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Dürkopp Adler D868 Betriebsanleitung
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D868
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Verwandte Anleitungen für Dürkopp Adler D868

Inhaltszusammenfassung für Dürkopp Adler D868

  • Seite 1 D868 Betriebs M-TYPE DELTA...
  • Seite 2 WICHTIG VOR GEBRAUCH SORGFÄLTIG LESEN AUFBEWAHREN FÜR SPÄTERES NACHSCHLAGEN Alle Rechte vorbehalten. Eigentum der Dürkopp Adler AG und urheberrechtlich geschützt. Jede Wiederverwendung dieser Inhalte, auch in Form von Auszügen, ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten. Copyright © Dürkopp Adler AG 2019...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Über diese Anleitung ................5 Für wen ist diese Anleitung? ..............5 Darstellungskonventionen – Symbole und Zeichen ......6 Weitere Unterlagen ................7 Haftung ....................8 Sicherheit ..................... 9 Grundlegende Sicherheitshinweise ............9 Signalwörter und Symbole in Warnhinweisen ........10 Gerätebeschreibung .................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis 5.2.1 Symbole und Kacheln ................. 55 5.2.2 Werte eingeben ................... 56 5.2.3 Navigation im Burger-Menu..............57 5.2.4 Navigation beim Start des Bedienfelds ..........57 Bediener-Konfiguration................ 58 5.3.1 Sprache einstellen ................59 5.3.2 Helligkeit einstellen................60 5.3.3 Lautstärke einstellen ................60 5.3.4 Benutzermanagement verwalten............
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis 6.3.2 Wasser-Öl-Gemisch ablassen............146 6.3.3 Filtereinsatz reinigen ................. 148 Teileliste .................... 149 Aufstellung..................151 Lieferumfang prüfen ................151 Transportsicherungen entfernen ............151 Gestell montieren ................152 Pedal und Sollwertgeber montieren ..........153 Tischplatte ..................154 7.5.1 Tischplatte komplettieren ..............154 7.5.2 Tischplatte am Gestell befestigen .............
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...

  • Seite 7: Über Diese Anleitung

    Über diese Anleitung Über diese Anleitung Diese Anleitung wurde mit größter Sorgfalt erstellt. Sie enthält Informationen und Hinweise, um einen sicheren und langjährigen Betrieb zu ermöglichen. Sollten Sie Unstimmigkeiten feststellen oder Verbesserungswün- sche haben, bitten wir um Ihre Rückmeldung über den Kundendienst (...

  • Seite 8: Darstellungskonventionen - Symbole Und Zeichen

    Über diese Anleitung Darstellungskonventionen – Symbole und Zeichen Zum einfachen und schnellen Verständnis werden unterschiedli- che Informationen in dieser Anleitung durch folgende Zeichen dargestellt oder hervorgehoben: Richtige Einstellung Gibt an, wie die richtige Einstellung aussieht. Störungen Gibt Störungen an, die bei falscher Einstellung auftreten können. Abdeckung Gibt an, welche Abdeckungen Sie demontieren müssen, um an die einzustellenden Bauteile zu gelangen.

  • Seite 9: Weitere Unterlagen

    Über diese Anleitung Information Zusätzliche Informationen, z. B. über alternative Bedienmöglich- keiten. Reihenfolge Gibt an, welche Arbeiten Sie vor oder nach einer Einstellung durchführen müssen. Verweise  Es folgt ein Verweis auf eine andere Textstelle. Sicherheit Wichtige Warnhinweise für die Benutzer der Maschine werden speziell gekennzeichnet.

  • Seite 10: Haftung

    Über diese Anleitung Haftung Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Berücksichtigung des Stands der Technik und der geltenden Nor- men und Vorschriften zusammengestellt. Dürkopp Adler übernimmt keine Haftung für Schäden aufgrund von: • Bruch- und Transportschäden • Nichtbeachtung der Anleitung •...

  • Seite 11: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit Dieses Kapitel enthält grundlegende Hinweise zu Ihrer Sicherheit. Lesen Sie die Hinweise sorgfältig, bevor Sie die Maschine auf- stellen oder bedienen. Befolgen Sie unbedingt die Angaben in den Sicherheitshinweisen. Nichtbeachtung kann zu schweren Verlet- zungen und Sachschäden führen. Grundlegende Sicherheitshinweise Die Maschine nur so benutzen, wie in dieser Anleitung beschrie- ben.

  • Seite 12: Signalwörter Und Symbole In Warnhinweisen

    Sicherheit Alle Warnhinweise und Sicherheitszeichen an der Maschine müs- sen immer in lesbarem Zustand sein. Nicht entfernen! Fehlende oder beschädigte Warnhinweise und Sicherheitszei- chen sofort erneuern. Anforderungen Nur qualifiziertes Fachpersonal darf: an das Personal • die Maschine aufstellen • Wartungsarbeiten und Reparaturen durchführen •...
  • Seite 13 Sicherheit VORSICHT (mit Gefahrenzeichen) Nichtbeachtung kann zu mittlerer oder leichter Verlet- zung führen ACHTUNG (mit Gefahrenzeichen) Nichtbeachtung kann zu Umweltschäden führen HINWEIS (ohne Gefahrenzeichen) Nichtbeachtung kann zu Sachschäden führen Symbole Bei Gefahren für Personen zeigen diese Symbole die Art der Gefahr an: Symbol Art der Gefahr...
  • Seite 14 Sicherheit Beispiele Beispiele für die Gestaltung der Warnhinweise im Text: GEFAHR Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Tod oder schwerer Verletzung führt. WARNUNG Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung.
  • Seite 15 Sicherheit HINWEIS Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Sachschäden führen kann. ACHTUNG Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr. ...
  • Seite 16 Sicherheit Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...

  • Seite 17: Gerätebeschreibung

    Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung Komponenten der Maschine Abb. 1: Komponenten der Maschine (1), 1-Nadel Maschine ① ⑨ ⑧ ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ (1) - Elektromotorische (6) - Vorrichtung elektronischer Stich- Fadenspannung stellerhebel (2) - Favoritentasten (7) - Spuler (elektromotorisch) (3) - Elektronisches Handrad (8) - Ölstand-Anzeige (4) - Tastenblock (9) - Bedienfeld Commander Delta...
  • Seite 18 Gerätebeschreibung Abb. 2: Komponenten der Maschine (2), 2-Nadel Maschine ① ⑨ ⑧ ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ (1) - Elektromotorische (6) - Vorrichtung elektronischer Stich- Fadenspannung stellerhebel (2) - Favoritentasten (7) - Spuler (elektromotorisch) (3) - Elektronisches Handrad (8) - Ölstand-Anzeige (4) - Tastenblock (9) - Bedienfeld Commander Delta (5) - Taste Service-Stopp...

  • Seite 19: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Gerätebeschreibung Bestimmungsgemäße Verwendung WARNUNG Verletzungsgefahr durch spannungsführende, sich bewegende, schneidende und spitze Teile! Nicht bestimmungsgemäße Verwendung kann zu Stromschlag, Quetschen, Schneiden und Einstich führen. Alle Anweisungen der Anleitung befolgen. HINWEIS Sachschäden durch Nichtbeachtung! Nicht bestimmungsgemäße Verwendung kann zu Schäden an der Maschine führen. Alle Anweisungen der Anleitung befolgen.

  • Seite 20: Konformitätserklärung

    Gerätebeschreibung Konformitätserklärung Die Maschine entspricht den europäischen Vorschriften zur Ge- währleistung von Gesundheitsschutz, Sicherheit und Umwelt- schutz, die in der Konformitäts- bzw. Einbau-Erklärung angegeben sind. Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...

  • Seite 21: Bedienung

    Bedienung Bedienung Der Arbeitsablauf setzt sich aus verschiedenen Ablaufschritten zusammen. Um ein gutes Nähergebnis zu erhalten, ist eine feh- lerfreie Bedienung notwendig. Maschine für den Betrieb vorbereiten WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende, schneidende und spitze Teile! Quetschen, Schneiden und Einstich möglich. Vorbereitungen möglichst nur bei ausgeschalteter Maschine vornehmen.

  • Seite 22: Maschine Ein- Und Ausschalten

    Bedienung Maschine ein- und ausschalten Abb. 3: Maschine ein- und ausschalten ① ② (1) - Taste (2) - Schalter Maschine einschalten So schalten Sie die Maschine ein: Schalter (2) auf der Rückseite der Steuerung in Stellung I drü- cken.  Die Taste (1) an der Vorderseite der Steuerung leuchtet rot. Taste (1) an der Vorderseite der Steuerung drücken.

  • Seite 23: Nähleuchten Ein- Und Ausschalten

    Bedienung Nähleuchten ein- und ausschalten Die Maschine hat die klassische Nähleuchte (1) im Bereich der Nadel und eine Maschinenkopf-Beleuchtung (2) im Bereich des Arms. Abb. 4: Nähleuchte ein- und ausschalten ② ① (1) - Nähleuchte (2) - Maschinenkopf-Beleuchtung Nähleuchten dimmen Die Helligkeit der Nähleuchten kann über die Software am Bedi- enfeld eingestellt werden (Einstellungen >...

  • Seite 24: Nadel Einsetzen Oder Wechseln

    Bedienung Nadel einsetzen oder wechseln VORSICHT Verletzungsgefahr durch spitze Teile! Einstich möglich. Maschine ausschalten, bevor Sie die Nadel einsetzen oder wechseln. HINWEIS Sachschaden möglich! Beschädigung der Maschine, Nadelbruch oder Fadenriss durch falschen Abstand zwischen Nadel und Greiferspitze möglich. Nach dem Einsetzen einer anderen Nadelstärke den Abstand zur Greiferspitze einstellen.
  • Seite 25 Bedienung So wechseln Sie die Nadel bei einer 1-Nadel-Maschine: Handrad drehen, bis der Nadelstangenkloben (1) die obere Endposition erreicht hat. Schraube (2) lösen. Nadel nach unten herausziehen. Neue Nadel bis zum Anschlag in die Bohrung des Nadelstangenklobens (1) einschieben. Wichtig Nadel so ausrichten, dass die Hohlkehle (3) zum Greifer (4) zeigt.

  • Seite 26: Bei 2-Nadel-Maschinen

    Bedienung 4.4.2 Bei 2-Nadel-Maschinen Abb. 6: Nadel einsetzen oder wechseln ① ④ ② ② ③ ③ (1) - Nadelstange (3) - Hohlkehle (2) - Schraube (4) - Nadelhalter So wechseln Sie die Nadeln bei einer 2-Nadel-Maschine: Handrad drehen, bis die Nadelstange (1) in der oberen End- position steht.

  • Seite 27: Nadelfaden Einfädeln

    Bedienung Nadelfaden einfädeln WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadelspitze und sich bewegende Teile! Einstich, Schneiden und Quetschen möglich. Schalten Sie die Maschine aus, bevor Sie den Faden einfädeln. Information Eine Videoanleitung zu diesem Kapitel finden Sie auf dem Bedi- enfeld Commander Delta an der Maschine. So starten Sie die Videoanleitung: Maschine einschalten.

