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Dürkopp Adler D887 M-TYPE DELTA Betriebsanleitung
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D887
Betriebsanleitung
M-TYPE DELTA

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Verwandte Anleitungen für Dürkopp Adler D887 M-TYPE DELTA

Inhaltszusammenfassung für Dürkopp Adler D887 M-TYPE DELTA

  • Seite 1 D887 Betriebsanleitung M-TYPE DELTA...
  • Seite 2 WICHTIG VOR GEBRAUCH SORGFÄLTIG LESEN AUFBEWAHREN FÜR SPÄTERES NACHSCHLAGEN Alle Rechte vorbehalten. Eigentum der Gesellschaft Dürkopp Adler GmbH. Urheberrechtlich geschützt. Jede Wiederverwendung dieser Inhalte, auch in Form von Auszügen, ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler GmbH verboten. Copyright © Dürkopp Adler GmbH 2022...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Über diese Anleitung ................5 Für wen ist diese Anleitung? ..............5 Darstellungskonventionen – Symbole und Zeichen ......6 Weitere Unterlagen ................7 Haftung ....................8 Sicherheit ..................... 9 Grundlegende Sicherheitshinweise ............9 Signalwörter und Symbole in Warnhinweisen ........10 Gerätebeschreibung .................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Bedienfeld Commander Delta ............. 57 Navigieren im Bedienfeld Commander DELTA ........58 5.2.1 Symbole und Tasten ................59 5.2.2 Werte eingeben ................... 60 5.2.3 Navigation im Burger-Menü..............61 5.2.4 Navigation beim Start des Bedienfelds ..........61 Bediener-Konfiguration................ 62 5.3.1 Sprache einstellen ................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Pneumatisches System warten ............149 6.3.1 Betriebsdruck einstellen ..............149 6.3.2 Wasser-Öl-Gemisch ablassen............150 6.3.3 Filtereinsatz reinigen ................. 152 Teileliste .................... 153 Aufstellung..................155 Kontrolle des Lieferumfangs.............. 155 Transportsicherungen entfernen ............155 Gestell montieren ................156 Pedal und Sollwertgeber montieren ..........157 Tischplatte ..................
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis 12.1 Bauschaltplan..................205 12.2 Tischplattenzeichnungen..............220 Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 7: Über Diese Anleitung

    Über diese Anleitung Über diese Anleitung Diese Anleitung wurde mit größter Sorgfalt erstellt. Sie enthält Informationen und Hinweise, um einen sicheren und langjährigen Betrieb zu ermöglichen. Sollten Sie Unstimmigkeiten feststellen oder Verbesserungswün- sche haben, bitten wir um Ihre Rückmeldung über den Kundendienst (...

  • Seite 8: Darstellungskonventionen - Symbole Und Zeichen

    Über diese Anleitung Darstellungskonventionen – Symbole und Zeichen Zum einfachen und schnellen Verständnis werden unterschiedli- che Informationen in dieser Anleitung durch folgende Zeichen dargestellt oder hervorgehoben: Richtige Einstellung Gibt an, wie die richtige Einstellung aussieht. Störungen Gibt Störungen an, die bei falscher Einstellung auftreten können. Abdeckung Gibt an, welche Abdeckungen Sie demontieren müssen, um an die einzustellenden Bauteile zu gelangen.

  • Seite 9: Weitere Unterlagen

    Über diese Anleitung Information Zusätzliche Informationen, z. B. über alternative Bedienmöglich- keiten. Reihenfolge Gibt an, welche Arbeiten Sie vor oder nach der Einstellung aus- führen müssen. Verweise  Es folgt ein Verweis auf eine andere Textstelle. Sicherheit Wichtige Warnhinweise für die Benutzer der Maschine werden speziell gekennzeichnet.

  • Seite 10: Haftung

    Über diese Anleitung Haftung Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Berücksichtigung des Stands der Technik und der geltenden Normen und Vorschriften zusammengestellt. Dürkopp Adler übernimmt keine Haftung für Schäden aufgrund von: • Bruch- und Transportschäden, • Nichtbeachtung der Anleitung, •...

  • Seite 11: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit Dieses Kapitel enthält grundlegende Hinweise zu Ihrer Sicherheit. Lesen Sie die Hinweise sorgfältig, bevor Sie die Maschine auf- stellen oder bedienen. Befolgen Sie unbedingt die Angaben in den Sicherheitshinweisen. Nichtbeachtung kann zu schweren Verlet- zungen und Sachschäden führen. Grundlegende Sicherheitshinweise Die Maschine darf nur so verwendet werden, wie diese Anleitung es beschreibt.

  • Seite 12: Signalwörter Und Symbole In Warnhinweisen

    Sicherheit Alle Warnhinweise und Sicherheitszeichen an der Maschine müssen immer im lesbaren Zustand sein. Nicht entfernen! Fehlende oder beschädigte Warnhinweise und Sicherheitszeichen sofort erneuern. Anforderungen Nur qualifiziertes Fachpersonal darf: an das Personal • die Maschine aufstellen • Wartungsarbeiten und Reparaturen durchführen •...
  • Seite 13 Sicherheit WARNUNG (mit Gefahrenzeichen) Nichtbeachtung kann zu mittlerer oder leichter Verletzung führen HINWEIS (mit Gefahrenzeichen) Nichtbeachtung kann zu Umweltschäden führen HINWEIS (ohne Gefahrenzeichen) Nichtbeachtung kann zu Sachschäden führen Symbole Bei Gefahren für Personen zeigen diese Symbole die Art der Gefahr an: Symbol Art der Gefahr Allgemein...
  • Seite 14 Sicherheit Beispiele Beispiele für die Gestaltung der Warnhinweise im Text: GEFAHR Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Tod oder schwerer Verletzung führt. WARNUNG Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung.
  • Seite 15 Sicherheit HINWEIS Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Sachschäden führen kann. HINWEIS Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr. ...
  • Seite 16 Sicherheit Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 17: Gerätebeschreibung

    Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung Komponenten der Maschine Abb. 1: Komponenten der Maschine ① ⑧ ⑦ ② ③ ④ ⑤ ⑥ (1) - Elektromotorische (5) - Taste Service-Stopp Fadenspannung (6) - Spuler (elektromotorisch) (2) - Favoritentasten (7) - Ölstand-Anzeige (3) - Elektronisches Handrad (8) - Bedienfeld Commander Delta (4) - Tastenblock Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 18: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Gerätebeschreibung Bestimmungsgemäße Verwendung WARNUNG Verletzungsgefahr durch spannungsführende, sich bewegende, schneidende und spitze Teile! Nicht bestimmungsgemäße Verwendung kann zu Stromschlag, Quetschen, Schneiden und Einstich führen. Alle Anweisungen der Anleitung befolgen. HINWEIS Sachschäden durch Nichtbeachtung! Nicht bestimmungsgemäße Verwendung kann zu Schäden an der Maschine führen. Alle Anweisungen der Anleitung befolgen.

  • Seite 19: Konformitätserklärung

    Gerätebeschreibung Konformitätserklärung Die Maschine entspricht den europäischen Vorschriften zur Gewährleistung von Gesundheitsschutz, Sicherheit und Umweltschutz, die in der Konformitäts- bzw. Einbau-Erklärung angegeben sind. Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 20 Gerätebeschreibung Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 21: Bedienung

    Bedienung Bedienung Der Arbeitsablauf setzt sich aus verschiedenen Ablaufschritten zusammen. Um ein gutes Nähergebnis zu erhalten, ist eine fehlerfreie Bedienung notwendig. Maschine für den Betrieb vorbereiten WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende, schneidende und spitze Teile! Quetschen, Schneiden und Einstich möglich. Vorbereitungen möglichst nur bei ausgeschalteter Maschine vornehmen.

  • Seite 22: Maschine Ein- Und Ausschalten

    Bedienung Maschine ein- und ausschalten Abb. 2: Maschine ein- und ausschalten ① ② (1) - Taste (2) - Schalter Maschine einschalten So schalten Sie die Maschine ein: Schalter (2) auf der Rückseite der Steuerung in Stellung I drücken.  Die Taste (1) an der Vorderseite der Steuerung leuchtet rot. Taste (1) an der Vorderseite der Steuerung drücken.

  • Seite 23: Nähleuchte Ein- Und Ausschalten

    Bedienung Nähleuchte ein- und ausschalten Die Maschine ist mit einem klassischen Nählicht (1) im Nadelbereich und einem Maschinenoberlicht (2) im Armbereich ausgestattet. Abb. 3: Nähleuchte ein- und ausschalten (1) ② ① (1) - Nähmaschinenbeleuchtung (2) - Maschinenkopf-Beleuchtung Nähleuchten dimmen Die Helligkeit der Nähleuchten kann über die Software am Bedi- enfeld eingestellt werden (Burger-Menü...

  • Seite 24: Nadel Einsetzen Oder Wechseln

    Bedienung Nadel einsetzen oder wechseln WARNUNG Verletzungsgefahr durch spitze Teile! Einstich möglich. Maschine ausschalten, bevor Sie die Nadel einsetzen oder wechseln. HINWEIS Sachschaden möglich! Beschädigung der Maschine, Nadelbruch oder Fadenriss durch falschen Abstand zwischen Nadel und Greiferspitze möglich. Nach dem Einsetzen einer anderen Nadelstärke den Abstand zur Greiferspitze einstellen.
  • Seite 25 Bedienung So wechseln Sie die Nadel bei einer Einnadelmaschine: Drehen Sie das Handrad so, dass sich die Nadelstange (1) im oberen Schlitz befindet. Entriegeln Sie den Rollenfuß. Hebel (2) lösen. Nadel nach unten herausziehen. Neue Nadel bis zum Anschlag in die Bohrung der Nadelstange (1) einschieben.

  • Seite 26: Für Doppelnadelmaschinen

    Bedienung 4.4.2 Für Doppelnadelmaschinen Abb. 5: Nadel einsetzen oder wechseln ① ④ ② ② ③ ③ (1) - Nadelstange (3) - Hohlkehle (2) - Schraube (4) - Nadelhalter So wechseln Sie die Nadel bei einer Doppelnadelmaschine: Handrad drehen, bis die Nadelstange (1) in der oberen End- position steht.

  • Seite 27: Nadelfaden Einfädeln

    Bedienung Spannungsfehler Falscher Greiferabstand kann folgende Störungen verursachen: • Wechsel auf dünnere Nadel: • Auslassen des Stichs • Schaden des Fadens • Wechsel auf stärkere Nadel: • Schaden der Spitze des Greifers • Schaden der Nadel Nadelfaden einfädeln WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadelspitze und sich bewegende Teile! Einstich, Schneiden und Quetschen möglich.

  • Seite 28: Für Einnadelmaschinen

    Bedienung 4.5.1 Für Einnadelmaschinen Abb. 6: Anfädeln des Oberfadens (Einnadelmaschine) (1) ② ① (1) - Rohr (2) - Fadenführung am Abwickelarm Oberfaden wie folgt auffädeln: Garnrolle auf den Garnständer stecken. Der Abwickelarm muss dabei direkt über der Garnrolle stehen. Faden von hinten nach vorne durch die Fadenführung (2) am Abwickelarm fädeln.
  • Seite 29 Bedienung Abb. 7: Anfädeln des Oberfadens (Einnadelmaschine) (2) ① ⑧ ⑦ ⑥ ③ ⑤ ④ (1) - Rohr (6) - Vordere Spannung (3) - Fadenanzugsfeder (7) - Hintere Spannung (4) - Führung (8) - Vorspannung (5) - Stift Faden vom Rohr (1) gegen den Uhrzeigersinn um die Hilfs- spannung (8) fädeln.
  • Seite 30 Bedienung Abb. 9: Anfädeln des Oberfadens (Einnadelmaschine) (4) ⑨ ⑩ ⑪ ③ ⑫ ⑬ ⑭ ⑮ (3) - Fadenanzugsfeder (12) - Obere Fadenführung (9) - Fadenhebel (13) - Untere Fadenführung (10) - Fadenregler (14) - Fadenführer (11) - Haken (15) - Nadelöhr Faden von links nach rechts um den Haken (11) und von unten nach oben durch den Oberfadenregulator (10) führen.

