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Index R300 Wartungsanleitung

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Inhaltsverzeichnis
BETRIEBSANLEITUNG
Wartungsanleitung
Wartungsanleitung
R300
LR1801.10041 - 05.06.2019
05.06.2019/Sp/Wartungsanleitung/20057658
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Verwandte Anleitungen für Index R300

Inhaltszusammenfassung für Index R300

  • Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG Wartungsanleitung Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019 05.06.2019/Sp/Wartungsanleitung/20057658...

  • Seite 2: Gültigkeitshinweis

    Vervielfältigung und Verbreitung des Dokumentes oder einzelner Inhalte ist ohne Einwilligung des Rechteinhabers untersagt und zieht straf- oder zivilrechtliche Folgen nach sich. Alle Rechte, auch die der Übersetzung, bleiben vorbehalten. © Copyright by INDEX-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky...
  • Seite 3 A260 - Späneförderer reinigen..........................33 A270 - Wartung am berührungslosen Werkzeugkontrollsystem Renishaw NC-4..........36 A280 - Labyrinthring der Spindeln reinigen......................38 A287 - Spindelabdeckung/Labyrinthring und Pinolenring der Motor-Frässpindel reinigen........39 A320 - Werkzeugwechselsystem der Fa. Wassermann..................42 Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 4 C520 - Schaltschrank prüfen..........................69 C535 - Abstreifer der Z-Achsen an Haupt- und Gegenspindel prüfen..............70 C540 - Kabel- und Schlauchschellen auf festen Sitz prüfen.................. 72 C550 - Hydraulikölfilter erneuern...........................73 C570 - Werkzeugwechselsystem der Fa. Wassermann..................75 Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    E010 - Werkzeugwechselsystem der Fa. Wassermann..................117 Wartungsintervall - 5 Jahre..........................119 Wartungsübersicht - 5 Jahre..........................120 I020 - Druckspeicher erneuern..........................121 Wartungsintervall - 8 Jahre..........................123 Wartungsübersicht - 8 Jahre..........................124 J130 - Sichtscheibe erneuern..........................125 Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 7 Die Reinigung mit einem Hochdruckreiniger führt zu starken Korrosionserscheinungen. Weiterhin können Lager entfettet und Dichtungen hinterspült werden, was zu sicherheitstechnischen Problemen führen kann. Zur Reinigung der Bohrung in der Werkzeugaufnahme ist geeignetes Reinigungswerkzeug zu verwenden. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 8: Sicherheitshinweise

    Alterungsprozess und sollten deshalb regelmäßig erneuert werden. Der Betreiber der Maschine ist für die Einhaltung der Gesetze und Vorschriften des Verwendungslandes hinsichtlich der Verwendungsdauer von Hydraulikschläuchen verantwortlich. In Deutschland wird von den einschlägigen Institutionen die Erneuerung der Hydraulikschläuche nach 6 Jahren empfohlen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 9 Zusätzlich sind die allgemeinen Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung “Sicherheitshinweise CNC-Drehmaschinen” zu beachten. Die Sicherheitshinweise sind als separates Dokument Bestandteil der INDEX-TRAUB -Benutzerdokumentation. Bei Wartungsarbeiten an Fluidanlagen wie der Hydraulik-, Schmier- und Pneumatikanlage ist vor Beginn der Arbeiten sicherzustellen, dass die entsprechende Anlage vom Druck entlastet wurde.
  • Seite 10 Vorwort Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 11 Wartungsintervall - Pflegetätigkeiten Wartungsintervall - Pflegetätigkeiten Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 12: Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten

    - Arbeitsraum reinigen A260 - Späneförderer reinigen A270 - Wartung am berührungslosen Werkzeugkontrollsystem Renishaw NC-4 A280 - Labyrinthring der Spindeln reinigen A287 - Spindelabdeckung/Labyrinthring und Pinolenring der Motor-Frässpindel reinigen A320 - Werkzeugwechselsystem der Fa. Wassermann Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 13: Arbeitsraumtüre Und Sichtscheibe Prüfen

    Schwamm und Glasreiniger oder Seifenwasser verwenden. Keine scheuernden oder alkalischen Reinigungsmittel (z.B. Waschbenzin, Azeton oder Tetrachlorkohlenstoff) und keine scharfen Werkzeuge oder scharfkantige Gegenstände (z.B. Rasierklingen oder Schraubendreher) verwenden. Äußere Scheibe reinigen. 3. Innere Scheibe reinigen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 14 Sollte sich die Arbeitsraumtüre nur mit Kraftaufwand bewegen lassen, Ursache ermitteln. Mögliche Ursachen sind - je nach Ausführung der Arbeitsraumtüre - defekte oder falsch angestellte Abstreifer. Späne auf der Führungsleiste oder zwischen Türe und Abstreifer, oder in den Führungsrollen der Arbeitsraumtüre. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 15: Hydraulikanlage Prüfen (Sichtprüfung)

    Bei allen Arbeiten im Zusammenhang mit Betriebsstoffen, müssen die Angaben in den Datenblättern der Hersteller der Betriebsstoffe sowie die Angaben im Dokument Hinweise zu Betriebsstoffen beachtet werden. Menge des Hydrauliköls gemäß den Angaben in den Fluidplänen. Beispiel: Hydraulik ABC Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 16 Maschinentyp unterschiedlich. Der einzustellende Wert ist den Fluidplänen zu entnehmen. 4. Versorgungs- und Fluidleitungen prüfen (Beschädigungen und Flüssigkeitsaustritt). Versorgungs- und Fluidleitungen müssen auf Beschädigung geprüft werden. Vorschädigungen wie Knicke oder Scheuerstellen sollten protokolliert werden und ein Austausch eingeleitet werden. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 17: Pneumatikanlage Prüfen (Sichtprüfung)

    3. Versorgungs- und Fluidleitungen prüfen (Beschädigungen und Flüssigkeitsaustritt). Versorgungs- und Fluidleitungen müssen auf Beschädigung geprüft werden. Vorschädigungen wie Knicke oder Scheuerstellen sollten protokolliert werden und ein Austausch eingeleitet werden. Beispiel: Schalldämpfer unterschiedlicher Ausführungen Fa. FESTO/Fa. Norgren Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 18 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten Schalldämpfer prüfen. 5. Kondensat ablassen (entfällt bei automatischem Kondensatablass). Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 19: Filter Am Kühlgebläse Des Klimagerätes Prüfen