  • Seite 28: Bei 1-Nadel-Maschinen

    Bedienung 4.5.1 Bei 1-Nadel-Maschinen Abb. 7: Nadelfaden einfädeln (1-Nadel-Maschine) (1) ② ① (1) - Rohr (2) - Fadenführung am Abwickelarm So fädeln Sie den Nadelfaden ein: Garnrolle auf den Garnständer stecken. Der Abwickelarm muss dabei direkt über der Garnrolle ste- hen.
  • Seite 29 Bedienung Abb. 8: Nadelfaden einfädeln (1-Nadel-Maschine) (2) ① ⑦ ⑥ ⑤ ② ④ ③ (1) - Rohr (5) - vordere Spannung (2) - Fadenanzugsfeder (6) - hintere Spannung (3) - Haken (7) - Vorspannung (4) - Stift Faden aus Rohr (1) gegen den Uhrzeigersinn um die Vorspannung (7) führen.
  • Seite 30 Bedienung Abb. 10: Nadelfaden einfädeln (1-Nadel-Maschine) (4) ⑫ ⑪ ⑬ ⑩ ② ⑧ ⑨ ⑭ (2) - Fadenanzugsfeder (11) - Nadelfaden-Regulator (8) - Fadenführung (12) - Fadenhebel (9) - Untere Fadenführung (13) - Stift (10) - Obere Fadenführung (14) - Nadelöhr Faden von links nach rechts um Stift (13) führen und von unten nach oben durch das Loch des Nadelfaden-Regulators (11) führen.

  • Seite 31: Bei 2-Nadel-Maschinen

    Bedienung Wichtig: Prüfen Sie die Fadenlänge. Wenn das lose Fadenende zu lang ist, kann der Faden vom Greifer erfasst werden und eine Störung verursachen. Wenn das lose Fadenende zu kurz ist, kann nicht angenäht werden. 4.5.2 Bei 2-Nadel-Maschinen Abb. 11: Nadelfaden einfädeln (2-Nadel-Maschine) (1) ②...
  • Seite 32 Bedienung Linken Nadelfaden an der Spannungsplatte einfädeln Abb. 12: Nadelfaden einfädeln (2-Nadel-Maschine) (2) ④ ③ ② ① ⑤ ⑥ ⑦ (1) - Rohr (linker Faden) (5) - Stift (linker Faden) (2) - hintere Spannung (linker Faden) (6) - hintere Fadenanzugsfeder (3) - Vorspannung (linker Faden) (7) - Haken (4) - vordere Spannung (linker Faden)
  • Seite 33 Bedienung Abb. 14: Nadelfaden einfädeln (4) ⑨ ⑦ ⑧ ⑥ (6) - hintere Fadenanzugsfeder (8) - Stift (linker Faden) (9) - Nadelfaden-Regulator (linker (7) - Haken Faden) Faden über den Haken (7) führen und von unten im Uhrzei- gersinn durch die hintere Fadenanzugsfeder (6) führen. Faden von links nach rechts um den Stift (8) führen und von unten nach oben durch das Loch des hinteren Nadelfaden- Regulators (9) führen.
  • Seite 34 Bedienung Rechten Nadelfaden an der Spannungsplatte einfädeln Abb. 15: Nadelfaden einfädeln (2-Nadel-Maschine) (5) ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑯ ⑮ ⑭ (10) - Rohr (rechter Faden) (14) - Stift (rechter Faden) (11) - Vorspannung (rechter Faden) (15) - Haken (rechter Faden) (12) - hintere Spannung (rechter (16) - vordere Fadenanzugsfeder Faden)
  • Seite 35 Bedienung Abb. 16: Nadelfaden einfädeln (6) ⑰ ⑦ ⑧ ⑮ ⑯ (7) - Haken (16) - vordere Fadenanzugsfeder (8) - Stift (rechter Faden) (15) - Haken (17) - Nadelfaden-Regulator (rechter Faden) 14. Faden durch den Haken (15) und über den Haken (7) führen und von unten im Uhrzeigersinn durch die vordere Fadenanzugsfeder (16) führen.
  • Seite 36 Bedienung Abb. 17: Nadelfaden einfädeln (2-Nadel-Maschine) (7) ⑱ ⑲ ⑳ (18) - Fadenhebel (21) - Fadenführung (19) - Obere Fadenführung (22) - Nadelöhr (20) - Untere Fadenführung 16. Den linken Faden von rechts nach links durch die obere Füh- rung des Fadenhebels (18) fädeln. 17.
  • Seite 37 Bedienung Wichtig: Prüfen Sie die Fadenlänge. Wenn das lose Fadenende zu lang ist, kann der Faden vom Greifer erfasst werden und eine Störung verursachen. Wenn das lose Fadenende zu kurz ist, kann nicht angenäht werden. Bei Maschinen mit Fadenklemme (optional) 23.

  • Seite 38: Greiferfaden Aufspulen

    Bedienung Greiferfaden aufspulen WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadelspitze und sich bewegende Teile! Einstich, Schneiden und Quetschen möglich. Schalten Sie die Maschine aus, bevor Sie den Faden einfädeln. Der Greiferfaden kann unabhängig vom Nähen aufgespult wer- den. Wichtig Nie den Spuler ohne Spule benutzen. Ohne Spule besteht die Gefahr, dass sich der Faden um die Spulerwelle wickelt, was zu Schäden am Spuler führen kann.
  • Seite 39 Bedienung Abb. 19: Greiferfaden aufspulen (1) ③ ① ② (1) - Vorspannung (3) - Fadenführung (2) - Fadenführung Faden wellenförmig durch die ersten 2 Löcher der Fadenführung (2) fädeln: von links nach rechts durch das erste Loch und rechts nach links durch das zweite Loch. Faden von links nach rechts durch das dritte Loch der Fadenführung (2) führen und im Uhrzeigersinn um die Vorspannung (1) führen.
  • Seite 40 Bedienung Abb. 20: Greiferfaden aufspulen (2) ⑦ ⑥ ④ ⑤ (4) - Spulerhebel (6) - Messer (5) - Spulerwelle (7) - Spuler Faden zum Spuler (7) führen. Faden hinter das Messer (6) klemmen und das lose Ende dahinter abreißen. Spule auf die Spulerwelle (5) stecken. 10.

  • Seite 41: Spule Wechseln

    Bedienung Spule wechseln WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadelspitze und sich bewegende Teile! Einstich, Schneiden und Quetschen möglich. Schalten Sie die Maschine aus, bevor Sie die Spule wechseln. HINWEIS Sachschaden möglich! Die Oberfläche der Spule kann beschädigt werden und dadurch kann die Spulendrehüberwachung nicht mehr korrekt arbeiten.
  • Seite 42 Bedienung Abb. 22: Spule wechseln (2) ③ ② (2) - Spulengehäuse-Klappe (3) - Spule Spulengehäuse-Klappe (2) hochklappen. Leere Spule (3) herausnehmen. Abb. 23: Spule wechseln (3) ③ ② ④ ⑤ ⑥ ⑦ (1) - Greiferraumabdeckung (5) - Führung (2) - Spulengehäuse-Klappe (6) - Spannungsfeder (3) - Spule (7) - Schlitz...
  • Seite 43 Bedienung Greiferfaden durch Schlitz (7) im Spulengehäuse führen. Greiferfaden unter Spannungsfeder (6) ziehen. Greiferfaden durch Schlitz (4) führen und ca. 3 cm nachzie- hen. Spulengehäuse-Klappe (2) schließen. Greiferraumabdeckung (1) umklappen und herunterdrücken. Abb. 24: Spule wechseln (4) ⑧ (8) - LED Maschinen mit automatischem Restfaden-Wächter Wenn der Greiferfaden gewechselt werden muss, blinkt die LED- Anzeigelampe (8) am Maschinenarm blau.

  • Seite 44: Fadenspannung

    Bedienung Fadenspannung Die Nadelfaden-Spannung beeinflusst zusammen mit der Grei- ferfaden-Spannung das Nahtbild. Zu starke Fadenspannungen können bei dünnem Nähgut zu unerwünschtem Kräuseln und Fadenbruch führen. Richtige Einstellung Bei gleich starker Spannung von Nadelfaden und Greiferfaden liegt die Fadenverschlingung in der Mitte des Nähguts. Die Nadelfaden-Spannung so einstellen, dass das gewünschte Nahtbild mit der geringstmöglichen Spannung erreicht wird.

  • Seite 45: Greiferfaden-Spannung Einstellen

    Bedienung 4.8.2 Greiferfaden-Spannung einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadelspitze und sich bewegende Teile! Einstich, Schneiden und Quetschen möglich. Schalten Sie die Maschine aus, bevor Sie die Greiferfaden-Spannung einstellen. Abb. 26: Greiferfaden-Spannung einstellen ① ② (1) - Spannungsfeder (2) - Schraube Die Greiferfaden-Spannung wird von der Spannungsfeder (1) er- zeugt und an der Schraube (2) eingestellt.

  • Seite 46: Nadelfaden-Regulator Einstellen

    Bedienung Nadelfaden-Regulator einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadelspitze und sich bewegende Teile! Einstich, Schneiden und Quetschen möglich. Schalten Sie die Maschine aus, bevor Sie den Nadelfaden-Regulator einstellen. Der Nadelfaden-Regulator bestimmt, mit welcher Spannung der Nadelfaden um den Greifer geführt wird. Richtige Einstellung Die Schlinge des Nadelfadens gleitet mit geringer Spannung über die dickste Stelle des Greifers.

  • Seite 47: Bei 2-Nadel-Maschinen

    Bedienung 4.9.2 Bei 2-Nadel-Maschinen Abb. 28: Nadelfaden-Regulator einstellen (1-Nadel-Maschine) ③ ① ④ ② (1) - Nadelfaden-Regulator hinten (3) - Schraube (2) - Nadelfaden-Regulator vorne (4) - Schraube So stellen Sie bei 2-Nadel-Maschinen den Nadelfaden-Regulator für den linken Faden ein: Schraube (3) lösen. •...

  • Seite 48: Nähfüße Lüften

    Bedienung 4.10 Nähfüße lüften Abb. 29: Nähfüße lüften ① (1) - Pedal So lüften Sie die Nähfüße: Pedal (1) halb rückwärts treten.  Die Maschine stoppt und lüftet die Nähfüße. Die Nähfüße bleiben oben, solange das Pedal halb rück- wärts getreten ist. ODER Pedal (1) vollständig rückwärts treten.

  • Seite 49: Rückwärtsnähen Mit Stichstellerhebel (Optional)

    Bedienung 4.11 Rückwärtsnähen mit Stichstellerhebel (optional) Der elektronische Stichstellerhebel am Maschinenarm verkleinert die Stichlänge bis zum Rückwärtsnähen in der unteren Endstel- lung. Abb. 30: Rückwärtsnähen mit Stichstellerhebel ① (1) - Stichstellerhebel Stichstellerhebel (1) langsam nach unten drücken.  Die Stichlänge wird immer kleiner. In der unteren Endstel- lung näht die Maschine rückwärts mit der eingestellten Stichlänge.

  • Seite 50: Hubschnellverstellung Einstellen (Optional)

    Bedienung 4.12 Hubschnellverstellung einstellen (optional) Bei Maschinen mit Knieschalter, kann der erhöhte Nähfuß-Hub mit dem Knieschalter zugeschaltet werden. Die Belegung des Knieschalters kann in der Software über das Bedienfeld der Maschine eingestellt werden. 4.13 Schnellfunktionen am Tastenblock Die Maschine hat einen Tastenblock am Maschinenarm, mit dem bestimmte Funktionen während des Nähens aktiviert werden kön- nen.

