlichen Modi erkannt und je nach Einstellung entsprechend darauf reagiert werden. Diese allgemeine Erläuterung lässt sich auf die folgenden spezi- fischen Parameter übertragen.
Seite 93 Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Stichlänge Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale linear Offset-Wert Wertebereich Stichlängenänderung, -50 bis 50 [%] die beim oberen Grenzwert der Materialstärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der die Min. Materialstärke Wertebereich Erhöhung/Reduzierung der 0,0 bis 10,0 [mm] Stichlänge beginnen soll.
Seite 94 Programmierung Commander DELTA Optionen zum Einstellen des Parameters Nadelfaden-Spannung Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Nadelfaden- linear Nadelfaden-Spannung Wertebereich Spannung, die beim oberen 0 bis 99 [%] Grenzwert der Materialstärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der die Min. Materialstärke Wertebereich Erhöhung der Nadelfaden- 0,0 bis 10,0 [mm] Spannung beginnen soll.
Seite 95: Parameter Korrektur Geschwindigkeitseinfluss Einstellen
Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Max. Nähgeschwindigkeit Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale linear Max. Nähgeschwindigkeit Wertebereich Nähgeschwindigkeit, 0 bis 4000 [U/min] die beim oberen Grenzwert der Materialstärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der Min. Materialstärke Wertebereich die Anpassung der 0,0 bis 10,0 [mm] Nähgeschwindigkeit beginnen soll.
Seite 96 Programmierung Commander DELTA Übersicht der Einstellmodi Die Korrektur der Einflüsse durch hohe Drehzahl kann in unter- schiedlichen Modi erkannt und je nach Einstellung entsprechend darauf reagiert werden. Diese allgemeine Erläuterung lässt sich auf die folgenden spezifischen Parameter übertragen. Einstellmodus Beschreibung Bei der linearen Einstellung nimmt die Größe des linear Parameter mit steigender Drehzahl gleichmäßig...
Seite 97 Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Stichlänge Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale linear Offset-Wert Wertebereich Stichlängenänderung, -50 bis 50 [%] die beim oberen Grenzwert der Drehzahl erreicht werden soll. Drehzahl, bei der Min. Nähgeschwindigkeit Wertebereich die Erhöhung/Reduzierung 0–4000 [U/min] der Stichlänge beginnen (je nach Unterklasse) soll.
Seite 98 Programmierung Commander DELTA Optionen zum Einstellen des Parameters Nadelfaden-Spannung Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Nadelfaden- linear Nadelfaden-Spannung Wertebereich Spannung, die beim oberen 0 bis 99 [%] Grenzwert der Drehzahl erreicht werden soll. Drehzahl, bei der die Min. Nähgeschwindigkeit Wertebereich Erhöhung der Nadelfaden- 0–4000 [U/min] Spannung beginnen soll.
Seite 99: Parameter Ausgang Einstellen
Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Nähfußdruck Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximaler Nähfußdruck, linear Nähfußdruck Wertebereich der beim oberen Grenzwert 0 bis 20 der Drehzahl erreicht werden soll. Drehzahl, bei der Min. Nähgeschwindigkeit Wertebereich die Erhöhung des 0–4000 [U/min] Nähfußdrucks beginnen (je nach Unterklasse) soll.
Seite 100: Parameter Segmentanfang Einstellen
Programmierung Commander DELTA 5.6.4 Parameter Segmentanfang einstellen Die Möglichkeiten zur Einstellung der Parameter am Segmentan- fang sind sehr vielfältig. Alle Möglichkeiten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Alle Möglichkeiten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Einstellungen, die komplexer sind und daher näherer Erläuterung bedürfen, werden nach der Tabelle genauer beschrieben..
Seite 101 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Ein/Aus Stichlänge Default-Wert Wenn diese Funktion aktiv ist, wird im Stichlänge Rückwärtsstiche Riegel die selbe Stichlänge verwendet, Wertebereich die im manuellen Modus eingestellt ist. 1,0 bis 12,0 [mm] Wird diese Funktion deaktiviert, kann (je nach Unterklasse) eine individuelle Eingabe erfolgen.
Seite 102 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Ein/Aus Erste Riegelteilstrecke Die 1. Teilstrecke des Riegels kann mit Anzahl Stiche abweichender Stichzahl programmiert Wertebereich werden. Alle folgenden Teilstrecken 1 bis 50 [Stiche] haben als Stichanzahl den vorgegeben Wert aus der Einstellung des Anfangsriegels.
Seite 103: Parameter Segment Einstellen
Programmierung Commander DELTA 5.6.5 Parameter Segment einstellen Die Möglichkeiten zur Einstellung der Parameter im Segment sind sehr vielfältig. Alle Möglichkeiten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Einstellungen, die komplexer sind und daher näherer Erläuterung bedürfen, werden nach der Tabelle genauer beschrieben. Icon Parameter Einstellungen...
Seite 104: Parameter Segmentende Einstellen
Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Wertebereich Nähfußlüftung bei Nähstopp Ein/Aus Wertebereich Höhe Nähfußlüftung bei Nähstopp 1 bis 20 [mm] (je nach Unterklasse) Wertebereich Lichtschranke (optionale Zusatzausstattung) Ein/Aus Die Lichtschranke erkennt (siehe  S. 132) Materialanfang oder Materialende. Nach einer Signalerkennung kann automatisch mit spezifisch einstellbaren Parametern weitergenäht werden.
Seite 105 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Endriegel Parameter Wertebereich Anzahl Rückwärtsstiche 1 bis 50 [Stiche] Wertebereich Anzahl Vorwärtsstiche 1 bis 50 [Stiche] Wertebereich Anzahl Riegelteilstrecken Ein Riegel besteht aus mehreren 1 bis 99 Teilstrecken. Wird die Nährichtung gewechselt, beginnt eine neue Teilstrecke. Hier kann die Anzahl der Teilstrecken des Riegels eingestellt werden.
Seite 106 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Wertebereich Nadelfaden-Spannung Default-Wert Wenn diese Funktion aktiv ist, wird im Riegel Ein/Aus die selbe Nadelfaden-Spannung verwendet, die im manuellen Modus eingestellt ist. Wird diese Funktion deaktiviert, kann eine individuelle Eingabe erfolgen. Ein/Aus Catch-Riegel Damit ein sicheres Annähen und Anzahl Rückwärtsstiche vollständiges Nähen des Anfangsriegels Wertebereich...
