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Index G220.3 Betriebsanleitung Und Wartungsanleitung

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BETRIEBSANLEITUNG
Wartungsanleitung
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G200.3 G220.3
DIE248DE - 15.08.2022
2022-08-15/Sp/Wartungsanleitung/20222364

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Verwandte Anleitungen für Index G220.3

Inhaltszusammenfassung für Index G220.3

  • Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG Wartungsanleitung Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022 2022-08-15/Sp/Wartungsanleitung/20222364...
  • Seite 2 Vervielfältigung und Verbreitung des Dokumentes oder einzelner Inhalte ist ohne Einwilligung des Rechteinhabers untersagt und zieht straf- oder zivilrechtliche Folgen nach sich. Alle Rechte, auch die der Übersetzung, bleiben vorbehalten. © Copyright by INDEX-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky...
  • Seite 3 A180 - Arbeitsraum reinigen..........................41 A215 - Lamellen-/Schuppen-Abdeckung an den Teleskopen prüfen (Sichtprüfung)..........43 A255 - Späneförderer reinigen..........................47 A320 - Werkzeugwechselsystem der Fa. Wassermann..................49 Wartungsintervall - 1.000 Betriebsstunden......................51 Wartungsübersicht - 1.000 Betriebsstunden......................52 B010 - Kundenbereich............................53 Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 4 C525 - Schaltschrank prüfen..........................87 C545 - Kabel- und Schlauchschellen auf festen Sitz prüfen.................. 88 C555 - Hydraulikölfilter erneuern...........................90 C570 - Werkzeugwechselsystem der Fa. Wassermann..................93 C590 - Wartung Revolver-Lünette SR2 oder SLU X1 (Fa. SMW)................94 Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 5 I010 - Erneuern der pneumatisch vorgesteuerten Kühlschmierstoff–Ventile............137 I020 - Druckspeicher erneuern..........................138 Wartungsintervall - 8 Jahre...........................141 Wartungsübersicht - 8 Jahre..........................142 J005 - Hinweis zum Erneuern der Sichtscheibe bzw. Abbau der Designscheibe..........143 J150 - Sichtscheibe erneuern..........................146 Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 7 Abhängig vom jeweiligen Maschinentyp und der unterschiedlichen Steuerungstypen wird beim Erreichen eines Wartungsintervalls an der Steuerung eine entsprechende Meldung ausgegeben. Die auf der jeweiligen Steuerung hinterlegte Wartungsanleitung gibt Hinweise (Wartungsprotokoll) zur Erklärung der durchzuführenden Pflege- und Wartungstätigkeiten. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 8 Angaben im Dokument Hinweise zu Betriebsstoffen beachtet werden. Druckspeicher ≤ 1l Druckspeicher mit einem Volumen ≤ 1l sind gemäß aktuell geltender Druckgeräterichtlinie nicht prüf- und kennzeichnungspflichtig. Es müssen die jeweils geltenden Richtlinien und Vorschriften des Verwendungslandes berücksichtigt werden. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 9 Vorwort Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise und Technische Angaben Die Benutzerdokumentation und insbesondere das Dokument "Sicherheitshinweise und Technische Angaben" müssen beachtet werden. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 10 Zusätzlich sind eventuell geeignete Aufstiegshilfen zur Durchführung dieser Tätigkeiten erforderlich. Bei Arbeiten auf Aufstiegshilfen in großer Höhe, wie zum Beispiel am Schaltschrank, müssen diese unbedingt (maschinenspezifisch sind hierfür auch Ösen vorgesehen) gesichert bzw. befestigt werden. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 11 Arbeitsraum sichtbar sind oder außerhalb der Maschine angebracht sind und Komponenten mit der Maschine verbinden empfehlen wir eine Prüfung und Dokumentation alle 6 Monate. Für die von INDEX verwendeten flexiblen, druckbelasteten Hydraulik-Schlauchleitungen liegen Erfahrungswerte über sehr unterschiedliche Verwendungszeiträume, von teilweise über 10 Jahren, vor.
  • Seite 12 Vorwort Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 13 Wartungsintervall - Pflegetätigkeiten Wartungsintervall - Pflegetätigkeiten Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 14 - HSK-Spannsatz prüfen und ggf. schmieren (Fa. Ott-Jakob) A145 - Wartung von HSK-Spannsätzen (Fa. Berg) A180 - Arbeitsraum reinigen A215 - Lamellen-/Schuppen-Abdeckung an den Teleskopen prüfen (Sichtprüfung) A255 - Späneförderer reinigen A320 - Werkzeugwechselsystem der Fa. Wassermann Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 15 Schwamm und Glasreiniger oder Seifenwasser verwenden. Keine scheuernden oder alkalischen Reinigungsmittel (z.B. Waschbenzin, Azeton oder Tetrachlorkohlenstoff) und keine scharfen Werkzeuge oder scharfkantige Gegenstände (z.B. Rasierklingen oder Schraubendreher) verwenden. Äußere Scheibe reinigen. 3. Innere Scheibe reinigen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 16 Sollte sich die Arbeitsraumtür nur mit Kraftaufwand bewegen lassen, Ursache ermitteln. Mögliche Ursachen sind - je nach Ausführung der Arbeitsraumtür - defekte oder falsch angestellte Abstreifer. Späne auf der Führungsleiste oder zwischen Türe und Abstreifer, oder in den Führungsrollen der Arbeitsraumtür. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 17 Angaben im Dokument Hinweise zu Betriebsstoffen beachtet werden. Beispiel: Hydraulikaggregat G420 Einfüllstutzen (Hydrauliköl) Füllstandsanzeige Speicherablassventil Überwachung (Niveau und Temperatur) Ölablassschraube Überwachung (Verschmutzungsanzeige) elektrisch Manometer (Systemdruck) Druckspeicher Sicherheitsventil Überwachung (Systemdruck) elektrisch Ablassschlauch für Hydraulikaggregat Hydraulikölfilter (Leitungsfilter) Filterglocke Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 18 überprüfende Wert ist vorgegeben (siehe Hydraulikplan) und liegt zwischen 70– 80 bar. 4. Versorgungs- und Fluidleitungen prüfen (Beschädigungen und Flüssigkeitsaustritt). Versorgungs- und Fluidleitungen müssen auf Beschädigung geprüft werden. Vorschädigungen wie Knicke oder Scheuerstellen sollten protokolliert werden und ein Austausch eingeleitet werden. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 19 Maschine ohne diesen Einfüll- und Belüftungsfilter ist unzulässig. Es dürfen nur die Original-Filter gemäß der Ersatz- bzw. Verschleißteilliste verwendet werden. Es dürfen nur Filter mit denen in den Fluidplänen beschriebenen Filterfeinheiten verwendet werden. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 20 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten Vorgehensweise Beispiel: Einfüll- und Belüftungsfilter von Hydraulik- und Schmieranlagen (Fa. ARGO-HYTOS GmbH) Belüftungsfilter erneuern. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 21 2. Druckregelventil (mit Filter) Systemdruck 6 bar 3. Manometer Systemdruck 4. Filtereinsatz (Filterfeinheit 40 µm) 5. Filter mit automatischen Kondensatablass 6. Filtereinsatz (Filterfeinheit 5µm) 7. Abzweigmodul 8. Drucksensor für Systemdruck 9. Schalldämpfer 10. Elektrisches Einschaltventil Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 22 13. Filter mit automatischen Kondensatablass 14. Feinstfiltereinsatz (Filterfeinheit 1 µm) 15. Filter mit automatischen Kondensatablass 16. Feinstfiltereinsatz (Filterfeinheit 0,01 µm) 17. Filter 18. Aktivkohlefilter kein automatischer Kondensatablass 19. Druckregelventil mit Drucksensor für “Sperrluft–Glasmaßstäbe” 1,0 bar 20. Display Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 23 Filter sind Sondermüll und müssen einer geregelten Entsorgung zugeführt werden. Voraussetzung Pflege- und Wartungstätigkeiten sind gemäß den Vorgaben des Herstellers auszuführen. Vorgehensweise 1. Druckeinstellung am Manometer prüfen ggf. nachstellen. Werkseitig ist ein Betriebsdruck von 6 bar eingestellt. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 24 Dicht- und O-Ringe (1 + 3) achten. Filterschale (Y) aus Filtergrundkörper (X) herausdrehen und Aktivkohle-Filterpatrone (2) entnehmen. Dicht- und O-Ringe (1 + 3) prüfen und ggf. erneuern. In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 25 Filterschale auf miteingebauten O-Ring (5), Trennteller (2) und Filteraufnahme (4) achten. Filterschale (1) aus Filtergrundkörper herausdrehen und Filterpatrone (3) entnehmen, prüfen und ggf. erneuern. O- Ring (5) prüfen und ggf. auch erneuern. In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 26 Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Beispiel: Schmieranlage G420 Folgende Komponenten müssen an der Schmieranlage geprüft werden: a) Einfüllstutzen b) Manometer Systemdruck (>20bar) Vorgehensweise 1. Ölstand prüfen. 2. Druckeinstellung am Manometer prüfen (>20 bar) Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 27 Vorgehensweise Pflege- und Wartungstätigkeiten sind gemäß den Vorgaben des Herstellers auszuführen. Die hier verwendete Revolverlünette (Typ SR2 oder SLU X1) muss gemäß den Wartungsvorschriften der Fa. SMW täglich an den beschriebenen Stellen geschmiert werden. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 28 Angaben in den Datenblättern der Hersteller der Betriebsstoffe sowie die Angaben im Dokument Hinweise zu Betriebsstoffen beachtet werden. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 29 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten Vorgehensweise Beispiel: Schmierölbehälter Manometer (Schmierdruck) Filtereinsatz und Anzeige min./max. Füllstand am Schmierölbehälter prüfen. Beispiel: Hydraulikaggregat C100 C200 C200tandem Einfüllstutzen Grundplatte der Hydraulik Füllstandskontrolle Ablassschraube Speicherablassventil Füllstand am Hydraulikölbehälter prüfen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 30 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten 3. Füllstand am Kühlschmierstoffbehälter prüfen. Füllstandsanzeige an einer Kühlschmierstoff-Aufbereitungsanlage (Fa. Knoll) Füllstandsanzeige Füllstand an der Kühlschmierstoff- Aufbereitungsanlage prüfen (Option). 5. Füllstand am Kühlmittelbehälter prüfen (Option). Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 31 Beispiel: Dreibacken Spannfutter verschiedener Hersteller. Zur Reinigung keine Putzwolle verwenden. Beim Reinigen mit Putzwolle können sich Fasern oder Fäden lösen, die zu sicherheitstechnischen Problemen führen. Vorgehensweise Scharfkantige Konturen am Spannmittel Schnittverletzungen Achtung Persönliche Schutzausrüstung (z.B. Schutzhandschuhe) verwenden Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 32 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten Spannmittel reinigen Alternativ ist auch die folgende Vorgehensweise möglich! ggf. Spannmittel zum Reinigen abbauen (Herstellerangaben beachten). 2. Spannmittel gemäß Herstellerangaben schmieren. 3. Labyrinthring und Raum hinter dem Labyrinthring reinigen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 33 3. Elektrische Leitungen zur Werkstückzuführeinheit prüfen. 4. Elektrische Leitungen zur Werkstückabführeinheit prüfen. 5. Elektrische Leitungen zu den Fußschaltern prüfen. 6. Elektrische Leitungen der Arbeitsraumbeleuchtung prüfen. 7. Elektrische Leitung zum Zusatzbedienfeld/Handbedienfeld (Option) prüfen. 8. Elektrische Leitungen anderer optionaler Zusatzgeräte prüfen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 34 Maschine abgeschaltet und die schadhaften Leitungen umgehend erneuert werden. Erneuerte Fluidleitungen müssen mit dem vom Hersteller angegebenen Drehmoment angezogen werden. Vorgehensweise 1. Sichtprüfung aller Versorgungs- und Fluidleitungen. 2. Sichtprüfung aller Elektroleitungen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 35 Vorgehensweise 1. Maschinenverkleidung im Bereich der Spindeln demontieren. Beispiel: Kühlschmierstoffablauf, G420 Abdeckung (X) am Kühlschmierstoffauffangbehälter entfernen. 3. Kühlschmierstoffauffangbehälter und Ablaufschlauch (Y) reinigen. 4. Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Beim Einbau auf Sauberkeit achten. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 36 Zur Ermittlung der Konzentration ist ein Refraktometer erforderlich. Vorgehensweise Biologisch und chemische Veränderungen im Kühlschmierstoff. Hautreizungen oder Atemwegs- und Kreislaufprobleme. Achtung Tragen der persönlichen Schutzausrüstung (z.B. Schutzhandschuhe und Schutzbrille). Maschinenverkleidung im Bereich des Kühlschmierstoff-Behälter entfernen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 37 3. Kühlschmierstoff-Emulsion prüfen. Siehe Dokument Hinweise zu Betriebsstoffen. 4. Versorgungs- und Fluidleitungen prüfen. Versorgungs- und Fluidleitungen müssen auf Beschädigung geprüft werden. Vorschädigungen wie Knicke oder Scheuerstellen sollten protokolliert werden und ein Austausch eingeleitet werden. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 38 Herstellerdokumentation keine spezifischen Kenntnisse der Kältetechnik notwendig. Diese Tätigkeiten können von unterwiesenen Personen mit entsprechender Sachkenntnis durchgeführt werden. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 39 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten Beispiel: Interne Maschinenkühlung FWKS G420 Vorlauf Kühlung Kompressor Rücklauf Kühlung Kompressor Absperrhahn PID-Regler für Wasser-Glykol Gemisch 35% PID-Regler für Hydrauliköl HLPD 32 Einfüllstutzen Schauglas (Füllstandsanzeige) Niveauschalter Ablasschraube für Tankentleerung Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 40 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten Schema Kühlanlage G220.3 G320.2 G4xx/G5xx Externes Kühlaggregat oder kundenseitige Kühlung Wärmetauscher (Hydraulikaggregat) Hydraulikaggregat Wärmetauscher (Spindeln) Hauptspindel Gegenspindel Werkzeugträger 1 (entfällt bei G400.2) internes Kühlgerät Schaltschrank Vorlauf (Wasser/Wasser-Glykol-Gemsich) Rücklauf (Wasser/Wasser-Glykol-Gemsich) Hydrauliköl HLPD32 (VG32) FSK35 bzw. Antifrogen N FSK34 (Hinweis beachten) Bei der Wartung des Kühlmittels ist Folgendes unbedingt zu...