  • Seite 51: Funktion Deaktivieren

    Bedienung Funktion deaktivieren So deaktivieren Sie eine Funktionstaste: Taste nach Wunsch erneut drücken.  Funktion ist deaktiviert. Die Taste leuchtet nicht mehr. Funktionen der Tasten Taste Funktion Rückwärtsnähen Bei aktivierter Taste näht die Maschine rückwärts. Nadelposition Bei aktivierter Taste fährt die Nadel in eine bestimmte Position.

  • Seite 52: Favoritentasten Mit Funktion Belegen

    Bedienung 4.13.2 Favoritentasten mit Funktion belegen Sie können die Tastenfunktionen vom Tastenblock auf die Favo- ritentasten übertragen. Wählen Sie eine Funktion, die Sie oft benötigen, damit Sie diese während des Nähens schnell einschal- ten können. Abb. 32: Favoritentasten mit Funktion belegen ①...

  • Seite 53: Nähen

    Bedienung 4.14 Nähen WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadel bei unbeabsichtigtem Nähstart! Einstich möglich. Pedal nicht betätigen, wenn sich die Finger im Bereich der Nadelspitze befinden. Abb. 33: Nähen ① ② ③ ④ (1) - Position +1 (3) - Position -1 (2) - Position 0 (4) - Position -2 Das Pedal startet und steuert den Nähvorgang.
  • Seite 54 Bedienung Zustand Vorgänge Anfangsriegel • Pedal nach vorne treten (Position +1) und halten. und Nähen Maschine näht (wenn vorgegeben) einen Anfangsrie- gel. Anschließend näht die Maschine weiter - je mehr das Pedal nach vorne getreten wird, desto schneller. In der Nahtmitte Nähvorgang •...

  • Seite 55: Programmierung Commander Delta

    Programmierung Commander DELTA Programmierung Commander DELTA Bedienfeld Commander DELTA Abb. 34: Bedienfeld Commander DELTA Alle Einstellungen in der Software der Maschine erfolgen über das Bedienfeld Commander DELTA. Information Wenn ein Wert eingegeben wird, der nicht im vorgegebenen Wertebereich liegt, übernimmt die Software automatisch den Grenzwert aus dem Wertebereich, welcher der Eingabe am nächsten liegt.

  • Seite 56: Navigieren Im Bedienfeld Commander Delta

    Programmierung Commander DELTA Navigieren im Bedienfeld Commander DELTA Die Navigation auf dem Bedienfeld erfolgt nur über die Berührung mit den Fingern. Ein Eingabewerkzeug ist nicht notwendig. Menüs lassen sich durch Drücken der entsprechenden Schaltflä- che mit dem Finger öffnen. Das Wechseln zwischen verschiede- nen Seiten des Hauptbildschirms geschieht durch das Wischen mit einem Finger.

  • Seite 57: Symbole Und Kacheln

    Programmierung Commander DELTA 5.2.1 Symbole und Kacheln Erläuterung von Symbolen, die immer wiederkehren: Icon Bedeutung Der Buchstabe der Blau ist, ist aktiv. A = Automatischer Modus M = Manueller Modus Durch Drücken des Symbols zwischen den beiden Modi hin und her wechseln. Programmiermodus (Zugriff über das Burger-Menü), vgl.

  • Seite 58: Werte Eingeben

    Programmierung Commander DELTA Icon Bedeutung Blaue Kacheln (Multifunktion) Die dunklen Kacheln mit runder weißer Linie und blauer unterer Ecke können durch Drücken aktiviert oder deaktiviert werden. Durch langes Drücken öffnet sich ein Menü, hier ist die Eingabe von Werte möglich. Blaue Kacheln (tastend) Bei dunklen Kacheln mit viereckiger weißer Linie kön- nen keine Werte eingegeben werden.

  • Seite 59: Navigation Im Burger-Menu

    Programmierung Commander DELTA 5.2.3 Navigation im Burger-Menu Über das Symbol , lässt sich das Burger-Menü öffnen. Abb. 36: Navigation im Burger-Menü zum Manuellen Modus (vgl.  S. 78) zum Automatischen Modus (vgl.  S. 104) zum Programmiermodus (vgl.  S. 108) zu den Einstellungen (vgl.

  • Seite 60: Bediener-Konfiguration

    Programmierung Commander DELTA Bediener-Konfiguration In der Bediener-Konfiguration kann sich der jeweils eingeloggte Bediener die Oberfläche der Software nach seinen Wünschen einrichten. So gelangen Sie in die Bediener-Konfiguration: Auf das Symbol für die Navigation drücken.  Es öffnet sich die Oberfläche zum Navigieren. Abb.

  • Seite 61: Sprache Einstellen

    Programmierung Commander DELTA Auf der linken Seite den Punkt Bediener- Konfiguration (2) drücken.  Sie befinden sich in der Bediener-Konfiguration. 5.3.1 Sprache einstellen Hier kann die Sprache der Software eingestellt werden. Abb. 39: Sprache einstellen (1) ① (1) - Anzeige Sprache So stellen Sie die Sprache ein: Auf die Anzeige der Sprache (1) drücken.

  • Seite 62: Helligkeit Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.3.2 Helligkeit einstellen Hier kann die Helligkeit des Bedienfelds eingestellt werden. Abb. 41: Helligkeit einstellen (1) ① (1) - Anzeige Helligkeit So stellen Sie die Helligkeit ein: Auf die Anzeige der Helligkeit (1) drücken. Geben Sie den gewünschten Wert per Tastatur ein oder mit den Tasten oder ...

  • Seite 63: Benutzermanagement Verwalten

    Programmierung Commander DELTA So stellen Sie die Audio-Lautstärke ein: Auf die Anzeige der Audio-Laustärke (1) drücken. Geben Sie den gewünschten Wert per Tastatur ein oder mit den Tasten oder  Die Lautstärke des Bedienfelds wird angepasst. 5.3.4 Benutzermanagement verwalten Wenn man als Default User eingeloggt ist, ist dieser Bereich gesperrt.
  • Seite 64 Programmierung Commander DELTA Abb. 44: Schnelltastenkonfiguration einstellen (2) Auf den Balken der Taste drücken, die mit einer Funktion ver- sehen werden soll.  Es öffnet sich die Auswahl der für diese Taste möglichen Belegungen. Abb. 45: Schnelltastenkonfiguration einstellen (3) Auf die Funktion für die Belegung der Taste drücken. Durch Drücken die Option Tastend oder Rastend wählen.

  • Seite 65: Bildschirmkonfiguration Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.3.6 Bildschirmkonfiguration einstellen Die Bildschirmkonfiguration wird für die Darstellung der Kacheln im Manuellen Modus verwendet. Die Einstellung wird an passender Stelle im Kapitel zum Manuellen modus erläutert ( S. 78). Benutzermanagement Im Bereich des Benutzer-Managements können Benutzer und Rollen mit unterschiedlichen Berechtigungen eingerichtet werden.
  • Seite 66 Programmierung Commander DELTA Auf Ausloggen (1) drücken.  Die Oberfläche zum Einloggen öffnet sich. Benutzername technician und Passwort 25483 eingeben. drücken.  Der Benutzer wird eingeloggt. So gelangen Sie in das Benutzermanagement: Auf das Symbol für die Navigation drücken.  Es öffnet sich die Oberfläche zum Navigieren. Abb.
  • Seite 67 Programmierung Commander DELTA Auf Einstellungen (2) drücken.  Die Oberfläche der Einstellungen öffnet sich. Abb. 48: Benutzermanagement (3) ③ ④ (3) - Bediener-Konfiguration (4) - Benutzermanagement Auf der linken Seite den Punkt Bediener- Konfiguration (3) drücken. Auf der rechten Seite den Punkt Benutzermanagement (4) drücken.

  • Seite 68: Berechtigungen Als Default Technician

    Programmierung Commander DELTA 5.4.1 Berechtigungen als Default Technician Der Default Technician ist werksseitig so angelegt, dass er sich mit Benutzername und Passwort (technician, 25483) anmelden muss. Wenn man als Default Technician das Benutzermanagement auswählt ( S. 63), erscheint diese Ober- fläche: Abb.
  • Seite 69 Programmierung Commander DELTA 5.4.1.1 Rollen verwalten Wenn man als Default Technician das Benutzermanage- ment auswählt ( S. 58), erscheint diese Oberfläche: Abb. 51: Rollen verwalten ① (1) - Reiter für Rollen Auf der linken Seite den Reiter (1) für die Rollen drücken. Eine Rolle löschen So löschen Sie eine Rolle: Gewünschte Rolle drücken.
  • Seite 70 Programmierung Commander DELTA Eine neue Rolle anlegen/ableiten So legen Sie eine neue Rolle an: drücken (nur eine geringere oder gleichwertige Rolle wie die eigene).  In der Liste erscheint eine neue Rolle. Einstellungen für die Rolle vornehmen (siehe Tabelle unten). Information Als Default Technician kann man die Ableitung der Rolle nur bis zum Technician anwählen.
  • Seite 71 Programmierung Commander DELTA Lesen/Editieren/ Menüpunkt Zugriff Zugriff Parameter anzeigen Editieren Manueller Riegel Editieren Nähfuß gelüftet Editieren Nadelposition bei Nähstopp Editieren Spulermodus Editieren Abbruch Nahtsegment Editieren Kantenschneider Editieren Zusatzwert Kantenanschlag Editieren Zusatzhöhe Kantenanschlag Editieren Referenzposition Kantenanschlag Editieren Stichlänge Editieren Umschalten der Stichlänge Editieren Nadelfaden-Spannung Editieren...
  • Seite 72 Programmierung Commander DELTA Lesen/Editieren/ Menüpunkt Zugriff Editieren Lichtschranke Editieren Spulenstichzähler zurücksetzen Editieren Nahtmittenführung Automatischer Modus Zugriff Programmauswahl Editieren Programm Editieren Stichlängen-Korrekturfaktor Editieren Nadelfaden-Spannungs-Korrekturfaktor Nähen Zugriff Untermenü Anfangsriegel Zugriff Untermenü Endriegel Zugriff Untermenü Nähfußlüftung Zugriff Untermenü Fadenklemme Zugriff Untermenü Peilstich Zugriff Untermenü...

  • Seite 73: Benutzer Verwalten

    Programmierung Commander DELTA 5.4.1.2 Benutzer verwalten Wenn man als Default Technician das Benutzermanage- ment auswählt ( S. 58), erscheint diese Oberfläche: Abb. 52: Benutzer verwalten (1) ① (1) - Reiter für Benutzer Auf der linken Seite den Reiter (1) für den Benutzer drücken. Es erscheint diese Oberfläche: Abb.
  • Seite 74 Programmierung Commander DELTA Einen Benutzer löschen So löschen Sie einen Benutzer: Gewünschten Benutzer drücken.  Der Benutzer wird blau hinterlegt. drücken.  Der Benutzer verschwindet aus der Liste, er ist gelöscht. Information Benutzer, die das Symbol hinter dem Namen haben, sind werksseitig angelegt.
  • Seite 75 Programmierung Commander DELTA Icon Einstellung Erläuterung An/Aus Einlogen mit Benutzername und Benutzername Passwort Name zum Einloggen Passwort Passwort zum Einloggen Login mit NFC erlauben oder Einloggen mit NFC nicht token Login mit USB-Stick erlauben Anmeldung mit USB- oder nicht Stick Automatischer Login bei Automatisches Maschinenstart, Login nicht...

  • Seite 76: Benutzer Einloggen

    Programmierung Commander DELTA 5.4.2 Benutzer einloggen Bei Auslieferung ist die Software so eingerichtet, dass sich der Default User beim Einschalten der Maschine automatisch anmeldet. Dafür ist keinerlei Authentifizierung notwendig. Wie der Benutzer gewechselt werden kann, wird im Folgenden erläutert. So gelangen Sie in das Benutzermanagement: Auf das Symbol für die Navigation drücken.