  • Seite 31: Für Doppelnadelmaschinen

    Bedienung 14. Faden durch das Nadelöhr (15) ziehen, so dass das freie Ende des Fadens am Fadenhebel (9) in der höchsten Stellung ca. 4 cm lang ist. Wichtig: Fadenlänge kontrollieren. Wenn das lose Fadenende zu lang ist, kann der Faden vom Greifer erfasst werden und eine Störung verursachen.

  • Seite 32: Linken Nadelfaden An Der Spannungsplatte Einfädeln

    Bedienung Linken Nadelfaden an der Spannungsplatte einfädeln Abb. 11: Anfädeln des Oberfadens (Doppelnadelmaschine) (2) ⑤ ④ ③ ① ⑥ ⑦ ⑧ (1) - Rohr (linker Faden) (6) - Stift (linker Faden) (3) - Hintere Spannung (linker Faden) (7) - Hintere Fadenanzugsfeder (4) - Vorspannung (linker Faden) (8) - Haken (5) - Vordere Spannung (linker Faden)
  • Seite 33 Bedienung Abb. 13: Nadelfaden einfädeln (4) ⑩ ⑧ ⑨ ⑦ (7) - Hintere Fadenanzugsfeder (9) - Stift (Linker Faden) (10) - Regler Oberfaden (8) - Haken (linker Faden) Den Faden durch den Haken (8) und im Uhrzeigersinn von unten durch die Fadenanzugsfeder (7) fädeln. Faden von links nach rechts um den Stift (9) führen und von unten nach oben durch das Loch des hinteren Nadelfaden- Regulators (10) führen.
  • Seite 34 Bedienung Rechten Nadelfaden an der Spannungsplatte einfädeln Abb. 14: Anfädeln des Oberfadens (Doppelnadelmaschine) (5) ⑪ ⑫ ⑬ ⑭ ⑰ ⑯ ⑮ (11) - Rohr (rechter Faden) (15) - Stift (rechter Faden) (12) - Vorspannung (rechter Faden) (16) - Haken (rechter Faden) (13) - Hintere Spannung (17) - Vordere Fadenanzugsfeder (rechter Faden)
  • Seite 35 Bedienung Abb. 15: Nadelfaden einfädeln (6) ⑱ ⑧ ⑨ ⑯ ⑰ (8) - Haken (17) - Vordere Fadenanzugsfeder (9) - Stift (rechter Faden) (16) - Führer (18) - Regler Oberfaden (rechter Faden) 14. Faden durch die Fadenführung (16) und über den Haken (8) und im Uhrzeigersinn von unten durch die vordere Fadenan- zugsfeder (17) führen.
  • Seite 36 Bedienung Abb. 16: Anfädeln des Oberfadens (Doppelnadelmaschine) (7) ⑲ ⑳ (19) - Löcher im Garnhebel (22) - Fadenführer am Nadelhalter (20) - Obere Fadenführung (23) - Nadelöhr (21) - Untere Fadenführung 16. Den linken Faden von rechts nach links durch das obere Loch des Fadenhebels (19) fädeln.

  • Seite 37: Greiferfaden Aufspulen

    Bedienung Wichtig: Fadenlänge kontrollieren. Wenn das lose Fadenende zu lang ist, kann der Faden vom Greifer erfasst werden und eine Störung verursachen. Wenn das lose Fadenende zu kurz ist, kann nicht angenäht werden. Greiferfaden aufspulen WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadelspitze und sich bewegende Teile! Einstich, Schneiden und Quetschen möglich.
  • Seite 38 Bedienung Abb. 17: Greiferfaden aufspulen (1) ③ ① ② (1) - Vorspannung (3) - Fadenführung (2) - Fadenführung Faden durch die ersten beiden Löcher der Fadenführung (2) fädeln: von links nach rechts durch das erste Loch und von rechts nach links durch das zweite Loch. Faden von links nach rechts durch das dritte Loch der Faden- führung (2) und im Uhrzeigersinn um die Hilfsspannung (1) fädeln.
  • Seite 39 Bedienung Abb. 18: Greiferfaden aufspulen (2) ⑦ ⑥ ④ ⑤ (4) - Spulerhebel (6) - Messer (5) - Spulerwelle (7) - Spuler Faden zum Spuler (7) führen. Faden hinter das Messer (6) klemmen und das lose Ende dahinter abreißen. Spule auf die Spulerwelle (5) stecken. 10.

  • Seite 40: Spule Wechseln

    Bedienung Spule wechseln WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadelspitze und sich bewegende Teile! Einstich, Schneiden und Quetschen möglich. Schalten Sie die Maschine aus, bevor Sie die Spule wechseln. HINWEIS Sachschaden möglich! Die Oberfläche der Spule kann beschädigt werden und dadurch kann die Spulendrehüberwachung nicht mehr korrekt arbeiten.
  • Seite 41 Bedienung So wechseln Sie die Spule: Spulengehäuse-Klappe (1) hochstellen. Leere Spule herausnehmen. Volle Spule einlegen: Wichtig Spule so einlegen, dass die Spule sich beim Fadenabzug entge- gengesetzt zum Greifer bewegt. Greiferfaden durch den Schlitz (5) im Spulengehäuse führen. Greiferfaden unter die Spannungsfeder (4) ziehen. Greiferfaden durch den Schlitz (2) führen und ca.

  • Seite 42: Fadenspannung

    Bedienung Fadenspannung Die Nadelfaden-Spannung beeinflusst zusammen mit der Grei- ferfaden-Spannung das Nahtbild. Zu starke Fadenspannungen können bei dünnem Nähgut zu unerwünschtem Kräuseln und Fadenbruch führen. Richtige Einstellung Bei gleich starker Spannung von Nadelfaden und Greiferfaden liegt die Fadenverschlingung in der Mitte des Nähguts. Die Nadelfaden-Spannung so einstellen, dass das gewünschte Nahtbild mit der kleinstmöglichen Spannung erreicht wird.

  • Seite 43: Greiferfaden-Spannung Einstellen

    Bedienung 4.8.2 Greiferfaden-Spannung einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadelspitze und sich bewegende Teile! Einstich, Schneiden und Quetschen möglich. Schalten Sie die Maschine aus, bevor Sie die Greiferfaden-Spannung einstellen. Abb. 22: Greiferfaden-Spannung einstellen ① ② (1) - Spannungsfeder (2) - Schraube Die Greiferfaden-Spannung wird von der Spannungsfeder (1) erzeugt und an der Schraube (2) eingestellt.

  • Seite 44: Nadelfaden-Regulator Einstellen

    Bedienung Nadelfaden-Regulator einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadelspitze und sich bewegende Teile! Einstich, Schneiden und Quetschen möglich. Schalten Sie die Maschine aus, bevor Sie den Nadelfaden-Regulator einstellen. Der Nadelfaden-Regulator bestimmt, mit welcher Spannung der Nadelfaden um den Greifer geführt wird. Richtige Einstellung Die Schlinge des Nadelfadens gleitet mit geringer Spannung über die dickste Stelle des Greifers.

  • Seite 45: Für Doppelnadelmaschinen

    Bedienung 4.9.2 Für Doppelnadelmaschinen Abb. 24: Nadelfaden-Regulator einstellen (Doppelnadelmaschine) ③ ① ④ ② (1) - Nadelfaden-Regulator hinten (3) - Schraube (2) - Nadelfaden-Regulator vorne (4) - Schraube So stellen Sie den Nadelfadenregulator für den linken Faden bei Doppelnadelmaschinen ein: Schraube (3) lösen. •...

  • Seite 46: Lüften Des Nähfußes

    Bedienung 4.10 Lüften des Nähfußes Anheben mit Handhebel Abb. 25: Anheben mit Handhebel ① (1) - Handhebel So hebt man den Rollenfuß an: Hebel (1) ganz in Pfeilrichtung drehen.  Der Rollenfuß bleibt in der oberen Position arretiert. Rollenfuß starten, indem der Hebel (1) in die Ausgangsposi- tion zurückgestellt wird oder das Fußpedal benutzen.
  • Seite 47 Bedienung Abb. 26: Anheben mit Pedal ① (1) - Pedal So hebt man den Rollenfuß an: Pedal (1) halb rückwärts treten.  Die Maschine stoppt und lüftet den Nähfuß. Der Rollenfuß bleibt oben, solange das Pedal halb nach hinten gedrückt wird. ODER Pedal (1) vollständig rückwärts treten.

  • Seite 48: Rollenfuß Aufklappen

    Bedienung Rollenfuß aufklappen Abb. 27: Rollenfuß aufklappen ① (1) - Rollenfuß Rollenfuß in Pfeilrichtung (1) aufklappen. Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 49: Bedienung

    Bedienung 4.11 Hubschnellverstellung einstellen (optional) Bei Maschinen mit einem Knieschalter ist der erhöhte Hub des Rollenfußes mit einem Knieschalter verbunden. Die Belegung des Knieschalters kann in der Software über das Bedienfeld der Maschine eingestellt werden. 4.12 Schnellfunktionen am Tastenblock Die Maschine hat einen Tastenblock am Maschinenarm, mit dem bestimmte Funktionen während des Nähens aktiviert werden kön- nen.

  • Seite 50: Funktion Aktivieren

    Bedienung Funktion aktivieren Die Funktionstaste wird aktiviert: Taste nach Wunsch drücken.  Funktion ist aktiviert. Die Taste leuchtet. Funktion deaktivieren So deaktivieren Sie eine Funktionstaste: Taste nach Wunsch erneut drücken.  Funktion ist deaktiviert. Die Taste leuchtet nicht mehr. Funktionen der Tasten Taste Funktion Rückwärtsnähen...
  • Seite 51 Bedienung Taste Funktion Stichlänge Bei aktivierter Taste näht die Maschine mit der größe- ren Stichlänge, die am Bedienfeld für diese Stichlänge programmiert wurde. Wert der zusätzlichen Nadelfaden-Spannung +/– +/– Wenn die Taste aktiviert wird, näht die Maschine mit der programmierten zusätzlichen Fadenspannung. Frei belegbar Die Taste ist frei belegbar.

  • Seite 52: Favoritentasten Mit Funktion Belegen

    Bedienung 4.12.2 Favoritentasten mit Funktion belegen Sie können die Tastenfunktionen vom Tastenblock auf die Favo- ritentasten übertragen. Wählen Sie eine Funktion, die Sie oft benötigen, damit Sie diese während des Nähens schnell einschalten können. Abb. 29: Favoritentasten mit Funktion belegen ①...