Seite 107: Spulermodus Nutzen
Programmierung Commander DELTA 5.6.7 Spulermodus nutzen Eine Spule kann unabhängig vom Nähen aufgespult werden. Dabei kann gewählt werden, ob der Aufspulvorgang automatisch stoppt, wenn die Spule voll ist, oder ob nach einer bestimmten Anzahl an Umdrehungen der Spulerwelle gestoppt wird. So nutzen Sie den Spulermodus: Ziehen Sie bei der Einrichtung der Bedienoberfläche (...
Seite 108 Programmierung Commander DELTA Abb. 61: Automatischen Modus nutzen (1) ① (1) - Automatischer Modus Auf Automatischer Modus (1) drücken.  Die Oberfläche des Automatischen Modus öffnet sich. Das zuletzt gewählte Programm wird geladen. Je nach Programm erscheinen unterhalb der oberen Leiste verschiedene Kacheln und Informationen: Abb.
Seite 109 Programmierung Commander DELTA Erläuterung zu Icons/Symbolen im Automatischen Modus: Symbol/Icon Bedeutung Ausgewähltes Programm Schritt vor- oder zurückblättern in Nähten/ Segmenten – auch während der Naht Abbruch eines Nahtprogramms Naht/Segment mit Informationen zu den Einstellungen am Nahtanfang, der Naht und dem Nahtende Darstellung des ganzen Programms mit seinen Nähten und Segmenten.
Seite 110: Im Automatischen Modus Nähen
Programmierung Commander DELTA 5.7.1 Im Automatischen Modus nähen So nähen Sie im Automatischen Modus: Programm wählen. Pedal nach vorne treten und nähen.  Man kann folgendes auf dem Bedienfeld sehen: Abb. 63: Im Automatischen Modus nähen ① ② (1) - Fortschritt im Segment (2) - Fortschritt im Programm Mögliche Aktionen während der Naht Die folgende Tabelle erklärt die Funktionen, die während der Naht...
Seite 111: Programm Im Automatischen Modus Abbrechen
Programmierung Commander DELTA 5.7.2 Programm im Automatischen Modus abbrechen So brechen Sie ein Programm im Automatischen Modus ab: Pedal voll zurücktreten.  Das Programm wird abgebrochen und der Faden abgeschnit- ten. Die Maschine merkt sich, an welcher Stelle abgebrochen wurde, bei erneutem Nähen geht es an der selben Stelle weiter.
Seite 112 Programmierung Commander DELTA Abb. 64: Programmiermodus nutzen (1) ① (1) - Programmiermodus Auf Programmieren drücken.  Die Oberfläche des Programmiermodus öffnet sich. Abb. 65: Programmiermodus nutzen (2) ① ③ ② (1) - Programme verwalten (3) - Verwalten der Nähte/Segment (2) - Bearbeiten der Nähte/Segmente Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 113: Programme Verwalten
Programmierung Commander DELTA 5.8.1 Programme verwalten Programme können angelegt, gelöscht und kopiert werden. Die Verwaltung erfolgt unkompliziert über die unten aufgeführten Schaltflächen. Neues Programm anlegen Markiertes Programm löschen Programm kopieren und einfügen Suchen nach einem Programmnamen 5.8.2 Nähte verwalten Nähte können angelegt, gelöscht und kopiert werden. Außerdem können Kacheln zum Hauptbildschirm oder der Statusleiste hinzugefügt werden.
Seite 114: Segmente Einer Naht Bearbeiten
Programmierung Commander DELTA 5.8.3 Segmente einer Naht bearbeiten In diesem Bereich können die Parameter für die aktuelle Naht eingestellt werden. So bearbeiten Sie die Segmente einer Naht: Auf die gewünschte Naht drücken.  Die Naht wird blau hervorgehoben. Abb. 66: Segmente einer Naht bearbeiten (1) Auf das Symbol drücken.
Seite 115: Segmente Verwalten
Programmierung Commander DELTA 5.8.4 Segmente verwalten Segmente können angelegt, gelöscht und kopiert werden. Die Verwaltung erfolgt unkompliziert über die unten aufgeführten Schaltflächen. Segmente bearbeiten Segment hinzu Segment löschen Segment kopieren und einfügen 5.8.5 Programmparameter einstellen Die Möglichkeiten zur Einstellung der programmübergreifenden Parameter sind sehr vielfältig.
Seite 116 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Wertebereich Kantenabstand (zweiter Wert) Zweiter Wert für den Kantenabstand, 8,0 bis 45,0 [mm] kann per Taste am Tastenblock oder über die Kachel auf dem Bedienfeld eingeschaltet werden. Programmschleife Nachfolgendes Nahtprogramm Festlegung eines darauf folgenden Programms möglich.
Seite 117 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Wertebereich Peilstich-Position Zum genauen Positionieren des 0–359 [°] Nähguts beim Annähen, kann der Abstand der Nadel zum Material angepasst werden. Der eingegebene Wert entspricht der Gradzahl auf dem Handrad. Wertebereich Flachnähen Transportkorrektur bei Nulldifferenz für -20 bis 20 flaches Nähen.
Seite 118 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Korrektur Geschwindigkeitseinfluss Wertebereich Korrektur Geschwindigkeitseinfluss Ein/Aus (siehe  S. 119) Je nach Drehzahl verändert sich die Stichlänge Stichlänge minimal. Deswegen kann die Stichlänge softwaregesteuert an unterschiedliche Drehzahlen angepasst werden. Je nach Drehzahl kann die Nadelfaden-Spannung Nadelfaden-Spannung softwaregesteuert an...
Seite 119 Programmierung Commander DELTA 5.8.5.1 Parameter Spulenüberwachung-Modus einstellen Die Menge an Restfaden auf der Spule kann mit der Einstellung dieses Parameters optisch oder softwaregesteuert überwacht werden. Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Wertebereich Optik Nähstopp Der Monitor-Modus Ein/Aus kann nur genutzt werden, wenn die Zusatzausstattung des Nähstopp und Hinweis in Restfadenwächters an...