  • Seite 41 Kühlwasser aus einem Konzentrat und Wasser angesetzt stets nur demineralisiertes Wasser verwenden. Erst dannach kann die Maschine wieder in Betrieb genommen werden. Externe Kühlwasserversorgung der Maschinen Technische Daten der Kühlwasserversorgung G220 G220.3 G320.2 G4xx G5xx Maschine Wassertemperatur [°C] Kühlwassermenge Qmin / Qmax [l/min]...
  • Seite 42 Vorgehensweise Beispiel: Arbeitsraumbeleuchtung Waldmann_ MACH_LED_PRO_MUEL_4S (Foto: Herbert Waldmann GmbH & Co. KG) Alle Leuchtmittel prüfen (Sichtprüfung). Lampenschutzglas auf Beschädigung prüfen. Wenn bereits Kühlschmierstoff in die Arbeitsraumbeleuchtung eingedrungen ist, muss die Leuchte instandgesetzt werden. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 43 Der Einsatz von Werkzeugen mit Schaft nach ISO 12164-1 Stand vor 2001 bzw. DIN 69893-1 Stand vor 2003 (HSK-A) kann beim automatischen Wechsel zu gravierenden Beschädigungen des Werkzeugmagazins führen und sind somit nicht zulässig. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 44 Reinigung durchgeführt werden. Eine Entfettung der Spannzangen kann zu technischen Problemen führen. Mögliche Ursachen: Eine defekte Dichtung im Spannkegel. Ein Reinigungsstrahl, der direkt auf die Spannzange gerichtet ist. Die Verwendung eines fettlösenden Mediums. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 45 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten Ursachen für eine schnellen Entfettung der Spannzange ermitteln. Bei Unklarheiten immer mit dem entsprechenden Hersteller Kontakt aufnehmen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 46 2001 bzw. DIN 69893-1 Stand vor 2003 (HSK-A) kann beim automatischen Wechsel zu gravierenden Beschädigungen des Werkzeugmagazins führen und sind somit nicht zulässig. Beispiel: HSK Spannsätze Berg Vorgehensweise 1. Spannsätze der Fa. Berg sind wartungsfrei. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 47 Verwendung der persönlichen Schutzausrüstung wie Schutzbrille und Schutzhandschuhen sowie geeignetem Werkzeug. Späne aus dem Arbeitsraum entfernen. 2. Späneansammlungen insbesonders im Bereich der Werkzeugträger und der Arbeitsraumtür entfernen. 3. Arbeitsraum mit Kühlschmierstoff abspülen. 4. Mit Putzlappen abwischen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 48 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten 5. Blanke, metallische Bleche und Teleskopabdeckungen einölen. 6. Eventuell erkennbare Schäden untersuchen, ggf. instandsetzen oder erneuern. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 49 Grund darf diese Wartungstätigkeit erst nach vorheriger Schulung durch den Maschinenhersteller durchgeführt werden! Orientierung An den Teleskopblechen ist zusätzlich eine Lamellen-/ Schuppenabdeckung verbaut. Ansicht Werkzeugträger 1 Beispiel: Gesamtansicht Lamellen-/Schuppenabdeckung (STRAPANO - Fa. Arnold) G420 Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 50 Sichtprüfung wird lediglich der Zustand des Trägermaterials, der Gleiter und der Halter geprüft. Vorgehensweise 1. Gesamtzustand des Trägermaterials prüfen. Verschleiß bewerten. Bei Zerstörung einzelner Teile wie Gleiter, Halter oder Trägermaterial unbedingt Austausch veranlassen. Schnittverletzungen durch scharfkantige Blechteile. Immer geeignete Schutzhandschuhe tragen. Achtung Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 51 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten Beispiel: Halter-Zweiteilig (STRAPANO - Fa. Arnold) vor Montage am Balg beide Teile zusammenfügen und Pfeilrichtung beachten. Beispiel: Halter-Zweiteilig (STRAPANO - Fa. Arnold) Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 52 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten Beispiel: Montage der Halter (STRAPANO - Fa. Arnold) Halter prüfen. 3. Gleiter prüfen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 53 Spänenester achten und diese entfernen. Spänenester können sich im Bereich der Antriebsrolle so ansammeln, dass sie sich so stark verdichten und das Fördererband mit Antriebswelle beschädigen können. 3. Abstreifleisten am Abwurfschacht und der Aufgabeöffnung prüfen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 54 Siebkorb an der Kühlschmierstoff-Pumpe gereinigt werden. Kühlschmierstoff-Pumpe ausbauen. Siebkorb an der Kühlschmierstoff-Pumpe entnehmen und reinigen. Alternativ ist auch die folgende Vorgehensweise möglich! Kühlschmierstoff absaugen, Sieb direkt an der Kühlschmierstoff-Pumpe entnehmen und reinigen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 55 Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Die in der Herstellerdokumentation beschriebenen Sichtprüfungen müssen im Rahmen der Pflegetätigkeiten durchgeführt werden. Vorgehensweise 1. Sichtprüfungen gemäß Herstellerdokumentation durchführen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 56 Wartungsübersicht - Pflegetätigkeiten Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 57 Wartungsintervall - 1.000 Betriebsstunden Wartungsintervall - 1.000 Betriebsstunden Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 58 Wartungsübersicht - 1.000 Betriebsstunden Wartungsübersicht - 1.000 Betriebsstunden Es wird empfohlen die durchgeführten Wartungstätigkeiten mit Hilfe des entsprechenden Wartungsprotokolls zu dokumentieren. Das Wartungsprotokoll hat die Dokumentennummer DIE249DE - 15.08.2022. B010 - Kundenbereich Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 59 Intervall für einen Filterwechsel. Intervall für eine Kühlschmierstoff-Prüfung. Es können auch Wartungsinhalte aus den Benutzerdokumentationen hinzuzugekaufter Peripheriegeräte die nicht über INDEX bezogen wurden, in diesen Bereich übertragen werden. Die Vorgehensweise bei der Erstellung eigener individueller Wartungsintervalle/-inhalte sind im Dokument iXpanel beschrieben.