  • Seite 53: Nähen

    Bedienung 4.13 Nähen WARNUNG Verletzungsgefahr durch die Nadel bei unbeabsichtigtem Nähstart! Einstich möglich. Pedal nicht betätigen, wenn sich die Finger im Bereich der Nadelspitze befinden. Abb. 30: Nähen ① ② ③ ④ (1) - Position +1 (3) - Position -1 (2) - Position 0 (4) - Position -2 Das Pedal startet und steuert den Nähvorgang.
  • Seite 54 Bedienung Status Vorgänge Am Nahtanfang Verriegelung • Pedal nach vorne treten (Position +1) und halten. und Nähen Maschine näht (wenn vorgegeben) einen Anfangsriegel. Anschließend näht die Maschine weiter - je mehr das Pedal nach vorne getreten wird, desto schneller. In der Nahtmitte Nähvorgang •...

  • Seite 55: Abschneider Steuern

    Bedienung 4.14 Abschneider steuern 4.14.1 Abschneider ein- und ausschalten Abb. 31: Ein- und ausschalten ① ② ③ (1) - Taste (3) - Messer (2) - Oberer Messerträger Einschalten Taste (1) auf dem Bedienfeld drücken.  Der obere Messerträger (2) wird zusammen mit dem Schneidmesser (3) in die untere Schneidposition gebracht.

  • Seite 56: Einstellung Des Materialleiters

    Bedienung 4.14.2 Einstellung des Materialleiters Für die korrekte Führung des Nähgutes zum Schneidemesser kann ein abklappbarer Führer verwendet werden. Abb. 32: Einstellung des Materialleiters ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ (1) - Bedienhebel (5) - Druckstück (2) - Schraube (6) - Leiter (3) - Schraube (7) - Sechskantschlüssel...
  • Seite 57 Bedienung Zur besseren Führung des Nähgutes kann ein an der Führung (6) angebrachtes Druckstück (5) verwendet werden, das durch Lösen der Befestigungsschraube (4) in der Höhe verstellt werden kann. Wichtig Der Abschneidemechanismus bedarf keiner besonderen Wartung, aber um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten, sollten ein- mal pro Woche einige Tropfen Schmieröl in die Filzschmierstelle (1) oder in die entsprechende Schmierstelle am Halter (2) gegeben werden.
  • Seite 58 Bedienung Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 59: Programmierung Commander Delta

    Programmierung Commander DELTA Programmierung Commander DELTA Bedienfeld Commander Delta Abb. 34: Bedienfeld Commander Delta Alle Einstellungen in der Software der Maschine erfolgen über das Bedienfeld Commander DELTA. Information Wenn ein Wert eingegeben wird, der nicht im vorgegebenen Wertebereich liegt, übernimmt die Software automatisch den Grenzwert aus dem Wertebereich, welcher der Eingabe am nächsten liegt.

  • Seite 60: Navigieren Im Bedienfeld Commander Delta

    Programmierung Commander DELTA Navigieren im Bedienfeld Commander DELTA Die Navigation auf dem Bedienfeld erfolgt nur über die Berührung mit den Fingern. Es ist kein Eingabewerkzeug erforderlich. Menüs lassen sich durch Drücken der entsprechenden Schaltflä- che mit dem Finger öffnen. Wischen Sie, um zwischen verschie- denen Seiten auf dem Startbildschirm zu wechseln.

  • Seite 61: Symbole Und Tasten

    Programmierung Commander DELTA 5.2.1 Symbole und Tasten Erläuterung von Symbolen, die immer wiederkehren: Icon Bedeutung Der Buchstabe der Blau ist, ist aktiv. A = Automatischer Modus M = Manueller Modus Durch Drücken des Symbols zwischen den beiden Modi hin und her wechseln. Programmiermodus (Zugriff über das Burger-Menü), vgl.

  • Seite 62: Werte Eingeben

    Programmierung Commander DELTA Icon Bedeutung Blaue Kacheln (Multifunktion) Die blauen Kacheln mit runder Linie und grüner unterer Ecke können durch Drücken aktiviert oder deaktiviert werden. Durch langes Drücken öffnet sich ein Menü, hier ist die Eingabe von Werte möglich. Blaue Kacheln (tastend) Bei blauen Kacheln mit viereckiger Linie können keine Werte eingegeben werden.

  • Seite 63: Navigation Im Burger-Menü

    Programmierung Commander DELTA 5.2.3 Navigation im Burger-Menü Über das Symbol , lässt sich das Burger-Menü öffnen. Abb. 36: Navigation im Burger-Menü zum Manuellen Modus (vgl.  S. 83) zum Automatischen Modus (vgl.  S. 109) zum Programmiermodus (vgl.  S. 113) zu den Einstellungen (vgl.

  • Seite 64: Bediener-Konfiguration

    Programmierung Commander DELTA Bediener-Konfiguration In der Bediener-Konfiguration kann sich der jeweils eingeloggte Bediener die Oberfläche der Software nach seinen Wünschen einrichten. So gelangen Sie in die Bediener-Konfiguration: Auf das Symbol für die Navigation drücken.  Es öffnet sich die Oberfläche zum Navigieren. Abb.

  • Seite 65: Sprache Einstellen

    Programmierung Commander DELTA Auf der linken Seite den Punkt Bediener-Konfiguration (2) drücken.  Sie befinden sich in der Bediener-Konfiguration. 5.3.1 Sprache einstellen Hier kann die Sprache der Software eingestellt werden. Abb. 39: Sprache einstellen (1) ① (1) - Anzeige Sprache So stellen Sie die Sprache ein: Auf die Anzeige der Sprache (1) drücken.

  • Seite 66: Helligkeit Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.3.2 Helligkeit einstellen Hier kann die Helligkeit des Bedienfelds eingestellt werden. Abb. 41: Helligkeit einstellen (1) ① (1) - Anzeige Helligkeit So stellen Sie die Helligkeit ein: Auf die Anzeige der Helligkeit (1) drücken. Geben Sie den gewünschten Wert über das Tastenfeld ein oder verwenden Sie die Tasten oder ...

  • Seite 67: Lautstärke Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.3.3 Lautstärke einstellen Hier kann die Audio-Lautstärke eingestellt werden. Abb. 42: Audio-Lautstärke einstellen (1) ① (1) - Anzeige Audio-Lautstärke So stellen Sie die Audio-Lautstärke ein: Auf die Anzeige der Audio-Laustärke (1) drücken. Geben Sie den gewünschten Wert über das Tastenfeld ein oder verwenden Sie die Tasten oder ...

  • Seite 68: Schnelltastenkonfiguration Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.3.5 Schnelltastenkonfiguration einstellen Hier kann die Belegung der Tasten des Tastenblocks und der Favoritentasten vorgenommen werden. Abb. 43: Schnelltastenkonfiguration einstellen (1) ① Schnelltastenkonfiguration (1) - So stellen Sie die Schnelltastenkonfiguration ein: Auf den Unterpunkt Schnelltastenkonfiguration (1) drücken. ...
  • Seite 69 Programmierung Commander DELTA Abb. 45: Schnelltastenkonfiguration einstellen (3) Drücken, um die Funktion auszuwählen, mit der die Taste belegt werden soll. Drücken, um Ohne Sperre oder Mit Sperre zu wählen. Auf einen Bereich außerhalb der Auswahl drücken, um die Auswahl zu verlassen. ...

  • Seite 70: Bildschirmkonfiguration Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.3.6 Bildschirmkonfiguration einstellen Die Bildschirmkonfiguration wird für die Darstellung der Kacheln im Manuellen Modus verwendet. Die Einstellung wird an passender Stelle im Kapitel zum Manuellen modus erläutert ( S. 84). Benutzermanagement Im Bereich des Benutzer-Managements können Benutzer und Rollen mit den unterschiedlichsten Berechtigungen eingerichtet werden.
  • Seite 71 Programmierung Commander DELTA Auf Ausloggen (1) drücken.  Die Oberfläche zum Einloggen öffnet sich. Geben Sie den Benutzernamen technician ein oder drücken Sie das technician-Symbol und das Passwort 25483. drücken.  Der Benutzer wird eingeloggt. So gelangen Sie in das Benutzermanagement: Auf das Symbol für die Navigation drücken.
  • Seite 72 Programmierung Commander DELTA Auf Einstellungen (2) drücken.  Die Oberfläche der Einstellungen öffnet sich. Abb. 48: Benutzermanagement (3) ③ ④ (3) - Bediener-Konfiguration (4) - Benutzermanagement Auf der linken Seite den Punkt Bediener-Konfiguration (3) drücken. Auf der rechten Seite den Punkt Benutzermanagement (4) drücken.

  • Seite 73: Berechtigungen Als Default Technician

    Programmierung Commander DELTA 5.4.1 Berechtigungen als Default Technician Der Default Technician ist werksseitig so angelegt, dass er sich mit Benutzername und Passwort (technician, 25483) anmelden muss. Wenn man als Default Technician das Benutzermanagement aus- wählt ( S. 68), erscheint diese Oberfläche: Abb.
  • Seite 74 Programmierung Commander DELTA 5.4.1.1 Rollen verwalten Wenn man als Default Technician das Benutzermanagement auswählt ( S. 62), erscheint diese Oberfläche: Abb. 51: Rollen verwalten ① (1) - Reiter für Rollen Auf der linken Seite den Reiter (1) für die Rollen drücken. Eine Rolle löschen So löschen Sie eine Rolle: Gewünschte Rolle drücken.
  • Seite 75 Programmierung Commander DELTA Eine neue Rolle anlegen/ableiten So legen Sie eine neue Rolle an: drücken (nur eine geringere oder gleichwertige Rolle wie die eigene).  In der Liste erscheint eine neue Rolle. Einstellungen für die Rolle vornehmen (siehe Tabelle unten). Information Als Default Technician kann man die Ableitung der Rolle nur bis zum Technician anwählen.
  • Seite 76 Programmierung Commander DELTA Lesen/Editieren/Zugriff Menüpunkt Editieren Stellung der Nadel bei der Einstellung des Nähens Editieren Spulermodus Editieren Abbruch Nahtsegment Editieren Kantenschneider Editieren Zusatzwert Kantenanschlag Editieren Zusatzhöhe Kantenanschlag Editieren Referenzposition Kantenanschlag Editieren Stichlänge Editieren Umschalten der Stichlänge Editieren Nadelfaden-Spannung Editieren Umschalten der Nadelfaden-Spannung Editieren Nähfußdruck Editieren...
  • Seite 77 Programmierung Commander DELTA Lesen/Editieren/Zugriff Menüpunkt Nähen Editieren Multifunktionskacheln aktivieren Editieren Flachnähen Benutzermanagement Editieren Aktueller Benutzer Editieren Rolle bis zum Techniker Editieren Benutzer bis zum Techniker Editieren Automatisches Anmelden editierbar Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 78: Benutzer Verwalten

    Programmierung Commander DELTA 5.4.1.2 Benutzer verwalten Wenn man als Default Technician das Benutzermanagement aus- wählt ( S. 62), erscheint diese Oberfläche: Abb. 52: Benutzer verwalten (1) ① (1) - Reiter für Benutzer Auf der linken Seite den Reiter (1) für den Benutzer drücken. Es erscheint diese Oberfläche: Abb.
  • Seite 79 Programmierung Commander DELTA Einen Benutzer löschen So löschen Sie einen Benutzer: Gewünschten Benutzer drücken.  Der Benutzer wird blau hinterlegt. drücken.  Der Benutzer verschwindet aus der Liste, er ist gelöscht. Information Benutzer, die das Symbol hinter dem Namen haben, sind werksseitig angelegt.
  • Seite 80 Programmierung Commander DELTA Icon Einstellungen Erläuterung Login mit NFC erlauben oder Anmelden mit NFC Tag nicht Login mit USB-Stick erlauben Login mit USB-Stick oder nicht Automatischer Login bei Automatisches Anmelden Maschinenstart, Login nicht Systemstart erforderlich Rollen ( S. 72) Schieberegler aktiv/inaktiv, Technician für die Zuweisung der Rolle Schieberegler aktiv/inaktiv,...