Seite 120 Programmierung Commander DELTA Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Wertebereich Software/Stichzählung Auswahl Stichzähler Im Software-Modus A/B/C/D erfolgt eine softwaregesteuerte Überwachung der Es können 4 verschiedene Spule, die auf der Zähler angelegt werden. Anzahl der genähten Für jeden Zähler können die Stiche basiert. folgenden 3 Unterpunkte eingestellt werden.
Seite 121: Übersicht Der Einstellmodi
Programmierung Commander DELTA 5.8.5.2 Parameter Materialstärken-Erkennung einstellen Um auch bei unterschiedliche Materialstärken ein gleichbleibend gutes Nähergebnis zu erreichen, können einige Parameter spe- zifisch zur Materialstärke angepasst werden. Übersicht der Einstellmodi Die Materialstärke kann in unterschiedlichen Modi erkannt und je nach Einstellung entsprechend darauf reagiert werden. Diese allgemeine Erläuterung lässt sich auf die folgenden spezi- fischen Parameter übertragen.
Seite 122 Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Stichlänge Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale linear Offset-Wert Wertebereich Stichlängenänderung, die -50 bis 50 [%] beim oberen Grenzwert der Materialstärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der die Min. Materialstärke Wertebereich Erhöhung/Reduzierung der 0,0 bis 10,0 [mm] Stichlänge beginnen soll.
Seite 123 Programmierung Commander DELTA Optionen zum Einstellen des Parameters Nadelfaden-Spannung Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Nadelfaden- linear Nadelfaden-Spannung Wertebereich Spannung, die beim 0 bis 99 [%] oberen Grenzwert der Materialstärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der die Min. Materialstärke Wertebereich Erhöhung der Nadelfaden- 0,0 bis 10,0 [mm] Spannung beginnen soll.
Seite 124 Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Max. Nähgeschwindigkeit Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale linear Max. Nähgeschwindigkeit Wertebereich Nähgeschwindigkeit, 0 bis 4000 [U/min] die beim oberen Grenzwert der Materialstärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der Min. Materialstärke Wertebereich die Erhöhung der 0,0 bis 10,0 [mm] Nähgeschwindigkeit beginnen soll.
Seite 125 Programmierung Commander DELTA Übersicht der Einstellmodi Die Korrektur der Einflüsse durch hohe Drehzahl kann in unter- schiedlichen Modi erkannt und je nach Einstellung entsprechend darauf reagiert werden. Diese allgemeine Erläuterung lässt sich auf die folgenden spezifischen Parameter übertragen. Einstellmodus Beschreibung Bei der linearen Einstellung nimmt die Größe des linear Parameter mit steigender Drehzahl gleichmäßig...
Seite 126 Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Stichlänge Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale linear Stichlänge Wertebereich Stichlängenänderung, -50 bis 50 [%] die beim oberen Grenzwert der Drehzahl erreicht werden soll. Drehzahl, bei der die Min. Nähgeschwindigkeit Wertebereich Erhöhung/Reduzierung der 0–4000 [U/min] Stichlänge beginnen soll. (je nach Unterklasse) Drehzahl, bis zu der die Max.
Seite 127 Programmierung Commander DELTA Optionen zum Einstellen des Parameters Nadelfaden-Spannung Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Nadelfaden- linear Nadelfaden-Spannung Wertebereich Spannung, die beim oberen 0 bis 99 [%] Grenzwert der Drehzahl erreicht werden soll. Drehzahl, bei der die Min. Nähgeschwindigkeit Wertebereich Erhöhung der Nadelfaden- 0–4000 [U/min] Spannung beginnen soll.
Seite 128: Parameter Nahtbeginn/Segmentanfang Einstellen
Programmierung Commander DELTA 5.8.6 Parameter Nahtbeginn/Segmentanfang einstellen Die Möglichkeiten zur Einstellung der Parameter am Nahtbeginn/ Segmentanfang sind sehr vielfältig. Alle Möglichkeiten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Einstellungen, die komplexer sind und daher näherer Erläuterung bedürfen, werden nach der Tabelle genauer beschrieben. Icon Parameter Einstellungen...
Seite 129 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Ein/Aus Stichlänge Default-Wert Wenn diese Funktion aktiv ist, wird im Stichlänge Rückwärtsstiche Riegel die selbe Stichlänge verwendet, Wertebereich die im manuellen Modus eingestellt ist. 1,0 bis 12,0 [mm] Wird diese Funktion deaktiviert, kann eine (je nach Unterklasse) individuelle Eingabe erfolgen.
Seite 130 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Ein/Aus Erste Riegelteilstrecke Die 1. Teilstrecke des Riegels kann mit Anzahl Stiche abweichender Stichzahl programmiert Wertebereich werden. Alle folgenden Teilstrecken 1 bis 50 [Stiche] haben als Stichanzahl den vorgegeben Wert aus der Einstellung des Anfangsriegels.
Seite 131: Parameter Segment Einstellen
Programmierung Commander DELTA 5.8.7 Parameter Segment einstellen Die Möglichkeiten zur Einstellung der Parameter im Segment sind sehr vielfältig. Alle Möglichkeiten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Einstellungen, die komplexer sind und daher näherer Erläuterung bedürfen, werden nach der Tabelle genauer beschrieben. Icon Parameter Einstellungen...
Seite 132 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Wertebereich Max. Nähgeschwindigkeit An dieser Stelle ist die Reduzierung der 150–2500 [U/min] maximalen Nähgeschwindigkeit möglich. (je nach Unterklasse) Der Wert für die maximale Nähgeschwindigkeit kann in der Techniker-Ebene der Software eingegeben werden. Wertebereich Positionierung der Nadel Position der Nadel bei Nähstopp.