  • Seite 60 Wartungsübersicht - 1.000 Betriebsstunden Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 61 Wartungsintervall - 2.000 Betriebsstunden Wartungsintervall - 2.000 Betriebsstunden Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 62 - Backup-Datenträger prüfen C525 - Schaltschrank prüfen C545 - Kabel- und Schlauchschellen auf festen Sitz prüfen C555 - Hydraulikölfilter erneuern C570 - Werkzeugwechselsystem der Fa. Wassermann C590 - Wartung Revolver-Lünette SR2 oder SLU X1 (Fa. SMW) Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 63 Protokolle können wichtige Hinweise auf eventuelle, über die Wartung hinausgehende, erforderliche Tätigkeiten beinhalten. Ebenso können die Protokolle zur Ermittlung von Störungsursachen durch falsche oder mangelhaft durchgeführte Pflegetätigkeiten herangezogen werden. Vorgehensweise 1. Wartungs- oder Prüfprotokolle prüfen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 64 Späneansammlungen bzw. Späneverdichtungen bereits zerstört sind. Voraussetzung Beispiel: Spänehaken und Spänebürste Zum Entfernen von groben Spänen, Spänenestern und anderen Verunreinigungen geeignetes Werkzeug verwenden. Vorgehensweise Beispiel: Entfernen der Spänenester mit Hilfe geeigneter Werkzeuge (z.B. Spänehaken) Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 65 Kleine Späne und Späneansammlungen an der Innenseite der Arbeitsraumtür von oben nach unten entfernen. Hierfür eine Spänebürste verwenden. Unbedingt darauf achten, dass vor dem Anziehen der Schrauben, die Abstreifer gleichmäßig an der Arbeitsraumtür anliegen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 66 In diesem Fall auch den Raum hinter den Abstreifern reinigen 4. Korrekten Sitz der Abstreifer prüfen. Nach Reinigung sollte sich die Arbeitsraumtür wieder wie gewohnt ohne nenneswerten Kraftaufwand öffnen und schließen lassen Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 67 Vor der Prüfung der automatischen Arbeitsraumtür muss sichergestellt sein, dass die Abstreifer geprüft worden sind. Hierbei unbedingt Spänenester entfernen und darauf achten dass die Abstreifer gereinigt und an den Blechen angestellt sind. Vorgehensweise 1. Sichtscheibe auf Beschädigung kontrollieren. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 68 Abstreifer stark verformt oder beschädigt sein, müssen diese erneuert werden. Um ein gleichmäßiges Säubern der Türbleche zu erreichen ist darauf zu achten, dass nach dem Ausbau der Abstreifer diese wieder parallel eingebaut werden und an der Arbeitsraumtür anliegen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 69 Arbeitsraumtür. Die Prüfung sollte nur mit einem geeigneten Hilfsmittel erfolgen, z.B. einer Rechteckleiste oder einem Kantholz aus Weichholz. INDEX empfiehlt die Ergebnisse der Prüfung zu dokumentieren und an der Arbeitsstätte aufzubewahren. Für diese Prüfung muss die Maschine eingeschaltet und voll funktionsfähig sein.
  • Seite 70 Wenn die Hinderniserkennung nicht unmittelbar zur Umkehr der Bewegungsrichtung führt, muss die Arbeitsraumtür umgehend komplett überprüft werden. Die Maschine darf nicht weiter betrieben werden. Unbedingt mit dem INDEX Service oder einer INDEX Vertretung Kontakt aufnehmen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 71 Antrieb/Umlenkrolle Riemen Mitnehmer Umlenkrolle Sichtprüfung des Antriebs der automatischen Arbeitstüre. Dies ist im Einzelnen eine Bewertung des Zahnriemens (2) - Zustand, Spannung. Des Weiteren der Zustand der beiden Umlenkrollen (1+4) und des Mitnehmers (3). Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 72 Der Einsatz von Werkzeugen mit Schaft nach ISO 12164-1 Stand vor 2001 bzw. DIN 69893-1 Stand vor 2003 (HSK-A) kann beim automatischen Wechsel zu gravierenden Beschädigungen des Werkzeugmagazins führen und sind somit nicht zulässig. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 73 1. In Stellung "Gelöst" das Einstellmaß prüfen - durch ein gespanntes Werkzeug nachkontern. Ein hierzu benötigtes Messgerät zur Spannkraftmessung kann über INDEX , einer Vertretung oder über den Werkzeughersteller beschafft werden. Einzugskraft prüfen. Ist die Einzugskraft geringer als 70% des Nennwerts sind folgende Maßnahmen in der folgenden Reihenfolge zu ergreifen :...
  • Seite 74 Tabelle zur Spannkraftprüfung der Spannsysteme = Nennspannkraft in kN (Herstellerangaben) = Empfehlung des Herstellers in kN Die in der Tabelle aufgeführten Werte für F basieren auf DIN 69063-1 für HSK und ISO 26623-2 für PSC - CAPTO Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 75 Ein unsachgemäßes Nachschmieren der Spannsätze kann zu Schäden am Spannsatz oder zum Ausfall des ganzen Spannsystems führen. Voraussetzung Ein hierzu benötigtes Messgerät zur Spannkraftmessung kann über INDEX , einer Vertretung oder über den Werkzeughersteller beschafft werden. Beispiel: Spannkraftmesssystem Fa. Berg Wartungsanleitung G200.3 G220.3...
  • Seite 76 Das Berg-Spannkraftmesssystem für Werkzeugaufnahmen ist zur Kraftmessung bei stehender Spindel bestimmt. Es können Spannkraftmessungen an HSK-, SK- und Capto-Werkzeugaufnahmen durchgeführt werden. Vorgehensweise 1. Spannsätze der Werkzeugspindeln prüfen. Die Vorgehensweise hierbei ist vom Messgerät abhängig. Deshalb unbedingt die Dokumentation des Messgeräte-Herstellers beachten. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 77 Kühlschmierstoffrohr ausgebaut werden und der O-Ring erneuert werden. Folgende Schritte sind durchzuführen. Beispiel: Dichtung am Kühlschmierstoffadapter Nutmutter Kühlschmierstoffrohr O-Ring HSK-Werkzeugaufnahme Werkzeug mit HSK-Werkzeugaufnahme vor dem Demontieren reinigen. 5. Nutmutter (1) in der HSK-Werkzeugaufnahme (4) mit beigelegtem Sonder- Werkzeug herausdrehen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 78 6. Kühlschmierstoffrohr (2) entnehmen und O-Ring (3) erneuern. 7. Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Beim Einbau auf Sauberkeit achten. Nach dem Zusammenbau noch einmal die zentrische Lage des Rohrs prüfen. Siehe Punkt 3. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 79 3. Teleskopabdeckungen einölen. 