  • Seite 77: Mit Benutzername Und Passwort Einloggen

    Programmierung Commander DELTA Es gibt drei Varianten, um sich anzumelden. Im Folgenden werden diese beschrieben - inklusive der dafür notwendigen Einstellungen in der Software. 5.4.2.1 Mit Benutzername und Passwort einloggen Benutzername und Passwort vergeben So vergeben Sie Benutzername und Passwort: Im Benutzermanagement einen neuen Benutzer anlegen und für diesen einen Benutzernamen und ein Passwort ver- geben (...

  • Seite 78: Mit Nfc-Chip Einloggen

    Programmierung Commander DELTA Um den USB-Stick zuzuweisen auf Pair drücken.  Das Fenster verschwindet und die Funktion Login mit USB-Stick ist aktiv. Login mit USB-Stick So loggen Sie sich mit einem USB-Stick ein: Zugewiesenen USB-Stick in das Bedienfeld stecken.  Bei korrekt zugewiesenem USB-Stick wird der Benutzer ein- geloggt.

  • Seite 79: Betriebsmodi Der Software

    Programmierung Commander DELTA Betriebsmodi der Software Die Software des Bedienfelds ermöglicht verschiedene Betriebs- arten: • Manueller Modus Der manuelle Betrieb ist der einfachste Betriebsmodus. Es existieren keine Nahtprogramme/Programme und keine Ein- gaben für einzelne Nahtabschnitte. Änderungen an Nähfußdruck, Hubhöhe, Stichlänge, Nadel- faden-Spannung sowie das Schalten anderer Funktionen werden immer sofort umgesetzt.

  • Seite 80: Manuellen Modus Nutzen

    Programmierung Commander DELTA Manuellen Modus nutzen Im manuellen sind keine Programme gespeichert, alle Parameter können variabel genutzt werden. So gelangen Sie in den Manuellen Modus: Auf das Symbol für die Navigation drücken.  Es öffnet sich die Oberfläche zum Navigieren. Abb.
  • Seite 81 Programmierung Commander DELTA Abb. 56: Bedieneroberfläche einrichten (1) ① (1) - Einstellungen Auf Einstellungen (1) drücken.  Die Oberfläche der Einstellungen öffnet sich. Abb. 57: Bedieneroberfläche einrichten (2) ② ③ (2) - Bildschirmkonfiguration (3) - Konfiguration Hauptbildschirm Unter Bildschirmkonfiguration (2) auf Manueller Modus - Konfiguration Hauptbildschirm (3) drü- cken.

  • Seite 82: Unter Bildschirmkonfiguration (4) Auf Manueller

    Programmierung Commander DELTA Abb. 58: Bedieneroberfläche einrichten (3) Die gewünschte Kachel drücken, festhalten und in das Raster hineinziehen oder auf dem gleichen Weg aus dem Raster herausziehen. Über zurück in die Einstellungen oder über zurück in den Manuellen Modus. Informationen in der Statusleiste anpassen So passen Sie das Aussehen der Statusleiste an: In die Einstellungen gehen (siehe oben).

  • Seite 83: Default-Einstellungen Der Statusleiste

    Programmierung Commander DELTA Abb. 60: Bedieneroberfläche einrichten (5) Das gewünschte Symbol drücken, festhalten und in die Sta- tusleiste hineinziehen oder auf dem gleichen Weg aus der Statusleiste herausziehen. Über zurück in die Einstellungen oder über zurück in den Manuellen Modus. Default-Einstellungen der Statusleiste Abb.
  • Seite 84 Programmierung Commander DELTA So gelangen Sie zur Einstellung der Parameter: Auf das Symbol für die Parameter drücken.  Es öffnet sich die Oberfläche zum Einstellen der Parameter. Abb. 62: Parameter einstellen ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ (1) - Suche (4) - Parameter Segment (2) - Parameter segmentübergreifend (5) - Parameter Segmentanfang...

  • Seite 85: Parameter Segmentübergreifend Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.6.3 Parameter segmentübergreifend einstellen Die Möglichkeiten zur Einstellung der segmentübergreifenden Parameter sind sehr vielfältig. Alle Möglichkeiten sind in der fol- genden Tabelle aufgeführt. Einstellungen, die komplexer sind und daher näherer Erläuterung bedürfen, werden nach der Tabelle genauer beschrieben. Icon Parameter Einstellung...
  • Seite 86 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellung Wertebereich Kantenabstand Wert für den Abstand des motorisch 1.0 - 45.0 angetriebenen Kantenanschlags zur (abhängig von der Näheinrich- Nadel (unter Berücksichtigung des defi- tung) nierten Sicherheitsabstands zu den Näh- füßen). Korrektur Geschwindigkeitseinfluss Wertebereich Korrektur Geschwindigkeitsein- An/Aus fluss (siehe ...
  • Seite 87 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellung Je nach Materialstärke kann die Nadelfaden-Spannung Nadelfaden-Spannung software- gesteuert an unterschiedliche Materialstärken angepasst wer- den. Der Nähfuß-Druck kann software- Nähfuß-Druck gesteuert an unterschiedliche Materialstärken angepasst wer- den. Die maximale Nähgeschwindigkeit Max.Nähgeschwindigkeit kann softwaregesteuert an unter- schiedliche Materialstärken ange- passt werden.

  • Seite 88: Parameter Spulenüberwachung-Modus Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.6.3.1 Parameter Spulenüberwachung-Modus einstellen Die Menge an Restfaden auf der Spule kann mit der Einstellung dieses Parameters optisch oder softwaregesteuert überwacht werden. Menüpunkt Einstellmöglichkeit 1 Einstellmöglichkeit 2 Wertebereich Optik Nähstopp Der Optik-Modus kann nur An/Aus genutzt werden, wenn die Zusatzausstattung des Restfa- denwächters an der Maschine Nähstopp und Hinweis in der...
  • Seite 89 Programmierung Commander DELTA Menüpunkt Einstellmöglichkeit 1 Einstellmöglichkeit 2 Wertebereich Software/Stichzählung Auswahl Stichzähler Im Software-Modus erfolgt eine A/B/C/D softwaregesteuerte Überwa- chung der Spule, die auf der Anzahl der genähten Stiche Es können 4 verschiedene Zähler basiert. angelegt werden. Für jeden Zähler können die folgenden 3 Unter- punkte eingestellt werden.

  • Seite 90: Übersicht Der Einstellmodi

    Programmierung Commander DELTA 5.6.3.2 Parameter Korrektur Geschwindigkeitseinfluss einstellen Einige Parameter werden bei hohen Drehzahlen durch die daraus resultierenden physikalischen Effekte beeinflusst. Um diesen Ef- fekten entgegenzuwirken und auch bei hoher Drehzahl ein gleich- bleibend gutes Nähergebnis zu erreichen, kann man Korrekturfaktoren in Abhängigkeit von der Drehzahl einstellen.

  • Seite 91: Einstellmöglichkeiten Stichlänge

    Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Stichlänge Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Stichlängenän- linear Stichlänge Wertebereich -50 - 50 [%] derung, die beim oberen Grenzwert der Drehzahl erreicht werden soll. Drehzahl, bei der die Erhö- Min. hung/Reduzierung der Nähgeschwindigkeit Wertebereich Stichlänge beginnen soll. 0000 - 4000 [rpm] (je nach Unterklasse) Drehzahl, bis zu der die...

  • Seite 92: Einstellmöglichkeiten Nadelfaden-Spannung

    Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Nadelfaden-Spannung Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Nadelfaden- linear Nadelfaden-Spannung Wertebereich 00 - 99 Spannung, die beim oberen Grenzwert der Drehzahl erreicht werden soll. Drehzahl, bei der die Erhö- Min. hung der Nadelfaden- Nähgeschwindigkeit Wertebereich Spannung beginnen soll. 0000 - 4000 [rpm] (je nach Unterklasse) Drehzahl, bis zu der die...

  • Seite 93: Einstellmöglichkeiten Nähfuß-Druck

    Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Nähfuß-Druck Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximaler Nähfuß-Druck, linear Nähfuß-Fußdruck Wertebereich 00 - 20 der beim oberen Grenzwert der Drehzahl erreicht wer- den soll. Drehzahl, bei der die Erhö- Min. hung des Nähfuß-Drucks Nähgeschwindigkeit Wertebereich beginnen soll. 0000 - 4000 [rpm] (je nach Unterklasse) Drehzahl, bis zu der die...

  • Seite 94: Parameter Materialstärken-Erkennung Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.6.3.3 Parameter Materialstärken-Erkennung einstellen Um auch bei unterschiedliche Materialstärken ein gleichbleibend gutes Nähergebnis zu erreichen, können einige Parameter spe- zifisch zur Materialstärke angepasst werden. Übersicht der Einstellmodi Die Materialstärke kann in unterschiedlichen Modi erkannt und je nach Einstellung entsprechend darauf reagiert werden. Diese allgemeine Erläuterung lässt sich auf die folgenden spezifischen Parameter übertragen.
  • Seite 95 Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Nähfuß-Hub Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximaler Nähfuß-Hub, linear Nähfuß-Hub Wertebereich 00 - 09 [mm] der beim oberen Grenzwert der Materialstärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der die Min.Materialstärke Wertebereich 00.0 - Erhöhung des Nähfuß- 10.0 [mm] Hubs beginnen soll.
  • Seite 96 Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Stichlänge Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Stichlängenän- linear Stichlänge Wertebereich -50 - 50 [%] derung, die beim oberen Grenzwert der Material- stärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der die Min.Materialstärke Wertebereich 00.0 - Erhöhung/Reduzierung der 10.0 [mm] Stichlänge beginnen soll.
  • Seite 97 Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Nadelfaden-Spannung Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Nadelfaden- linear Nadelfaden-Spannung Wertebereich 00 - 99 Spannung, die beim oberen Grenzwert der Material- stärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der die Min.Materialstärke Wertebereich Erhöhung der Nadelfaden- 00.0 - 10.0 [mm] Spannung beginnen soll.

  • Seite 98: Parameter Ausgänge (Ausgang) Einstellen

    Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Max. Nähgeschwindigkeit Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Nähgeschwin- linear Max. digkeit, die beim oberen Nähgeschwindigkeit Wertebereich 0000 - 4000 Grenzwert der Material- stärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der die Min.Materialstärke Wertebereich Erhöhung der Nähge- 00.0 - 10.0 [mm] schwindigkeit beginnen soll.

  • Seite 99: Parameter Segmentanfang Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.6.4 Parameter Segmentanfang einstellen Die Möglichkeiten zur Einstellung der Parameter am Segmentan- fang sind sehr vielfältig. Alle Möglichkeiten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Einstellungen, die komplexer sind und daher näherer Erläuterung bedürfen, werden nach der Tabelle genauer beschrieben..
  • Seite 100 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellung An/Aus Stichlänge Default-Wert Wenn diese Funktion aktiv ist, wird im Riegel die selbe Stichlänge verwendet, Stichlänge Vorwärtsstiche die im manuellen Modus eingestellt ist. Wertebereich Wird diese Funktion deaktiviert, kann 01.0 - 12.0 [mm] (je nach Unterklasse) eine individuelle Eingabe erfolgen.
  • Seite 101 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellung An/Aus Erste Riegelteilstrecke Die 1. Teilstrecke des Riegels kann mit abweichender Stichzahl programmiert Anzahl Stiche Wertebereich werden. Alle folgenden Teilstrecken 01 - 50 haben als Stichanzahl den vorgegeben Wert aus der Einstellung des Anfangs- riegels.