Seite 133 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Wertebereich Lichtschranke (optionale Zusatzausstattung) Ein/Aus Die Lichtschranke erkennt Materialanfang (siehe  S. 132) oder Materialende. Nach einer Signalerkennung kann automatisch mit spezifisch einstellbaren Parametern weitergenäht werden. Ausgang (siehe  S. 133) Segment Ausgang 01–16 Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 134: Parameter Lichtschranke Einstellen
Programmierung Commander DELTA 5.8.7.1 Parameter Lichtschranke einstellen Die Lichtschranke erkennt Materialanfang oder Materialende. Nach einer Signalerkennung kann automatisch mit spezifisch einstellbaren Parametern weitergenäht werden. Icon Menüpunkt Einstellungen Wertebereich Entfernung Distanz von der Signalerkennung bis 0,0 bis 255,0 zum Materialende. [mm] Damit ist die Strecke von der Nadel bis zur Lichtschranke gemeint.
Seite 135: Parameter Segmentende/Nahtende Einstellen
Programmierung Commander DELTA 5.8.7.2 Parameter Ausgang einstellen Bei diesem Parameter handelt es sich um virtuelle Ausgänge, die kundenspezifisch belegt werden können. Diese können genutzt werden, wenn kundenspezifische Anwendungen ein Signal aus der Steuerung der Maschine benötigen. Dieser Parameter kann nur genutzt werden, wenn in der Techniker- Ebene die virtuellen Ausgänge einem physikalischen Ausgang zu- gewiesen werden.
Seite 136 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Wertebereich Anzahl Riegelteilstrecken Ein Riegel besteht aus mehreren 1 bis 99 Teilstrecken. Wird die Nährichtung gewechselt, beginnt eine neue Teilstrecke. Hier kann die Anzahl der Teilstrecken des Riegels eingestellt werden. Wertebereich Wartezeit im Umkehrpunkt An dieser Stelle wird die Wartezeit in 0–1000 [ms] den Umkehrpunkten (zum Beispiel beim...
Seite 137 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Ein/Aus Catch-Riegel Damit ein sicheres Annähen und Anzahl Rückwärtsstiche vollständiges Nähen des Anfangsriegels Wertebereich gesichert ist, kann dem Anfangsriegel ein 1 bis 50 [Stiche] zusätzlicher Riegel vorgeschaltet werden. Es kann lediglich die Anzahl der Vorwärts- Anzahl Vorwärtsstiche und Rückwärtsstiche gewählt werden.
Seite 138: Parameter Nähstopp Einstellen
Programmierung Commander DELTA 5.8.8.1 Parameter Nähstopp einstellen Für den Nähstopp können weitere Parameter eingestellt werden. Möglichkeiten und zugehörige Wertebereiche sind in der Tabelle aufgeführt. Icon Menüpunkt Einstellmöglichkeit Wertebereich Nadelposition oben Ein/Aus Wertebereich Fadenabschneider (nur im letzten Segment Ein/Aus einstellbar) Wertebereich Nähfußlüftung am Ein/Aus Segmentende...
Seite 139: Software-Update
Programmierung Commander DELTA 5.10 Software-Update Ein Software-Update, für Bedienfeld oder Steuerung, erfolgt immer über das Bedienfeld. Ein Software-Update der Steuerung erfolgt automatisch, wenn das Software-Update des Bedienfelds erfolgt ist. Die Dateien für das Update der Steuerung sind in den Dateien für das Update des Bedienfelds bereits enthalten. So führen Sie ein Software-Update durch: Mit einem Zugang anmelden, der das Recht hat, ein Software- Update durchzuführen (wie man diese Einstellung vornimmt,...
Seite 140 Programmierung Commander DELTA Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 141: Wartung
Wartung Wartung WARNUNG Verletzungsgefahr durch spitze Teile! Einstich und Schneiden möglich. Bei allen Wartungsarbeiten Maschine vorher ausschalten oder in den Einfädelmodus schalten. WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Quetschen möglich. Bei allen Wartungsarbeiten Maschine vorher ausschalten oder in den Einfädelmodus schalten. Dieses Kapitel beschreibt Wartungsarbeiten, die regelmäßig durchgeführt werden müssen, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und die Qualität der Naht zu erhalten.
Seite 142: Reinigen
Wartung Durchzuführende Arbeiten Betriebsstunden Pneumatisches System warten Betriebsdruck einstellen  Kondenswasser ablassen  Filtereinsatz reinigen  Reinigen WARNUNG Verletzungsgefahr durch auffliegende Partikel! Auffliegende Partikel können in die Augen gelangen und Verletzungen verursachen. Schutzbrille tragen. Druckluft-Pistole so halten, dass die Partikel nicht in die Nähe von Personen fliegen.
Seite 143: Besonders Verschmutzungsanfällige Bereiche
Wartung Abb. 68: Stellen, die besonders gesäubert werden müssen ④ ① ③ ② (1) - Bereich um die Nadel (3) - Bereich unter der Stichplatte (2) - Greifer (4) - Messer am Aufspuler Besonders verschmutzungsanfällige Bereiche: • Messer am Aufspuler für den Greiferfaden (4) •...
Seite 144: Schmieren
Wartung Schmieren WARNUNG Verletzungsgefahr durch Kontakt mit Öl! Das Öl kann bei Kontakt mit der Haut Ausschlag hervorrufen. Hautkontakt mit Öl vermeiden. Wenn Öl auf die Haut gekommen ist, Hautbereiche gründlich waschen. HINWEIS Sachschäden durch falsches Öl! Falsche Ölsorten können Schäden an der Maschine hervorrufen.
Seite 145: Maschinenoberteil Schmieren
Wartung Das Schmieröl können Sie von unseren Verkaufsstellen unter folgenden Teilenummern beziehen. Behälter Teile-Nr. 250 ml 9047 000011 9047 000012 9047 000013 9047 000014 6.2.1 Maschinenoberteil schmieren Richtige Einstellung Der Ölstand ist zwischen der Minimalstand- Markierung und der Maximalstand-Markierung. Abb. 69: Maschinenoberteil schmieren ①...
Seite 146: Greifer Schmieren
Wartung 6.2.2 Greifer schmieren WARNUNG Verletzungsgefahr! Quetschen und Einstich möglich. Greifer nur bei ausgeschalteter Maschine schmieren. Funktionsprüfung bei eingeschalteter Maschine nur mit größtmöglicher Vorsicht durchführen. Die freigegebene Ölmenge für die Greifer-Schmierung ist werks- seitig vorgegeben. Richtige Einstellung Ein Blatt Löschpapier neben den Greifer halten. Maschine ohne Faden und Nähgut, mit gelüfteten Nähfüßen bei hoher Drehzahl für 10 Sekunden laufen lassen.