  • Seite 81: Benutzer Einloggen

    Programmierung Commander DELTA 5.4.2 Benutzer einloggen Bei Auslieferung ist die Software so eingerichtet, dass sich der Default User beim Einschalten der Maschine automatisch anmel- det. Dafür ist keinerlei Authentifizierung notwendig. Wie der Benutzer gewechselt werden kann, wird im Folgenden erläutert. So gelangen Sie in das Benutzermanagement: Auf das Symbol für die Navigation drücken.

  • Seite 82: Login Mit Benutzername Und Passwort

    Programmierung Commander DELTA 5.4.2.1 Login mit Benutzername und Passwort Benutzername und Passwort vergeben So vergeben Sie Benutzername und Passwort: Im Benutzermanagement einen neuen Benutzer anlegen und für diesen einen Benutzernamen und ein Passwort vergeben ( S. 76).  Der Benutzer kann sich ab sofort mit seinen Anmeldedaten einloggen.

  • Seite 83: Anmelden Mit Nfc Tag

    Programmierung Commander DELTA Login mit USB-Stick So loggen Sie sich mit einem USB-Stick ein: Zugewiesenen USB-Stick in das Bedienfeld stecken.  Bei korrekt zugewiesenem USB-Stick, wird der Benutzer eingeloggt. 5.4.2.3 Anmelden mit NFC Tag NFC-Chip einem Benutzer zuweisen So weisen Sie einem Benutzer einen NFC-Chip zu: Im Benutzermanagement einen Benutzer auswählen oder neu anlegen (...

  • Seite 84: Betriebsmodi Der Software

    Programmierung Commander DELTA Betriebsmodi der Software Die Software des Bedienfelds ermöglicht verschiedene Betriebs- arten: • Manueller Modus Der manuelle Betrieb ist der einfachste Betriebsmodus. Es existieren keine Nahtprogramme/Programme und keine Eingaben für einzelne Nahtabschnitte. Änderungen des Nähfußdrucks, der Mehrweite, der Stich- länge, der Nadelfaden-Spannung und das Umschalten an- derer Funktionen erfolgen immer sofort.

  • Seite 85: Manuellen Modus Nutzen

    Programmierung Commander DELTA Manuellen Modus nutzen Im manuellen sind keine Programme gespeichert, alle Parameter können variabel genutzt werden. So gelangen Sie in den Manuellen Modus: Auf das Symbol für die Navigation drücken.  Es öffnet sich die Oberfläche zum Navigieren. Abb.

  • Seite 86: Bedienoberfläche Einrichten

    Programmierung Commander DELTA 5.6.1 Bedienoberfläche einrichten Die Anordnung der Kacheln und das Aussehen der Statusleiste im manuellen Modus kann individuell anpasst werden. Kacheln auf dem Hauptbildschirm anordnen Die Hauptseite besteht aus drei Seiten, die individuell angepasst werden können. So passen Sie die Kacheln auf dem Hauptbildschirm an: Auf das Symbol für die Navigation drücken.
  • Seite 87 Programmierung Commander DELTA Abb. 57: Bedienoberfläche einrichten (2) ② ③ (2) - Bildschirmkonfiguration (3) - Konfiguration Hauptbildschirm Unter Bildschirmkonfiguration (2) auf Manueller Modus - Konfigu- ration Hauptbildschirm (3) drücken.  Die Oberfläche zur Konfiguration des Hauptbildschirms öffnet sich. Abb. 58: Bedienoberfläche einrichten (3) Die gewünschte Kachel drücken, festhalten und in das Raster hineinziehen oder auf dem gleichen Weg aus dem Raster herausziehen.
  • Seite 88 Programmierung Commander DELTA Informationen in der Statusleiste anpassen So passen Sie das Aussehen der Statusleiste an: In die Einstellungen gehen (siehe oben). Abb. 59: Bedienoberfläche einrichten (4) ④ ⑤ (4) - Bildschirmkonfiguration (5) - Konfiguration Statusleiste Unter Bildschirmkonfiguration (4) auf Manueller Modus - Konfigu- ration Statusleiste (5) drücken.

  • Seite 89: Default-Einstellungen Der Statusleiste

    Programmierung Commander DELTA Default-Einstellungen der Statusleiste Abb. 61: Default Statusleiste Frei Aktuelle Nähge- Materialstärke schwindigkeit Nahtlänge Position Handrad Stichzählung 5.6.2 Parameter einstellen Im Manuellen Modus können diverse Parameter eingestellt wer- den. Welche Funktionen und Auswirkungen die Parameter haben, wird im weiteren Verlauf erläutert. So gelangen Sie zur Einstellung der Parameter: Auf das Symbol für die Parameter drücken.
  • Seite 90 Programmierung Commander DELTA Abb. 62: Parameter einstellen ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ (1) - Suche (4) - Parameter Segment (2) - Parameter segmentübergreifend (5) - Parameter Segmentanfang (3) - Parameter Segmentende (6) - Kontextbezogene Hilfe Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 91: Parameter Segmentübergreifend Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.6.3 Parameter segmentübergreifend einstellen Die Möglichkeiten zur Einstellung der segmentübergreifenden Parameter sind sehr vielfältig. Alle Möglichkeiten sind in der fol- genden Tabelle aufgeführt. Einstellungen, die komplexer sind und daher näherer Erläuterung bedürfen, werden nach der Tabelle genauer beschrieben. Icon Parameter Einstellungen...
  • Seite 92 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen (siehe  S. 92) Spulenüberwachung-Modus Wertebereich Peilstich-Position Zum genauen Positionieren des Nähguts 000–359 [°] beim Annähen, kann der Abstand der Nadel zum Material angepasst werden. Der eingegebene Wert entspricht der Gradzahl auf dem Handrad. Wertebereich Kantenabstand Wert für den Abstand des motorisch ange-...
  • Seite 93 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Korrektur Geschwindigkeitseinfluss Wertebereich Korrektur Geschwindigkeitseinfluss Ein/Aus (siehe  S. 94) Je nach Drehzahl verändert sich Stichlänge die Stichlänge minimal. Deswegen kann die Stichlänge softwarege- steuert an unterschiedliche Dreh- zahlen angepasst werden. Je nach Drehzahl kann die Nadelfa- Nadelfaden-Spannung den-Spannung softwaregesteuert an unterschiedliche Drehzahlen...

  • Seite 94: Parameter Spulenüberwachung-Modus Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.6.3.1 Parameter Spulenüberwachung-Modus einstellen Die Menge an Restfaden auf der Spule kann mit der Einstellung dieses Parameters optisch oder softwaregesteuert überwacht werden. Menüpunkt Einstellmöglichkeit 1 Einstell-möglichkeit 2 Wertebereich Optik Nähstopp Der Optik-Modus kann nur Ein/Aus genutzt werden, wenn die Zusatzausstattung des Restfa- denwächters an der Maschine Nähstopp und Hinweis in der...
  • Seite 95 Programmierung Commander DELTA Menüpunkt Einstellmöglichkeit 1 Einstell-möglichkeit 2 Wertebereich Software/Stichzählung Auswahl Stichzähler Im Software-Modus erfolgt eine A/B/C/D softwaregesteuerte Überwa- chung der Spule, die auf der Anzahl der genähten Stiche Es können 4 verschiedene Zähler basiert. angelegt werden. Für jeden Zähler können die folgenden 3 Unter- punkte eingestellt werden.

  • Seite 96: Parameter Materialstärken-Erkennung Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.6.3.2 Parameter Materialstärken-Erkennung einstellen Um auch bei unterschiedliche Materialstärken ein gleichbleibend gutes Nähergebnis zu erreichen, können einige Parameter spe- zifisch zur Materialstärke angepasst werden. Übersicht der Einstellmodi Die Materialstärke kann in unterschiedlichen Modi erkannt und je nach Einstellung entsprechend darauf reagiert werden. Diese allgemeine Erläuterung lässt sich auf die folgenden spezifischen Parameter übertragen.
  • Seite 97 Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Stichlänge Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale linear Offset-Wert Wertebereich Stichlängenänderung, die -50 bis 50 [%] beim oberen Grenzwert der Materialstärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der die Min. Materialstärke Wertebereich Erhöhung/Reduzierung der 0,0 bis 10,0 [mm] Stichlänge beginnen soll.
  • Seite 98 Programmierung Commander DELTA Optionen zum Einstellen des Parameters Nadelfaden-Spannung Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Nadelfaden- linear Nadelfaden-Spannung Wertebereich Spannung, die beim oberen 0 bis 99 [%] Grenzwert der Materialstärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der die Min. Materialstärke Wertebereich Erhöhung der Nadelfaden- 0,0 bis 10,0 [mm] Spannung beginnen soll.

  • Seite 99: Parameter Korrektur Geschwindigkeitseinfluss Einstellen

    Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Max. Nähgeschwindigkeit Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale linear Max. Nähgeschwindigkeit Wertebereich Nähgeschwindigkeit, die 0 bis 4000 [U/min] beim oberen Grenzwert der Materialstärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der Min. Materialstärke Wertebereich die Anpassung der 0,0 bis 10,0 [mm] Nähgeschwindigkeit beginnen soll.
  • Seite 100 Programmierung Commander DELTA Übersicht der Einstellmodi Die Korrektur der Einflüsse durch hohe Drehzahl kann in unter- schiedlichen Modi erkannt und je nach Einstellung entsprechend darauf reagiert werden. Diese allgemeine Erläuterung lässt sich auf die folgenden spezifischen Parameter übertragen. Einstellmodus Beschreibung Bei der linearen Einstellung nimmt die Größe des linear Parameter mit steigender Drehzahl gleichmäßig zu...
  • Seite 101 Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Stichlänge Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale linear Offset-Wert Wertebereich Stichlängenänderung, die -50 bis 50 [%] beim oberen Grenzwert der Drehzahl erreicht werden soll. Drehzahl, bei der die Min. Nähgeschwindigkeit Wertebereich Erhöhung/Reduzierung der 0-4000 [U/min] Stichlänge beginnen soll. (je nach Unterklasse) Drehzahl, bis zu der die Max.
  • Seite 102 Programmierung Commander DELTA Optionen zum Einstellen des Parameters Nadelfaden- Spannung Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Nadelfaden- linear Nadelfaden-Spannung Wertebereich Spannung, die beim oberen 0 bis 99 [%] Grenzwert der Drehzahl erreicht werden soll. Drehzahl, bei der die Min. Nähgeschwindigkeit Wertebereich Erhöhung der Nadelfaden- 0-4000 [U/min]...

  • Seite 103: Parameter Ausgang Einstellen

    Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Nähfußdruck Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximaler Nähfußdruck, linear Nähfußdruck Wertebereich der beim oberen Grenzwert 0 bis 20 der Drehzahl erreicht werden soll. Drehzahl, bei der Min. Nähgeschwindigkeit Wertebereich die Erhöhung des 0-4000 [U/min] Nähfußdrucks beginnen (je nach Unterklasse) soll.