  • Seite 102: Parameter Segment Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.6.5 Parameter Segment einstellen Die Möglichkeiten zur Eins tellung der Parameter im Segment sind sehr vielfältig. Alle Möglichkeiten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Einstellungen, die komplexer sind und daher näherer Erläuterung bedürfen, werden nach der Tabelle genauer beschrieben. Icon Parameter Einstellung...

  • Seite 103: Parameter Segmentende Einstellen

    Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellung Wertebereich Nähfuß-Lüftung bei Nähstopp An/Aus Wertebereich Höhe Nähfuß-Lüftung bei 00 - 20 [mm] Nähstopp (je nach Unterklasse) Wertebereich Lichtschranke (optionale Zusatzausstattung) An/Aus Die Lichtschranke erkennt Materialan- (siehe  S. 132) fang oder Materialende. Nach einer Signalerkennung kann automatisch mit spezifisch einstellbaren Parametern weitergenäht werden.
  • Seite 104 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellung Wertebereich Anzahl Rückwärtsstiche 01 - 50 Wertebereich Anzahl Vorwärtsstiche 01 - 50 Wertebereich Anzahl Riegelteilstrecken Ein Riegel besteht aus mehreren Teilstre- 01 - 99 cken. Wird die Nährichtung gewechselt, beginnt eine neue Teilstrecke. Hier kann die Anzahl der Teilstrecken des Riegels eingestellt werden.
  • Seite 105 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellung Wertebereich Nadelfaden-Spannung Default-Wert Wenn diese Funktion aktiv ist, wird im Rie- An/Aus gel die selbe Nadelfaden-Spannung ver- wendet, die im manuellen Modus eingestellt ist. Wird diese Funktion deakti- viert, kann eine individuelle Eingabe erfol- gen.

  • Seite 106: Spulermodus Nutzen

    Programmierung Commander DELTA 5.6.7 Spulermodus nutzen Eine Spule kann unabhängig vom Nähen aufgespult werden. Dabei kann gewählt werden, ob der Aufspulvorgang automatisch stoppt, wenn die Spule voll ist, oder ob nach einer bestimmten Anzahl an Umdrehungen der Spulerwelle gestoppt wird. So nutzen Sie den Spulermodus: Ziehen Sie bei der Einrichtung der Bedienoberfläche (...
  • Seite 107 Programmierung Commander DELTA Abb. 63: Automatischen Modus nutzen (1) ① (1) - Automatischer Modus Auf Automatischer Modus (1) drücken.  Die Oberfläche des Automatischen Modus öffnet sich. Das zuletzt gewählte Programm wird geladen. Je nach Programm erscheinen unterhalb der oberen Leiste ver- schiedene Kacheln und Informationen: Abb.

  • Seite 108: Im Automatischen Modus Nähen

    Programmierung Commander DELTA Erläuterung zu Icons/Symbolen im Automatischen Modus: Symbol/Icon Bedeutung Ausgewähltes Programm Schritt vor- oder zurückblättern in Nähten/Seg- menten - auch während der Naht Abbruch eines Nahtprogramms Naht/Segment mit Informationen zu den Ein- stellungen am Nahtanfang, der Naht und dem Nahtende Darstellung des ganzen Programms mit seinen Nähten und Segmenten.
  • Seite 109 Programmierung Commander DELTA Abb. 65: Im Automatischen Modus nähen ① ② (1) - Fortschritt im Segment (2) - Fortschritt im Programm Mögliche Aktionen während der Naht Die folgende Tabelle erklärt die Funktionen, die während der Naht durchgeführt werden können. Taste/Pedal Funktion Schritt vor- oder zurückblättern in Nähten/Segmenten Pedal halb...

  • Seite 110: Programm Im Automatischen Modus Abbrechen

    Programmierung Commander DELTA 5.7.2 Programm im Automatischen Modus abbrechen So brechen Sie ein Programm im Automatischen Modus ab: Pedal voll zurücktreten.  Das Programm wird abgebrochen und der Faden abge- schnitten.Die Maschine merkt sich, an welcher Stelle abge- brochen wurde, bei erneutem Nähen geht es an der selben Stelle weiter.
  • Seite 111 Programmierung Commander DELTA Abb. 66: Programmiermodus nutzen (1) ① (1) - Programmiermodus Auf Programmieren drücken.  Die Oberfläche des Programmiermodus öffnet sich. Abb. 67: Programmiermodus nutzen (2) ① ③ ② (1) - Verwaltung der Programme (3) - Verwalten der Nähte/Segment (2) - Bearbeiten der Nähte/Segmente Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...

  • Seite 112: Programme Verwalten

    Programmierung Commander DELTA 5.8.1 Programme verwalten Programme können angelegt, gelöscht und kopiert werden. Die Verwaltung erfolgt unkompliziert über die unten aufgeführten Schaltflächen. Neues Programm anlegen Markiertes Programm löschen Programm kopieren und einfügen Suchen nach einem Programmnamen 5.8.2 Nähte verwalten Nähte können angelegt, gelöscht und kopiert werden. Außerdem können Kacheln zum Hauptbildschirm oder der Statusleiste hin- zugefügt werden.

  • Seite 113: Segmente Einer Naht Bearbeiten

    Programmierung Commander DELTA 5.8.3 Segmente einer Naht bearbeiten In diesem Bereich können die Parameter für die aktuelle Naht eingestellt werden. So bearbeiten Sie die Segmente einer Naht: Auf die gewünschte Naht drücken.  Die Naht wird blau hervorgehoben. Abb. 68: Segmente einer Naht bearbeiten (1) Auf das Symbol drücken.

  • Seite 114: Segmente Verwalten

    Programmierung Commander DELTA 5.8.4 Segmente verwalten Segmente können angelegt, gelöscht und kopiert werden. Die Verwaltung erfolgt unkompliziert über die unten aufgeführten Schaltflächen. Segmente bearbeiten Segment hinzu Segment löschen Segment kopieren und einfügen 5.8.5 Programmparameter einstellen Die Möglichkeiten zur Einstellung der programmübergreifenden Parameter sind sehr vielfältig.
  • Seite 115 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellung Wertebereich Kantenabstand (2.Wert) 2. Wert für den Kantenabstand, kann 01.0 - 45.0 [mm] per Taste am Tastenblock oder über die Kachel auf dem Bedienfeld einge- schaltet werden. Programmschleife Nachfolgendes Nahtprogramm Festlegung eines darauf folgenden Programms möglich.
  • Seite 116 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellung Zähler Modus Aus/Abwärts/Aufwärts Tagesstückzähler, Einstellung möglich ob aufwärts oder abwärts gezählt wer- Rücksetzen Wenn der Tagesstückzähler aktiviert den soll. wird, muss er nach Eingabe eines Wertes einmal zurückgesetzt werden, damit er korrekt zählt. 000 - 359 [°] Peilstich-Position Zum genauen Positionieren des Näh- guts beim Annähen, kann der Abstand...
  • Seite 117 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellung Je nach Materialstärke verändert sich Stichlänge die Stichlänge minimal. Deswegen kann die Stichlänge softwaregesteu- ert an unterschiedliche Materialstär- ken angepasst werden. Je nach Materialstärke kann die Nadelfaden-Spannung Nadelfaden-Spannung softwarege- steuert an unterschiedliche Material- stärken angepasst werden. Der Nähfuß-Druck kann softwarege- Nähfuß-Druck steuert an unterschiedliche Material-...
  • Seite 118 Programmierung Commander DELTA 5.8.5.1 Parameter Spulenüberwachung-Modus einstellen Die Menge an Restfaden auf der Spule kann mit der Einstellung dieses Parameters optisch oder softwaregesteuert überwacht werden. Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Wertebereich Optik Nähstopp Der Monitor-Modus An/Aus kann nur genutzt werden, wenn die Zusatzausstattung Nähstopp und Hinweis in der des Restfadenwäch-...
  • Seite 119 Programmierung Commander DELTA Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Wertebereich Software/Stich- Auswahl Stichzähler A/B/C/D zählung Im Software-Modus erfolgt eine software- gesteuerte Überwa- Es können 4 verschiedene chung der Spule, die Zähler angelegt werden. Für auf der Anzahl der jeden Zähler können die fol- genähten Stiche genden 3 Unterpunkte einge- basiert.

  • Seite 120: Übersicht Der Einstellmodi

    Programmierung Commander DELTA 5.8.5.2 Parameter Korrektur Geschwindigkeitseinfluss einstellen Einige Parameter werden bei hohen Drehzahlen durch die daraus resultierenden physikalischen Effekte beeinflusst. Um diesen Ef- fekten entgegenzuwirken und auch bei hoher Drehzahl ein gleich- bleibend gutes Nähergebnis zu erreichen, kann man Korrekturfaktoren in Abhängigkeit von der Drehzahl einstellen.

  • Seite 121: Einstellmöglichkeiten Stichlänge

    Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Stichlänge Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Stichlängenän- linear Stichlänge Wertebereich -50 - 50 [%] derung, die beim oberen Grenzwert der Drehzahl erreicht werden soll. Drehzahl, bei der die Erhö- Min. hung/Reduzierung der Nähgeschwindigkeit Wertebereich Stichlänge beginnen soll. 0000 - 4000 [rpm] (je nach Unterklasse) Drehzahl, bis zu der die...

  • Seite 122: Einstellmöglichkeiten Nadelfaden-Spannung

    Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Nadelfaden-Spannung Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Nadelfaden- linear Nadelfaden-Spannung Wertebereich 00 - 99 Spannung, die beim oberen Grenzwert der Drehzahl erreicht werden soll. Drehzahl, bei der die Erhö- Min. hung der Nadelfaden- Nähgeschwindigkeit Wertebereich Spannung beginnen soll. 0000 - 4000 [rpm] (je nach Unterklasse) Drehzahl, bis zu der die...

  • Seite 123: Einstellmöglichkeiten Nähfuß-Druck

    Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Nähfuß-Druck Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximaler Nähfuß-Druck, linear Nähfuß-Fußdruck Wertebereich 00 - 20 der beim oberen Grenzwert der Drehzahl erreicht wer- den soll. Drehzahl, bei der die Erhö- Min. hung des Nähfuß-Drucks Nähgeschwindigkeit Wertebereich beginnen soll. 0000 - 4000 [rpm] (je nach Unterklasse) Drehzahl, bis zu der die...
  • Seite 124 Programmierung Commander DELTA 5.8.5.3 Parameter Materialstärken-Erkennung einstellen Um auch bei unterschiedliche Materialstärken ein gleichbleibend gutes Nähergebnis zu erreichen, können einige Parameter spe- zifisch zur Materialstärke angepasst werden. Übersicht der Einstellmodi Die Materialstärke kann in unterschiedlichen Modi erkannt und je nach Einstellung entsprechend darauf reagiert werden. Diese allgemeine Erläuterung lässt sich auf die folgenden spezifischen Parameter übertragen.
  • Seite 125 Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Nähfuß-Hub Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximaler Nähfuß-Hub, linear Nähfuß-Hub Wertebereich 00 - 09 [mm] der beim oberen Gren- zwert der Materialstärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der Min.Materialstärke Wertebereich 00.0 - 10.0 [mm] die Erhöhung des Näh- fuß-Hubs beginnen soll.
  • Seite 126 Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Stichlänge Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Stichlängenän- linear Stichlänge Wertebereich -50 - 50 [%] derung, die beim oberen Grenzwert der Material- stärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der die Min.Materialstärke Wertebereich 00.0 - Erhöhung/Reduzierung der 10.0 [mm] Stichlänge beginnen soll.
  • Seite 127 Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Nadelfaden-Spannung Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Nadelfaden- linear Nadelfaden-Spannung Wertebereich 00 - 99 Spannung, die beim oberen Grenzwert der Material- stärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der die Min.Materialstärke Wertebereich Erhöhung der Nadelfaden- 00.0 - 10.0 [mm] Spannung beginnen soll.