Seite 147: Pneumatisches System Warten
Wartung Wichtig Die freigegebene Ölmenge ändert sich erst nach einigen Minuten Betriebszeit. Nähen Sie einige Minuten, bevor Sie die Einstellung erneut prüfen. Pneumatisches System warten 6.3.1 Betriebsdruck einstellen HINWEIS Sachschäden durch falsche Einstellung! Falscher Betriebsdruck kann Schäden an der Maschine hervorrufen.
Seite 148: Wasser-Öl-Gemisch Ablassen
Wartung So stellen Sie den Betriebsdruck ein: Druckregler (1) hochziehen. Druckregler drehen, bis das Manometer (2) die richtige Einstellung anzeigt: • Druck erhöhen = im Uhrzeigersinn drehen • Druck verringern = entgegen dem Uhrzeigersinn drehen Druckregler (1) herunterdrücken. 6.3.2 Wasser-Öl-Gemisch ablassen HINWEIS Sachschäden durch zu viel Wasser! Zu viel Wasser kann Schäden an der Maschine hervorrufen.
Seite 149 Wartung Abb. 72: Wasser-Öl-Gemisch ablassen ① ② ③ (1) - Filtereinsatz (3) - Ablass-Schraube (2) - Wasserabscheider So lassen Sie das Wasser-Öl-Gemisch ab: Maschine vom Druckluft-Netz trennen. Auffang-Behälter unter die Ablass-Schraube (3) stellen. Ablass-Schraube (3) vollständig herausdrehen. Wasser in den Auffang-Behälter laufen lassen. Die Entleerungsschraube (3) einschrauben.
Seite 150: Filtereinsatz Reinigen
Wartung 6.3.3 Filtereinsatz reinigen HINWEIS Beschädigung der Lackierung durch lösungsmittelhaltige Reiniger! Lösungsmittelhaltige Reiniger beschädigen den Filter. Nur lösungsmittelfreie Substanzen zum Auswaschen der Filterschale benutzen. Abb. 73: Filtereinsatz reinigen ① ② ③ (1) - Filtereinsatz (3) - Ablass-Schraube (2) - Wasserabscheider So reinigen Sie den Filtereinsatz: Maschine vom Druckluft-Netz trennen.
Seite 151: Teileliste
Wartung Teileliste Eine Teileliste kann bei Dürkopp Adler bestellt werden. Oder besuchen Sie uns für weitergehende Informationen unter: www.duerkopp-adler.com Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 152 Wartung Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 153: Aufstellung
Aufstellung Aufstellung WARNUNG Verletzungsgefahr durch schneidende Teile! Beim Auspacken und Aufstellen ist Schneiden möglich. Nur qualifiziertes Fachpersonal darf die Maschine aufstellen. Schutzhandschuhe tragen. WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Beim Auspacken und Aufstellen ist Quetschen möglich. Nur qualifiziertes Fachpersonal darf die Maschine aufstellen.
Seite 154: Gestell Montieren
Aufstellung Gestell montieren Abb. 74: Gestell montieren ⑧ ① ① ④ ② ⑦ ⑤ ③ ⑥ ④ ⑤ (1) - Innenholm (5) - Fußstrebe (2) - Halter Ölkanne (6) - Querstrebe (3) - Stellschraube (7) - Querholm (4) - Gestellholm (8) - Kopfteil Innenholm So montieren Sie das Gestell: Querholm(e)* (7) an die Gestellholme (4) schrauben.
Seite 155: Pedal Und Sollwertgeber Montieren
Aufstellung Pedal und Sollwertgeber montieren Abb. 75: Pedal und Sollwertgeber montieren ⑥ ⑤ ① ② 10° ③ ④ (1) - Pedal-Gestänge (4) - Pedal (2) - Schraube (5) - Sollwertgeber (3) - Querstrebe (6) - Anschlagwinkel So montieren Sie Pedal und Sollwertgeber: Pedal (4) auf Querstrebe (3) legen und so ausrichten, dass die Pedalmitte sich unter der Nadel befindet.
Seite 156: Tischplatte
Aufstellung Tischplatte Sicherstellen, dass die Tischplatte die notwendige Tragfähigkeit und Festigkeit aufweist. Wenn Sie die Tischplatte selbst anferti- gen, verwenden Sie die Zeichnung im Anhang ( S. 199), die Maße enthält, als Vorlage. 7.5.1 Tischplatte komplettieren Die Tischplatte gehört zu dem wählbaren Inhalt der Lieferung. Zur eigenen Erstellung einer Tischplatte finden Sie Zeichnungen im Anhang (...
Seite 157: Tischplatte Am Gestell Befestigen
Aufstellung Befestigen Sie den Kippsensormagneten (8) seitlich in der Aussparung in der Tischplatte . Ölwanne (4) unter die Aussparung für die Maschine schrauben. Kabelkanal (1) an die Unterseite der Tischplatte schrauben. Garnständer (7) in die Bohrung einsetzen. Garnständer (7) mit Mutter und Unterlegscheibe befestigen. Garnrollenhalter und Abwickelarm so am Garnständer (7) festschrauben, dass sie genau übereinander stehen.
Seite 158: So Stellen Sie Die Arbeitshöhe Ein
Aufstellung So stellen Sie die Arbeitshöhe ein: WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Beim Lösen der Schrauben an den Gestellholmen kann sich die Tischplatte durch ihr Eigengewicht absenken. Quetschen möglich. Achten Sie beim Lockern der Schrauben darauf, dass es nicht zu einer Quetschung der Hand kommt.
Seite 159: Steuerung Montieren
Aufstellung So stellen Sie die Arbeitshöhe ein: Schrauben (1) an den Gestellholmen lösen. Tischplatte auf die gewünschte Höhe einstellen. Wichtig Tischplatte auf beiden Seiten gleichmäßig herausziehen oder hineinschieben, um ein Verkanten zu verhindern. Schrauben (1) an den Gestellholmen festschrauben. Steuerung montieren Abb.