    Verschleißteilliste verwendet werden! Ansonsten kann es aufgrund von Überhitzung zu erheblichen Schäden an der Maschine kommen. Voraussetzung Es muss eine ausreichende Anzahl an Filtern vorrätig sein. Vorgehensweise 1. Abdeckrahmen entfernen. 2. Filter prüfen ggf. erneuern. 3. Alle Abdeckung wieder anbauen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 20 Angaben im Dokument Hinweise zu Betriebsstoffen beachtet werden. Menge des Hydrauliköls gemäß den Angaben in den Fluidplänen. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 21 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten Vorgehensweise Beispiel: Schmierölbehälter Manometer (Schmierdruck) Filtereinsatz und Anzeige min./max. Füllstand am Schmierölbehälter prüfen. Beispiel: Hydraulikaggregat C100 C200 Einfüllstutzen Grundplatte der Hydraulik Füllstandskontrolle Ablassschraube Speicherablassventil Füllstand am Hydraulikölbehälter prüfen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 22 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten 3. Füllstand am Kühlschmierstoffbehälter prüfen. Füllstandsanzeige an einer Kühlschmierstoff-Aufbereitungsanlage (Fa. Knoll) Füllstandsanzeige Füllstand an der Kühlschmierstoff- Aufbereitungsanlage prüfen (Option). 5. Füllstand am Kühlmittelbehälter prüfen (Option). Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 23: Spannmittel Reinigen Und Schmieren

    Beispiel: Dreibacken Spannfutter verschiedener Hersteller. Zur Reinigung keine Putzwolle verwenden. Beim Reinigen mit Putzwolle können sich Fasern oder Fäden lösen, die zu sicherheitstechnischen Problemen führen. Vorgehensweise Scharfkantige Konturen am Spannmittel Schnittverletzungen Achtung Persönliche Schutzausrüstung (z.B. Schutzhandschuhe) verwenden Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 24 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten Spannmittel reinigen Alternativ ist auch die folgende Vorgehensweise möglich! ggf. Spannmittel zum Reinigen abbauen (Herstellerangaben beachten). 2. Spannmittel gemäß Herstellerangaben schmieren. 3. Labyrinthring und Raum hinter dem Labyrinthring reinigen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 25: Elektrische Leitungen Prüfen (Sichtprüfung)

    3. Elektrische Leitungen zur Werkstückzuführeinheit prüfen. 4. Elektrische Leitungen zur Werkstückabführeinheit prüfen. 5. Elektrische Leitungen zu den Fußschaltern prüfen. 6. Elektrische Leitungen der Arbeitsraumbeleuchtung prüfen. 7. Elektrische Leitung zum Zusatzbedienfeld/Handbedienfeld (Option) prüfen. 8. Elektrische Leitungen anderer optionaler Zusatzgeräte prüfen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 26: Orientierung

    Maschine abgeschaltet und die schadhaften Leitungen umgehend erneuert werden. Erneuerte Fluidleitungen müssen mit dem vom Hersteller angegebenen Drehmoment angezogen werden. Vorgehensweise 1. Sichtprüfung aller Versorgungs- und Fluidleitungen. 2. Sichtprüfung aller Elektroleitungen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 27: Kühlschmierstoffablauf Am Spannzylinder Reinigen