4. Maschine wieder einschalten und die Werkzeugschlitten so verfahren, bis ein gleichmäßiger Ölfilm über der gesamten Verfahrbereich der Teleskopabdeckung erkennbar wird. Muss nachgeschmiert werden zuerst Verfahrbewegung unterbrechen und Vorschub-Override auf “Null” stellen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 80 Beispiel: Abstreifer am Führungswagen der Linearführung (Ansicht aus der Vormontage). Abstreifer prüfen. 4. Abstreifer erneuern. Befestigungsschrauben des Abstreifers am Führungswagen lösen und entfernen. Abstreifer von der Führungsleiste schieben. Führungsleiste reinigen und neuen Abstreifer auf die Führungsleiste schieben. Anschleißend die Führungsbahn leicht einölen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 81 1. Steckverbindung lösen auf Korrosion und Dichtheit prüfen. Sind in der Steckverbindung Korrosions- oder Feuchtigkeitsspuren zu erkennen, sind diese zu beseitigen und die Ursachen hierfür zu ermitteln. Ist die Reinigung der Steckverbindungen nicht möglich, müssen diese erneuert werden. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 82 Wartungsübersicht - 2.000 Betriebsstunden Beispiel: Motorstecker anziehen Nach erfolgter Prüfung Stecker wieder anbringen und mit Spezial-Zange anziehen (Siehe Beispiel). 3. Riemen an den jeweiligen Antriebsmotoren auf eventuelle Beschädigungen oder Verschleiß prüfen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 83 Grund darf diese Wartungstätigkeit erst nach vorheriger Schulung durch den Maschinenhersteller durchgeführt werden! Orientierung An den Teleskopblechen ist zusätzlich eine Lamellen-/ Schuppenabdeckung verbaut. Ansicht Werkzeugträger 1 Beispiel: Gesamtansicht Lamellen-/Schuppenabdeckung (STRAPANO - Fa. Arnold) G420 Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 84 Sichtprüfung wird lediglich der Zustand des Trägermaterials, der Gleiter und der Halter geprüft. Vorgehensweise 1. Gesamtzustand des Trägermaterials prüfen. Verschleiß bewerten. Bei Zerstörung einzelner Teile wie Gleiter, Halter oder Trägermaterial unbedingt Austausch veranlassen. Schnittverletzungen durch scharfkantige Blechteile. Immer geeignete Schutzhandschuhe tragen. Achtung Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 85 Wartungsübersicht - 2.000 Betriebsstunden Beispiel: Halter-Zweiteilig (STRAPANO - Fa. Arnold) vor Montage am Balg beide Teile zusammenfügen und Pfeilrichtung beachten. Beispiel: Halter-Zweiteilig (STRAPANO - Fa. Arnold) Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 86 Wartungsübersicht - 2.000 Betriebsstunden Beispiel: Montage der Halter (STRAPANO - Fa. Arnold) Halter prüfen. 3. Gleiter prüfen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 87 Überhitzung zu erheblichen Schäden an der Maschine kommen. Voraussetzung Es muss eine ausreichende Anzahl an Filtern vorrätig sein. Vorgehensweise Beispiel: Filter Maschinenabdeckungen und/oder Abdeckung am Filtergehäuse entfernen. 2. Filter erneuern. 3. Alle Abdeckung wieder anbauen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 88 4. Sensor für Durchflussmenge prüfen und aktuelle Werte protokollieren. 5. Gegebenenfalls Sensor für Durchflussmenge neu justieren und eingestellte Werte protokollieren. 6. Temperatursensoren/Thermostate prüfen und aktuelle Einstellwerte protokollieren. 7. Gegebenenfalls Temperatursensoren/Thermostate neu justieren und eingestellte Werte protokollieren. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 89 Werkseitig ist die Maschine Maschinen 1-4 eine Konzentration von FSK35 (35% Glykol) verwendet wird. Ab der Maschine 5 eine Konzentration von Antifrogen N (34% Glykol). Bei Verwendung eines Wasserrückkühlgerätes die Hinweise des Herstellers beachten. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 90 2. Versorgungs- und Fluidleitungen auf Beschädigungen wie Knick- und Scheuerstellen und auf Flüssigkeitsaustritt hin prüfen. Gegebenenfalls Versorgungs- und Fluidleitungen erneuern. Das Alter bzw. Austauschdatum der Versorgungs- und Fluidleitungen erfassen und in die Pflege-, Prüf- und Wartungspläne oder -protokolle eintragen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 91 Beispiel: (X) Labyrinthring an der Hauptspindel G200 Labyrinthring abbauen. 3. Labyrinthring reinigen. Freien Raum hinter dem Labyrinthring von Hand mit einem Lappen reinigen. 4. Labyrinthring wieder anbauen und mit den Schrauben und dem entsprechenden Drehmoment anziehen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 92 Ordner mit dem Namen “Kopie Backup” erstellen. 3. Den gesamte Inhalt des Backup-Datenträgers in diesen Ordner kopieren. Ist der Kopiervorgang abgeschlossen und wurde keine Fehlermeldung angezeigt, ist der Datenträger in Ordnung. 4. Das Verzeichnis auf der Festplatte löschen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 93 Zwischenkreisschiene noch Spannung anliegt. Gefahr Einstellungen der Sicherungen prüfen. Hierzu Angaben im Schaltplan beachten. 2. Sinamics S120 Anschlüsse, Regelmodule, Stecker, Bus, Gerätebus und Zwischenkreisschiene auf festen Sitz prüfen. 3. Ansaugöffnung(en) reinigen. 4. Türdichtungen prüfen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 94 Vorgehensweise 1. Kabel auf Scheuer- und Knickstellen prüfen. 2. Kabel- und Schlauchschellen auf festen Sitz prüfen. Wenn es sich um bewegenden Schlepp oder Bündel handelt eventuell Bewegung innerhalb der Funktion überprüfen. Beispiel: Energieführung G420 Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 95 Wartungsübersicht - 2.000 Betriebsstunden G420_Energiefuehrung_Beispiel Zugentlastungen prüfen. Auf korrekten Sitz der Schutzmanschetten achten und Zugentlastungen nachziehen. 4. Eventuelle Schäden protokollieren und Reparatur veranlassen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 96 Verschleißteilliste verwendet werden. Für die Entsorgung des Filters und des Restöls in der Filterschale muss ein geeignetes Behältnis bereitstehen. Vorgehensweise Maschine ausschalten, Hydraulikanlage durch Öffnen des Speicherablassventils (e) vom Druck entlasten und gegen unkontrolliertes Einschalten sichern. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 97 Filtereinheit (X) herausdrehen. Filter sind Sondermüll und müssen einer geregelten Entsorgung zugeführt werden. Beispiel: Filtereinsatz (Z) Filterschale (Y) in bereitgestelltem Behältnis ausgießen. Öl aus der Filterschale (Y) nicht in den Tank zurückleeren! Filter (Z) entnehmen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 98 Wartungsübersicht - 2.000 Betriebsstunden 3. Filterschale (Y) reinigen und neuen Filter (Z) einsetzen. Filterschale wieder von Hand bis zum Anschlag einschrauben. Danach Filterschale eine 1/8 Umdrehung lösen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 99 Wartungsübersicht - 2.000 Betriebsstunden C570 - Werkzeugwechselsystem der Fa. Wassermann Orientierung Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Vorgehensweise 1. 2000h-Wartung gemäß Herstellerdokumentation durchführen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 100 - Wartung Revolver-Lünette SR2 oder SLU X1 (Fa. SMW) Orientierung Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Vorgehensweise Beispiel: Revolver_Luenette_SMW_SR2 Schmierstellen 2000h-Wartung gemäß Herstellerdokumentation durchführen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 101 Wartungsintervall - 4.000 Betriebsstunden Wartungsintervall - 4.000 Betriebsstunden Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 102 - Brandlöschanlage prüfen (Sichtprüfung) D220 - Riemen erneuern und Riemenspannung prüfen D458 - Hydrauliköl erneuern D500 - Datensicherung durchführen D520 - Schaltschrank und Kabelbaugruppen prüfen (Sichtprüfung) D570 - Wartung Revolver-Lünette SR2 oder SLU X1 (Fa. SMW) Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 103 Verwendung der persönlichen Schutzausrüstung wie Schutzbrille und Schutzhandschuhen sowie geeignetem Werkzeug. Späne aus dem Arbeitsraum entfernen. 2. Späneansammlungen insbesonders im Bereich der Werkzeugträger und der Arbeitsraumtür entfernen. 3. Arbeitsraum mit Kühlschmierstoff abspülen. 4. Mit Putzlappen abwischen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 104 Hauptspindel fahren und den Bereich mit Kühlschmierstoff in Richtung Späneförderer abspülen. Entstandener Schmutz, durch die Reinigung des Antriebsraums, ebenfalls in Richtung Späneförderer kehren und mit Kühlschmierstoff nachspülen. Mit Lappen nachreiben. 10. Maschinenabdeckungen reinigen und wieder anbauen. 11. Auffangwanne unter der Werkstückhandhabungseinheit reinigen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 105 Nach dem Öffnen der Arbeitsraumtür und dem Abschalten der Hydraulik werden die in Abbildung (a) gekennzeichneten Schrauben (X) gelöst und entfernt. Es ist auch möglich, dass zusätzlich die Schrauben der Abstreifer gelöst und entfernt werden müssen. Beispiel: Abb. c G220 G420 Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 106 Schutzverkleidung im Brandfall. Insbesondere bei Verpuffungen oder bei der Minimierung eines Flammenaustritts. Beispiel: Abb. b G220 G420 Anschleißend wird die Abdeckung - Abbildung (b) - wieder angeschraubt und die eventuell abgeschraubten Abstreifer wieder angestellt und befestigt. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 107 Der Zeiger des Manometers fällt langsam ab, bis zu einem Punkt, an dem er schnell auf Null absackt. Dieser Punkt entspricht der ungefähren Speichervorspannung. Dieser Wert liegt bei 50 +/-2 bar. Liegt dieser Wert unter 40 bar muss der Druckspeicher erneuert werden. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 108 Schmierölpumpe Versorgungs- und Fluidleitungen Manometer Zumessventile Drucksensoren Bei allen Arbeiten im Zusammenhang mit Betriebsstoffen, müssen die Angaben in den Datenblättern der Hersteller der Betriebsstoffe sowie die Angaben im Dokument Hinweise zu Betriebsstoffen beachtet werden. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 109 Beschädigung geprüft werden. Vorschädigungen wie Knicke oder Scheuerstellen sollten protokolliert werden und ein Austausch eingeleitet werden. 2. Schmierdruck und dazugehörige Sensoren prüfen. 3. Schmierimpuls in der Steuerung zehn mal aktivieren. 4. Bereich um die Schmierölverteiler bzgl. Leckage beobachten. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 110 2. Druckregelventil (mit Filter) Systemdruck 6 bar 3. Manometer Systemdruck 4. Filtereinsatz (Filterfeinheit 40 µm) 5. Filter mit automatischen Kondensatablass 6. Filtereinsatz (Filterfeinheit 5µm) 7. Abzweigmodul 8. Drucksensor für Systemdruck 9. Schalldämpfer 10. Elektrisches Einschaltventil Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 111 13. Filter mit automatischen Kondensatablass 14. Feinstfiltereinsatz (Filterfeinheit 1 µm) 15. Filter mit automatischen Kondensatablass 16. Feinstfiltereinsatz (Filterfeinheit 0,01 µm) 17. Filter 18. Aktivkohlefilter kein automatischer Kondensatablass 19. Druckregelventil mit Drucksensor für “Sperrluft–Glasmaßstäbe” 1,0 bar 20. Display Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 112 Filter sind Sondermüll und müssen einer geregelten Entsorgung zugeführt werden. Voraussetzung Pflege- und Wartungstätigkeiten sind gemäß den Vorgaben des Herstellers auszuführen. Vorgehensweise 1. Druckeinstellung am Manometer prüfen ggf. nachstellen. Werkseitig ist ein Betriebsdruck von 6 bar eingestellt. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 113 Dicht- und O-Ringe (1 + 3) achten. Filterschale (Y aus Filtergrundkörper (X) herausdrehen und Aktivkohle-Filterpatrone (2) entnehmen. Dicht- und O-Ringe (1 + 3) prüfen und ggf. erneuern. In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 114 Filterschale auf miteingebauten O-Ring (5), Trennteller (2) und Filteraufnahme (4) achten. Filterschale (1) aus Filtergrundkörper herausdrehen und Filterpatrone (3) entnehmen, prüfen und ggf. erneuern. O- Ring (5) prüfen und ggf. auch erneuern. In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 115 Tabelle zur Spannkraftprüfung der Spannsysteme = Nennspannkraft in kN (Herstellerangaben) = Empfehlung des Herstellers in kN Die in der Tabelle aufgeführten Werte für F basieren auf DIN 69063-1 für HSK und ISO 26623-2 für PSC - CAPTO Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 116 Ein unsachgemäßes Nachschmieren der Spannsätze kann zu Schäden am Spannsatz oder zum Ausfall des ganzen Spannsystems führen. Voraussetzung Ein hierzu benötigtes Messgerät zur Spannkraftmessung kann über INDEX , einer Vertretung oder über den Werkzeughersteller beschafft werden. Beispiel: Spannkraftmesssystem Fa. Berg Wartungsanleitung G200.3 G220.3...