Seite 160: Maschinenoberteil Einsetzen
Aufstellung Maschinenoberteil einsetzen WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Das Maschinenoberteil hat ein großes Gewicht. Gefahr von Quetschungen. Beim Einsetzen des Maschinenoberteils darauf achten, dass die Hände nicht eingeklemmt werden. HINWEIS Sachschäden möglich! Kabel können beschädigt werden und dadurch die Funktion der Maschine beeinträchtigen.
Seite 161 Aufstellung Scharnier-Oberteile (2) in die Gummi-Einlagen (1) einsetzen. Abb. 81: Maschinenoberteil einsetzen (2) ③ (3) - Verriegelung Verriegelung (3) an Tischplatte und Maschine montieren. Maschinenoberteil nach vorne umlegen und in die Ausspa- rung der Tischplatte einsetzen. Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 162: Den Maschinenoberteil In Eine Vertikale Position Bringen
Aufstellung Den Maschinenoberteil in eine vertikale Position bringen WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Das Maschinenoberteil hat ein großes Gewicht. Gefahr von Quetschungen. Beim Einsetzen des Maschinenoberteils darauf achten, dass die Hände nicht eingeklemmt werden. Abb. 82: Den Maschinenoberteil in eine vertikale Position bringen ①...
Seite 163: Kippsensor Montieren
Aufstellung 7.10 Kippsensor montieren Abb. 83: Kippsensor montieren ① ② ③ 35 mm ② ③ (1) - Sensor (3) - Distanzstück (2) - Magnet So montieren Sie den Kippsensor: Maschinenoberteil umlegen.  Der Sensor (1) ist auf dem Nähkopf vormontiert. Der Magnet (2) und Holzschrauben befinden sich in der Tüte mit den Spulen.
Seite 164: Handrad Wechseln
Aufstellung 7.11 Handrad wechseln Das Handrad der Maschine wird mit dem großen Handrad geliefert. Das große Handrad kann gegen das mitgelieferte kleine Handrad ausgetauscht werden. Wichtig Beim Einbau des kleinen Handrads ist die mitgelieferte Abdec- kung über dem Handrad zu positionieren und an der Maschine festzuschrauben.
Seite 165: Montage Des Knieschalters
Aufstellung So wechseln Sie das Handrad: Schrauben (3) lösen. Großes Handrad (1) abnehmen. Stellen Sie das kleine Handrad (5) am Riemenrad so ein, dass der hervorstehende Stift (4) auf der Innenseite des Handrads in das entsprechende Loch (2) im Riemenrad passt. Kleines Handrad (5) mit Schrauben (3) festschrauben.
Seite 166: Öl-Saugleitung Montieren
Aufstellung 7.13 Öl-Saugleitung montieren Abb. 86: Öl-Saugleitung montieren ① ② (1) - Filter (2) - Schlauch So montieren Sie die Öl-Saugleitung: Maschinenoberteil umlegen. Filter (1) mit Kunststoff-Stutzen rechts in der Ölwanne festschrauben. Schlauch (2) der Öl-Saugleitung in den Kunststoff-Stutzen stecken. Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 167: Elektrischer Anschluss
Aufstellung 7.14 Elektrischer Anschluss GEFAHR Lebensgefahr durch spannungsführende Teile! Gefährliche Verletzungen und lebensbedrohliche Verletzungen können durch ungeschützten elektrischen Kontakt entstehen. Die Arbeit an der elektrischen Ausstattung darf nur eine Elektrofachkraft durchführen. Wichtig Die auf dem Typenschild des Motors angegebene Spannung muss mit der Netzspannung übereinstimmen.
Seite 168 Aufstellung Abb. 87: Potentialausgleich herstellen ① ② ③ ④ (1) - Anschluss Steuerung (3) - Erdungskabel (2) - Motor-Erdungskabel für das Maschinenoberteil (4) - Anschluss an das Maschinenoberteil So stellen Sie den Potentialausgleich her: Das Erdungskabel an den Anschluss des Schaltkastens (1) anschließen.
Seite 169: Steuerung Anschließen
Aufstellung 7.14.2 Steuerung anschließen GEFAHR Lebensgefahr durch spannungsführende Teile! Gefährliche Verletzungen und lebensbedrohliche Verletzungen können durch ungeschützten elektrischen Kontakt entstehen. Netzstecker ziehen, bevor die Steuerung angeschlossen wird. Netzstecker vor unbeabsichtigtem Wiedereinstecken sichern. So schließen Sie die Steuerung an: Steuerung gemäß Bauschaltplan anschließen ( S. 199). 7.15 Pneumatischer Anschluss (optional) HINWEIS Sachschäden durch geölte Druckluft!
Seite 170: Druckluft-Wartungseinheit Montieren
Aufstellung Das pneumatische System der Maschine und der Zusatzausstat- tungen muss mit wasserfreier, ungeölter Druckluft versorgt werden. Der Netzdruck muss 8–10 bar betragen. Information Wir liefern unter der Bestell-Nr. 0797 003031 ein Set zum Anschließen des pneumatischen Systems. Das Set enthält: •...
Seite 171: Betriebsdruck Einstellen
Aufstellung 7.15.2 Betriebsdruck einstellen HINWEIS Sachschäden durch falsche Einstellung! Falscher Betriebsdruck kann Schäden an der Maschine hervorrufen. Sicherstellen, dass die Maschine nur bei richtig eingestelltem Betriebsdruck benutzt wird. Richtige Einstellung Der zulässige Betriebsdruck ist im Kapitel Technische Daten ( S. 197) angegeben. Der Betriebsdruck darf nicht mehr als ±0,5 bar abweichen.
Seite 172: Schmierung Prüfen
Aufstellung 7.16 Schmierung prüfen Alle Dochte und Filzteile des Maschinenoberteils sind bei Liefe- rung mit Öl gefüllt. Dieses Öl wird während des Gebrauchs in den Vorratsbehälter transportiert. Beim ersten Befüllen darf deshalb nicht zu viel Öl eingefüllt werden. Abb. 90: Schmierung prüfen ③...