    1. Maschinenverkleidung im Bereich der Spindeln demontieren. Beispiel: Kühlschmierstoffablauf, G160 ggf. Schrauben (X) lösen und Abdeckung aus Plexiglas am Kühlschmierstoffauffangbehälter entfernen. 3. Kühlschmierstoffauffangbehälter reinigen. 4. Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Beim Einbau auf Sauberkeit achten. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 28 Aus dem Späneförderer herausspritzender Kühlschmierstoff. Hautreizungen und Schädigungen der Augen. Achtung Tragen der persönlichen Schutzausrüstung (z.B. Schutzhandschuhe und Schutzbrille). Abdeckbleche im Bereich der Kühlschmierstoff-Pumpe entfernen. 2. Filter- und Steckbleche entnehmen und reinigen. 3. Magnetfilterplatten (Option) entnehmen und reinigen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 29 Siebkorb an der Kühlschmierstoff-Pumpe gereinigt werden. Kühlschmierstoff-Pumpe ausbauen. Siebkorb an der Kühlschmierstoff-Pumpe entnehmen und reinigen. Alternativ ist auch die folgende Vorgehensweise möglich! Kühlschmierstoff absaugen, Sieb direkt an der Kühlschmierstoff-Pumpe entnehmen und reinigen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 30 Spezifikationen entspricht. Füllmengen in der Herstellerdokumentation beachten. Insbesondere wenn mineralölhaltige Kühlschmierstoff-Emulsionen verwendet werden ist eine regelmäßige Kontrolle des Kühlschmierstoffes notwendig, damit die geforderten Eigenschaften sichergestellt sind. Voraussetzung Zur Ermittlung der Konzentration ist ein Refraktometer erforderlich. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 31 2. Sicht- und Geruchsprüfung des Kühlschmierstoffs. 3. Kühlschmierstoff-Emulsion prüfen. Siehe Dokument Hinweise zu Betriebsstoffen. 4. Versorgungs- und Fluidleitungen prüfen. Versorgungs- und Fluidleitungen müssen auf Beschädigung geprüft werden. Vorschädigungen wie Knicke oder Scheuerstellen sollten protokolliert werden und ein Austausch eingeleitet werden. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 32 Kühlmittel muss wie andere Kühlmittel ständig auf seine Beschaffenheit geprüft werden. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Schema Kühlanlage R200/R300 Externes Kühlaggregat oder kundenseitige Kühlung Kühlung Schaltschränke Wärmetauscher Spindeln Vorlauf Rücklauf...
  • Seite 33 Wasser verwenden. Erst dannach kann die Maschine wieder in Betrieb genommen werden. Externe Kühlwasserversorgung der Maschinen R200 20°C±2°K R300 20°C±2°K Technische Daten der Kühlwasserversorgung R200/R300 Maschine Wassertemperatur [°C] Kühlwassermenge Qmin / Qmax [l/min] Druckdifferenz P und P [bar] Vorlauf Rücklauf...
  • Seite 34 Laut Angaben des Herstellers ist dieser Beleuchtungskörper wartungsfrei. Vorgehensweise Beispiel: Arbeitsraumbeleuchtung R200, R300 (Foto: Herbert Waldmann GmbH & Co. KG) Alle Leuchtmittel prüfen (Sichtprüfung). Lampenschutzglas auf Beschädigung prüfen. Wenn bereits Kühlschmierstoff in die Arbeitsraumbeleuchtung eingedrungen ist, muss die Leuchte instandgesetzt werden.
  • Seite 35 2001 bzw. DIN 69893-1 Stand vor 2003 (HSK-A) kann beim automatischen Wechsel zu gravierenden Beschädigungen des Werkzeugmagazins führen und sind somit nicht zulässig. Beispiel: HSK Spannsätze Berg Vorgehensweise 1. Spannsätze der Fa. Berg sind wartungsfrei. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 36 3. Teleskopabdeckungen einölen. 4. Maschine wieder einschalten und die Werkzeugschlitten so verfahren, bis ein gleichmäßiger Ölfilm über der gesamten Verfahrbereich der Teleskopabdeckung erkennbar wird. Muss nachgeschmiert werden zuerst Verfahrbewegung unterbrechen und Vorschub-Override auf “Null” stellen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 37 Verwendung der persönlichen Schutzausrüstung wie Schutzbrille und Schutzhandschuhen sowie geeignetem Werkzeug. Späne aus dem Arbeitsraum entfernen. 2. Späneansammlungen insbesonders im Bereich der Werkzeugträger und der Arbeitsraumtüre entfernen. 3. Arbeitsraum mit Kühlschmierstoff abspülen. 4. Mit Putzlappen abwischen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 38 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten 5. Blanke, metallische Bleche und Teleskopabdeckungen einölen. 6. Eventuell erkennbare Schäden untersuchen, ggf. instandsetzen oder erneuern. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 39 Fördererbandes reinigen. Wenn eine Handdusche (Option) vorhanden ist, können auch der Innenraum und das Fördererband mit dieser Handdusche abgespült werden. 2. Abwurfschacht reinigen. Im Bereich des Abwurfschachtes besonders auf Spänenester achten und diese entfernen. Spänenester können sich im Bereich Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 40 Während des Betriebs darf immer nur ein Stecksieb im Späneförderer vorhanden sein. Beispiel: Späneförderer R200 mit Kühlschmierstoff-Reinigungsanlage, Eintauchkühler und Einfachfilter Grundbehälter 1100 Liter Niederdruckpumpe Hochdruckpumpe (20bar) Hochdruckpumpe (80bar) Einfachfilter für Niederdruck (ND) und Hochdruck (HD) Einfüllstutzen mit Niveauschalter Späneförderer Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 41 Siebkorb an der Kühlschmierstoff-Pumpe gereinigt werden. Kühlschmierstoff-Pumpe ausbauen. Siebkorb an der Kühlschmierstoff-Pumpe entnehmen und reinigen. Alternativ ist auch die folgende Vorgehensweise möglich! Kühlschmierstoff absaugen, Sieb direkt an der Kühlschmierstoff-Pumpe entnehmen und reinigen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 42 Werkzeug durch den Laserstrahl bewegt, erkennt das System die Unterbrechung des Strahls. Mit Hilfe von Ausgangssignalen, die an die Steuerung weitergeleitet werden, kann so das Vorhandensein eines Werkzeugs sowie die Position der Werkzeugspitze (Werkzeugbrucherkennung) festgestellt werden. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 43 Zustand gefährliche Laserstrahlung der Klasse 3R austreten kann. Immer nur eine Einheit reinigen, um ein Vertauschen der Abdeckungen zu vermeiden. Vorgehensweise Gefahr einer gesundheitsschädlichen Laserbelastung (Klasse 3R) an der Laser-Austrittsöffnung der Sendereinheit. Gefahr Stromversorgung abschalten. Wartung gemäß Herstellerangaben durchführen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 44 Beispiel: (X) Labyrinthring an der Hauptspindel G200 Labyrinthring abbauen. 3. Labyrinthring reinigen. Freien Raum hinter dem Labyrinthring von Hand mit einem Lappen reinigen. 4. Labyrinthring wieder anbauen und mit den Schrauben und dem entsprechenden Drehmoment anziehen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 45: Spindelabdeckung/Labyrinthring Und Pinolenring Der Motor-Frässpindel Reinigen

    A287 - Spindelabdeckung/Labyrinthring und Pinolenring der Motor-Frässpindel reinigen Orientierung Die R300 verfügt über zwei Motor-Frässpindeln. Bei der Bearbeitung von kurzspanenden Werkstoffen wie Messing, Grauguss oder durch Schleifrückstände aus der Schleifbearbeitung, muss auf Grund der besonderen Art der Verschmutzung der Arbeitsraum häufiger gereinigt werden.
  • Seite 46 Drehmoment anziehen. Beispiel: R300_MFS_Ring_reinigen_2 Spindelabdeckung/Labyrinthring Schraube (4x M4) Raum hinter dem Labyrinthring Spindelabdeckung/Labyrinthring (1) abbauen. Die mit (2/4x M4) gekennzeichneten Schrauben lösen und herausdrehen und den Spindelabdeckung/Labyrinthring (1) von der Spindel abnehmen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 47 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten 3. Freien Raum (X) hinter der Spindelabdeckung/Labyrinthring von Hand mit einem Lappen reinigen. 4. Spindelabdeckung/Labyrinthring reinigen 5. Spindelabdeckung/Labyrinthring (2) wieder anbauen. Anschließend Spindelabdeckung/Labyrinthring wieder befestigen. Schrauben wieder mit dem entsprechenden Drehmoment anziehen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 48 Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Die in der Herstellerdokumentation beschriebenen Sichtprüfungen müssen im Rahmen der Pflegetätigkeiten durchgeführt werden. Vorgehensweise 1. Sichtprüfungen gemäß Herstellerdokumentation durchführen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 49 Wartungsintervall - 2.000 Betriebsstunden Wartungsintervall - 2.000 Betriebsstunden Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 50: Wartungsübersicht - 2.000 Betriebsstunden