  • Seite 104: Parameter Segmentanfang Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.6.4 Parameter Segmentanfang einstellen Die Möglichkeiten zur Einstellung der Parameter am Segmentan- fang sind sehr vielfältig. Alle Möglichkeiten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Einstellungen, die komplexer sind und daher näherer Erläuterung bedürfen, werden nach der Tabelle genauer beschrieben..
  • Seite 105 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Ein/Aus Stichlänge Default-Wert Wenn diese Funktion aktiv ist, wird im Stichlänge Rückwärtsstiche Riegel die selbe Stichlänge verwendet, die im manuellen Modus eingestellt ist. Wertebereich Wird diese Funktion deaktiviert, kann 1,0 bis 12,0 [mm] (je nach Unterklasse) eine individuelle Eingabe erfolgen.
  • Seite 106 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Ein/Aus Erste Riegelteilstrecke Die erste Teilstrecke des Riegels Anzahl Stiche kann mit abweichender Stichzahl Wertebereich programmiert werden. Alle folgenden 1 bis 50 [Stiche] Teilstrecken haben als Stichanzahl den vorgegeben Wert aus der Einstellung des Anfangsriegels. Ein/Aus Letzte Riegelteilstrecke Die letzte Teilstrecke des Riegels...

  • Seite 107: Parameter Segment Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.6.5 Parameter Segment einstellen Die Möglichkeiten zur Einstellung der Parameter im Segment sind sehr vielfältig. Alle Möglichkeiten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Einstellungen, die komplexer sind und daher näherer Erläuterung bedürfen, werden nach der Tabelle genauer beschrieben. Icon Parameter Einstellungen...

  • Seite 108: Parameter Segmentende Einstellen

    Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Wertebereich Nähfußlüftung bei Nähstopp Ein/Aus Wertebereich Höhe der Nähfußlüftung 1 bis 20 [mm] Nähstopp (je nach Unterklasse) Wertebereich Lichtschranke (optionale Zusatzausstattung) Ein/Aus Die Lichtschranke erkennt (siehe  S. 136) Materialanfang oder Materialende. Nach einer Signalerkennung kann automatisch mit spezifisch einstellbaren Parametern weitergenäht werden.
  • Seite 109 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Endriegel Parameter Wertebereich Anzahl Rückwärtsstiche 1 bis 50 [Stiche] Wertebereich Anzahl Vorwärtsstiche 1 bis 50 [Stiche] Wertebereich Anzahl Riegelteilstrecken Ein Riegel besteht aus mehreren 1 bis 99 Teilstrecken. Wird die Nährichtung gewechselt, beginnt eine neue Teilstrecke. Hier kann die Anzahl der Teilstrecken des Riegels eingestellt werden.
  • Seite 110 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Wertebereich Nadelfaden-Spannung Default-Wert Wenn diese Funktion aktiv ist, wird im Riegel Ein/Aus die selbe Nadelfaden-Spannung verwendet, die im manuellen Modus eingestellt ist. Wird diese Funktion deaktiviert, kann eine individuelle Eingabe erfolgen. Ein/Aus Catch-Riegel Damit ein sicheres Annähen und Anzahl Rückwärtsstiche vollständiges Nähen des Anfangsriegels Wertebereich...

  • Seite 111: Spulermodus Nutzen

    Programmierung Commander DELTA 5.6.7 Spulermodus nutzen Eine Spule kann unabhängig vom Nähen aufgespult werden. Dabei kann gewählt werden, ob der Aufspulvorgang automatisch stoppt, wenn die Spule voll ist, oder ob nach einer bestimmten Anzahl an Umdrehungen der Spulerwelle gestoppt wird. So nutzen Sie den Spulermodus: Ziehen Sie bei der Einrichtung der Bedienoberfläche (...
  • Seite 112 Programmierung Commander DELTA Abb. 63: Automatischen Modus nutzen (1) ① (1) - Automatischer Modus Auf Automatischer Modus (1) drücken.  Die Oberfläche des Automatischen Modus öffnet sich. Das zuletzt gewählte Programm wird geladen. Je nach Programm erscheinen unterhalb der oberen Leiste ver- schiedene Kacheln und Informationen: Abb.
  • Seite 113 Programmierung Commander DELTA Erläuterung zu Icons/Symbolen im Automatischen Modus: Symbol/Icon Bedeutung Ausgewähltes Programm Schritt vor- oder zurückblättern in Nähten/ Segmenten – auch während der Naht Abbruch eines Nahtprogramms Naht/Segment mit Informationen zu den Einstellungen am Nahtanfang, der Naht und dem Nahtende Darstellung des ganzen Programms mit seinen Nähten und Segmenten.

  • Seite 114: Im Automatischen Modus Nähen

    Programmierung Commander DELTA 5.7.1 Im Automatischen Modus nähen So nähen Sie im Automatischen Modus: Programm wählen. Pedal nach vorne treten und nähen.  Man kann folgendes auf dem Bedienfeld sehen: Abb. 65: Im Automatischen Modus nähen ① ② (1) - Fortschritt im Segment (2) - Fortschritt im Programm Mögliche Aktionen während der Naht Die folgende Tabelle erklärt die Funktionen, die während der Naht...

  • Seite 115: Programm Im Automatischen Modus Abbrechen

    Programmierung Commander DELTA 5.7.2 Programm im Automatischen Modus abbrechen So brechen Sie ein Programm im Automatischen Modus ab: Pedal voll zurücktreten.  Das Programm wird abgebrochen und der Faden abgeschnit- ten. Die Maschine merkt sich, an welcher Stelle abgebrochen wurde, bei erneutem Nähen geht es an der selben Stelle weiter. Um das Programm ganz abzubrechen, das Pedal erneut ganz zurücktreten.
  • Seite 116 Programmierung Commander DELTA Abb. 66: Programmiermodus nutzen (1) ① (1) - Programmiermodus Auf Programmieren drücken.  Die Oberfläche des Programmiermodus öffnet sich. Abb. 67: Programmiermodus nutzen (2) ① ③ ② (1) - Programme verwalten (3) - Verwalten der Nähte/Segment (2) - Bearbeiten der Nähte/Segmente Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 117: Programme Verwalten

    Programmierung Commander DELTA 5.8.1 Programme verwalten Programme können angelegt, gelöscht und kopiert werden. Die Verwaltung erfolgt unkompliziert über die unten aufgeführten Schaltflächen. Neues Programm anlegen Markiertes Programm löschen Programm kopieren und einfügen Suchen nach einem Programmnamen 5.8.2 Nähte verwalten Nähte können angelegt, gelöscht und kopiert werden. Außerdem können Kacheln zum Hauptbildschirm oder der Statusleiste hin- zugefügt werden.

  • Seite 118: Segmente Einer Naht Bearbeiten

    Programmierung Commander DELTA 5.8.3 Segmente einer Naht bearbeiten In diesem Bereich können die Parameter für die aktuelle Naht eingestellt werden. So bearbeiten Sie die Segmente einer Naht: Auf die gewünschte Naht drücken.  Die Naht wird blau hervorgehoben. Abb. 68: Segmente einer Naht bearbeiten (1) Auf das Symbol drücken.

  • Seite 119: Segmente Verwalten

    Programmierung Commander DELTA 5.8.4 Segmente verwalten Segmente können angelegt, gelöscht und kopiert werden. Die Verwaltung erfolgt unkompliziert über die unten aufgeführten Schaltflächen. Segmente bearbeiten Segment hinzu Segment löschen Segment kopieren und einfügen 5.8.5 Programmparameter einstellen Die Möglichkeiten zur Einstellung der programmübergreifenden Parameter sind sehr vielfältig.
  • Seite 120 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Wertebereich Kantenabstand (zweiter Wert) Zweiter Wert für den Kantenabstand, 8,0 bis 45,0 [mm] kann per Taste am Tastenblock oder über die Kachel auf dem Bedienfeld eingeschaltet werden. Programmschleife Nachfolgendes Nahtprogramm Festlegung eines darauf folgenden Programms möglich.
  • Seite 121 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Wertebereich Peilstich-Position Zum genauen Positionieren des 0–359 [°] Nähguts beim Annähen, kann der Abstand der Nadel zum Material angepasst werden. Der eingegebene Wert entspricht der Gradzahl auf dem Handrad. Wertebereich Flachnähen Transportkorrektur bei Nulldifferenz für -20 bis 20 flaches Nähen.
  • Seite 122 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Je nach Drehzahl verändert sich die Stichlänge Stichlänge minimal. Deswegen kann die Stichlänge softwaregesteuert an unterschiedliche Drehzahlen angepasst werden. Je nach Drehzahl kann die Nadelfaden-Spannung Nadelfaden-Spannung softwaregesteuert an unterschiedliche Drehzahlen angepasst werden. Je nach Drehzahl kann der Nähfußdruck Nähfußdruck softwaregesteuert an unterschiedliche Drehzahlen...
  • Seite 123 Programmierung Commander DELTA 5.8.5.1 Parameter Spulenüberwachung-Modus einstellen Die Menge an Restfaden auf der Spule kann mit der Einstellung dieses Parameters optisch oder softwaregesteuert überwacht werden. Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Wertebereich Optik Nähstopp Der Monitor-Modus Ein/Aus kann nur genutzt werden, wenn die Zusatzausstattung des Nähstopp und Hinweis in der Restfadenwächters an...
  • Seite 124 Programmierung Commander DELTA Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Wertebereich Software/Stichzählung Auswahl Stichzähler Im Software-Modus A/B/C/D erfolgt eine softwaregesteuerte Überwachung der Es können 4 verschiedene Spule, die auf der Zähler angelegt werden. Anzahl der genähten Für jeden Zähler können die Stiche basiert. folgenden 3 Unterpunkte eingestellt werden.

  • Seite 125: Übersicht Der Einstellmodi

    Programmierung Commander DELTA 5.8.5.2 Parameter Materialstärken-Erkennung einstellen Um auch bei unterschiedliche Materialstärken ein gleichbleibend gutes Nähergebnis zu erreichen, können einige Parameter spe- zifisch zur Materialstärke angepasst werden. Übersicht der Einstellmodi Die Materialstärke kann in unterschiedlichen Modi erkannt und je nach Einstellung entsprechend darauf reagiert werden. Diese allgemeine Erläuterung lässt sich auf die folgenden spezifischen Parameter übertragen.
  • Seite 126 Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Stichlänge Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale linear Offset-Wert Wertebereich Stichlängenänderung, die -50 bis 50 [%] beim oberen Grenzwert der Materialstärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der die Min. Materialstärke Wertebereich Erhöhung/Reduzierung der 0,0 bis 10,0 [mm] Stichlänge beginnen soll.
  • Seite 127 Programmierung Commander DELTA Optionen zum Einstellen des Parameters Nadelfaden-Spannung Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Nadelfaden- linear Nadelfaden-Spannung Wertebereich Spannung, die beim oberen 0 bis 99 [%] Grenzwert der Materialstärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der die Min. Materialstärke Wertebereich Erhöhung der Nadelfaden- 0,0 bis 10,0 [mm] Spannung beginnen soll.
  • Seite 128 Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Max. Nähgeschwindigkeit Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale linear Max. Nähgeschwindigkeit Wertebereich Nähgeschwindigkeit, die 0 bis 4000 [U/min] beim oberen Grenzwert der Materialstärke erreicht werden soll. Materialstärke, bei der die Min. Materialstärke Wertebereich Erhöhung der 0,0 bis 10,0 [mm] Nähgeschwindigkeit beginnen soll.
  • Seite 129 Programmierung Commander DELTA Übersicht der Einstellmodi Die Korrektur der Einflüsse durch hohe Drehzahl kann in unter- schiedlichen Modi erkannt und je nach Einstellung entsprechend darauf reagiert werden. Diese allgemeine Erläuterung lässt sich auf die folgenden spezifischen Parameter übertragen. Einstellmodus Beschreibung Bei der linearen Einstellung nimmt die Größe des linear Parameter mit steigender Drehzahl gleichmäßig...
  • Seite 130 Programmierung Commander DELTA Einstellmöglichkeiten Stichlänge Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale linear Stichlänge Wertebereich Stichlängenänderung, die -50 bis 50 [%] beim oberen Grenzwert der Drehzahl erreicht werden soll. Drehzahl, bei der die Min. Nähgeschwindigkeit Wertebereich Erhöhung/Reduzierung der 0-4000 [U/min] Stichlänge beginnen soll. (je nach Unterklasse) Drehzahl, bis zu der die Max.
  • Seite 131 Programmierung Commander DELTA Optionen zum Einstellen des Parameters Nadelfaden-Spannung Menüpunkt Einstellung 1 Einstellung 2 Maximale Nadelfaden- linear Nadelfaden-Spannung Wertebereich Spannung, die beim oberen 0 bis 99 [%] Grenzwert der Drehzahl erreicht werden soll. Drehzahl, bei der die Min. Nähgeschwindigkeit Wertebereich Erhöhung der Nadelfaden- 0-4000 [U/min] Spannung beginnen soll.