  • Seite 117 Das Berg-Spannkraftmesssystem für Werkzeugaufnahmen ist zur Kraftmessung bei stehender Spindel bestimmt. Es können Spannkraftmessungen an HSK-, SK- und Capto-Werkzeugaufnahmen durchgeführt werden. Vorgehensweise 1. Spannsätze der Werkzeugspindeln prüfen. Die Vorgehensweise hierbei ist vom Messgerät abhängig. Deshalb unbedingt die Dokumentation des Messgeräte-Herstellers beachten. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 118 Spindeln zum einen auf Dichtheit zum anderen auf den Allgemeinzustand der Energie- und Geberanschlüsse geprüft. Voraussetzung Zur Durchführung dieser Wartung werden folgende Hilsmittel/Ersatzteile benötigt: 1. Dichtungs- bzw. O-Ringe 2. eventuell Versorgungs- oder Fluidleitungen Vorgehensweise Beispiel: Variante Hohlspannzylinder O-Ring Drehzuführung Verdrehsicherung Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 119 Wartungsübersicht - 4.000 Betriebsstunden Beispiel: Variante Vollspannzylinder O-Ring Drehzuführung Verdrehsicherung Dichtheit des Tiefenanschlags/ der Spüleinrichtung und korrekten Sitz der Drehzuführung prüfen. 2. Dichtheit des Voll- oder Hohlspannzylinders. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 120 Es ist in jedem Fall darauf zu achten, dass die vom Hersteller empfohlenen Dichtungen verwendet bzw. im Wartungs- oder Instandsetzungsfall auch eingebaut werden. 5. Zustand/Dichtheit der Energie- und Geberanschlüsse sowie der Fluidleitungen der jeweiligen Komponenten prüfen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 121 Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Aus Effektivitätsgründen wird empfohlen den in der Herstellerdokumentation beschriebenen 5000h-Wartungsintervall im 4000h-Wartungsintervall durchzuführen. Vorgehensweise 1. 5000h Wartung gemäß Herstellerdokumentation durchführen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 122 Angaben im Dokument Hinweise zu Betriebsstoffen beachtet werden. Beispiel: Hydraulikaggregat G420 Einfüllstutzen (Hydrauliköl) Füllstandsanzeige Speicherablassventil Überwachung (Niveau und Temperatur) Ölablassschraube Überwachung (Verschmutzungsanzeige) elektrisch Manometer (Systemdruck) Druckspeicher Sicherheitsventil Überwachung (Systemdruck) elektrisch Ablassschlauch für Hydraulikaggregat Hydraulikölfilter (Leitungsfilter) Filterglocke Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 123 überprüfende Wert ist vorgegeben (siehe Hydraulikplan) und liegt zwischen 70– 80 bar. 4. Versorgungs- und Fluidleitungen prüfen (Beschädigungen und Flüssigkeitsaustritt). Versorgungs- und Fluidleitungen müssen auf Beschädigung geprüft werden. Vorschädigungen wie Knicke oder Scheuerstellen sollten protokolliert werden und ein Austausch eingeleitet werden. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 124 1. Gesamteindruck der Anlage bewerten. 2. Sichtprüfung auf Leckage. Filter sind Sondermüll und müssen einer geregelten Entsorgung zugeführt werden. Filter erneuern. 4. Schwimmerschalter-Einstellungen prüfen ggf. einstellen. 5. Temperatursensoren-Einstellungen prüfen ggf. einstellen. 6. Drucksensoren-Einstellungen prüfen ggf. einstellen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 125 Unbedingt die Bedienungsanleitung des Herstellers beachten! Vorgehensweise 1. Sichtprüfung auf offensichtliche Mängel. Beispiel: Prüfplaketten Fa. Kraft & Bauer Plakette für Herstell-Datum prüfen. 3. Plakette für Prüfdatum prüfen. 4. Plakette für Akkuwechsel prüfen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 126 Maschinenkomponenten. Schwere Schnitt- und Quetschverletzungen. Achtung Bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten alle Achsen oder Komponenten gegen unkontrollierte Bewegungen sichern. Die Werkzeugschlitten in eine geeignete Position bringen. 2. X2 Riemen erneuern. 3. Riemen des Arbeitsraumtür-Antriebs erneuern. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 127 öffnen, bis sich ein Abstand von 400mm zwischen dem Mitnehmer (2) am Riemen und der Umlenkrolle/Riemenspannvorrichtung (5) ergibt (siehe Beispiele Antrieb Arbeitsraumtuer_G420). Beispiel: Antrieb Arbeitsraumtuer_G420 Antrieb Mitnehmer Riemenspannvorrichtung (für Messpunkt M2) Riemenspannvorrichtung (für Messpunkt M1) Umlenkrolle Umlenkrolle Messpunkt (181Hz) Messpunkt (100 —110 Hz) Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 128 Wartungsübersicht - 4.000 Betriebsstunden Riemenspannung einstellen. Mit Hilfe eines Frequenzmessgerätes und der Riemenspannvorrichtung (3+4) kann nun die Riemenspannung am gekennzeichneten Punkt (M1 oder M2) auf den jeweils angegebenen Wert eingestellt werden. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 129 Es dürfen nur die Original-Filter gemäß der Ersatz- bzw. Verschleißteilliste verwendet werden. Vorgehensweise 1. Altes Öl durch den Einfüllstutzen (a) absaugen oder über die Ablassschraube (e) entleeren. Hierzu geeigneten Auffangbehälter verwenden. Nur faserfreie Reinigungstücher oder Schwamm benützen! Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 130 Anzahl von Hydraulikfiltern (X) eingebaut sein. Filterglocke Y abschrauben, verschmutztes Hydrauliköl (Ölsumpf) und gebrauchten Filter (Z) der Filterglocke (Y) entnehmen und beides einer umweltgerechten Entsorgung zuführen. Es dürfen nur Filter mit denen in den Fluidplänen beschriebenen Filterfeinheiten verwendet werden. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 131 7. Neues Hydrauliköl in vorgeschriebener Menge einfüllen. 8. Maschine und Hydraulikanlage einschalten. 9. Hydraulikölstand prüfen. und ggf. nachfüllen. 10. Hydraulikanlage entlüften. Zum Entlüften der Hydraulikanlage das Speicherablassventil (c) für ca. 10 Sekunden öffnen und danach wieder schließen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 132 Diskette oder USB-Stick gesichert werden. Bei einer Wiederherstellung des Systems wird dann die bei der Maschinenauslieferung erstellte Sicherungs CD/DVD in die Maschine eingespielt. Anschließend wird das erzeugte PLC und NC-Archivfile von der Diskette oder dem USB-Stick eingelesen. Vorgehensweise 1. Datensicherung durchführen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 133 Mögliche Ursachen könnten zum Beispiel defekte Dichtungen, Scharniere oder gar eine beschädigte Schaltschranktüre sein. 5. Alle Schaltschrankdichtungen prüfen. Diese müssen frei von Öl und Schwitzwasser sein. 6. Schaltschrank reinigen. Hierfür einen geeigneten Staubsauger verwenden. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 134 Wartungsübersicht - 4.000 Betriebsstunden 7. Schaltschrankbeleuchtung prüfen (optional). 8. Erdungskabel prüfen. Erdungskabel befinden sich zum Beispiel zwischen Schaltschrank und Schaltschranktüren - und Unterkasten und Maschinenbett. 9. Kabelbaugruppen auf Beschädigungen prüfen ggf. erneuern. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 135 - Wartung Revolver-Lünette SR2 oder SLU X1 (Fa. SMW) Orientierung Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Vorgehensweise Beispiel: Revolver_Luenette_SMW_SR2 Schmierstellen 4000h-Wartung gemäß Herstellerdokumentation durchführen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 136 Wartungsübersicht - 4.000 Betriebsstunden Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 137 Wartungsintervall - 8.000 Betriebsstunden Wartungsintervall - 8.000 Betriebsstunden Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 138 Es wird empfohlen die durchgeführten Wartungstätigkeiten mit Hilfe des entsprechenden Wartungsprotokolls zu dokumentieren. Das Wartungsprotokoll hat die Dokumentennummer DIE249DE - 15.08.2022. E010 - Werkzeugwechselsystem der Fa. Wassermann E060 - Wartung Revolver-Lünette SR2 oder SLU X1 (Fa. SMW) Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 139 Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Aus Effektivitätsgründen wird empfohlen den in der Herstellerdokumentation beschriebenen 2-jährigen Wartungsintervall im 8000h-Wartungsintervall durchzuführen. Vorgehensweise 1. 2-jährige Wartung gemäß Herstellerdokumentation durchführen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 140 - Wartung Revolver-Lünette SR2 oder SLU X1 (Fa. SMW) Orientierung Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen und/oder Spezifikationen der jeweiligen Hersteller, ist unbedingt die entsprechende Herstellerdokumentation zu beachten! Vorgehensweise Beispiel: Revolver_Luenette_SMW_SR2 Schmierstellen 8000h-Wartung gemäß Herstellerdokumentation durchführen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 141 Wartungsintervall - 5 Jahre Wartungsintervall - 5 Jahre Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 142 Wartungsübersicht - 5 Jahre Es wird empfohlen die durchgeführten Wartungstätigkeiten mit Hilfe des entsprechenden Wartungsprotokolls zu dokumentieren. Das Wartungsprotokoll hat die Dokumentennummer DIE249DE - 15.08.2022. I010 - Erneuern der pneumatisch vorgesteuerten Kühlschmierstoff–Ventile I020 - Druckspeicher erneuern Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 143 Im Laufe der Betriebszeit der Maschine kann es zu internem Verschleiß der pneumatisch vorgesteuerten Kühlschmierstoff–Ventile kommen, mit der Folge, dass Kühlschmierstoff in die Steuerleitungen der Pneumatik eindringen kann. Um Folgeschäden zu vermeiden, empfiehlt INDEX das Erneuern dieser Ventile nach 5 Jahren. Voraussetzung...