  • Seite 128: Parameter Nahtbeginn/Segmentanfang Einstellen

    Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Max. Nähgeschwindigkeit Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Nähgeschwin- linear Max. digkeit, die beim oberen Nähgeschwindigkeit Wertebereich 0000 - 4000 Grenzwert der Material- stärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der die Min.Materialstärke Wertebereich Erhöhung der Nähge- 00.0 - 10.0 [mm] schwindigkeit beginnen soll.
  • Seite 129 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellung Wertebereich Anzahl Riegelteilstrecken Ein Riegel besteht aus mehreren Teilstre- 01 - 99 cken. Wird die Nährichtung gewechselt, beginnt eine neue Teilstrecke. Hier kann die Anzahl der Teilstrecken des Riegels eingestellt werden. Wertebereich Wartezeit im Umkehrpunkt An dieser Stelle wird die Wartezeit in den 0000 - 1000 [ms] Umkehrpunkten (zum Beispiel beim...
  • Seite 130 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellung An/Aus Catch-Riegel Damit ein sicheres Annähen und vollstän- diges Nähen des Anfangsriegels gesi- Anzahl Rückwärtsstiche Wertebereich chert ist, kann dem Anfangsriegel ein 01 - 50 zusätzlicher Riegel vorgeschaltet werden. Es kann lediglich die Anzahl der Vorwärts- Anzahl Vorwärtsstiche und Rückwärtsstiche gewählt werden.

  • Seite 131: Parameter Segment Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.8.7 Parameter Segment einstellen Die Möglichkeiten zur Einstellung der Parameter im Segment sind sehr vielfältig. Alle Möglichkeiten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Einstellungen, die komplexer sind und daher näherer Erläuterung bedürfen, werden nach der Tabelle genauer beschrieben. Icon Parameter Einstellung...
  • Seite 132 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellung Wertebereich Nadelposition Position der Nadel bei Nähstopp. An/Aus Wertebereich Nähfuß-Lüftung bei Nähstopp An/Aus Wertebereich Höhe Nähfuß-Lüftung bei 00 - 20 [mm] Nähstopp (je nach Unterklasse) Wertebereich Rückwärts nähen Bei Aktivierung des Parameters wird An/Aus der Abschnitt rückwärts genäht.
  • Seite 133 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellung Wertebereich Lichtschranke (optionale Zusatzausstattung) An/Aus Die Lichtschranke erkennt Materialan- (siehe  S. 132) fang oder Materialende. Nach einer Signalerkennung kann automatisch mit spezifisch einstellbaren Parametern weitergenäht werden. Ausgang (siehe  S. 133) Ausgang 01-16 Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...

  • Seite 134: Parameter Lichtschranke Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.8.7.1 Parameter Lichtschranke einstellen Die Lichtschranke erkennt Materialanfang oder Materialende. Nach einer Signalerkennung kann automatisch mit spezifisch ein- stellbaren Parametern weitergenäht werden. Icon Menüpunkt Einstellung Wertebereich Abstand Distanz von der Signalerkennung bis 0 - 255 zum Materialende. Damit ist die Strecke von der Nadel bis zur Lichtschranke gemeint.

  • Seite 135: Parameter Segmentende/Nahtende Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.8.7.2 Parameter Ausgänge (Ausgang) einstellen Bei diesem Parameter handelt es sich um virtuelle Ausgänge, die kundenspezifisch belegt werden können. Diese können genutzt werden, wenn kundenspezifische Anwendungen ein Signal aus der Steuerung der Maschine benötigen. Dieser Parameter kann nur genutzt werden, wenn in der Techni- ker-Ebene die virtuellen Ausgänge einem physikalischen Aus- gang zugewiesen werden.
  • Seite 136 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellung Wertebereich Anzahl Riegelteilstrecken Ein Riegel besteht aus mehreren Teilstre- 01 - 99 cken. Wird die Nährichtung gewechselt, beginnt eine neue Teilstrecke. Hier kann die Anzahl der Teilstrecken des Riegels eingestellt werden. Wertebereich Wartezeit im Umkehrpunkt An dieser Stelle wird die Wartezeit in den 0000 - 1000 [ms] Umkehrpunkten (zum Beispiel beim Wech-...
  • Seite 137 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellung An/Aus Catch-Riegel Damit ein sicheres Annähen und vollständi- ges Nähen des Anfangsriegels gesichert Anzahl Rückwärtsstiche Wertebereich ist, kann dem Anfangsriegel ein zusätzli- 01 - 50 cher Riegel vorgeschaltet werden. Es kann lediglich die Anzahl der Vorwärts- Anzahl Vorwärtsstiche und Rückwärtsstiche gewählt werden.

  • Seite 138: Parameter Nähstopp Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.8.8.1 Parameter Nähstopp einstellen Für den Nähstopp können weitere Parameter eingestellt werden. Möglichkeiten und zugehörige Wertebereiche sind in der Tabelle aufgeführt. Icon Menüpunkt Einstellmöglichkeit Wertebereich Nadelposition oben An/Aus Wertebereich Fadenabschneider (nur im letzten Segment An/Aus einstellbar) Wertebereich Nähfußlüftung am An/Aus Segmentende...

  • Seite 139: Software-Update Durchführen

    Programmierung Commander DELTA 5.10 Software-Update durchführen Ein Software-Update, für Bedienfeld oder Steuerung, erfolgt im- mer über das Bedienfeld. Ein Software-Update der Steuerung erfolgt automatisch, wenn das Software-Update des Bedienfelds erfolgt ist. Die Dateien für das Update der Steuerung sind in den Dateien für das Update des Bedienfelds bereits enthalten.
  • Seite 140 Programmierung Commander DELTA Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...

  • Seite 141: Wartung

    Wartung Wartung WARNUNG Verletzungsgefahr durch spitze Teile! Einstich und Schneiden möglich. Bei allen Wartungsarbeiten Maschine vorher ausschalten oder in den Einfädelmodus schalten. WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Quetschen möglich. Bei allen Wartungsarbeiten Maschine vorher ausschalten oder in den Einfädelmodus schalten. Dieses Kapitel beschreibt Wartungsarbeiten, die regelmäßig durchgeführt werden müssen, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und die Qualität der Naht zu erhalten.

  • Seite 142: Reinigen

    Wartung Durchzuführende Arbeiten Betriebsstunden Pneumatisches System warten Betriebsdruck einstellen  Kondenswasser ablassen  Filtereinsatz reinigen  Reinigen WARNUNG Verletzungsgefahr durch auffliegende Partikel! Auffliegende Partikel können in die Augen gelangen und Verletzungen verursachen. Schutzbrille tragen. Druckluft-Pistole so halten, dass die Partikel nicht in die Nähe von Personen fliegen.

  • Seite 143: Besonders Verschmutzungsanfällige Bereiche

    Wartung Abb. 70: Besonders zu reinigende Stellen ④ ③ ① ② (1) - Bereich um die Nadel (3) - Bereich unter der Stichplatte (2) - Greifer (4) - Messer am Aufspuler Besonders verschmutzungsanfällige Bereiche: • Messer am Aufspuler für den Greiferfaden (4) •...

  • Seite 144: Schmieren

    Wartung Schmieren VORSICHT Verletzungsgefahr durch Kontakt mit Öl! Öl kann bei Hautkontakt Ausschläge hervorrufen. Hautkontakt mit Öl vermeiden. Wenn Öl auf die Haut gekommen ist, Hautbereiche gründlich waschen. HINWEIS Sachschäden durch falsches Öl! Falsche Ölsorten können Schäden an der Maschine hervorrufen.

  • Seite 145: Maschinenoberteil Schmieren

    Wartung Das Schmieröl können Sie von unseren Verkaufsstellen unter folgenden Teilenummern beziehen. Behälter Teile-Nr. 250 ml 9047 000011 9047 000012 9047 000013 9047 000014 6.2.1 Maschinenoberteil schmieren Richtige Einstellung Der Ölstand ist zwischen der Minimalstand- Markierung und der Maximalstand-Markierung. Abb. 71: Maschinenoberteil schmieren ①...

  • Seite 146: Greifer Schmieren

    Wartung 6.2.2 Greifer schmieren VORSICHT Verletzungsgefahr! Quetschen und Einstich möglich. Greifer nur bei ausgeschalteter Maschine schmieren. Funktionsprüfung bei eingeschalteter Maschine nur mit größtmöglicher Vorsicht durchführen. Die freigegebene Ölmenge für die Greifer-Schmierung ist werksseitig vorgegeben. Richtige Einstellung Ein Blatt Löschpapier neben den Greifer halten. Maschine ohne Faden und Nähgut, mit gelüfteten Nähfüßen bei hoher Drehzahl für 10 Sekunden laufen lassen.

  • Seite 147: Pneumatisches System Warten

    Wartung Wichtig Die freigegebene Ölmenge ändert sich erst nach einigen Minuten Betriebszeit. Nähen Sie einige Minuten, bevor Sie die Einstellung erneut prüfen. Pneumatisches System warten 6.3.1 Betriebsdruck einstellen HINWEIS Sachschäden durch falsche Einstellung! Falscher Betriebsdruck kann Schäden an der Maschine hervorrufen.

  • Seite 148: Wasser-Öl-Gemisch Ablassen

    Wartung So stellen Sie den Betriebsdruck ein: Druckregler (1) hochziehen. Druckregler drehen, bis das Manometer (2) die richtige Ein- stellung anzeigt: • Druck erhöhen = im Uhrzeigersinn drehen • Druck verringern = entgegen dem Uhrzeigersinn drehen Druckregler (1) herunterdrücken. 6.3.2 Wasser-Öl-Gemisch ablassen HINWEIS Sachschäden durch zu viel Flüssigkeit!
  • Seite 149 Wartung Abb. 74: Wasser-Öl-Gemisch ablassen ① ② ③ (1) - Filtereinsatz (3) - Ablass-Schraube (2) - Auffangbehältter So lassen Sie das Wasser-Öl-Gemisch ab: Maschine vom Druckluft-Netz trennen. Auffang-Behälter unter die Ablass-Schraube (3) stellen. Ablass-Schraube (3) vollständig herausdrehen. Wasser-Öl-Gemisch in den Auffang-Behälter laufen lassen. Ablass-Schraube (3) festschrauben.

  • Seite 150: Filtereinsatz Reinigen

    Wartung 6.3.3 Filtereinsatz reinigen HINWEIS Beschädigung der Lackierung durch lösungsmittelhaltige Reiniger! Lösungsmittelhaltige Reiniger beschädigen den Filter. Nur lösungsmittelfreie Substanzen zum Auswaschen der Filterschale benutzen. Abb. 75: Filtereinsatz reinigen ① ② ③ (1) - Filtereinsatz (3) - Ablass-Schraube (2) - Auffangbehälter So reinigen Sie den Filtereinsatz: Maschine vom Druckluft-Netz trennen.