Seite 173: Außerbetriebnahme
Außerbetriebnahme Außerbetriebnahme WARNUNG Verletzungsgefahr durch fehlende Sorgfalt! Schwere Verletzungen möglich. Maschine NUR im ausgeschalteten Zustand säubern. Anschlüsse NUR von ausgebildetem Personal trennen lassen. WARNUNG Verletzungsgefahr durch Kontakt mit Öl! Das Öl kann bei Kontakt mit der Haut Ausschlag hervorrufen. Hautkontakt mit Öl vermeiden. Wenn Öl auf die Haut gekommen ist, Hautbereiche gründlich waschen.
Seite 174 Außerbetriebnahme Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 175: Entsorgung
Entsorgung Entsorgung HINWEIS Gefahr von Umweltschäden durch falsche Entsorgung! Bei nicht fachgerechter Entsorgung der Maschine kann es zu schweren Umweltschäden kommen. IMMER die nationalen Vorschriften zur Entsorgung befolgen. Die Maschine darf nicht im normalen Hausmüll entsorgt werden. Die Maschine muss den nationalen Vorschriften entsprechend an- gemessen entsorgt werden.
Seite 176 Entsorgung Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 177: Störungsabhilfe
Störungsabhilfe 10 Störungsabhilfe 10.1 Kundendienst Ansprechpartner bei Reparaturen oder Problemen mit der Maschine: Dürkopp Adler GmbH Potsdamer Str. 190 33719 Bielefeld Tel.: +49 (0) 180 5 383 756 Fax: +49 (0) 521 925 2594 E-Mail: service@duerkopp-adler.com Internet: www.duerkopp-adler.com 10.2 Meldungen der Software Code Möglicher Grund Abhilfe...
Seite 178 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 1004 Störung Falsche Drehrichtung des • Encoder tauschen Motors • Die Anschlüsse des Motors überprüfen und ggf. ändern • Die Anschlüsse des Maschinenverteilers überprüfen und ggf. ändern • Motorphasen durchmessen und auf Wert prüfen 1005 Störung Motor blockiert •...
Seite 179 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 1120 Störung Fehler bei der Motorinitiali- • Software-Update durchführen sierung • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren 1121 Störung Nähmotor Watchdog • Software-Update durchführen • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren 1203 Störung Position nicht erreicht (beim • Einstellungen des Steuergeräts kontrol- Schneiden des Fadens, lieren und diese gegebenenfalls ändern beim Zurückdrehen, etc.)
Seite 180 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2171 Störung Schrittmotor X30 Watchdog- • Software-Update durchführen Einheitskarte (X30 Unter- • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren transport) 2172 Störung Schrittmotorkarte • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren X30 Schrittmotor Überlast/ • Steuerung tauschen Überstrom/Überspannung • Encoder tauschen (X30 Untertransport) •...
Seite 181 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2183 Störung Schrittmotorkarte X30 Über- • Steuerung tauschen strom (X30 Untertransport) 2184 Störung Schrittmotorkarte • Software-Update durchführen X30 Parameter-Initialisie- • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren rung (X30 Untertransport) 2185 Störung Schrittmotorkarte • Den niederohmigen Anschluss an der X30 Isolationsfehler Motorphase und PE prüfen (X30 Untertransport)
Seite 182 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2272 Störung Schrittmotorkarte X40 • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren Schrittmotor Überlast/ • Steuerung tauschen Überstrom/Überspannung • Encoder tauschen (Nähfußlüftung) • Schrittmotor tauschen 2273 Störung Schrittmotorkarte X40 • Steuerung tauschen Motor-Encoder nicht ange- schlossen (Nähfußlüftung) 2274 Störung Schrittmotorkarte X40 •...
Seite 183 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2285 Störung Schrittmotorkarte X40 Isola- • Den niederohmigen Anschluss an der tionsfehler (Nähfußlüftung) Motorphase und PE prüfen • Encoder tauschen • Motor tauschen 2287 Störung Schrittmotorkarte X40 • Software-Update durchführen Transportintervall fehlge- • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren schlagen (Nähfußlüftung) 2288 Störung...
Seite 184 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2373 Störung Schrittmotorkarte X50 Motor • Steuerung tauschen Encoder nicht angeschlos- sen (X50 Obertransport) 2374 Störung Schrittmotorkarte X50 • Software-Update durchführen Motor-Encoder ist nicht initi- • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren alisiert (X50 Obertransport) 2375 Störung Schrittmotorkarte X50 Initiali- •...
Seite 185 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2385 Störung Schrittmotorkarte • Den niederohmigen Anschluss an der X50 Isolationsfehler Motorphase und PE prüfen (X50 Obertransport) • Encoder tauschen • Motor tauschen 2387 Störung Schrittmotorkarte X50 Trans- • Software-Update durchführen portintervall fehlgeschlagen • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren (X50 Obertransport) 2388 Störung...
Seite 186 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2475 Störung Schrittmotorkarte X60 Init • Schwergang in der Maschine beheben Position nicht gefunden • Encoder tauschen • Motor tauschen 2476 Störung Schrittmotorkarte X60 nicht • Steuerung tauschen aktiv 2477 Störung Schrittmotorkarte X60 • Schwergang in der Maschine beheben überlastet •...
Seite 187 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2521 Störung Schrittmotorkarte X70 Enco- • Encoderleitung an die Steuerung stec- derstecker (Sub-D, 9pol) ken, auf richtige Schnittstelle achten nicht angeschlossen 2522 Störung Schrittmotorkarte X70 Pol- • Schrittmotor 1 auf Schwergängigkeit radlage nicht gefunden prüfen 2530 Störung Schrittmotorkarte X70...
Seite 188 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2580 Störung Schrittmotorkarte X70 Dreh- • Encoder tauschen richtung vom Schrittmotor • Stecker auf Vertauschung prüfen nicht korrekt • Die Anschlüsse des Maschinenverteilers überprüfen und ggf. ändern 2581 Störung Schrittmotorkarte X70 Refe- • Schwergang in der Maschine beheben renzfahrt fehlgeschlagen •...
Seite 189 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2672 Störung Schrittmotorkarte X80 • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren Schrittmotor Überlast/Über- • Steuerung tauschen strom/Überspannung • Encoder tauschen • Schrittmotor tauschen 2673 Störung Schrittmotorkarte X80 • Steuerung tauschen Motor-Encoder nicht angeschlossen 2674 Störung Schrittmotorkarte X80 • Software-Update durchführen Nähmotor-Encoder nicht •...