  • Seite 132: Parameter Nahtbeginn/Segmentanfang Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.8.6 Parameter Nahtbeginn/Segmentanfang einstellen Die Möglichkeiten zur Einstellung der Parameter am Nahtbeginn/ Segmentanfang sind sehr vielfältig. Alle Möglichkeiten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Einstellungen, die komplexer sind und daher näherer Erläuterung bedürfen, werden nach der Tabelle genauer beschrieben. Icon Parameter Einstellungen...
  • Seite 133 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Ein/Aus Stichlänge Default-Wert Wenn diese Funktion aktiv ist, wird im Stichlänge Rückwärtsstiche Riegel die selbe Stichlänge verwendet, Wertebereich die im manuellen Modus eingestellt ist. 1,0 bis 12,0 [mm] Wird diese Funktion deaktiviert, kann eine (je nach Unterklasse) individuelle Eingabe erfolgen.
  • Seite 134 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Ein/Aus Erste Riegelteilstrecke Die 1. Teilstrecke des Riegels kann mit Anzahl Stiche abweichender Stichzahl programmiert Wertebereich werden. Alle folgenden Teilstrecken 1 bis 50 [Stiche] haben als Stichanzahl den vorgegeben Wert aus der Einstellung des Anfangsriegels.

  • Seite 135: Parameter Segment Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.8.7 Parameter Segment einstellen Die Möglichkeiten zur Einstellung der Parameter im Segment sind sehr vielfältig. Alle Möglichkeiten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Einstellungen, die komplexer sind und daher näherer Erläuterung bedürfen, werden nach der Tabelle genauer beschrieben. Icon Parameter Einstellungen...
  • Seite 136 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Wertebereich Max. Nähgeschwindigkeit An dieser Stelle ist die Reduzierung der 150-2500 [U/min] maximalen Nähgeschwindigkeit möglich. (je nach Unterklasse) Der Wert für die maximale Nähgeschwindigkeit kann in der Techniker-Ebene der Software eingegeben werden. Wertebereich Positionierung der Nadel Position der Nadel bei Nähstopp.
  • Seite 137 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Wertebereich Lichtschranke (optionale Zusatzausstattung) Ein/Aus Die Lichtschranke erkennt (siehe  S. 136) Materialanfang oder Materialende. Nach einer Signalerkennung kann automatisch mit spezifisch einstellbaren Parametern weitergenäht werden. Ausgang (siehe  S. 137) Segment Ausgang 01–16 Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 138: Parameter Lichtschranke Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.8.7.1 Parameter Lichtschranke einstellen Die Lichtschranke erkennt Materialanfang oder Materialende. Nach einer Signalerkennung kann automatisch mit spezifisch ein- stellbaren Parametern weitergenäht werden. Icon Menüpunkt Einstellungen Wertebereich Entfernung Distanz von der Signalerkennung bis 0,0 bis 255 [mm] zum Materialende. Damit ist die Strecke von der Nadel bis zur Lichtschranke gemeint.

  • Seite 139: Parameter Segmentende/Nahtende Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.8.7.2 Parameter Ausgang einstellen Bei diesem Parameter handelt es sich um virtuelle Ausgänge, die kundenspezifisch belegt werden können. Diese können genutzt werden, wenn kundenspezifische Anwendungen ein Signal aus der Steuerung der Maschine benötigen. Dieser Parameter kann nur genutzt werden, wenn in der Techniker- Ebene die virtuellen Ausgänge einem physikalischen Ausgang zu- gewiesen werden.
  • Seite 140 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Wertebereich Anzahl Riegelteilstrecken Ein Riegel besteht aus mehreren 1 bis 99 Teilstrecken. Wird die Nährichtung gewechselt, beginnt eine neue Teilstrecke. Hier kann die Anzahl der Teilstrecken des Riegels eingestellt werden. Wertebereich Wartezeit im Umkehrpunkt An dieser Stelle wird die Wartezeit in den 0 - 1000 [ms] Umkehrpunkten (zum Beispiel beim Wechsel...
  • Seite 141 Programmierung Commander DELTA Icon Parameter Einstellungen Ein/Aus Catch-Riegel Damit ein sicheres Annähen und Anzahl Rückwärtsstiche vollständiges Nähen des Anfangsriegels Wertebereich gesichert ist, kann dem Anfangsriegel ein 1 bis 50 [Stiche] zusätzlicher Riegel vorgeschaltet werden. Es kann lediglich die Anzahl der Vorwärts- Anzahl Vorwärtsstiche und Rückwärtsstiche gewählt werden.

  • Seite 142: Parameter Nähstopp Einstellen

    Programmierung Commander DELTA 5.8.8.1 Parameter Nähstopp einstellen Für den Nähstopp können weitere Parameter eingestellt werden. Möglichkeiten und zugehörige Wertebereiche sind in der Tabelle aufgeführt. Icon Menüpunkt Einstellmöglichkeit Wertebereich Nadelposition oben Ein/Aus Wertebereich Fadenabschneider (nur im letzten Segment Ein/Aus einstellbar) Wertebereich Nähfußlüftung am Ein/Aus Segmentende...

  • Seite 143: Software-Update

    Programmierung Commander DELTA 5.10 Software-Update Ein Software-Update, für Bedienfeld oder Steuerung, erfolgt immer über das Bedienfeld. Ein Software-Update der Steuerung erfolgt automatisch, wenn das Software-Update des Bedienfelds erfolgt ist. Die Dateien für das Update der Steuerung sind in den Dateien für das Update des Bedienfelds bereits enthalten. So führen Sie ein Software-Update durch: Mit einem Zugang anmelden, der das Recht hat, ein Software- Update durchzuführen (wie man diese Einstellung vornimmt,...
  • Seite 144 Programmierung Commander DELTA Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 145: Wartung

    Wartung Wartung WARNUNG Verletzungsgefahr durch spitze Teile! Einstich und Schneiden möglich. Bei allen Wartungsarbeiten Maschine vorher ausschalten oder in den Einfädelmodus schalten. WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Quetschen möglich. Bei allen Wartungsarbeiten Maschine vorher ausschalten oder in den Einfädelmodus schalten. Dieses Kapitel beschreibt Wartungsarbeiten, die regelmäßig durchgeführt werden müssen, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und die Qualität der Naht zu erhalten.

  • Seite 146: Reinigen

    Wartung Durchzuführende Arbeiten Betriebsstunden Pneumatisches System warten Betriebsdruck einstellen  Kondenswasser ablassen  Filtereinsatz reinigen  Reinigen WARNUNG Verletzungsgefahr durch auffliegende Partikel! Auffliegende Partikel können in die Augen gelangen und Verletzungen verursachen. Schutzbrille tragen. Druckluft-Pistole so halten, dass die Partikel nicht in die Nähe von Personen fliegen.

  • Seite 147: Besonders Verschmutzungsanfällige Bereiche

    Wartung Abb. 70: Stellen, die besonders gesäubert werden müssen ④ ③ ① ② (1) - Bereich um die Nadel (3) - Bereich unter der Stichplatte (2) - Greifer (4) - Messer am Aufspuler Besonders verschmutzungsanfällige Bereiche: • Messer am Aufspuler für den Greiferfaden (4) •...

  • Seite 148: Schmieren

    Wartung Schmieren WARNUNG Verletzungsgefahr durch Kontakt mit Öl! Das Öl kann bei Kontakt mit der Haut Ausschlag hervorrufen. Hautkontakt mit Öl vermeiden. Wenn Öl auf die Haut gekommen ist, Hautbereiche gründlich waschen. HINWEIS Sachschäden durch falsches Öl! Falsche Ölsorten können Schäden an der Maschine hervorrufen.

  • Seite 149: Maschinenoberteil Schmieren

    Wartung Das Schmieröl können Sie von unseren Verkaufsstellen unter folgenden Teilenummern beziehen. Behälter Teile-Nr. 250 ml 9047 000011 9047 000012 9047 000013 9047 000014 6.2.1 Maschinenoberteil schmieren Richtige Einstellung Der Ölstand ist zwischen der Minimalstand- Markierung und der Maximalstand-Markierung. Abb. 71: Maschinenoberteil schmieren ①...

  • Seite 150: Greifer Schmieren

    Wartung 6.2.2 Greifer schmieren WARNUNG Verletzungsgefahr! Quetschen und Einstich möglich. Greifer nur bei ausgeschalteter Maschine schmieren. Funktionsprüfung bei eingeschalteter Maschine nur mit größtmöglicher Vorsicht durchführen. Die freigegebene Ölmenge für die Greifer-Schmierung ist werks- seitig vorgegeben. Richtige Einstellung Ein Blatt Löschpapier neben den Greifer halten. Maschine ohne Faden und Nähgut, mit gelüfteten Nähfüßen bei hoher Drehzahl für 10 Sekunden laufen lassen.

  • Seite 151: Pneumatisches System Warten

    Wartung Wichtig Die freigegebene Ölmenge ändert sich erst nach einigen Minuten Betriebszeit. Nähen Sie einige Minuten, bevor Sie die Einstellung erneut prüfen. Pneumatisches System warten 6.3.1 Betriebsdruck einstellen HINWEIS Sachschäden durch falsche Einstellung! Falscher Betriebsdruck kann Schäden an der Maschine hervorrufen.

  • Seite 152: Wasser-Öl-Gemisch Ablassen

    Wartung Druckregler drehen, bis das Manometer (2) die richtige Ein- stellung anzeigt: • Druck erhöhen = im Uhrzeigersinn drehen • Druck verringern = entgegen dem Uhrzeigersinn drehen Druckregler (1) herunterdrücken. 6.3.2 Wasser-Öl-Gemisch ablassen HINWEIS Sachschäden durch zu viel Wasser! Zu viel Wasser kann Schäden an der Maschine hervorrufen. Bei Bedarf Wasser ablassen.
  • Seite 153 Wartung Abb. 74: Wasser-Öl-Gemisch ablassen ① ② ③ (1) - Filtereinsatz (3) - Ablass-Schraube (2) - Wasserabscheider So lassen Sie das Wasser-Öl-Gemisch ab: Maschine vom Druckluft-Netz trennen. Auffang-Behälter unter die Ablass-Schraube (3) stellen. Ablass-Schraube (3) vollständig herausdrehen. Wasser in den Auffang-Behälter laufen lassen. Die Entleerungsschraube (3) einschrauben.