  • Seite 151: Teileliste

    Wartung Teileliste Eine Teileliste kann bei Dürkopp Adler bestellt werden. Oder be- suchen Sie uns für weitergehende Informationen unter: www.duerkopp-adler.com Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 152 Wartung Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...

  • Seite 153: Aufstellung

    Aufstellung Aufstellung WARNUNG Verletzungsgefahr durch schneidende Teile! Beim Auspacken und Aufstellen ist Schneiden möglich. Nur qualifiziertes Fachpersonal darf die Maschine aufstellen. Schutz-Handschuhe tragen WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Beim Auspacken und Aufstellen ist Quetschen möglich. Nur qualifiziertes Fachpersonal darf die Maschine aufstellen.

  • Seite 154: Gestell Montieren

    Aufstellung Gestell montieren Abb. 76: Gestell montieren ⑧ ① ① ④ ② ⑦ ⑤ ③ ⑥ ④ ⑤ (1) - Innenholm (5) - Fußstrebe (2) - Halter Ölkanne (6) - Querstrebe (3) - Stellschraube (7) - Querholm (4) - Gestellholm (8) - Kopfteil Innenholm So montieren Sie das Gestell: Querholm(e)* (7) an die Gestellholme (4) schrauben.

  • Seite 155: Pedal Und Sollwertgeber Montieren

    Aufstellung Pedal und Sollwertgeber montieren Abb. 77: Pedal und Sollwertgeber montieren ⑥ ⑤ ① ② 10° ③ ④ (1) - Pedal-Gestänge (4) - Pedal (2) - Schraube (5) - Sollwertgeber (3) - Querstrebe (6) - Winkel So montieren Sie Pedal und Sollwertgeber: Pedal (4) auf Querstrebe (3) legen und so ausrichten, dass die Pedalmitte sich unter der Nadel befindet.

  • Seite 156: Tischplatte

    Aufstellung Tischplatte Sicherstellen, dass die Tischplatte die notwendige Tragfähigkeit und Festigkeit aufweist. Wenn Sie die Tischplatte selbst erstellen, nehmen Sie die Skizze aus dem Anhang ( S. 201) als Vorgabe für die Bemaßungen. 7.5.1 Tischplatte komplettieren Die Tischplatte gehört zum optionalen Lieferumfang. Zur eigenen Erstellung einer Tischplatte finden Sie Zeichnungen im Anhang (...

  • Seite 157: Tischplatte Am Gestell Befestigen

    Aufstellung Kippsensor-Magnet (8) seitlich im Tischplattenausschnitt montieren. Ölwanne (4) unter die Aussparung für die Maschine schrau- ben. Kabelkanal (1) an die Unterseite der Tischplatte schrauben. Garnständer (7) in die Bohrung einsetzen. Garnständer (7) mit Mutter und Unterlegscheibe befestigen. Garnrollenhalter und Abwickelarm so am Garnständer (7) festschrauben, dass sie genau übereinander stehen.

  • Seite 158: Arbeitshöhe Einstellen

    Aufstellung Arbeitshöhe einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Beim Lösen der Schrauben an den Gestellholmen kann sich die Tischplatte durch ihr Eigengewicht absenken. Quetschen möglich. Beim Lösen der Schrauben darauf achten, dass die Hände nicht eingeklemmt werden. VORSICHT Gefahr der Schädigung des Bewegungsapparates durch falsche Einstellung! Der Bewegungsapparat des...

  • Seite 159: Steuerung Montieren

    Aufstellung So stellen Sie die Arbeitshöhe ein: Schrauben (1) an den Gestellholmen lösen. Tischplatte auf die gewünschte Höhe einstellen. Wichtig Tischplatte auf beiden Seiten gleichmäßig herausziehen oder hineinschieben, um ein Verkanten zu verhindern. Schrauben (1) an den Gestellholmen festschrauben. Steuerung montieren Abb.

  • Seite 160: Maschinenoberteil Einsetzen

    Aufstellung Maschinenoberteil einsetzen WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Das Maschinenoberteil hat ein großes Gewicht. Quetschen möglich. Beim Einsetzen des Maschinenoberteils darauf achten, dass die Hände nicht eingeklemmt werden. HINWEIS Sachschäden möglich! Kabel können beschädigt werden und dadurch die Funktion der Maschine beeinträchtigen.
  • Seite 161 Aufstellung Scharnier-Oberteile (2) in die Gummi-Einlagen (1) einsetzen. Abb. 83: Maschinenoberteil einsetzen (2) ③ (3) - Verriegelung Verriegelung (3) an Tischplatte und Maschine montieren. Maschinenoberteil nach vorne umlegen und in die Ausspa- rung der Tischplatte einsetzen. Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...

  • Seite 162: Maschinenoberteil Aufrichten

    Aufstellung Maschinenoberteil aufrichten WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Das Maschinenoberteil hat ein großes Gewicht. Quetschen möglich. Beim Einsetzen des Maschinenoberteils darauf achten, dass die Hände nicht eingeklemmt werden. Abb. 84: Maschinenoberteil aufrichten ① (1) - Hebel So richten Sie das Maschinenoberteil auf: Hebel (1) unter der Tischplatte nach oben ziehen.

  • Seite 163: Kippsensor Montieren

    Aufstellung 7.10 Kippsensor montieren Abb. 85: Kippsensor montieren ① ② ③ 35 mm ② ③ (1) - Sensor (3) - Distanzstück (2) - Magnet So montieren Sie den Kippsensor: Maschinenoberteil umlegen.  Der Sensor (1) ist am Maschinenoberteil vormontiert. Der Magnet (2) und Holzschrauben befinden sich in der Tüte mit den Spulen.

  • Seite 164: Handrad Wechseln

    Aufstellung 7.11 Handrad wechseln Das Handrad der Maschine wird mit dem großen Handrad gelie- fert. Das große Handrad kann gegen das mitgelieferte kleine Handrad ausgetauscht werden. Wichtig Beim Einbau des kleinen Handrads ist die mitgelieferte Abde- ckung über dem Handrad zu positionieren und an der Maschine festzuschrauben.

  • Seite 165: Knietaster Montieren

    Aufstellung So wechseln Sie das Handrad: Schrauben (3) lösen. Großes Handrad (1) abnehmen. Kleines Handrad (5) auf dem Riemenrad so positionieren, dass der überstehende Stift (4) auf der Innenseite des Hand- rads in das passende Loch (2) im Riemenrad passt. Kleines Handrad (5) mit Schrauben (3) festschrauben.

  • Seite 166: Öl-Saugleitung Montieren

    Aufstellung 7.13 Öl-Saugleitung montieren Abb. 88: Öl-Saugleitung montieren ① ② (1) - Filter (2) - Schlauch So montieren Sie die Öl-Saugleitung: Maschinenoberteil umlegen. Filter (1) mit Kunststoff-Stutzen rechts in der Ölwanne fest- schrauben. Schlauch (2) der Öl-Saugleitung in den Kunststoff-Stutzen stecken.

  • Seite 167: Elektrischer Anschluss

    Aufstellung 7.14 Elektrischer Anschluss GEFAHR Lebensgefahr durch spannungsführende Teile! Durch ungeschützten Kontakt mit Strom kann es zu gefährlichen Verletzungen von Leib und Leben kommen. Nur qualifiziertes Fachpersonal darf Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung vornehmen. Wichtig Die auf dem Typenschild des Nähantriebs angegebene Spannung muss mit der Netzspannung übereinstimmen.
  • Seite 168 Aufstellung Abb. 89: Potentialausgleich herstellen ① ② ③ (1) - Anschluss Steuerung (3) - Erdungsleitung Maschinenober- (2) - Erdungsleitung Motor teil So stellen Sie den Potentialausgleich her: Erdungsleitung durch die Aussparung in der Tischplatte füh- ren. Erdungsleitung an den Anschluss an der Steuerung (1) anschließen.

  • Seite 169: Steuerung Anschließen

    Aufstellung 7.14.2 Steuerung anschließen GEFAHR Lebensgefahr durch spannungsführende Teile! Durch ungeschützten Kontakt mit Strom kann es zu gefährlichen Verletzungen von Leib und Leben kommen. Netzstecker ziehen, bevor die Steuerung angeschlossen wird. Netzstecker vor unbeabsichtigtem Wiedereinstecken sichern. So schließen Sie die Steuerung an: Steuerung gemäß...

  • Seite 170: Druckluft-Wartungseinheit Montieren

    Aufstellung Das pneumatische System der Maschine und der Zusatzausstat- tungen muss mit wasserfreier, ungeölter Druckluft versorgt wer- den. Der Netzdruck muss 8 – 10 bar betragen. Information Unter der Materialnummer 0797 003031 ist das Pneumatik-An- schlusspaket erhältlich. Es umfasst: • Systemanschluss-Schlauch (Länge 5 m, Durchmesser 9 mm) •...

  • Seite 171: Betriebsdruck Einstellen

    Aufstellung 7.15.2 Betriebsdruck einstellen HINWEIS Sachschäden durch falsche Einstellung! Falscher Betriebsdruck kann Schäden an der Maschine hervorrufen. Sicherstellen, dass die Maschine nur bei richtig eingestelltem Betriebsdruck benutzt wird. Richtige Einstellung Der zulässige Betriebsdruck ist im Kapitel Technische Daten ( S. 199) angegeben. Der Betriebsdruck darf nicht mehr als ±0,5 bar abweichen.

  • Seite 172: Schmierung Prüfen

    Aufstellung 7.16 Schmierung prüfen Alle Dochte und Filze des Oberteils sind bei Auslieferung mit Öl getränkt. Dieses Öl wird während des Gebrauchs in den Vorrats- behälter transportiert. Beim ersten Befüllen darf deshalb nicht zu viel Öl eingefüllt werden. Abb. 92: Schmierung prüfen ③...

  • Seite 173: Außerbetriebnahme

    Außerbetriebnahme Außerbetriebnahme WARNUNG Verletzungsgefahr durch fehlende Sorgfalt! Schwere Verletzungen möglich. Maschine NUR im ausgeschalteten Zustand säubern. Anschlüsse NUR von ausgebildetem Personal trennen lassen. VORSICHT Verletzungsgefahr durch Kontakt mit Öl! Öl kann bei Hautkontakt Ausschläge hervorrufen. Hautkontakt mit Öl vermeiden. Wenn Öl auf die Haut gekommen ist, Hautbereiche gründlich waschen.
  • Seite 174 Außerbetriebnahme Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...

  • Seite 175: Entsorgung

    Entsorgung Entsorgung ACHTUNG Gefahr von Umweltschäden durch falsche Entsorgung! Bei nicht fachgerechter Entsorgung der Maschine kann es zu schweren Umweltschäden kommen. IMMER die nationalen Vorschriften zur Entsorgung befolgen. Die Maschine darf nicht im normalen Hausmüll entsorgt werden. Die Maschine muss den nationalen Vorschriften entsprechend angemessen entsorgt werden.
  • Seite 176 Entsorgung Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...