  • Seite 144 Fachkraft zuvor vom Druck entlastet werden. Es müssen die jeweils geltenden Richtlinien und Vorschriften des Verwendungslandes berücksichtigt werden. Verschraubungen an der Hydraulikanlage, den angeschlossenen Komponenten und den Versorgungsleitungen müssen mit dem vom Hersteller angegebenen Drehmoment angezogen werden. Vorgehensweise 1. Druckspeicher erneuern. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 145 Wartungsübersicht - 5 Jahre Beispiel.: Druckspeicher Druckspeicher anschließen und befestigen. Anzugsdrehmoment beachten. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 146 Wartungsübersicht - 5 Jahre Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 147 Wartungsintervall - 8 Jahre Wartungsintervall - 8 Jahre Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 148 Es wird empfohlen die durchgeführten Wartungstätigkeiten mit Hilfe des entsprechenden Wartungsprotokolls zu dokumentieren. Das Wartungsprotokoll hat die Dokumentennummer DIE249DE - 15.08.2022. J005 - Hinweis zum Erneuern der Sichtscheibe bzw. Abbau der Designscheibe J150 - Sichtscheibe erneuern Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 149 Beispiel: G200.2_Arbeitsraumtuere_01_1 äußere Scheibe (Designscheibe aus PMMA - Polymethylmethacrylat) mittlere Scheibe (Polycarbonat) innere Scheibe (Glas) Silikondichtung Abhängig vom Maschinentyp ist es vor dem Abbau der Designscheiben eventuell notwendig einen hier angebauten Handgriff zu entfernen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 150 Bei der Verwendung von Saughebern (siehe Beispiel) ist unbedingt die geeignete Größe bzw. Ausführung - entsprechend der Tabelle ( Beispiel: Designscheiben-Angaben... ) zu wählen. Es müssen die jeweils geltenden Richtlinien und Vorschriften des Verwendungslandes berücksichtigt werden. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 151 Wartungsübersicht - 8 Jahre Beispiel: Saugheber Fa. Bohle 60kg-100kg Vorgehensweise 1. Bei Fragen unbedingt mit dem INDEX Service oder einer INDEX -Vertretung Kontakt aufnehmen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 152 Nach dem Erneuern der inneren Sichtscheibe und der abgeschlossenen Montagearbeiten muss diese auf der Innenseite der Arbeitsraumtür (s) erneut abgedichtet werden. Es ist notwendig einen geeigneten Dichtstoff bereitzustellen. Werkseitig wird hierfür der Dichtstoff Terostat 930 Grau verwendet. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 153 Gleichwertigkeit vom Lieferanten bzw. Hersteller schriftlich garantiert werden. Bei Montage und Demontage der Frontabdeckung/Designscheibe mit Hilfe eines Krans empfiehlt INDEX zur Sicherung geeignete Saugheber zu verwenden. Um hierbei eine sichere Handhabung zu gewährleisten, sind sowohl die Saugflächen der verwendeten Saugheber als auch die entsprechenden Stellen der Designscheibe vorher vorsichtig zu säubern.
  • Seite 154 Verrutschen der Rundschlingen ausgeschlossen werden kann. 4. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass der Anschlagwinkel der Anschlagseile/Rundschlingen einen Winkel von 60° nicht unterschreitet um einen Schrägzug und eine damit verbundenen Beschädigung der Designscheibe zu verhindern. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 155 Wartungsübersicht - 8 Jahre Beispiel: Transport Designelement G420 Ringschrauben montieren Anheben mit Rundschlingen Anheben mit kurzen Rundschlingen und kleiner Quertraverse Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 156 Sie ist mit der Arbeitsraumtür verschraubt. Schrauben (M6) entlang der Kontur beidseitig lösen und entfernen (Siehe Abb. 03_1). Frontabdeckung/-scheibe abnehmen, vorsichtig ablegen und gegen Kippen sichern. Beispiel: G200.2_Arbeitsraumtuere_06 Silikonabdichtung (s) auf der Innenseite der Sichtscheibe (Siehe Abb._06) mit geeigneten Messer auftrennen. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 157 Einbau der neuen Scheibe insbesondere beim Abdichten und beim Verschrauben des Klemmrahmens. Beispiel: G200.2_Arbeitsraumtuere_07 Klemmrahmen (x) des Scheibenpaketes entfernen. Alle Schrauben am Klemmrahmen (Siehe Abb_07) lösen und entfernen. Beispiel: G200.2_Arbeitsraumtuere_04 Klemmrahmen (x) und Scheibenpaket (y) entfernen. (Siehe Abb._04) Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 158 Bei der Montage des Klemmrahmens und des Scheibenpakets in die Arbeitraumtüre auf Sauberkeit und spannungsfreien Einbau achten. Beispiel: G200.2_Arbeitsraumtuere_07 Scheibenpaket und Klemmrahmen wieder einbauen. Nach dem Einbau alle Schrauben (Abb.:_07) mit dem vorgeschriebenen Drehmoment anziehen. Beispiel: G200.2_Arbeitsraumtuere_06 Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 159 Scheibe mit Hilfe eines Dichtstoffes (werkseitig wird der Dichtstoff Terostat 930 Grau verwendet) abgedichtet werden. Siehe Abb.:_06 Beispiel: G200.2_Arbeitsraumtuere_03_1 Die Frontabdeckung bzw. Frontscheibe/Designscheibe (a) wieder anbauen und mit den Schrauben (M6 - je 11) entlang der Kontur beidseitig wieder anschrauben. Wartungsanleitung G200.3 G220.3 DIE248DE - 15.08.2022...
  • Seite 160 INDEX-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky Plochinger Str. 92 D-73730 Esslingen Fon +49 711 3191-0 Fax +49 711 3191-587 info@index-werke.de www.index-werke.de...

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G200.3