  • Seite 154: Filtereinsatz Reinigen

    Wartung 6.3.3 Filtereinsatz reinigen HINWEIS Beschädigung der Lackierung durch lösungsmittelhaltige Reiniger! Lösungsmittelhaltige Reiniger beschädigen den Filter. Nur lösungsmittelfreie Substanzen zum Auswaschen der Filterschale benutzen. Abb. 75: Filtereinsatz reinigen ① ② ③ (1) - Filtereinsatz (3) - Ablass-Schraube (2) - Wasserabscheider So reinigen Sie den Filtereinsatz: Maschine vom Druckluft-Netz trennen.

  • Seite 155: Teileliste

    Wartung Teileliste Eine Teileliste kann bei Dürkopp Adler bestellt werden. Oder besuchen Sie uns für weitergehende Informationen unter: www.duerkopp-adler.com Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 156 Wartung Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 157: Aufstellung

    Aufstellung Aufstellung WARNUNG Verletzungsgefahr durch schneidende Teile! Beim Auspacken und Aufstellen ist Schneiden möglich. Nur qualifiziertes Fachpersonal darf die Maschine aufstellen. Schutzhandschuhe tragen. WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Beim Auspacken und Aufstellen ist Quetschen möglich. Nur qualifiziertes Fachpersonal darf die Maschine aufstellen.

  • Seite 158: Gestell Montieren

    Aufstellung Gestell montieren Abb. 76: Gestell montieren ⑧ ① ① ④ ② ⑦ ⑤ ③ ⑥ ④ ⑤ (1) - Innenholm (5) - Fußstrebe (2) - Halter Ölkanne (6) - Querstrebe (3) - Stellschraube (7) - Querholm (4) - Gestellholm (8) - Kopfteil Innenholm So montieren Sie das Gestell: Querholm(e)* (7) an die Gestellholme (4) schrauben.

  • Seite 159: Pedal Und Sollwertgeber Montieren

    Aufstellung Pedal und Sollwertgeber montieren Abb. 77: Pedal und Sollwertgeber montieren ⑥ ⑤ ① ② 10° ③ ④ (1) - Pedal-Gestänge (4) - Pedal (2) - Schraube (5) - Sollwertgeber (3) - Querstrebe (6) - Anschlagwinkel So montieren Sie Pedal und Sollwertgeber: Pedal (4) auf Querstrebe (3) legen und so ausrichten, dass die Pedalmitte sich unter der Nadel befindet.

  • Seite 160: Tischplatte

    Aufstellung Tischplatte Sicherstellen, dass die Tischplatte die notwendige Tragfähigkeit und Festigkeit aufweist. Wenn Sie die Tischplatte selbst anferti- gen, verwenden Sie die Zeichnung im Anhang ( S. 205), die Maße enthält, als Vorlage. 7.5.1 Tischplatte komplettieren Die Tischplatte gehört zu dem wählbaren Inhalt der Lieferung. Wenn Sie die Tischplatte selbst anfertigen möchten, finden Sie die Zeichnung im Anhang (...

  • Seite 161: Tischplatte Am Gestell Befestigen

    Aufstellung Befestigen Sie den Neigungssensormagneten (8) seitlich in der Aussparung in der Tischplatte ( S. 165). Ölwanne (4) unter die Aussparung für die Maschine schrauben. Kabelkanal (1) an die Unterseite der Tischplatte schrauben. Garnständer (7) in die Bohrung einsetzen. Garnständer (7) mit Mutter und Unterlegscheibe befestigen. Garnrollenhalter und Abwickelarm so am Garnständer (7) festschrauben, dass sie genau übereinander stehen.

  • Seite 162: So Stellen Sie Die Arbeitshöhe Ein

    Aufstellung So stellen Sie die Arbeitshöhe ein: WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Beim Lösen der Schrauben an den Gestellholmen kann sich die Tischplatte durch ihr Eigengewicht absenken. Quetschen möglich. Achten Sie beim Lockern der Schrauben darauf, dass es nicht zu einer Quetschung der Hand kommt.

  • Seite 163: Steuerung Montieren

    Aufstellung So stellen Sie die Arbeitshöhe ein: Schrauben (1) an den Gestellholmen lösen. Tischplatte auf die gewünschte Höhe einstellen. Wichtig Tischplatte auf beiden Seiten gleichmäßig herausziehen oder hineinschieben, um ein Verkanten zu verhindern. Schrauben (1) an den Gestellholmen festschrauben. Steuerung montieren Abb.

  • Seite 164: Maschinenoberteil Einsetzen

    Aufstellung Maschinenoberteil einsetzen WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Das Maschinenoberteil hat ein großes Gewicht. Gefahr von Quetschungen. Beim Einsetzen des Maschinenoberteils darauf achten, dass die Hände nicht eingeklemmt werden. HINWEIS Sachschäden möglich! Kabel können beschädigt werden und dadurch die Funktion der Maschine beeinträchtigen.
  • Seite 165 Aufstellung Abb. 83: Maschinenoberteil einsetzen (2) ③ (3) - Verriegelung Verriegelung (3) an Tischplatte und Maschine montieren. Klappen Sie den Nähmaschinenoberteil nach vorne und set- zen Sie ihn in die Aussparung in der Tischplatte ein. Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 166: Den Maschinenoberteil In Eine Vertikale Position Bringen

    Aufstellung Den Maschinenoberteil in eine vertikale Position bringen WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Das Maschinenoberteil hat ein großes Gewicht. Gefahr von Quetschungen. Beim Einsetzen des Maschinenoberteils darauf achten, dass die Hände nicht eingeklemmt werden. Abb. 84: Den Maschinenoberteil in eine vertikale Position bringen ①...

  • Seite 167: Kippsensor Montieren

    Aufstellung 7.10 Kippsensor montieren Abb. 85: Kippsensor montieren (1) ① ② (1) - Sensor (2) - Magnet So montieren Sie den Kippsensor: Kippen Sie die Maschine um.  Der Sensor (1) ist auf der Abdeckung der Riemenscheibe vormontiert. Der Magnet (2) und die Schrauben befinden sich in der Tüte mit den Spulen.

  • Seite 168: Handrad Wechseln

    Aufstellung Abb. 86: Kippsensor montieren (2)  Wenn die Maschine korrekt ausgerichtet ist, befinden sich der Magnet und der Sensor einander gegenüber. 7.11 Handrad wechseln Das Handrad der Maschine wird mit dem großen Handrad geliefert. Das große Handrad kann gegen das mitgelieferte kleine Handrad ausgetauscht werden.
  • Seite 169 Aufstellung Abb. 87: Handrad wechseln ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ (1) - großes Handrad (5) - kleines Handrad (2) - Bohrung (6) - Abdeckung (3) - Schrauben (7) - Schrauben (4) - Stift So wechseln Sie das Handrad: Schrauben (3) lösen.

  • Seite 170: Montage Des Knieschalters

    Aufstellung 7.12 Montage des Knieschalters Abb. 88: Montage des Knieschalters ② ① (1) - Knieschalter (2) - Anschlusskabel So montieren Sie den Knieschalter: Schrauben Sie den Knieschalter (1) vor der Ölwanne unter die Tischplatte. Anschlusskabel (2) zwischen der Ölwanne und der Steuerung nach hinten führen.

  • Seite 171: Öl-Saugleitung Montieren

    Aufstellung 7.13 Öl-Saugleitung montieren Abb. 89: Öl-Saugleitung montieren ① ② (1) - Filter (2) - Schlauch So montieren Sie die Öl-Saugleitung: Maschinenoberteil umlegen. Filter (1) mit Kunststoff-Stutzen rechts in der Ölwanne festschrauben. Schlauch (2) der Öl-Saugleitung in den Kunststoff-Stutzen stecken. Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 172: Elektrischer Anschluss

    Aufstellung 7.14 Elektrischer Anschluss GEFAHR Lebensgefahr durch spannungsführende Teile! Gefährliche Verletzungen und lebensbedrohliche Verletzungen können durch ungeschützten elektrischen Kontakt entstehen. Die Arbeit an der elektrischen Ausstattung darf nur eine Elektrofachkraft durchführen. Wichtig Die auf dem Typenschild des Motors angegebene Spannung muss mit der Netzspannung übereinstimmen.
  • Seite 173 Aufstellung Abb. 90: Potentialausgleich herstellen ① ② ③ ④ (1) - Anschluss Steuerung (3) - Erdungskabel für (2) - Motor-Erdungskabel das Maschinenoberteil (4) - Anschluss an das Maschinenoberteil So stellen Sie den Potentialausgleich her: Das Erdungskabel an den Anschluss des Schaltkastens (1) anschließen.

  • Seite 174: Steuerung Anschließen

    Aufstellung 7.14.2 Steuerung anschließen GEFAHR Lebensgefahr durch spannungsführende Teile! Gefährliche Verletzungen und lebensbedrohliche Verletzungen können durch ungeschützten elektrischen Kontakt entstehen. Netzstecker ziehen, bevor die Steuerung angeschlossen wird. Netzstecker vor unbeabsichtigtem Wiedereinstecken sichern. So schließen Sie die Steuerung an: Steuerung gemäß Bauschaltplan anschließen ( S. 205). 7.15 Pneumatischer Anschluss (optional) HINWEIS Sachschäden durch geölte Druckluft!

  • Seite 175: Druckluft-Wartungseinheit Montieren

    Aufstellung Das pneumatische System der Maschine und der Zusatzausstat- tungen muss mit wasserfreier, ungeölter Druckluft versorgt werden. Der Netzdruck muss 8–10 bar betragen. Information Unter der Materialnummer 0797003031 ist das Pneumatik- Anschlusspaket erhältlich. Das Set enthält: • Systemanschluss-Schlauch (Länge 5 m, Durchmesser 9 mm) •...

  • Seite 176: Betriebsdruck Einstellen

    Aufstellung 7.15.2 Betriebsdruck einstellen HINWEIS Sachschäden durch falsche Einstellung! Falscher Betriebsdruck kann Schäden an der Maschine hervorrufen. Sicherstellen, dass die Maschine nur bei richtig eingestelltem Betriebsdruck benutzt wird. Richtige Einstellung Der zulässige Betriebsdruck ist im Kapitel Technische Daten ( S. 203) angegeben. Der Betriebsdruck darf nicht mehr als ±0,5 bar abweichen.