  • Seite 177: Störungsabhilfe

    Störungsabhilfe 10 Störungsabhilfe 10.1 Kundendienst Ansprechpartner bei Reparaturen oder Problemen mit der Ma- schine: Dürkopp Adler AG Potsdamer Str. 190 33719 Bielefeld Tel. +49 (0) 180 5 383 756 Fax +49 (0) 521 925 2594 E-Mail: service@duerkopp-adler.com Internet: www.duerkopp-adler.com 10.2 Meldungen der Software Code Möglicher Grund Abhilfe...
  • Seite 178 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 1004 Fehler Falsche Drehrichtung des • Encoder tauschen Nähmotors • Motor-Steckerbelegung prüfen und falls nötig ändern • Verdrahtung im Maschinenverteiler prü- fen und falls nötig ändern • Motorphasen durchmessen und auf Wert prüfen 1005 Fehler Motor blockiert •...
  • Seite 179 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 1061 Fehler Nähmotor Überlast/Über- • Auswahl der Maschinenklasse kontrollie- strom/Überspannung • Steuerung tauschen • Motor tauschen • Encoder tauschen 1120 Fehler Nähmotor Init Fehler • Software-Update durchführen • Auswahl der Maschinenklasse kontrollie- 1121 Fehler Nähmotor Watchdog •...
  • Seite 180 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2152 Fehler Schrittmotor Karte X30 • Schwergang in der Maschine beheben Überstrom 2171 Fehler Schrittmotor Karte X30 • Software-Update durchführen Watchdog (Stichlänge) • Auswahl der Maschinenklasse kontrollie- 2172 Fehler Schrittmotor Karte X30 • Auswahl der Maschinenklasse kontrollie- Schrittmotor Überlast/Über- strom/Überspannung (Stich- •...
  • Seite 181 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2183 Fehler Schrittmotor Karte X30 • Steuerung tauschen Überstrom (Stichlänge) 2184 Fehler Schrittmotor Karte X30 • Software-Update durchführen Parameter Init (Stichlänge) • Auswahl der Maschinenklasse kontrollie- 2185 Fehler Schrittmotor Karte X30 Iso- • Motorphase und PE auf niederohmige lationsfehler (Stichlänge) Verbindung prüfen •...
  • Seite 182 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2272 Fehler Schrittmotor Karte X40 • Auswahl der Maschinenklasse kontrollie- Schrittmotor Überlast/Über- strom/Überspannung (Näh- • Steuerung tauschen fuß-Lüftung) • Encoder tauschen • Schrittmotor tauschen 2273 Fehler Schrittmotor Karte X40 • Steuerung tauschen Nähmotor Encoder nicht angeschlossen (Nähfuß-Lüf- tung) 2274...
  • Seite 183 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2284 Fehler Schrittmotor Karte X40 • Software-Update durchführen Parameter Init (Nähfuß-Lüf- • Auswahl der Maschinenklasse kontrollie- tung) 2285 Fehler Schrittmotor Karte X40 Iso- • Motorphase und PE auf niederohmige lationsfehler (Nähfuß-Lüf- Verbindung prüfen tung) • Encoder tauschen •...
  • Seite 184 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2372 Fehler Schrittmotor Karte X50 • Auswahl der Maschinenklasse kontrollie- Schrittmotor Überlast/Über- strom/Überspannung (Näh- • Steuerung tauschen fuß-Hub) • Encoder tauschen • Schrittmotor tauschen 2373 Fehler Schrittmotor Karte X50 • Steuerung tauschen Nähmotor Encoder nicht angeschlossen (Nähfuß- Hub) 2374...
  • Seite 185 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2384 Fehler Schrittmotor Karte X50 • Software-Update durchführen Parameter Init (Nähfuß-Hub) • Auswahl der Maschinenklasse kontrollie- 2385 Fehler Schrittmotor Karte X50 Iso- • Motorphase und PE auf niederohmige lationsfehler (Nähfuß-Hub) Verbindung prüfen • Encoder tauschen •...
  • Seite 186 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2473 Fehler Schrittmotor Karte X60 • Steuerung tauschen Nähmotor Encoder nicht angeschlossen (motori- scher Kantenanschlag) 2474 Fehler Schrittmotor Karte X60 • Software-Update durchführen Nähmotor Encoder nicht ini- • Auswahl der Maschinenklasse kontrollie- tialisiert (motorischer Kan- tenanschlag) 2475 Fehler...
  • Seite 187 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2485 Fehler Schrittmotor Karte X60 Iso- • Motorphase und PE auf niederohmige lationsfehler (motorischer Verbindung prüfen Kantenanschlag) • Encoder tauschen • Nähmotor tauschen 2487 Fehler Schrittmotor Karte X60 • Software-Update durchführen Transport Intervall fehlge- • Auswahl der Maschinenklasse kontrollie- schlagen (Mot.Kantenan- schlag) 2488...
  • Seite 188 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2573 Fehler Schrittmotor Karte X70 • Steuerung tauschen Nähmotor Encoder nicht angeschlossen (obere Pul- lerwalze) 2574 Fehler Schrittmotor Karte X70 • Software-Update durchführen Nähmotor Encoder nicht ini- • Auswahl der Maschinenklasse kontrollie- tialisiert (obere Pullerwalze) 2575 Fehler Schrittmotor Karte X70 Init...
  • Seite 189 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2585 Fehler Schrittmotor Karte X70 Iso- • Motorphase und PE auf niederohmige lationsfehler (obere Puller- Verbindung prüfen walze) • Encoder tauschen • Nähmotor tauschen 2587 Fehler Schrittmotor Karte X70 • Software-Update durchführen Transport Intervall fehlge- •...
  • Seite 190 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2673 Fehler Schrittmotor Karte X80 • Steuerung tauschen Nähmotor Encoder nicht angeschlossen (untere Pul- lerwalze) 2674 Fehler Schrittmotor Karte X80 • Software-Update durchführen Nähmotor Encoder nicht ini- • Auswahl der Maschinenklasse kontrollie- tialisiert (untere Pullerwalze) 2675 Fehler Schrittmotor Karte X80 Init...
  • Seite 191 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2685 Fehler Schrittmotor Karte X80 Iso- • Motorphase und PE auf niederohmige lationsfehler (untere Puller- Verbindung prüfen walze) • Encoder tauschen • Nähmotor tauschen 2687 Fehler Schrittmotor Karte X80 • Software-Update durchführen Transport Intervall fehlge- •...
  • Seite 192 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 3150 Information Wartung erforderlich • für Informationen zur Wartung der Maschine, siehe Servicanleitung der Maschine 3217 Information RFW rechts • Spule ist leer • neue Spule einsetzen 3223 Information Fehlsticherkennung • - 3224 Information Spulendrehüberwachung •...
  • Seite 193 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 4446 Warnung OP3000: DAC keine Antwort • Verbindung OP3000 prüfen • OP3000 tauschen • Steuerung tauschen 4447 Warnung OP3000: DAC ungültige Ant- • Verbindung OP3000 prüfen wort • OP3000 tauschen • Steuerung tauschen 4450 Fehler OP3000: DAC OP •...
  • Seite 194 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 4921 Warnung Die Aktualisierung wurde • DA Service kontaktieren unterbrochen 4922 Fehler Keine Benutzer-Datenbank • DA Service kontaktieren gefunden 4923 Fehler Synchronisation fehlge- • DA Service kontaktieren schlagen 4930 Information Steuerung gewechselt • Datenübertragung vom Bedienfeld zur Steuerung 4931 Information Prüfsummenfehler der Steu-...
  • Seite 195 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 6363 Information Keine gültigen Daten auf • Verbindung Masch-ID prüfen internem und externem • Steuerung ausschalten, warten bis LEDs Eeprom (der Softwarestand erloschen sind, Steuerung wieder ein- ist nicht kompatibel mit dem schalten internen Datenspeicher, nur •...
  • Seite 196 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 9911 Warnung Strom aus • Die Steuerung ist ausgeschaltet 9912 Warnung Neustart erforderlich • Steuerung ausschalten 9913 Warnung Leere Spule • Bitte eine volle Spule einlegen 9914 Warnung Reset • Bitte USB-Stick entfernen! 9915 Warnung Bitte warten! •...
  • Seite 197 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 9930 Warnung Leere Spule • Bitte eine volle Spule einlegen 9931 Information Spulermodus • Pedal zurücktreten um den Spulermodus zu beenden 9932 Information Kein Programm verfügbar • Der Automatikmodus steht ohne Nahtpro- gramm nicht zur Verfügung. Bitte den Programmiermodus nutzen, um ein neues Nahtprogramm zu erzeugen.

  • Seite 198: Fehler Im Nähablauf

    Störungsabhilfe 10.3 Fehler im Nähablauf Fehler Mögliche Ursachen Abhilfe Ausfädeln am Nadelfaden-Vorspannung Nadelfaden-Vorspannung Nahtanfang ist zu fest prüfen ( S. 42). Fadenreißen Nadelfaden und Greiferfa- Einfädelweg prüfen den sind nicht korrekt ein- ( S. 25). gefädelt Nadel ist verbogen oder Nadel ersetzen (...
  • Seite 199 Störungsabhilfe Fehler Mögliche Ursachen Abhilfe Fehlstiche Nadelfaden und Greiferfa- Einfädelweg prüfen den sind nicht korrekt ein- ( S. 25,  S. 39). gefädelt Nadel ist stumpf oder ver- Nadel ersetzen ( S. 22). bogen Nadel ist nicht korrekt in Nadel korrekt in die Nadel- die Nadelstange einge- stange einsetzen setzt...
  • Seite 200 Störungsabhilfe Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...

  • Seite 201: Technische Daten

    Technische Daten 11 Technische Daten 11.1 Daten und Kennwerte Technische Daten Einheit Nähstichtyp Doppelsteppstich 301 Greifertyp vertikal (L), groß (28mm) Anzahl der Nadeln Nadelsystem 134-35 Nadelstärke [Nm] 90 - 180 Nähfadenstärke [Nm] 120/3 - 10/3 (KFA max. 10/3) Stichlänge [mm] 12/12 Stichzahl maximal 2500...

  • Seite 202: Anforderungen Für Den Störungsfreien Betrieb

    Technische Daten 11.2 Anforderungen für den störungsfreien Betrieb Die Druckluftqualität muss gemäß ISO 8573-1: 2010 [7:4:4] sichergestellt sein. Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...

  • Seite 203: Anhang

    Anhang 12 Anhang 12.1 Bauschaltplan Abb. 93: Bauschaltplan Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 204 Anhang Abb. 94: Bauschaltplan Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 205 Anhang Abb. 95: Bauschaltplan Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 206 Anhang Abb. 96: Bauschaltplan Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 207 Anhang Abb. 97: Bauschaltplan Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 208 Anhang Abb. 98: Bauschaltplan " Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 209 Anhang Abb. 99: Bauschaltplan Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 210 Anhang Abb. 100: Bauschaltplan Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 211 Anhang Abb. 101: Bauschaltplan Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 212 Anhang Abb. 102: Bauschaltplan Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 213 Anhang Abb. 103: Bauschaltplan Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 214 Anhang Abb. 104: Bauschaltplan Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 215 Anhang Abb. 105: Bauschaltplan Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 216 Anhang Abb. 106: Bauschaltplan Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 217 Anhang Abb. 107: Bauschaltplan Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...

  • Seite 218: Tischplattenzeichnungen

    Anhang 12.2 Tischplattenzeichnungen Abb. 108: Tischplatte Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 219 Anhang Abb. 109: Tischplatte Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 220 Anhang Abb. 110: Tischplatte Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 221 Anhang Abb. 111: Tischplatte Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 222 Anhang Abb. 112: Tischplattenausschnitt Betriebsanleitung M-TYPE DELTA - 00.0 - 08/2019...
  • Seite 224 DÜRKOPP ADLER AG Potsdamer Straße 190 33719 Bielefeld GERMANY Phone +49 (0) 521 / 925-00 E-mail @duerkopp-adler.com www.duerkopp-adler.com...

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