Seite 190 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2687 Störung Schrittmotorkarte X80 • Software-Update durchführen Transportintervall • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren fehlgeschlagen 2688 Störung Schrittmotorkarte X80 Refe- • Schwergang in der Maschine beheben renzfahrt fehlgeschlagen • Encoder tauschen • Motor tauschen 2901 Störung Allgemeine Zeitüberschrei- •...
Seite 191 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 3224 Information Spulendrehüberwachung • die Spule rotiert nicht • Spule kontrollieren, Anfangsfaden vorziehen 3225 Information SSD Sensor ist verschmutzt • Sensor mit Druckluft oder weichem Baumwolltuch säubern 3354 Information Fehler beim • Software-Update durchführen Fadenabschneiden 3383 Information Fehler bei der Referenzfahrt •...
Seite 192 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 4451 Warnung OP3000: DAC OP Empfang • Verbindung OP3000 prüfen Timeout • OP3000 tauschen • Steuerung tauschen 4452 Warnung OP3000: Unbekannter • Verbindung OP3000 prüfen Bericht DAC OP • OP3000 tauschen • Steuerung tauschen 4456 Warnung OP3000: DAC keine Antwort •...
Seite 193 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 6353 Störung EEprom Zeitüberschreitung • Steuerung ausschalten, warten, bis die LEDs erloschen sind, die Verbindung zur Maschinen-ID überprüfen und den Schaltkasten wieder einschalten. 5001 Information Falsche Maschinenklasse • Maschinenklasse wechseln • Reset durchführen 5002 Information Falsche Maschinenklasse •...
Seite 194 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 6366 Information Internes EEprom defekt und • Steuerung tauschen externe Daten nicht gültig (nur Notlauf-Eigenschaften) 6367 Information Internes EEprom defekt und • Steuerung tauschen externe Daten nicht gültig (nur Notlauf-Eigenschaften) 7270 Information Externer CAN • Verbindungsleitungen prüfen •...
Seite 195 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 9919 Warnung Nähstopp • Maschine zum Einfädeln in Laufsperre 9920 Warnung Referenzierung • Bitte auf Motorreferenzierung warten 9921 Warnung QONDAC-Meldung • Nachricht anzeigen 9922 Warnung Service-Stopp • Taste Service Stopp kontrollieren • 24 V kontrollieren •...
Seite 196: Fehler Im Nähablauf
Störungsabhilfe 10.3 Fehler im Nähablauf Störung Mögliche Ursachen Abhilfe Ausfädeln am Nadelfaden-Vorspannung Nadelfaden-Vorspannung Nahtanfang ist zu fest prüfen ( S. 40). Fadenreißen Nadelfaden und Greiferfa- Einfädelweg prüfen den sind nicht korrekt ( S. 25). eingefädelt Nadel ist verbogen oder Nadel ersetzen ( S. 22). scharfkantig Nadel ist nicht korrekt Nadel korrekt in die Nadel-...
Seite 197 Störungsabhilfe Störung Mögliche Ursachen Abhilfe Auslassen Nadelfaden und Greiferfa- Einfädelweg prüfen des Stichs den sind nicht korrekt ( S. 25,  S. 38). eingefädelt Nadel ist stumpf oder Nadel ersetzen ( S. 22). verbogen Nadel ist nicht korrekt Nadel korrekt in die Nadel- in die Nadelstange stange einsetzen eingesetzt...
Seite 198 Störungsabhilfe Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 199: Technische Daten
Technische Daten 11 Technische Daten 11.1 Daten und Kennwerte Technische Daten Einheit Nähstichtyp Doppelsteppstich 301 Greifertyp vertikal (L), groß (26 mm) Anzahl Nadeln Nadelsystem 134-35 Nadelstärke [Nm] 70 - 160 Nähfadenstärke [Nm] 120/3 - 10/3 Stichlänge [mm] 2500 Stichzahl maximal Stichzahl bei 2500 Auslieferung...
Seite 200: Anforderungen Für Den Störungsfreien Betrieb
Technische Daten 11.2 Anforderungen für den störungsfreien Betrieb Die Druckluftqualität muss gemäß ISO 8573-1: 2010 [7:4:4] sichergestellt sein. Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 201: Anhang
Anhang 12 Anhang 12.1 Bauschaltplan Abb. 91: Bauschaltplan Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 202 Anhang Abb. 92: Bauschaltplan Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 203 Anhang Abb. 93: Bauschaltplan Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 204 Anhang Abb. 94: Bauschaltplan Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 205 Anhang Abb. 95: Bauschaltplan Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 206 Anhang Abb. 96: Bauschaltplan " Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 207 Anhang Abb. 97: Bauschaltplan Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 208 Anhang Abb. 98: Bauschaltplan Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 209 Anhang Abb. 99: Bauschaltplan Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 210 Anhang Abb. 100: Bauschaltplan Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 211 Anhang Abb. 101: Bauschaltplan Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 212 Anhang Abb. 102: Bauschaltplan Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 213 Anhang Abb. 103: Bauschaltplan Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 214 Anhang Abb. 104: Bauschaltplan Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 215 Anhang Abb. 105: Bauschaltplan Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 216: Tischplattenzeichnungen
Anhang 12.2 Tischplattenzeichnungen Abb. 106: Tischplatte Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 217 Anhang Abb. 107: Tischplatte Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 218 Anhang Abb. 108: Tischplatte Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 219 Anhang Abb. 109: Tischplatte Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 220 Anhang Abb. 110: Tischplattenausschnitt Betriebsanleitung D888 - 00.0 - 10/2022...
Seite 222 DÜRKOPP ADLER GmbH Potsdamer Str. 190 33719 Bielefeld Deutschland Telefon: +49 (0) 521 925 00 E-Mail: service@duerkopp-adler.com www.duerkopp-adler.com...

Dürkopp Adler D888 M-TYPE DELTA Betriebsanleitung

Quicklinks

Verwandte Anleitungen für Dürkopp Adler D888 M-TYPE DELTA

Inhaltszusammenfassung für Dürkopp Adler D888 M-TYPE DELTA

Inhaltsverzeichnis