    - Backup-Datenträger prüfen C520 - Schaltschrank prüfen C535 - Abstreifer der Z-Achsen an Haupt- und Gegenspindel prüfen C540 - Kabel- und Schlauchschellen auf festen Sitz prüfen C550 - Hydraulikölfilter erneuern C570 - Werkzeugwechselsystem der Fa. Wassermann Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 51: Wartungsprotokolle Von Pflegetätigkeiten Prüfen

    Protokolle können wichtige Hinweise auf eventuelle, über die Wartung hinausgehende, erforderliche Tätigkeiten beinhalten. Ebenso können die Protokolle zur Ermittlung von Störungsursachen durch falsche oder mangelhaft durchgeführte Pflegetätigkeiten herangezogen werden. Vorgehensweise 1. Wartungs- oder Prüfprotokolle prüfen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 52 Späneansammlungen bzw. Späneverdichtungen bereits zerstört sind. Voraussetzung Beispiel: Spänehaken und Spänebürste Zum Entfernen von groben Spänen, Spänenestern und anderen Verunreinigungen geeignetes Werkzeug verwenden. Vorgehensweise Beispiel: 1 Entfernen der Spänenester mit Hilfe geeigneter Werkzeuge (z.B. Spänehaken) Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 53 Bei starker Verschmutzung oder Einlagerung von Spänen in den Abstreifern, sollten auf jeden Fall die Abstreifer und die dazugehörenden Abdeckbleche komplett ausgebaut und gereinigt werden. In diesem Fall auch den Raum hinter den Abstreifern reinigen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 54 Sollte die Reinigung oder das Erneuern der Abstreifer keine spürbare Verbesserung gebracht haben, so müssen auch die verschmutzten Rollen und die Führungsschiene der Arbeitsraumtüre gereinigt werden. Rollen und Führungsschiene der Arbeitsraumtüre reinigen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 55 Maschine durchgeführt werden. Vor der Prüfung der automatischen Arbeitsraumtüre muss sichergestellt sein, dass die Abstreifer geprüft worden sind. Hierbei unbedingt Spänenester entfernen und darauf achten dass die Abstreifer gereinigt und an den Blechen angestellt sind. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 56 Abstreifer, oder Späne auf der Führungsleiste oder in den Führungsrollen der Arbeitsraumtüre. Einklemmen von Gliedmaßen durch fehlerhafte Sicherheitsabschaltung an der Arbeitsraumtüre Gefahr Sicherheitsabschaltung prüfen. Nur mit geeigneten Hilfsmitteln wie Besenstiel, Holzbalken o.Ä. prüfen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 57 (hydraulische oder elektrische Ausführung). Bei der Prüfung der Sicherheitsabschaltung wird ein Gegenstand, z.B. ein Besenstiel, in den Verfahrweg der Arbeitsraumtüre gehalten. Bei Berührung des Besenstiels mit der Sicherheitsleiste muss die Türe ihre Vorwärtsbewegung unterbrechen und ein Stück zurückfahren. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 58 Tabelle zur Spannkraftprüfung der Spannsysteme (Berg-Spanntechnik) = Nennspannkraft in kN (Herstellerangaben) = Empfehlung des Herstellers in kN Die in der Tabelle aufgeführten Werte für F basieren auf DIN 69063-1 für HSK und ISO 26623-2 für PSC - CAPTO Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 59 Ein unsachgemäßes Nachschmieren der Spannsätze kann zu Schäden am Spannsatz oder zum Ausfall des ganzen Spannsystems führen. Voraussetzung Ein hierzu benötigtes Messgerät zur Spannkraftmessung kann über die INDEX - Werke, einer Vertretung oder über den Werkzeughersteller beschafft werden. Beispiel: Spannkraftmesssystem Fa. Berg Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 60 Das Berg-Spannkraftmesssystem für Werkzeugaufnahmen ist zur Kraftmessung bei stehender Spindel bestimmt. Es können Spannkraftmessungen an HSK-, SK- und Capto-Werkzeugaufnahmen durchgeführt werden. Vorgehensweise 1. Spannsätze der Werkzeugspindeln prüfen. Die Vorgehensweise hierbei ist vom Messgerät abhängig. Deshalb unbedingt die Dokumentation des Messgeräte-Herstellers beachten. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 61 Kühlschmierstoffrohr ausgebaut werden und der O-Ring erneuert werden. Folgende Schritte sind durchzuführen. Beispiel: Dichtung am Kühlschmierstoffadapter Nutmutter Kühlschmierstoffrohr O-Ring HSK-Werkzeugaufnahme Werkzeug mit HSK-Werkzeugaufnahme vor dem Demontieren reinigen. 5. Nutmutter (1) in der HSK-Werkzeugaufnahme (4) mit beigelegtem Sonder- Werkzeug herausdrehen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 62 Wartungsübersicht - 2.000 Betriebsstunden 6. Kühlschmierstoffrohr (2) entnehmen und O-Ring (3) erneuern. 7. Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Beim Einbau auf Sauberkeit achten. Nach dem Zusammenbau noch einmal die zentrische Lage des Rohrs prüfen. Siehe Punkt 3. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 63: Teleskopabdeckungen Und Abstreifer Prüfen

    3. Teleskopabdeckungen einölen. 4. Maschine wieder einschalten und die Werkzeugschlitten so verfahren, bis ein gleichmäßiger Ölfilm über der gesamten Verfahrbereich der Teleskopabdeckung erkennbar wird. Muss nachgeschmiert werden zuerst Verfahrbewegung unterbrechen und Vorschub-Override auf “Null” stellen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 64: Äußere Abstreifer Der Wälzführungen Prüfen

    Beispiel: Abstreifer am Führungswagen der Wälzführung (Ansicht aus der Vormontage). Abstreifer prüfen. 4. Abstreifer erneuern. Befestigungsschrauben des Abstreifers am Führungswagen lösen und entfernen. Abstreifer von der Führungsleiste schieben. Führungsleiste reinigen und neuen Abstreifer auf die Führungsleiste schieben. Anschleißend die Führungsbahn leicht einölen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 65: Alle Elektrischen Anschlüsse Und Antriebsriemen Der Antriebsmotoren Prüfen