  • Seite 177: Schmierung Prüfen

    Aufstellung 7.16 Schmierung prüfen Alle Dochte und Filzteile des Maschinenoberteils sind bei Liefe- rung mit Öl gefüllt. Dieses Öl wird während des Gebrauchs in den Vorratsbehälter transportiert. Beim ersten Befüllen darf deshalb nicht zu viel Öl eingefüllt werden. Abb. 93: Schmierung prüfen ③...
  • Seite 178 Aufstellung Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 179: Außerbetriebnahme

    Außerbetriebnahme Außerbetriebnahme WARNUNG Verletzungsgefahr durch fehlende Sorgfalt! Schwere Verletzungen möglich. Maschine NUR im ausgeschalteten Zustand säubern. Anschlüsse NUR von ausgebildetem Personal trennen lassen. WARNUNG Verletzungsgefahr durch Kontakt mit Öl! Das Öl kann bei Kontakt mit der Haut Ausschlag hervorrufen. Hautkontakt mit Öl vermeiden. Wenn Öl auf die Haut gekommen ist, Hautbereiche gründlich waschen.
  • Seite 180 Außerbetriebnahme Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 181: Entsorgung

    Entsorgung Entsorgung HINWEIS Gefahr von Umweltschäden durch falsche Entsorgung! Bei nicht fachgerechter Entsorgung der Maschine kann es zu schweren Umweltschäden kommen. IMMER die nationalen Vorschriften zur Entsorgung befolgen. Die Maschine darf nicht im normalen Hausmüll entsorgt werden. Die Maschine muss den nationalen Vorschriften entsprechend angemessen entsorgt werden.
  • Seite 182 Entsorgung Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 183: Störungsabhilfe

    Störungsabhilfe 10 Störungsabhilfe 10.1 Kundendienst Ansprechpartner bei Reparaturen oder Problemen mit der Maschine: Dürkopp Adler GmbH Potsdamer Str. 190 33719 Bielefeld Tel.: +49 (0) 180 5 383 756 Fax: +49 (0) 521 925 2594 E-Mail: service@duerkopp-adler.com Internet: www.duerkopp-adler.com 10.2 Meldungen der Software Code Möglicher Grund Abhilfe...
  • Seite 184 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 1004 Störung Falsche Drehrichtung des • Encoder tauschen Motors • Die Anschlüsse des Motors überprüfen und ggf. ändern • Die Anschlüsse des Maschinenverteilers überprüfen und ggf. ändern • Motorphasen durchmessen und auf Wert prüfen 1005 Störung Motor blockiert •...
  • Seite 185 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 1120 Störung Fehler bei der Motorinitiali- • Software-Update durchführen sierung • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren 1121 Störung Nähmotor Watchdog • Software-Update durchführen • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren 1203 Störung Position nicht erreicht (beim • Einstellungen des Steuergeräts kontrollie- Schneiden des Fadens, ren und diese gegebenenfalls ändern beim Zurückdrehen, etc.)
  • Seite 186 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2171 Störung Schrittmotor X30 Watchdog- • Software-Update durchführen Einheitskarte • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren (X30 Untertransport)) 2172 Störung Schrittmotorkarte X30 • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren Schrittmotor Überlast/Über- • Steuerung tauschen strom/Überspannung (X30 • Encoder tauschen unterer Vorschub (Motor?) •...
  • Seite 187 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2183 Störung Schrittmotorkarte X30 Über- • Steuerung tauschen strom (X30 Untertransport) 2184 Störung Schrittmotorkarte X30 Para- • Software-Update durchführen meter-Initialisierungs • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren (X30 Untertransport) 2185 Störung Schrittmotorkarte • Den niederohmigen Anschluss an der X30 Isolationsfehler Motorphase und PE überprüfen (X30 Untertransport)
  • Seite 188 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2272 Störung Schrittmotorkarte X40 • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren Schrittmotor Überlast/ • Steuerung tauschen Überstrom/Überspannung • Encoder tauschen (Nähfußlüftung) • Schrittmotor tauschen 2273 Störung Schrittmotorkarte X40 • Steuerung tauschen Motor-Encoder nicht ange- schlossen (Nähfußlüftung) 2274 Störung Schrittmotorkarte X40 •...
  • Seite 189 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2285 Störung Schrittmotorkarte X40 Isola- • Den niederohmigen Anschluss an der tionsfehler (Nähfußlüftung) Motorphase und PE überprüfen • Encoder tauschen • Nähmotor tauschen 2287 Störung Schrittmotorkarte X40 • Software-Update durchführen Transportintervall fehlge- • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren schlagen (Nähfußlüftung) 2288 Störung...
  • Seite 190 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2373 Störung Schrittmotorkarte X50 Motor • Steuerung tauschen Encoder nicht angeschlos- sen (X50 Obertransport) 2374 Störung Schrittmotorkarte X50 • Software-Update durchführen Motor-Encoder ist nicht initi- • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren alisiert (X50 Obertransport) 2375 Störung Schrittmotorkarte X50 Initiali- •...
  • Seite 191 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2385 Störung Schrittmotorkarte • Den niederohmigen Anschluss an der X50 Isolationsfehler Motorphase und PE überprüfen (X50 Obertransport) • Encoder tauschen • Nähmotor tauschen 2387 Störung Schrittmotorkarte X50 • Software-Update durchführen Transportintervall • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren fehlgeschlagen (X50 Obertransport) 2388...
  • Seite 192 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2475 Störung Schrittmotorkarte X60 Init • Schwergang in der Maschine beheben Position nicht gefunden • Encoder tauschen • Motor tauschen 2476 Störung Schrittmotorkarte X60 nicht • Steuerung tauschen aktiv 2477 Störung Schrittmotorkarte X60 • Schwergang in der Maschine beheben überlastet •...
  • Seite 193 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2521 Störung Schrittmotorkarte X70 Enco- • Encoderleitung an die Steuerung stec- derstecker (Sub-D, 9pol) ken, auf richtige Schnittstelle achten nicht angeschlossen 2522 Störung Schrittmotorkarte X70 Pol- • Schrittmotor 1 auf Schwergängigkeit radlage nicht gefunden prüfen 2530 Störung Schrittmotorkarte X70 ant-...
  • Seite 194 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2580 Störung Schrittmotorkarte X70 Dreh- • Encoder tauschen richtung vom Schrittmotor • Stecker auf Vertauschung prüfen nicht korrekt • Die Anschlüsse des Maschinenverteilers überprüfen und ggf. ändern 2581 Störung Schrittmotorkarte X70 Refe- • Schwergang in der Maschine beheben renzfahrt fehlgeschlagen •...
  • Seite 195 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2672 Störung Schrittmotorkarte X80 • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren Schrittmotor Überlast/ • Steuerung tauschen Überstrom/Überspannung • Encoder tauschen • Schrittmotor tauschen 2673 Störung Schrittmotorkarte • Steuerung tauschen X80 Motor-Encoder nicht angeschlossen 2674 Störung Schrittmotorkarte • Software-Update durchführen X80 Nähmotor-Encoder •...
  • Seite 196 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 2687 Störung Schrittmotorkarte • Software-Update durchführen X80 Transportintervall • Auswahl Maschinenklasse kontrollieren fehlgeschlagen 2688 Störung Schrittmotorkarte X80 Refe- • Schwergang in der Maschine beheben renzfahrt fehlgeschlagen • Encoder tauschen • Motor tauschen 2901 Störung Allgemeine Zeitüberschrei- •...
  • Seite 197 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 3224 Information Spulendrehüberwachung • die Spule rotiert nicht • Spule kontrollieren, Anfangsfaden vorzie- 3225 Information SSD Sensor ist verschmutzt • Sensor mit Druckluft oder weichem Baumwolltuch säubern 3354 Information Fehler beim • Software-Update durchführen Fadenabschneiden 3383 Information Fehler bei der Referenzfahrt •...
  • Seite 198 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 4450 Störung OP3000: DAC OP • Verbindung OP3000 prüfen Empfangspuffer • OP3000 tauschen überschritten • Steuerung tauschen 4451 Warnung OP3000: DAC OP Empfang • Verbindung OP3000 prüfen Timeout • OP3000 tauschen • Steuerung tauschen 4452 Warnung OP3000: Unbekannter •...
  • Seite 199 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 4931 Information Prüfsummenfehler der • Datenübertragung vom Bedienfeld zur Steuerung Steuerung 6353 Störung EEprom Zeitüberschreitung • Steuerung ausschalten, warten, bis die LEDs erloschen sind, die Verbindung zur Maschinen-ID überprüfen und den Schaltkasten wieder einschalten. 5001 Information Falsche Maschinenklasse •...
  • Seite 200 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 6365 Information Internes EEprom defekt • Steuerung tauschen 6366 Information Internes EEprom defekt und • Steuerung tauschen externe Daten nicht gültig (nur Notlauf-Eigenschaften) 6367 Information Internes EEprom defekt und • Steuerung tauschen externe Daten nicht gültig (nur Notlauf-Eigenschaften) 7270 Information Externer CAN...
  • Seite 201 Störungsabhilfe Code Möglicher Grund Abhilfe 9917 Warnung USB-Stick löschen • Löschen des USB-Sticks. Weiter mit OK; Abbruch mit ESC 9918 Warnung Kein USB-Stick vorhanden • Bitte USB-Stick einsetzen 9919 Warnung Nähstopp • Maschine zum Einfädeln in Laufsperre 9920 Warnung Referenzierung •...

  • Seite 202: Fehler Im Nähablauf

    Störungsabhilfe 10.3 Fehler im Nähablauf Störung Mögliche Ursachen Abhilfe Ausfädeln am Nadelfaden-Vorspannung Nadelfaden-Vorspannung Nahtanfang ist zu fest prüfen ( S. 40). Fadenreißen Nadelfaden und Greiferfa- Einfädelweg prüfen den sind nicht korrekt ein- ( S. 25). gefädelt Nadel ist verbogen oder Nadel ersetzen (...
  • Seite 203 Störungsabhilfe Störung Mögliche Ursachen Abhilfe Auslassen Nadelfaden und Greiferfa- Einfädelweg prüfen des Stichs den sind nicht korrekt ein- ( S. 25,  S. 38). gefädelt Nadel ist stumpf oder Nadel ersetzen ( S. 22). verbogen Nadel ist nicht korrekt in die Nadel korrekt in die Nadel- Nadelstange eingesetzt stange einsetzen (...
  • Seite 204 Störungsabhilfe Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 205: Technische Daten

    Technische Daten 11 Technische Daten 11.1 Daten und Kennwerte Technische Daten Einheit Nähstichtyp Doppelsteppstich 301 Greifertyp Anzahl Nadeln Nadelsystem Nadelstärke [Nm] 70 - 160 Fadenstärke [Nm] 120/3 - 10/3 Stichlänge [mm] Drehzahl maximal 2500 [min Drehzahl bei Auslie- 2500 [min ferung Netzspannung 230 V...

  • Seite 206: Anforderungen Für Den Störungsfreien Betrieb

    Technische Daten Technische Daten Einheit Breite [mm] Höhe [mm] Gewicht [kg] 61,5 11.2 Anforderungen für den störungsfreien Betrieb Die Druckluftqualität muss gemäß ISO 8573-1: 2010 [7:4:4] sichergestellt sein. Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...

  • Seite 207: Anhang

    Anhang 12 Anhang 12.1 Bauschaltplan Abb. 94: Bauschaltplan Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 208 Anhang Abb. 95: Bauschaltplan Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 209 Anhang Abb. 96: Bauschaltplan Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 210 Anhang Abb. 97: Bauschaltplan Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 211 Anhang Abb. 98: Bauschaltplan Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 212 Anhang Abb. 99: Bauschaltplan " Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 213 Anhang Abb. 100: Bauschaltplan Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 214 Anhang Abb. 101: Bauschaltplan Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 215 Anhang Abb. 102: Bauschaltplan Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 216 Anhang Abb. 103: Bauschaltplan Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 217 Anhang Abb. 104: Bauschaltplan Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 218 Anhang Abb. 105: Bauschaltplan Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 219 Anhang Abb. 106: Bauschaltplan Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 220 Anhang Abb. 107: Bauschaltplan Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 221 Anhang Abb. 108: Bauschaltplan Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 222 Anhang 12.2 Tischplattenzeichnungen Abb. 109: Tischplatte Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 223 Anhang Abb. 110: Tischplatte Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 224 Anhang Abb. 111: Tischplatte Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 225 Anhang Abb. 112: Tischplatte Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 226 Anhang Abb. 113: Tischplattenausschnitt Betriebsanleitung D887 - 00.0 - 10/2022...
  • Seite 228 DÜRKOPP ADLER GmbH Potsdamer Str. 190 33719 Bielefeld Deutschland Telefon: +49 (0) 521 925 00 E-mail: service@duerkopp-adler.com www.duerkopp-adler.com...

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