    1. Steckverbindung lösen auf Korrosion und Dichtheit prüfen. Sind in der Steckverbindung Korrosions- oder Feuchtigkeitsspuren zu erkennen, sind diese zu beseitigen und die Ursachen hierfür zu ermitteln. Ist die Reinigung der Steckverbindungen nicht möglich, müssen diese erneuert werden. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 66 Wartungsübersicht - 2.000 Betriebsstunden Beispiel: Motorstecker anziehen Nach erfolgter Prüfung Stecker wieder anbringen und mit Spezial-Zange anziehen (Siehe Beispiel). 3. Riemen an den jeweiligen Antriebsmotoren auf eventuelle Beschädigungen oder Verschleiß prüfen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 67: Filter Am Kühlgebläse Des Klimagerätes Erneuern

    Überhitzung zu erheblichen Schäden an der Maschine kommen. Voraussetzung Es muss eine ausreichende Anzahl an Filtern vorrätig sein. Vorgehensweise Beispiel: Filter Maschinenabdeckungen und/oder Abdeckung am Filtergehäuse entfernen. 2. Filter erneuern. 3. Alle Abdeckung wieder anbauen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 68: Kühlgerät Für Kühlschmierstoff Prüfen

    4. Sensor für Durchflussmenge prüfen und aktuelle Werte protokollieren. 5. Gegebenenfalls Sensor für Durchflussmenge neu justieren und eingestellte Werte protokollieren. 6. Temperatursensoren/Thermostate prüfen und aktuelle Einstellwerte protokollieren. 7. Gegebenenfalls Temperatursensoren/Thermostate neu justieren und eingestellte Werte protokollieren. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 69: Kühlmittel Prüfen

    Kühlmittel aus einem Konzentrat und Wasser angesetzt stets nur demineralisiertes Wasser verwenden. Erst dannach kann die Maschine wieder in Betrieb genommen werden. Werkseitig ist die Maschine mit Nalco VARIDOS FSK25 befüllt. Dieses Wasser-Glykol-Gemisch kann in einer Gebindegröße von 25kg bei INDEX bestellt werden. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 70 2. Versorgungs- und Fluidleitungen auf Beschädigungen wie Knick- und Scheuerstellen und auf Flüssigkeitsaustritt hin prüfen. Gegebenenfalls Versorgungs- und Fluidleitungen erneuern. Das Alter bzw. Austauschdatum der Versorgungs- und Fluidleitungen erfassen und in die Pflege-, Prüf- und Wartungspläne oder -protokolle eintragen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 71: Kettenspannung Der Zahnketten An Den Antrieben Z21 Und Z22 Prüfen

    Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Beispiel: Riemenspannung R300 Z21 Z22 Zahnkette Z21 Vorspannung der Zahnketten messen und Zahnketten einstellen. Wenn an den Achsen Z21 und Z22 Zahnketten eingebaut sind müssen diese nach Herstellerangaben geprüft und regelmäßig gewartet werden.
  • Seite 72 Wartungsübersicht - 2.000 Betriebsstunden Kugelgewindetrieb R300 Z21-Z22 Kugelgewindetrieb Z21-Z22 Kugelgewindetrieb prüfen. Hierbei ist lediglich eine Sichtprüfung erforderlich, bei der die Funktion der Zentralschmierung überprüft wird. Außerdem am Kugelgewindetrieb auf starke Riefen oder Abriebspuren achten. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 73: Labyrinthringe Der Spindeln Reinigen

    Beispiel: (X) Labyrinthring an der Hauptspindel G200 Labyrinthring abbauen. 3. Labyrinthring reinigen. Freien Raum hinter dem Labyrinthring von Hand mit einem Lappen reinigen. 4. Labyrinthring wieder anbauen und mit den Schrauben und dem entsprechenden Drehmoment anziehen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 74 Verzeichnisbaum einen Ordner mit dem Namen “Kopie Backup” erstellen. 3. Den gesamte Inhalt des Backup-Datenträgers in diesen Ordner kopieren. Ist der Kopiervorgang abgeschlossen und wurde keine Fehlermeldung angezeigt, ist der Datenträger in Ordnung. 4. Das Verzeichnis auf der Festplatte löschen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 75 2. Schraubkappen der Sicherungen auf festen Sitz prüfen. 3. Schrauben der Antriebe 611D Anschlüsse, Regelmodule, Stecker, Bus, Gerätebus und Zwischenkreisschiene auf festen Sitz prüfen. 4. Einstellungen am Klimagerät(e) prüfen. 5. Ansaugöffnung(en) reinigen. 6. Kondensatablauf prüfen. 7. Türdichtungen prüfen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 76 Vorgehensweise 1. Werkzeugträger in die für die Prüfung geeignete Position bringen. Sich bewegende Werkzeugträger. Gefahr von Quetschungen und Schnittverletzungen. Achtung Maschine über Hauptschalter ausschalten oder mit dem Not- Halt stillsetzen. Entsprechende Maschinenverkleidung abbauen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 77 4. Abstreifer ggf. erneuern. Befestigungsschrauben der Abstreifer lösen und entfernen. Abstreifer abnehmen und Bleche reinigen. Neuen Abstreifer anschrauben und leicht an den darunterliegenden Blechen andrücken Anschließend alle Bleche leicht einölen. 5. Funktionsweise des Abstreifers erneut prüfen und ggf. nachstellen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 78: Kabel- Und Schlauchschellen Auf Festen Sitz Prüfen

    2. Kabel- und Schlauchschellen auf festen Sitz prüfen. Wenn es sich um bewegenden Schlepp oder Bündel handelt eventuell Bewegung innerhalb der Funktion überprüfen. Beispiel: Energieführung G400 Zugentlastungen prüfen. Auf korrekten Sitz der Schutzmanschetten achten und Zugentlastungen nachziehen. 4. Eventuelle Schäden protokollieren und Reparatur veranlassen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 79: Hydraulikölfilter Erneuern

    Verschleißteilliste verwendet werden. Für die Entsorgung des Filters und des Restöls in der Filterschale muss ein geeignetes Behältnis bereitstehen. Vorgehensweise Maschine ausschalten, Hydraulikanlage durch Öffnen des Speicherablassventils (e) vom Druck entlasten und gegen unkontrolliertes Einschalten sichern. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 80 Filterschale (Y) in bereitgestelltem Behältnis ausgießen. Öl aus der Filterschale (Y) nicht in den Tank zurückleeren! Filter (Z) entnehmen. 3. Filterschale (Y) reinigen und neuen Filter (Z) einsetzen. Filterschale wieder von Hand bis zum Anschlag einschrauben. Danach Filterschale eine 1/8 Umdrehung lösen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 81 Wartungsübersicht - 2.000 Betriebsstunden C570 - Werkzeugwechselsystem der Fa. Wassermann Orientierung Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Vorgehensweise 1. 2000h-Wartung gemäß Herstellerdokumentation durchführen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 82 Wartungsübersicht - 2.000 Betriebsstunden Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 83: Wartungsintervall - 4.000 Betriebsstunden

    Wartungsintervall - 4.000 Betriebsstunden Wartungsintervall - 4.000 Betriebsstunden Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 84: Wartungsübersicht - 4.000 Betriebsstunden

    - Riemen/Zahnketten erneuern und Riemen- bzw. Kettenspannung prüfen D370 - Endlagendämpfer prüfen ggf. erneuern D445 - Hydrauliköl erneuern D500 - Datensicherung durchführen D520 - Schaltschrank und Kabelbaugruppen prüfen (Sichtprüfung) D640 - Einstellung von elektrischen Sicherungen prüfen Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 85: Reinigen Der Maschine

    Verwendung der persönlichen Schutzausrüstung wie Schutzbrille und Schutzhandschuhen sowie geeignetem Werkzeug. Späne aus dem Arbeitsraum entfernen. 2. Späneansammlungen insbesonders im Bereich der Werkzeugträger und der Arbeitsraumtüre entfernen. 3. Arbeitsraum mit Kühlschmierstoff abspülen. 4. Mit Putzlappen abwischen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 86 Hauptspindel fahren und den Bereich mit Kühlschmierstoff in Richtung Späneförderer abspülen. Entstandener Schmutz, durch die Reinigung des Antriebsraums, ebenfalls in Richtung Späneförderer kehren und mit Kühlschmierstoff nachspülen. Mit Lappen nachreiben. 10. Maschinenabdeckungen reinigen und wieder anbauen. 11. Auffangwanne unter der Werkstückhandhabungseinheit reinigen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 87 Der Zeiger des Manometers fällt langsam ab, bis zu einem Punkt, an dem er schnell auf Null absackt. Dieser Punkt entspricht der ungefähren Speichervorspannung. Dieser Wert liegt bei 50 +/-2 bar. Liegt dieser Wert unter 40 bar muss der Druckspeicher erneuert werden. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 88 Zur Reinigung ausreichend vorhandene Putzlappen verwenden. Eine zum Nachfüllen/Wechsel ausreichende Menge an Schmieröl. Ersatzfilter für Schmierölbehälter. Ölsorte, Spezifikation und Menge gemäß den Angaben in den technischen Daten. Es dürfen nur die Original-Filter gemäß der Ersatz- bzw. Verschleißteilliste verwendet werden! Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 89 Beschädigung geprüft werden. Vorschädigungen wie Knicke oder Scheuerstellen sollten protokolliert werden und ein Austausch eingeleitet werden. 2. Schmierdruck und dazugehörige Sensoren prüfen. 3. Schmierimpuls in der Steuerung zehn mal aktivieren. 4. Bereich um die Schmierölverteiler bzgl. Leckage beobachten. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 90 Einschalten sichern. Ölstand am Öler prüfen (Option). 2. Versorgungs- und Fluidleitungen prüfen (Beschädigungen und Flüssigkeitsaustritt). Versorgungs- und Fluidleitungen müssen auf Beschädigung geprüft werden. Vorschädigungen wie Knicke oder Scheuerstellen sollten protokolliert werden und ein Austausch eingeleitet werden. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 91 11. Sperrluftversorgung an den Komponenten prüfen. Eine zuverlässige Möglichkeit ist dabei die Verwendung eines geeigneten Manometers. Der Manometer wird an der abgeschraubten Leitung angebracht um den anstehenden Druck zu kontrollieren. Dieser sollte im Bereich des Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 92 Ursache hierfür festgestellt werden und der Fehler behoben werden. Alternativ ist auch die folgende Vorgehensweise möglich! Fluidleitung im Bereich der Komponenten abschrauben und die Öffnung der Fluidleitung mit dem Finger abdecken. Hierbei muss ein leichter Gegendruck spürbar sein. Danach Fluidleitung wieder anschließen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 93 Tabelle zur Spannkraftprüfung der Spannsysteme (Berg-Spanntechnik) = Nennspannkraft in kN (Herstellerangaben) = Empfehlung des Herstellers in kN Die in der Tabelle aufgeführten Werte für F basieren auf DIN 69063-1 für HSK und ISO 26623-2 für PSC - CAPTO Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 94 Ein unsachgemäßes Nachschmieren der Spannsätze kann zu Schäden am Spannsatz oder zum Ausfall des ganzen Spannsystems führen. Voraussetzung Ein hierzu benötigtes Messgerät zur Spannkraftmessung kann über die INDEX - Werke, einer Vertretung oder über den Werkzeughersteller beschafft werden. Beispiel: Spannkraftmesssystem Fa. Berg Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 95 Das Berg-Spannkraftmesssystem für Werkzeugaufnahmen ist zur Kraftmessung bei stehender Spindel bestimmt. Es können Spannkraftmessungen an HSK-, SK- und Capto-Werkzeugaufnahmen durchgeführt werden. Vorgehensweise 1. Spannsätze der Werkzeugspindeln prüfen. Die Vorgehensweise hierbei ist vom Messgerät abhängig. Deshalb unbedingt die Dokumentation des Messgeräte-Herstellers beachten. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 96: Haupt- Und Gegenspindel Prüfen

    1. Maschinenverkleidung im Bereich der Spindeln entfernen Scharfe Kanten an Abdeckung. Schnittverletzungen. Achtung Tragen von persönlicher Schutzausrüstung. Abdeckung über der Spindeln am Spannzylinder entfernen Beispiel: Labyrinthring (X) an der Hauptspindel, G-Maschine Raum hinter dem Labyrinthringen (X) mit Putzlappen reinigen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 97 Schalteinrichtung, Voll-oder Hohlspannzylinder auf Dichtheit prüfen. Beispiel: Kühlschmierstoff-Drehverteiler (z.B. Fa. Hydronic) Kühlschmierstoff- Drehverteiler prüfen. Kühlschmierstoff- Drehverteiler abbauen und Kühlschmierstoffaustritt prüfen. Hier muss bei eingeschalteter Maschine, eingeschalteter Kühlschmierstoffpumpe und geschlossener Arbeitsraumtüre Kühlschmierstoff aus dem Drehverteiler austreten. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 98 Spindel ziehen. Der Führungsring (2) besitzt außen einen O-Ring (5) mit dem die Spindel zum Arbeitsraum hin abgedichtet ist und einen Glyd®-Ring (4) innen mit dem die Kühlschmierstoff- und Anschlageinrichtung in der Spindel geführt wird. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 99 Kühlschmierstoff-Ablauf am Spannzylinder prüfen. Prüfen ob der Ablauf frei ist und sich keine Späne im Ablauf befinden. Schrauben (X) lösen und Plexiglasabdeckung am Kühlschmierstoff-Ablauf des Spannzylinders abnehmen. Späne oder andere Verunreinigungen beseitigen und sicherstellen, dass der Kühlschmierstoff abfliesen kann. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 100 Kühlschmierstoff in den Hydraulikkreislauf oder gar in die mechanischen Bauteile der jeweiligen Baugruppen eindringen und dort erheblichen Schaden anrichten können. Es ist in jedem Fall darauf zu achten, dass die vom Hersteller empfohlenen Dichtungen verwendet bzw. im Wartungs- oder Instandsetzungsfall auch eingebaut werden. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 101 Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Aus Effektivitätsgründen wird empfohlen den in der Herstellerdokumentation beschriebenen 5000h-Wartungsintervall im 4000h-Wartungsintervall durchzuführen. Vorgehensweise 1. 5000h Wartung gemäß Herstellerdokumentation durchführen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 102 Kühlschmierstoffrohr ausgebaut werden und der O-Ring erneuert werden. Folgende Schritte sind durchzuführen. Beispiel: Dichtung am Kühlschmierstoffadapter Nutmutter Kühlschmierstoffrohr O-Ring HSK-Werkzeugaufnahme Werkzeug mit HSK-Werkzeugaufnahme vor dem Demontieren reinigen. 5. Nutmutter (1) in der HSK-Werkzeugaufnahme (4) mit beigelegtem Sonder- Werkzeug herausdrehen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 103 6. Kühlschmierstoffrohr (2) entnehmen und O-Ring (3) erneuern. 7. Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Beim Einbau auf Sauberkeit achten. Beispiel: Kühlschmierstoffadapter Nach dem Zusammenbau noch einmal die zentrische Lage des Rohrs prüfen. Siehe Punkt 3. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 104 1. Gesamteindruck der Anlage bewerten. 2. Sichtprüfung auf Leckage. Filter sind Sondermüll und müssen einer geregelten Entsorgung zugeführt werden. Filter erneuern. 4. Schwimmerschalter-Einstellungen prüfen ggf. einstellen. 5. Temperatursensoren-Einstellungen prüfen ggf. einstellen. 6. Drucksensoren-Einstellungen prüfen ggf. einstellen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 105: Brandlöschanlage Prüfen (Sichtprüfung)

    Hersteller schriftlich hierzu autorisierten Person durchgeführt werden. Unbedingt die Bedienungsanleitung des Herstellers beachten! Vorgehensweise 1. Sichtprüfung auf offensichtliche Mängel. Beispiel: Prüfplaketten Fa. Kraft & Bauer Plakette für Herstell-Datum prüfen. 3. Plakette für Prüfdatum prüfen. 4. Plakette für Akkuwechsel prüfen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 106 Verschleißteilliste verwendet werden. Bereits im Einsatz befindliche Riemen dürfen nicht nachgespannt werden.. An der Maschine R300 sind außer an den unten beschriebenen Achsen keine Riemen angebaut. Die Achsantriebe sind mittels Kupplung mit der Kugelumlaufspindel verbunden. Alternativ zu den Zahnketten an den Achsen Z21 und Z22 kann die Maschine auch mit Kugelgewindetrieben ausgerüstet sein.
  • Seite 107 Wert bzw. Abstand ist notwendig um die Riemenspannung genau zu messen bzw. einzustellen. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Beispiel: Zahnkette R300 Z21-Z22 Zahnkette Z21 Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 108 Kugelgewindetrieb auf starke Riefen oder Abriebspuren achten. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Beispiel: Riemenspannung R300 Y11-Y12 Riemen Y11 Y11+12 Riemen erneuern. 6. Riemenspannung messen (Frequenzmessgerät) und Riemen einstellen. 7. Beide Riemen des Arbeitsraumtür-Antriebs erneuern.
  • Seite 109 Mitte (Y) zwischen dem Antriebsrad und dem Riemenrad. Zum Einstellen des Riemens wird eine Frequenzmessgerät verwendet. An der Position Y muss der Wert von 181Hz erreicht werden. Gegebenenfalls an der Riemenverstellung 2 Riemenspannung korrigieren. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 110 Plötzliche, sehr schnelle und heftige Bewegungen der Werkzeugträger oder Werkzeugschlitten. Quetschungen der Finger oder der ganzen Hand bishin Warnung zum Tod. Vor Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten Maschine abschalten und gegen Wiederseinschalten sichern und alle Fluidsysteme vom Druck entlasten. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 111 3. Entfernen der Schrauben und Dämpfer erneuern. 4. Der Dämpfer ist auf einer Seite geschlitzt und kann durch Verdrehen über die Kugelrollspindel geschoben werden. 5. Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Beim Einbau auf Sauberkeit achten. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 112 Es dürfen nur die Original-Filter gemäß der Ersatz- bzw. Verschleißteilliste verwendet werden. Vorgehensweise 1. Altes Öl durch den Einfüllstutzen (a) absaugen oder über die Ablassschraube (d) unterhalb der Füllstandskontrolle (c) entleeren. Hierzu geeigneten Auffangbehälter verwenden. Nur faserfreie Reinigungstücher oder Schwamm benützen! Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 113 Wartungsübersicht - 4.000 Betriebsstunden Hydraulik und Kühlaggregat R300 Einfüllstutzen Grundplatte der Hydraulik Füllstandskontrolle Ablassschraube Speicherablassventil Grundplatte (b) der Hydraulik entfernen und Hydraulikölbehälter reinigen. 3. Dichtung an der Grundplatte (b) der Hydraulik erneuern. 4. Grundplatte (b) der Hydraulik wieder anschrauben, dabei auf korrekten Sitz der Dichtung und des Grundplatte (b) achten.
  • Seite 114 Filterschale (Y) reinigen und neuen Filter (Z) einsetzen. Filterschale (Y) wieder von Hand bis zum Anschlag einschrauben. Danach Filterschale (Y) eine 1/8 Umdrehung lösen. 7. Zum Einfüllen des neuen Hydrauliköls eine Pumpe mit mindestens 10 μm- Feinfilter benutzen, die ausschließlich für Hydrauliköl verwendet wird. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 115 8. Neues Hydrauliköl in vorgeschriebener Menge einfüllen. 9. Maschine und Hydraulikanlage einschalten. 10. Hydraulikölstand prüfen. und ggf. nachfüllen. 11. Hydraulikanlage entlüften. Zum Entlüften der Hydraulikanlage das Speicherablassventil (e) für ca. 10 Sekunden öffnen und danach wieder schließen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 116: Datensicherung Durchführen

    Diskette oder USB-Stick gesichert werden. Bei einer Wiederherstellung des Systems wird dann die bei der Maschinenauslieferung erstellte Sicherungs CD/DVD in die Maschine eingespielt. Anschließend wird das erzeugte PLC und NC-Archivfile von der Diskette oder dem USB-Stick eingelesen. Vorgehensweise 1. Datensicherung durchführen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 117: Schaltschrank Und Kabelbaugruppen Prüfen (Sichtprüfung)

    Mögliche Ursachen könnten zum Beispiel defekte Dichtungen, Scharniere oder gar eine beschädigte Schaltschranktüre sein. 5. Alle Schaltschrankdichtungen prüfen. Diese müssen frei von Öl und Schwitzwasser sein. 6. Schaltschrank reinigen. Hierfür einen geeigneten Staubsauger verwenden. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 118 Wartungsübersicht - 4.000 Betriebsstunden 7. Schaltschrankbeleuchtung prüfen (optional). 8. Erdungskabel prüfen. Erdungskabel befinden sich zum Beispiel zwischen Schaltschrank und Schaltschranktüren - und Unterkasten und Maschinenbett. 9. Kabelbaugruppen auf Beschädigungen prüfen ggf. erneuern. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 119: Einstellung Von Elektrischen Sicherungen Prüfen

    Schulung durch den Maschinenhersteller durchgeführt werden! Vorgehensweise Stromschlag Maschine abschalten und ca. 30 Minuten warten. Mit Messgerät prüfen ob an der Zwischenkreisschiene noch Spannung anliegt. Gefahr Einstellung der elektrischen Sicherungen prüfen - Hierbei Angaben in den Elektroplänen beachten. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 120 Wartungsübersicht - 4.000 Betriebsstunden Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 121: Wartungsintervall - 8.000 Betriebsstunden

    Wartungsintervall - 8.000 Betriebsstunden Wartungsintervall - 8.000 Betriebsstunden Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 122: Wartungsübersicht - 8.000 Betriebsstunden

    Wartungsübersicht - 8.000 Betriebsstunden Wartungsübersicht - 8.000 Betriebsstunden Es wird empfohlen die durchgeführten Wartungstätigkeiten mit Hilfe des entsprechenden Wartungsprotokolls zu dokumentieren. Das Wartungsprotokoll hat die Dokumentennummer LR1801.10051 - 05.06.2019. E010 - Werkzeugwechselsystem der Fa. Wassermann Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 123 Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Aus Effektivitätsgründen wird empfohlen den in der Herstellerdokumentation beschriebenen 2-jährigen Wartungsintervall im 8000h-Wartungsintervall durchzuführen. Vorgehensweise 1. 2-jährige Wartung gemäß Herstellerdokumentation durchführen. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 124 Wartungsübersicht - 8.000 Betriebsstunden Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 125: Wartungsintervall - 5 Jahre

    Wartungsintervall - 5 Jahre Wartungsintervall - 5 Jahre Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 126: Wartungsübersicht - 5 Jahre

    Wartungsübersicht - 5 Jahre Wartungsübersicht - 5 Jahre Es wird empfohlen die durchgeführten Wartungstätigkeiten mit Hilfe des entsprechenden Wartungsprotokolls zu dokumentieren. Das Wartungsprotokoll hat die Dokumentennummer LR1801.10051 - 05.06.2019. I020 - Druckspeicher erneuern Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 127: Druckspeicher Erneuern

    Fachkraft zuvor vom Druck entlastet werden. Es müssen die jeweils geltenden Richtlinien und Vorschriften des Verwendungslandes berücksichtigt werden. Verschraubungen an der Hydraulikanlage, den angeschlossenen Komponenten und den Versorgungsleitungen müssen mit dem vom Hersteller angegebenen Drehmoment angezogen werden. Vorgehensweise 1. Druckspeicher erneuern. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 128 Wartungsübersicht - 5 Jahre Beispiel.: Druckspeicher Druckspeicher anschließen und befestigen. Anzugsdrehmoment beachten. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 129: Wartungsintervall - 8 Jahre

    Wartungsintervall - 8 Jahre Wartungsintervall - 8 Jahre Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 130: Wartungsübersicht - 8 Jahre

    Wartungsübersicht - 8 Jahre Wartungsübersicht - 8 Jahre Es wird empfohlen die durchgeführten Wartungstätigkeiten mit Hilfe des entsprechenden Wartungsprotokolls zu dokumentieren. Das Wartungsprotokoll hat die Dokumentennummer LR1801.10051 - 05.06.2019. J130 - Sichtscheibe erneuern Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...

  • Seite 131: Sichtscheibe Erneuern

    Polycarbonat. Die innere Scheibe ist relativ unempfindlich. Sie kann mit allen handelsüblichen Reinigungsmitteln gereinigt werden. Ausschließlich die mittlere Scheibe ist für die Rückhaltefähigkeit der Sichtscheibe von Bedeutung. Die Polycarbonatscheiben unterliegen einem natürlichen Alterungsprozess und müssen deshalb in regelmäßigen Abständen erneuert werden. Vorgehensweise 1. Sichtscheibe erneuern. Wartungsanleitung R300 LR1801.10041 - 05.06.2019...
  • Seite 132 INDEX-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky Plochinger Str. 92 D-73730 Esslingen Fon +49 711 3191-0 Fax +49 711 3191-587 info@index-werke.de www.index-werke.de...

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R200

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